质量创优方案

质量创优方案 青岛鲁商广场5#、6#楼工程 青岛一建集团有限公司 二0一0年十月十日 1 目 录 第一章 编制依据 ................................................................................. 1 第二章 工程概况 ................................................................................. 1 第三章 创优策划 ................................................................................. 1 第四章 工程质量管理控制措施 .......................................................... 3 第五章 施工准备 ................................................................................. 5 第六章 工程特点、重点、难点 .......................................................... 6 第七章 施工测量 ................................................................................. 7 第八章 钢筋工程 ............................................................................... 13 第十章 混凝土工程............................................................................ 32 第十一章 砌体工程 ............................................................................. 35 第十二章 常见质量通病的防治 ........................................................ 40 第十三章 成品保护措施 .................................................................... 44 第十四章 安全文明施工措施 ............................................................ 50 2 3 第一章 编制依据 一、鲁商广场1B区工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 二、鲁商广场5#、6#楼工程施工图纸 三、山东省“泰山杯”工程质量评审 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ; 四、优质结构工程质量评审标准; 五、施工企业项目管理体系文件; 六、青岛一建集团有限公司按ISO2003质量管理体系制定的质量管理手册及程序文件 第二章 工程概况 建设单位:鲁商置业青岛有限公司 设计单位:青岛市旅游规划建筑设计研究院 监理单位:青岛高园建设咨询管理有限公司 质监单位:青岛市质量监督站 勘查单位:青岛市地质勘察院 施工单位:青岛一建集团有限公司 一、建筑概述 青岛鲁商广场1B区5#、6#楼项目，位于青岛市市南区，毗邻燕儿岛路，珠海路南侧。项目用地面积约为15000平方米，用地南北长约100米，东西宽约150米，总建筑面积为96460.57?，该项目包括两座塔楼及裙房，主楼高为33层，2层商业网点及3层汽车库组成的带商业网点的一类高层住宅。 二、结构概述 本工程主要结构类型为高层采用剪力墙结构，多层及地下室采用框架结构，抗震设防烈度为6度，室内环境类别为一类。本工程筏板基础结构采用C30P8抗渗混凝土，主体结构混凝土均采用C30，C35，C40，C45混凝土。 本工程圆钢均采用Q235级，螺纹钢均采用HRB400三级钢。 第三章 创优策划 一、制定创优目标 1 工程开始要确定主要奋斗目标，即质量目标设计，要有高标准，有全面地安排标准部署，有符合实际的实施步骤: 创优设计:目标明确，责任到人、到岗，有科学合理的安排; 建立质量保证体系:明确人员分工，责、权、利一目了然，便于质量管理和质量控制，坚持样板制，坚持样板引路的原则。 专业交叉部署:首先强调三检制:自检、互检、交接检，要认真学习规范、立好规矩，分好责任。 安全消防措施:对可能发生的安全事故要有预估、有预防、有措施、有制度、责任落实到人，并和惩罚制度挂钩; 成品保护要求:首次必须明确哪些部位需要成品保护，另外成品保护要求工具化，制度化，成品保护要与奖惩制度挂钩，对出现的典型问题抓住不放，找出问题的根源，必须形成有部位、有工具、有措施的成品保护，还必须强调成品保护的责任和奖惩制度。 质量通病分析攻关:质量通病分析攻关是一项重要内容，要视自己队伍的具体情况而定，要有目标，有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，有步骤。 二、工程质量目标 1、质量管理目标: 工程一次交验，竣工质量验评100,合格 确保 “泰山杯”，争创“鲁班奖”。 2、职业健康安全管理目标: 不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故; 不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。 3、消防管理目标: 重大火灾易发危险源得到100,的控制，消防安全设施配备100,到位，100,有效，杜绝发生火灾伤亡事故。 4、环境管理目标:` 创“青岛市文明安全工地”，水、气、声、渣排放符合要求;施工现场无尘、无污染、无火灾、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100,的控制 三、工艺方案的确定 2 钢筋工艺的选择:墙、柱、板、梁纵筋直径大于等于16的钢筋采用滚压套筒直螺纹连接，框架、框支柱筋直径大于等于16的钢筋采用滚压套筒直螺纹连接，接头等级II级,其它钢筋连接采用搭接连接，其余接头采用绑扎搭接; 模板工艺的选择:本工程地下3层车库墙、柱、梁采用木胶板，车库顶板采用模壳，2层网点和上部住宅的墙、柱、梁、板采用竹胶板，50×80方木和Φ48*3.5钢管，脚手架采用“满堂”支撑体系，柱、墙模板采用Φ14对拉螺栓加固。 混凝土施工工艺:混凝土采用泵送商品混凝土。 砌体按设计要求采用粉煤灰加气混凝土砌块(干密度级别:B06，强度级别:A3.5)，用HB系列专用砂浆砌筑，HB系列专用砂浆强度等级不能低于M5.0。 第四章 工程质量管理控制措施 一、总体措施:建立健全以政府监督为首，总公司挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。 二、成立质量管理体系，由项目经理、项目工程师、质检员、技术员、施工班组的专职质检员组成、质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。 三、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 四、加强施工生产和进度安排的控制:会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量;合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 五、加强施工物资的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 3 六、认真贯彻落实各种质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 : 1、落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。 2、施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。 3、严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。 1)自检: 操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。 2)互检:在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 3)交接检:各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 4、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 5、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能进行施工。 6、实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。 7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 8、全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病 4 的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。 