干煤棚(墙板)施工方案

干煤棚(墙板)施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1.施工概况及工程量1编制说明1编制依据1工程概况和工程量22.项目作业进度的安排33.施工作业准备工作及条件5施工平面布置及力能供应5施工综合进度及各专业配合要求5作业人员的质量5施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求5作业环境的要求5作业物资供应的要求6主要物资及人力资源配备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 6施工技术准备的要求74．作业程序及作业方法8施工段划分8主要项目施工程序8主要分项工程作业方法95.作业的质量要求及施工验收标准/规范18质量验收标准18质量管理控制措施19质量技术控制措施20强制性条文21质量目标226.针对施工安全、环境条件提出安全和文明施工标准及措施22施工过程中危险因素22安 全文 企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况 明施工管理措施22.职业健康和环境管理26绿色施工措施267.提出出现危险及紧急情况具有针对性的预防措施268．施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表341.施工概况及工程量编制说明本方案是根据《火力发电厂 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计导则》、《哈尔滨热电有限责任公司（1×350MW）“上大压小”热电联产扩建工程》有关施工图纸文件、相关设计院标准，国家和有关主管部门颁发的现行法规、技术规定、规范、施工质量检验及评定标准为依据编制的。因此本方案仅适用于哈尔滨热电有限责任公司（1×350MW）“上大压小”热电联产扩建工程干煤棚网架施工。编制依据1.2.1采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1、根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范和设计、工程深化蓝图。2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）5、《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）6、《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-2009)7、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939-2016(​"\t"_blank​))8、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)；9、《钢结构工程施工规范》(GB50775-2012)10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）11、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)12、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）13、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）15、《建筑工程防腐蚀施工规范及验收规范》（GB50224-2010）16、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）17、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）18、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》（）19、《 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）20、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）21、《个体防护装备选用规范》（GB/T1151-2008）22、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）23、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）24、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版25、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）26、《起重机安全规程》（）27、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）28、《绿色建筑评价标准》GB/50378-20141.2.2工程概况和工程量1.2.1工程概况本工程名称为哈尔滨热电有限责任公司“上大压小”（1×350MW）扩建工程#1标段干煤棚钢网架、檩条、墙板制作、安装及防腐工程。干煤棚采用正交正方四角锥两面结构找坡网架结构，网架采用上弦支承于标高混凝土柱顶，网架下弦标高，煤棚网架平面尺寸为*，设6道伸缩缝。1.2.2主要工程量序号工程名称及分部分项单位数量备注1屋面檩条T240屋面檩条、卡扣及附件的制作、安装。檩条材质：Q235B钢结构防腐、防火。2屋面板㎡28000屋面板（含天沟）设计、制作、安装，防雨电动百叶窗（甲供）安装。规格：厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型钢板。3墙面檩条T350屋面檩条、卡扣及附件的设计、制作、安装。檩条采用C型钢，镀锌防腐4墙面板㎡22000屋面板（含天沟）设计、制作、安装，防雨电动百叶窗（甲供）安装。规格：厚YX24-210-840型压型钢板。2.项目作业进度的安排合同工期总日历天数为92天，已开工确立签署日起计算开工日期。工程项目施工进度计划表（详见下图）：3.