投用前安全检查管理规定

投用前安全检查管理规定第一章总则第1条为加强装置、设备、设施投用前的安全检查管理，避免生产安全事故的发生，依据中国石油炼油与化工分公司《投用前安全检查管理规定》（油炼化【2011】11号）制定本规定。第2条本规定适用于中国石油大庆石化公司（以下简称公司）所属各单位及其承包商。第三条本规定规范了公司所有新、改、扩建、工艺设备变更、停车检维修、事故后恢复开车等项目投用前安全检查的管理要求。第四条名词解释（一）投用前安全检查（PSSR）：是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。（二）必改项：是指投用前安全检查时发现的，可导致项目不能投用或投用时可能引发事故的隐患项目。（三）待改项：是指投用前安全检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在投用后进行限期整改的隐患项目。（四）人机工程：是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最优匹配的系统工程。（五）一级操作变动：是指新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工、主要生产装置大检修的开停工、涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程。（六）二级操作变动：是指辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投用，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。（七）三级操作变动：是指生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投用，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。第二章职责第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内投用前安全检查管理规定的执行，并提供培训、监督与考核。第七条公司各基层单位负责投用前安全检查管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。第八条限上及被列入国家或中国石油集团（股份）公司重点控制的新、改、扩建项目，由企业组织做好投用前的自检自查工作后，于投用前30天向炼油与化工分公司提交投用申请，炼油与化工分公司负责组织投用前检查验收，或由其委托所归口管理的企业组织检查验收，炼油与化工分公司负责督察指导。第九条限下及企业重点控制的新、改、扩建项目，由各二级单位组织做好投用前的自检自查工作后，于投用前15天向公司生产运行处提交投用申请，公司生产运行处组织相关专业部门联合实施投用前检查验收，并由公司相关部门分专业负责跟踪待改项目的整改。第十条限下小型及厂控重点新、改、扩建项目、工艺设备变更、停车检维修、以及事故后恢复开车（限于一、二级操作变动）等项目，由属地区域或车间组织做好投用前的自检自查工作后，于投用前向所在二级单位提交投用申请，二级单位组织投用前检查验收，公司机关相关部门实施督察指导。第十一条限于三级操作变动的工艺设备变更、停车检维修、以及事故后恢复开车等项目，由属地车间向二级单位提出投用申请后，属地单位组织投用前检查验收，二级单位相关部门实施督察指导。第三章管理要求第一节基本要求第十二条投用前安全检查是各炼化企业新、改、扩建项目、工艺设备变更、停车检维修、事故后恢复等项目投用的先决条件。第十三条根据项目管理权限，公司、二级单位、基层单位均应成立相应的投用前安全检查小组，按照事先编制好的检查清单进行投用前安全检查。第十四条根据项目规模和任务进度安排，投用前安全检查可分阶段、分专项多次实施。第十五条投用前的工艺设备应具备以下条件：（一）工艺设备符合设计规范和安装 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。（二）所有保证工艺设备安全运行的技术文件准备就绪。（三）相关操作与维护人员得到足够的培训，并取得相应的资质。（四）所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。（五）所有工艺安全管理的相关要求已得到满足，所有必改项已整改完毕并通过确认。第二节成立投用前安全检查小组第十六条各相关单位应根据项目的进度安排，需提前组建投用前安全检查小组。同时，根据项目的管理级别，分别由公司、二级单位、基层单位负责人（以下简称区域或单位负责人）指定投用前安全检查小组组长。第十七条投用前安全检查小组成员由组长选定。根据项目实际情况，投用前安全检查小组成员由生产、技术、设备、安全、消防、环保、检维修、人力资源、操作等方面专业人员组成。必要时，还可包括施工、设计、监理人员，以及具有特定知识和经验的外部专家。第十八条投用前安全检查相关人员职责：（一）区域或单位负责人。指定投用前安全检查小组组长；为项目投用前安全检查的实施提供足够的资源；与投用前安全检查小组审议并确认所有必改项已完成整改,批准职责范围内的项目投用。（二）投用前安全检查小组组长。组建投用前安全检查小组；制定和实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ；组织召开计划会、审议会，对检查清单的内容进行修改完善；安排组员的任务与进度；组织实施投用前安全检查，并对检查质量负责；与组员共同确认所有必改项和待改项，落实解决方案，跟踪所有必改项的完成情况；必要时向上级申请专业技术人员支持。（三）投用前安全检查成员。参加投用前安全检查计划会和审议会；参与制定检查清单，并对照检查清单进行检查；根据检查情况，跟踪必改项和待改项的整改情况；必要时向检查小组组长申请支持。第三节检查前准备第十九条投用前安全检查小组应针对被检查项目的性质、工艺设备的特点等确认完善投用前安全检查清单。停工检维修没有变更的项目的投用前安全检查清单见附录A；新、改、扩建和变更项目的投用前安全检查清单见附录B。第二十条投用前安全检查小组组长应召集所有组员召开投用前安全检查计划会议。主要内容如下：（一）介绍整个项目概况。（二）安排完善投用前安全检查清单内容。（三）组员任务分工。（四）明确进度计划。（五）确认其他相关方的资源支持。第二十一条组长组织投用前安全检查清单完善后的审查与确认。第二十二条投用前安全检查清单应经区域或单位负责人按级别批准、实施，以单位文件形式进行管理并分发至各主管部门及相关人员。第四节实施检查第二十三条投用前安全检查小组组员按照任务分工，依据投用前安全检查清单对项目进行检查，将发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 填入“投用前安全检查问题汇总表”（见附录C）。