2021年SL水力机械辅助设备系统安装综合项目工程综合项目施工质量验收评定统一标准

ICS27.140SLP55中国水利行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 SL637-替换SDJ249.4-88水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程Inspectionandassessmentstandardforseparateditemprojectconstructionqualityofwaterconservancyandhydroelectricengineering-Installationofhydraulicmechanicalauxiliaryequipmentsystem-09-19公布-12-19实施中国水利部公布前言依据水利部水利行业标准制修订计划，根据《水利技术标准编写要求》(SLl-)要求，修订《水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程（试行）》(SDJ249.4-88)。修订后标准名称为《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。本标准共8章20节79条和1个附录，关键技术内容有：——本标准适用范围；——单元工程划分标准和划分组织和程序；——单元工程施工质量验收评定组织、条件、方法；——水力机械辅助设备系统安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。此次修订关键内容有：——将原标准“ 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；——增加了术语；——增加了基础要求。明确了验收评定程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工统计要求；——改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中“关键检验项目”、“通常检验项目”改为“主控项目”和“通常项目”；——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量验收评定标准；——增加了条文说明。本标准为全文推荐。本标准所替换标准历次版本为：——SDJ249.4-88本标准同意部门：中国水利部本标准主持机构：水利部建设和管理司本标准解释单位：水利部建设和管理司本标准主编单位：水利部水利建设和管理总站本标准参编单位：河北省水利水电勘测设计研究院本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准关键起草人：张严明张忠生杨铁荣杨亚伦傅长锋孙继江孙景亮杨铁树栗保山本标准审查会议技术责任人：曹征齐黄景湖本标准体例格式审查人：陈登毅目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则12术语13基础要求23.1通常要求23.2单元工程安装质量验收评定34空气压缩机和通风机安装工程44.1通常要求44.2空气压缩机安装44.3离心通风机安装54.4轴流通风机安装75泵装置和滤水器安装工程95.1通常要求95.2离心泵安装95.3水环式真空泵安装105.4深井泵安装115.5潜水泵安装125.6油泵安装125.7滤水器安装146水力监测装置和自动化元件装置安装工程146.1通常要求146.2水力监测仪表、非电量监测装置安装146.3自动化元件（装置）安装157水力机械系统管道安装工程167.1通常要求167.2管道制作及安装168箱、罐及其它容器安装工程208.1通常要求208.2箱、罐及其它容器安装20附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检验表（样式）22条文说明251总则1.0.1为加强水利水电工程施工质量管理，统一水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制订本标准。1.0.2本标准适适用于符合下列条件之一水轮发电机组水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量验收评定：——单机容量15MW及以上；冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；——反击式水轮机中混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。单机容量和水轮机转轮名义直径小于上述要求，和其它水利水电工程中水力机械辅助设备系统也可参考实施。1.0.3水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量不符合本标准合格要求，不应经过验收。1.0.4本标准引用标准关键有以下标准：《钢制压力容器》(GB150)《水轮发电机组安装技术规范》(GB/T8064)《泵振动测量和评价方法》（GB/T10889)《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基础技术条件》(GB／T11805)《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243)《水利水电工程施工质量检验和评定规程》(SLl76)《水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护和检修试验规程》(DL/T619)《水电厂非电量变送器、传感器运行管理和检验规程》(DL/T862)1.0.5水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量验收评定除应符合本标准外，尚应符合国家现行相关标准要求。2术语2.0.1单元工程separateditemproject依据设备专业性质或系统管路压力等级和质量考评要求，将水力机械辅助设备系统安装工程划分为含有共性若干部分，是施工质量考评基础单位。2.0.2主控项目dominantitem对单元工程功效起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响检验项目。2.0.3通常项目generalitem除主控项目以外检验项目。2.0.4试运转testrun水力机械辅助设备系统安装工程完成后，为检验设备制造、安装质量和运行情况是否符合相关专业标准和技术文件要求而进行初步验收试验。3基础要求3.1通常要求3.1.1单元工程划分应符合下列要求：1分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，依据本标准要求，共同划分单元工程。