鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目可行性研究报告

第一章概述1.1项目名称、主办单位及负责人项目名称：**县鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目建设单位：**县鑫源生物柴油厂企业性质：个人独资法人代表：项目负责人：**建设地址：**县大东沟镇辛壁村1.2编制依据1、**县鑫源生物柴油厂项目可研报告编制委托书；2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年（2006～2010年）发展纲要》3、国家、省、市有关政策、法规、规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4、**市鑫源生物柴油厂提供的基础资料、数据1.3主要研究内容本报告主要对项目背景、市场条件、工艺技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、土建工程、环保效益、劳动安全及卫生、投资估算、经济效益等进行了重点研究分析。1.4项目背景1.4.1建设单位概况**县鑫源生物柴油厂成立于2006年，是一家个人独资企业，厂址位于**县大东沟镇辛壁村原冶炼厂内，工厂的业务范围为采用各种废油提炼生物柴油，重新建厂充分利用冶炼厂原有的厂房和水、电基础设施，做到投资最小化。工厂成立后所需劳动定员12人。1.4.2项目提出的理由能源作为推动国民经济发展的关键动力其重要性是众所周知的，柴油作为一种重要的石油炼制产品，在各国燃料结构中占有较高的份额，已成为重要的动力燃料。随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快，未来柴油的需求量会愈来愈大，而石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，大大促进了世界各国加快柴油替代燃料的开发步伐，尤其是进入了20世纪90年代，生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。生物柴油是清洁的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油（俗称地沟油）等为原料制成的液体燃料，是优质的石油柴油代用品，也是典型“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展，推进能源替代，减轻环境压力，控制城市大气污染具有重要的战略意义。我国是一个石油净进口国，石油储量又很有限，因此，提高油品质量对中国来说就更有现实意义。而生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，发展生物柴油技术对我国农业结构调整、能源安全和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。“十一五”规划中明确提出，要大力发展可再生资源，扩大生物柴油的生产能力。同时，由于石油价格的不断攀升，大力发展生物柴油的呼声也越来越高。随着世界范围的能源短缺以及人们对环境保护的日益重视，开发和研究生物柴油这一绿色环保型燃料，以替代不断枯竭的石油的任务已迫在眉睫。采取废油制取生物柴油，不仅可以降低成本，缓解能源危机，改善能源结构，而且可大大降低石油柴油的燃烧所带来的污染，减少餐饮业处理废油时对环境的破坏，变废为宝产生积极深远的影响，对调整我国农作物结构，促进农业的发展、促进新兴工业——生物柴油工业的生产和发展，有着巨大的社会效益和经济效益。**市工程咨询中心接受委托，对**县鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目进行可行性研究。1.5主要研究结论通过调研、分析，可研研究认为项目建设符合国家鼓励发展新能源的产业政策，该项目市场前景广阔，核心技术先进，原辅材料供应充足；项目总建筑面积152m2，总投资61.03万元，工程方案及投资估算合理有据，项目实施后不仅具有良好的经济效益，而且具有良好的社会效益和环境效益，项目建设是必要的也是可行的。1.6主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号项目单位数量备注一生产规模T／d1.0生物柴油二年生产日d300三主要原、辅材料用量详见第五章四公用工程消耗1年耗电量KWH0.3万2年耗水量T300五年运输量Ｔ／a1092１年运入量Ｔ／a546２年运出量Ｔ／a546六劳动定员人12七总用地面积M2572八建筑面积M2152九绿化率%30十工程总投资万元61.031固定资产投资万元57.812铺底流动资金万元3.22十一年销售收入万元165十二年成本费用1年总成本费用万元144.75第三年2年经营成本万元138.96第三年十三年均利润总额万元15.74达产年十四年销售税金及附加万元20.74达产年十五财务评价指标1投资利润率%232投资利税率%30.223财务内部收益率%27.07%税前4财务净现值（Ic=11%）万元48.98税前5投资回收期A4.64税前（含建设期）6财务内部收益率%20.09%税后7财务净现值（Ic=15%）万元25.73税后8投资回收期A5.47税后（含建设期）9盈亏平衡点%44.6第二章市场分析与规模确定2.1产品优势该项目生产的产品——生物柴油是清洁的可再生能源，与化石柴油相比，生物柴油具有以下优势：1、生物柴油具有优良的环保特性。