第二十四条现场检查工作完成后，组长应召集所有组员召开审议会，对检查情况进行讲评和梳理：（一）各小组组员汇报检查过程中所发现的问题，审议并将其确定为必改项、待改项，形成投用前安全检查 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 （见附录D），确认整改项、整改时间和责任人。（二）分阶段、分专项多次实施的投用前安全检查，在项目整体投用前安全检查审议会上，应整理、回顾和确认历次投用前安全检查结果，编制投用前安全检查报告。第五节批准投用与跟踪管理第二十五条投用前安全检查小组组长将投用前安全检查报告交给区域或单位负责人，根据项目管理权限，由相应负责人审查并批准投用。项目批准投用程序履行《大庆石化公司所属装置生产操作变动监控管理规定》。第二十六条项目批准投用后，投用前安全检查小组组长应继续组织小组成员跟踪投用前安全检查待改项，并检查其整改结果，直至完成。第二十七条各相关部门针对待改项提出整改要求，进行跟踪验证。第二十八条对于涉及变更的整改项，应将相关图纸、设计文件、资料等进行更新并归档。待改项整改完成后，应形成书面记录，与投用前安全检查清单、投用前安全检查报告一并归档。第四章审核、偏离、培训和沟通第二十九条公司所属各单位应将本规定纳入体系审核，必要时可组织专项审核；发生偏离应报公司生产运行处批准，每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训，相关员工都应接受培训；本规定在公司内部及相关方之间进行沟通。第五章附则第三十条本规定由公司生产运行处负责解释。第三十一条本规定自发布之日起执行。原《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》（油化字[2006]185号）同时废止。附录A(规范性附录)投用前安全检查（PSSR）清单（适用于停工检维修没有变更的项目）生产单元/设备名称检维修项目的简要描述：序号项目检查人是否不适用备注1清理所有不必要的检修材料1.1工作台/脚手架1.2检修后所有废弃或更换下来的物品1.3水压试验设备及其它临时设备1.4临时的连接管线、软管、电源线路、标识等1.5未使用完且不必要的检修用料1.6其它需要清理的物品2消防与安全设施2.1对消防与安全设施进行检查或测试2.2更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施2.3必要时要将所有消防与安全设施的检查或测试情况留下记录2.4检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常2.5检查所有的安全防护设施是否已经恢复2.6检查所有相关的警示标识是否已经恢复3检查检修过的工艺管线与设备3.1检查关键设备的停机过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序3.2安装好所有堵头（丝堵或盲板）3.3确认所有阀门处在正确的位置3.4对所有与维修有关的连接部位的气密性进行检测3.5检查盲板清单，并将签字确认的清单复印件附到此报告上4法兰4.1检查所有螺栓松紧4.2检查螺栓垫片是否合适齐全4.3检查法兰垫片是否摆正位置4.4检查法兰有无损伤5阀门5.1更换或调整盘根是否符合要求5.2盘根是否充足5.3阀门的位置是否正确5.4对控制阀门做回路测试并确认5.5所有控制阀门的动作行程与失效位置到位5.6所有控制阀门已经在控制系统的控制之下6安全阀6.1安全阀在检验有效期内，并有检验标签6.2安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力6.3安全阀的隔离门阀已经完全打开6.4隔离阀已经上锁或打铅封6.5如果可能，验证隔离阀确实已经打开7因为事故停产检修需确认的7.1事故原因是否查找到7.2事故原因是否得以纠正7.3操作员工是否得到教育7.4预防事故再次发生的措施是否得以落实8启动辅助用料8.1检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准8.2检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量9其它相关系统（动力、冷却、循环系统等）9.1检查相关系统是否满足启动要求9.2动力系统在启动前绝缘检测是否合格，封头是否符合防爆要求10其它检查项目10.1确认所有操作与维护的程序符合要求10.2确认操作者已经拿到有关设备启动的操作程序，并经过培训合格后取得相应的资格证书10.3与维护人员维修负责人讨论交换检查意见，一致同意所有的工作项目已经完成附录B（规范性附录）投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1．人身安全序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，　　　　　1.2个人防护　　　　　1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？　　　　　1.2.2个人安全防护设施足够吗？　　　　　1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？　　　　　1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？　　　　　1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？　　　　　1.3安全监测　　　　　1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？　　　　　1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?　　　　　1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？　　　　　1.4安全警示标识　　　　　1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？　　　　　1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？　　　　　1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？　　　　　1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？　　　　　1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？　　　　　1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作　　　　　1.4.7进出路径是否有标识？