JB-JQ 20302-88中高压液压缸试验方法（试行）

JB-JQ 20302-88中高压液压缸试验方法（试行） 国家机械工业委员会液压行业局批企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中高压液压缸试验方法(试行) JB/JQ 20302-88 1、主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了液压缸试验方法。 本标准适用于以液压油为工作介质的液压系统，额定压力为10—32MPa通用的双 作用液压缸的试验。 2、引用标准 GB 786 液压及气动图形符号 GB 7935 液压元件通用技术条件 JB/JQ 20301 中高压液压缸产品质量分等，第一部分 双作用液压缸(试行) 3.、术语、符号 3.1、术语 3.1.1、额定压力:设计允许的连续使用的工作压力。 3.1.2、理论出力:流体作用在活塞有效面积上的力，即油液压力和活塞有效面积的乘积。 3.1.3、实际出力:活塞杆所输出的机械力。 3.1.4、负载效率:液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 3.2、符号和单位 符号和单位见表1 名称 符号 单位 单位名称 压力 P MPa 兆帕 2 活塞有效高度 A Cm平方厘米 实际出力 W N 牛顿 负载效率 η -- -- 3、试验条件与试验装置 4.1、试验用油液 24.1.1、粘度:50?时油液的运动粘度为27—48mm/s.特殊要求时可另行规定。 4.1.2、温度:除试验项目中明确规定外，型式试验应在50?2?下进行、出厂试验应在50?4?下进行。 4.1.3、清洁度等级:试验系统油液的固体污染不得高于19/16。 4.2、试验装置 4.2.1(试验系统原理图见附录A中图A1。型式试验的液压系统应保证被试缸的压力与时间波形符合附录A中图A2。 4.2.2 仪器、仪表的精度按表2规定。 表2 仪器仪表精度 仪器仪表名称 测试精度等级 B级 C级 压力计% ?1 ?1.5 温度计 ?1 ?1.5 测力计% ?1 ?1.5 流量计% ?0.5 ?1 注:(1)型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。 (2)仪器仪表最大量程不得超过被试元件最大参量值的2倍。 4.3、稳态条件 被控参量平均指示值在表3规定的范围内变化时，才允许 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 试验参量的测量值。 表3 被控参量平均指示值容许变化范围 被控参量 测试精度等级 B级 C级 压力% ?1.5 ?2.5 温度% ?2 ?4 流量% ?1.5 ?2.5 5、试验类别 试验类别分为型试试验和出厂试验。 5.1、型式试验 5.1.1 型式试验系指全面检验液压缸的质量、性能的试验。 5.1.2 凡属下列情况之一者，须进行型式试验。 a.试制的液压缸(包括老产品转厂生产); b.当液压缸的设计、工艺或材料的改变影响到元件性能时; c.已定型的液压缸出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能容许的偏差时; d.对成批大量生产的液压缸每三年至少进行一次型式试验。 5.1.3 型式试验的样品在批量产品中抽取(新产品除外)，抽样批量不应少于20台，抽样数量3台，其中以台作全项目试验，其余作性能试验。 5.2 出厂试验 出厂试验系指液压缸出厂前为检验液压缸质量所进行的试验。出厂试验项目分必测项目和抽测项目，抽测项目应定期抽测。 6、试验项目与方法 6.1(型式试验项目与方法见表4。 表4 型式试验项目与方法 序号 试验项目 试验方法 试验要求 1 试运转 被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5 运转正常 次以上 2 最低启动 空载工况下、被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀 按JB/JQ20301 压力 2从零开始逐渐升压，观察压力表6—2，记录被 表1规定 试缸活塞杆在启动时的最低启动压力 3 内泄漏 被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流 按JB/JQ20301 阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，测量 表1规定 另一腔处油口处理泄漏量。 