污染物排放量、毒性均比化石柴油低，且生产原料可再生；2、具有较好的低温发动机启动性能。无添加剂冷滤点达-20℃；3、具有较好的润滑性能。使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，延长使用寿命；4、具有较好的安全性能。由于闪点高，不易挥发，在运输、储存、使用方面具有较高的安全性；5、具有良好的燃料性能。十六烷值高，使其燃烧性好于化石柴油，燃烧残留物呈微酸性，使催化剂和发动机机油的使用寿命加长；6、具有可再生性能。作为可再生能源，与石油储量不同，通过农业和生物科学家的努力，可供应量不会枯竭；7、车、船实验证明无须改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练；8、船用不会对水造成污染，即使泄露也不会毒害鱼类；9、生物柴油以一定比例与化石柴油调和使用，可以降低油耗、提高动力性，并降低尾气污染。具体对比数据详见表2-1、表2-2。表2-1生物柴油与化石柴油的性能对比数据特性生物柴油化石柴油冷滤点（CFPP）夏季产品（℃）-100冬季产品（℃）-20020℃的密度（g/mL）0.880.8340℃动力粘度（mm2/s）4～62～4闪点（℃）＞10060可燃性（十六烷值）≥56≥49热值（ml/l）3235燃烧功效（柴油＝100％）（％）104100硫含量（w，％）＜0.001＜0.2氧含量（v，％）100燃烧1kg燃料按化学计算法的最小空气消耗量（kg）12.514.5水危害等级12三星期后的生物分解率（％）9870表2-2生物柴油汽车与柴油汽车的排放废气对比数据对比特性生物柴油化石柴油优势百分比雾点（mg/m3）351555-37积炭（mg/m3）182262-30碳氢化合物含量（mg/m3）373287-75SO2（mg/m3）90150-40CO(体积百分含量)0.080.10-202.2市场现状分析2.2.1国外发展状况生物柴油的研究最早从20世纪70年代开始，于1988年由德国聂尔公司发明，1996年德国和法国建立了生物柴油的工业化生产装置，同年，欧洲成立了以生产生物柴油为主的生物柴油委员会，这表明了又一个新兴产业的形成。近年来，西方国家加大生物柴油商业化投资力度，使生物柴油的投资规模增大，开工项目增多，全球90%的生物柴油产自欧洲。欧盟以油菜为原料，2001年生物柴油的产量超过100万吨，2005年欧盟生物柴油产量增长65%，已占到成品油市场的5%。生物柴油的生产成本为0.33欧元/升，批发价格0.45欧元/升，零售价格0.71欧元/升，低于常规柴油的0.75欧元/升，极大地刺激了产业发展。在美国，生物柴油已形成规模，并成为该国产量增长量最快的替代燃油，2005年生物柴油产量为30万吨。德国、法国、意大利等国已经在公交领域使用生物柴油。2005年全球生物柴油总产量约200万T，产量分布如图2-1示。图2-1世界各国生物柴油产量图2.2.2国内发展状况国内柴油市场需求随着经济的快速发展，紧缺现象已日益显露。我国石油缺口2002年为科威特年产量的一半；2003年，受国民经济持续快速增长的拉动，中国石油市场需求增势强劲，石油产品需求总量增长幅度达到两位数，为11.4%，比2002年提高了7.4个百分点，这促进了石油进口量的大幅攀升，使我国成为石油消费和进口大国；2004年中国石油市场供需形势与2003年情况基本相似，继续保持了消费需求旺盛、供需基本平衡的格局，全年原油消费量为2.7亿吨，净进口量1亿吨以上；2005年中国石油缺口继续增大，达到科威特全年的石油产量。同年，我国柴油产量达到80.5Mt，缺口600～2400kt，预计十年内该数量将以24%的增长率向上增长。随着西部开发进程的加快和国民经济重大基础项目的相继启动，柴油的需求量更加突出，开发生物柴油成为目前石化行业调整油品结构的方向之一。我国从2001年开始生产生物柴油，与世界上发达国家相比研究和生产相对较晚，但进展很快，目前已具备了从油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良，到加工工艺和设备制造的产业化生产能力。目前全国生产生物柴油的企业已有数十家，年产量超过10万吨。我国有着十分丰富的生物柴油原料来源，废油脂资源中仅地沟油一项，每年就有40.1万吨。2004年，国家科技部启动了国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目；2005年国家专项农林生物工程项目确定，我国到2010年生物柴油的年生产能力要达到200万吨，2020年生物柴油的年生产能力达到1500万吨。2.3市场预测与普通柴油相比，生物柴油更有利环保，使用生物柴油使车尾气中有毒有机物、颗粒物、CO2和CO排放量均有很大程度的降低。按照京都议定书，欧盟2008～2012年间要减少CO2排放量8%。就燃料对整个大气CO2影响的生命循环分析看，生物柴油排放的CO2比化石柴油要少约50%。为此，欧盟最近发布了两项新的指令以推进生物燃料在汽车燃料市场上的应用，这将进一步推动欧洲生物柴油工业的发展。2006年，欧盟生物柴油产量将达到450万吨，到2010年产量有望达到1350万吨，占欧盟全部燃料的2％。美国目前的产量不及欧盟，但美国能源署计划到2010年，生物柴油的产量超过1200万吨。另外，汽车柴油化已成为汽车工业的一个发展方向，据专家预测，到2010年，世界柴油需求量将从38%增加到45%，而柴油的供应量严重不足，这都为油菜制造生物柴油提供了广阔的发展空间。