2建设单位应依据工程性质和部位确定关键隐蔽单元工程和关键部位单元工程。3划分结果应以书面形式报送质量监督机构立案。4单元工程宜按设备专业性质或系统管路压力等级进行划分。3.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目标检验结果、试运转达成本标准要求，并含有完整多种施工统计基础上进行。3.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和通常项目。安装质量标准中优良、合格标准采取同一标准，其质量标准评定由监理单位（建设单位）会同施工单位约定。3.1.4单元工程安装质量等各类项目标检验，应采取随机布点和监理工程师现场指定部位相结合方法进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准要求。3.1.5单元工程安装质量验收评定表及其备查资料制备由工程施工单位负责，其规格宜采取国际标准A4(2l0mm×297mm)，验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保留，其它应由施工单位保留。3.1.6承压设备及连接件耐压试验标准除设计文件另有要求外，应实施下列标准：1强度耐压试验：试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持l0min，无渗漏及裂纹等异常现象。2严密性耐压试验：试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0．4MPa，保持30min，无渗漏现象。3严密性试验：试验压力应为额定工作压力，保持8h，无渗漏现象。3.1.7各类辅助设备安装位置质量标准见表3.1.7。表3.1.7辅助设备安装位置质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良1平面位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2高程+20-10+10-5水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺注：表中数值为许可偏差值，mm。3.1.8和辅助设备配套电气装置安装质量标准不包含在本标准内。3.2单元工程安装质量验收评定3.2.1单元工程安装质量验收评定应含有下列条件：l单元工程全部施工项目已完成，并自检合格；施工现场含有验收条件。2相关质量缺点已处理完成或有监理单位同意处理意见。3.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：1施工单位对已经完成单元工程安装质量进行自检。2施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。3监理单位收到申请后，应在8h内进行复核，并核定单元工程质量等级。4关键隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量验收评定应由建设单位（或委托监理单位]主持，应由建设、设计、监理、施工等单位代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工程质量监督机构。3.2.3单元工程安装质量验收评定应包含下列内容：l施工单位应做好下列工作：1)施工单位专职质检部门应首先对已经完成单元工程安装质量进行自检，并填写检验统计。2)施工单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表（附录A），应向监理单位申请复核。2监理单位应做好下列工作：1)应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整。2)对照相关图纸及相关技术文件，复核单元工程质量是否达成本标准要求。3)检验已完单元工程遗留问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，推行相关手续。4)对验收中发觉问题提出处理意见。3.2.4单元工程安装质量验收评定应包含下列资料：l施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1)单元工程所含全部检验项目检验统计资料。2)各项调试、检验统计资料。3)单元工程试运转检验统计资料。4)施工单位专职质量检验员和 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 员填写检验结果单元工程安装质量验收评定表(附录A)。2监理单位应提交下列资料：1)监理单位对单元工程安装质量平行检测资料。2)监理工程师签署质量复核意见单元工程安装质量验收评定表。3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列要求：1合格等级标准应符合下列要求：1)主控项目检测点应100%符合合格标准。2)通常项目检测点应90%及以上符合合格标准，其它虽有微小偏差，但不影响使用，经试运转符合要求。2优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和通常项目标全部检测点应90%及以上符合优良标准。3.2.6单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准应符合下列要求：1合格等级标准应符合下列要求：1)检验项目应符合3.2.5条1款要求。2)各项试验和试运转应符合本标准和相关专业标准要求。3)各项报验资料应符合本标准要求。2优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70%及以上检验项目应达成优良标准，其中主控项目应全部达成优良标准。3.2.7单元工程安装质量验收评定未达成合格标按时，应立即进行处理，处理后应按下列要求进行验收评定：1经返工（或更换设备、部件）达成本标准要求，重新进行验收评定。2处理后，经有资质检测机构检测，能达成设计要求，其质量应评定为合格。3处理后，工程部分质量指标仍未达成设计要求时，经原设计单位复核，认为基础能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收，其质量可认定为合格，并按要求进行质量缺点立案。4空气压缩机和通风机安装工程4.1通常要求4.1.1一台或数台同型号空气压缩机、通风机安装宜划分为一个单元工程。4.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供空气压缩机和通风机安装、调试、检验、检测统计，和试运转检验统计。4.2空气压缩机安装4.2.1空气压缩机安装质量标准见表4.2.1。