深圳文化中心地下室工程施工方案

深圳文化中心地下室工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节工程概况一、结构部分：1.深圳文化中心工程地下部分建筑面积3.1万m2。主要柱网为7.8×7.8m2。地下室（10-30轴）有两层，地下室长158m，宽89.7m。地下二层地面标高-10.10m（局部-11.60m），作为设备用房及停车场。停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下一层地面标高为-5.65m，除局部用作设备用房外，其它均为停车场。1-10轴及30-39轴有局部地下一层设备管沟。2.挡土墙 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及25以上钢筋连接新技术的应用地下室外围挡土墙砼强度等级为C30，抗渗等级S10，墙厚地下二层为450～500mm地下一层为350mm。外墙按设计要求设置竖向后浇带，后浇带为平口缝另加钢板止水带。为避免或最大限度减少裂缝，特将外墙水平筋加密到φ12@125。地下室部分25及25以上钢筋连接采用滚压直螺纹套筒接头，接头等级A级。本工程梁柱节点主筋锚固及箍筋加密构造作法详建筑标准图集97G329（一）。二、建筑部分1.本工程为一九九八年深圳文化中心设计方案国标竞赛的中标方案。该项目由一座独立的图书馆和一座独立的音乐厅组成，地下设有停车库。应委托方要求设计成为具有国际水平及时代特色的文化设施，并为市民提供环境优美的公共文化休闲场所。2.音乐厅室内部分停车：地下一层：100辆地下二层：100辆图书馆室内部分停车：地下一层：100辆地下二层：90辆3.地下室部分消防工程地下室各层设备电气机房及辅助房间部分划分为不大于500m2的六个防火分区,各层停车库部分划分为不大于4000m2的三个防火分区。地下室部分设置防烟楼梯10座，楼梯分布符合安全疏散距离的规定。疏散宽度及前室面积符合有关规范的规定。地下室部分设置消防电梯三部，分布于各主要防火分区中，供火灾时消防队员用。地下室各层各主要房间均设有火灾自动报警系统，除机房外的主要房间还设有自动喷水灭火系统。4.地下外墙及底板采用两道防水设防：迎水面铺设卷材防水，砼外墙、底板采取结构自防水。卷材为4mm厚改性沥青卷材，砼外墙为C30S10。第二节施工准备施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的主要内容，是土建施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力和提高工程质量具有重要的意义。一、技术准备1.组织有关人员认真熟悉图纸规范，领会设计意图。2.作好详细的各部位的现场施工技术交底。3.做好原材料的送检，砼、砂浆的配合比和试块报告。4.做好各种技术资料，质量保证资料的收集。二、材料机械准备1.做好材料的加工和订货并按规定的地点和方式储存或堆放，特殊的材料、物件作相应的特殊处理。2.主要施工机械配备一览表 序号 机械设备名称 性能 数量 备注 1 塔吊 70m 2 材料运输 60m／50m 各1台 材料运输 2 搅拌机 400L 2台 砂浆搅拌及零星混凝土搅拌 3 混凝土输送泵 80m3/H 4台 混凝土输送 4 钢筋切断机 6—40mm 4台 钢筋加工 5 钢筋弯曲机 6—40mm 4台 钢筋加工 6 钢筋调直机 6—14mm 2台 钢筋加工 7 电焊机 13×3-500 10台 钢筋焊接 8 木工加工机具 4套 模板加工 9 钢筋直螺纹加工机具 22—40 4台 钢筋连接 10 混凝土振捣棒 50 20支 混凝土振捣 11 混凝土平板振捣仪 PE50 5台 混凝土振捣 12 潜水泵 扬程30m 20支 降排水3.现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业，项目部组织技术精良的维修班组，严格按照操作规程及保养制度进行及时保养和维修，以保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。三、劳动力计划情况 序号 时间工程 2000年 10月 11月 12月 1 木工 200 200 200 2 钢筋工 150 150 150 3 砼工 150 150 150 4 杂工 50 50 50 5 架工 30 30 30第三节地下室施工部署和流水段的划分深圳市文化中心工程eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴为两层地下室结构，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,10)轴，～eq\o\ac(○,39)轴为局部地下一层结构。一、eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,30)轴地下二层的施工的布置如下：1.底板砼浇筑完成后，先进行独立柱的施工,独立柱砼浇注至二层顶板下200mm，地下室二层内墙及外墙同二层顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在二层顶板面上500mm的位置。2.地下一层独立柱砼也先浇注至顶板下200mm位置，内墙及外墙和顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在板面上500mm高的位置。eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴按后浇带划分为6个施工段：①段eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,17)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴；②段eq\o\ac(○,17)～eq\o\ac(○,22)轴/eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,N)轴；③段eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,17)轴/eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,N)轴；④段eq\o\ac(○,17)～eq\o\ac(○,22)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴；⑤段eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,30)轴/eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,N)轴；⑥段eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,30)轴/eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)轴；二、eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,39)轴按后浇带划分为3个施工段：①段eq\o\ac(○,30)—eq\o\ac(○,31)轴/eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,N)轴；②段eq\o\ac(○,31)—eq\o\ac(○,34)轴/eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,N)轴；③段eq\o\ac(○,34)—eq\o\ac(○,39)轴/eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,N)轴；1.音乐厅底板标高为-1.70m、-2.20m、-5.80m、-6.700四个标高，①段底板施工待(10-30轴)⑤段-2层外墙砼工程及防水工程，回填土工程完成后进行，-5.80、-6.700两个标高的底板砼可同时施工至板顶500mm位置。外墙在-1.70m、-2.20m的标高的板底500mm再设一道施工缝，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同时浇注。2.音乐厅的底板浇注完成后进行独立柱的浇注。三、eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,10)轴的施工段，按后浇带进行划分。施工顺序：地下管沟底板及底板以上500mm外墙→地下管沟挡土墙至顶梁板底500mm，内墙柱→地下管沟顶梁板，底板外地梁、承台及板。