我国作为一个石油净进口国，大量进口石油对我国的能源安全造成威胁，提高油品质量对我国来说有着重大的现实意义。生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势，在能源储备、环境保护、废油利用方面均有着强大的竞争力，是“十一五”期间我国新能源开发的方向之一。预计2006年中国的生物柴油产量可能增长五倍，达到60万吨。到2010年，中国的产量可能进一步增长三倍，达到180万吨。随着城市环保要求的进一步提高，城市燃烧锅炉逐步淘汰，取而代之的燃油锅炉同样加剧了柴油的消耗，故生物柴油的销售市场前景无限。2.4规模确定根据以上市场分析，结合企业资金情况、场地条件、原辅材料供应及供应配套设施条件，确定项目的生产规模为日产生物柴油1吨，销售市场面向**市及周边城市和地区。第三章厂址选择与建设条件3.1厂址位置项目区位于**县大东沟镇辛壁村，项目利用原来的冶炼厂（占地面积6800m2）内的用地，该项目用地面积572m2。项目区南边80m处有一个加油站。3.2建设条件3.2.1自然条件1、气象条件该项目区位于**市**县，属暖温带大陆性季风气候区，具体气象指标如下：年平均气温11.0℃最冷月（一月）平均气温-9.4℃最热月（七月）平均气温31.2℃极端最低气温-22.8℃年最大降雨量617.9mm月最大降雨量176.4mm频率最高风向NW平均风速2.2m/s最高风速23m/s全年平均相对湿度63%标准冻土深度50cm最大积雪深度21cm基本风压0.45KN/m2基本雪压0.30KN/m2设计时应结合以上气象条件，使项目建设、使用适应当地气候气象特征。2、地形地质场区地形高差不大，尚未进行地质勘察，可研建议在初设之前委托有资质的勘察单位对项目区进行详细的地质勘探，取得详实准确的地质资料，为设计提供依据。3、地震根据抗震规范《我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组》，**县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。3.2.2公用工程条件1、交通条件项目所在地位于辛壁村东南2公里，晋韩路从项目场地的东边穿过，距场地约40米。2、供水项目区总用水量最高1吨/日，用水来源为位于项目场区南边加油站内的水井，距离项目区约80米。3、供电项目区总用电负荷为10KW，原来冶炼厂内100KVA变压器即可满足用电需要。4、供暖项目区总热负荷6.72KW，新增一台0.5t/h环保型蒸汽锅炉即可满足项目区供暖需求。5、通讯通讯系统已覆盖到项目区，由电信局就近接入即可。第四章生产工艺及主要设备4.1生产工艺该生物柴油的生产工艺主要采用连续碱催化的生产工艺，该工艺主要分为四个生产单元：毛油脱胶、精练和干燥单元；油脂的转酯化反应单元；甲酯的洗涤、干燥单元；过量甲醇回收和甘油精制单元。考虑该厂的生产用废油来源比较广泛，故增加了处理高含游离脂肪酸原料的酸、碱催化预处理单元。下边对生产工艺过程中的四个步骤进行详述：1、毛油脱胶、精练和干燥单元将毛油通过酸脱胶除去水分和水不溶性磷脂，使之形成胶质物，然后分离除去。采用碱炼的方法除去毛油中的游离脂肪酸，将精炼后的油经过真空干燥器干燥后送入转酯化单元。2、转酯化反应单元将精炼油送入CSTR1＃反应釜中保持一定的温度，过量的甲醇随同甲醇钠催化剂一起加入到反应器中，在甲醇钠催化作用下甘油油三酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。同时残留在精炼油中的游离脂肪酸同甲醇钠反应生成皂和甲醇。将反应后产物用滗析器分离出甘油相（甘油、甲醇、甲醇钠）和酯相（甲酯、未反应油、甲醇、皂）。然后将分离出的酯相送入到CSTR2＃反应釜中，甘油相则打到收集罐中。在第二级的反应中同第一级一样重复进行，然而过量甲醇的加入量是根据第一级反应中未反应的甘三酯量计算的。从二级分离器中分离出来的酯相打到酯的洗涤干燥单元进行处理，甘油则打到收集罐中。3、甲酯的洗涤、干燥单元将转酯化反应后的甲酯送入到洗涤塔中，用温软水对酯进行洗涤，除去酯中残留的甲醇、皂和游离甘油。洗涤后的酯送入到沉降槽中沉降分离出洗涤后的酯。最后将酯送入到真空干燥器中将酯中残留的横量湿性物质除去。干燥后的酯经冷却后加入抗氧化剂成为成品生物柴油。4、甲醇回收和甘油精制单元将上述各工段中收集到的甘油-水-甲醇溶液在加热器中加热到甲醇的沸点温度，在甘油-甲醇汽提塔中用过热蒸汽将甲醇从混合物中提取出来，饱和甲醇蒸汽和部分液体进入甲醇蒸馏塔中提纯，甲醇蒸汽经冷凝后循环到CSTR。蒸馏塔底物含有甘油、冷凝水和其它杂质。热甘油溶液从汽提塔底部送到粗甘油收集罐中。将收集罐中的粗甘油在酸化釜中混合一定比例的盐酸溶液，在酸化反应中，物料中的甲醇钠催化剂与盐酸反应生成甲醇和NaCl，残留皂同盐酸反应生成游离脂肪酸和NaCl。用滗析器将甘油产品从游离脂肪酸和其他杂质（如未反应油等）中分离出来，然后进行精制，可以制成医用级和工业级甘油产品。详见如下工艺流程图：图4-1生物柴油提炼工艺流程图4.2产品特性该产品酸价可降低到6KOHmg/g以下。该燃料油具有长链分子结构，与石油产品相比毒性小、化学稳定性好，放置四年以上物化性能基本没变化，可与柴油以任意比例互溶，使用方便．主要性能指标与0号柴油相近。可作为船和拖拉机（柴油发动机）的代用燃料、经台架试验，冷启动性能、不同负荷下燃烧性能、动力性能、烟度和排油气温度等均与0号柴油相近。