4 负载效率 将测力计装在被试缸的活塞杆上调节溢流阀2、 按JB/JQ20301 使进入被试缸的液压油的压力逐渐升高、测出不 表1规定 同压力下的负载效率。 5 耐压试验 将被测缸的活塞分别停留在行程两端(不能接触 全部零件均不得 缸盖)。当额定压力?16MPa时，调节溢流阀2 有破坏或永久变 使试验腔的压力为额定压力的1.5倍;当额定压 形等异常现象 力,16MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为 额定压力的1.25倍保压5分钟。 6 全行程检查 使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测 按设计要求 量全行程长度。 7 外泄漏 (1) 在检查内泄漏和耐压试验时观察活塞杆处及 按JB/JQ20301 其它结合面渗油情况 表1规定 (2) 在耐久性试验的连续运转中测量活塞杆处外 泄漏量 8 高温试验 被测缸在满负载工况下，通入90?的油液，连续 正常工作 运转一小时以上 9 耐久性试验 被试缸在满负载工况下，活塞以不低于100mm/s 耐久性试验后， 的速度连续运转。在活塞碰导向套的情况下。每 进行拆检、全部 次行程不少于全行程的90%，连续运转时间不少 零件不得有破坏 于6小时。按照按JB/JQ20301表1中要求累计 和影响正常使用 总行程。在耐久性试验的过程中，被试缸的零件均不的异常现象 得进行调整 6.2、出厂试验项目与方法见表5 表5 出厂试验项目与方法 序号 试验项目 类别 试验方法 试验要求 1 试运转 必试 同表4试运转试验方法 运转正常 2 最低启动压抽测 同表4最低启动压力试验方法 按 力 JB/JQ20301 规定 3 内泄漏量 必测 同表4内泄漏量试验方法 按 JB/JQ20301 规定 4 耐压试验 必测 同表4耐压试验方法 全部零件均 不得有破坏 或永久变形 等异常现象 5 外泄漏 必测 (1) 被试缸有杆腔满载工况下，全行不得有渗漏 程换向20次以上 (2) 试验全过程中观察活塞杆及各结 合面渗油情况 6 全行程检查 必测 同表4第6项 按设计要求 7 1000次活抽测 被试缸在满载工况下，活塞以不低于外渗漏不成 塞往复换向100mm/s的速度连续运转，在活塞碰导滴 加载试验 向套的情况下，每次行程不少于全行程 的90%，连续运转时间不少于6小时， 累计往复1000次，在本试验中，被测缸 的零件均不得进行调整。 7、试验数据整理 7.1、计算负载效率 [W,(P?A))] η, ×100% 7.2 绘制负载效率曲线 附录A 液压系统原理图 (参考件) A1 出厂试验液压系统原理图A1a。 A2 型式试验液压系统原理图见图A1b。 A3型式试验液压系统的压力-时间波形图见图A2 图 A1a 出厂试验液压系统原理图 1—液压泵 ; 2—溢流阀; 3—单向阀; 4—换向阀; 5—单向节流阀; 6—压力表; 7—压力表开关; 8试验缸; 图A1b 型式试验液压系统原理图 —溢流阀;3—单向阀;4—换向阀;5—单向节流阀; 1—液压泵; 2 6—压力表; 7—压力表开关;8—被试缸;9—测力计;10—加载缸; 11—流量计; 图A2 试验缸压力-时间波形 注:试验缸活塞速度?150mm/s时系统背压?1MPa; 试验缸活塞速度,150mm/s时系统背压允许?1.5MPa。 附录B 液压缸试验记录表 (参考件) 制造厂名称: 主要参数:额定压力: 试验用油:牌号: 元件 型 号: 内 径:: 油温: 出厂 编 号: 活塞杆直径: 行 程: 环境温度: 项目 试验结果 项目 试验结果 试运转 全程往复,,次 耐压试验 无杆腔:压力,,MPa,,min合否 有杆腔:压力,,MPa,,min合否 最低启动 缸头侧,,MPa;行程中间,,MPa 压力 活塞杆侧,,MPa 全行程检查 实际行程,,mm 内泄漏 无杆腔:压力,,MPa;时间,,min 外泄漏 静止 合否 漏油量,,ml 无负载运转(有杆腔加载)合否 有杆腔:压力,,MPa;时间,,min 满载连续运转 每100m,,mL 漏油量,,ml 高温试验 油温,,? 合否 时间,,min 负载效率 压力,,MPa，负载效率,,% 压力,,MPa，负载效率,,% 耐久性 压力,,MPa;速度,,mm/s 压力,,MPa，负载效率,,% 活塞移动距离,,km 活塞换向次数,,次 试验人员 检验人员 试验日期 年 月 日