压铸作业指导书 压铸作业指导书 客户名称 设备编号 文件编号 零件名称 设备名称 毛坯ERP编号 零件图号 工序名称 成品ERP编号 流程 零件材料 工时定额 周转装箱数 操作步骤图示：注意：完工品放在周转框内，按
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
数量摆放整齐并放置格挡与衬板。数量与周转方式有更改时请填写4M变更单进行审批。 零件特性 毛坯重(g) 料柄厚度 新旧回料比 毛坯总重(g) 浇口套直径 脱模剂 模具穴数 滑块抽芯 冲头油 压铸
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
参数设定 管理条件 参数设定 管理条件 参数设定 管理条件 参数设定 开模时间 压射压力 增压压力 增压时间 射出原点位置 铸造压力 射退延时 高速切点位置 增压位置 射出延时 射止位置 顶出延时 顶出速度 顶出行程位置 低速阀(开度) 压射压力 顶出压力 增压阀(开度) 模具特性 动模冷却系统 动模腔冷却 无冷却□ 冷却大■ 冷却小□ 分流锥冷却 无冷却□ 冷却大■ 冷却小□ 滑块冷却 无冷却□ 冷却大■ 冷却小□ 定模冷却系统 定模腔冷却 无冷却□ 冷却大■ 冷却小□ 浇口套冷却 无冷却□ 冷却大■ 冷却小□ 给汤机特性 汤勺角度 56° 炉上待机时间 炉上计量时间 待机位置 炉中取汤时间 后退待机时间 序号 操作步骤说明 注意内容 一段吹气时间 喷雾时间 二段吹气时间 1 确认工艺参数无误； 旋转选择 上升时间 离型剂配比浓度 2 确认设备指示灯、液压压力正常 类别 作业中注意项目 3 检查冲头油点油管是否对准浇口套内； 检查首件确认异常管理 检查压铸参数与零件号是否匹配 4 检查脱模剂型号与比例是否正确； 检查模具分型面是否有杂质没有清理干净以免影响毛坯尺寸 5 冷模首20模默认报废，在滑道上去除集渣包 每班首件送检确认（冷模压铸首20件默认为报废件） 6 合格产品按要求放置； 交接班末件确认 7 外观自检图示： 产品外观依照《压铸检验卡》检查； 设备停机、维修后首件确认 现行版本 标记 处数 更改内容 签名 日期 版本 签名 日期 工艺变更后首件确认 制定 产品异常、设备报警、熔化有异常时汇报班组长，异常件保留确认 审核 对不良品用红色标记笔进行标记并放置在专用框内 A0 会签 对不能自行判断的不良品交由质检员判定 批准 每次异常停机做好4M变更管理并做全尺寸检验确认压铸修毛刺修毛刺修毛刺修毛刺修毛刺2314
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