1.5现场防护　　　　　1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤　　　　　1.5.2撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除　　　　　1.5.3噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？　　　　　1.5.4地面的孔洞具有护盖　　　　　1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？　　　　　1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？　　　　　1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)　　　　　1.5.8照明亮度足够吗?　　　　　1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?　　　　　1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？　　　　　1.8急救药箱配备充足吗？　　　　　1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？　　　　　1.10透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？1.11在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？1.12正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？1.13声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.14禁止触摸的标记是否明显？1.15物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2．职业卫生(质量安全环保处牵头)序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？　　　　　2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？　　　　　2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？　　　　　2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？　　　　　2.5工作间是否有足够的通风？　　　　　2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？　　　　　2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?　　　　　3．人机工程序号项目检查人是否不适用备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？　　　　　3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）　　　　　3.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？　　　　　3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？　　　　　3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？　　　　　3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？　　　　　3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？　　　　　3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度　　　　　3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？　　　　　3.10员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？　　　　　3.11物体的摆放是否有序、容易拿到？　　　　　4．工艺安全信息（PSI）（生产运行处牵头）序号项目检查人是否不适用备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？　　　　　4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?　　　　　4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？　　　　　4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：　　　　　4.4.1工艺设计基础　　　　　4.4.2工艺说明　　　　　4.4.3界区条件表　　　　　4.4.4管道表　　　　　4.4.5工艺设备表　　　　　4.4.6工艺流程图（PFD）　　　　　4.4.7管道及仪表流程图（PID、UID公用工程流程图）　　　　　4.4.8工艺设备资料及数据表　　　　　4.4.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表　　　　　4.4.10操作规程　　　　　4.4.11所有设备随机资料　　　　　4.4.12仪表及电气设备的技术资料　　　　　4.4.13各阶段PHA报告　　　　　4.5是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？　　　　　4.6操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？　　　　　4.7安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员4.8工艺安全信息管理的程序已经制定完成？4.9有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？4.10取样点是否被设置在合适易操作的位置？4.11取样点是否足够？5．工艺安全分析（PHA）（生产运行处牵头）序号项目检查人是否不适用备注5.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？　　　　　