第五章 施工准备 一、人员组织 为确保本工程质量达到预定目标，按ISO9001标准和公司质量文件的要求，现场建立工程指挥部、项目部、操作班组三级管理体系。指挥部除加强日常检查外，公司质安部向工地派员跟踪检查，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。 二、技术准备 项目部人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行技术交底，组织分部工程的验收，参加所有隐检和分项、分部工程的验收和质量评定，协调项目部和业主监理，设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。 项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均需熟悉图纸，了解设计意图，明确各分项分部的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中，及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范要求的施工情况，发现问题及时纠正。对各班组的施工质量进行检查、验收。验收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。项目部通过质量管理小组，开展全面质量管理活动。 施工班组直接从事生产活动，工程质量在他们手中做出，每个工人都必须明确所做工序的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。 三、原材料质量管理 5 (1)在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。 (2)对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。 (3)做好原材料的进场验收和取样试验工作。 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 (4)钢材取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。 (5)二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。 (6)原材料进场后必须挂牌标识。 第六章 工程特点、重点、难点 一、工程特点 1、本工程总建筑面积96460.57?平米，总工期790天，主体结构施工工期计划工期450天，要在规定时间内完成施工，关键在于精心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障 2、专业工种多: 本工程施工过程中，有土建、一般装修、给水排水、电气、消防系统安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。 3、文明施工要求高 本工程位于青岛市繁华地段，现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。必 6 须采取有效管理措施和施工工艺、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。 二、工程重点及难点 1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。 2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。 3、楼层的高支模:本工程地下室最高达4.55m,标准楼层为3米，施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的承重支模架施工方案。 综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。 第七章 施工测量 一、测量放线的基本要求 1.测量放线应符合《工程测量规范》GB50026-93及设计要求; 2.使用成果桩要求:校核坐标成果桩及高程水准点其误差在充许范围内取平均值; 3.实测要求:经纬仪采用正镜、水准测量尽量采用等距离测量、钢尺做往返丈量; 4.程序要求:资料审核?内业核算?外业校测?施工测量?自检、互检?报检验线; 5.测量范围要求:按图纸、设计变更洽商内容施测平面线、轴线控制线，门窗洞口及细部尺寸线，各大角转点处做垂直控制线，外窗口边做垂直控制线及为其它工种提供位置依据。 6.发现问题及时向有关负责部门汇报。 二、 测量放线基本准则 1、认真执行国家法令、政策与法规，明确为施工服务的目的; 7 2、遵守先整体、后局部、高精度控制低精度、以大定小、以长定短的原则; 3、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测算工作，步步有校核的方法; 4、测量方法简捷、精度合理、相称的原则; 5、定位、放线工作必须经自检、交接检合格后报验线部门验线 6、紧密配合施工，团结协作、实事求是、认真负责的作风。 7、做好竣工测量的资料的填写、保管、移交工作。 三、技术准备 1. 测量人员准备:由经过培训并持有上岗证的专业测量人员实施测量工作; 2. 测量资料准备:按公司有关规定领取有效的技术资料; 3. 测量用具准备:根据工程需要对测量仪器的精度和数量给予配备，由公司技术部提供经检测部门检测合格的测量用具 测量用具 名称 规格型号 检测日期 数量 经纬仪 北光 TDJ6'' 2009.12.20 2 水准仪 DS2 北测 2009.12.20 2 钢卷尺 50米/5米 2009.12.20 2 双面水准尺 南京 T-1/T-151 2009.12.20 6 三、场区平面控制网的测设 1、场区平面控制网布设原则及要求 1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体，后局部、高精度控制低精度的原则; 2)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面图等进行; 3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方; 4)控制桩必须用砼保护，需要时用钢管保护，并用红油漆做好测量标记; 2、场区轴线控制网的测设 1)、首先，测量人员应根据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物顶的主轴线，然后以测绘院所测定建筑物四角桩为基准，采用直角坐标系定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离的校测，校测 8 无误后作为本工程的轴线控制网; 2)、轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定: 等级 测角中误差(:) 边长相对中误差 三级 ?12 1/15000 3、高程控制网的布设 1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。 2)水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。 3)高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。 4)高程控制网是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准线路，测出场区施工水准控制高程，作为本工程的高程控制网。 5)高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下: 水附加或闭等高差全中误路线长度仪器与已知点平地闭合差 准合环线次级 差(mm) (km) 型号 联测次数 (mm) 尺 数 铟 三DS1 瓦 往返各一往返各一 6 ?50 12根号L 等 DS2 双次 次 面 注:L为往返测段附合水准线路长度(km) 6)水准观测主要技术指标如下图 等仪器视线前后视较前后视累最低地面基辅或红基辅或红黑级 型号 长度 差(m) 积差(m) 高度(m) 黑读数差 所测较差 DS1 100m 1.0mm 1.5mm 三 3 6 0.3 等 DS2 75m 2.0mm 3.0mm 4、?0.000以下施工测量 1)轴线控制桩的校测 在基础施工过程中，每月对轴线控制桩进行复测，以防止桩位位移，而影响 9 工程施测的精度。 2)平面放样测量 A、基坑地面开挖线放样。土方开挖至基坑底面时，根据1-1、1-19、1-G三条主轮廓控制轴线，投测控制轴线，并撒出白灰线作出标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰作出标志。同样的方法，根据控制轴线，放出筏基、电梯井等开挖线，同样撒出白灰线作为标注。为了避免开挖错误，测量人员需在基坑开挖现场指导挖土司机。 B、基槽验线。基槽开挖后，将控制轴线投测至基坑底，订好木桩，并在木桩中间顶好小钉子，然后栓小白线检查条基、电梯井位置是否准确。同时测量人员要积极配合监理单位及设计单位的验线工作。 C、轴线投测。基础混凝土浇注完成凝固后，根据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后已控制轴线为基准，根据建筑设计图纸，放样出其他轴线、柱边线等细部线。 D、当每一施工段测量完成后，需进行自检，自检合格后填写中间交接检查记录移交给下一道工序，同时填写放线记录报监理验线。 