表4.2.1空气压缩机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1机座纵、横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪均布，不少于4个点通常项目1皮带轮端面垂直度0.50mm/m0.30mm/m水平仪、吊垂线、钢板尺、钢卷尺2皮带轮端面同面性0.50mm/m0.20mm/m百分表、塞尺3空气压缩机内部清理通畅，无异物观察、检测全部注：表中数值为许可偏差值。4.2.2空气压缩机隶属设备（如冷却器、气水分离器等）安装质量标准见表4.2.2。表4.2.2空气压缩机隶属设备安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管口方位、地脚螺栓和基础位置符合设计要求钢板尺、钢卷尺、水平仪全部通常项目1隶属管道清洁、通畅观察、检测2管道和空气压缩机之间连接符合设计要求4.2.3空气压缩机空载试运转应符合下列要求：1空载开启空气压缩机，在检验各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上。2每次开启运转前空气压缩机润滑情况均正常。3运转中油压、油温和各摩擦部位温度均符合设备技术文件要求。4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。4.2.4空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：1升压运转程序、压力和运转时间符合设备技术文件要求。当无要求时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转大于3h。2运转中油压大于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油温度小于70℃；无渗油、漏气、漏水现象。3各级排气、排水温度符合设备技术文件要求。4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。5自动控制装置灵敏、可靠。6振动值符合设备技术文件相关要求。4.3离心通风机安装4.3.1整体到货离心通风机安装质量标准应符合设备技术文件相关要求。现场组装离心通风机安装质量标准见表4.3.1。4.3.2离心通风机试运转应符合下列要求。1点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响。2风机开启达成正常转速后，首先在调整门开度为0°~5°之间小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间大于20min。3小负荷运转正常后，逐步开大调整门但电动机电流不超出额定值，直至要求负荷为止，连续运转时间大于2h。4含有滑动轴承大型通风机，负荷试运转2h后停机检验轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转大于6h。5试运转中，滚动轴承温升不超出环境温度40℃；滑动轴承运行温度不超出65℃；轴承部位振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。6电动机电流不超出额定值。7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。表4.3.1离心通风机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1轴承孔对主轴轴线在平面内对称度0.06塞尺、百分表均布，不少于4个点2机壳进风口或密封圈和叶轮进口圈轴向插入深度符合设备技术文件要求或D/100通常项目1轴承箱纵横向水平度符合设备技术文件要求水平仪2左右分开式轴承箱中分面纵横向水平度纵向：0.04mm/m；横向：0.08mm/m3主轴轴颈水平度0.04mm/m4轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06塞尺、百分表5滑动轴承轴瓦和轴颈安装符合设备技术文件要求6机壳和转子同轴度21拉线、钢板尺、钢卷尺7进风口和叶轮之间径向间隙符合设备技术文件要求或（1.5~3）D/1000塞尺、百分表8联轴器端面间隙符合设备技术文件要求9联轴器径向位移0.02510轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m11风机内部清理通畅，无异物观察、检测全部注1：D—叶轮外径。注2：表中数值为许可偏差值，mm。4.4轴流通风机安装4.4.1整体到货轴流通风机安装质量标准应符合设备技术文件相关要求。现场组装轴流通风机安装质量标准见表4.4.1。4.4.2轴流通风机试运转应符合下列要求：1开启时，各部位无异常现象。2开启后调整叶片时，电动机电流小于其额定值。3运行时，风机无停留于喘振工况内现象。4滚动轴承正常工作温度小于70℃；瞬时最高温度小于95℃，温升不超出55℃；滑动轴承正常工作温度小于75℃。5风机轴承振动速度有效值小于6.3mm/s。6主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检验管道密封性和叶顶间隙。7电动机电流不超出额定值。8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。表4.4.1轴流通风机安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1垂直剖分机组主轴和进气室同轴度21塞尺、百分表均布，不少于4个点2左右分开式轴承座两轴承孔和主轴颈同轴度0.100.083叶轮和主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设备技术文件要求，或D≤600时小于±0.5，6001000泄漏量（mL/min）15203040605.3水环式真空泵安装5.3.1水环式真空泵安装质量标准见表5.3.1。表5.3.1水环式真空泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1联轴器径向位移符合设备技术文件要求钢板尺、塞尺、百分表均布，不少于4个点2轴线倾斜度0.20mm/m0.10mm/m通常项目1机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪2联轴器端面间隙符合设备技术文件要求钢板尺、塞尺、百分表3真空泵内部清理通畅、无异物观察、检测全部5.3.2气水分离器安装质量标准见表5.3.2。