格兰富水泵维护手册

使用说明NK,NKG型号B968434101111ZH1/181.泵的标识.............................................................................................................................................21.1铭牌......................................................................................................................................................................21.2型号说明..............................................................................................................................................................31.3吊装......................................................................................................................................................................42.拆卸和装配.........................................................................................................................................52.1概述......................................................................................................................................................................52.2拆卸......................................................................................................................................................................52.3更换密封箱...........................................................................................................................................................62.4更换耐磨环...........................................................................................................................................................62.5更换联轴器的橡胶块............................................................................................................................................72.6泵的装配..............................................................................................................................................................73.泵和电机的对准..................................................................................................................................93.1用直尺进行泵和电机的对准..................................................................................................................................93.2用激光设备进行泵和电机的对准........................................................................................................................104.故障排除...........................................................................................................................................125.服务工具...........................................................................................................................................135.1专用工具............................................................................................................................................................135.2标准工具............................................................................................................................................................145.3扭矩工具............................................................................................................................................................156.紧固扭矩和润滑剂............................................................................................................................166.1润滑....................................................................................................................................................................177.分解图..............................................................................................................................................181.泵的标识2/181.1铭牌该示范说明的是NK80-160型泵，该泵配置164mm铸铁叶轮、GQQE轴封、标准联轴器和一个两极电机。该示范说明的是NKG125-80-160型泵，该泵配置164mm铸铁叶轮、GQQE轴封、标准联轴器和一个两极电机。TM0339521206图1NK泵铭牌示范TM0337701006图2NKG泵铭牌示范位置说明1泵型名称代码2型号3额定流量,50Hz4最大压力/最大温度5产地6转速,50Hz7水泵额定扬程,50Hzbar/°CMAXm/h3HQp/tmnmin-1Model96145329TypeNK80-160/164A1-F-A-GQQEB96623450P20612000515030295716/90MadeinHungary1236457bar/°CMAXm/h3HQp/tmnmin-1Model96145329TypeNKG125-80-160/164A1-F-A-GQQEB96623450P20612000515030295716/90MadeinHungary1236457181.2型号说明3/18*泵版本组合代码举例:A1C:基本版加标准联轴器，无电机。A2E:基本版加间距联轴器以及合格证和测试报告。