施工作业准备工作及条件施工平面布置及力能供应钢网架檩条等均由公司工厂加工生产或供应商加工生产，打包后采用大型货运汽车运送至现场，后用汽车起重机吊运至各施工作业点。屋面彩钢金属压型板由厂家使用大型货运汽车将成品钢卷材运送至现场，在施工现场压制加工，后运至各施工作业点。施工综合进度及各专业配合要求本工程项目主要以墙面檩条及附件、墙面彩钢板安装、屋面檩条及附件、天沟、屋面彩钢板安装为主。施工基本按照施工工序流水作业，要求各专业根据施工现场实际情况配合、衔接紧密，减少窝工带来的损失。作业人员的质量所有施工人员必须经过公司的三级安全教育，考试合格后方可存档上岗，特种作业人员必须持证上岗。所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗，登高作业人员如有不符合登高作业安全要求的疾病或身体不适，均不得登高作业。施工人员施工作业时应及时、正确穿戴个人安全防护用具。施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有施工作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过检验合格后方可使用。使用的大型机械设备必须符合现行相关施工机械设备的技术及安全规范，确保机械设备保养良好，运行稳定。作业环境的要求施工现场由于各工种同时作业，同时占用施工作业面，为此要做好场地规划，合理利用现场条件作业。根据土建施工方所给定的施工水准点及中心线，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。组织施工机具、机械、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。作业物资供应的要求根据施工现场的特点，以及施工项目、工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，在有限的作业面里合理安排施工，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。主要物资及人力资源配备计划3.7.1劳动力资源计划3.7.1.1普通工种序号工种名称数量1执行经理12安全员13材料经理14复测人员35质检员16电工17合计83.7.1.1特殊工种序号工种名称数量1汽车起重机司机12起重司索工13电工24焊工205安装工206油漆工107合计543.7.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划建筑施工主要施工机械、器具、周转料具配置序号机具名称型号规格单位数量备注1气焊台42手提式砂轮机、砂轮片台23交流电焊机台64直流电焊机台65手电钻把206拉铆枪把207施工用汽车辆2825吨汽车起重车辆13.7.2.1主要测量器具序号计量器具名称型号规格检定时间证书编号使用状态1钢卷尺5M良好2钢卷尺50M良好3水准仪DS32良好4经纬仪DZD250良好施工技术准备的要求在施工中影响施工进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，就必须从以下几方面采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素以保证工期按计划进行。3.8.1保证工期技术措施通过认真熟悉、理解设计图纸与业主意图，通过图纸会审和与设计交流，实施前编制可行的施工方案，做好技术交底，最大限度地实现事前预控，把握好过程质量、进度控制；大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质量、安全、加快进度的目的。3.8.2材料保证措施由于施工现场作业面小，公司在本项目建立专门材料供应体系，确保施工用料的需求。在材料供应上，按照施工进度计划及时进货，做到既满足施工进度要求，又要使现场无太多的材料积压。3.8.3人力配备措施以满足关键线路为主，在保证劳动力的情况下，优化工人技术等级组合。要主次分明，步调一致，实行工序、工种段落流水，循序跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主对关键工序、关键环节和必要的工作面，根据现场环境条件及时组织赶工。3.8.4机械配置措施机械设备是确保工期的重要因素，为保证本工程按计划工期完工，我公司将配备足够大的、中型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效措施保证有效的备用，使工程能够连续施工。3.8.5组织管理措施组建精悍、高效的项目经理部。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、生产等按岗位设人，明确职责、责任范围，制定激励制度，保证项目部高效运作；施工过程中尽量每周一次定期召开由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，协调解决工程施工内部矛盾，并作出明确的决策。4．作业程序及作业方法施工段划分施工段划分按照图纸设计、施工工序、施工方法及施工缝设置，同时既要考虑钢网架工程的预拼装数量、周转次数及每日安装量，也要考虑施工段物资、工程量的均衡程度和大型机械每台班的效率。具体施工段划分规划如下：4.1.1根据现场施工环境、作业面，按土建伸缩缝将网架整体分为7个小型施工段，分别为：第1施工区段82轴~72轴；第2施工区段71轴~60轴；第3施工区段59轴~48轴；第4施工区段47轴~36轴；第5施工区段35轴~24轴；第6施工区段23轴~12轴；第7施工区段11轴~1轴。4.1.2由于1轴处已经屯煤，L排土建施工及沟道施工，因此从82轴开始安装施工，施工区域从A排侧施工。主要项目施工程序4.2.1墙面彩钢板安装施工：檩托板焊接→墙面檩条安装→支撑附件安装→墙面板安装→泛水、包边→细部处理。4.2.2屋面彩钢板安装施工：檩条安装焊接→钢天沟安装→屋面板安装→采光屋面安装→屋顶通风设备安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。主要分项工程作业方法围护系统彩钢板的安装及细部处理工作。4.3.1墙面彩钢板安装施工4.3.1.1材料选用本工程墙面板为厚YX24-210-840型压型钢板，檩条采用镀锌处理，规格为：C250x75x20x3mm。