表5.3.2气水分离器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1本体水平度1.0mm/m0.5mm/m钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4个点通常项目1本体中心±5±3水准仪或全站仪、钢板尺、钢卷尺2进水孔和外部供水管连接管道通畅、无异物观察、检测全部3气水分离器内部清洗注：表中数值为许可偏差值，mm。5.3.3水环式真空泵试运转应符合下列要求：1泵在要求转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min。2水环式真空泵真空度调整阀调整至适宜开度，泵填料函处冷却水管道通畅。3泵供水正常；水温和供水压力符合设备技术文件要求。4轴承温升不高于30℃，其温度不高于75℃。5各连接部件严密，无泄漏现象。6运转中无异常声响和异常振动。7电动机电流不超出额定值。5.4深井泵安装5.4.1深井泵安装质量标准见表5.4.1。表5.4.1深井泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1叶轮轴向窜动量6~8钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2泵轴提升量符合设备技术文件要求钢板尺、塞尺、百分表通常项目1各级叶轮和密封环间隙游标卡尺2叶轮轴向间隙钢板尺、钢卷尺3叶轮和导流壳轴向间隙符合设备技术文件要求，锁紧装置应牢靠4泵轴伸出长度≤2≤1钢板尺，拧紧出水叶壳后检测5泵轴和电动机轴线偏心0.150.10游标卡尺、跟哪个班车、塞尺、表分表6泵轴和电动机轴线倾斜度0.50mm/m0.20mm/m钢板尺、百分表、塞尺7机座纵横向水平度0.10mm/m0.08mm/m水平仪8扬水管连接符合设备技术文件要求钢板尺、钢卷尺全部注：表中数值为许可偏差值，mm。5.4.2深井泵在额定负荷下连续试运转大于2h，应符合下列要求：l各固定连接部位无松动及渗漏。2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象。3隶属系统运转正常，管道连接牢靠无渗漏。4滑动轴承温度小于70℃。滚动轴承温度小于80℃。5各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件要求。6水泵压力、流量应符合设计要求。7深井泵在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量小于表5.4.2要求。8需要测量轴承体处振动值水泵，在运转无空蚀条件下测量；振动速度有效值测量方法可按GB/T10889相关要求实施。9电动机电流不超出额定值。10安全、保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。表5.4.2轴封泄露量许可量水泵设计流量（m³/h）≤5050~150150~350>350泵座出口压力（MPa）≤0.50.5~1.0>1.0≤0.50.5~1.0>1.0≤0.50.5~1.0>1.0≤0.5>0.5泄漏量（mL/min）30406040506550607060805.5潜水泵安装5.5.1潜水泵安装质量标准见表5.5.1。表5.5.1潜水泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1潜水泵、电缆线安装前浸水试验符合设备技术文件要求检测、试验全部2潜水泵安装符合设计要求和设备技术文件要求检验、检测5.5.2潜水泵在额定负荷下试运转大于2h，应符合下列要求：1各固定连接部位无松动及渗漏。2运转正常，无异常声响和摩擦现象。3管道连接应牢靠无渗漏。4水泵压力、流量符合设计要求。5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6电动机电流不超出额定值。5.6油泵安装5.6.1油泵用油质量应符合设备技术文件要求或相关标准要求。5.6.2齿轮油泵安装质量标准见表5.6.2。表5.6.2齿轮油泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1齿轮和泵体径向间隙0.13~0.16塞尺、百分表均布，不少于4个点2联轴器径向位移符合设备技术文件要求钢板尺、塞尺、百分表3轴线倾斜度通常项目1机座纵横向水平度0.20mm/m0.10mm/m水平仪2齿轮和泵体轴线间隙0.02~0.03压铅法3联轴器端面间隙符合设备技术文件要求钢板尺、塞尺、百分表4轴中心0.100.085油泵内部清洗通畅、无异物观察、检测全部注：表中数值为许可偏差值，mm。5.6.3螺杆油泵安装质量标准见表5.6.3。表5.6.3螺杆油泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1螺杆和衬套间隙符合设备技术文件要求塞尺、百分表均布，不少于4个点2联轴器径向位移钢板尺、塞尺、百分表3轴中心0.050.03通常项目1机座纵横向水平度0.05mm/m0.03mm/m水平仪2螺杆接触面符合设备技术文件要求着色法3螺杆端部和止推轴承间隙压铅法4轴线倾斜度钢板尺、塞尺、百分表5联轴器端面间隙6油泵内部清洗通畅、无异物观察、检测全部注：表中数值为许可偏差值，mm。5.6.4油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求：1运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏。2油泵外壳振动值小于0.05mm。轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃。3齿轮油泵压力波动不超出设计值±1.5%。4油泵输油量大于铭牌标示流量。5机械密封泄漏量符合设备技术文件要求。6螺杆油泵停止时不反转。7安全阀工作灵敏、可靠。8油泵电动机电流不超出额定值。5.7滤水器安装5.7.1滤水器安装质量标准见表5.7.1。表5.7.1滤水器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1本体水平度1mm/m0.5mm/m钢板尺、钢卷尺、水平仪均布，不少于4个点通常项目1本体中心±5±3水准仪或全站仪、钢板尺2滤水器内部清洗通畅、无异物观察、检测全部注：表中数值为许可偏差值，mm。5.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动开启清污系统，分别连续运转1h，应符合下列要求：1滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上各信号工作正常，阀门开关位置正确。2运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏。3滤水器压力、压差、流量应符合设计要求。4电动机电流不超出额定值。