5.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？　　　　　5.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？　　　　　5.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？　　　　　5.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？　　　　　5.6系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？　　　　　5.7PHA综合报告是否已经完成并得到评审？　　　　　5.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？　　　　　6．操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产运行处牵头）序号项目检查人是否不适用备注6.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？　　　　　6.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？　　　　　6.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？　　　　　6.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？　　　　　6.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？　　　　　6.6试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？　　　　　6.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？　　　　　6.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？　　　　　6.9开／停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？　　　　　6.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？6.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？6.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？6.13供排水系统是否正常运行？6.14蒸汽系统是否平稳供给？6.15供氮、供风系统是否运行正常？6.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？6.17通讯联络系统是否运行可靠？6.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？6.19运销系统是否处于良好待用状态？7．工艺/设备变更（生产运行处牵头）序号项目检查人是否不适用备注7.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？　　　　　7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？　　　　　7.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？　　　　　7.4针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？　　　　　7.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？　　　　　7.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？　　　　　7.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？　　　　　7.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？　　　　　7.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？　　　　　7.10所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？7.11工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？7.12变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗？7.13是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序？8．质量保证（科技和规划发展处或工程管理部牵头）序号项目检查人是否不适用备注8.1设计质量　　　　　8.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？　　　　　8.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中是否都明确了上述标准？　　　　　8.1.3所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？　　　　　8.1.4设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？　　　　　8.2采购质量　　　　　8.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？　　　　　8.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？　　　　　8.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？　　　　　8.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？　　　　　8.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？　　　　　8.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？　　　　　8.3安装/施工质量　　　　　8.3.1安装工程质量合格。　　　　　