4.3设备选型4.3.1设备选择原则1、选择经实践检验运行安全、经济、耐用的设备；2、选择同工厂生产规模相互匹配的设备；3、选择节能、低噪、好用、高效的设备；4、选择偶有故障便于维修排除，且对生产影响小的设备；5、适当选择自动控制的新型设备；4.3.2主要设备主要设备明细表序号设备名称单位数量购置费（万元）备注1预处理设备套122主反应设备套153蒸馏塔设备套154真空设备套1105其它仪表、设备5总计27第五章主要原辅材料供应按相关资料，生产一吨产品平均消耗油脂1.3吨、甲醇209公斤、添加剂7.4公斤，确定，原辅材料年用量如下表：原辅材料供应表序号矿名单位数量来源单价1油脂吨390附近购买2700元/吨2甲醇吨62.7市场购买2650元/吨3甲醇钠吨2.22市场购买2.8万元/吨4水吨300水井─5电万度0.3供电公司0.5元/度1、油脂：生物柴油来源极广，各地各种动物、植物油脂、废煎炸油、地沟油、植物油厂脚料油、酸化油、毛油等一切废油。价格便宜，废煎炸油、酸化油、地沟油原料成本价为2700元/吨左右。2、化工原料：本地化工商店采购。第六章工程技术方案6.1总图工程6.1.1布置原则1、依据生产工艺流程布置各建（构）筑物的相对位置；2、充分利用场区原有建筑物；3、合理组织人流和物流布置场区道路，避免人流和物流的交叉。4、结合城镇规划及厂区绿化，以提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。6.1.2场区平面布置场区总用地面积572m2；根据工艺流程及场地地形条件，充分考虑对场区内原有建筑物及其服务设施进行利用，合理的进行功能分区，场区平面布置：厂区东北角为原材料储存区，北边为生产厂房，厂方的西边为成品仓促区和甲醇仓储区，南边用作办公服务区。1、原材料储存区主要布置两个废油油脂储罐10立方米；2、生产厂房，长13.8m，宽5.2m（为原有建筑），厂房内设四个生产工艺单元：分为毛油脱胶、精练和干燥单元；转酯化反应单元；甲酯的洗涤、干燥单元；甲醇回收和甘油精制单元。3、成品仓储区和甲醇仓储区为一个20立方米的地上柴油储罐，甲醇仓储罐位于柴油罐的东边紧临生产厂房布置。4、办公服务区设3间单层办公室，总建筑面积50平方米，层高3米，办公室坐东朝西依东边的围墙布置。锅炉房位于办公服务区内的西边，建筑面积30平方米，层高4米。办公用房和锅炉房中间布置172m2的草坪。该项目新增建筑面积80m2；利用原有建筑面积72m2，原有储水池（地下）位于生产厂房的东南边；厂内地面硬化面积248m2；绿化面积172m2。厂区四周砌筑2.2米高的不燃烧实体围墙，总长96m；大门宽6m，设在场区的东侧。运输方式，原材料及产品主要通过公路运输的方式，产品生产过程中采用管道运输。场区平面布置详见附件《鑫源生物柴油厂平面布置图》。6.1.3竖向布置充分利用地形，根据生产、运输、排水、管线敷设及土（石）方工程等要求，合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构筑物基础、护坡和挡土墙等工程量。竖向设计方案应方便生产联系，满足运输及排水设施的技术条件，同时应减少土（石）方工程量，使填方和挖方平衡，缩短运距。6.2工程技术方案6.2.1建筑设计1、生产厂房生产厂房充分利用原有机房，对其进行内外墙粉刷，原有结构不变动。2、办公用房办公用房，位于场区东南部，用于管理人员办公及休息使用，建筑面积50m2。3、锅炉房锅炉房位于办公用房的南边，主要负责厂区内冬季采暖及提供生产工艺中使用的蒸汽，建筑面积30m2。6.2.2结构设计为了做到经济合理、方便施工、加快工程进度、节约投资，在利用原油建筑的基础上，新建办公用房和锅炉房，都采用砖混结构，基础采用墙下条形砖基础。道路及硬化采用强度等级不低于C10混凝土垫层，面层采用强度不低于C25细石混凝土面层。6.3公用工程6.3.1给排水设计1、给水设计项目用水主要为工艺用水，分为两个部分一部分为蒸汽锅炉耗水，另一部分为生产工艺中酯相洗涤耗水。项目日用水量按1吨计算，年用水量为300吨，生产用水来自距项目区约80米加油站水井，厂区内室外给水管成枝状布置，送入各用水点。蒸汽锅炉用水经软化水处理装置处理后，供锅炉使用。2、排水设计项目生产过程中的冲洗水略显碱性，为防止造成水污染，冲洗水经处理后循环使用，最终只有少量废水处理后排出厂外。6.3.2供热与采暖1、供热项目实施后，蒸汽耗量为年平均0.3吨/时。新建锅炉房位于厂区西南角，安装一台0.5吨/时的环保型锅炉，以满足生产用汽。锅炉产生的蒸汽送至车间各用汽点。根据水质情况，按照《低压锅炉水质标准》规定，给水需采取软化措施，处理后的水质达到的水质标准为：悬浮物≤5毫克/升，总硬度≤0.03毫克当量/升，PH＞7。项目选用两台电动泵作为常用给水泵，一用一备。锅炉房排污先排至排污降温池冷却后，再排入下水道。锅炉消烟除尘采用立式多管除尘器，烟气经除尘后，再由35米~40米高的钢烟囱排入大气，烟尘排放浓度达到国家排放标准。2、采暖项目采暖面积为122平方米，采暖热负荷为6.72KW。热媒供回水为95~70℃热水，由锅炉房汽水换热站提供，采暖方式为单管上供下回，同程布置。6.3.3供电设计1、负荷计算及变压器选择项目区内日用电量为10KW，项目年用电量为0.3万度。供电由厂区内100KVA的变压器供给，即可满足项目使用的要求。2、供配电系统设计全厂供电负荷为三级，动力系统采用放射式和树干式相结合的供电形式，从变压器引出的配电干线，使用电缆辐射到车间及办公用房，照明用电采用放射式和链式的混合形式供电。