5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。6水力监测装置和自动化元件装置安装工程6.1通常要求6.1.1每台机组或公用水力监测仪表、非电量监测装置、自动化元件（装置）安装宜划分为一个单元工程。6.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供水力监测装置和自动化元件装置产品质量检验统计，和校验、安装、测试、试验、检测统计。6.2水力监测仪表、非电量监测装置安装6.2.1水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按相关要求进行校验，校验合格后方可安装。6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准见表6.2.2。表6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1仪表、装置接口严密性无渗漏观察、检测全部3电气装置接口接线正确、可靠试验、观察、检测通常项目1仪表、装置设计位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2仪表盘、装置盘设计位置±20±103仪表盘、装置盘垂直度3mm/m2mm/m吊垂线、钢板尺、钢卷尺4仪表盘、装置盘水平度水平尺5仪表盘、装置盘高程±5±3水准仪或全站仪、钢板尺6取压管位置±10±5钢板尺、钢卷尺注：表中数值为许可偏差值，mm。6.2.3水位计、流量监测装置安装除应实施本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件要求。6.2.4非电量监测装置系统检验应符合下列要求：1非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出统计，确定合格后方可使用。2非电量监测装置系统检验项目关键包含：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检验、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应依据被检产品技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。3非电量监测装置检验通常要求、检验方法及质量要求、检验结果确定，根据DL/T862有美要求实施。6.3自动化元件（装置）安装6.3.1自动化元件（装置）应根据GB/T11805相关要求，在安装前认真检验产品质量并统计。外表应无显著损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清楚、正确，接插件应接触可靠，介质通道应通畅、无异物及污垢，接口螺纹完好。6.3.2自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉相关技术规范和资料，以确保安装、调试质量。6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准见表6.3.3。表6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1元件（装置）接口严密性无渗漏观察、检测全部通常项目1元件（装置）设计位置±10±5钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2元件（装置）高程±5±3水准仪或全站仪、钢板尺注：表中数值为许可偏差值，mm。6.3.4自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求：1自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出统计，确定合格后方可使用。2自动化元件（装置）系统试验通常要求、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可根据DL/T619相关要求实施。7水力机械系统管道安装工程7.1通常要求7.1.1同介质管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道工作压力等级划分为若干个单元工程。7.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求查对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检验，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺点；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超出1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且小于40mm。7.1.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及相关要求。7.1.4阀门和伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件和国家、行业现行相关标准要求。7.2管道制作及安装7.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按3.1.6条要求作耐压试验。无压管道按0.4MPa压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。7.2.2消防供水管道安装除应实施本标准外，尚应符合国家、行业现行相关标准要求。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行相关标准要求。7.2.3管件制作质量标准见表7.2.3。7.2.4管道、管件焊接质量标准见表7.2.4-1。7.2.5管道埋设质量标准见表7.2.5。7.2.6明管安装质量标准见表7.2.6。7.2.7通风管道制作、安装质量标准见表7.2.7。7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表7.2.8。