8.3.2是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。　　　　　8.3.3是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。　　　　　8.3.4三查四定是否全部按计划和要求完成，并且必改项已整改完毕？8.3.5工程已办理中间交接手续。8.4设备设施质量　　　　　8.4.1塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？　　　　　8.4.1.1所有涉及的设备设施均依据设计规范安装　　　　　8.4.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范　　　　　8.4.1.3设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见　　　　　8.4.1.4设备的防振装置是否已经安装？　　　　　8.4.1.5对于特殊设备依据供应商要求安装　　　　　8.4.1.6供应商已能够提供开车服务　　　　　8.4.1.7供应商已经核查了设备　　　　　8.4.1.8有足够的维修通道及空间　　　　　8.4.1.9有足够的人孔通道　　　　　8.4.1.10静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录　　　　　8.4.1.11塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，并确保仪表引线畅通　　　　　8.4.1.12与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所　　　　　8.4.1.13设备已清理、吹扫及置换　　　　　8.4.1.14必要的特殊泄漏测试已实施　　　　　8.4.1.15需要干燥的设备已干燥完毕　　　　　8.4.1.16喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求　　　　　8.4.1.17梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用　　　　　8.4.1.18设备设施上的临时固定支架已拆除　　　　　8.4.1.19是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？　　　　　8.4.2工艺管线是否达到如下要求？　　　　　8.4.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？　　　　　8.4.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符　　　　　8.4.2.3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。　　　　8.4.2.4盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？　　　　　8.4.2.5管线的防振装置是否已经安装？　　　　　8.4.2.6膨胀节的固定螺栓是否已经松开？　　　　　8.4.2.7检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象　　　　　8.4.2.8管线的吹扫点的配备是否齐全合理　　　　　8.4.2.9管道已清理、吹扫及置换　　　　　8.4.2.10装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠　　　　　8.4.2.11隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求　　　　　8.4.2.12检查静电接地是否良好　　　　　8.4.2.13外保温完好，无裂开和脱落现象　　　　　8.4.2.14管线伴热布置是否合理　　　　　8.4.2.15是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？　　　　　8.4.2.16止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？　　　　　8.4.2.17过滤器与滤网的位置已记录　　　　　8.4.2.18过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？　　　　　8.4.2.19管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？　　　　　8.4.2.20三通阀门是否有明确的流向标识？　　　　　8.4.3安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）是否达到如下要求？　　　　　8.4.3.1泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）　　　　　8.4.3.2排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？　　　　　8.4.3.3隔离阀门已经完全打开　　　　　8.4.3.4隔离阀是否已经上锁或打铅封?　　　　　8.4.3.5隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？　　　　　8.4.3.6直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽?　　　　　8.4.4法兰、垫片、螺栓　　　　　8.4.4.1采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？　　　　　8.4.4.2垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？　　　　　8.4.4.3法兰及垫片与设备的连接匹配吗？　　　　　8.4.4.4法兰垫片是否摆正位置?　　　　　8.4.4.5法兰有无损伤?　　　　　8.4.4.6气密试验时法兰点是否都进行了检查？　　　　　8.4.4.7螺栓垫片是否合适齐全?　　　　　8.4.4.8螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？　　　　　