NKNKG举例NK32-125.1/142A1-F-A-BAQE举例NKG50-32-125.1/142A1-F-A-BAQE水泵型号NKNKE水泵型号NKGNKGE出口名义直径(DN)入口名义直径(DN)出口名义直径(DN)叶轮名义直径[mm]叶轮名义直径[mm]简化性能=.1简化性能=.1叶轮实际直径[mm]叶轮实际直径[mm]泵版本代码(可为组合代码*)A1:基本版带标准联轴器A2:基本版带定距联轴器AH:裸轴泵C:不带电机E:带合格证和测试报告的泵X:特殊版本泵版本代码(可为组合代码*)A1:基本版带标准联轴器A2:基本版带定距联轴器AH:裸轴泵C:不带电机E:带合格证和测试报告的泵X:特殊版本管路连接代码:F:DIN法兰(EN1092-2)管路连接代码:F:DIN法兰(EN1092-2)E:TableE法兰材料代码:材料代码:A:铸铁EN-GJL-250泵壳，EN-GJL-250叶轮，青铜耐磨环A:铸铁EN-GJL-250泵壳,EN-GJL-250叶轮,青铜耐磨环B:铸铁EN-GJL-250泵壳,青铜叶轮CuSn10,青铜耐磨环B:铸铁EN-GJL-250泵壳,青铜叶轮CuSn10,青铜耐磨环S:铸铁EN-GJL-250泵壳,1.4408叶轮，青铜耐磨环S:铸铁EN-GJL-250泵壳,1.4408叶轮，青铜耐磨环N:1.4408泵壳和叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环N:1.4408泵壳和叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环R:1.4517泵壳和叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环R:1.4517泵壳和叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环P:1.4408泵壳,1.4517叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环P:1.4408泵壳,1.4517叶轮,充碳-石墨聚四氟乙烯耐磨环K:1.4408泵壳和叶轮,1.4517耐磨环K:1.4408泵壳和叶轮,1.4517耐磨环L:1.4517泵壳、叶轮与耐磨环L:1.4517泵壳、叶轮与耐磨环M:1.4408泵壳,1.4517叶轮和耐磨环M:1.4408泵壳,1.4517叶轮和耐磨环X:特殊版本X:特殊版本轴封和泵的橡胶件代码轴封和泵的橡胶件代码18机械轴封4/18*最大60°C密封箱1.3吊装轴封直径[mm]28,38485560用于联轴器的轴封直径[mm]24,32424860代码温度范围最大压力[bar]橡胶波纹管密封,金属浸渍碳/碳化硅,EPDMBAQE0°C至+120°C16161616橡胶波纹管密封,金属浸渍碳/碳化硅,FKMBAQV0°C至+90°C16161616橡胶波纹管密封,碳化硅/碳化硅,EPDMBQQE0°C至+90°C16161616橡胶波纹管密封,碳化硅/碳化硅,FKMBQQV0°C至+90°C16161616波纹管密封,B型,减小的密封面,碳化硅/碳化硅,EPDMGQQE–25°C至+90°C1616*16*16*波纹管密封,B型,减小的密封面,碳化硅/碳化硅,FKMGQQV–20°C至+90°C1616*16*16*带固定驱动端的O形圈密封碳化硅/碳化硅,EPDMAQQE0°C至+90°C25251616带固定驱动端的O形圈密封碳化硅/碳化硅,FKMAQQV0°C至+90°C25251616带固定驱动端的O形圈密封,碳化硅/金属浸渍碳,EPDMAQAE0°C至+120°C25252525带固定驱动端的O形圈密封,碳化硅/金属浸渍碳,FKMAQAV0°C至+90°C25252525橡胶波纹管密封,碳化硅/树脂浸渍碳,EPDMBQBE0°C至+140°C16---平衡型O形圈密封,金属浸渍碳/碳化硅,FXMDAQF0°C至+140°C25252525橡胶波纹管密封,树脂浸渍碳/碳化硅,EPDMBBQE0°C至+120°C16161616代码温度范围最大压力[bar]密封箱无冷却,有内部密封液密封箱无冷却,无密封液密封箱无冷却,有外部密封液SNESNOSNF–30°C至+120°C16警告4kW及4kW以上的泵电机上有吊装环，切不可用该吊装环来起吊整个泵总成。见图3和图4。TM0339481206TM0337691006图3泵的正确吊装图4泵的不正确吊装182.拆卸和装配5/182.1概述在因为堵塞或损坏等原因必需拆卸水泵时，按照下述指导进行操作。零件的位置号(数字)见章节7.分解图；服务工具的位置号(字母)见章节5.服务工具。拆卸之前•断开电机的电源。•如果安装了隔离阀，关闭此阀以避免系统液体流出。•拆除电缆时请遵守地方 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。装配之前•订购必要的维修工具包。•清洁并检查所有零件。•用新零件替换所有损坏零件。•在每次水泵检修时，更换垫圈和O形圈。装配过程中•润滑螺丝螺母并拧紧到正确的扭矩。见6.紧固扭矩和润滑剂。2.2拆卸1.拆去联轴器罩(位置7)上的螺丝(位置7a)，拆下联轴器罩。