矿井锚喷支护技术规范

矿井锚喷支护技术规范 四川省煤业有限责任公司文件 184号 生„2011? 四川省煤业有限责任公司 关于印发《矿井巷道锚喷支护技术规范(试行)》的通知 公司各生产单位: 为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高巷道支护质量，保证生产安全，促进公司巷道锚喷支护技术的发展，特制定《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范(试行)》，现印发给你们，请认真贯彻执行。 特此通知 附件:《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范(试行)》 二〇一一年七月二十七日 主题词:锚喷支护 生产 技术 规范 四川省煤业公司办公室 2011年7月27日印 矿井巷道锚喷支护技术规范 四川省煤业有限责任公司 二?一一年七月十八日 1 第一章 总 则 第1条 为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高支护质量，保证安全，促进威达煤业有限责任公司(以下简称“威达公司”)锚喷支护技术的发展，特制定本规范。 第2条 锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，因此，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。 第3条 锚杆支护巷道采用树脂锚固剂锚固。巷道两帮可采用可回收锚杆，不得采用管缝式锚杆支护巷道。 第4条 锚喷支护施工必须严格按设计进行。 第5条 对涉及锚杆支护的有关人员(有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员)要进行技术培训。 第6条 本规范未涉及到的有关技术问题，按国家、行业管理部门及上级部门的有关法规、规范及 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 执行。 第7条 本规范适用于威达公司所有锚喷支护巷道。 第8条 有关名词解释 1.巷道:本规范中泛指矿山井下的各类巷道、硐室、交岔点等。 2.锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力(kN)。 3.锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限抗拉力(kN)。 4.锚固力:锚杆正常工作时所承受的极限拉力(kN)。 5.设计锚固力:设计时给定的由锚杆承受的最小拉拔力。 6.锚固剂:通过其粘结使锚杆锚固在锚杆孔中的无机或有机粘结介质。它区别于靠摩擦或楔紧作用的机械锚固装臵。 7.树脂锚杆:以树脂锚固剂对岩层、煤层及锚杆杆体起锚固作用的一套构件的统称。包括树脂锚固剂、杆体、托盘、螺母与减摩垫圈等。 8.锚固长度:锚杆的锚固剂或锚固装臵与锚杆杆体、锚孔孔壁的有效结合长度。 9.锚固深度:锚杆(锚索)深入锚孔内的长度。 2 10.端部锚固(简称“端锚”):锚固长度大于400mm，且小于锚杆长度的50%为端头锚固。 11.全长锚固(简称“全锚”):锚固长度为锚杆杆体长度的90%及以上为全长锚固。 12.加长锚固(简称“加长锚”):锚固长度为锚杆长度的50%以上，且小于锚杆长度的90%为加长锚固。 13.拉拔试验:测试锚杆抗拉拔力的试验。其方法为:用作业规程中设计长度的树脂锚固剂及设计选用的锚杆杆体在钻孔中进行拉拔试验，测出锚杆拉拔力。抗拉拔力试验用于评估岩层的可锚性和锚杆的载荷传递效果，是锚杆支护设计中重要的基础参数之一。 14.锚杆支护:是指以锚杆作为巷道支护的主要形式。除采用单一的锚杆支护外，还包括锚杆同其他构件组成的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚索支护等。 15.搅拌时间:安装树脂锚杆时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间(s)。 16.等待时间:安装树脂锚杆时，从停止搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间(s)。 17.预紧力(初锚力):安装锚杆(锚索)时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的力(kN)。 18.预紧力矩:拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施加到螺母上的力矩 (N〃m)。 19.锚杆承载工况:锚杆受力分布以及随围岩变形的变化情况。 20.锚杆快速安装(简称“快速安装”):在相对短的时间内，使用锚杆钻机连续完成打锚杆眼—搅拌树脂锚固剂—拧紧螺母并达到规定的螺母预紧力矩的全过程。区别于在较长时间内间断作业和人工拧紧螺母的—般安装作业。 21.初始设计:根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。可以依照该设计进行施工，但必须根据现场观测和监测信息来进行验证或修改的锚杆支护设计。 3 22.动态信息反馈设计:对监测信息进行分析、整理，并依据整理后的参数对锚杆支护设计进行验证和修改的全过程。 23.正式设计:根据监测信息，对初始设计进行验证或修改后在技术性、经济性及安全性均 能满足安全生产要求的支护设计。 24.原岩应力:原岩锚喷支护技术管理 第9条 威达公司总工程师、采掘副总工程师、生产技术部门对公司下属各矿锚喷支护技术进行归口管理，其职责是: 1.对公司锚喷支护的推广和发展做出规划和部署，制定锚喷支护进尺指导性 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，制定、解释并监督执行有关锚喷支护的现场管理、技术管理的规章制度和经济政策等方面的文件，并组织有关规范和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的增补和修订。 2.协助各矿分析、处理锚喷支护现场存在的问题，参与分析处理人身事故和非人身事故，采取切实可行措施防止同类事故发生。 3.组织各矿参与公司及川煤集团4 4.根据科研管理程序，与推广应用锚喷支护技术过程中遇到的技术问题进行科技论证和科研项目试验研究，并对相关的特殊安全技术措施组织审批。 5.