停产方案

机械设备停车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、4套主电机的维护：停车后每半月人工加油后旋转90°。二、开坯机、万能轧机、冷热锯、矫直机所有外露的滑板必须吹干，清洁后加油防锈处理。三、矫直机轴同上处理(可加防锈油后用纸包裹)。四、冷床、堆垛、收集台架、提升机、加热炉炉门的链条须防锈处理。五、堆垛电磁铁滑动块须吹干。六、手动加油点、外露铰接点(尤其是冷床)应加油处理。导轮导轨清理干净后，涂满润滑脂。七、清理冷、热锯废渣。八、旋流井电动葫芦手柄线应拆除，所有厂外围钢制井盖均应焊死，以防被盗。九、无盖消防井，可用土掩盖以防冻裂，开春后打开。十、厂房窗户、除油间窗户应焊防盗钢筋。漩流井上除应拆备用吊葫芦搬回厂区。一、生活水：1、澡堂：(1)使用：将主干管道的保温破损部分做补加保温处理，同时将加热炉段的小冲洗水阀、管件、加热炉平台上的饮水机水管(DN15)及就近的拖布池水管，水阀做加厚保温处理。(2).停水(不用)：关闭总阀门(西北角)拆开澡堂一层内水阀DN50进行泄水将澡堂内一、二层的所有水阀打开进行泄水将一、二层洗手池下的上水管的锁箍拆开泄水加热炉南北向有一U型管，在最低处加一泄水阀(DN15)进行泄水，同时将澡堂主干管上所有的小阀门打开进行泄水。2、厂房内生活水:（1）、停水处理（即不使用时）：将DN80闸阀关掉，将清洗泵接出的水管从主管根上断掉，盲死；将原各路水管（DN20）全部从根上断掉（将球阀断开），并要求各车间将其所用水管用氮气吹扫干净。最后将主干管、主阀门及所有小球阀做加厚保温处理。（2）、不停水（即使用）：将清洗泵接出的水管从主管根上断掉、盲死；将原各路水管（DN20）全部从根上断掉（将球阀断开），并要求各车间将其所用水管用氮气吹扫干净。在主干管就近接出、并接一热水器供停产期间厂房内值班人员最后将主干管、主阀门及所有小球阀做加厚保温处理。3、办公楼生活水：（1）.使用：注意办公楼厕所保温良好。门窗关好，有暖汽。（2）.不使用（即停水）：关闭生活水DN80总阀门，然后将厕所及厂房内生活水所有阀门全部打开泄水。（注意此时厂房内也即停水）（除延时自闭器外所有阀门一直保持打开状态）二、生产水：厂房厕所：（东厕所、西厕所）（1）.使用：注意厂房厕所内保温良好。门窗关好，有暖气。（2）.不使用：先将厕所总阀门关闭，然后将厕所内进水总阀门卸下泄水，同时将各冲洗支管水强制泄掉。生产用水：接到停产指令时，生产调度统一指挥，先停浊环水再停轧钢净环水，再停加热炉净环水。再停冲渣水。（1）浊环水：接到调度指令时，水泵房操作工先停泵，然后将此路水的出水总管的泄水阀门打开进行泄水，同时将泵的进水阀门关闭，将泵的泄水阀门打开进行泄水，并做好原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。然后将厂房内浊环过滤器的进出水阀、泄水阀及浊环水旁通阀全部打开进行泄水，将液力阀上的胶管松开泄水，液力阀上的排污阀打开泄水。将进口过滤器排污阀两侧的螺栓松开泄水。排污阀上小胶管松开泄水。最后做好原始记录。（加热车间负责）在确认水泵停车后，生产调度通知轧钢车间、加热炉车间（水封槽水及补水管路的泄水）做好相应使用水管的泄水准备工作（即接好胶皮管）同时进行就近泄水，必要时细管要进行氮气吹扫，并做好记录，泄完后及时向调度反馈，经调度确认后再进行下一步工作。（轧钢车间、加热炉车间、生产调度负责）在此同时，中、高压水站做好相应的泄压泄水工作。即：先停泵，再将低压水所有的阀门全部打开进行泄水，先将高压水站蓄能器排气（通过排气阀）泄压，再将排污阀打开进行泄水处理。中、高压水站将泵内油、水泄掉将高压管内水泄掉。相应部位做涂防锈油脂处理。同时配合精整、轧钢车间进行中压管道的吹管工作，即将手动高压截止阀法兰松开达到透气，认为冷、热锯管道已吹扫。并做好相应的原始记录。（加热车间负责）停产期间：（加热炉车间负责）低压水泵房补水井、仪表井、阀门井、消防栓井必须保温密封处理。