4.3.1.2墙面系统：檩托板焊接→墙面檩条安装→墙面支撑、拉杆安装→墙面板安装→泛水、包边→细部处理。4.3.1.3檩条的安装：4.3.1.按照已复测尺寸将檩托板安装焊接。先点焊，后挂线统一调整保证整体的水平、垂直度。确定无误后实施满焊，及时清除焊渣并做防腐补刷。檩托板施工完毕后根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接方式安装在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。4.3.1.采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处于水平状态，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―3扣为宜。4.3.1.组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。4.3.1.4墙面压型钢板的安装4.3.1.墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：4.3.1.墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。4.3.1.请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。4.3.1.墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4.3.1.墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面板压型钢板竖向连接需不小于120mm，无封胶。墙面板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置4.3.1.在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。4.3.1.每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。4.3.1.建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。4.3.1.5开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：4.3.1.切割前必须在板材上进行标注、放样。4.3.1.在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。4.3.1.应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。4.3.1.6墙面泛水板的安装4.3.1.墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。4.3.1.7安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：4.3.1.检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。4.3.1.窗上下口处的收边板的水平度；4.3.1.对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4.3.1.板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；4.3.1.若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；4.3.1.安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。4.3.2屋面彩钢板安装施工4.3.2.1材料选用本工程屋面板为厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型钢板，檩条采用主次檩布置，主檩条规格为：140*80*4mm，次檩条规格为：100*50*3mm。采光板为厚玻璃纤维（FRP）采光板。4.3.2.2施工顺序4.3.2.屋面系统：檩条安装→钢天沟安装→屋面板安装→采光屋面安装→屋面通风设备安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。4.3.2.3屋面檩条施工方法屋面安装的实质阶段，首先是檩托的安装就位。这需要施工技术人员先行划线确定位置，安装时保证执行相应的施工规范和工艺，高度达到设计要求。焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。檩条焊接和檩托安装同步进行，确保檩条平直成线，焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。螺栓紧固到位，尤其是出屋面设备骨架要牢固，周边细部处理仔细。4.3.2.4屋面压型钢板施工方法4.3.2.结构介绍1)屋面系统包括：屋面围护、天沟、檐口及细部处理。2)屋面围护：彩色压型钢板。3)屋面系统施工顺序:屋面檩条→天沟→屋面板→脊瓦→檐口包角细部。4）网架安装完毕，自检合格，由施工单位书面申报，经甲方组织监理单位等几方组成验收机构，对网架全面验收，验收合格后方可进入下道施工工序。5）彩色压型钢板采取现场彩卷压制、安装。6)附件的堆放a）自攻钉、标准件等安装用小件应依次分放在仓库内。b）屋面板比较轻，体积大，也应设置专门堆放区域。4.3.2.彩钢板屋面系统施工1)施工机具、手电钻、钢制挂梯、定向滑轮、棕绳、安全大绳、经纬仪2)施工人员：15人3)屋面结构介绍4.3.2.屋面板为厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型彩色钢板，该种彩板最优越的性能是防水、防腐蚀，由于其采用了独特咬合式结构，整个屋面没有螺钉穿锈彩板，不破坏整个彩板的完整性，外型美观，其耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性，对于过去的板型来讲是一种根本的改变。由于屋面板支架是咬合联接的，坡表的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可自由伸缩，防止坡表屋面由于热胀冷缩而产生的裂缝。