精益研发的探索与实践（沈运峰）
精益研发管理的探索与实践
爱波瑞管理咨询有限公司 高级咨询顾问 沈运峰 什么是精益研发,
研发管理体系通常包括:产品管理、市场管理、研发战略管理、研发绩效管理、研发体系设计、研发
流程
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管理、研发管理技术平台建设、创新管理、研发团队管理与研发人才育成、研发质量管理、研发成本管理、企业研发知识库管理、研发项目管理、研发风险管理等多项内容。
精益研发是指将精益生产中消除七大浪费、持续改进的理念引入到产品开发过程之中，实现对产品开发过程的精益管理。是以提高产品差异性和技术含量，提高产品开发品质，提升产品附加值，同质条件下降低产品构成成本为目标的产品研发活动。精益研发的使命是帮助企业获得卓越的市场竞争力。关注的是:改善、创新、质量、上市期、知识的管理。
精益生产的原则、理念、方法等同样适合研发过程的管理。精益的视角是全系统的视角，将研发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续;精益研发管理的观念是将研发过程与生产过程整合为一个整体，而不是割裂来看待。研发过程，作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐(实现精益生产为目标)，为此更加重视生产过程相关人员的参与。
精益研发的原则是什么,
笔者通过对丰田研发系统的研究和对《丰田产品开发体系》的学习将精益研发管理的原则归纳为15个，分为四个方面，包括基础系方面、流程系方面、组织和人才系方面、工具和技术系方面，这四个方面相互关联，相互依赖;其中基础系方面是精益的共通原则，此处不做过多的说明。
一、基础系方面
原则一:实施5S
原则二:遵规守纪
原则三:三现主义
二、流程系方面
原则四:客户价值导向。
客户是一切事情的起点，首先要确定客户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。客户需要的是增值的，客户不需要的是浪费。
原则五:初期的多
方案
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并行研讨和选择。
客户定义的价值可以通过不同的设计方案满足，通过跨部门的合作来寻求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。
原则六:均衡柔性的开发流程。
丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间，将精益生产中用来消除制造环节中的浪费的工具改良后，就可用到设计流程中，进行持续改善。
原则七:同步/并行工程。
产品开发人员与其他人员一起共同工作;在设计阶段就考虑产品整个生命周期中
从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度
计划
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和用户的要求。
三、组织与人才系
原则八:首席工程师负责制。
首席工程师是一位领导者和技术集成者，对项目的精确状态了如指掌，对产品项目有关的重大问题有最终决策权，他既能代表客户的心声，也对产品的成败负最终责任
原则九:跨部门整合的协作组织。
强调各专业部门的专业技能，但通过总工程师、模块开发团队以及“作战室”研讨等方式来打破部门间的“壁垒”，并能以此将目光聚焦于产品开发项目。
原则十:尖塔型的技术人才。
为人才设计职业发展通道，使其专注于某个领域而获得极高的技术水平，专注于学习关键技能以支持技术卓越。
原则十一:产品开发时与供应商协作。
在产品的前期，采购就会让供应商参与进来，共同解决在开发中的问题。丰田公司采取驻厂工程师制。
原则十二:学习、改善与创新。
持续的学习、改善、创新是精益产品开发最重要的原则，向对手学习，向问题学习，追求卓越，构筑学习、改善、创新的环境氛围是日常管理工作的基础。
四、工具和技术系
所谓工具和技术，不仅包括CAD、PDM、各种专业仿真技术、机械技术、数字化技术等，还包括在项目开发中的“软工具”，如解决问题的工具、A3沟通的工具等。
原则十三:让技术服务于人和流程。
很多公司希望借用技术的手段来提升产品开发管理的效能，而忽略了人员的影响或流程自身的合理性。应该让技术去适合已经优化的流程，以及具有高超技能的人员。
原则十四:简单可视化的沟通。
笔者在研发项目的咨询实践中发现，很多问题都被淹没在设计师的笔记里，没有被解决，而管理者根本就不知道它的存在。使用“方针管理”将设计目标细化为性能、强调、成本、安全等特定目标，实施目标导向，容易让设计团队看到问题。
产品开发中的问题以A3
报告
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的形式展现，是沟通管理效率大大提升。
原则十五:
标准
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化。
标准化是一切改善的基本，标准化是学习的基础。通过标准化，设计的经验和技
术能代代传承下去。标准化有三大类:
设计标准化:主要是通过结构设计、模块化和共享零件来实现。
流程标准化:以类似于制造流程标准化为基础的方法来设计产品，并基于标准制造流程稳步建立生产设施。
工程技能标准化:这种标准化能更灵活地安排人员、更灵活的制定项目计划。
精益研发原则的实践:
基于以上十五个精益研发的原则，笔者在研发咨询实践中适时的导入，收到了很好的效果。现就某公司的研发设计改善举例说明:
改善背景:
该公司为中国轨道交通行业的劲旅，近几年来，处于经营转型期，由过去的以制造为主的企业转型为研发、制造一体化的企业。该企业现阶段所面临的主要研发问题是，流程管理不标准化、研发周期难保证，大多数研发人员年轻、缺乏经验，对于研发中出现的技术问题一再发生，研发项目管理效率低，对问题不能及时反馈处理。企业迫切需要打造新产品研发平台。
改善课题设定:
针对以上研发中的问题，分别设定了流程改善、人才育成、研发项目管理改善等四个课题，进行改善。
课题改善的简要过程及主要用到的精益研发原则:
流程改善课题主要用到的原则有:均衡柔性的设计流程、并行/同步工程、标准化等原则。通过对流程问题的查找，发现了80多个问题，对80多个问题进行了改善，建立了均衡合理的流程。对设计中发生的技术问题建立标准化的检查清单，防止再发生。
对设计流程
问题查找
标准化设计
流程
设计流程 相关部门 输入输出 作业指导文件
通过标准化的流程的建立，促使年轻设计师快速的进入设计的角色，对人才的育成起到了基础的作用。
人才育成课题主要用到的原则有:标准化、尖塔型的人才、三现主义、跨部门合作组织等。首先针对公司研发产品所需要的技术技能进行了标准化，然后对人才的技能进行评估，对部门及人才的技术技能短板进行针对性的训练，使其提高，在才过程中对人才的职业通道进行规划。
其他方面的改善，如项目管理改善等依次用到了标准化、可视化沟通、PDM技术平台
适应流程等原则，限于篇幅不再累述。
改善成果:
应用上述原则改善，在完成一阶段的改善后，企业初步建立了从产品设计研发到过程设计研发的新产品研发平台，为企业的转型打下了良好的基础，为未来的企业战略的实现插上了翅膀。
一阶段的成果既有可量化的，也有不可量化的，精益研发的理念深入到了每一个设计师的心中。用该企业的设计部长的话说，“生产是有节拍的，设计也是有节拍的”。
结论:中国制造业需要科学发展、精益研发引领制造业走进创新型研发时代
中国制造产业不可能永远处于微笑曲线的中段，这与国家发展战略是不相容许的。我们的国家正处于向创新型国家过度的关键阶段，在这个阶段，技术的创新、人才的培养是至关重要的。运用精益研发的原则，提升企业乃至国家的研发力，势在必行。
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