2.除油间停产期间做保温处理。（门窗关闭，通有暖气）旋流井设一台潜污泵（3寸）以备急用。以下按生产用水泄水主干管泄水：责任单位：加热炉水泵房泄水方式：调度统一协调各车间做好泄水防冻工作。首先，水泵房接到停泵指令时，操作人员应先停泵，再将泵站内出水总管的泄水阀门打开进行该系统总管的泄水工作，泄完水后在开产前将泄水阀关闭，并做好记录。浊环水停泵后，还要将厂房内主干管所有阀门全打开，将进口过滤器内水全部泄掉。冲渣水停水时，当水泵房接到调度停泵指令时，操作人员应先停泵，再将冲洗阀打开泄掉主干管内的水以防冻。开坯区：责任单位：轧钢车间采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先将该区域的所有阀门全部打开，再将泄水阀门打开进行泄水，泄完水后将所有动过的阀门在开产前再恢复原位并做好记录。同时组织人员将开坯机轧辊冷却水管上的喷嘴、止回阀卸下保存，在开产前装好并做好记录。主电机冷却器在停水期间将冷却器低部的放水丝堵打开将水放掉，在开产前装好，并做好记录。万能轧机区：责任单位：轧钢车间采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先将该区域的所有阀门全部打开，再将泄水阀门打开进行泄水、将喷嘴卸下保存，泄完水后在开产前将所有动过的阀门、喷嘴再恢复原位并做好记录。主电机冷却器在停水期间将冷却器低部的放水丝堵打开将水放掉，在开产前装好，并做好记录。冷床区：责任单位：轧钢车间采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先将该区域的所有阀门全部打开，再将泄水阀门打开进行泄水、将喷嘴卸下保存，泄完水后将所有动过的阀门及喷嘴在开产前再恢复原位并做好记录。同时将冷床回水泵出水阀门打开全部泄水（将止回阀松开螺栓泄掉水）并及时将积水坑内水清理干净以防冻坏水泵。热锯区：责任单位：轧钢车间采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先与水泵房相关操作人员联系确认高压水泵已停时，马上将供高压水的管道用氮气吹扫干净、将喷嘴卸下保存，同时及时将回水泵出水阀全部打开以泄水（将止回阀松开螺栓泄掉水）并将热锯积水坑内积水及时清干，以防冻坏回水泵。在开产前将动过的阀门及喷嘴恢复原位并做好记录。冷锯区：责任单位：精整车间采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先与水泵房相关操作人员联系确认相关水泵已全停时，马上将供高、低压水的管道用氮气吹扫干净、将喷嘴卸下保存（低压水有泄水阀，可先泄水后再吹），同时及时将回水泵出水阀全部打开以泄水（将止回阀松开螺栓泄掉水）并将冷锯积水坑内积水及时清干，以防冻坏回水泵。在开产前将动过的阀门及喷嘴恢复原位并做好记录。中、高压水站：责任单位：加热车间水泵房采取措施：当接到调度的停水指令时，操作人员首先将中、高压水泵停泵后，再将所有低压水阀门全部打开，进行管道、水泵、水箱泄水，同时将高压泵内油、水也全部泄掉，停车7天以上时，高压站内将蓄能器内气、水泄掉。将相关中、高压管路内水泄掉，在开产前装好并做好记录。高压泵在此期间的维护保养：若泵停机两个月以上，在重新使用时，应对所有的阀、阀座进行清洗；同时检查油质，各配合面若有损坏更换新的。长期停车，泵内全部存液应放掉，涂上防锈油脂。液压站、稀油站：责任单位：轧钢车间当接到生产调度停泵后的通知后，操作人员将各稀油站、液压站冷却器的进、出水阀卸开进行泄水，必要时卸下冷却器（小型）保存，DN32以下水管拆开支管用氮气吹扫。三、其它：各车间生活水，在上冻以前各车间负责将本区域水管内水进行氮气吹扫以防冻坏水管。（ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在厂房内生活水主管上直接支出并接出两饮水机供冬季生活水饮用，等冬季过后再恢复原来的送水条件。）