表7.2.3管件制作质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管截面最大和最小管径差≤8%≤6%外卡钳、钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2环形管半径≤±2%R≤±2%R样板、钢板尺、钢卷尺通常项目1弯曲角度±3mm/m且全长小于10±2mm/m且全长小于82抗皱不平度≤3%D≤2.5%D外卡钳、钢板尺、钢卷尺3环形管平面度≤±20≤±15拉线、钢板尺、钢卷尺4Ω形伸缩节尺寸±10±5样板、钢板尺、钢卷尺5Ω形伸缩节平直度3mm/m且全长小于102mm/m且全长小于8水准仪或全站仪、钢板尺6三通主管和支管垂直度≤2%H≤1.5%H拉线、钢板尺、钢卷尺7锥形管长度≥3(D1-D2)≥2(D1-D2)角尺、钢板尺、钢卷尺8锥形管两端直径及圆度小于±1%D且小于±2钢板尺、钢卷尺9同心锥形管偏心率小于1%D1且小于±2小于1%D1且小于±1.510卷制焊管端面倾斜≤D/1000角尺、钢板尺、钢卷尺11卷制焊管周长≤±L/1000钢板尺、钢卷尺12焊接弯头曲率半径≥1.5D注1：R—环管曲率半径；D—管子、弯头、锥形管公称直径；H—三通支管高度；D1——管子大头直径；D2—管子小头直径；L—焊管设计周长。注2：90°弯头分节数不宜少于4。注3：表中数值为许可偏差值，mm。表7.2.4-1管道、管件焊接质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1焊缝质量检验符合GB/T8564相关要求按要求方法全部通常项目1管子、管件坡口型式、尺寸壁厚小于4mm选择Ι形坡口，对口间隙为1~2mm；壁厚大于4mm选择70°ν形坡口，对口间隙及钝边均为0~2mm角尺、钢板尺、钢卷尺2管子、管件组对时内壁应作到平齐，内壁错边量不应超出壁厚20%，且小于2mm，坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺点。3法兰盘和管子中心线垂直，偏斜值小于表7.2.4-2要求表7.2.4-2法兰盘和管子中心线管子公称直径<100100~250250~400>400法兰盘外沿最大偏斜±1.5±2±2.5±3表7.2.5管道埋设质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管道出口位置±10±5钢板尺、钢卷尺全部2管道过缝处理符合设计要求观察、检测3管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行相关标准要求通常项目1和设备连接预埋管出口位置±10±5钢板尺、钢卷尺2管口伸出混凝土面长度≥303管子和墙面距离符合设计要求吊垂线、钢板尺、钢卷尺4管口封堵可靠观察、检测5排水、排油管道坡度和流向一致，并符合设计要求钢板尺、钢卷尺注：表中数值为许可偏差值，mm。表7.2.6明管安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1明管平面位置（每10m内）±10且全长小于20±5且全长小于15拉线、钢板尺、钢卷尺每10m检验1处，不足10m检验1处2管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行相关标准要求观察、检测全部通常项目1明管高程±5±4水准仪或全站仪、钢板尺均布，不少于4个点2立管垂直度2mm/m且全长小于151.5mm/m且全长小于10吊垂线、钢板尺、钢卷尺3排管平面度≤5≤3水准仪或全站仪、钢板尺4排管间距0~+50~+3钢板尺、钢卷尺5排水、排油管道坡度和流向一致，并符合设计要求全部6水平管弯曲度小于1.5mm/m且小于20小于1.0mm/m且小于15均布，不少于4个点注：表中数值为许可偏差值，mm。表7.2.7通风管道制作、安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1管道内部清扫及除锈符合设计要求和现行相关标准要求观察、检测全部通常项目1风管直径或边长符合设计要求钢板尺、钢卷尺均布，不少于4个点2风管法兰直径或边长3风管和法兰垂直度角尺、钢板尺、钢卷尺4横管水平度3mm/m且小于202mm/m且小于10水准仪或全站仪、钢板尺5立管垂直度2mm/m且小于202mm/m且小于15吊垂线、钢板尺、钢卷尺注：表中数值为许可偏差值，mm。表7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准项次检验项目试验性质试验压力（MPa）施压时间质量标准检验数目主控项目11.0MPa及以上阀门严密性1.25P10min无渗漏全部2自制有压容器及管件强度1.5P并大于0.410min无渗漏等异常现象3自制有压容器及管件严密性1.25P并大于0.430min无渗漏且压降小于5%1P12h4无压容器渗漏满水静置24h无渗漏5系统管道强度1.5P并大于0.410min无渗漏等异常现象6系统管道严密性1.25P并大于0.430min无渗漏7通风系统漏风量测试符合GB50243相关要求8系统清洗、检验符合设计要求和现行相关标准要求注：表中数值为许可偏差值，mm。8箱、罐及其它容器安装工程8.1通常要求8.1.1一台或数台同型号箱、罐及其它容器安装宜划分为一个单元工程。8.1.2油罐到货验收时应关键检验油罐出厂前按设备技术文件要求所做渗漏试验，并核验合格证书。8.1.3贮气罐到货验收应按国家相关要求和行业标准实施。8.1.4施工单位制作钢制压力容器制造、检验、验收及质量评定应按GB150相关要求实施。8.2箱、罐及其它容器安装8.2.1箱、罐及其它容器安装前，应检验、清理容器内部，确保清洁。8.2.2箱、罐及其它容器安装质量标准见表8.2.2。表8.2.2箱、罐及其它容器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数目合格优良主控项目1安全、检测、保护装置整定正确、灵敏、可靠，符合设备技术文件要求观察、检测全部通常项目1卧式容器水平度≤L/1000≤10水平仪或U形水平管均布，不少于4个点2立式容器垂直度小于H/1000，且不超出10≤5吊垂线、钢板尺、钢卷尺3高程±10±5水准仪或全站仪、钢板尺4中心线位置注1：L—容器长度；H—容器高度。注2：表中数值为许可偏差值，mm。附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检验表（样式）A．0.1单元工程安装质量验收评定应采取表A．0.1。表A．0.1单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日～年月日项次项目主控项目通常项目合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表A.0.2-1）2各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准要求单元工程试运转质量（见表A.0.2-2）安装单位自评意见各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合要求。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。