E、验线时，允许误差如下: 主轴线间距 允许误差(mm) L?30m ?5 3090m ?20 F、支立模板时的测量控制 A)、中心线及标高的测设 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm控制线。控制模板平面位置及高度。 B)、模板垂直度检测 模板支立好后，利用吊线坠发校准模板的垂直度，并通过检检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。 10 5、?0.000以下结构施工中的标高控制 1)高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 2)基坑标高基准点的引测。以现场高程点为依据，采用水准仪中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上，标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。 3)土方开挖标高控制。基地预留300mm土方，采用人工清槽，随机械开挖，用人工清除200厚土方，等待验槽。待土方开挖即将挖到基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。 4)清槽标高控制。同样已引测到基坑基准点为依据，用水准仪抄测清槽控制标高。标高已小木桩为标记，木桩顶即为控制标高，标高点每隔2米测设一个。 5)施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱筋的侧立面，并用红油漆做好标记。 6)标高抄测的精度应控制在允许的范围内，如下表所示: 高度H 允许误差(mm) 每层 ?3 H?30m ?5 3090m ?20 6、主体结构施工测量 1)平面控制网的测设 A、基础柱混凝土浇注完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线弹到结构外立面上，即外围框架柱上。一层结构浇注完成后，再弹至一层外墙柱顶，并弹出外墙10mm控制线。 B、楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法，根据流水施工段划分第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余2段各设置 11 2个内控点(纵横主控制轴交叉点)。 C、浇注一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100*100*3mm铁板，二层楼面放线，依据外墙及东北侧墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针画出纵横交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔做标志。 D、上部楼层相同位置留设200*200放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。 E、二楼楼面轴网需认真校正，经复测验收放向上投测。 7、工程重点部位的测量控制方法 1)建筑物大角铅直度的控制 首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧20cm处外墙上，各弹出一条竖 直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。 2)墙、柱施工精度测量控制方法 为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入， 放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱20cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。 3)门、窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口 两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。 4 )电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒200cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识 8、质量保证措施 12 1、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。 2、测量人员全部取证上岗。 3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 5、所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质 量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 6、自检时，对作业成果进行全数检查。 7、核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保 证几何关系正确。 8、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并 对联测结果进行记录。 9、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破 坏。 第八章 钢筋工程 一、 施工准备: 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 1、原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证，炉号和批量等)，钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处)。 2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋?60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋?30t可作为一批，但每批应有?6个炉号含炭量之差?0.02%，含锰量之差?0.15%。 3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。 钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定， 13 钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。 4、材料要求: 1、外观检查:进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。 2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块全部选择砂浆垫块。 二、钢筋的堆放和保护: 现场钢筋堆放及加工棚在待建建筑物的北侧设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪应作排水处理，场地不得积水。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。 钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。 三、钢筋制作: (一)、钢筋配料单编制: 熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。 (二)、钢筋的制作: 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加 14 工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 1、 钢筋制作要求: 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过?2?。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。 2、对钢筋机械套筒接头进行取样送试，实验合格后方能使用。 3.、半成品检验: 工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。 四、钢筋的绑扎: (一)、钢筋工程施工工艺:钢筋翻样?材料检验?焊接试验?钢筋制作?半成品钢筋检验?钢筋绑扎?成型钢筋验收?隐蔽工程记录。 (二)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 (1)、钢筋绑扎顺序:墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。 (2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。 (3)、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 (4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。 (三)、钢筋绑扎施工方法: 15 1、所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。 2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50?