空调水由电调组负责在冬季不用时及时将管道内水泄掉以防冻管及冻坏空调设备。（电调组负责）从生产水管上接出的冲洗拖布的细水管（由车间自行接出的、并离生产主管较远的）由各车间自已负责在与生产主管断开后将该段管内水吹扫干净，以防冬季冻坏细管。（各车间负责自已区域拖布池远距离用水管的泄水工作及吹扫工作）冬季长期停产时除油间要做好保温工作，防止相关水管冻坏；补水阀门坑内将手动阀关掉。（加热炉水泵房负责）宣布停产时由调度统一指挥协调，按先停浊环水，再停净环水；先停低压水，再停高压水。各路水系统不能同时停，停完一路泄完水后，由调度确认后，方可再指挥协调停另一路水，再进行泄水处理，以防止停水后泄水不及时，造成管道及相关设备的冻坏。（生产调度负责）方案注意：在泄水过程中，各车间要尽力保证用胶管、水桶等器皿将水就近排掉一、问题处理：二建公司利用停产时间，检修平时不能处理的项目和遗留问题，为开产做好准备。检查液压站过滤器更换滤芯，更换回油过滤器。二、防冻：1、拆除液压系统、润滑系统冷却器，将冷却器内积水除尽，关好进水阀门，将进入设备附近水管积水吹干、排完。2、拆除水阀，清理干净阀内水分，并安装恢复。3、系统所有阀门全部关闭，为了顺利生产，保证系统油品清洁，液压元件不要拆除。现场巡检。4、管道内的油品全部封死，防空气进入。5、除临时用泵外，其余泵全部关闭、停用，并在操作台挂牌说明。三、防盗：1、将所有高压油口阀门关闭，将所有放油阀门开关拆除，防止油品丢失。2、通知二建员工将所有液压站大门上锁，窗户焊死H型钢厂收回钥匙。3、H型钢厂内所有液压系统、润滑系统设备停产期间的日常看护，按系统和所在车间的工作区域分别由加热炉车间、轧钢车间、精整车间归属看护。4、贵重的元件，考虑拆除放在库房内。5、停产期间，H型钢厂内员工与二建员工共同确保设备安全，严防丢失。一、停产前需完成的项目：准备跨东大门坏，需修复能够正常使用。成品跨东大门尽快联系厂家修复正常使用。准备跨到销售公司的暖气主管未保温；冷锯稀油站将进水、回水支管总阀门处未保温。做三个铁盒开关，用于对成品跨及准备跨卷闸门上锁。在冷锯稀油站回水上加一个锁箍或法兰门。要求技术科提前对现场裂纹料及未入库料做出如何处理决定，以便车间对人员做出合理安排。建议库房将五米平台下小备件搬到栅栏内，并清点清楚数量及位置，并用红颜色编号。建议电调组对精整区域电器元件清点清楚数量及位置。二、停产后对精整区域设备采取以下措施：检查车间门口水池、现场打扫卫生水池的水管等支管阀门是否断开并堵上，是否将支管系统内的水用氮气吹扫干净。冷锯中压水在确认停泵的前提下，打开设备上中压水软管管接头，拆除冷锯喷嘴拿回车间保管，接上氮气将中压水软管到喷嘴的积水排空；打开管道系统上的阀门，用氮气将系统内的积水排空。然后将软管与管接头轻轻连接上，防止吹扫剩余的水在此处结冰和污染。冷锯低压水在确认停泵的前提下，打开设备上低压管接头，接上氮气将低压管接头到夹紧装置的积水排空；打开管道系统上的排水阀，用氮气将系统内的积水排空。将生产用水、现场打扫卫生水池的水管等支管阀门断开并堵上将支管系统内的水用氮气吹扫。冷锯回水坑及其处相连接的管道防冻措施：将回水坑里的水抽干净，对抽不到的部位，用人工清理干净。经常派人进行检查，不允许其它地方向坑内注水，保持坑内干净无水。回水泵相连接的U型管道打开压力表，接上氮气对系统进行吹扫。冷锯回水坑液位计，建议电调组拆除，拿回车间保管。冷锯稀油站将进水、回水支管总阀门关闭，设备上整套冷却水拆开拿回车间保管。将稀油站冷却器内的水吹扫干净。冷却器两个进水口、回水管用堵头堵住。此期间只保留一辆叉车，另一辆叉车将电瓶拆下放到车间保管。对现场经常检查，发现有积水存在，及时组织人员进行清理。三、精整车间需完成的工作：对冷锯周围及大翻转下面的锯屑进行清理。截止到11月26日，成品库共有1#、5#、9#、11#、13#、14#等垛位放置未入库料和废品，大致有4000吨左右。如果对现场未入库料进行挑料工作，此期间要求2#液压站提供动力。