（签字，加盖公章）年月日监理单位意见各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合要求。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。（签字，加盖公章）年月日建设单位意见（签字，加盖公章）年月日注1：主控项目和通常项目中合格数是指达成合格及以上质量标准项目个数。注2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+通常项目优良数）/检验项目总数×100%注3：对关键隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量验收评定应有设计、建设等单位代表填写意见并签字。具体要求应满足SL176要求。注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量依据。A．0.2单元工程安装及试运转质量检验应采取表A．0.2-1、表A．0.2-2。表A．0.2-1单元工程安装质量检验表编号____________日期___________分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开、完工日期项次检验项目许可偏差（mm）检测值（mm）合格数优良数质量标准等级123…主控项目12通常项目12检验意见：主控项目共____项，其中合格____项，合格率____；优良____项，优良率____。通常项目共____项，其中合格____项，合格率____；优良____项，优良率____。检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日表A．0.2-2单元工程试运转质量检验表编号____________日期____________分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位试运转日期年月日项次检验项目试运转要求试运转情况结果123123123检验意见检验人（签字）年月日安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日建设单位（盖章）年月日中国水利行业标准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程SL637—条文说明目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则273基础要求274空气压缩机和通风机安装工程285泵装置和滤水器安装工程286水力监测装置和自动化元件装置安装工程297水力机械系统管道安装工程308箱、罐及其它容器安装工程311总则1.0.1为统一水力机械辅助设备系统安装工程单元工程施工质量验收评定方法和质量标准，根据严格过程控制、强化质量检验、规范验收评定工作、确保工程质量标准，对原标准进行全方面修订。本标准对水力机械辅助设备系统安装工程单元工程划分、安装质量项目（主控项目和通常项目）和检验标准和验收评定条件和程序等进行了要求。1.0.2本标准是《水利水电工程施工质量检验和评定规程》(SL176-)系列标准之一，是水利水电工程施工项目（单位工程、分部工程、单元工程）中单元工程施工质量验收评定标准。其适用范围以水轮发电机组单机容量或水轮机转轮名义直径划分。单机容量和水轮机转轮名义直径小于本标准要求也可参考实施。1.0.3本标准对水力机械辅助设备系统安装工程安装质量项目、检验标准作出要求，是单元工程施工质量基础要求，低于本标准合格要求单元工程不应验收。3基础要求3.1通常要求3.1.1单元工程划分是一项关键工作，应由建设单位主持或授权监理单位组织设计、施工单位和相关人员，按本标准要求划分单元工程。强调建设单位应对关键部位单元工程和关键隐蔽单元工程进行确定，并应由其负责。3.1.5单元工程施工质量验收评定表及其备查资料制备应由工程施工单位负责，其规格应满足国家相关工程档案管理相关要求，验收评定表和备查资料份数除应满足本标准要求外还应满足协议要求，本标准所指备查资料也含影像资料。3.2单元工程安装质量验收评定3.2.2—3.2.4要求了单元工程验收评定程序、内容、资料要求。单元工程安装完成后，应由施工单位自验自评合格后才可申请验收评定，不然建设（监理）单位不予受理；关键隐蔽单元工程和关键部位单元工程验收评定，应由建设单位组织参建单位进行联合验收评定，并在此之前通知该工程安装质量监督机构，方便质量监督机构可依据实际情况决定是否参与。单元工程验收评定合格后，建设（监理）单位应立即签署结论，不能在事后补签（特殊情况下除外），责任单位、责任人及相关责任人均应该场推行签认手续，这么做是预防漏签或造假。单元工程安装质量验收评定资科、施工统计一定要真实，叙事要清楚，时间、地点、施工部位、工序内容、质量情况（或问题）、施工方法、方法、施工结果、现场参与人员等，均应统计清楚、正确，不应追记或造假。责任单位和责任人应该场签认。3.2.5、3.2.6SDJ249.4-88制订于20世纪80年代，伴随安装技术、工艺水平提升，SDJ249.4-88质量等级评定标准偏低。本标准质量评定等级标准较SDJ249.4-88提升，符合目前实际情况。3.2.7本条要求了单元工程安装质量验收评定不合格工程处理措施，并明确要求了不合格单元工程不应申请验收评定。4空气压缩机和通风机安装工程4.2空气压缩机安装4.2.1本节针正确是整体出厂空气压缩机。考虑到现在水利水电工程中应用空气压缩机均为整体出厂安装情况，所以取消了SDJ249.4-88中解体安装条款。整体出厂空气压缩机在出厂前均进行了不少于2～3h满负荷连续试运转，经试验合格才出厂。在出厂前对气缸、活塞等进行了油封防锈，而油封内含有石蜡，这就要求应清洗洁净，预防石蜡堵塞气路和油路，以免引发爆炸。整体安装空气压缩机机座安装水平度应在下列部位进行测量：(1)卧式空气压缩机、对称平衡型空气压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量。(2)立式空气压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量。(3)其它型式空气压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。。4.2.3依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)相关要求，修订了空气压缩机空载试运转要求，目标是检验各运动部件在空载下运转是否正常，同时达成跑合作用。4.2.4依据GB50275相关要求，修订了空气压缩机带负荷试运转要求。本条要求是针对出厂前已作整机试运转检验产品，对于出厂前未进行试运转产品，应依据制造厂相关技术文件要求和相关订货协议要求进行试运转。