支架为镀锌钢板模具冲压成型。支架主要为联接屋面板及檩条的联接，安装时应先按波距将支架固定在檩条上，每一行支架应在同一直线上，每个支架的偏移误差不得大于2mm。4.3.2.5屋面体系的安装4.3.2.屋面体系的安装分为屋面板的安装，天沟的安装，脊瓦的安装，泛水安装以及檐口安装。4.3.2.屋面板的安装4.3.2.安装要求及安装方法网架主框架及屋面檩条焊接安装完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。将彩涂钢卷以及彩板加工设备运至现场加工，在坡度方向依次从底部到顶部安装。由于设计坡度较缓，顺水搭接长度不宜小于300mm，设备进行加工时，将屋面板运输至屋面上，均放在钢檩条上，并进行绑扎固定。1)在檩条上面固定好第一列支架每根檩条一个，检查第一列支架的直线度以及与檩条垂直度满足要求时，以第一列支架为基准，安装第二列支架，支架安装完毕后，安装第一块屋面板，屋面板放置到支架上后，然后用力扣压，使中间肋与支架完全扣合，当听到一声“砰”声音后，证明基中间肋也扣合好，第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后，将板与边支架咬合好，附屋面板安装顺序示意图：2)第一块屋面板安装后，用支架凿合于安装好的第一块板外肋上，每个支架用自攻钉固定，然后再以此为基准安装第二排支架，同样支架仍需用自攻钉固定，然后放置第二块屋面板板，示意图：第二块安装好后，用咬合机或咬合钳将第一块板与第二块板完全咬合在一起，以后安装均以次按此程序进行。3)当第一块屋面板固定就位时，在屋顶较低端拉一条连续的基准线，这根线和第一块屋面板将成为导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测一次已固定的屋面板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时侯测量从已固定的屋面板的顶部、底部至屋面的边远或完成线的距离，以保证所固定的屋面板与完成线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直至屋面板平直。4)如果最后一块完整的屋面板与遮檐板或墙之间距离大于正常钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块屋面板作为完整屋面板与一列支架完全啮合。4.3.2.6屋脊板节点安装彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分。4.3.2.屋面脊瓦的构造1)该部分对所有屋面外板用折边工具将位于钢板终端肋条之间的底板向上折，以保证在泛水板下方由风吹到的水不会流入建筑物内。2)将屋脊外瓦按屋面瓦波缝的位置用专用工具切开与波缝相同的开口，并下75°，以便安装时嵌入波峰、波谷之中。3)安装时在彩瓦的波合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，强以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后，缝隙处，涂硅胶密封，此种做法进行了三道防水、防风。屋面脊瓦实景示意图4.3.2.7安装屋面上板4.3.2.本工程根据现场情况和实际需要，设计时就采用了半坡一整块板，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板安装时要将压板机运到施工现场，彩钢板出机后直接上屋面，这样减少了漏雨的可能。4.3.2.板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。4.3.2.长度较长的捆束，应使用钢框架及吊装带来吊装。为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。4.3.2.行走在屋面钢板上。沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。4.3.2.在施工现场切割钢板。在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。4.3.2.清理工作。一般的安装作业，例如：钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成压型层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。4.3.2.在压型钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用及时固定，不留空隙。同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。4.3.2.8采光板安装采光板安装要和彩钢板结合紧密，上层彩钢板和采光板连接处应有泛水板并用耐侯密封胶密封，以防漏雨。4.3.2.9屋面排烟天窗安装要先进行焊接骨架，按设计要求骨架要高出屋面以防漏雨，其安装由专业厂家安装。4.3.2.10附件安装屋面板最后工序是安装附件，附件和彩钢板、附件和附件之间连接要牢固，自攻钉和拉铆钉的间距要符合设计和规范要求，附件连接处和拉铆钉钉眼处要密封耐侯密封胶，以防漏雨。屋面在干煤棚处天沟为防止煤粉聚集，在施工钢水沟要求进行起坡坡度大于10％，能够有效预防煤粉堆积在水沟中影响排水。4.3.3防火涂装防火涂装耐火极限为小时，防火涂料采用钢结构超薄型防火涂料。4.3.3.1钢结构防火涂装方案4.3.3.材料采用：室内超薄型钢结构防火涂料。4.3.3.防腐底漆施工完毕后达养护期后并且网架上其它工序已施工完成后进行涂刷防火涂料。4.3.3.室内超薄型钢结构防火涂料涂装4.3.3.涂装方式：滚涂、刷涂相结合。4.3.3.涂层厚度：耐火极限为小时，涂层厚度以厂家提供数据为准。4.3.3.涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤90％时，间隔12小时；温度25－38℃、湿度＜75％时，间隔6－8小时，但必须确认涂层干燥。4.3.3.2涂装注意事项：4.3.3.