三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底

三轴搅拌桩及SMW工法桩施工技术交底 1.适用条件、范围 1.1本技术交底适用于南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工五标段子固路站及子-八区间建筑物加固保护及地下连续墙槽壁加固中三轴搅拌桩及SMW工法桩施工。 1.2设计具体要求 1.2.1建筑物加固保护区域： 1.2.1.1中亿大厦、江西省分行宿舍楼、南昌市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城：在连续墙外侧采用一排Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。搅拌桩内插H型钢：其中中亿大厦、江西省分行宿舍楼型钢间距为隔一插一即间距1200mm,型号为700×300×12×20@1200，南昌市三泰商场、新世达商贸大厦、东之杰体育购物商城为密插即间距600mm，型号为700×300×12×20@600。 1.2.1.2南昌市干鲜果公司还建房、南昌市商厦、龙基广场、交电大楼、中山商务中心、八一起义纪念馆：在连续墙外侧采用一排Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入岩层不小于0.5m。 1.2.1.3在连续墙内侧采用一排Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿过杂填土层、砂层及砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。 1.2.2非建筑保护区域（槽壁加固区域） 在连续墙内外侧采用一排Φ850@600三轴搅拌桩进行加固，加固深度：从地面往下穿透杂填土层、细砂层或粘性土、砾砂层，进入圆砾层不小于1.0m。 2.施工工艺 2.1总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm三轴搅拌桩或者SMW工法桩，使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙，注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%；水灰比1.0～1.5，28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa；部分地段插入H700×300×12×20型钢（密插或插一隔一）。施工机械采用JB-160型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。 2.2具体施工方案 ㈠施工工艺流程 施工工艺流程图 （二）三轴搅拌桩施工程序 如下图所示： 三轴搅拌桩施工程序图 （三）施工顺序 三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。施工时先施工第一单元，然后施工第二单元。第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，完全套接施工。依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体，如下图所示。 （四）施工过程 1、场地布置及地平处理：三轴搅拌机施工前，施工范围内的管线、绿化、路面其他设施均迁改完毕；建筑物外立面悬挂的广告牌、景观灯及空调等占用施工空间设施也拆除或迁改完毕。施工区域临时围挡、围挡内外各种道路指示牌、安全警示牌、安全警示灯等均按照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及南昌市相关文件规定布置到位；检查水、电接头及线路，保证供水供电正常。 三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。 2、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000（宽）×1200（深）mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。开挖沟槽若遇未迁改的地下管线，应立即停止施工，上报业主、设计及监理单位，并邀请至现场详细察看，确定管线处理方案，处理完毕经业主同意开工后方可继续施工。沟槽开挖完毕后，在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 3、三轴搅拌桩搅拌并注浆：选用JB-160型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，主要选用跳槽式双孔全套打复搅式连接方式，局部采用单侧挤压式连接方式，如在转角处、密插型钢及施工间断的情况。 ⑴桩机就位：由当班班长统一指挥，桩机就位，因施工位置均离建筑物非常近，甚至紧贴墙体，移动前必须看清上、下、左、右各方面的情况，移动应缓慢匀速，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用全站仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。三轴水泥搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 （2）水泥土配合比 据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下: ⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。 ⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 ⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为： ①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.C42.5级； ②水灰比暂定为1.50；（可视现场土层情况适当调整） ③水泥浆液比重为1.364。 ④三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg； ⑤桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。 ⑹搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应不小于0.8Mpa。 （4）制备水泥浆液及浆液注入 a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为145L/min/台。 （5）钻进搅拌 搅拌桩施工过程中需密切关注下钻时设备电流负荷情况，合理调整下钻速度。 三轴搅拌桩桩身采用四搅两喷施工工艺，水泥浆和原状土须均匀搅拌，在四次搅拌过程中有两次注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为了防止桩体内产生气泡。同时严格控制下沉和提升速度： ● 下沉速度为0.85m／min； ● 提升速度为1.2m／min； ● 在桩底部分重复搅拌注浆。 并做好原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。参见以下图所示： 施工时间 ①下沉搅拌注浆0.85m/min 深                                度                                ③提升搅拌注浆1.2m/min ②桩底部1m处重复搅拌 图6.2.10 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表 （6）清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。 （7）施工冷缝处理 相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。 图6.2.12 施工冷缝处理示意图 （8）报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。 4.吊放型钢：三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 ①起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 ②型钢插入 a.型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。 b.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用全站仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。 c.型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。 d.若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。 ③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。 ④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 ⑤三轴搅拌机移位进入下个循环施工。 （五）施工中注意要点 1、严格控制设计要求配制浆液。 2、水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂(多用木质素黄酸钙),还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。 3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 4、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 前方。 5、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。 6、在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。 7、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。 8、在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30% 宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。 9、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。 