8.4.4.9必要的螺栓热把紧已实施　　　　　8.4.5起重装置　　　　　8.4.5.1有合格证/载荷能力标志和文件　　　　　8.4.5.2运转良好　　　　　8.4.6热膨胀的因素已被考虑　　　　　8.4.7是否所有的试运转测试准备工作已经完成：　　　　　8.4.7.1水压试验　　　　　8.4.7.2气密试验　　　　　8.4.7.3化学清洗、钝化等　　　　　8.4.8压力试验的盲板己拆除　　　　　8.4.9机械检查记录已就位，即：冷态调整　　　　　8.4.10起动运转检查已完毕，即：热态调整　　　　　8.4.11检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：8.4.11.1所有设备安装符合设计文件要求8.4.11.2所有工艺管线安装符合图纸要求8.4.11.3所有垫片的安装符合设计文件要求8.4.11.4所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够？9．机械完整性（机动设备处牵头）序号项目检查人是否不适用备注9.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？　　　　　9.2全部新设备的防护维修计划已修订　　　　　9.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？　　　　　9.4设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？　　　　　9.5以下设备的检查、检测是否已经完成？记录是否已经存档？正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维修计划中：　　　　　9.5.1压力容器　　　　　9.5.2压力释放和排空装置　　　　　9.5.3控制设备、控制逻辑和报警　　　　　9.5.4紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统　　　　　9.5.5消防设施　　　　　9.5.6输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管等）　　　　　9.5.7高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备　　　　　9.5.8关键工艺管线的介质引入接头　　　　　9.5.9电气和静电接地、静电跨接　　　　　9.5.10紧急报警系统　　　　　9.5.11监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）　　　　　9.5.12泵　　　　　9.5.13起吊设备　　　　　9.5.14通风系统　　　　　9.6法定的检验检测是否已取得有关监管部门（或第三方）的认证（如压力容器、起吊设备、消防设备等）　　　　　9.7特种维修工具齐备　　　　　9.8必要的设备润滑是否已经完成？　　　　　9.9工艺管线设备的备件是否已经满足最低库存要求？10．设施安全（机动设备处牵头）序号项目检查人是否不适用备注10.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、连锁、围护？　　　　　10.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施：　　　　　10.2.1冷/热表面；　　　　　10.2.2物料喷溅；　　　　　10.2.3设备故障及故障处所产生的喷溅；　　　　　10.2.4过热/着火　　　　　10.3需要操作人员对设备进行操作，调整，服务，维护或修理时，是否提供了安全措施/路径，以便操作人员在上述操作中不会造成滑倒，绊倒，挤压，缠绕，坠落，碰撞及切割等伤害？　　　　　10.4设备是否提供合适的起/停和紧急控制　　　　　10.5在能源隔离处是否提供了清楚的标识？　　　　　10.6导轨、三角吊架、吊绳、货架、吊篮及其他提升设施的承重能力是否有明显的标识？　　　　　10.7不同介质的管线连接点是否按要求设置了隔离（如安装止回阀）？　　　　　10.8不用的管段是否进行了隔离或拆除？　　　　　10.9是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？　　　　　10.10软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？　　　　　10.11工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同介质混合等）　　　　　10.12放射性设备是否已经按要求进行防护？　　　　　10.13公用工程站中不同介质的接头连接形式是否不同，或有易于识别的标识？　　　　　10.14不用/停用的设备是否进行了隔离或有标识？　　　　　10.15通讯电话、广播器都已到位，并经过检验、测试　　　　　10.16对管道是否按照要求一条一条地进行检查？10.17是否有新的润滑油和密封液的安全技术说明书？10.18设备是否按要求安装了保护装置？10.19检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准10.20检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量10.21设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？10.22排污点和排空点是否设置在容易看到和操作的位置？10.23阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？10.24取样点是否被设置在合适易操作的位置10.25取样点是否足够？10.26上锁挂签点是否已经上锁挂签10.27临时连接管段的长短合适吗？10.28埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？10.29强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？10.30上述两项进行必要的测试了吗？测试记录存档了吗？10.31工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？11．电气安全（电气管理处牵头）序号项目检查人是否不适用备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸完成？　　　　　11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？　　　　　11.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？　　　　　11.4电气设备安装位置与图纸一致，并且满足制造商所要求的特殊安装要求。　　　　　11.5电气设备符合设计规格,如尺寸、材料及支架等　　　　　11.6电机控制电路和装置安装正确，可正常运行？　　　　　11.7电气线路是否有最新版图纸？　　　　　11.8单线图已更新并张贴在主开关装置处　　　　　11.9需要办理的用电票、操作票经过审批了吗？　　　　　