环境温度宜在5－38℃、相对湿度不宜大于90％，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m／s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂装施工。4.3.3.涂装间隔时间要控制好。4.3.3.稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5％，尽量少加或不加。4.3.3.涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。4.3.3.涂料使用前，应充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。4.3.3.涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。4.3.3.3施工技术要求4.3.3.严格执行工程质量评定和标准；4.3.3.及时填写各项工程自检、监检验收报表、施工日记；4.3.3.认真收集整理各类工程技术档案、原始资料；4.3.3.做好即时记录台帐；4.3.3.雨季施工要注意环境湿度对涂料施工的影响，并尽可能选择晴天、午间涂装，对钢材表面的结露要进行处理。防火涂装机械工具名称型号规格数量用途备注角磨机1255台表面处理220V铲刀3寸50把表面处理钢丝刷50把表面处理滚筒6寸150个辊涂滚筒4寸200个辊涂刷子3寸50把清灰刷子5寸150把刷涂钢丝钳12把罗丝钳12把开桶用料桶小150只施工搅拌电动2支搅拌涂料220V5.作业的质量要求及施工验收标准/规范质量验收标准5.1.1彩色金属压型板工程项目允许偏差（mm）截面高度＞70mm搭接≥375截面高度≤70mm搭接屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度＞1/10≥200墙面搭接≥120屋面檐口与屋脊的平行度压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于檐口相邻压型板端部错位压型板卷边板件最大波浪高墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于墙板收边板的垂直度H/800，且不应大于相邻压型板下端错位注：1.H为墙面高度；2.L为屋面半坡或单坡长度。检查器具拉线、吊线、钢尺5.1.2防火涂装工程5.1.2.1质量颜色检验：目视法检查，按照设计并对照色卡或样板。用钢丝刷、棉丝和电动手砂轮，对钢构件表面进行了清污处理。清除其表面的浮锈、尘土、油污。对在构件表面清理过程中，破坏了的防锈层，应及时修补之。清理表面工作完成后，应首先由施工队长和公司检验人员检验合格。而后进行表面验收，确认合格后，方可进行防火涂料施工。5.1.2.2超薄型钢结构防火涂料由单一组分组成，在施工前搅拌均匀，采用滚筒滚刷施工。防火涂料的涂层厚度直接影响到被保护构件的耐火时间，因此，应按照设计要求和相应的规范来决定涂层厚度，以确保耐火极限要求。5.1.2.3施工前准备对已喷涂好防锈漆的网架构件应清除其表面的油污和灰尘，方可开始防火涂料涂刷施工。否则会因防火涂料的附着力降低，而使钢网架的防火性能降低。参加防火涂料涂刷的施工人员，都必须经过严格培训、体检，考试合格、去的入场证后方可上岗。5.1.2.4超薄型钢结构防火涂料施工工艺防火涂料涂刷前应进行充分搅拌，达到适宜涂刷稠度后即可涂刷，其稠度以涂刷时不往下坠为宜。防火涂料涂刷时涂料滚筒宜垂直于被施工钢件表面。施工厚度：每边涂刷不宜过厚，直到达到所需厚度为止。待底层涂料表干后方可进行下一层的施工。涂刷时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。5.1.2.5注意事项1）施工温度宜在5℃--35℃，相对湿度＜90％。2）水性涂料不能与油性涂料在湿态下混用。3）刚刚滚刷的防火涂料4小时内应防止雨淋、机械撞击，发现脱落应待涂层干燥后在修补。5.1.2.6防火涂层修补由施工人员对局部未完成的、破损的、以及经检查涂层厚度未达到防火要求的防火涂层进行修补，使之真正达到防火规范及标准的要求。质量管理控制措施成立质量管理体系，由施工经理、工程处处长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。严格执行“三级检查、四级验收”制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下一道工序。坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。加强成品保护，指定专人负责。严格执行“搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。质量技术控制措施5.3.1檩条安装的安装精度及控制措施5.3.1.1整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当、垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。5.3.1.2弹线：檩条支承点按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出(或划出)中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。5.3.1.3垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用提升设备提吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行对号安装。5.3.1.4搭接：由施工人员根据布置的檩条按图纸要求进行焊接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。5.3.1.5檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。5.3.2彩钢板安装质量控制措施5.3.2.1首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。5.3.2.2确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。