化工厂检修安全培训课件

化工企业检维修安全培训培训提纲一、检修安全管理的意义二、如何保障检修安全三、常见的检修伤害类型及预防四、有限空间作业的安全要求五、安全感悟化工设备与一般的机械设备不同，设备中存有易燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修特点——复杂，危险性大检修安全管理的意义一、保障大家的安全二、保证检修工作顺利完成如何保障检修安全?首先我们从几例事故案例中寻找事故发生的原因开始………事故案例1、武钢集团鄂钢公司“10.18”煤气中毒事故的通报事故经过：2008年10月18日下午14时30分左右，武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故，中毒14人，其中死亡4人，其余10人轻度中毒。事故原因分析：此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼镜阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定，眼镜阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力，作业场所没有逃生及救援通道。3.河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故经过：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。事故原因分析：停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断。检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9.18”煤气中毒事故经过：2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区，此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。事故原因分析：在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业，乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；造成事故的直接原因：1、人的不安全行为2、物的不安全状态再思考怎样才能保证检修安全呢如何做好检修安全工作？中心在于全员参与重点在于落实关键在于管理关键在于管理首先你要知道管理的“关键点”（容易引发事故的点）在哪里？把控重点教育培训要到位能源介质的停送环节员工的精神状态危险作业突发事故的处理中心在于全员参与任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量都会直接或间接影响检修安全。要做好检修安全无事故，就必须提高和调动大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员知晓：作业过程中的危险因素有哪些？针对这些危险因素应该制定哪些防范措施？作业过程中是否还有一些潜在的未意识到的危险因素？万一出事了，我们该怎样处置？重点在于落实重点：2、危险因素控制措施的落实1、检修组织措施的落实当在一处作业时，是否进行了危险因素辨识？现场存在的危险因素是否采取了控制措施？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实？1、检修组织措施的落实2、危险因素控制措施的落实检修作业安全措施检修作业后安全检查安全生产八大禁令一、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；二、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；三、严禁未经审批从事危险作业；四、严禁安全措施未落实进行设备检修作业；五、严禁气体作业不带有效报警器；六、严禁特种作业无证操作；七、严禁违章进入有限空间；八、严禁擅自调整、取消安全装置。四不拆一、设备带压不拆二、传动设备带电不拆三、设备高温不拆四、工具不合格不拆三、常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害机械伤害摔伤中毒窒息砸伤触电烧伤烫伤跌伤防止摔伤、砸伤、跌伤事故防止触电事故防止烫伤、烧伤、窒息事故机械检修危险部位分析旋转轴、联轴器、飞轮一对旋转部件之间的转入夹口传送带、滑轮组的转入夹口转动部件的突出部位连续旋转部件旋转打臂、有齿滚筒及滚筒设有孔口带外壳的搅拌臂设有孔口带外壳的搅拌螺旋设有孔口带外壳的高速旋转转筒机械伤害事故有什么特点？ 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。形成机械伤害的原因1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。防止机械伤害事故的防范措施1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。四、受限空间作业的安全要求受限空间作业的概念及分类受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。受限空间作业危险性1、中毒危害：受限空间容易积聚高浓度有害物质，有害物质可以是原来就存在于有限空间的也可以是作业过程中逐渐积聚的；2、缺氧危害：空气中氧浓度过低会引起缺氧；3、燃爆危害：空气中存在易燃、易爆物质，浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧；4、其他危害：其他任何威胁生命或健康的环境条件。如坠落、溺水、物体打击、电击等；5、受限空间照明、通信不畅，给正常作业和应急救援带来困难有限空间作业安全管理现场要求受限空间作业还应当符合下列要求：（一）保持受限空间出入口畅通；（二）设置明显的安全警示标志和警示说明；（三）作业前清点作业人员和工器具；（四）作业人员与外部有可靠的通讯联络；（五）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；（六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。防护设备五、安全感悟每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。安全第一，预防为主。一万与万一　　安全工作是一项只有起点没有终点的工作。组织健全不等于职能发挥，抓过了不等于抓好了，高技术不等于高保险，没出事不等于没问题。因此，我们必须用一万倍的努力来预防万一的概率，始终保持警钟长鸣，努力将安全风险从万一降到零。