组织对从事锚喷支护技术的各类工程技术人员进行综合性和专题性技术培训。 第10条 各单位总工程师、采掘副总工程师、生产技术科对锚喷支护技术推广应用进行归口管理。其职责是: 1.组织本矿贯彻落实锚喷支护技术规范及有关文件，并对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向上级主管部门提出增补和修订意见。 2.制定并组织落实锚喷支护进尺计划，按本规范制定并监督执行矿井有关锚喷支护现场管理、技术管理、安全管理方面的规章制度和经济政策。 3.根据威达公司锚喷支护技术规范、有关标准、文件及相关法规、规程、规定，结合本矿具体条件，组织编制锚喷支护设计、作业规程、施工技术措施、安全技术措施等,并组织审批。 4.从现场管理、技术管理、安全管理等方面对施工区队实施业务领导，处理现场技术问题。 5.与有关科室共同组织事故分析，研究制定对策措施并组织实施。 6.组织或参与锚喷支护井巷工程验收、质量标准化检查和安全检查。 7.负责组织对矿井锚喷支护巷道矿压显现进行综合监测和日常监测，并对监测数据进行处理和分析，提出对策并组织实施。 8.组织有关锚喷支护科研项目的现场实施。 9.组织对工程技术人员、管理人员和操作人员进行技术培训。 10.负责与锚喷支护有关的各种技术文件、资料、规程、措施、监测数据等进行存档管理。 第11条 从事锚喷支护工作的工程技术人员要经过专门的技术培训。使其熟悉锚杆支护机理、锚喷支护的设计方法、监测技术，熟悉各种矿压观测仪器仪表的使用要领，并进行数据处理和分析。 第12条 各级工程技术人员与管理人员有权处臵现场遇到的任何异常或危及人身安全的情况，但必须及时向上级负责人和有关部门汇报。 5 第13条 锚喷支护巷道必须坚持“治顶先治帮，治帮先治底，肩脚是关键;整体支护，减少扰动，分区支护，整体控制”的原则。必须认真抓好巷道两帮、底板和肩脚的支护质量，真正形成底板—两帮—顶板的整环控制圈，降低支护难度，提高巷道的安全性，最终形成整体控制。 第14条 锚杆支护技术要求: (一)各矿必须按照充分利用围岩自稳性原则，结合围岩条件，设计最易于自稳的巷道断面。 (二)各矿必须按照充分利用围岩自稳性和整体控制理念，巷道锚杆布设必须坚持“垂直岩面、呈放射状和围岩锚杆施工质量控制要求 (一)锚杆施工必须做到“早、强、密、贴”四字要领: 早:及时支护。 强:保障初锚力，实现主动支护，锚杆系统的强度应当一致，体现“支得住 ，稳固到”; 密:保持合理的锚杆间排距; 贴:托盘—钢带—金属网与巷道表面紧密接触，对喷浆巷道必须喷浆封闭，体现“护得严”。 (二)锚网支护必须保障每根锚杆都具有3t以上初锚力，锚索预紧力必须达到7t以上。 6 (三)对泥岩和粘土岩遇水软化膨胀严重时，必须及时封闭底板，对于施工底板反拱的巷道，底部要采用锚网喷封闭，喷厚度控制在100mm地质力学评估及巷道围岩稳定性分类 第16条 地质力学评估是锚喷支护设计的重要依据之一，锚喷支护设计前应进行地质力学评估。地质力学评估的内容包括现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、原岩应力实测、再生应力监测及锚固拉拔力试验。各矿应对巷道围岩进行地质力学评估和对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。地质力学评估的具体内容见表1。 表1:地质力学评估的内容 7 第17条 地质力学评估应首先确定评估区域，同时应考虑巷道服务年限及影响支护系统的主要因素，锚喷支护设计应限定在此区域。 第18条 进行锚杆支护的巷道应对其围岩进行锚杆锚固力拉拨试验。锚固力拉拔试验应在需支护的巷道现场或类似条件的围岩中进行，每次不少于3根锚杆。根据试验结果判断围岩的可锚性。 第19条 有下列情况之一时必须进行锚杆锚固力拉拔试验: 1(初始设计之前; 2(设计变更; 3(材料变更; 4(围岩地质条件发生变化。 第20条 锚杆支护的适应条件，取决于锚杆在围岩中的锚固力拉拔试验结果。锚固拉拔力?30kN时，原则上不宜采用锚杆支护作为永久支护。锚 8 杆锚固力拉拔试验结果可在相同条件下的其它巷道中使用。 第四章 锚杆、锚索支护设计 第21条 煤矿巷道采用锚杆支护，首先应对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。 以巷道服务期在采区巷道布臵时，应尽量使巷道的轴线方向与最大水平主 9 应力方向平行。 第23条 锚杆支护设计采用以工程类比法为主的动态信息设计法,即:在采用工程类比法的基础上，必须充分利用每个过程提供的信息来进行修改完善锚杆支护设计。设计应严格按5个步骤进行，即地质力学评估--初始设计—井下监测—信息反馈—修正设计。 第24条 根据地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计包括以下锚杆支护初始设计方法 (1)工程类比法。根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护形式与参数。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式与参数设计。 (2)理论计算法。选择适合条件的锚杆支护理论进行理论计算设计。 10 (3)数值模拟法。根据地质力学评估结果建立数值计算模型，通过多种支护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的模拟和比较，确定最优方案作为锚杆支护初始设计。 第26条 锚杆支护巷道断面应考虑以下因素: (1)巷道布臵(运输)的最大设备尺寸; (2)巷道管线布臵及行人要求; (3)巷道通风要求; (4)巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200—300mm变形量。 煤巷锚杆支护巷道原则上不宜破顶掘进，在满足通风、运输、行人等条件下，巷道设计高度和宽度可预留一定的变形量，其变形量应在设计或规程措施中作出规定。 第27条 锚杆支护形式以锚杆为基本支护构件，可选用以下构件进行组合: (1)组合构件(钢筋托梁、钢带、钢梁等); (2)护网; (3)锚索; (4)喷浆(服务时间长的巷道)。 第28条 公司各矿目前初始设计常采用工程类比法。当地质力学评估表明待施工的巷道与已经过验证的锚杆支护巷道在地质条件、围岩力学性质、地应力和其它影响锚杆支护因素基本相同的情况下，巷道初始设计可参照已成功的锚杆支护参数来进行设计。 