第四节主要分项工程施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 一、模板工程(一)工程概况：本工程地下室两层，均做为设备用房及停车场，停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下室各部位截面尺寸如下表： 部位 地下二层外墙 地下一层外墙 地下室底板 地下二层顶板 地下一层顶板 柱截面尺寸 厚度 450～500 350 1500 350 350～400 1800×18001000×1000800×800700×700600×600(二)施工准备1.根据本工程的结构特点，同时考虑木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等优点，决定采用以木模体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，木模采用表面涂膜，18㎜厚九合板配以50×100㎜木方做背肋，加固支撑钢管采用Φ48×3.5钢管，其主要部位配模方案如下。 工程部位 模板 支撑及加固系统 剪力墙 九合板 50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成 梁、板、楼梯 九合板 50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成 柱 九合板 50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成2.模板配制严格按照设计图纸进行配模，配模时，要合理用料，节约用料，充分考虑模板的周期性和现场拼装的需要，适当的增长或缩短一部分尺寸，配制好的模板应板面平整，接缝紧密，并涂刷隔离剂，标明楼层部位编号、用途，分类堆放整齐。根据本工程结构特点及九合板周转次数为6～8次等因素，本工程梁模、板模配3套，墙、柱模板配2套就可以满足要求。(三)操作工艺1.模板施工顺序满堂架→柱模板→墙模板→顶板模板→梁、墙、柱头模板，其中各部位施工工艺流程如下：①柱模板：弹柱位置线→找平层、做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→预检②剪力墙：弹出中心线和两边线→选择一边先装→立竖档、横档及斜撑、钉模板→墙基清理→立另一边模→装螺栓→加固→吊直、找平。③梁模板：弹出轴线及标高线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装下锁口楞、对拉螺栓、复核梁模板尺寸位置→加固后验收。④板模：搭设支架、安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高及平整度→绑扎钢筋。2.支设方法：①柱模支设　柱模由侧模、立档、柱箍支撑组成，侧模采用18厚九合板，立档采用50×100木方，斜撑采用Φ48可调钢支撑，柱箍由Φ48钢管、对拉螺栓、蝴蝶扣加固形成，柱的每个侧面均应设斜撑、拉杆，柱箍每500设一道、最下一道离板面300mm支设详图如下：施工要点：1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱模板，小方盘一侧要留清扫口。2）对通排柱模板应先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。②墙模支设墙模由侧板、立档、横档、斜撑、对拉螺栓等组成，侧板采用18㎜厚九合板，立档采用50×100木方，横档采用Φ48钢管，斜撑采用Φ48钢管，可调钢支撑，支设详图如下：施工要点：1）先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑钉模板。木模板一般采用横板。2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。3）外墙对拉螺栓得使用防水螺栓，内墙侧加套PVC管。③梁模板支设梁模由底模、侧模、横档、拼条、对拉螺栓等组成，底、侧模采用18厚九合板，横档拼条均采用50×100木方，具体支设方法见详图。施工要点：1）梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2）支撑之间应设拉杆互相拉撑成一整体，在离地面50㎝设一道，以上每隔2M设一道。3）当梁底距地面高度过高时（6M以上）宜搭排架支模。4）梁较高时可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再装另一面侧板，梁高700时应设对拉螺杆。　④板模支设采用九合板做面板，50×100木方做背肋，满堂门型框架做支撑及加固，门型架排距400mm，背肋大龙骨间距同门型架宽，小龙骨间距为250-300mm铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清理扫干净，检查合格后再铺设钢筋。详见下图：3.模板的拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。地下室外墙（挡土墙）拆模时砼强度应大于设计强度的70%，外墙砼应多留置一组试块以便侧定拆模的强度。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（M） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。拆模的一般顺序为：先支的后拆，后支的先拆，跨度较大的梁应从中间向两边拆除。及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应便砼达到必要的强度，侧模拆除以在拆除过程中砼表面及棱角不受损坏为标准，底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定时方可拆除：①板跨度L<2M时，砼温度50%设计强度，可拆除；板跨度L≥2M时，砼强度75%设计强度，方可拆除；②梁长L≤8M时，砼强度75%可拆除；梁长L>8M时，砼强度100%方可拆除；二、钢筋工程(一)钢筋工程概况1.本工程主要柱网为7.8×7.8跨度大，层高大，在5m左右，设计采用框架剪力墙结构。2.地下二层10轴到20轴线，1/A轴线到K轴线为民防分布，钢筋密度大。3.地下室二层外墙厚450-500mm，地下一层外墙厚350mm同位置，钢筋内外侧分布不一致。4.地下二层和地下一层的顶板钢筋分布均为双层双向钢筋网片。5.顶板梁大部分为750mm高。6.地下二层顶板民防部分：梁截面尺寸比柱大（梁包柱）地下一层顶板17轴至23轴间，梁截面尺寸比柱大（梁包柱）。7.梁主要型式为上翻型式。8.本工程钢筋型号≥φ25的采用机械连结（等强滚压直螺纹套筒连接）。(二)施工安排与组织1.按施工分块与流水方向进行施工。（另详）2.施工前技术交底。施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加工订货），要详细阅读图纸，明白各部位的名称及配筋要求，并按施工进度，由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。(三)钢筋制作1.施工准备(1)机械设备A.钢筋直螺纹套丝机，钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。B.本工程由专门机修人员对各种机械，定期进行检查与维护、修理。(2)材料A.材料部门及时掌握材料的使用情况，组织好材料的采购与进场，随时保证钢材的足够储备，以保证钢材的加工与使用，保证施工的顺利进行。B.进场各种规格，各种级别的钢筋，符合国家标准规定，并按批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋为进口钢材，每批量规格随机抽一组（两根）送深圳市质检站进行化学成分分析试验，合格后方可使用。(3)作业条件：A.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。B.钢筋抽料：钢筋抽料员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋用量。C.钢筋抽料表做到规范，明确，对于形状复杂的钢筋型式，尺寸要计算准确，由抽料人员或技术人员，在加工场放出1:1的结构尺寸线，进行实量加工。D.螺纹连接套筒规格必须与钢筋规格一致。E.对焊机、螺纹套丝机等机具的操作人员要持证上岗。2.钢筋加工场的布置(1)主要加工型式：调直、切割、冷变、对焊、螺纹车丝。A.本工程大于25的钢筋采用滚轧直螺纹连接，主要分布部位在柱及梁，在加工场进行螺纹套丝，现场连接。B.本工程钢筋小于25的采用对焊、搭接。(2)加工场分布A.本工程划分为两个大的施工段区：B.每个施工段区分别设置两个钢筋加工场，Ⅰ号加工场与Ⅱ号加工场。C.图书馆施工段区，钢筋加工场位于eq\o\ac(○,N)轴/eq\o\ac(○,10)轴的附近，并靠近塔吊布置，音乐厅施工段区，钢筋加工场分布于eq\o\ac(○,N)轴/eq\o\ac(○,30)轴附近，并靠近塔吊布置。