开始绑扎。 4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。 5、基础钢筋的绑扎: 根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。 6、构造柱钢筋的绑扎: (1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制: 根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。 (2)、构造柱箍筋间距控制: 从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻45?处，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。 7、现浇板钢筋的绑扎: 要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铁丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600通长放置，板筋绑扎的质量:网眼尺寸?1?，间距误差每一跨不得超过4?，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。 8、框架梁钢筋的绑扎: 16 先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50?处，支座高度高于梁面5?，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋(绑扎梁箍筋，离开支座5?处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100?，跨中箍筋间距为200?)后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铁丝固定，绑扎完后放下支架，按要求:@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4?。 9、钢筋保护层的控制: 基础、构造柱、梁底、板、柱采用砂浆垫块。 a、板采用50?×50?×15?(厚)砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。 b、基础底部采用50mm×50mm×50mm(厚)砂浆垫块。 c、梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)砂浆垫块;圈梁采用50mm×50mm×25mm(厚)砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm(厚)砂浆垫块。 结构各部位钢筋保护层的厚度 注:1、括号内数值用于混凝土强度等级为C20的构件; 2、混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径，且梁、柱中箍筋和构造筋的保护层 厚度不小于15mm. 10、钢筋锚固接头要求: 17 钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。 11、质量标准: 1、保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 2、基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。 五、滚压直螺纹钢筋连接 本工程钢筋直径16以上梁钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接。 1、滚压直螺纹连接:将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下: (1)、强度高: 按JGJ107-96规程的型式检验，达到?级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍，名义屈服强度的1.64倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。 (2)、工效高: 由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人2名，同时施工工序简单、容易，两分钟就能连接好一个接头;电渣焊需要技术工人2名，4分钟1个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高2.5倍。另外能够全天候作业不受气候影响。 18 (3)、可靠性好: 由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。 2、滚压直螺纹连接套:连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。 3、操作工艺: 操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?戴帽保护?丝头质量抽检?存放待用。 (1)、钢筋切头加工: ?、在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。 ?、在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割; ?、切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。 (2)、钢筋直螺纹的滚压加工: ?、钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。 ?、正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。 ?、每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压2-3个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。 ?、每滚压30个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。 ?、检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒 19 与丝头配合紧密。 ?、钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。 ?、丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。 ?、对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。 (3)、滚压直螺纹接头的连接: 钢筋连接流程:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?做标记?施工检验。 ?、已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以免损伤螺纹。 ?、进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。 ?、两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。 ?、螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。 5、对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开; (4)、接头质量检查与验收: ?质量检验:钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关规定遵照执行。 ?抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定;按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。 ?拉伸试验:同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。 六、钢筋的交接与隐蔽验收: 20 1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”: “七不准”: (1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋; (2)已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋; (3)控制线未弹好不准绑钢筋; (4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋; (5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋; (6)技术交底未到位不准绑钢筋; (7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋; “五不验”: (1)钢筋未完成不验收; (2)钢筋定位措施不到位不验收; (3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收; (4)钢筋纠偏不合格不验收; (5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收; 3、钢筋工程质量控制注意点: 为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用砂浆垫块垫起。 (1)、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 (2)、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。 (3)、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋 21 是否到位。 七、产品保护: 1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。 2、在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。 八、钢筋的清理: 1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。 2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 第九章 模板工程 一、 搭设体系选择 1、车库顶板模板配制 地下室顶板采用M型塑料模壳，适用于双向密肋楼板。模壳布置见下图: 模壳布置图 施工工艺 工艺流程 抄平放线?立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆?安装支托角钢?安放模壳?堵气孔?刷脱模剂?用定型挤塑板和胶带堵缝?绑钢筋(先绑肋梁后绑板钢筋) 22 ?安装电气管线及预埋件?隐蔽工程验收?浇筑混凝土?养护?拆卸模壳?清理模壳?刷脱模剂、备用?拆水平支撑、主龙骨 模壳的支设 (1)施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。 (2)模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。 (3)模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。 (4)主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。 (5)由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用定型挤塑板布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。 (6)为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。 (7)模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见下表。 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整 5 用2m直尺和塞尺量 ，2 2 截面尺寸 用尺量 -5 3 相邻两板表面高低差 2 用尺量 2模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m 脱模: 聚丙烯塑料膜壳按要求刷上脱模剂，并在混凝土达到设计强度50%左右及时脱模，可简单的用撬棍人工撬动，模壳即可脱落，不需要专门的脱模工具或设备;紧靠大梁的模壳，由于梁底模不能早拆，模壳势必有一条边要与梁侧模公用一个支撑，而不能早拆，可在梁底改用早拆柱头，如仍未解决此问题，只能采用换顶的方法，即拆下支撑，将模壳拆下，再将支撑重新顶上。 劳动组织4,5人一组，拆模2人，接模壳2,3人。 注意事项: 23 (1)模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。 (2)当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。 (3)当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。 (4)垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。 2、基础承台、电梯井剪力墙模板配制: 基础承台采用10mm厚木夹板附50mm×80mm方木侧楞，承台采用钢管固定，最大承台截面为2.7m×3.8m×0.6m， 承台模板安装: 按照设计图纸放样定位，按保护层吊模，四周用50mm×80mm木方做横楞固定，用钢管支撑，钢管间距500mm。 电梯井剪力墙模板制作: 剪力墙模板采用10mm厚镜面竹胶板，50mm×80mm方木做横楞，用Φ48钢管加固，钢管间距500mm，并设对拉止水螺杆; 3、柱模板配制: 柱模采用10mm厚镜面竹胶板，80mm×50mm方木作搁栅。柱子采用钢管固定，本工程最大柱截面为1000mm×1500mm。 4、柱模板的安装: 1)按照放样位置钉好压脚板。 2)按柱模板设计图上模板位置，由下至上安装模板，用钢管柱箍固定，柱箍间距700mm尺寸以上柱下部拟设400mm并对穿螺杆;700mm尺寸以下柱下部拟设500mm，上部柱箍适当增加。用线锤矫正模板的垂直度，同时要拉通线，校正同一排柱模的位置。 5、梁模板配制: 1)梁底模采用10mm厚镜面竹胶板附50mm×80mm方木侧楞，侧板使用10mm厚镜面竹胶板，搁置在Φ48钢管或50mm×80mm方木上，梁高超过500mm的，梁侧用Φ48钢管配套Φ14对穿螺杆及扇形夹固定，以防胀模。本工程梁最大截面尺寸为1150mm×1800mm，最大梁净跨为7.9m，拟用Φ48钢管立杆，立杆横距拟设0.80m，立杆纵距为1.20m，梁高大于900mm的梁底设加强撑。 24 6、梁模板的安装: 1)在柱脚边弹出轴线，利用线锤在柱头画出梁位置。 2)用水准仪及钢尺在柱子上确定水平线。 3)梁支模架钢管的排列，间距要符合模板设计和施工方案规定。 4)按设计标高调整纵钢管高度，然后安装φ48横钢管并调整高度，间距符合模板设计和施工方案规定，用Φ48钢管扣件扣紧。 5)当梁高超过500mm时，侧模采用梁螺栓加钢管对穿固定。 6)安装结束后，应对梁的尺寸、位置、标高等进行仔细的复核，待正确无误后方可交下道工序操作。 7、平板模板的配制: 支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，立杆间距为200mm，支顶间距为1000mm，大龙骨间距为1000mm，小龙骨间距为300mm,600mm，且支撑排列要考虑设置施工通道，楼板模板采用10mm厚镜面竹胶板。每1.50m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。超过4米的立杆支撑水平和竖向剪刀撑，设置立杆的连接扣件必须拧紧，无松动，大梁底增设顶扣，垂直偏差控制在1/400~1/600间，横杆上下的接头错开，布置在不同的立杆纵距中，与相近杆的距离不大于纵距的三分之一，并在搭设过程中均应按安全施工规范要求施工。 二、模板安装操作工艺 (一)柱: 1、柱模板的安装工艺: 单片预组拼柱组拼?第一片柱模就位?第二片柱模就位连接固定?安装第三、四片柱模?检查柱模对角线及位移并纠正?自下而上安装柱箍并做斜撑或水平撑?全面检查安装质量?群体柱模固定 2、工艺流程: 第一片柱模安装就位 第二片柱模安装就位并用螺栓连接 安装第三、四片柱模 2.1根据外边框线钉好底角木条封口，安装就位第一片柱模板，并设临时检查柱模对角线、位移并纠正 群体柱模固定 安装斜撑 预检 支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。 25 2.2 随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆，作好支撑或固定。 2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。 2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。 (二)梁: 1、梁模板的安装工艺: 弹出梁轴线及水平线并复核?搭设梁模支架?安装梁底楞或梁卡具?安装梁底模板?梁底起拱?绑扎钢筋?安装侧梁模?安装另一侧梁模?安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓?复核梁模尺寸、位置?与相邻模板连固 2、工艺流程: 弹线 支立杆 调整标高 钢筋绑扎 安装梁侧模板 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 安装另一侧模板 复核梁模尺寸、位置 全面检查安装质量 安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓 预检 2.1安装梁模支架之前，在支撑下铺设统长垫板, 4cm木方垫木。楼层间的 上、下支座应在一条直线上;支撑采用双排，间距应按施工计算定，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200,300mm处设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1200mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4m和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。 