5.3.2.3自攻螺钉必须采用专业厂商生产的产品，装钉时垂直于板面，按照张拉通常线，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。5.3.2.4两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向．5.3.2.5压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，采用200—250mm。5.3.2.6压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，5.3.3防火涂料施工质量控制措施5.3.3.1防火涂料施工验收前，必须做好自检。自检工作由施工方的质检人员、项目负责人、施工队负责人共同进行，也可邀请工程管理及指挥部项目部主管人员共同进行。自检分过程检验及成品检验两步进行。5.3.3.2检验每道涂覆工序是否按施工工艺要求进行。涂料搅拌是否均匀，每遍施工的涂层表面是否有严重薄厚不均现象，是否有严重流坠现象，如果存在这些现象，督促施工队及时改正和处理。5.3.3.3检验人员每遍施工检验合格后方可进行下一遍涂刷施工，直至达到漆膜厚度。5.3.3.4检验对各非涂覆部位是否做好成品保护，如有污染，督促施工队及时予以清除。强制性条文5.4.1执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015.4.1.1规范：檩托及屋面檩条为三级焊缝。5.4.1.2规范：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.4.1.3规范：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》》CECS24：90的规定及本规范附录F。质量目标检验批验收合格率达到100%。6.针对施工安全、环境条件提出安全和文明施工标准及措施安全目标1）不发生人身重伤及以上人身伤害事故。2）不发生人身群伤事故。3）不发生一般及以上火灾事故。4）不发生一般及以上机械设备损坏事故。5）不发生负同等及以上责任的一般交通事故。6）不发生垮塌事故。7）不发生职业卫生伤害事故。8）不发生集体食物中毒和大面积传染病事故。9）不发生环境污染事故。10）不发生对企业稳定和形象造成不利影响的事件。以多种形式组织开展宣传教育，进场前进行上岗教育、培训，普及安全知识，杜绝“三违”现象，职工安全“三级教育”率达100%。施工现场的特种设备必须经有关部门定期检测，检测率达100%。各种机械、器具，不准带病作业；特殊工种人员坚持100%持证上岗，严格操作规程。必须听从工程总包方有关责任人的统一指挥调度。施工中与其他工种密切配合施工、制定措施，不对其他工种造成事故隐患，确保工程进展顺利。安全文明施工管理措施6.2.1安全文明施工管理组织建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施。成立安全管理体系，由施工经理、项目安全员、工长、施工班组的安全监护员组成。6.2.2文明施工管理措施工程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚。施工现场要保持清洁，做到工完料净场地清，违章者进行考核处理。各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。彩板、檩条不准与地面接触，需使用垫木垫起，并不得堆放过高，防止倾倒。施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的地点。严格施工现场总平面管理，坚决做到"工完，料净，场地清"。在危险场所设围栏和明显标志，如夜间作业设红灯警示。施工现场的道路坚实、平坦，施工现场严禁吸烟。材料、构件、器具按总平面图布局堆放，并设标识,注明名称、品种、规格等。施工现场达到孔洞有盖板，扶梯、坡道有栏杆。现场在施工过程中，临边等危险区域均做安全警示。建筑垃圾集中、分类堆放，标明名称、品种，并定期对垃圾进行清理。电焊线的铺设应整齐，并设专人看护，平台的电焊机应集中布置管理与维护。电焊工现场焊接要随时携带焊条头筒，焊条头放进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放。6.2.3安全施工管理措施6.2.3.1施工机械安全施工措施机械设备应按其技术性能要求使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。机械作业时，操作人员不得擅自离开岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。6.2.3.2防止起重伤害措施构件必须绑扎牢固，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，未稳定时严禁松钩。起重工作区禁止无关人员停留或通过。起重机吊运重物时严禁从人头上越过。起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面30-50cM时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。严禁以脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业；风力达六级以上时，禁止一切吊装作业。雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。起重机械不得超负荷起吊。起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。而指挥人员发出的危险信号必须听从。起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有打结、扭曲现象。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳在机械运行中不得与其它物体发生摩擦。钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300MM。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。卷扬机卷筒与导向滑轮中心线的距离不小于卷筒长度的15倍。