D.加工场分布设置：Ⅰ号加工点X段：音乐厅Ⅱ号加工点文化中心Ⅰ号加工点X段：图书馆Ⅱ号加工点E.加工场Ⅰ号加工场：（主要完成）：螺纹加工与（弯曲）成型加工，完成大于25通长料、切割与弯曲Ⅱ号加工场：（主要完成）：对焊与弯曲成型，完成小25通长料与焊接、弯曲、切割、制作箍筋Ⅰ号加工场布置Ⅱ号加工场布置F.螺纹加工厂配置六台，直螺纹套丝机，其中两台作为备用，（每两台组成一个操作台）。G.钢筋加工场的布置，按钢筋流水（流程），进行科学合理布置，做到生产高效有序。3.操作工艺：(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲A.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整表 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩6.25d，对直弯钩3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径(mm) ≤ 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩长度(mm) 4d 6d 5.5d 5d 4.5dB.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表：弯起钢筋斜长系数表 弯起角度 α=30° α=45° α=60° 斜边长度s底边长度l增加长度sl 2h01.732h00.268h0 1.41h0h00.41h0 1.15h00.575h00.575h0注:h0为弯起高度C.箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋调整值 箍筋长度方法 4～5 6 8 10～12 量外包尺寸量内皮尺寸 4080 50100 60120 70150～170(5)加工措施：A.加工时，按照抽料表，在加工场顺序加工，（见加工场布置流程图）。B.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行下料加工。C.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋，因为钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料和加工。D.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做标识牌。E.钢筋加工过程中，安排专门机修人员和电工配合施工，保证机具正常使用。F.派专门人员对钢筋的堆放，整理下角料的清理，进行负责。4.质量标准及保证(1)质量要求：A.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计和有关标准的规定。B.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规定的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录C.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。D.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。E.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。F.螺纹连接套有质量验收单和合格证。G.连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500份为一批），每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm拉伸试验。(2)保证质量措施A.避免质量通病a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况，确定调整返工。b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。B.主要安全技术措施a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。C.产品保护a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(四)钢筋绑扎与安装1.施工准备(1)材料A.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。B.水泥垫块：要有一定强度。(2)工具常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。(3)作业条件A.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。C.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。D.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。F.施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。(4)分块与流水A.平面上的分段按总体施工分块。B.在同一层段，按不同标高，按顺序沿轴线依次向前推进，完成一段再进行下一段以保证下一个工序的搭接与流水。C.在同一层段的分部工程中，流水施工方向为：柱→墙→梁→2.安装绑扎：（根据本工程特点）墙柱（1）作业条件a.测量放线看作一道独立的工序，必须完成并且（质检部门已检线）保证各种线位的准确。b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。c.钢筋附着物清除。d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱砼。e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架。脚手架搭设必须保证安全和使用的要求，（2）施工顺序a.连接柱、墙立筋:连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。c.安装绑扎拉箍筋，d.在有连梁的柱或墙上，画出连梁底标高。e.安装连梁，水平筋→箍筋→绑扎。f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。g.为了保证中墙柱的垂直和钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。h.绑扎安装水平钢筋。i.预埋件的安装：先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。j.预留洞的留设：先描出预留洞的位置。设计尺寸进行留设→加加强筋。k.保护层垫块的绑扎。l.班组自检→质检组专检→隐蔽验收→与木工进行中间工序交接。m.进入下一道工序。梁板(1)本分部工程工序五一节位于模板安装之后。(2)在双排筋之间垫φ25并不小于纵局聚力筋直径的垫铁。(3)梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。(4)保证条件1）模板具有足够的稳定性和强度2）模板保证结构尺寸和位置的准确。3）与模板进行中间工序交接。4）清除模板上所有杂物。(5)本工程梁板钢筋特点：梁的主要型式为钢筋砼板上翻梁，模板为大平板。(6)钢筋安装绑扎前，首先应先在已完成模板上，弹出中梁线边线。(7)按柱的轴线关系，用铁线把柱筋与模板进行联结，以保证在梁的绑扎安装中，柱筋不偏移。(8)铺设连接梁底筋，（按施工区段划分、顺序推进）。(9)对变截面柱钢筋进行调整。(10)搭设梁钢筋安装用的临时架子。(11)铺设连接通长梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或画号笔作出标记。(13)绑扎安装梁箍筋。(14)均匀摆设梁垫块。(15)拆除梁筋临时架子，在拆除的同时，要调整梁的位置，保证梁筋在梁位内居中，顺直。(16)绑扎非通长梁筋及架立筋。(17)在梁交叉处面筋上，描出梁边线或柱边线。(18)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。(19)在板模板上按板筋间距打上标记。(20)铺设连接板底层钢筋。(21)安装预留洞并绑扎加强筋。(22)绑扎板底层钢筋。(23)均匀布置板筋垫块。(24)安装布设，板面层钢筋的支撑马凳。(25)安装板面层钢筋。(26)安装预埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要为后续工序保证有施工空间，就可以进行搭接施工。