2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱; 26 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000,3/1000，固定梁底模板。 2.3 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 2.4 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (三)楼板: 1、楼板模板安装工艺: 搭设支架?安装横纵钢 (木) 楞?调整楼板下皮标高及起拱 ?铺设模板?检查模板上皮标高、平整度 2、工艺流程: 支立杆 校正标高 安装横纵钢(木)楞 铺竹胶板模板 办预检 2.1支架搭设前，在支撑下宜铺设脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800,1200mm，大龙骨的间距为600,1200mm，小龙骨间距为400mm,600 mm。 2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000,3/1000起拱)，并留出楼板模板的厚度。 2.3 铺设竹胶板:应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密;用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。 2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。 三、模板拆除操作工艺 (一)一般要点: 1、模板拆除的一般要点: 1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 27 1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类结构跨 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 型 度(m) ?2 50 板 ,2、?8 75 ,8 100 ?8 75 梁、拱、 壳 ,8 100 ?2 75 悬 臂 构 件 ,2 100 1.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下进行。 1.5 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。 1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。 (二)楼板、梁模板拆除工艺: 1、工艺流程: 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑?拆除梁连接件及侧模板?下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2,3m使模下降?分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱?拆除梁底模板及支撑系统 2 拆除工艺施工要点: 28 2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 2.2 切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 (三)、柱子模板拆除工艺: 1、分散拆除工艺流程: 拆除拉杆或斜撑?自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍? 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板?模板及配件运输维护 2、柱模拆除要点: 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 (四)、模壳拆除工艺: 在混凝土达到设计强度50%左右及时脱模，可简单的用人工撬动，模壳即可脱落，不需要专门的脱模工具或设备。 四、质量标准 (一)保证项目: 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实。对湿陷性黄土，必须有防水措施;对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查。 (二)基本项目 1、接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。 29 2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆累计面积，板 22应不大于0.1m;柱、梁应不大于0.04m。 检查方法:观察和用尺量计算统计。 3、模板安装允许偏差项目，见下表: 允许偏差 项 目 检验方法 (mm) 轴线位置 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检 底模上表面标高 ?5 查 基 ?10 钢尺检查 础 截面内 部尺寸 柱、墙、 +4， -5 钢尺检查 梁 不大于经纬仪或吊线、钢尺检 6 5m 查 层高垂 直度 经纬仪或吊线、钢尺检 大于5m 8 查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 五、模板工程安装和拆除安全技术措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、职工上岗前，由工地安全员、班组长进行安全施工等有关技术交底，严格督促施工人员遵守施工现场的各项安全生产规章制度。 4、搭设支模架前，必须事先进行技术交底，并严格要求设计要求搭设，搭设完成后必须经项目部符合要求后方可进行下道工序施工，模板支架具有足够的承载能力、钢度和稳定性。 30 5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用工具袋系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 6、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。 7、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业(高空)，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 8、二人抬运模板时，应互相配合协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱抛。 9、支撑、牵杆等不得搭在门框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。 10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 11、支模过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板凳钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等，运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 12、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在模板拆除后，立即将洞口盖好。 13、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。 14、拆一个施工段清理一个施工段，先拆整体性，后拆另散个别结构，先拆附属支撑，水平连杆，后拆支柱、模板。 15、拆除模板时，人不许站在拆除的模板上。在拆除楼板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外，防止模板突然掉落伤人。 16、雨季施工注意事项: 1、所有堆放模板处地面必须坚固，雨后变形的地坪不得堆放模板构件，需经处理后才能重新使用。 2、现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。 3、雨天不得涂刷脱模剂，已刷脱模剂的模板应搬入防雨棚或拉塑料布盖 31 严 4、应避免雨天支模，暴雨时支模必须停工。 第十章 混凝土工程 本工程基础砼施工全部采用现场商品混凝土，并采用插入式振动器振捣。施工时注意保温，内外温差控制在25ºC以内。 一、准备工作 1)钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。 4)浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。 二、主要措施 1)所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同强度等级砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。 2)底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。 三、混凝土浇筑 1)垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 2)底板混凝土浇筑:底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 3)墙柱的混凝土浇筑:混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。 