钢丝绳应从卷扬机卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈；最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。6.2.3.3防止触电的措施工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的最大弧垂距地＞.各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。工程施工做到用电线路及电气设备绝缘良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加设防护栅栏，并注明"危险"标牌。开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。施工机具等设接地保护线，接地电阻不大于10欧姆。手持电动工具装设漏电保护器。开关柜、配电箱加锁，并设警告提示，由持证电工维护，他人不得随意开启。6.2.3.4防火、防爆措施本项目处于一处正在使用的煤场，施工现场还堆放有大量的煤粉，因此预防火灾是安全重点监控项目。屋面高空焊接必须使用接火盆，防止火花飞溅，在有煤堆区域还要在地面铺设防火布、棉并经常洒水以及配备足够的灭火器，焊接作业时地面设置一名安全监护人员，及时观察现场情况，防患于未然。施工人员进入厂区内严禁吸烟，并设"严禁烟火"的明显标志，制定严厉的处罚制度。现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业。与外单位相连的部位，在没有弄清险情或明知存在危险而未采取有效的措施，不做焊、割作业。加强施工现场的用电管理，严格按照用电的安全管理规定，加强电焊管理，预防发生电气火灾。氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏季作好防止日晒措施。施工时氧气瓶、乙炔瓶必须放置在支架上，氧气瓶、乙炔瓶必须保持8米以上安全距离，氧气瓶、乙炔瓶与明火作业处必须保持10米以上安全距离。高处作业使用的氧气瓶、乙炔瓶固定牢固，防止坠落。严禁挪用施工现场配备的灭火设备及工具。6.2.3.5防止高处坠落的措施在安装施工过程中，凡是高空作业的区域均设全安全大绳或水平生命线。高处作业人员均使用“五点式双钩”安全带，系好安全带，分别将安全挂钩挂在上方的牢固可靠处。上下通道使用钢制爬梯，爬梯使用Φ20圆钢做弯钩，30*50*2矩形管做主体。将钢爬梯挂于混凝土横梁或柱子上，旁边另设置一条带防坠器的安全大绳，使登高人员上下时安全带有可移动的系挂点。高处作业人员不得在工作过程中嬉戏打闹。高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷,小工具使用细绳系挂于腰间，防止坠落。.职业健康和环境管理全面提高施工人员环境保护意识，加强现场环境保护，做到和谐健康发展。施工人员文明施工。保持现场整洁，，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。建筑垃圾运送到业主指定的堆放地点。严禁随意燃烧废料、废物。绿色施工措施6.4.1节约资源6.4.1.1节材及材料利用应符合下列规定：1）应根据施工进度、材料使用时点、库存情况等制定材料的采购和使用计划。2）现场材料应堆放有序、并满足材料储存及质量保持的要求。3）应合理安排施工顺序及施工区域，减少作业区机械设备数量。4）应选择功率与负荷相匹配的施工机械设备、机械设备不宜低负荷运行，不宜采用自备电源。5）应制定施工能耗指标，明确节能措施。6）应建立施工机械设备档案和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，机械设备应定期保养维修。7）应合理布置临时用电线路，选用节能器具，采用声控、光控和节能灯具；照明照度宜按最低照度设计。7.提出出现危险及紧急情况具有针对性的预防措施危险点分析7.1.1材料倒运伤害：材料倒运过程中，超载运输、吊运，设备捆扎不牢及吊点选择不当，设备摆放不当，信号不清、司机误操作，易造成人员及设备的损坏。7.1.2触电和弧光伤害：现场施工人员对电源线及电动、电焊工具使用不当，易造成触电和弧光伤害事故。7.1.3起重吊装伤害：起重指挥操作不当，易造成人员伤害；7.1.4交叉作业：由于煤场作业区域下方施工小组较多，易造成高空落物伤害。预防措施7.2.1材料倒运伤害a.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。b.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。c.非载人汽车严禁人货混载。d.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。e.非起重人员严禁指挥作业，起重人员正确选用吊装器具。f.起吊前明确物件重量及重心位置。g..起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。7.2.2触电和弧光伤害a.凡参加施工用电、施工维护的人员应体检合格，具备电气理论知识及操作技术，持证上岗，不许无证人员进行施工作业。b.对生产现场使用的临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具必须安装漏电保护器，并在使用前必须做试验，保证灵敏可靠动作。c.非电气人员不得进行安装电气设备，带电工作时必须有两人、一人监护一人操作，严禁违章工作。d.用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分必须加防护罩。e.电气设备不得超铭牌功率使用，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。f.使用各种合格的安全用具和仪表，并经常检查，定期试验，有缺陷的和不合格的不得使用。g.应急措施：触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源时，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电伤员神志不清者，应就地仰面躺平，确保其气道通畅，并用5s时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员 ,需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。