(28)班组自检→质检组专检→隐蔽验收→中间工序交接→下一道工序。3.操作工艺(1)墙、柱A.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。B.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。D.墙用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距，(2)梁与板a)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。d)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e)框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）爱拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及贺心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 钢筋种类 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 Ⅰ级钢筋 30d 25d 20d 月牙纹 Ⅱ级钢筋 40d 35d 30d Ⅲ级钢筋 45d 40d 35d 冷拨低碳钢丝 350mm7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 高于C30 室内正常环境 板、墙、壳 15 梁和柱 25 露天或室内高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 35 无垫层 704.质量标准(1)保证项目A.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。B.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目A.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不集中。B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 项目 允许偏差 检验方法 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 骨架的长度 ±10 受力钢筋 间距 ±10 尺量两墙中间各一点取其最大值 排距 ±5 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 受力钢筋保护层 基础 ±10 梁柱 ±5 墙板 ±3 5．施工注意事项（1）避免工程质量通病A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。E.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。F.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。(2)主要安全技术措施A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。B.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)产品保护A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。三、砼工程：(一)施工工艺程序(二)预拌砼事前控制1.准备工作(1)下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求）、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2)设备运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。(3)全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。(4)项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。(5)在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。2.操作工艺(1)砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》的要求。(2)砼的配料①配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。②配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。(3)砼搅拌①湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均均，检查坍落度合格后，装入运输车。②砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进度搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后反转卸料。③使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。3.施工注意事项(1)工程质量通病及预防措施：①遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。②砼搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。③严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。(2)重要安全技术措施：①开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 立即整改。②搅拌车需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在坑凹道路上行车，车速须在15km/h内。③产品保护：搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。(三)泵送砼1.施工准备(l)材料①水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75-92)的要求，砼中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。②掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。③砂子宜选用中砂。④碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。(2)作业条件①泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作．车辆通行线路，场内要求畅通。③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须大于泵送能力。④砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。⑤砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。⑥空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到(红色范围)内，应拆除更换清洗滤清器。⑦准备好润滑管道的水泥砂桨．一般是用1：2的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350～410V。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。2.操作工艺(1)泵送工艺①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。③砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。④泵送中途径若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。⑤泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。本工程虽水平布管很长，但是施工层数不多，泵送管的运输能力大大超过了需要。