10、在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面(冒浆) ,为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。 11、搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。 12、H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。 13、施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉, 使型钢标高不足,影响起拔。 14、SMW工法施工完成后,必须注意桩顶位移监测,保证其水平位移量不能>5cm。 3.特殊情况处理措施 1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。 2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。 3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5、施工冷缝处理 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。 6、遇孤石的处理措施 一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。 7、垂直度控制及纠斜措施 准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。 8、型钢下沉困难时措施 当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用振动锤进行振压。 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×300型钢作强度补偿。 4.人员、材料、机械等施工组织 ㈠施工人员配置 本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下： 序号 工种 单位 数量 备注 1 三轴搅拌桩机操作 个 12 含维修人员 2 挖掘机司机 个 2 两班轮换 3 汽车吊司机 个 3 两班轮换 4 焊工 个 2 5 后勤及场地看护 个 6 两个工作班组，每个班组3人，1个后勤2个场地看护。           ㈡进场材料 建筑物保护及槽壁加固主要用42.5级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。 ㈢施工机械设备选择 三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深，砂砾层平均厚度为2.9m，粒径≥20mm约占5%，埋深至13.80m；圆砾层平均厚度4.15m，粒径≥20mm约占9.7%，埋深至12.60m，需选用大功率的三轴搅拌桩机，本工程拟选用主功率为90×2Kw的大功率三轴搅拌机，搅拌形式以螺旋叶片式为主。通过比选，选用JB-160型号桩架钻杆直径为850mm的三轴搅拌机，具体参数如下表。 三轴搅拌桩机技术参数表 桩架 参数 型号 JB160 三轴搅拌机 参数 型号 ZKD85-3 立柱筒体直径（mm） Ф920 钻头直径（mm） Ф850 最大立柱长度（m) 39 钻杆根数（根） 3 卷扬机 单绳拉力（KN） 91.5(第一层） 钻杆中心距（mm） 600*600 卷、放绳速度（m/min） 0-26（无级变速） 钻进深度（m） 30 行走方式 全液压步履式 主功率（kw) 75*2(90*2) 额定输出功率（kw） 电动机 45kw 钻杆转速（正、反）（n/min） 16-35 单根钻杆额定扭矩（KN*m) 30.6 接地比压（Mpa） 0.1 钻杆直径（mm） Ф273 外形尺寸（m）（长*宽*高） 14*9.5*41 传动形式 动力头顶驱 桩机总质量（T） 130 桩机总质量（T） 38               5.质量验收标准及质量保证措施 5.1、主控项目： ⑴水泥及外掺剂质量：满足规范要求 ⑵水泥用量：满足设计要求(控制每延米水泥最小掺入量) ⑶桩芯应满足强度要求（28天无侧限强度）：＞0.8MPa。 5.2、一般项目： ⑴桩长：不小于设计值 ⑵桩位偏差：±50mm ⑶桩径：不小于设计（50mm）。 ⑷垂直度：≤0.5% 5.3质量保措施 5.3.1、业主提供的导线点及水准点必须复核，无误后方可细部放样。 5.3.2、严格按设计要求采用新鲜普通硅酸水泥，水泥经复试后方可投入使用，为保证水泥质量和对水泥用量进行总量控制，由项目部统一供应。 5.3.3、对加固桩位统一编号，将每根桩加固的桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、水泥浆比重和总水泥用量在施工前预先按设计要求通过计算以列表形式表明，以指导施工。水泥浆配比计算准确，满足设计要求。 5.3.4、三轴搅拌桩桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用全站仪校正、线锤控制，确保桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，底标高偏差在-50～+100mm。 5.3.5、对每批进场水泥进行复试合格后方可使用。每台班（24小时）做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。 5.3.6、施工现场常用配件如压力表、流量计等应备足，以确保连续施工。施工中应严格水泥的用量应达到设计要求。 5.3.7、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成搅拌桩周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。 5.3.8、用型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。 5.3.9、将桩机统一编号，将钻机施工机长和操作工人实行挂牌制度。 5.3.10、在管理上采用人盯人的办法，对每根桩施工过程进行全方位监控，每台桩架落实管理责任人。 5.3.11、加强交接班制度，操作工人和施工监管人员交接必须在一根桩施工完后进行。 6.安全施工措施 6.1.安全施工的一般性措施 1、 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 3、 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 4、 起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。 5、 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。 6、 机电设备装有接地装置和防护措施。 7、 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。 8、 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。 9、 正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。 10、 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。 11、 危险源控制 本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为： 1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。 2）桩架移位时，须有专人监护。 3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。 4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。 6.2、施工机械安全管理 ⑴资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容： ①大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。 ②特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。 ③机组人员上岗操作的安全技术交底书。 ④机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。 ⑤设备的运行台时、班次的签证单。 ⑵使用和维护 ①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。 ②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。 ③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。 ⑶大型机械设备的安装 ①大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。 ②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 ③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。 ⑷起重吊装机械 ①起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。起重机司机必须持有操作证。起重机工作时，吊臂下严禁站人。遵守起重吊装“十不吊的规定”。 ②起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。 ③经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。起重机工作时，不得进行检修、保养。检修保养时，切断主电源，并挂上标志牌或加锁。 ④起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和吊运的重物的牢固程度确认可靠后，进行试吊后，才能起运。 ⑤吊运物体时，应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人。吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面的物体0.5m以上。 ⑥起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。 ⑦当起重机接近终点时应及时停电，尽可能不动用行程限制器。遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。 ⑧起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免急刹车或冲击。起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。 ⑨严禁斜吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。 ⑩钢丝绳卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。钢丝绳的安全系数应不小于下表的要求。 钢丝绳安全系数表 序号 名称 安全系数 序号 名称 安全系数 1 缆风绳 3.5 3 吊挂和捆绑用 6 2 支承动臂用 4 4 千斤绳 8～10             ⑸电焊机 ①有可靠的防雨措施； ②一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子； ③有良好的接地或接零保护； ④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ⑹乙炔发生器 ①与明火距离大于10m； ②装有回火防止器； ③有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。 ⑺气瓶 ①各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； ②乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m； ③乙炔气瓶在使用时装回火防止器； ④皮管用夹头紧固； ⑤操作人员持有效证上岗操作。 6.3、施工用电安全 ⑴一般规定 ①现场施工用电采用三相五线制。 ②配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 ③照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 ④电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 ⑤移动电箱内动力与照明分箱设置。 ⑥经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。 ⑦施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 立即解决。 ⑧凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 ⑨电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 ⑩所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。 ⑵安全保证措施 ①电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 ②所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。 ③开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 ④所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 ⑤工作接地的电阻值不大于4.并由电工每月检测一次，做好原始记录。 ⑥保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。 ⑦保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。 ⑧所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。 ⑨除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。 ⑩室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。 6.4、消防措施 ⑴本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。 ⑵焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 ⑶消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。 ⑷组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。现场的消防器材由专人围护、管理、定期更新，保持完整有效。 ⑸对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。 6.5夏季施工的安全防范措施 1、人员保护措施 ⑴及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。预报温度超过35摄氏度的，从上午11：00-下午14：00点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。 ⑵根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的），施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。现场配备集装箱的，必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层，以降低箱中温度，尽可能的利用风扇、空调等降温设备，发生中暑的立即就近送医院。 2、设备保护措施 ⑴在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。 ⑵在暴风雷雨多发的季节，要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息，有针对性的做好人员的疏散和设备的安置，在暴风雷雨来临前停止施工，并合理加固或摆放打桩设备，切忌麻痹大意和侥幸心理。 7.文明施工措施 ㈠场容场貌管理 1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。 2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 3、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。 4、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 5、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 6、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 7、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。 8、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。 9、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。 10、施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。 11、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。 12、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。 13、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。 ㈡材料堆放管理 1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。 4、水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 ㈢治安管理措施 1、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。 2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。 5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。 7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。 10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。 7.环保保证措施 ㈠卫生管理 1、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响 2、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 3、材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。 4、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。 5、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 6、饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 ㈡污染控制 1、大气污染 ⑴水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。 ⑵现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。 ⑶在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 2、水污染 ⑴不得将油和废弃材料倒入邻近河中，以免造成污染。 ⑵控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。 ⑶现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。 ⑷在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 ⑸根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L。 3、噪声污染 ⑴施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。 ⑵进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。 ⑶施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。 ⑷承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。 ⑸禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。 十二、附件 附：三轴搅拌桩及SMW工法桩平面布置图