3、防雷接地根据建筑物的雷击计算次数设置防雷设施，本项目建筑物为三类防雷建筑物，接地电阻不大于10Ω。对于突出屋顶的设备和金属管道，均与屋面避雷线可靠连接，并与该建筑物接地系统连接。该厂供电系统采用TN-C-S方式。第七章节能7.1节能原则节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。根据《中华人民共和国节约能源法》和国家《能源节约与资源综合利用“十一·五”规划》，企业应把能源节约作为主导思想和生产原则，提高资源综合利用率。7.2节能措施1、合理进行工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料中转环节，以提高生产率，降低动力消耗，节约能源；2、采取先进工艺和单系统大型化设备，充分满足节能要求；3、在车间设无功功率补偿屏，将车间负荷的功率因数提高到0.9，减少电源干线截面，降低日常生产的线路损耗；4、在供配电系统上选用低损耗变压器，并在配电回路中选用节电380V低压成套配电装置，进一步降低能耗；5、日常的生产管理中，采取行之有效的节水、节电措施，对在生产过程中没有充分利用的原材料进行二次利用，减少无效的原材料消耗，以进一步降低能耗指标；6、建立节能机构，健全节能 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，做到节能与奖惩挂钩，使能源消耗在受控下良性运行，最大限度降低能耗在产品成本中的比重，提高产品的利用率和市场竞争能力。第八章环境影响评价8.1编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》1989年12月2、《建设项目环境保护设计规定》（国环字003号）3、《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）二级标准4、《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）二类区标准5、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）6、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—1990)Ⅲ类标准8.2主要环境保护目标该公司选址位于**县大东沟镇辛壁村，占地面积572m2，厂区环境优越，周围无影响生产的污染源，交通便利，环境条件优越。项目建设中应严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，对各类污染物实现达标排放。8.3主要污染来源及防治措施8.3.1施工期环境影响分析该项目施工建设期对环境的主要影响为：平整场地扬尘、施工原料运输产生的扬尘，土建工程和设备安装引起的噪声。因此，在施工过程中，要严格防治噪声和扬尘的污染。强噪声设备，如打夯机、水泥搅拌机等不得在夜间（晚上10点以后），中午（12点～14点）施工。尽量减小噪声对村民的影响。不同施工阶段噪声限值如下表：施工阶段主要噪声源噪声限值（dB（A））昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555施工期间排放的废水要进行控制，对工地施工废水加强管理，防治废水满地流淌，施工人员的生活污水，应倒入厕所，不得乱洒乱泼。施工期的扬尘要严格控制，运输车辆不得超载，防止抛洒，物料堆放要整齐有序，洒落在地上的水泥、沙、石灰及时清扫，散装水泥、沙、石灰等易扬起灰的建筑材料尽量避免露天堆放，建筑垃圾要及时清理，尽量减小扬尘对环境的影响。施工期间的污染防治措施要包括在工程承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中，在当地环保部门和厂方的监督下，由施工单位组织实施。通过以上污染防治措施，施工期对环境的影响很小，且随着施工期的结束，这些影响也将消失。8.3.2生产期环境影响分析1、废水项目产生的工业废水主要是水循环过程中的少量的清洗废水，略显碱性，经酸性中和后，不含有毒有害物质，经沉淀处理后符合《污水排入城市下水道水质标准》；生活废水经化粪池处理后由场区出水管网统一排至城市下水管网。2、粉尘、废气主要由0.5T/h锅炉产生，燃料采用型煤，经立式多管除尘器消烟除尘后，再由35米~40米高的钢烟囱排入大气，烟尘排放浓度达到国家排放标准。3、固体废物项目产生的废渣主要是原料废渣及锅炉废渣，原料废渣可回收利用，锅炉炉渣可作为建筑材料或铺路材料使用。4、噪声噪声主要来源于各种生产机械，采用减振、消音等措施，可使噪声值满足厂界噪声要求的65dB（A）（昼间）和55dB（A）（夜间），同时满足岗位噪声标准的80dB（A）。5、绿化为了减少粉尘和噪声对厂区的污染，在厂区公路旁及围墙内外种植密叶乔木，厂区通道两侧设绿篱及灌木花卉，使厂区内外均达到环保要求的规范标准。厂区总面积572m2，其中绿化面积约172m2，绿化率达30%。8.4环境效益评价该项目本身是一个环保项目，实施后具有良好的环境效益。1、减少污染物排放生物柴油含硫量低，硫化物的排放量比化石柴油减少30％～70%。生物柴油含氧量高，燃烧时排烟少，CO的排放与化石柴油相比减少约10%（有催化剂时低95%）。2、是无毒产品生物柴油不含会对环境造成污染的芳香族烷烃，其废气对人体损害低于化石柴油，使用生物柴油可降低90%的空气毒性，降低94%的患癌率；生物降解性高，在自然界中20天～28天即可降解，真正做到了环保、清洁。