11.10所用电器设备是否有产品合格证？　　　　　11.11电气防护设备容量正确并经过校验？　　　　　11.12电气保护继电器与安全装置安装并进行试验　　　　　11.13电气测量仪表性能正确？　　　　　11.14已正确安装电机过载保护？　　　　　11.15电气设备的防护维修计划到位？　　　　　11.16接地系统的检查计划到位　　　　　11.17防雷保护已按规定正确安装　　　　　11.18电气设备及建筑物的接地到位并已测试，存档　　　　　11.19设备裸露部位是否进行有效隔离，以防止触电？　　　　　11.20开关装置已采取防止意外碰撞的措施　　　　　11.21三相平衡测试已完成，结果已存档　　　　　11.22在电气室/变电站内是否有单线图和所需的个人防护装备？　　　　　11.23电气柜上锁，钥匙受控　　　　　11.24临时用电是否都有用电许可，措施是否都得到落实？　　　　　11.25下列各部位已安装识别符号、标志、位号牌　　　　　11.25.1配电间　　　　　11.25.2变压器围栏　　　　　11.25.3开关架　　　　　11.25.4电机控制中心　　　　　11.25.5按钮　　　　　11.25.6开关　　　　　11.25.7地下电缆路径、供电源　　　　　11.25.8回路　　　　　11.25.9联锁系统　　　　　11.25.10单电源的设备　　　　　11.25.11接头处及末端接头板　　　　　11.25.12紧急停车装置及其主控制器　　　　　11.25.13报警系统　　　　　11.25.14电气伴热系统　　　　　11.25.15控制器　　　　　11.25.16避雷/接地装置　　　　　11.25.17其它　　　　　11.26导线套管进行密封了吗？　　　　　11.27通电指示灯测试合格了吗？　　　　　11.28电气线路满足负荷及敷设的要求了吗？　　　　　11.29电气线路的各项绝缘经过检测合格了吗？　　　　　11.30配套的电气安全用具配备（验电笔、绝缘手套等）齐全并经过检验合格了吗？　　　　　11.31电气设备的安全防护设施（如变压器的围栏等）按要求安装了吗？　　　　　11.32电动机的转向检查过了吗？　　　　　11.33电气联锁功能测试合格了吗？　　　　　11.34电气绝缘与温升测试合格吗？　　　　　11.35照明的防振动固定符合标准，固定支架符合标准的要求　　　　　11.36上锁挂签程序进行培训了吗？11.37上锁挂签点确定了吗12．仪表/联锁系统（机动设备处）序号项目检查人是否不适用备注12.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸完成？　　　　　12.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？　　　　　12.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？　　　　　12.4仪表符合标准和规范的要求　　　　　12.5安装的仪表设备应符合其设计要求(尺寸,介质,温度和压力)　　　　　12.6压力、温度、流量、液位（界位）仪表指示安装的位置是否易读？　　　　　12.7所有计量仪器、仪表、自动控制阀是否已经检验合格并在有效期内？　　　　　12.8紧急切断（ESD）阀门是否进行了功能测试？　　　　　12.9紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室的确认，并一致？　　　　　12.10是否建立联锁/紧急切断系统（ESD）管理程序，包括旁路的管理；是否建立开/停车联锁投用状态表　　　　　12.11紧急切断系统的因果关系是最新的吗？　　　　　12.12自动控制阀门进行了回路和功能测试了吗？　　　　　12.13所有控制阀门的动作行程与失效位置是否到位?　　　　　12.14压力、温度、液位、流量等所有仪表是否完成系统调校？　　　　　12.15分析仪器已正确安装、测试？　　　　　12.16电脑控制系统程序软件已有硬拷贝？　　　　　12.17是否有合适的程序来确保资料的安全（如定期备份、密码保护等）？　　　　　12.18警报和报警仪表设施等正确安装并测试？　　　　　12.19供电及其有关设施已正确安装并测试？　　　　　12.20仪表风、以及测量引压管的泄漏试验完毕？　　　　　12.21机柜间加热、通风系统正确安装并测试？　　　　　12.22现场仪表设备易接近，通路畅通无阻？　　　　　12.23控制回路图（包括逻辑图）已经文件化，及时更新并归档？　　　　　12.24仪表控制器、阀门等技术资料已建档？　　　　　12.25DCS回路检查清单完成？　　　　　12.26联锁、报警清单是最新的吗？　　　　　12.27警示或指令已按规定张贴？　　　　　12.28仪表已有编号和等级等内容的标识？　　　　　12.29仪表维修记录已经建立？　　　　　12.30新仪表/控制器/警报/联锁系统的维护和保养手册（规程）已更新？　　　　　12.31联锁调试完毕，并建立相应联锁调试记录？　　　　　12.32确认设备在复位保护未启用或断电后复电时，设备不会自动重启？　　　　　12.33自动阀门可以被隔离/独立出来进行维护？　　　　　12.34控制仪表系统的计算机失效是否被列入操作程序与紧急应变程序中？　　　　　12.35紧急切断系统和工艺操作集散控制系统的计算机是否可以独立工作？　　　　　12.36紧急切断系统的触发传感器是否独立于操作控制系统？　　　　　12.37所有控制阀门是否已经在控制系统的控制之下？13．消防（质量安全环保处）序号项目检查人是否不适用备注13.1消防系统和设施是否符合设计要求？　　　　　13.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？　　　　　13.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）？　　　　　13.4防火材料是否符合要求？　　　　　13.5消防设施是否就位并编号？　　　　　13.6消防设施是否按要求建立了登记检查记录？　　　　　13.7水喷淋、消防水、自动灭火等系统功能测试合格了吗？　　　　　13.8水喷淋、消防水、自动灭火等系统管道支撑充足吗？　　　　　13.9水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段是否设置了排水阀？　　　　　13.10消防系统图是最新的吗？　　　　　13.11水喷头安装的方向正确吗？　　　　　13.12可燃气体的监测设施是否按要求的数量、位置、高度设置，并经过检验合格？　　　　　13.13易燃化学品的储存符合消防要求吗？　　　　　13.14消防通道是否符合设计要求？　　　　　13.15消防通道是否畅通？　　　　　13.16是否建立了专、兼职的消防队伍，并有定期组织演练计划？　　　　　