CSPS系列培训之异常管理主讲人：二O一二年六月xx日管理异常，是伟大领导力的产物：寻求最好的思路，雄心勃勃，恰当的技能组合，执着于细节，求贤若渴，是伟大团队和领袖的共性。——比尔·费舍尔瑞士洛桑国际管理发展学院（IMD）国际经济学教授TPS的最大特点是什么库存少——初级者生产系统
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
结构，强制问题明确化、生产性提高、质量提高——中级者高级者说：因为反复发现问题和解决问题，所以没有了问题反而感到不安，于是大家竭尽全力搜寻问题，数万名的职员，处在中毒上瘾一般搜寻和解决问题的状态，这就是丰田的真正过人之处。说到底，丰田模式就是不满足于现状。——日本丰田CEO渡边捷昭TPS是在资金和资源缺乏的情况下，思考如何“挣钱”的方法，本质上是一种“穷人的管理模式”。——日本资深精益顾问佐佐木生产过程中有哪些异常？1、
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
异常2、物料异常3、设备异常4、品质异常5、产品异常6、水电异常……问题解决=实时管理可视化管理5S管理停线管理差数管理分层审核快速反应寻找物料百态图
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
管理提振形象提高效率提升素养意义:就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在.目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。定义现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。特点视觉化——大家都看得见公开化——自主管理，控制普通化——员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化，便于管理促进企业文化得形成和建立可视化管理的范围人的行动厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、条件的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
；生产的进行状态、显示看板；文件的保管、拿取方法；其他情报/管理信息。SIconsultingSIdevelopmentSImanagementN/WmanagementNewtechnology可视化管理的道具油漆、胶带、看板、颜色；文字、数字、线条、箭头；一览表、图表、照片；感温纸、灯信号、有声信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。可视化管理的进行步骤先明确可视化管理的目的；确定是羡慕的的管理要害部位；准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；做成正式道具并维持管理；持续改善。可视化管理完成的检查要点在远处也能清楚看见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时都能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行吗？有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？可视化与公司标准一致吗？可视化管理的种类异常管理之实时管理（走动管理）三 走动式管理（managementbywanderingaround，简称MBWA）这一管理概念，最早是由管理学大师帕卡斯尔（R.Pascale）提出，后经过汤姆·彼得斯在《追求卓越的激情》一书中把走动式管理具体化，使得这一管理理念名噪一时,被无数企业誉为“圣经中的圣经”。 1.主管动部属也跟着动。 2.投资小，收益大。 3.看得见的管理。4.现场管理。 5.“得人心者昌”。 走动管理体现了指导与服务的职能。走动管理体现了调查与研究的功能走动管理还体现了学习与提高的效能。走动管理体现了主动管理、及时管理的态度和作风。异常管理之差数管理四异常管理之停线管理五管理理念稳定化生产激发热情尊重员工敬畏质量管理流程明确停线条件明确各级人员责权明确信息沟通程序明确问题解决程序异常管理之分层审核六是一种文化：以现场为中心、执行文化、沟通文化1是一种方法：识别和控制高风险（重要）的过程要素4＊定义：由组织的各个级别定期、频繁进行的一种标准化审核，用来确认组织内操作标准的符合情况。＊目的：确保始终和严格执行标准，提高制造质量。＊意义：使各级都参与到支持操作工的活动中，把全员质量意识落到实，传递层级监督压力，确保行为规范。＊审核内容：工位问题质量关注点生产系统问题分层审核表应包含以下三个组成部分：工厂管理人员和主管针对工位应评审相同的项目工位问题、质量关注点；评估班组长的工作内容生产系统问题。精益理念问题零容忍生产安定化目的意义标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程；通过例会加强沟通和强化纪律；用目视化的方法展现重要问题。要求每天召开生产总结回顾会议对问题进行看板管理Thanks!谢谢！放映结束感谢各位的批评指导！让我们共同进步
浙公网安备 33021202002483