(2)泵送结束：①泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量(φ150mm径管每100m有1.75M3)以便决定拌制砼量。施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。③泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3.施工注意事项：(1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。(2)向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(3)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。(4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。施工时如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。(5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。(6)最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。(7)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。4.主要安全技术措施：(1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。(2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。(3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。(4)清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。(四)砼外加剂1.施工准备：外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。(1)材料：外加剂采用YK-FS液体外加剂（缓凝减水剂）。(2)作业条件：按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。2.施工注意事项：(1)外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。(2)经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。(3)外加剂的保管按产品说明书执行，要与其它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。(五)砼掺合料（粉煤灰）1.施工准备：(1)材料：①粉煤灰用于砼工程可根据等级，按规定使用。②配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。(2)作业条件：按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经过试配确定粉煤灰用量，施工前对班组进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督。2.操作工艺：(1)散装粉煤灰的存放与散装水泥相同，包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。按照配合比每盘（槽）的粉煤灰用量，由专人提前称量，存放或用专用量具计量投料。(2)粉煤灰掺入砼中的方式可用干掺或湿掺，但均为以干态重量计量，称量误差不得超过2%。粉煤灰中的含水量应在拌合中扣除。(3)投料时与水泥、砂、石水等材料一起加入搅拌机后进行搅拌。粉煤灰砼拌合物需搅拌均匀，其搅拌时间应比基准砼(不掺粉灰的同一强度等级的砼)延长10～30S。(4)粉煤灰砼浇筑时．不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰砼表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。3.施工注意事项(l)进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJl46－90)。现场储存应挂牌标记并尽量与水泥分仓以防用错。(2)粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样一来既可提高砼的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。(3)粉煤灰表面宜加遮养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下的湿养护时间不得少于21天。(4)粉煤灰砼抗压强度试样随机抽样，非大体积粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。(六)砼的浇筑1.施工准备(1)材料①水泥：水泥品种选用525＃的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。②砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，砼工程应优先选用中粗砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3％，低于C30时，不大于5％，对有抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含混量不应大于3％。③石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1％，低于C30时，不大于2％，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1％，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15％，低于C30时，不大于25％。④水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。(2)作业条件：①墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。②楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。③台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2.操作工艺(1)砼浇筑的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。②浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定。⑤浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。⑥使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。⑦砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。3.施工顺序(1)承台、地下室底板，地下室底板以上500mm处以下的外墙采取一次性浇筑。地下二层外墙一次性浇筑至地下二层顶梁板底500mm处，内墙柱砼浇筑→地下二层顶梁板及其梁板上下500mm外墙，砼浇筑→地下一层外墙一次性浇筑至地下一层顶梁板底500mm处，内墙柱砼浇筑→地下一层顶梁板及其梁板以下500mm外墙砼浇筑。(2)为便于组织施工，于地下室底板以上500mm处，-1层底板底500mm处，-1层底板顶以上500mm处，-1层顶板底500mm处,在外墙设砼浇筑施工缝，于施工缝处安装钢板止水带，沿建筑物外墙周圈通长布设，止水带设置后要进行局部点焊稳固。4.各部位的施工方案(1)墙柱砼浇筑：A.柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B.柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。C.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。D.施工缝设置：地下室墙体宜设在底板顶面上50cm处，柱子水平缝留置于主梁下面和楼面处。(2)梁、板混凝土浇筑：A.梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。B.和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。