2.取下联轴器罩的定距器(位置7c)。3.带定距联轴器的泵:•拆去间距管和联轴器环之间的螺丝(位置89c)。•将螺丝装进拆卸孔，转动螺丝直至联轴器环从间距管上分开。•拆去将间距管固定到电机半联轴节上的那几个螺丝(位置89d)。•将螺丝装进拆卸孔，转动螺丝直至间距管从电机的半联轴节上分开。•拆去间距管和联轴器环。带标准联轴器的泵:•拆去固定电机的基座螺丝(位置90a)，提起电机。4.松开泵的半联轴节上的定位螺丝(位置89b)，拆去这个螺丝。5.拆去联轴器罩支架的螺丝(位置7b)，拆去联轴器罩支架。6.拆去轴盖(位置124c)上的螺丝(位置124d)，拆去轴盖。7.拆去将盖(位置77)固定到泵壳(位置6)上的螺母(位置36)。8.用起重带将轴承托架(位置86)拴到起重机/绞车上。9.拆去基座(位置90c)上的螺母(位置90d)。10.拉紧起重带，吊起轴承托架、盖、叶轮等。可能需要用一根撬杆将盖从泵壳上分开。11.拆去轴承托架的托架座，将轴承托架放低到一个坚固的平面上。12.用皮带钳(工具D)夹住叶轮，松开叶轮螺母(位置67)。从轴上拆去叶轮螺母、弹簧垫圈(位置66a)和垫圈(位置66)。13.拆去盖上的O形圈(位置72a)。14.拆去叶轮(位置49)。可能需要用一个一根撬杆或类似工具将叶轮松开。15.从轴(位置51)上拆去平行键(位置11)。16.带密封箱的泵:•在泵被拆装后，按照该章节内容继续进行：2.3更换密封箱。带轴封的泵:•如果安装了间距环，将间距环从轴封(位置105)上拆去。•MG13型和HJ92型轴封:•用两把螺丝刀将旋转轴封拉下。•M7N型轴封:•首先，用两把螺丝刀拉下弹簧护圈。然后，用两把螺丝刀拆去密封环和Q形圈。17.拆去盖上固定轴承托架的螺母(位置36a)。18.从盖上拆下轴承托架。可能需要用撬杆将托架松开。19.从后方推动固定轴封并将它拆去。1820.拆去轴(位置51)上的V形圈(位置159a)。21.用一把螺丝刀在轴承托架的电机端松开轴承盖(位置156a)。6/1822.拆去锁环(位置159f)。23.将带轴承的轴拉出轴承托架。24.拆去轴承托架电机端的O形圈(位置53a)和轴承托架水泵端的O形圈(位置54a)。2.3更换密封箱1.拆去密封压盖(位置106)的螺母(位置110a)。2.拆去密封压盖的两个半片。3.将轴套(位置116)推出密封箱。4.拆去密封环(位置47c)和压力分布环(位置108)，如果安装了的话。(密封环的数量以及是否安装有压力分布环，取决于密封箱的型号。)见图.5。5.根据原有密封环的尺寸大小切割新的密封环。6.将密封衬套(位置116)放置在盖孔的中央。7.将密封环安装到密封衬套和盖之间的空隙内。安装密封环时，将接头位置转换90°。SNE型:密封环、压力分布环和三个密封环。SNO型:五个密封环。SNF型:两个密封环、压力分布环和两个密封环。8.装上密封压盖的两个半片(位置106)，装上螺母(位置110a)。9.拧紧螺丝但不要完全上紧。在水泵投入运行之前不要完全拧紧这些螺母。水泵运行时将这些螺母上紧到密封箱流出量为每分钟20至40滴的程度。2.4更换耐磨环配青铜耐磨环的泵:1.将耐磨环拉钩(工具C)插入耐磨环的下面(位置45或45a)。2.对着拉钩把手端，用撞击块敲击。将拉钩移动到耐磨环圆周的另一个位置。3.用一块木头作为缓冲，将新的耐磨环击到位。4.重复步骤1至3装配泵的第二个耐磨环。配不锈钢耐磨环的泵:1.拆开两个耐磨环(位置45和45b)的螺丝(位置24和24b)，然后拆去耐磨环。2.装入新的耐磨环，并将螺丝按正确扭矩拧紧。配不锈钢/充碳-石墨材料耐磨环的泵:1.拆开两个耐磨环护圈(位置65和65b)上的螺丝(位置24和24b)，然后拆去耐磨环护圈。2.将充碳-石墨材料耐磨环(位置45和45b)推出耐磨环护圈。3.将新的充碳-石墨材料耐磨环装入耐磨环护圈。4.安装耐磨环/耐磨环护圈，然后将螺丝拧紧到正确的扭矩。TM0401965107TM0401955107TM0401975107SNOSNESNF图5密封箱型号182.5更换联轴器的橡胶块7/18配定距联轴器的泵:1.用螺丝刀将橡胶块(位置89)从半联轴节内撬出。2.往半联轴节内装入新的橡胶块。配标准联轴器的泵:1.拆去螺丝(位置89d)上的螺母(位置89e)。2.拆去弹簧垫圈(位置89g)，并将螺丝从半联轴节上拉出。3.拆去垫圈(位置89f)和橡胶套(位置89)。4.往螺丝上装一个新的橡胶套。5.往螺丝上安装垫圈，并将螺丝插入半联轴节。6.安装弹簧垫圈和螺母，持住螺丝，与此同时将螺母上紧到正确的扭矩。2.6泵的装配1.润滑并装配位于轴承托架(位置86)电机端的O形圈(位置53a)和位于轴承托架水泵端的O形圈(位置54a)。2.将带轴承的轴(位置51)装入轴承托架。3.安装位于轴的水泵端的V形圈(位置159a)。4.将轴承托架与泵轴装到盖(位置77)上。排气螺丝(位置17a)必需指向泵的右侧(从电机位置观看)。