第29条 初始设计要对掘进施工过程中可能遇到的围岩地质条件或巷道断面发生变化时提出相应的对策，即进行个性化设计。 第30条 初始设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用， 也可作为类似条件巷道的初始设计。 第31条 锚杆支护修改设计所需数据应以井下实测数据为基础。巷道锚杆支护好后应立即进行监测，布点监测锚杆支护与围岩变形状况。收集巷道围岩变形、锚杆支护稳定状况基础资料，将监测结果用于验证或补充、修改、完善初始设计。修改完善后的支护设计作为正式设计补充编入作业规程中取代初始设计，并完成相应的审批程序。 11 第32条 正式设计在现场投入应用过程中，应进行矿压监测。当地质条件发生显著变化时，须依据监测结果和现场实际，及时修改设计。 第33条 顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强度锚杆进行支护。?,?类围岩顶板宜采用端头锚固，?,?类围岩顶板宜采用加长锚固。顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ16?锚杆试验抗拔力不小于50kN，Φ18?锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20?锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22?锚杆试验抗拔力不小于100kN);紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布臵。 第34条 巷道锚杆支护设计中应以满足设备运输、安装、通风、行人等基本要求为限，并进行专门的支护设计，特殊地点应制定专门的安全技术措施。 第35条 顶板锚杆设计锚固力的确定,根据各矿围岩性质进行设计确 定。 第36条 ?,?类围岩巷道巷帮必须支护。除工作面切眼、服务年限小于6个月的煤层巷道和未采动侧煤层巷道可以使用可回收锚杆外，其余巷道巷帮必须使用圆钢锚杆或左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆等护帮锚杆。圆钢锚杆的试验抗拔力不小40kN;左旋无纵筋等强锚杆的试验抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割或易拆卸的锚杆。 第37条 锚杆布臵原则:顶部永久支护锚杆必须紧跟掘进工作面，且由外向里逐排向掘进工作面施工。掘锚间距:每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1排锚杆排距;综掘工作面应根据顶板状况，在作业规程或措施中进行明确。巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm，不小于200mm;两帮最上端锚杆距顶板不大于300mm，不小于200mm;?,?类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300?，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中做出规定，倾斜锚杆应与异形托板配套使用，以提高锚固效果。 第38条 锚杆的补强加固措施优先采用锚索。锚索不得替代锚杆参与 12 主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位臵代替锚杆使用。锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m。应充分利用锚杆锚索耦合作用原理，一般情况下，在迎头实施锚索支护时，预应力值应适当小些，约是锚杆设计值的0.8,1.0倍;在掘进机后实施锚索支护时，预应力水平应是锚杆设计荷载的1.0,1.3倍。 第39条 锚索用钢绞线应符合GB/T5224,2003的规定; Φ15.24mm的小孔径预应力锚索:设计锚固力不小于200kN。锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN，延伸率不小于3.5‰，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。必须对锚索实施拉拔试验，其试验拉拔力一般以锚索设计锚固力的80%为宜。 第40条 复杂地质条件及特殊地点的巷道:复合结构顶板、断层等构造带附近、综采开切眼、拆除扩巷、沿空掘巷、大跨度硐室、巷道交岔点、皮带机头机尾段、车场等扩巷段， 破碎、易风化、潮解、遇水膨胀及弱化的围岩等。对于复杂地质条件及特殊地点的锚杆支护巷道，宜优先选择小孔径预应力锚索作加强支护，其它加强支护措施有:注浆固化、封闭围岩、架棚、点柱等，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5m。 ?,?类围岩巷道在基本支护形式的基础上，应考虑另外的加固支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。 第41条 遇顶板淋水、巷帮渗水较大的施工巷道，应对该区域初期安装的锚杆进行抗拔试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。 第42条 需要封闭围岩时，可喷浆或喷混凝土。 第43条 根据巷道服务时间、围岩条件和使用年限，需修改锚杆支护参数时，各矿必须制定安全技术措施经矿总工程师批准后，方可实施。 第44条 锚杆支护参数设计规范: (一)各矿必须采取多种形式组织开展矿压观测工作，对获取的矿压观测数据加以分析研究，应用于锚喷支护设计，不断优化锚杆支护设计。 (二)锚杆支护参数设计标准:“三径”匹配关系，是指锚杆直径、锚孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系。锚杆直径与锚孔直径的差值为6, 13 12mm较为合适，锚孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm,8mm较为合适。 1.一般岩巷拱形断面锚杆支护参数设计标准(表4) 3.金属锚盘(托板)参数设计标准 必须全部采用预应力金属锚盘(托板)，选用厚度不小于8 mm 的3号钢板加工，其规格为圆形或矩形，尺寸不得小于100×100 mm。 5.金属锚杆尾部螺纹及长度参数设计标准 金属锚杆尾部螺纹必须加工成粗螺纹，螺纹长度为80—120mm。