C.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。D.在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(3)楼梯砼浇筑：A.楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。B.施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5.砼的养护：(1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。6.产品保护(1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。7.防水砼施工要点(1)防水砼情况A.地下室外墙砼为C30S10，采用掺入YK-FS外加剂，以减少砼的收缩。B.图书馆、音乐厅局部地下管沟及局部地下室其底板及侧墙采用C30S8防水密实砼，掺入水泥重量为8％的YK-FS掺合剂。C.按要求设砼后浇带。(2)施工中注意事项A.完成钢筋、模板的隐检、预检等验收工作。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否做好防水处理，木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清净。B.各项原材料需经检验，并试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。每立方水泥用量不少于300kg/m3。含砂率为40%～45%，灰砂比保持1:2～1:2.5，水灰比不大于0.5。泵送砼，掺外加剂应根据相应的技术要求确定砂率及坍落度，砂率可适当加大，但一般不超过50%。C.防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密、不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时拧去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂或膨胀水泥砂浆堵实抹平。D.浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。E.防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或砂浆垫块承垫。F.防水混凝土从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于混凝土初凝时间。G.防水混凝土在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，当产生离析和泌水现象时，应在浇筑前进行第二次搅拌。H.防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。I.防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为30～40cm）但又必须保证上下混凝土在初凝之前结合好，不形成施工施工缝。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，应避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。J.浇筑防水砼时遇到密集管群、预埋件及钢筋集结处应采用强度等相同的细石砼进行浇筑。K.防水砼结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出底板面不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。L.墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。M.当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚水泥砂,水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同，然后继续浇筑砼，并宜采取二次振捣工艺。N.如不喷涂砼养护剂，则砼土终凝即应覆盖、浇水湿润养护不少于14d。O.后浇带施工缝及墙体水平缝处采用钢板止水片。钢板厚4mm宽40cm。钢板搭接处用电弧焊接封闭。施工缝新旧砼接砼处继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使用表面露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层50mm厚与墙体砼同配合比砂浆再浇灌砼。P.特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。Q.砼养护:常温砼浇灌完成后10h内须覆盖浇水养护，7d内每天浇水6次，7d后每天浇水3次，养护时间为14d，防水砼养要求较高，浇筑后不宜过早拆模，墙体拆模后覆盖草袋浇水养护，底板浇筑后采用蓄水养护。(3)防水砼结构的质量检查A.施工过程中的检查a.砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。b.所有外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。c.检查砼拌和物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。d.检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。e.检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺处及时纠正。f.检查配筋钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。g.检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有滞离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。h.检查砼结构的养护情况B.结构施工后的检查a.各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。b.砼的强度、抗渗试验报告单。c.分项工程及隐蔽工程验收记录。d.外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。或发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。(七)后浇带钢筋砼工程1.后浇带钢筋设置情况：后浇带钢筋已与先浇砼的底板连通，对为了便于施工而割开的人孔，后补钢筋必须与原底板钢筋采用搭接焊，单面焊不可少于10d。2.后浇带的砼采用掺AEA膨胀剂的砼，AEA掺量不少于10%。后浇带的砼浇灌应在先期砼浇灌2个月后浇灌。3.施工方法(1)后浇带两边砼施工时，在后浇带处加设快易收口网。(2)后浇带两侧钢筋砼通常成悬壁结构。其支撑不可能拆除。(3)后浇带应在设计要求的时间以后才可采用强度高一级的微膨胀砼补浇。(4)在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜,用高压水冲洗干净并充分湿润，不少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(5)在后浇带施工缝开始浇筑前，砼要避免直接靠近缝下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并控制与施工缝的距离，以防止对原施工砼造成拢动，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，其紧密结合。(6)后浇带砼坍落度不宜过大，可考虑控制在10～12cm。(7)后浇带养护时间不少于28天。(8)为了避免挡土墙后浇带影响回填土的施工，采取在挡土墙后浇带处砌砖墙作暂时围护。围护空间为1m×2m砖墙-2层采用370墙，-1层采用240砖墙，并进行适当的支撑。(八)梁柱砼标号不同时接头处理：1.浇筑墙、柱、板的结点处时，要注意待墙、柱砼浇筑完停歇10分钟后，再浇筑板的砼。2.在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。四、地下室外脚手架工程地下室外墙搭设双排钢管扣件脚手架。材料选用φ48×3.5钢管,工具式卡扣;搭设要求：双立杆，横向间距0.9m，纵向1.8m。内排离墙0.3m，大横杆步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。