3、原料可再生生物柴油的主要生产原料是大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油（俗称地沟油）及其它废油，具有可再生性。第九章劳动安全及卫生消防9.1依据及标准1、《电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—822、《建筑设计防火规范》GBJ16—983、《建筑防雷设计规范》GBJ57—834、《建筑灭火器配置设计规定》（GBJ140-90）5、《工业企业设计卫生标准》GBZI-20026、《中华人民共和国消防法》1997年8月29日7、《建筑项目劳动安全卫生监察规定》中华人民共和国劳动部第3号令8、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳字1998[48]号）9.2劳动安全主要危险因素分析及防治措施：1、各车间内的检修提升孔、平台、过桥、井坑、沟、道存在一定潜在危险，设计中采取加设栏杆或盖板等措施，同时标示醒目的安全标志；2、避免将车间内的电缆及管道敷设在人经常通行的地板上；3、生物柴油厂内的生产原料可能对人体有一定的影响，因此要注意对相关容器设备进行定期检修，工作人员配备防毒面罩等劳动防护措施；4、存在暴雨、洪水、雷电等自然现象引发灾害的可能性，对高于较高建筑物设置防雷接地装置；5、各建（构）筑物保持防火规范规定的防火距离，设有消防设施。易燃易爆的工程系统要采用隔爆设备；6、对工作人员进行全方位的安全培训，培训合格后持证上岗。9.3工业卫生主要生产设备会产生振动及噪音。在设备选型时，尽量选用质量好、噪声小的产品；采取必要的减振措施；周围空地采取绿化带隔音；个别高位显性的工作岗位，应为工作人员配备保护设施，防止发生危险。9.4安全机构设置生物柴油厂应建立安全生产责任制。生物柴油厂厂长是安全生产第一责任者，总工程师对安全技术负责，各职能部门负责人——车间主任、班组长等对管辖区的安全卫生负直接责任，各职能部门人员及各岗位工人都必须在各自工作范围和生产岗位对安全生产和卫生情况负责。9.5消防9.5.1系统设计按照《建筑设计防火规范》的规定项目区内可不设置室内消防给水系统，室外消防用水量按15L/S计算，室外设一个地上式消火栓，由原有蓄水池供水。车间主要出入口各放置干粉灭火器。在储油罐周围放置一具手推式灭火器。储油罐与其它建筑之间要满足防火的要求。9.5.2电气防火设计在生物柴油厂电气设计中，根据建筑设计防火规范，遵照以防为主，消防结合的总则。1、生物柴油厂用设备为二、三级负荷。生物柴油厂进线电源为10KV单回路供电。为确保发生故障时照明及二级负荷的供电，从厂房内配电柜单独引一路220V供电线路。2、低压配电柜防火及电缆防火：生物柴油厂生产厂房设有配电柜，采用难燃实体金属门且向外开启。生物柴油厂电缆采用不易燃的聚氯乙烯绝缘护套的VV型电缆，耐压等级为1000V，厂房内电缆支架或明线敷设（远离热力管道）。厂房外采用独立电缆沟敷设。低压配电柜旁设干粉灭火器。3、应急照明生物柴油厂建筑的主要通道，出入口设有事故应急灯，当火灾发生时，切断电源后，引导岗位工作人员安全疏散。9.5.3消防组织设置生物柴油厂设置消防保卫部门，配备专职消防员，负责厂区消防保卫及安全工作，同时组织群众消防组及义务消防员，负责防火和灭火工作的宣传。消防员在上级消防组织的领导下，严格进行消防培训，提高消防技能和应变能力，要经常检查各种消防设施，以保证处于正常状态，有灾情时应及时向有关单位报告，组织职工积极扑救。单位要对消防人员定期进行考核、检查，奖罚分明。第十章组织管理机构10.1建设组织机构建设单位成立工程领导组，由项目法人代表任组长，下设合同管理组、计划财务组、质量监督组、综合协调组，各组之间相互协调、相互沟通，统筹安排项目事项。项目具体机构设置及各机构职责如下：1、合同管理组负责合同管理，工程设计、施工、材料采购和工程监理要依法订立合同，合同要有明确的质量要求，履约担保、违约处罚等条款。2、计划财务组负责项目的投资计划安排和财务管理，合理安排投资计划，保证按期完成，严格执行财务制度，保证资金到位，控制建设成本，确保资金使用安全有效。3、综合协调组负责协调业主、施工方与监理单位之间的关系，监督实施进度，负责现场环保及工地治安的协调。4、质量监督组代表业主处理施工中的技术问题，负责质量检查，组织阶段验收和竣工验收。10.2项目监理建设单位通过招标方式聘用有资质、信誉高、业绩好的单位负责现场监理。监理单位应按照监理合同，严格履行监理职责，派驻有相应资质和较高素质现场监理人员，对工程的施工质量、建设工期和建设资金的使用等方面实施监督，以确保工程既定目标的完成。10.3项目招标为了保证项目工程质量和保障项目业主的合法权益，按照经济效益和社会效益兼顾的原则，确保工程质量和工程进度，项目建设单位应采取招投标形式招募施工单位。根据国家现行的相关招标文件和法律法规，本项目的 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 、勘查、设计、监理可进行招标也可择优发包。10.4生产组织10.4.1生产组织机构为了实现劳动生产的高效率和高效益，保证正常生产，产生良好的经济效益，生产组织形式采用厂长负责制。厂长对生产负责，总工程师对技术负责，各职能部门负责人负责正常的生产管理。