锚头段 14 加工成左旋麻花状时，其长度不低于250mm。螺纹钢锚杆加工成扁体状时，长度为20—30mm，扁体宽度为22—25mm。 6.采用锚索加强支护时，锚索锚固力必须达到200 kN以上，锚索预紧力必须达到100kN以上。 7.钢带(钢筋梁)的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。最好采用120—180型W钢带，由厚度2.5mm的薄钢板制成，钢带宽W=120—180mm;或4.0m钢板制成，钢带宽W=40—60mm。 8.垫圈:塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。 9.锚杆木托板:规格一般为400?×200?×50?，应采用湿柳木加工而成。 第45条 巷道锚杆支护主要形式与支护参数推荐表(见表7) 15 备注:锚杆支护设计应结合以下因素来进行设计: 1.采空侧与实体侧巷道矿压观测结果表明:围岩强度越大，巷道两侧围岩变形差异性越小;围岩强度越小，巷道两侧围岩变形差异性越大。 2.采动对巷道围岩变形的影响，主要表现在巷道采空区侧与实体侧巷帮变形和底鼓量存在差异。 3.掘进与回采同时相向进行时，属于矿压显现剧烈期，对巷道支护影响巨大，此时应考虑加强支护。 4.构造应力影响的地段和区域，支护应全面加强，支护参数一般宜取上限值或采取其它加强支护方式。 第五章 锚杆支护材料 第46条 锚杆材料应优先选用屈服强度大于335Mpa的左旋无纵筋螺纹钢杆体，为了确保锚杆质量，必须做到: (一)各矿在上报锚杆需求计划时，必须注明杆体直径、长度、材质、外锚段粗螺纹长度、锚头段左旋麻花或扁体长度等，各项技术参数必须符合规定要求。 (二)供应处必须严格按矿提供的加工计划规定的技术参数进行采购，同时要求厂家出具锚杆材质检验合格证，对杆体强度达不到要求和无检验合格证的产品不准购买。 (三)每次购买的锚杆入库前均必须按5‰的抽检率进行检验，未经检验或检验不合格，严禁验收采购入库;且每一批锚杆必须附检验报告，否则，锚杆视为不合格产品，严禁使用。 (四)各矿对供应处不按矿计划提供的锚杆、锚盘、金属网等锚喷支护材料有权拒绝使用，由此造成的生产影响和安全事故由供应处负责。 第47条 锚杆支护使用的杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等性能、强度及结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。 第48条 锚杆支护材料应符合以下规定: 1.树脂锚固剂:必须执行中华人民共和国行业标准。锚固剂中固化剂的颜色必须符合行业标准中的规定，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌 16 时间、凝胶时间、等待时间及正确的使用方法均必须在产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 中说明。不得同时混用不同生产厂家的锚固剂。供应部门必须采购质量合格、性能稳定的树脂锚固剂，每批次的产品必须有生产厂家提供的产品质量合格证书、产品使用说明书。变更供应厂家或应用新型锚固剂前必须报请矿总工程师批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应措施。 2.锚杆:金属杆体抗拉屈服强度不小于335MPa，抗拉极限强度不小于490MPa，延伸率不低于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为80-120(?5)mm，锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。同一时期内不得混用不同厂家的同一规格的锚杆。每批次的产品必须有生产厂家提供的产品质量合格证书。 3.钢带或钢筋梁:材料极限抗拉强度不应小于360MPa。 4.托盘:执行中华人民共和国行业标准的基础上，按以下规定:金属锚杆托板厚度不得低于8mm，尺寸不小于100mm×100mm，宜优先选用碟形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。任何形式的托盘，其三点支撑抗压试验强度不低于锚杆设计锚固力。 5.Φ15.24mm的小孔径预应力锚索托板:应采用不低于18#槽钢制成，长度为300--400mm，中间加焊补强钢板。锚索托板的破坏载荷不得小于20t。 6.螺母:左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。 7.垫圈:塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。 8.网:锚杆支护巷道使用的网，在强度允许的情况下，宜优先选用塑料或玻璃钢为主要材料的网。巷道铺设的金属网必须使用平网或菱形网，不得使用普通经纬网。网用8,12号钢丝编织，网孔规格为40mm×40mm,100mm×100mm。 9.钢带应根据现场具体情况选用W形钢带、梯形钢筋梯、M形钢带等。钢带与托盘的组合抗拉强度与锚杆设计锚固力相匹配。 10.锚索应符合MT/T942-2005的规定。优先选用抗拉强度不低于 1860MPa，延伸率不小于3.5‰,直径不小于Φ15.2mm的锚索;锚索锚具的承 17 载能力应不小于索体的拉断载荷;锚索托板的承载能力不低于索体的拉断载荷。 11.负责锚杆支护材料管理的人员必须对每一批到货的产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记，以便进行质量跟踪。 第49条 锚杆、锚固剂、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等材质、品种、规格、结构、强度等均应符合行业标准及规范、设计、作业规程的有关规定。供应科负责提供合格的支护材料，并对每批次的原材料和成品进行抽样检查，不合格的严禁发放。 第六章 锚杆、锚索支护施工 第50条 巷道掘进严格按照设计断面施工，必须加强巷道成型管理。锚喷支护巷道必须实行光面爆破施工工艺进行施工，控制好巷道的超欠挖，以确保巷道成形规整，并尽量减少对巷道周边围岩的破坏程度。其具体要求是: (一)必须坚持画线定位打眼，周边眼眼孔间距必须控制在400mm以锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。 