停氮气后将冷锯吹扫装置用氮气主阀门更换。整理成品库中未入库料和废品料，将剩余正品归类放置整齐。如果成品库挑出的裂纹料需倒到市建库，需汽运公司的车辆配合。派人去市建库房发利用材。如果成品库裂纹料需倒出去，先将市建库整理整齐。成品库正常发货。需安排外单位焊三个垛位，放在成品库20#、21#和23#垛处。并加固完成22#垛位架。将此三个垛位改成小垛位，用于放置特殊钢种的料。安排整理20#通尺垛位，将规格按品种分开。四、对精整区域采取以下看护措施：准备车间东大门关闭并上锁，建议由调度统一看管。不发货时，将成品跨两个大门关闭，只开小门，用于货车来后司机进出；成品跨发货时，及时将小门关闭锁上。成品跨东西大门和小门由发货人员看管。每小时对五米平台上下精整区域巡视一次，记录清楚巡视结果。对所属区域的窗户及玻璃每小时巡视一次，记录清楚巡视结果。五、在恢复生产启动设备前，应完成以下工作才能对设备进行启动。如发现设备及用水出现冻结现象，采取如下措施：冷锯中压水启动前，将冷锯喷嘴全部安装好，软管管接头紧固认真检查一遍所有的管接口是否紧固。冷锯低压水启动前，将设备上低压管接头紧固，管道系统上的排水阀关闭，认真检查一遍所有的管接口是否紧固。协助电调组恢复冷锯回水坑液位计。冷锯稀油站冷却器两个进水口、回水管的堵头拆除，安装恢复整套冷却水装置，紧固所有管接头。确认无误后打开进水、回水支管总阀门，观察是否有漏水的地方。冷锯设备本体发现冻结后，不能动作时，不能强制启动，及时用氧枪等处理干净，防止损坏设备。接通冷锯软管后，送水后发现不通时，及时查找冻结部位，慢慢用氧枪将冻结部位烤开。直到整个系统畅通，将水顺利送到冷锯现场。用少量的水试回水坑是否能将水排走，如果发现U型管道有上冻现象，在二建工房后暖气管道上做暖气输出管头，接上软管将U型管缠绕几圈慢慢解冻。电气车间停产措施、设备的防冻：1、对2#东、西主电室、3#主电室冷却空调管路放水，确保管路内无积水，空调本体无积水。（由大班负责）2、关闭在线设备如：摄像头、热金属检测器的冷却水路，确保摄像头、热金属检测器内无积水。（由大班负责）3、在水泵房彻底停水后，对现场位移传感器（尤其是万能区）开盖进行检查，清理积水，擦干后密封。（由三班负责）4、对4台主电机（BD、UR、E、UF）的冷却器检查放水，确保无积水。（由二建负责）二、设备保养维护：1、针对液压站等大的电机设备，防止受潮，将实行热备状态，即停机不停电。2、4台主电机设备，停整流回路电源，只上电励磁回路，以防止电机内受潮。3、对加热炉内的热电偶，由于比较贵重，实行停炉后拆除保存。在拆除过程中，确保完好无损，并做好标签，填好位置。三、设备的整改：1、停电后，对部分损害的检修开关进行恢复。（由二建负责）2、对行车线路老化或不合理的进行一次整改。（由二建负责）3、加热炉右装钢机、右出钢机安装编码器，恢复成二套回路，确保为一用一备。（由三班负责）4、对主电室、操作台柜内线路进行整理、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，部分损害的端子进行更换。（由三班负责）5、对冷、热锯现场传感器线路进行规范，增设穿线管加以保护，同时移位部分不合理的接近位置。（由三班负责）6、加热炉掺冷风机气动阀位置改变，以便维修。7、万能区伺服阀线路检查。四、安全防范：1、对已领出的现场堆放的备品备件、已修复的备件或未修复的（这里指电机）进行清点，分类统一堆放，实行集中管理。2、对贵重备件如：变频器、铜板、电缆等放置场所实行全天侯看管。3、各主电室及所在的地下室窗户加固、封死。4、制定重点巡查点，绘制巡查线路图。5、在停产期间需要临时处理的问题时，确保二人以上作业，不得一人操作。五、职工管理：1、在停产期间仍实行请销假 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，不得擅自离开工作岗位。2、关键人物（班组长以上）手机全天24小时开机，做到随叫随到。