生产组织机构如下图示：10.4.2劳动定员该生物柴油厂按煤炭行业规定，结合该厂实际情况，合理确定劳动定员，全厂定员12人，管理人员1人，技术人员1人，财务人员2人。生产人员6人，销售人员2人，采用“两班制”生产。10.4.3人员来源及培训1、人员来源该项目建成后，所需管理人员由公司股东调整安排，技术人员、生产人员和产品销售人员从社会招聘。2、人员培训人员培训分岗前培训和生产期培训两种。劳动工人在上岗前要进行至少3月的岗前培训，培训合格后持证上岗。培训期建议设在土建工程末期，设备安装工程开始之前，以便参与车间设备的安装。在生产期公司每年要对职工分期、分批进行基础技术培训、专业技术培训、生产设施应用培训、规章制度培训以及劳动安全教育培训等，培训期为一个月。第十一章项目实施进度该项目建设，参考《全国统一建筑安装工程工期定额》，该项目考虑不进行冬季施工，确定工期为9个月（按流水作业施工），从2006年9月至2007年6月，共分为四个阶段：第一阶段主要完成可研、立项等前期工作；第二阶段主要完成工程设计、工程招标；第三阶段主要完成工程施工、竣工验收；第四阶段完成生产试运行。具体进度安排见下表：项目实施进度计划表时间项目2006年2007年9101112123456前期准备工程招标工程设计土建施工设备订货设备安装人员培训竣工验收生产试运行第十二章投资估算及资金筹措12.1编制依据1、2005年《**省建筑工程消耗量定额》2、2003年《**省建筑安装工程投资估算指标》3、2003年《**省建筑安装工程概算定额》4、2002年《**省建设工程其他费用标准》12.2单项投资估算说明1、建筑安装工程费根据建（构）筑物的结构特征参考估算指标并结合市场价进行估算；新建50平方米办公用房为砖混结构，按600元/平方米估算，合计3.0万元；新建30平方米锅炉房，砖混结构，按650元/平方米估算，合计1.95万元；对原有生产厂房进行外墙粉刷，粉刷面积120平方米，按15元/平方米估算，合计0.18万元。2、室外配套设施1）室外硬化包括：场区硬化248m2，按60元/m2估算，合计1.49万元；2）室外绿化面积172m2，按30元/m2估，共计0.52万元。3）2.2米高不燃烧实体围墙96m，按200元/米估算，合计1.92万元4）室外水、暖、电管线工程按5万元估算。3、设备购安费1）0.5吨环保型蒸汽锅炉按5万元估；2）大门按0.2万元估算；3）生产设备购安费依据市场询价按27万元估，详见设备表。12.3其他费用估算1、建设单位管理费按工程费用的1.0％考虑；2、建设单位临时设施费按建安工程费的1.0%考虑；3、勘察设计费1）可研报告编制费按0.8万元估算；2）勘察费按建安工程费的0.5%计取；3）勘察成果审查费按勘察费的10％计取；4）设计费按《勘察设计收费标准》（2003）计取；5）施工图纸审查费按工程设计费的13％计取6）施工图预算编制费按工程设计费的10%计；4、工程监理费按工程费用的2.5％计取；5、消防设施配套费按3元/m2计取，合计0.02万元；6、生产职工培训及提前进厂费按设计定员的50%考虑，每人1200元/月估算，合计1.44万元；7、联合试运转费按设备购置费的2.0％考虑；8、办公及生活家具购置费按设计定员考虑，按850元/人估算，合计0.68万元；9、铺底流动资金3.22万元；10、基本预备费按工程费和其他费用之和的8％估算；12.4投资估算结果本项目总投资为61.03万元，其中：建筑安装工程费用14.06万元，设备购安费32.2万元，其他费用12.4万元，基本预备费4.69万元，铺底流动资金3.22万元，详见投资估算表。12.5资金筹措项目总投资61.03万元，所需资金全部由建设单位自筹解决。第十三章经济评价13.1编制依据1、经济评价是依据国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）的有关规定进行评价2、有关税收及财务指标依据国家现行税法及财务会计制度3、企业提供的相关资料13.2基础数据13.2.1生产规模和产品方案项目主要产品为生物柴油，设计能力为年产300吨。13.2.2计算期项目建设期为9个月，试生产期3个月，试生产期达到设计生产能力的40%，达产期2年，达产系数为70%、100%。生产期10年，计算期确定为11年。13.2.3主要投入物与产出物价格依据根据目前的市场价格趋势，采用现行市场价，选择目前市场平均价格为基期价格，遵循费用与效益口径一致的原则，对项目涉及的主要投入物也作相同处理。投入物与产出物的价格均为市场价，计算期内价格不变。主要投入物和产出物估算表序号项目单价年用量(吨)年耗用(产出)额(万元)1主要投入物123.531.1油脂2700元/吨390105.301.2甲醇2650元/吨62.716.621.3甲醇钠28000元/吨2.220.621.4其他1.001.5水2元/吨3000.061.6电0.5元/度0.3万度0.152主要产出物　生物柴油5500元/吨300165.0013.3流动资金估算采用分项详细法计算，达产年后需流动资金10.72万元。详见附表13-113.4项目总投资项目总投资=固定资产投资+铺底流动资金=57.81+3.22=61.03万元项目总资金=固定资产投资+流动资金=57.81+10.72=68.53万元13.5投资使用计划与资金筹措项目固定资产投资57.81万元，由企业自筹解决,于建设期投入；项目流动资金投资10.72万元，由企业自筹解决，项目投产后第一年投入1.12万元，第二年增加投入6.48万元，第三年增加投入3.12万元。