第52条 掘进工作面作业区域矿生产技术部门每月将确定的支护材料种类、规格、月用量明细清单提供给供应部门。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操 作要领、工程质量标准。对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足掘进期间安全生产 18 的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采煤工作面安装、回采的设计要求。 第54条 锚喷施工技术一般规定: (一)临时支护:严禁空顶作业，碛头必须使用好临时支护(前探梁)，其形式、规格、要求等必须在作业规程和措施中明确规定。 (二)锚杆施工技术要求:锚杆眼的方向、角度与岩石(层理面)垂直，且不小于75?，当层理面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。两帮脚锚杆眼与水平线的夹角不小于30?(向下)，且距底板的距离不得大于500mm。 (三)顶锚必须采用快速安装工艺。将锚固剂送至孔底后，应边搅拌边将锚杆推进至孔底。顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，顶板为?—?类围岩巷道顶部锚杆必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。 (四)锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。 (五)螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、凿岩机、手持式气动钻机、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ?16mm，100 N〃m?扭矩?150 N〃m;Φ,18mm，120 N〃m?扭矩?150 N〃m;Φ?20mm，150 N〃m?扭矩?200 N〃m(此参数应进一步通过锚杆拉拔力试验来进行验证修定，确保满足安全需要)。在锚杆安装好后1,2h内必须进行二次紧固。 (六)托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50?范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。 (七)网规格、联网方式必须在规程措施中明确规定，采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100,200?范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网;采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料必须采用不低于10#的双股铁丝联接，联接点间距不大于50?。 (八)挂网操作技术要求: 19 1.钢筋网长边应垂直巷道中线铺设，短钢筋应贴岩面。 2.挂网时，对尖锐、凸出的岩石必须采用风镐或橇棍处理，局部贴不拢岩石的应采用风锤抵，钢筋网与岩面的间隙(或喷射混凝土层厚度)不应大于30mm，钢筋保护层的厚度不应小于20mm。 3.挂网时，应调整好网的位臵，网必须挂拢拱基线位臵，压网搭接时，网与网搭接长度不低于100mm，网与网的搭接处必须用锚盘压紧，并用10#铅丝扭接牢固。 4.拱基线以上的网内超挖部分严禁用矸石等杂物充填。 5.巷道高宽在3米以内时,拱部只挂一张网(大网), 巷道高宽大于3米时, 拱部挂网不得超过两张,两帮各挂一张网(网的宽度为巷道底板到拱基线的距离)与拱部相连接在一起，尽量减少所挂网与网的搭接次数,确保挂网质量。 6.坚持一次成巷(两掘一喷)的施工作业方式，锚杆和挂网必须跟拢碛头，距离碛头的距离不得超过锚杆设计排距，尽量减少围岩暴露氧化分解垮冒，确保支护质量。 (九)锚杆安装技术要求: 1.安装锚杆前，应清理干净眼内粉尘、积水，处理好眼口松散岩块，使眼口平整。 2.必须严格按设计要求放臵锚固剂。当不同型号的树脂药卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放臵到钻孔中。树脂药卷必须用锚杆送入眼底部，再用风煤钻将锚杆缓慢送入药卷内，搅拌树脂药卷。搅拌树脂锚固剂时，必须严格按照树脂锚固剂使用说明书规定的标准掌握好搅拌时间、等待时间。[以风煤钻转速明显减小至不动为止，时间以树脂药卷的使用说明书为准(快凝药卷约在8—10s)。] 3.安装树脂锚固剂时，要检查其性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 4.锚杆安装后3—5min，再上锚盘、戴螺帽，螺帽必须施加一定的预紧力，以10寸扳手搬不动为宜(螺母最好采用机械设备紧固)。需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。螺母 20 安装达到规定预紧力矩后，一般不得将螺母卸下重新安装。 5.锚盘安装凸面朝外，平面为贴岩石方向，必须紧压钢筋网。托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆与巷道的周边不垂直时应使用异型托板。 (十)小孔径预应力锚索支护施工技术要求: 1.锚杆钻机、钎子、钻头必须配套使用;必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。 2.锚索孔深度误差0,+200mm。 3.锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布臵,最小角度不得低于75?，角度误差不超过?5?。当层理面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。 4.锚索眼必须按规定布臵均匀，锚索间排距误差不超过?100?。眼孔必须打直，孔壁圆滑，锚索孔深度误差-100,0?。以利树脂药卷送入眼底。 5.钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。锚索尾部距巷道底板小于1.8米时应加防护套。 6.锚索外端至锁具的钢绞线自由段长度不小于300mm。 7.必须用锚索(钢绞线)将树脂药卷送到眼底后，方可使用锚杆钻机进行绞拌，绞拌时间以树脂药卷的使用说明书为准(比如:快凝药卷约在8—10s，感觉转速慢就停止绞拌)。 