(冲洗孔位于水泵侧的端盖上，因此正对泵的底部。)5.安装螺母(位置36a)，但不要完全上紧。6.在轴承托架电机端将锁环(位置159f)安装到轴承上。7.安装电机端轴承的轴承盖(位置156)。用塑料捶小心地将它击到位。8.往轴上洒一些肥皂水。9.将固定轴封(位置105)安装到轴上(切勿用手指触摸密封面)。10.用软材料筒(工具B)将固定轴封压到位。11.如果旋转轴封上有螺丝，拆去这些螺丝并丢弃。12.将装配筒(工具A)安装到轴上。13.在轴和装配筒上洒一些肥皂水。14.M7N型轴封:•将带O形圈的密封圈安装到轴上(避免用手指触摸密封面)，用软材料筒(工具B)对着固定轴封按压密封圈。•安装弹簧护圈。HJ92型轴封:•用软材料筒(工具B)将旋转轴封压到位。•安装间距环。MG13型轴封:•将旋转轴封安装到轴上，用软材料筒(工具B)将它压到位。15.拆去装配筒。16.将O形圈(位置72a)安装到盖(位置77)上，并润滑这个O形圈。17.将平行键(位置11)和叶轮(位置49)安装到轴上。18.安装垫圈(位置66)、弹簧垫圈(位置66a)和叶轮的螺母(位置67)。19.用皮带钳持住叶轮，将叶轮螺母拧紧到正确的扭矩。20.将轴承托架连同盖与叶轮提起并装配到泵壳(位置6)上。21.安装螺母(位置36)，松松地对称拧上这些螺母，将盖拉到位。22.对称拧紧螺母(位置36)至正确的扭矩，将盖固定于泵壳上。23.对称拧紧螺母(位置36)至正确的扭矩，将轴承托架固定到盖上。24.将轴承盖(位置124c)装配到轴承托架，并将螺丝拧紧到正确的扭矩。25.将基座(位置90c)拧紧到正确的扭矩。26.检查泵轴是否转动自如。27.装上联轴器罩(位置7b)，并将螺丝拧紧到正确的扭矩。1828.将半联轴节安装到泵轴上。见图.6。8/1829.向定位螺丝(位置89b)上滴一滴Loctite243，然后按照正确扭矩将螺丝拧紧。30.定距联轴器•安装泵的半联轴节内的联轴器环。•安装间距管，并将它固定到电机的半联轴节上。•拧紧螺丝(位置89d)至正确的扭矩。•转动半联轴节，使平行键的位置移动180度。•安装将联轴器环和间距管固定在一起的螺丝(位置89c)，并按正确扭矩拧紧这些螺丝。标准联轴器:•将电机提升到位，使得电机半联轴节的橡胶块与泵半联轴节的孔咬合，而且平行键的位置移动180度。•拧紧基座螺丝(位置90a)至正确的扭矩。31.检查S2的距离在联轴器整个圆周上是否满足允许误差的要求。见第17页联轴器之间的距离。32.对准泵和电机。见3.2用激光设备进行泵和电机的对准。33.环绕电机轴安装联轴器罩的间距管(位置7c)。34.环绕联轴器罩支架和间距管安装联轴器罩(位置7)。35.用螺丝(位置7a)在基座上将联轴器罩拧在一起。将这些螺丝拧紧到正确的扭矩。TM0401915107联轴器长度超出轴端时联轴器长度不超出轴端时图6安装半联轴节TM0401925107TM0401945107图7半联轴节之间的距离；标准联轴器和定距联轴器S2S2平行键平行键平行键平行键183.泵和电机的对准9/183.1用直尺进行泵和电机的对准步骤措施步骤措施1TM0383401007粗略地对准泵和电机，然后将基座螺丝(位置90a)拧紧到正确的扭矩。2TM0383011007在半联轴节上作一个标记，可以用标记笔来作。3TM0383001007测量S1:用一个直边按住联轴器，用塞尺检查是否存在误差。4TM0383021007测量S1:将联轴器转动90°，用直边和塞尺重复测量。如果测得的值小于0.2mm，对准结束。可以进入步骤8。5TM0383211007调整电机的位置。松开固定电机的基座螺丝。6TM0383221007填放合适厚度的填隙片。7TM0383241007再次将基座螺丝拧紧到正确的扭矩。回到步骤3，再次检查对准度。8TM0383251007测量S2:检查联轴器整个圆周的S2距离。见第17页联轴器之间的距离。如果气隙宽度在允许误差范围之内，对准结束。如果超出允许误差，回到步骤5。183.2用激光设备进行泵和电机的对准10/18步骤措施步骤措施1TM0383401007粗略地对准泵和电机，然后将基座螺丝(位置90a)拧紧到正确的扭矩。2TM0383031007将一个激光支座固定在泵的半联轴节上。3TM0383041007将另一个激光支座固定在电机的半联轴节上。4TM0383051007激光元件S(静止)位于固定部件上。激光元件M(可移动)位于移动部件上。5TM0383061007互相连接两个激光元件，并将其中一个与控制盒连接。6TM0383071007确保两个激光元件的高度一致。7TM0383091007测量激光元件上的白线之间的距离。8TM0383081007输入该距离值。9TM0383101007测量S元件和联轴器中点之间的距离。10TM0383111007输入该距离值。11TM0383121007测量从S元件至电机的第一个基座螺丝的距离。12TM0383131007输入该距离值。