为减少架子不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，搭设方式如图所示：五、回填土1、施工准备1）回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质、粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。2）填土料如无设计要求，应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)碎石、砂土和爆破石碴、可作表层以下的填料。eq\o\ac(○,2)含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。eq\o\ac(○,3)碎块草皮和有机含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。eq\o\ac(○,4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。2、作业条件1）基础、地下构物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。2）填土前，应做好水平高程的测设。3操作工艺1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。2）填料为砂土或碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。3）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能而定。4）分段分层填土。交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层缝距离不少于1米。5）填方在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。6）采用人工加以夯实。人工填土每层填土厚度为150㎜，夯重为30～40kg，每层厚度为200㎜，夯重为60～70kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，行夯路线由四边开始，夯向中间。六、建筑防水工程详见《深圳文化中心地下室防水工程施工方案》七、测量工程详见《深圳文化中心测量放线方案及技术要求》八、防白蚁工程详见《深圳文化中心白蚁防治方案》九、安装工程详见《深圳文化中心给排水工程施工方案》《深圳文化中心电气施工方案》《深圳文化中心通风空调施工组织方案》第五节地下室不同标高层次相交处施工方法1.深圳文化中心eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴为两层地下室结构。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,10)轴，eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,39)轴有局部地下一层管沟，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,10)轴（图书馆）地下管沟设计底板顶标高为-4.25m和-5.7m，eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,39)轴（音乐厅）设计底板顶标高为-1.70m，-5.80m，-6.70m，此外eq\o\ac(○,N)轴外eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,16)轴之间，eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,28)轴之间设计有通风井，其底板顶标高为-5.25。如何处理好以上不同层次相交处的施工，是提高工程质量，保证工期的重要措施。2.施工总体安排(1)地下室按标高分区根据工程的特点，将地下室部分分为A区(eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,10)轴)，B区(eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴)、C区(eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,39)轴)三大块，其中A区又分为A1区（有底板部分，底板顶标高-4.25和-5.7m）和A2区（底板外地梁、承台、板部分），C区分为C1区（底板标高-5.8m，-6.7m部分），C2区（底板标高-1.7m部分），C3区（底板外地梁、承台、板部分）。(2)水平施工段的划分水平施工段以设计的后浇带为界进行分段。(3)竖向施工顺序及水平施工缝的留设首先施工B区(eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴)至-2层顶板底500mm，然后将B区-2层顶板与A1区及C1区一起施工（按后浇带分段）至其板顶以上500mm，不同标高处设置竖向施工缝（加设竖向钢板止水带），再将外墙施工至-0.060(-1.7m)板以下500mm，最后将B区-0.060板，C1、A1区-0.006板及C2、C3、A2板同时进行施工。这里以eq\o\ac(○,30)轴部位为例进行说明，其它部位的施工可参照此办法。eq\o\ac(○,30)轴位置不同标高层次相交的示意图如下图：施工顺序：挡土墙施工至音乐厅-5.80米板（集水坑处标高更低）底500，施工缝处加钢板止水带（不同高度的挡土墙采用设置竖向施工缝，并加设竖向钢板止水带的办法）；→外墙防水层、保护层、回填土→eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,30)轴-5.65m板，音乐厅管沟-5.80m，-6.70m的板（外墙至板顶500m并设钢板止水带）→挡土墙施工至-1.7m(-0.060)板底500（并加设钢板止水带）→外墙防水层、保护层、回填土→-0.060，-1.700板。第六节质量保证措施1.严格按照公司质量ISO9002控制标准施工，执行。2.主要材料钢材、商品砼、防水材料在采购时，对供货商组织有关部门进行联合考察，对货源的标准、资金状况，信誉等进行考查和评估，防止伪劣产品进入工地，所采购的物质入库前按规定进行检验和试验符合标准的准予入库才能使用。3.组织劳动力前，要对劳务人员的技术水平和健康状况进行考评，力求技术精、素质高，建立相对稳定的劳动力来源基地。对劳务人员进行上岗前的专业培训和质量安全教育，现场对工人的实践和理论知识进行考核，力求用高素质的和高标准的工作质量来保证工程质量。4.严格进行班组之间的交接制度：(1)各班组对自己所施工的范围，必须在质量安全文明施工等方面均经项目部验收合格后才能进行下道工序施工。(2)各班组所施工的内容在相互交接时须实行交接班组的签字。(3)各班组在进行下道工序施工时必须通过监理验收合格后才能进行。5.认真阅读图纸，领会设计要求，了解需要的特殊材料和关键工序，找出设计图中有无遗漏问题，协助设计单位解决，避免返工影响质量和进度，以施工组织设计为一组交底资料下发，把其中保证质量的措施和事项落实到管理层中，根据交底项目，管理层对各分部分项工程的质量保证措施进行深化，贯彻到班组，班组再把质量保证措施进行细化，落实到每个工序，每个工种严格按质量标准进行施工。6.加强对地下室主体施工全过程中的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序，要从材料采购进场的检验施工过程，特殊工种的持证上岗，所用机械设备的能力鉴定，工序验收等各个环节予以全过程控制确保工程质量，7.赋予质量检查员质量否决权，实行样板标准制优质优价，对于存在质量的施工班组限期整改，否则要坚决清除出场。8.在钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面的问题：(1)认真阅读图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的砼强度等级的情况下各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时还要注意能够满足设计的构造要求。(2)钢筋接头的位置搭接长度锚固长度钢筋直径，保护层厚度等要严格按照图纸进行施工。(3)钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊，焊接接头和机械连接头要按照规定抽样，试验合格后方进行下道工序。9.在模板工程施工中主要抓住以下几个方面：对墙、柱、梁、板的模板支撑螺栓间距等要经过计算确定。