首页 机械加工工时的基本计算

机械加工工时的基本计算

举报
开通vip

机械加工工时的基本计算车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算>计算铣削走刀路径长度>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250刀具直径mm10.0加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00加工余量mm...

机械加工工时的基本计算
车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类高锰钢Mn13%切削深度mm2.04.0工件直径mm40.00每转进给量mm0.30.6加工长度mm100.00切削速度m/min1020直径余量mm6.00主轴转速80159请输入实际切削参数实际切削深度5.00实际每转进给量0.10实际主轴转速800.00理论工时min2.5**锥面车削加工长度为锥面母线长度**工件直径为上道工序所留尺寸铣>>计算铣削走刀路径长度<<平面往复式走刀:走刀方向长度mm100.0步距方向宽度mm80.0步距aemm6.0走刀路径长度mm1500平面轮廓走刀:圆弧直径mm30.0圆弧角度mmdec60.0步距aemm1.00走刀路径长度mm125.6637凹槽轮廓走刀:槽长mm80槽宽mm100步距aemm1.5走刀路径长度mm2070.00高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铣刀材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3加工余量mm5.00刀具齿型细齿切削深度apmm2.0铣床功率介于5到10加工特征类型平面 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 系统刚性系统刚度大推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.200.35切削速度m/min2535主轴转速13261857请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速1500.00理论工时min3.333333>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250刀具直径mm10.0加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00加工余量mm5.00 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度Ra1.6切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.230.50切削速度m/min1225主轴转速382796请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速500.00钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类不锈钢刀具直径mm8~20孔直径mm12.50每转进给量mm0.120.20深度mm20.00切削速度m/min2735主轴转速688891请输入实际切削参数刀具直径8.00实际每转进给量0.12实际主轴转速1000.00理论工时min0.166667**孔直径为待加工孔直径,即最终加工得到的孔直径硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0材料硬度HBS200-250刀具齿数2加工特征类型平面刀具材料牌号YT5走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.160.24切削速度m/min1225主轴转速6371326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250刀具齿数5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每转进给量mm/r0.200.30切削速度m/min1225主轴转速477995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00步距aemm5.0加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.050.10切削速度m/min1018主轴转速159286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5刀具直径mm5.00孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度apmm0.6-1.2每转进给量fmm1.004.00切削速度m/min820主轴转速5091273请输入实际切削参数刀具齿数3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0材料硬度HBS200-250刀具齿数2加工特征类型平面刀具材料牌号YT5走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.160.24切削速度m/min1225主轴转速6371326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250刀具齿数5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每转进给量mm/r0.200.30切削速度m/min1225主轴转速477995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00步距aemm5.0加工余量mm5.00切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.050.10切削速度m/min1018主轴转速159286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5刀具直径mm5.00孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度apmm0.6-1.2每转进给量fmm1.004.00切削速度m/min820主轴转速5091273请输入实际切削参数刀具齿数3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3*镗杆以镗套支承时,V取中间值;镗杆悬伸时,V取小值**当加工孔径较大时,ap取大值;加工孔径较小,且加工精度要求较高时,ap取小值铰>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类中硬铸铁铰削余量mm0.2-0.3材料性能175HBS每转进给量fmm0.15孔直径mm6.00切削速度m/min26.0刀具直径mm6.0主轴转速1379待加工孔深度mm10.0请输入实际切削参数切削深度mm0.08铰削余量mm0.25实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00理论工时min0.833333>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类灰铸铁o铰削余量mm0.2-0.3材料性能HBS>200每转进给量fmm0.150.25待加工孔直径mm6切削速度m/min5.010.0待加工孔深度mm10主轴转速265531刀具直径mm6.0切削深度apmm0.080.12请输入实际切削参数切削深度0.08铰削余量0.25实际每转进给量0.04实际主轴转速2600.00理论工时min0.384615平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm400磨削形式端面磨削砂轮宽度mm40加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准砂轮耐用度(T)S900加工面长度mm400.00纵向进给量与砂轮宽度比值0.6加工面宽度mm300.00工作台充满系数0.25工件速度m/min6推荐磨削参数磨削余量mm0.3磨削公差fmm0.15单行程磨削深度0.042000理论工时min5.2**时间为工作台单行程磨削深度修正系数K1=0.87K2=1.4>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm320磨削形式端面磨削砂轮宽度mm32加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准工件速度5加工面长度400.00工作台充满系数0.25加工面宽度300.00工件要求尺寸精度0.02推荐磨削参数工作台单行程纵向进给mm/st15磨削余量mm0.3磨削公差fmm0.15单行程磨削深度mm0.04600理论工时min12.80**工作台为单行程纵向进给磨削深度修正系数K1=0.80K2=0.80K3=1.4
本文档为【机械加工工时的基本计算】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_597436
暂无简介~
格式:doc
大小:258KB
软件:Word
页数:0
分类:企业经营
上传时间:2018-09-18
浏览量:8