181314步骤措施步骤措施11/18TM0383141007测量并输入从S元件至后面那个电机基座螺丝之间的距离。TM0383151007控制盒显示必须将激光元件转动到九点钟位置。15TM0383161007将激光元件转动到九点钟位置。16TM0383191007在控制盒上确认。17TM0383171007将激光元件转动到十二点钟位置。在控制盒上确认。18TM0383181007将激光元件转动到三点钟位置。在控制盒上确认。19TM0383201007如果测得的值小于0.1mm，对准结束。进入步骤24。20TM0383211007调整电机的位置。松开电机的基座螺丝。21TM0383221007填放合适厚度的填隙片。22TM0383241007再次将基座螺丝(位置90a)拧紧到正确的扭矩。23TM0383201007重复对准步骤直至测得值在允许误差范围之内。进入步骤14。24TM0383251007检查联轴器整个圆周的S2距离。见第17页联轴器之间的距离。如果气隙宽度在允许误差范围之内，对准结束。如果超出允许误差，回到步骤14。184.故障排除12/18警告在拆开接线盒盖和对泵执行任何拆卸工作之前，先确保电源供应已经切断。必须保证电源供应不会被意外地接通。故障原因排除方法1.泵不能泵送液体或泵送液体太少。a)电气连接错误(缺相)。检查电气连接，必要时排除故障。b)转向不对。互换两根主电源线。c)吸入管路中进入气体。对吸入管路或泵进行排气，并再次灌泵。d)背压过高。按照参数表设置工作点。检查系统是否有杂质。e)入口压力过低。提高吸入侧的液位。打开吸入管路中的隔离阀。参见安装与操作指导手册。f)吸入管路堵塞，或叶轮内进入杂质。清洁水泵。g)水泵因密封不良而吸入空气。检查管路密封、泵壳垫片和轴封，必要时更换。h)水泵因低液位而吸入空气。提高吸入侧的液位，并尽量保持液位恒定。2.电机保护断路器因电机过载而跳闸。a)水泵被杂质堵塞。清洁水泵。b)水泵运行超出额定工作点按照参数表设置工作点。c)液体的密度或粘度高于订单上说明的值。如果减少流量可以满足需要，降低排出侧的流量。或者配置一个大功率电机。d)电机启动器的过载设置不正确。检查电机保护断路器的设置，必要时更换。e)电机在两相下工作。检查电气连接。如果是保险丝有问题，更换保险丝。3.泵的噪音过大。水泵运行不稳定并出现振动。a)入口压力过低(汽蚀)。提高吸入侧的液位。打开吸入管路中的隔离阀。参见安装与操作指导手册。b)吸入管路或泵内进入空气。对吸入管路或泵进行排气，并再次灌泵。c)背压低于规定值。按照参数表设置工作点。d)水泵因低液位而吸入空气。提高吸入侧的液位，并尽量保持液位恒定。e)叶轮失去平衡(叶片堵塞)。检查并清洁叶轮。f)内部零件磨损。更换磨损零件。g)泵受到管路的张力牵拉(因此引起启动噪音)。固定水泵使其不会受到张力牵拉。支撑管路。h)轴承有问题。更换轴承。i)电机风扇有问题。更换风扇。j)联轴器有问题。更换联轴器。对准联轴器。见3.泵和电机的对准。k)泵内有异物。清洁水泵。l)变频器操作参见安装与操作指导手册。4.泵内或接头处出现渗漏。机械轴封出现渗漏。密封箱出现渗漏。a)泵受到管路的张力牵拉(因此引起泵内或接头处渗漏)。固定水泵使其不会受到张力牵拉。支撑管路。b)泵壳的垫圈和接头处的垫圈有问题。更换泵壳垫圈或接头处的垫圈。c)机械轴封被污染或相互粘结。检查并清洁机械轴封。d)机械轴封损坏。更换机械轴封。e)密封箱有问题。更换密封箱。修理或更换密封填充。f)轴面或轴套损坏。更换轴或轴套。更换密封箱内的密封填充。5.泵或电机内温度过高。a)吸入管路或泵内进入空气。对吸入管路或泵进行排气，并再次灌泵。b)入口压力过低。提高吸入侧的液位。打开吸入管路中的隔离阀。参见安装与操作指导手册。c)轴承润滑剂太多、太少或不适用。增加、减少或更换润滑剂。d)带轴承壳的泵受到管路的张力牵拉。固定水泵使其不会受到张力牵拉。支撑管路。检查联轴器的对准度。见3.泵和电机的对准。e)轴向压力过高。检查叶轮的泻压孔以及吸入管路上的密封环。f)电机保护断路器损坏，或设置不正确。检查电机保护断路器的设置，必要时更换。g)电机过载。降低流量。185.服务工具13/185.1专用工具ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTU位置说明用于零件位置详细资料零件号A装配筒105B轴封筒105d28d38d48d55d607000717370007174C耐磨环拉钩45,45b96824962185.2标准工具14/18位置说明用于零件位置详细资料零件号D皮带钳4948"00SV0853E拉马49F撬杆86SV5201G两用扳手36,36a,67,89e,90d,90e,110a17mmSV005619mmSV006322mm00SV018624mmSV012227mm36mm41mm50mmH多用抓钳11,11aSV0150I塑料锤156