8.钢绞线锚固10分钟后进行张紧，锚索外露长度不得超过300mm，钢绞线必须推到孔底。距巷道底板小于1.8米时应加防护套，外露头不得散丝。 9.锚索的预应力由液压泵表上显示，每次操作以不小于100KN，不大于120KN为宜。 10.锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，锚索预紧力的最小值不小于设计值的90%，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。 11.采用树脂锚固剂进行锚固的锚索，其锚固位臵不得选择在含水层中。 12.锚索必须滞后迎头五分之四个排距布臵，但距碛头最大距离不得超过2个锚索的排距。 (十一)喷浆技术要求: 1.喷浆材料严格按《作业规程》规定的配合比配料，喷射砼的标号不得低于150#。一般喷射混凝土的配合比为: 21 水泥与砂石之重量比为1:4,1:4.5;砂率宜为45,,55,;水灰比宜为0.4,0.45。速凝剂掺量应根据产品性能通过试验确定。 喷浆时，水泥:砂为1:2至1:3(重量比)，水灰比0.4,0.55。 喷射混凝土时，水泥:砂:石子为l:2:2，l:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量，水灰比0.4,0.5。 原材料按重量计，称量的允许偏差，水泥和速凝剂均为土2,，砂和石子均为土3,。 2.喷浆前应用水冲洗岩面或受喷面，再按先墙后拱，先凹后凸，并按螺旋轨迹一圈压半圈均匀进行喷射，喷嘴距受喷面的距离应控制在800—1200mm之间，宜垂直喷射。 3.喷浆后的巷道表面以无干斑，下坠为宜，不得露筋露网和出现穿裙赤脚。 4.钢筋网搭接处或需搭接网的锚杆处应留100—200mm不喷浆，以便挂下张钢筋网时搭接符合要求。 5.复喷浆前，必须清除完巷道墙脚的岩渣和堆积物后，方可进行复喷工作，每次复喷前，必须将墙脚清至底板以下100mm以上。 6.喷浆后必须坚持进行洒水养护，每天洒水养护不得少于2次，且连续养护不少于7天。 第55条 锚杆支护巷道在爆破后，掘进工作面达到可以进行顶板锚杆支护的要求时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟掘进工作面施工，不得为了网的压茬而使掘进工作面一排锚杆虚设。巷道两帮较稳定、不片帮时，巷帮锚杆施工可适当滞后一段距离，但滞后的距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。 第56条 锚杆孔施工规定 1.顶板锚杆孔宜采用功率大、性能优越的锚杆钻机或凿岩机钻孔，f?7的巷道顶板(拱顶部分)锚杆必须采用锚杆机施工，帮锚杆宜采用功率大、性能优越的手持气动钻机或凿岩机钻孔; 2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记; 3.锚杆间排距误差不超过?100mm; 22 4.锚杆角度误差不超过15?; 5.锚杆孔深度误差0-50mm; 6.施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆螺纹长度应在10-40mm之间。 7.锚杆孔锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法。 第58条 锚杆支护巷道遇断层，宜优先选用锚杆、锚索与棚式支护联合进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m以上。 第59条 不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、钢筋梯或金属网等起吊设备或其它重物。 第60条 锚杆支护巷道距掘进工作面100m在锚杆支护作业时，如遇底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板淋水或加大，围岩层(节)理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，钻眼速度异常，必须立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。 第62条 树脂锚杆必须按作业规程规定使用锚固剂。当不按规定放臵锚固剂时，以违章作业处理。 第63条 井下运输存放树脂锚固剂时，应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统中。 第64条 树脂锚固剂中的固化物有腐蚀性，在操作过程中如不慎触接到皮肤和眼睛，要 立即用清水冲洗。 23 第65条 严格执行汇报制度，锚杆支护工作面如发生冒顶、或片帮，无论是否造成伤亡，均必须向矿相关部门汇报，以便及时组织处理，分析原因，采取措施，防止同类事故重复发生。 第七章 锚杆支护质量监测 第66条 由于锚杆支护巷道顶板活动状况具有隐蔽性，所以必须对围岩稳定状况进行监测，监测主要综合监测方案由矿生产技术科负责制定并组织实施。 第68条 现场综合监测的主要内容包括以下三个方面: (一)顶板离层观测:用顶板离层指示仪测定锚固区内和锚固区外顶板离层值。 (二)锚杆受力监测:用测力锚杆测定锚杆工作过程中杆体的受力状况;用锚杆测力计测定锚杆外锚固头承受的拉力以及用锚杆拉拔计测定的锚杆拉拔力。 (三)表面位移观测:用常规方法测量顶底板相对移近量;两帮相对移近量。 本着科学性与实用性相结合的原则，选择对锚杆支护质量与支护效果有重要影响且易于测取的5个指标作为现场监测指标，并分别用A、B、C、D、E表示。这5个指标的具体含义是: A—锚固区内顶板离层安全阀值(mm) B—锚固区外顶板离层安全阀值(mm) C—两帮相对移近量安全阀值(mm) D—测力锚杆测点屈服数与测点总数的比值(暂定为1/3) E—锚杆的设计锚固力(kN) (四)监测指标安全阀值的确定 24 监测信息安全阀值的确定关系到锚杆支护巷道的安全可靠性和经济合理性这两个重要问题。因此，应当准确地确定监测信息安全阀值。为了尽可能准确地确定监测信息的安全阀值，我们首先以《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性方案》为依据，确定?,?类巷道的围岩变形率;在此基础上，用有限差分数值模拟方法分别模拟?,?类围岩条件下，顶板全长锚固支护、顶板端部锚固支护、两帮锚杆支护以及巷道断面变化等对监测信息A、B、C三个指标的影响。