详见附表13-213.6年销售收入和年销售税金及附加估算13.6.1产品价格产品市场销售价为5500元/吨。13.6.2销售收入达产年销售收入为165万元。13.6.3税金及附加该项目应缴纳的销售税金及附加有增值税、城市维护建设税、教育费附加和价格调控基金。增值税税率为17%，城市维护建设税为增值税1%，教育费附加为增值税的3%。达产年年销售税金及附加3.18万元。详见附表13-313.7总成本费用估算（1）原材料、辅助材料、包装物及动力、水按实际需要估算。（2）工资及福利费：工资按平均每人每年按8000元计算，项目生产定员12人，职工福利费按工资总额的14%计提。（3）修理费：按固定资产折旧额的50%计提。（4）固定资产折旧、递延资产摊销估算新建固定资产采用平均年限法分类折旧，建筑物折旧年限预计为10年，净残值率为5%，设备折旧年限预计为10年，净残值率为3%。递延资产按5年平均摊销。详见附表13-4和13-5（5）其他费用：按销售收入的1%计算。达产年（第3年）的总成本费用为144.75万元，经营成本为138.96万元。总成本费用估算表详见附表13-613.8利润总额分配达产年（第3年）利润总额为15.28万元，达产年平均利润总额为15.74万元。所得税按利润总额的33%计算，法定盈余公积金、公益金按税后利润的10%、5%计提。详见附表13-713.9财务盈利能力分析13.9.1由项目全部投资现金流量（见附表13-8）可知以下指标分项名称税前指标税后指标全部投资财务内部收益率(%)27.07%20.09%全部投资财务净现（Ic=11%）（万元）48.9825.73全部投资回收期(年)（含建设期）4.645.47项目全部投资内部收益率（税后）27.07%大于行业基准收益率11%，财务净现值(税后)48.98万元，大于零，表明本项目除能满足行业最低要求外，还有超额盈余，因而在财务上是可以接受的。13.9.2利税指标分析年均利润总额15.74投资利润率=​———————×100%=​—————×100%总资金68.53=23%年均利税总额20.71投资利税率=​——————×100%=​​​×100%总资金68.53=30.22%13.10清偿能力分析项目不进行清偿能力分析。13.11不确定性分析13.11.1盈亏平衡分析项目正常运行年（第3年）固定成本为12.31万元，可变成本132.44万元，则由经营能力利用率表示的盈亏平衡点为：年固定总成本BEP=​————————————————————×100%年销售收入-年可变总成本-年销售税金及附加12.31=​×100%165–132.44–4.97=44.6%BEP（产量）=133.8吨计算结果表明，该项目只要达到设计能力的44.6%，企业就可保本经营，而不至于亏损，可见项目经营风险较小。盈亏平衡图如下：销售收入总成本固定成本44.6%产量或生产能力利用率(%)13.11.2敏感性分析项目对投资、经营成本及销售价格诸因素变化的敏感性分析见下表：单因素敏感性分析表变动因素财务内部收益率（%）财务净现值（万元）投资回收期（年）固定资产投资+5%25.6946.384.78-5%28.5651.594.50经营成本+5%15.5413.156.34-5%37.9484.823.79销售价格+5%39.991.493.67-5%13.276.486.86从表中可以看出，各因素的变化都不同程度地影响内部收益率，其中对销售价格的提高或降低最为敏感，经营成本次之。敏感性分析见下图：在项目可行性区域内，允许销售价格、经营成本、投资增加或降低的幅度均超过5%，可见本项目具有一定的抗风险能力。13.12评价结论经上述评价计算，说明项目有较好的经济效益，该项目可行。第十四章结论及建议14.1结论通过调研分析，可研研究认为：1、该项目符合国家的能源产业政策，具有广阔的市场前景；2、项目生产规模为日产生物柴油1吨，所采用的工艺技术成熟、可靠，设备先进，原辅材料供应充足；3、项目总用地面积572m2，选址于**县大东沟镇辛壁村，地理位置优越；4、项目总建筑面积152m2，其中新建建筑面积80m2，总投资61.03万元，资金全部自筹；5、经过财务分析，项目年均营业收入165万元，年均总成本144.75万元，上缴税金及附加20.74万元，实现利润总额15.74万元，项目全部投资内部收益率（税后）20.09％，财务净现值25.73万元，投资回收期5.47年，经济效益很好；6、该项目生产的产品生物柴油属“绿色能源”，具有良好的环保效益；7、项目的投资估算合理有据，建设条件完全具备，项目可行。14.2建议1、项目建设期间加强工程监理，严把质量关，同时确保工程按期在确定的投资范围内完成；2、严格按照使用计划分批付款，加强会计核算和监督，形成有力的财务约束机制；3、施工中要注意对周围环境的影响，同时采取相关措施保证生产安全和环境保护。4、加强对油脂原料的分析和评述工作，不断改进工艺程序；5、要注意树立自己的品牌形象，提高市场竞争力；6、密切关注国家的相关的产业政策，充分发挥资金和管理优势，将企业做大、做强，向多元化方向发展。7、项目建设中要适当留有发展余地，为企业今后的发展创造更好的条件；8、项目投产后，要注意节约生产成本，以求利润最大化，狠抓产品质量，保持企业后劲。（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）项目组组长合同管理组综合协调组质量监督组计划财务组厂长技术部生产部市场部财务部销售收入基准收益率11%经营成本基本方案内部收益率27.12%销售价格固定资产投资推荐精选推荐精选推荐精选