7.2.3起重吊装伤害a.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。b.对采取的临时安全设施应及时检查。c.作业人员要熟悉吊装作业存放过程，明确分工协调配合d.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。e.施工前仔细检查机械及起吊用工具，发现问题及时处理、更换。吊点牢固、钢丝绳绑扎正确。严禁使用单根绳起吊。f.加强监督和检查，杜绝盲目施工、违章施工。g.严禁无关人员进入施工区域。h.卷扬机等起重设备由专业人员操作，施工人员应熟悉手拉葫芦等吊装器具的使用方法和注意事项。i.在起吊过程中，起重机械、吊点或其它部位出现异常应立即疏散危险区域内人员，根据实际采取必要的解决措施。j.出现伤害事故，应立即通知有关领导联系急救车将伤员送往医院抢救，同时要保护现场。7.2.4交叉作业a.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。b.应事先了解施工区域工作情况，防止上方打磨、焊接或进行火焰切割时烫伤和高空坠物，必要时划定安全区域。7.2.5高温天气或环境下作业a.作业人员在高温环境下作业应备足饮用水及防暑降温药品。b.高空作业人员如发现身体不适应立即停止作业，到阴凉通风处适当的休息。对长时间坐姿或蹲姿工作的人员，站起时要慢，防止站起过快产生眩晕或暂时性休克。c.施工人员应注意休息，生活区内应有良好的睡眠环境。应急措施7.3.1应急处置程序事故现场人员应立即报告项目安保部高阳、项目执行经理宋永武和现场应急处置小组，项目部负责人和现场应急处置小组根据事故的大小和发展态势在1小时内向公司生产管理部宋宝成、哈热基建处安监部马忠静、山西和祥建通监理公司孙春民报告，并同时启动本项目部相应级别的应急预案，当事故超出本单位应急处置能力时，应向当地政府有关部门和上级单位请求支援。事故应急响应程序7.3.2现场应急处置措施发生高处坠落事故、触电事故、起重伤害后，现场人员应当立即采取措施，根据现场实际情况，制定现场安全防范措施，启用个体防护设备、现场安全监测等，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。7.3.3主要的应急救援联络电话、应急物资与装备清单7.3.3.1主要的应急救援联络电话单位职务姓名手机号码职责项目部执行经理宋永武了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机构到达之前负责指挥和组织现场抢救。项目部副经理、总工史万龙李兰毅协助经理开展应急抢救工作。安保部安全副总高阳负责受伤人员的救治、转移和其他人员撤离，总协调抢险工作。办公室主任姜长庆做好有关员工的思想政治工作，协助保障员工稳定。负责媒体应对、舆情引导和对外信息披露工作。物资部主任聂大刚负责应急物资供应及运输工作。财务部主任刘成龙负责人身伤亡事故处置资金保障，协同相关部门完成保险理赔工作。土建工地主任陈春茂配合组织人员现场抢救。土建工地安全员蒋琪配合组织人员现场抢救。7.3.3.2应急物资与装备清单应急用具型号功能数量位置医用氧气伤员给氧17瓶哈热厂医院车辆救护车伤员运输1辆哈热厂医院担架伤员运输2付哈热厂医院心脏除颤机伤员救治1台哈热厂医院呼吸机伤员救治1台哈热厂医院洗胃机伤员救治1台哈热厂医院通信设备对讲机通信联络2套安保部7.3.4事故报告基本内容a.事故发生单位的名称、地址、性质、联系人、联系方式；b.事故发生的时间、地点、范围；c.事故造成或者可能造成的伤亡人数；d.已经采取的措施和可能发展的趋势以及控制程度等，并按照要求进行续报；e.向公司报告应急响应启动、调整和终止情况；7.3.5注意事项a.动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送往临近医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当打击物损伤到施工用具时应及时在技术人员和相关人员的指挥下进行修复，并且及时进行监测，以免造成更大损失。b.备齐必要的应急救援物资，如车辆、担架、医药箱、氧气袋、止血带、通信设备等。c.应保护好事故现场，等待事故调查组进行调查处理。d.做好伤者及家属的安抚工作。e.在事故救援工作结束后，应急小组对参与应急救援的人员进行清点，使用的抢险物资与装备安排专人进行清点和回收。f.经项目安全生产委员会批准，宣布应急处置结束。危害辩识与危险评估表序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评估危险级别现有措施LECD1高空散装设备倾覆，造成人员伤害、设备、材料损坏设备损坏、物体打击、起重事故12742Ⅱ定期检查施工机械设备，及时维修处理对吊车站位地面复查，防止站位不均，造成倾覆事故刮断架空电缆，造成人员伤害、设备损坏设备损坏12370Ⅱ吊装作业由起重指挥统一指挥，严禁违章作业；限定吊装区域，张拉警示线及标示；对成品构筑物破坏设备、材料损坏11Ⅰ吊装作业由起重指挥统一指挥，严禁违章作业碰、砸，造成人员伤害，设备受损物体打击、高处跌落63160Ⅱ对职工进行安全技术操作交底高处坠落高处跌落6615180Ⅳ对职工进行安全技术操作交底；对职工全员进行体检，严禁带病作业。设置安全上下通道，设置带渐进式防坠器的安全绳。小型工具使用工具包佩带高空抛物人员伤害13350Ⅱ加强职工安全、素质教育。环境污染（废弃包装带、纸张、吊装设备有“跑、冒、滴、漏”现象、尾气排放等）环境污染36120Ⅰ设置专门的垃圾存放点，派专人进行整理，及时处理废弃物；2防火涂装碰、砸，造成人员伤害，设备受损物体打击、高处跌落63160Ⅱ对职工进行安全技术操作交底高处坠落高处跌落6615180Ⅳ对职工进行安全技术操作交底；对职工全员进行体检，严禁带病作业。设置安全上下通道，设置带渐进式防坠器的安全绳。小型工具使用工具包佩带高空抛物人员伤害13350Ⅱ加强职工安全、素质教育。环境污染（废弃包装带、纸张、吊装设备有“跑、冒、滴、漏”现象、尾气排放等）环境污染36120Ⅰ设置专门的垃圾存放点，派专人进行整理，及时处理废弃物；3檩条