同时考虑到巷道受采动影响及需留设一定的安全系数，初步确定出监测信息安全阀值，见表8。表中未列出的D、E两项指标按锚杆支护初始设计时给定的值作为监测信息D、E的安全阀值。 需要特别指出的是，表8提供的A、B、C安全阀值仅作为参考值。各矿在应用时，应不断积累监测数据，结合自己的实际情况，不断完善各种条件下的监测信息安全阀值，最终确定出符合现场实际情况的监测信息安全阀值。 第69条 所有采用锚杆支护的巷道都应进行日常监测。日常监测方案由矿生产技术科负责编制，由掘进施工单位负责按技术要求实施。生产技术科应就日常监测的仪器安装步骤、技术要求、测读方法等组织对施工单位有关人员进行必要的培训。 第70条 日常监测主要监测顶板变形，应采用简便、易读并具备直观视觉显示功能的顶板离层指示仪，以便井下所有人员都能随时了解顶板活动情况。 第71 条 顶板离层指示仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便监测顶板变形的全过程。 25 第72条 巷道顶板离层监测: 1.锚杆支护巷道必须安装顶板离层指示仪，定期观测顶板稳定状况。作为指导性原则，顶板离层指示仪的最大安装间距为: (1)煤巷不大于70m; (2)巷宽大于5m的大断面巷道、综(放)采切眼不大于30m; (3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。 2.离层指示仪应安设在巷道中部，交叉点处的离层指示仪则应安装在交叉点中心位臵。双基点离层指示仪的深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层掘进区队技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以掘进区队技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室、分管副总工程师和总工程师汇报，由矿总工程师主持分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。 第75 条 如果顶板离层超过临界值时，应及时采取补强措施。 第76条 巷道围岩移近量监测: 1.宜采用测枪、测杆或顶板动态仪等监测，定期观测巷道围岩稳定状况。 2.当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由矿有关领 26 导或部门召集相关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。 第77条 锚杆、锚索抗拔力监测 1.采用锚杆(锚索)测力计监测端部锚固锚杆(锚索)受力状况。 2.班组验收人员应对照规程、措施的要求对每根锚杆、锚索的施工情况进行检查与验收。 3.质检部门检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。试验数量:巷道每掘进30,50m，或每300根(含300根以下)抽样一组(不少于3根，其中顶2根、帮1根)进行检查;同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。 4.锚杆、锚索锚固质量符合条件:被检查的3根锚杆都应符合要求。其中只要有1根不合格，再抽样一组(3根)，再不符合要求，由矿有关领导或部门组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。被查锚索有一根不合格，就应分析原因，并采取措施进行处理。 5.每年应由矿总工程师组织生产技术科、安监处(科)、供应科等部门参加，按锚杆类型、岩性至少进行一次锚杆破坏性抗拔力试验，每类型不少于3根，锚杆的破坏性抗拔力不得低于杆体额定破断力。否则，要分析原因并采取相应措施。对锚索的破坏性抗拔力试验每年每类型按岩性进行试验，每类型不少于2根，出现低于额定破断力的现象，要分析原因并采取相应措施。 6.检验锚杆抗拔力应遵守以下规定: ? 拉拔计必须定期校验，仪器误差不得大于10%。 ? 拉拔计必须固定牢固。 ? 拉拔锚杆时，与锚杆轴一致的方向严禁站人、行人。 ? 除对锚杆进行破坏性抗拔外，锚杆不得出现缩颈现象。 ? 在进行拉拔试验时，必须对试验点附近的顶板进行加强支护，如打好临时支柱等。 第78条 抗拔试验后，必须及时拧紧螺母，如果锚杆失效必须及时补打锚杆。 第79条 锚杆螺母扭矩的检查 1.每班必须对当班施工锚杆的每个螺母扭矩进行检查，检查必须使用扭 27 力扳手。扭矩不合格的螺母，必须将其重新拧紧达到设计要求。 2.每月对矿井所有锚杆支护巷道的锚杆进行抽检，抽检工作由安监处、生产技术科及施工队等部门组织实施。抽检方法:用扭力扳手抽检一组(不少于10个螺母，其中顶板6个、帮4个，下同)螺母的扭矩情况，为一次抽检。一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧;再抽检一组，为二次抽检(不少于10个螺母)。若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。 第80条 信息反馈:应及时处理分析监测数据，进行信息反馈，并依据信息反馈资料进行支护设计修正，提交正式设计，编入作业规程，审批后实施，并继续进行监测。 ?对监测信息进行反馈分析的目的是分析现有锚网支护方案是否合理，以便最终提出切合实际的锚网支护技术方案。 ?利用监测信息进行反馈分析，是将巷道掘进期间实际测定的5个监测指标(分别用A′、B′、C′、D′、E′表示)，与监测信息的安全阀值A、B、 C、D和E进行比较，判断现有锚网支护参数是否合理。 判别现有锚网支护参数是否合理的准则为: A′? A.B′? B.C′? C.D′? D 及 E′? 0.7E。 如果上述关系式成立，则说明现有锚网支护参数合理，无需修改初始设计。如果上述关系中有1项以上(含1项)不成立，则需要修改初始设计。 第81条 存档制度:保存监测数据，编制监测报告，存档备查。 第八章 锚杆支护工程质量检测 第82条 锚杆支护施工质量由矿质检部门负责。各矿应加强施工质量管理,严格执行检查验收制度,责任到人,落实到现场,切实把锚杆支护质量纳入有效的管理和监控之中。各矿必须制定锚杆(锚索)支护质量监测管理办法。 第83条 每班必须对锚杆支护工程质量按设计要求进行检测。检测项目包括现场核实和现场实测。当检测结果不符合设计要求时，应立即停止施 28 工并及时采取补救措施。 