aSV0349J螺丝刀105K十字螺丝刀124dL内卡簧钳159fM六角扳手89a,89b,89c,89d,90e,1052mmSV02763mm4mmSV02785mm6mmSV01968mmSV003210mmSV003312mmN螺丝批组套7a,24SV2010O六角头套筒头36,36a,67,89e,90d,90e,110a17mmSV041719mmSV041922mmSV042224mmSV042427mmSV042736mm41mm50mmP内六角头套筒头89a,89b,89c,89d,90e4mmSV04145mmSV02966mmSV02978mmSV029810mmSV029912mm-1/2"SV0394Q套筒扳手O,P1/2"96777072185.3扭矩工具15/18位置说明用于零件位置详细资料零件号R扭矩螺丝刀N1-6NmSV0438S扭矩扳手T,U9x12mm-4-20Nm9x12mm-20-100Nm14x18mm-40-200NmSV2092SV0269SV0400T套筒扳手头O,P9x12mm-1/2"14x18mmSV0295SV0401U垫圈安装工具90a17mm-9x12mmSV027019mm-9x12mmSV027124mm-14x18mmSV052430mm-14x18mmSV053036mmSV0536186.紧固扭矩和润滑剂16/18Thread-Eze:零件号SV9997(0.5升)。位置说明数量尺寸规格扭力[Nm]润滑剂7a联轴器罩螺丝M55±1M610±2M812±2,417a排气螺栓11/8”15±2Loctite24320管塞23/8”25±5Loctite2431/2”30±624内六角头螺丝2x4M55±0,536,36a螺母M1045±9RocolSapphireAqua-SilM1280±16M16145±30M24200±4053a,54aO形圈2RocolSapphireAqua-Sil67螺母1M1470±7RocolSapphireAqua-SilM18155±15M24375±35M27375±35M33375±3572aO形圈1肥皂水89a,89b定位螺丝M44±0,8Loctite243M610±2M812±2,4M1023±4,6M16145±3089c,89d定距联轴器:内六角头螺丝8M617,5±4RocolSapphireAqua-SilM817,5±4M1044±9M1286±17M16145±3089d,89e标准联轴器:内六角头螺丝8M1240±8RocolSapphireAqua-SilM20150±15M24180±1890a六角头螺丝M1023±5RocolSapphireAqua-SilM1240±8M1680±16M20120±24M24120±2490d六角头螺丝2M1240±8RocolSapphireAqua-SilM1675±1590e六角头螺丝和内六角头螺丝180105轴封1肥皂水110螺柱2M1020±4110a螺母2a)124d内六角头螺丝2x2M44±0,8M610±2M812±2,4M1023±4,6159aV形圈2肥皂水186.1润滑17/18泵的轴承该泵配置免维护、全寿命润滑型轴承。该泵没有润滑加油嘴。关于润滑油的技术规格，见6.1.1轴承润滑油。电机轴承结构尺寸在160以下(含160)的电机配置免维护、全寿命润滑型轴承。结构尺寸在160以上的电机应该按照电机铭牌上的数据进行润滑。轴承润滑油有可能从电机中溢出。关于润滑油的技术规格，见6.1.1轴承润滑油。6.1.1轴承润滑油必须使用符合下列规格的锂基润滑油:•2级或3级NLGI。•基油粘度:+40°C时70至150mm2/s。•温度范围:连续运行时–30°C至+140°C。联轴器之间的距离S2是在联轴器的整个圆周上测量。最大测得值和最小测得值之间的差别必须不大于0.2mm。S1是在联轴器的整个圆周上测量，而且不得超过0.2mm。联轴器直径[mm]标准联轴器定距联轴器S2[mm]允许误差[mm]S2[mm]允许误差[mm]80--60/-195--60/-1110--60/-112540/-160/-114040/-160/-116040/-160/-118040/-160/-120040/-170/-122440/-170/-125040/-190/-1S2S1187.分解图18/18图8分解图TM0348952009内容可有变动。18 1.泵的标识 1.1铭牌 1.2型号说明 1.3吊装 2.拆卸和装配 2.1概述 2.2拆卸 2.3更换密封箱 2.4更换耐磨环 2.5更换联轴器的橡胶块 2.6泵的装配 3.泵和电机的对准 3.1用直尺进行泵和电机的对准 3.2用激光设备进行泵和电机的对准 4.故障排除 5.服务工具 5.1专用工具 5.2标准工具 5.3扭矩工具 6.紧固扭矩和润滑剂 6.1润滑 6.1.1轴承润滑油 7.分解图