SUS316及SUS316L的特性及抗应力腐蚀性能
www.dabxg.com 不锈钢无缝管 www.hztxsteel.com 316L不锈钢管 cvb SUS316及SUS316L的特性
SUS316L是日本SUS系列奥氏体不锈钢，含碳量比SUS316不锈钢更低，抗晶间腐蚀性更好。SUS316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比SUS316不锈钢更好，SUS316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用SUS316L可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800~1500°F(427~826°C)温度范围内，SUS316L有耐腐蚀性。需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。
L等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。低碳的L等级，在耐应力腐蚀龟裂方面没有特殊优势，但是在应力消除状态下作业时，L等级是仍然是首选，因为这样的环境下可能引起粒间腐蚀。
SUS316L与对应的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蚀性和机械性能，在容易产生粒间腐蚀的应用中，SUS316L更是具优势。在焊接和应力消除遇到的短暂热力，尽管不足以引起粒间腐蚀，但是值得注意的是，连续或者长期暴露在800到1500°F(427到826°C)的温度范围内，对SUS316L来说都是有害的。在1100到1500°F(593到816°C)温度范围下做应力消除处理，可能对SUS316L引起轻微脆裂。
SUS316和SUS316L的化学成分
SUS316及SUS316L的抗应力腐蚀性能
奥氏体不锈钢因其优良的耐腐蚀性能及力学性能，广泛应用于包括炼油系统在内的许多接触腐浊介质的化工装置中。几乎在炼油系统的每一个环节都不同程度地存在可能导致奥氏体发生应力腐蚀开裂(SCC)的腐蚀介质H
而引起的开裂事故却很多。开裂通常发生在温度较高的部位，特别是热传递速度较快以及干湿交替的部位。在含l0ppmCl-的水中和由含量为1ppmCl-的水生成的蒸汽中，都发生过奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂事故。在用奥氏体不锈钢制作设备的过程中，有时不可避免地发生不锈钢的敏化现象，而敏化也可能对奥氏体不锈钢在H
S水溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为。实验结果
表
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明，在这种环境下，SUS316L及敏化SUS316L的表面都呈金属光泽，无SCC。而SUS316和敏化SUS316的表面均形成了黑色的表面膜，去膜后发现有不同程度的点蚀。
SUS316及敏化SUS316试样的裂纹主要分布在U型试样的弧顶及弧顶过渡处(最大拉应力处)，裂纹沿圆弧的径向呈发射状分布，这种裂纹具有氢脆型SCC的特征。裂纹为沿晶和穿晶混合型开裂，晶粒受到严重腐蚀并有深的蚀沟出现。敏化SUS316的裂纹的萌生是从晶间开始的，在裂纹扩展过程中既有沿晶开裂又有穿晶开裂，以穿晶为主。裂纹尖端有细小的分支，在裂纹开始阶段，由于应力很大，裂纹扩展较快，裂纹没有分支。在随后的过程中，应力得到释放，扩展速度减慢，裂纹开始出现分支。，穿晶的晶粒内呈现出许多平行的腐蚀沟槽。这些都是奥氏体不锈钢在含Cl
O系统中的SCC敏感性起到了缓解作用。在这种溶液中浸泡的试样表面发亮，没有出现SCC。由于腐蚀环境苛刻，而且在裂纹尖端可能会引起进一步的酸化，裂纹扩展速度较快，没有分支。敏化SUS316与SUS316相比，裂纹要窄得多，而且裂纹长度超过SUS316。这说明敏化处理使得SUS3l6对SCC更加敏感。
在只有H
，一般来讲容易开裂。但在本试验中，敏化SUS316的开裂并不都是沿晶模式，而是沿晶和穿晶混合开裂，并且以穿晶为主。其SCC不是阳极溶解型的SCC，而是氢脆型的SCC。以上结果说明敏化并没有在很大程度上增加SUS316在H
后能明显提高SUS316不锈钢在这种环境下的抗SCC能力;加HCl降低pH值，使得SUS316和SUS316L在上述溶液中的SCC敏感性增强;经敏化处理的SUS3l6的抗晶间腐蚀性能较差，并稍微增大了其在溶液中的SCC敏感性。而SUS316L则表现出较强的敏化免疫性。
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