第84条 锚杆安装质量由班组检查验收，并做好记录。施工中或竣工验收时选点抽查，检查点间距不大于20m，检查点数量不应少于3个。 第85条 锚杆安装质量检测 1.间距、排距检测:每个检查点检测呈四边形布臵的相邻4根锚杆，用钢卷尺量取其间距、 排距。 2.角度检测:用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。 3.锚杆外露长度检测:用尺测量检查点处一排锚杆螺母以外外露长度最大值。 第86条 锚杆托盘安装质量检测: 1.检测采用现场扳动、观察实查。 2.在每个检查地点检测一排锚杆托盘的安装质量。 3.锚杆托盘要安装牢固，密贴壁面，不松动，对未接触部位应楔紧、垫实。 第87条 锚杆拉拔力检测: 1.用锚杆拉力计进行锚杆拉拔检测，根据检测结果评判锚杆拉拔力和安装牢固程度质量状况。 2.检测锚杆拉拔力应在现场做拉拔力试验。巷道每30—50m或每施工200—300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根(顶2根，帮1根)进行检查，并做好记录。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。 3.每组被抽查的3根锚杆都应符合设计要求。其中有1根锚杆不合格时，再抽样一组(3)根进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。 4.当设计变更或材料变更时，必须做相应的拉拔试验。 第88条 锚杆做拉拔力试验规定 1.安装锚杆拉力计前应对巷顶帮进行安全检查，必须对试验点附近的巷道顶板进行加强支护，如打好临时支柱等。确认安全可靠后方可卸除锚杆螺母及托盘。 2.用锚杆夹具将锚杆夹紧。 29 3.安装锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，拉拔计必须固定牢固。 4.对锚杆拉拔加压时应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力的90%为止。 5.拉拔锚杆时，拉拔装臵下方及两侧严禁站人或行人。 6.锚杆杆尾一旦出现缩径时，应及时卸载，做好记录，并报生产技术部门和分管副总工程师，副总工程师组织进行分析采取措施。 第89条 拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。若锚杆因拉拔试验失效则必须及时在锚杆附近补打锚杆。 第90条 锚杆快速承载检测 1.锚杆快速承载规定:采用端锚的锚杆，在5min铺网、钢带安装质量检验: 采用现场观察实查。金属网、钢带应紧贴岩面煤壁，网间压接(绑接)牢固，网片之间采用不低于12#双股铁丝联网。尺量网片搭接长度符合设计要求。 第92条 螺母扭矩检测: 每50m顶帮锚杆各抽样一组(3根)进行锚杆螺母扭矩检查。每个螺母拧紧力矩应符合设计要求。每组中有1根不合格，应再抽查一组(3根)，如果仍发现有不合格的锚杆，则自前一次抽查地点到此次抽查地点之间的全部锚杆都要进行检查。不合格的应补打或再次进行扭紧达设计要求。 第93条 锚索安装工程质量检测: 1.锚索排距、安装角度及锚索处露长度等，每班均应检查验收。 2.用张拉设备做锚索检测，根据检测结果评判锚索安装质量状况。 3.每10根锚索检测1根，并做好记录。 4.锚索预紧力的最低值不应小于设计值的90%。 30 第94条 锚杆支护必须严格执行四川省煤炭产业集团公司《安全质量标准化及考核评级办法》之规定。 第九章 锚杆支护质量控制体系 第95条 锚杆支护质量控制体系 第96条 锚杆支护质量控制: 1.人员素质控制:人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人是控制体系中的关键对象。对于锚杆支护这一隐蔽性较强的工作，尤其是在人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等多方面综合考虑、全面控制。加强锚杆支护技术研究、培训和交流，促进锚杆支护技术发展和新技术的普及应用，不断提高从业人员的技术素质。各矿每年在煤巷施工队中至少开展一次锚杆支护技术及操作技术比武活动。不定期对职工、特别是新进员工进行锚杆支护技术及操作培训。 2.材料控制:材料控制包括原材料、成品、半成品、原配件等的控制，其主要内容包括严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，以及收、发、运、储等各个环节的管理等。此项工作由供应科负责检查考核，按国家相应标准规定和集团公司相关规定执行。 31 3.机械设备控制:机械设备控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，由生产、技术部门负责选择先进、适宜的机械设备，由矿供应科负责采购、使用单位负责使用、维护、保养、管理。制定相应的岗位责任制、操作规程、交接班制度、使用维护保养管理制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。 4.方法控制:方法控制包括施工组织设计方案、工艺、技术措施、支护质量监测监控等控制。锚杆支护必须有设计，其设计及变更支护参数的措施必须经矿总工程师审批。施工过程控制由跟班区队长、班长、安全员(质检员)负责，各单位人员必须熟知锚杆施工操作规程，并能熟练操作。 5.质量控制:各矿应建立质量管理体系，制定质量验收管理办法，确保工程质量符合设计要求。 6.环境控制:环境控制主要包括工程技术环境、劳动环境、工程地质环境、水文环境等。如发现环境变化异常，应及时向矿调度室汇报，并采取相应措施。掘进工作面必须做到清头交班、材料设备堆放有序，道路畅通。 第十章 附 则 第97条 本规范自发布之日起执行。解释权属于公司。 第98条 从2011年8月1日起，凡发现没有按此规定执行的单位，掘进系统质量标准化一律按不达标进行考核，同时根据情节轻重对矿长(总经理)、总工程师、生产矿长(生产副总经理)和安全矿长(安全副总经理)进行适当处罚。若供应处(科)不按矿上计划规定采购合格的锚杆支护材料，根据情节轻重对供应处(科)长进行适当处罚。 第99条 本规定在实施过程中，公司生产技术部门随时进行抽查并收集、掌握执行情况;对不按规定执行的单位，提出处理意见，并根据实施情况及时进行补充完善。 第100条 本规定未提及之处，严格按《中华人民共和国煤炭行业标准(树脂锚杆金属杆体及其附件)》的要求执行。 32