对控制墙体的穿墙螺栓用防水的螺栓的地方必须用，不能随便乱用螺杆，利用我们的经验改进模板工艺，确保工程质量对各种大梁，悬挑结构的模板顶架要进行设计和计算后方可支设以确保支撑牢靠，不出意外，后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝。10.在混凝土分项工程施工中主要注意各部位的砼的标号不同，对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。加强成型混凝土的养护，按规定留设同条件养护试块和标准养护试块以同条件养护试块的强度来确定拆模时间，及时做好质量评定工作。11.及时收集整理和编制内部资料，做到资料及时准确真实齐全。12.雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用木方架高防止结泥生锈。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理的位置并对已浇筑过程中的砼用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子浮浆，积水等浇一层同配比的砂浆然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层还要干燥，满足合焊要求，下雨天不得进行防水施工。第七节防止质量通病的措施一、模板工程1.模板安装前先检查模板的质量，不符质量标准的不得设入使用。2.梁模板：梁身不直，梁底不平及下挠梁侧模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模及底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板斜撑，标线通直后将侧模钉固，梁底模板按规定起拱。二、柱模板：炸模，断面尺寸鼓出漏浆混凝土不密实，或蜂窝麻面偏斜，柱身扭曲，防止措施：模板拼合须严密，柱箍及支撑须牢固。三、钢筋工程(一)钢筋加工1.钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。(二)钢筋绑扎与安装1.钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架与钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5.柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋易出现位移，要及时调整。6.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。(三)焊接1.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。保证焊缝尺寸符合要求。4.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序四、砼工程(一)砼浇筑1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5㎜，应予填封，梁钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小振捣的厚度；按照规程使用振动器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.墙柱底根部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50㎜厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5㎜应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50㎜厚的水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土强度达到1.2MPA后才允许在混凝土上面操作。9.埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时，对重要的预埋件应采用钢架固定。10.混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加塑料膜覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角产生的原因：拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得过低，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用快易收口网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14.有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再断续上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。15.浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。16.严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）混凝土缺陷的处理对于混凝土工程中可能出现的各种质量问题，我们将首先会同建设、监理和质检单位分析问题出现的原因，然后采取相应的措施，对混凝土的各种缺陷进行修复。1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第八节安全保证措施一、建立健全各项安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，1.明确各项管理人员的安全岗位责任制，明确应承担的安全现任和应做的工作。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工民工进行入场安全教育及针对本种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡，各工种每天上班前应由班长做班前安全教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员须天天检查，对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人限期整改。4.坚持安全交底安全例会制度。二、现场安全施工措施:根据以往施工经验，结合本工程特点，将临边防护、洞口防护、防高空坠落、防触电、防机械伤害、钢结构与土建立体交叉作业等作为现场安全防护的重点。(1)一般规定：五个必须：A进入施工现场必须正确佩戴安全帽；B高空作业人员必须进行定期的体格检查；C高空作业必须系好安全绳、安全带、穿防滑鞋；D电工，大、中、小型机械司机、机动车司机等必须有操作合格证，E必须按照规定搭设安全网。七个不许：A施工作业的现场不许打闹、嬉戏；B不许穿拖鞋、高跟鞋上班；C不许戴工作帽披长发进入施工现场；D不许非司机启动机械，E不许酒后进入施工现场；F不许在非指定地点吸烟和点火；Ｇ不许无措施或交底不清作业。(二)施工用电安全措施1.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。3.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30MA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。4.配电系统采用TN－S接零保护系统，PE线戴面不小于1／2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆，电力设备的外壳及所金属工作平台均与PE线相接。第九节施工平面布置详见附图“施工总平面布置图”第十节施工进度计划详见附图“深圳文化中心工程施工总进度网络控制图”弯曲加工(包括箍筋)筋)切割机床原材料堆放场成型钢材堆放场对焊加工操作台冷弯曲机床结束蜂窝、麻面修补拆模砼养护砼面找平、压实梁、板砼浇灌振捣墙柱砼分层灌、振捣砼运输模板清理、浇水、湿润砼搅拌砼试配施工准备�EMBEDAutoCAD.Drawing.14����EMBEDAutoCAD.Drawing.14����EMBEDAutoCAD.Drawing.14����EMBEDAutoCAD.Drawing.14���原材料堆放场切割机床�EMBEDAutoCAD.Drawing.14���成型钢材堆放场螺纹套丝场(机床)�EMBEDAutoCAD.Drawing.14���11_1032891364.dwg_1032891442.dwg_1021500503.dwg_1032891315.dwg_896820043.dwg_896694545.dwg