宜兴灵谷FZU立式自吸离心泵操作手册
FZU系列立式自吸泵
操作手册(宜兴灵谷)
一、概述
FZU系列自吸泵是采用倒灌自吸原理经过精心设计而成的，其主要过流部件采用高分子聚乙烯制成，具有优异的耐蚀和耐磨性能，适用于输送清液或含有少量颗粒的腐蚀介质，其显著特点如下:
1、采用倒灌自吸原理， 自吸性能稳定可靠，并采用液控空气控制阀， 能实现“一次引流，终身自吸”。
2、不论液位高低，泵启动后即可出液，不需要自吸时间，克服了一般自吸泵在液位较低时需要较长自吸时间的缺陷。
3、采用立式直连形式，结构简单，运转平稳，振动小，噪音低。有圆锥形和方形结构供用户选择。
4、配用液位控制装置，可实现自动化控制，无需转人操作，使用非常方便。该系列自吸泵，主要用于化工、冶炼、化纤、钛白、稀土、农药、造纸、轻工食品、污水处理、环保、消防等行业。通常情况下，其适用温度为?80?，换用其它耐温材料，使用温度可达120?，是输送清洁或含少量颗粒(含固量?10%)的腐蚀介质的理想设备。某些情况下可以替代液下泵。 二、型号说明
U0:普通超高料(?80?)
U1:耐温超高料(?100?)泵体/叶轮U2:特高温氯化聚醚(?120?)
材料U3:超耐磨普通超高料(?80?)
U4:超耐磨耐温超高料(?100?)U5:聚偏二氟乙烯PVDF(?120?)注:泵体和叶轮材料均为U0时可省略
用户要求的流量Q(m3/h)/扬程(m)
打*的可以省略(见泵的性能参数
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
)
标准流量下的标准扬程m
工程塑料耐腐自吸泵
泵进口管的工程直径mm 三、性能参数
本系统废气及残液处理工序FZU系列泵的性能参数表:
进口×出自吸序转速 流量 扬程 1?γ?1.2 1.2?γ?1.4 口 深度 型号 号 mm r/min m3/h m 功率KW 电机型号 功率KW 电机型号 m 1 10 30 5.5 Y132S1-2 5.5 Y132S1-2 2 15 29 5.5 Y132S1-2 7.5 Y132S2-2 50FZU-28 50×50 2900 4 3 20* 28 5.5 Y132S1-2 7.5 Y132S2-2 4 25 25 5.5 Y132S1-2 7.5 Y132S2-2 5 100FZU-35 100×100 2900 40 38 15 Y160M2-2 18.5 4
6 50 37 18.5 Y160L-2 18.5 7 60* 35 18.5 Y160L-2 22 8 70 32 18.5 Y160L-2 22 9 80 28 18.5 Y160L-2 22 10 20 9.5 3 Y100L2-4 3 11 25 9 3 Y100L2-4 3 12 1450 30 8.5 3 Y100L2-4 4 13 35 8 3 Y100L2-4 4 14 40 7 3 Y100L2-4 4 四、外形尺寸
五、泵的使用与维护
1、检查泵地脚螺栓是否紧固，管道是否配置完毕，是否配有底阀。通知电工检查电机，接通电源。瞬点电机开关，检查泵轴转动是否灵活，电机转向是否与泵的转向标志一致(看电机风扇的转动方向)。
2、拧开引液口(3)上的螺帽，并从引液口注水;加满水后将引液口上的螺帽拧紧。
3、将出口阀打开约三分之一，即可启动自吸泵(即开阀启动);观察泵运转情况，正常后慢慢调节出口阀门，使泵达到规定流量范围。
4、正常运行时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围内，不能相差太大，否则会在储液筒内引起吸空现象，使泵不能正常工作。