3、对部分积极上进职工在停产后进行一次实践操作，以增强现场实践能力。轧钢车间停产措施一、设备维护方案1、开坯机区（1）、拆除备用的高压水喷淋环、轧机冷却水的喷嘴，交回车间库房保管。⑵、排空高压水除鳞箱、开坯机轧辊、对中、翻钢机管路冷却水,设备科验收。⑶、排空主电机冷却水箱、热金属探测器冷却水，设备科、电调组验收。⑷、排空1#液压站、主电机稀油站、齿箱稀油站冷却水，设备、液压组验收。⑸、开坯机区域辊系垫片交回准备车间保管，以免丢失。⑹、拉出辊系，把所有的滑板、万向接轴头部的滑板清理干净，然后涂上润滑油，推入辊系贴住辊系。（由于无辊系时，平衡梁、托架有留缸现象，避免切断稀油管路）。2、万能轧机区1、停产后，把万能轧机辊冷却水排放干净，以设备科验收合格为标准。⑵、把万能轧机辊系拉出，所有滑板上抹上干油，以免滑板生锈。车间负责人验收合格为标准。⑶、位移传感器需要电调进行保护处理。⑷、主电机冷却水排放干净，电调负责处理。⑸、所有现场的摄像头冷却水排放干净，电调负责处理。⑹、2＃液压站停净环水后还必须能保证使用2、3台泵，以用于挑裂纹废钢。⑺、液压站、稀油站冷却水需要排放干净，液压组负责处理。⑻、万能换辊区链条需要隔半月加一次稀油，以免生锈。⑼、万能轧机前、机后辊道需要补焊打磨。⑽、万能轧机防护罩门需要处理好，并加上把手。3、冷床矫直区⑴、停产即日起，每隔半月给所有传动链加上稀油。(2)、所有滑板清洗干净后，再加上干油(至少5俪厚)。⑶、所有集中润滑设备在停产即日，专人看护加油一小时。⑷、参考设备科提供的《水系统冬季防冻措施》，当班人员将所有管线内水从泄水阀排干净。由设备科验收合格为标准。⑸、停产期间，开坯机、万能轧机、矫直机的主电机轴必须每隔半月转动90度，并做好相关记录。⑹、停产即日，由当班人员拆下矫直辊，给矫直轴及其轴套清洗干净并加上不少于5俪厚干油。⑺、停产期间组织二建人员清洗热锯液压螺母。⑻、清洗干净热锯锯台滑道后，并补焊、加油。二、设备保护方案1、现场所有设备保护实施交接班制度，并附有责任人交接班表。2、轧钢区域所有氧气瓶、乙炔气瓶交回厂库房保管。3、现场两台电焊机交回车间库房保管。4、由于各稀油站电机较小，易被偷盗，故应拆除后集中放在设备科库房由专人看护。五、人员安排1、停产期间，车间负责人实行每天执班制度，班组实行12小时工作制。每班8人，上午8时、晚上20时交接班。2、当班人员对本区域设备每半小时进行巡查一次，确认区域设备是否被盗，并做好相应记录。若发现设备及其部件被盗，及时通知调度及车间值班人员。加热炉车间停产措施3、当班人员必须认真填写《轧钢车间停产期间设备巡查表》。1、低压水1）6个水池水全部排空、排净，包括冷却塔。2）低压水泵的水全部排空。3）补水井用塑料布或保温材料封闭，并用土覆盖（约250mm）。4）浊环两个过滤器排空。2、漩流井1）电葫芦手柄线拆除。2）氧化渣全部清空。3）井盖全部焊接牢固、防盗。4）井下安装一台3寸潜水泵。5）冲渣泵和提升泵全部排空水。6）拆除浮油除油器。7）冲渣沟清渣、漩流井清挖。3、除油间1）确保暖气正常供气。2）除油器不排水，要做防冻措施。3）窗户用木板顶死。4）加药装置设备全部排空。5）污水排水井的水排空。6）除油器清洗后充满清水。4、高、中压水1）所有的水全部排空：水箱、水泵、管道、集水坑2）水泵的润滑油排空。3）高压蓄能器排空。4）在排水的同时，要将设备、设施、清洁干净。5、防盗工作1）热送辊道口，用角钢和圆钢制作栅栏封闭。2）漩流井井盖焊接加固。3）低压补水井井盖点焊。4）厂房玻璃安装补全。TOC\o"1-5"\h\z6、看护人员设置车间3人加热炉每班4人12人水泵房每班2人6人注：按12小时三班倒8、停车检修的项目1）炉尾入炉辊道（二）的冷却水管，改在北侧。2）冲渣沟混泥土膨胀缝之间的接口漏水。3）装出钢机备用电机程序调试。4）BB2坯料工艺试运行。5）入炉辊道（二）增加集中干油润滑。6）上料台架南端混泥土重做。准备车间停产措施H型钢厂停车方案H型钢厂2008年12月5日