13.17消防系统是否通过了消防部门的专项验收？　　　　　13.18必要时电缆桥架的下方安装防火层了吗？上方安装水喷头了吗？13.19消防设施（灭火器）是否按要求的数量、种类、位置配备？14．事故调查（质量安全环保处）序号项目检查人是否不适用备注14.1类似本项目的以往事故调查报告是否已收集？其建议是否已经在本项目上得以落实？　　　　　14.2本项目是否因发生事故后针对事故调查结果的要求提出的？　　　　　14.3如果是，是否所有提出的建议已经落实？　　　　　14.4如果是，所有建议的落实是否有文件记载并由工艺安全协调员归档？145事故调查报告与提出的建议是否传达给相应的操作、维修人员？　　　　　14.6事故报告中有关维修方面的建议已落实了吗？15．培训（人事处）序号项目检查人是否不适用备注15.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？　　　　　15.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？　　　　　15.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训？　　　　　15.4对人员变更是否进行了评估并组织了必要的培训?　　　　　15.5特种作业相关人员是否已经取证且在有效期内？　　　　　15.6培训记录及时更新。　　　　　16．承包商（质量安全环保处）序号项目检查人是否不适用备注16.1参与启动的承包商及其人员是否已确定?　　　　　16.2每个承包商人员的工作任务和地点(区域)是否均已明确?　　　　　16.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？　　　　　16.4控制承包商员工进出生产区域或作业的管理措施是否已经确定并实施？　　　　　16.5承包商员工培训的材料是否已经准备？16.6如果是变更项目，承包商员工的培训材料是否已经进行或更新？17．应急准备（生产运行处）序号项目检查人是否不适用备注17.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？　　　　　17.2应急计划/预案(方案)中是否针对或包含上述危险事件?　　　　　17.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要?　　　　　17.4应急计划是否已经得到充分培训?　　　　　17.5应急计划是否已经得到实地演练?　　　　　17.6应急通讯系统是否完备并更新?　　　　　17.7应急照明是否充分?　　　　　17.8紧急出口/逃生路线是否畅通?标志是否醒目?　　　　　17.9应急设施平面布置图已更新。　　　　　17.10紧急集合地点标识清晰、所有员工都清楚吗？　　　　　17.11紧急切断系统触发后的处理手段是否在应急预案中体现？　　　　　17.12在应急响应过程中水、电等公用设施应在应急预案中列明，如果无法保证使用，应有相关措施？　　　　　17.13员工是否接受过怎样防止有毒有害介质喷出对人体的伤害的培训并确认？　　　　　17.14员工是否接受紧急冲淋和洗眼器的使用培训并确认？　　　　　17.15员工是否接受正压呼吸器使用培训并确认？17.16应急报警的设备是否配备？17.17应急报警的设备是否可靠好用？17.18逃生设施（如逃生滑梯、绳索等）准备了吗？17.19逃生设施是否可靠好用？17.20应急预案是否能够涵盖工艺风险后果分析的要求？17.21应急抢险人员是否接受过培训并确认？17.22是否配有足够的伤员急救人员？17.23伤员急救方法是否进行培训了并确认？17.24是否已经和各个相关单位进行了应急预案的沟通？18．环境（质量安全环保处）序号项目检查人是否不适用备注18.1环境保护的设计是否已全部满足环境评价的建议和要求？　　　　　18.2环境保护设施是否足够并能正常投用？　　　　　18.3环境监测点已设置并满足取样监测的条件?　　　　　18.4环境监测计划是否已准备并就绪?　　　　　18.5物料贮存设施是否足够，并且有适当的标签？　　　　　18.6对于全部废物料的识别、分类和安全的处置是否有足够安排？　　　　　18.7区域中对环境有影响的物料是否都建立了目录/清单及(可能储存/产生/保有)数量?　　　　　18.8针对可能的泄漏是否已做好处理准备？　　　　　18.9物料卸载设施是否符合国家和当地政府的法规要求？　　　　　18.10泄放设施排放口是否直接排放到安全地区？　　　　　18.11环保许可证是否已经审核/更新/提供？　　　　　18.12排水、排污、围堰是否足以容纳溢漏物及被污染的雨水？　　　　　18.13排水的隔断阀是关闭的吗？　　　　　18.14排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵？　　　　　18.15污水管线图是否为最新版本，与现场实际吻合？　　　　　18.16废弃物的特性描述有文件可查吗？18.17有工艺介质对环境影响的信息吗？18.18环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）确定了吗？18.19国家环保法规要求能否满足？18.20危险废物转移联单办理了吗？19．人员变更（人事处）序号项目检查人是否不适用备注19.1所有相关的变更人员（工作变化、升职、新员工）已经根据人员变更程序进行了培训和考核并确认？　　　　　19.2现有人员是否满足工艺设备安全操作的最低经验需求？　　　　　19.3所有PSSR小组的人员是否符合PSSR的能力要求？20．PSSR清单序号项目检查人是否不适用备注20.1此检查清单是否足涵盖本工艺安全设备所需的安全检查内容。　　　　　20.2如果否，安全检查小组需要讨论补充。　　　　　注：在所选项划“√”附录C投用前安全检查问题汇总表装置/设备名称时间序号问题检查人附录D投用前安全检查报告项目名称项目编码区域或单位装置名称设备名称编号检查日期投用前安全检查小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项必须在投用前得到解决且验收合格。审查人:专业姓名职位签字日期技术设备操作维修HSE电气仪表其他投用前安全检查组长签字:日期:必改项（必须在投用前解决的问题）项目负责人计划完成日期完成确认完成日期待改项（可以在投用后完成整改的问题）项目负责人计划完成日期监控措施完成确认人完成日期所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。我已经与投用前安全检查小组审议并确认所有必改项完成整改，所有待改项已经落实监控措施和整改计划，该装置可以安全投运。项目负责人：日期:（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）PAGE/NUMPAGES