5、自吸泵在工作中不允许产生吸空现象，一旦产生吸空现象就不能再自吸了，这时必须重新灌液才能自吸继续工作。
6、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能扫仓(即不能输送气液混合介质)。
7、在输送含易结晶的介质时，如果停泵不用时，必须从放液口(8)排尽泵腔内的介质，防止结晶后泵再启动时对泵造成损坏;再次使用，按照2的要求重新灌液后才能自吸。
8、输送无结晶介质时，如果长期停泵后再用，在启动前应该拧松引液口(3)螺帽，检查泵内的液体是否充足，如不足(引液口没有介质流出)，必须补足后才能启泵运行。
9、当自吸泵配用最低液位传感器和最高液位传感器后可实现自动控制。即当液位达最高液位时，最高液位传感器动作，自吸泵自动开机;当液位降至最低液位时，最低液位传感器动作，自吸泵自动关机，如此反复即可实现自动控制。
10、当自吸泵有点泄漏时，可用软管接在泄漏口(10)上，使漏出液体流回水池中，当密封完全失效，泄漏量很大时，通知维修更换密封。 六、常见故障及排除措施
故障 原 因 排 出 措 施 1、泵启1)引流量不足，叶轮处无水 1)重新引流，直到放气口有水流动后不2)进液管路各连接处漏气，使泵吸出为止
出液 空 2)检查进液管是否漏气，拧紧螺
3)放空口漏气或空气阀软管破裂漏母或更换密封垫
气或空气阀损坏漏气，使泵吸空 3)逐个检查各个部件，更换损坏
4)水池中液位太低，使泵吸空 零件
5)进液管太长，超出要求范围，使4)等液位上升到一定液位再启泵
泵吸空 5)重新布置泵的位置，使进液管
6)进液管管径太大，超过规定值，长度在规定范围内
使泵吸空 6)更换进液管，使进液管管径合
7)有较大的杂物堵塞叶轮及进口，符要求
引起气蚀 7)拆下泵头，清除杂物
8)进液管下端和滤网堵塞，引起气8)拆下进液管，清理滤网
蚀 9)关小出口阀
9)流量太大，从密封处吸入空气
2、泵在1)流量太大，超过规定值，使泵吸1)重新引流，并调整出口阀门，开机过空或从密封处吸入空气 使泵在规定流量下工作 程中突2)进液管路各连接处慢慢漏气，使2)拧紧螺丝或更换密封，并重新然不出泵在泵体内慢慢吸空 引液
液 3)进液管下端滤网堵塞，使泵产生3)拆下进液管，清理滤网，重新
气蚀 安装后引流
4)进液管下端无滤网，较大杂物堵4)拆下泵体，清除杂物，重新引
塞在泵叶轮进口，使泵产生气蚀 流
5)水池水液位太低，使泵吸入空气 5)立即停机，重新引流，等液位
上升后再开机，并采取防止吸空
措施
3、泵停1)泵体与储液筒之间的密封不严，1)检查各连接处是否漏液，并拧了一段漏液或放液口处漏液或进口弯头与紧螺丝或更换密封垫，然或引流 时间后泵体连接处漏液，使泵体内存的介2)检查并更换空气阀，然后重新再启动质液位低于叶轮 引流
时不出2)空气阀坏，泵在停机后进液管的3)按要求的管径和管长更换出液液 液体倒流时，由于负压使泵体内存管，重新引流
的介质液位低于叶轮 4)更换缓冲阀，重新引流
3)出液管路太短或出液管路管径太5)注意该自吸阀不能吸空，必须
小，泵停机后，没有足够的液体流有最低液位控制装置或有专人
回泵体内，使泵体内存的介质液位管，重新引流
低于叶轮
4)缓冲阀损坏，泵停机后液体倒流
太快，使泵体内存的介质液位低于
叶轮
5)上一次是吸空后停机的，泵体内
介质抽空无存液
4、密封1)油封磨损或腐蚀失效 1)更换油封
泄露 2)轴套开裂 2)更换轴套
浙公网安备 33021202002483