4.3离心通风机安装本节是依据GB50275相关要求和相关专业标准结合实际运行经验制订。用新振动评价标准替换了旧双振幅值则更科学、更正确。4.4轴流通风机安装本节是依据GB50275相关要求和相关专业标准结合实际运行经验制订。依据各施工单位现场经验和用户要求，将连续试运转时间定为不少于6h。5泵装置和滤水器安装工程5.2离心泵安装5.2.2离心泵试运转前通常是使用人力盘动检验，试运转时是由电动机带动。离心泵一经投入试运转，即为负荷试运转。离心泵试运转时，首先应注意运转声音应均匀、平稳、无异常振动。隶属系统如冷却水系统等，应无漏油、漏水、漏气等现象。轴承温度、油温、冷却水温均不应超出要求值。其轴承运转温度系依据《离心泵技术条件（I类）》(GB/T16907)、《离心泵技术条件（Ⅱ类）》(GB/T5656)等相关标准要求。机械密封和填料密封泄漏量要求是依据国家现行相关泵质量分级标准要求。《泵振动测量和评价方法》(GB/T10889)中，对各类泵振动均方根值全部有计算方法。5.3水环式真空泵安装本节为新增加内容。5.3.2水环式真空泵成套供货通常包含气水分离器。气水分离器和泵连接质量好坏直接影响着泵安装质量，本条对气水分离器安装质量作了要求。5.3.3水环式真空泵试运转要求是依据《水环真空泵和水环压缩机》(JB/T7255)和《水环真空泵和水环压缩机试验方法》(GB／T13929)相关要求并结合实际运行经验制订。5.4深井泵安装5.4.1深井泵泵体组装时应特泵轴水平放置使各级叶轮和叶轮壳锥面相互吻合，安装过程中下泵管夹具应加衬垫紧固好，严防设备堕入井中，对于螺纹连接井管夹具应夹持在离螺纹约200mm处。用传动联轴器连接深井泵，两轴端面应清洁，结合严密，且接口应在联轴器中部；用泵管连接深井泵接口及泵结合部件应加适宜涂料，但螺纹接口不应填麻丝，管子端面应和轴承支架端面紧密结合，螺纹连接管节应和泵管充足拧紧，对泵管连接处无轴承支架者，两管端面应在螺纹连接管长度中部位置，错位不应大于5mm。泵座安装时，应使泵座平稳均匀地套在传动轴上，泵座和泵管连接法兰应对正，并对称均匀地拧紧连接螺栓，泵座二次灌浆应在底座校正合格后进行。本条强调了深井泵叶轮轴向窜动量检验。泵叶轮轴是出厂前预装好经搬运和运输后有时会有改变，所以有必需在就位前复查其轴向窜动量是否符合设备技术文件要求。以免在安装时因其误差而影响安装质量。5.4.2依据《长轴离心深井泵技术条件》(JB/T443)和《长轴离心深井泵产品质量分等》(JB/T53292)相关要求并结合实际运行经验，对深井泵试运转条款作出修订。5.5潜水泵安装本节为新增加内容。5.5.1潜水采安装前应做好浸水试验，电缆线应紧附在出水管上并避免过分用力。5.6油泵安装5.6.4依据《输油齿轮泵》(JB/T6434)和《螺杆泵试验方法》(GB9064)和螺杆泵技术条件相关要求并结合实际运行经验，修订了油泵试运转要求。5.7滤水器安装本节为新增加内容。5.7.1滤水器安装质量标准尚无国家标准或行业标准。各设备生产厂家生产滤水器型式、结构大致相同。依据水利水电工程实践经验和通常作法，本条款只做了通常性要求。6水力监测装置和自动化元件装置安装工程6.2水力监测仪表、非电量监测装置安装6.2.1工程中所用仪表（装置）未经校验就安装情况屡见不鲜。水力监测仪表（装置）应在要求使用期限内经持有计量检测部门认可证书单位校验，才能发挥应有作用。6.2.2依据水利水电工程实践经验和通常作法，修订了水力监测仪表安装质量要求。增加了非电量监测装置安装质量要求。6.2.3多年来大中型水利水电工程中水位计、流量监测装置被大量应用，并发挥着日益关键作用，其安装质量至关关键。现在常见水位计关键有：超声波水位计、液位变送器等。流量监测装置关键有：超声波流量计、电磁流量计、压差流量监测装置等。但现在尚无国家、行业安装质量标准，更多是根据设备制造厂家和设计要求施工。6.2.4增加了非电量监测装置安装检验内容。伴随计算机监控技术发展，非电量监测装置被大量采取。非电量监测装置是实现水电厂测试和自动监控首要步骤，成为水电厂自动控制和状态监测系统不可缺乏“耳目”。非电量监测装置安装、检验应符合《水电厂非电量变送器、传感器运行管理和检验规程》(DL/T862)相关要求。6.3自动化元件（装置）安装本节为新增如内容。自动化元件（装置）是实现水电厂测试和自动监控实施步骤，成为水电厂自动控制和状态监测系统不可缺乏“耳目”。伴随水电厂自动化水平提升，尤其是计算机广泛应用，这些自动化元件已得到广泛应用。考虑到水利水电工程中自动化元件（装置）种类繁多，新产品层出不穷，极难统一具体安装质量标准，本标准只做了通常性要求。本节关键参考和引用了《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基础技术条件》(GB/T11805)、《水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护和检修试验规程》(DL/T619)相关要求。7水力机械系统管道安装工程7.1通常要求管子、管件、附件及阀门规格、材质及技术参数应符合设计要求。工作压力在1.6MPa以上管道应采取无缝钢管。管子弯制应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列要求：管子冷弯时，弯曲半径大于管径4倍；管子热弯时，弯曲半径大于管径3.5倍。采取弯管机热弯时，弯曲半径大于管径1.5倍。管子热弯时加热应均匀，升温应缓慢，温度通常应为750～1050℃，加温次数通常不超出3次；Ω型伸缩节应用一根管子弯成，并保持在同一平面内。管子弯曲时其断面变为椭圆、管壁受附加环向应力影响，只有在和水平或垂直成45。处受力较小。所以，对弯制有缝钢管纵缝位置作出了要求。管子弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺点。增加了管道防腐、防结露施工要求内容。管道防腐、防结露应按设计要求施工。无设计要求可按下列要求进行：防腐施工前，要清除管道、管件表面污物、锈斑，使之露出金属光泽，焊缝处应无焊渣及毛刺。明设管道、管架刷防锈漆两道，面漆两道，埋设管道防腐应符合设计要求；空气湿度和日温差较大地域水电厂，供排水管道表面应采取防结露方法。在金属管壁除锈刷两道防锈漆后，可涂抹防结露材科数层，其厚度可依据介质条件（介质温度、环境温度、相对湿度等），按保冷计算确定。防结露材料可按用户要求配置成多种颜色。7.2管道制作及安装7.2.2考虑到消防供水管道安装特殊性，其安装除应符合本标准外，还应符合《水喷雾灭火系统设计规范》(GB50219)等要求。考虑到塑料管道在给排水工程中应用日益广泛，尤其是硬聚氯乙烯给水管(PVC-U)制造、安装技术日益成熟，水利水电工程也开始应用实际情况，尤其是室外管道中大有替换铸铁管道之势。所以，增加了本条内容。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》