32 4)梁板混凝土浇筑:梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。 5)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。 四、 施工要点: 1、砼浇筑前的准备 a、 全部使用商品混凝土，做好试块留设，共计留设5组，一组标样28d，同条件4组(一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组用于转常温，一组备用); b、检修捣动器等机械无故障; c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 ; d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固; e、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹; f、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气; g、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼浇筑方案: 2 a、对基础面积在16m以内采用全面分层浇筑。 2 b、对基础面积大于16m以内采用斜面分层浇筑 3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋; 4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作，备齐商品混凝土检验报告;试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可; 5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程中准备 33 水泵、塑料布、雨披以防雨; 6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象;控制振捣时间，一般每点振捣时间20,30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30,40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板;砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现; 7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业; 8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量; 9、砼浇筑过程中，严格按规定取样; 10、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 11、砼养护:注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1,2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。 12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 五、质量要求 (1)混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 (2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。 (3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。 (4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。 (5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。 (6)浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，大雨采取防护措施。 34 第十一章 砌体工程 一、设计说明 本工程采用200厚内墙采用粉煤灰加气混凝土砌块(干密度级别:B06，强度级别:A3.5)，用HB系列专用砂浆砌筑。HB系列专用砂浆强度等级不能低于M5.0。 二、施工顺序 超平放线?立皮数杆?分层砌筑?勾缝?养护稳定?补砌梁底剩余墙体 三、作业条件 1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。 3、M5混合砂浆、M5水泥砂浆全部采用商品预拌砂浆。 4( 植筋后要先做拉拔试验。 5. 有防水要求的房间(如卫生间)在砌筑前应先在墙下做出150高的砼基座。 6. 普通砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%—15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 9、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。 ?基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。 ?每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。 ?楼层砖墙砌筑前，脚手架(或马凳)应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。 ?砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 ?根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一 35 层砖的水平灰缝大于20?时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。 10、拉接筋加工:埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾(勾向朝墙体中心)， 0埋入构造柱内的拉接筋端部做成180弯勾。 11、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。 四、施工工艺 A(正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。并按程序文件中通用表格做好记录。 B(砌筑砂浆 根据设计图纸要求的强度等级选用成品砂浆。 C(砌体砌筑 1(组砌方法: ?砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12?。 ?填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60?斜砌。 2(排砖撂底 空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划(空心砖则应考虑局部砌红砖)用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。 3(盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4、挂线 砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线;砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。 36 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 5(砌砖 砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑(即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5,7天的间歇期)。 6(留槎 普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90?弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。 7(墙体拉结筋 所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根φ6长度为700mm，末端设90?弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。 8(构造柱做法 在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300?，砖墙与构造柱之应沿墙高每500?设置水平拉接钢筋拉结(长度为700mm)，末端设90?弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。 9(过梁 洞口尺寸?900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设 37 计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250?，端部应有90?弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内(不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内)，要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250?(过梁应预制)。门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。 10(空心砖门窗两侧以及转交处砌筑 门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240?。 窗的两侧砌不小于240宽的红砖(自上而下)，并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。 空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm 11(空心砖墙底部砌法 所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。 12(安装穿墙管部位砌法 五、质量标准 1 保证项目: 1. 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求， 并 有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2. 成品预拌砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，试压强度等级不得低于设计强度。 2. 基本项目: 1、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。 2. 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 3. 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4. 所有砖砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润，含水率为10%-15%; 5. 加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%;水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm; 38 6. 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露面。 7. 加气块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3。竖向通缝不 应大于2皮。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测 1 10 轴线位置偏移 量仪器检查 5 每层 用2m拖线板检查 垂 直 10 ?10m 全 用经纬仪、吊线和尺检查，或用2 度 高 20 其他测量仪器检查 >10m 砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 抽检数量 用水平仪和尺 1 基础顶面和楼面标高 ?15 不应少于5处 检查 有代表性自然间10%，清水墙柱 5 表面平整用2m靠尺和楔 2 但不应少于3间，每间 度 形塞尺检查 混水墙柱 8 不少于2处 检验批洞口的10%且不3 门窗洞口高宽(后塞口) ?5 用尺检查 应少于5处 以底层窗口为 检验批的10%且不应少 外墙上下窗口偏移 20 准，用经纬仪或 4 于5处 吊线检查 水平有代表性自然间10%，清水墙 7 拉10m线和尺 灰缝平直但不应少于3间，每间5 检查 混水墙 10 度 不少于2处 吊线和尺有代表性自然间 检查，以每层第10%，但不应少于3间，6 清水墙游丁走缝 20 一皮砖为准 每间不少于2处 39 第十二章 常见质量通病的防治 一、模板工程 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用; 1、梁模板 通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 2、柱模板 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 3、板模板 通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施: 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 二、钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 40 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。 剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2、钢筋加工 钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3、钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 41 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋焊接数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 三、 砼工程 1、砼浇筑: 蜂窝:产生原因;振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施;按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋:产生原因;主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施;钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 麻面:产生原因;模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 缝隙及夹渣:产生原因;施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施;浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷(烂脚):产生原因;模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施;模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大:产生原因;柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施;安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 42 楼板表面平整度差:产生原因;振捣后没有用拖板、刮尺抹平，梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施;浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 基础轴线位移，螺孔、埋件位移:产生原因;模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施;基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 混凝土表面不规则裂缝:产生原因;一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施;混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 缺棱掉角:产生的原因;投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施;指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 4、 混凝土缺陷的处理 麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。 蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用,:,水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 孔洞:凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂环氧水泥浆进行封闭。 5、 泵送砼 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。尽量减少布料竿的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料竿浇注混凝土时，要避 43 免对侧面模板的直接冲射。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证砼输送泵连续工作。泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，要做好坍落度抽查记录。 四、 屋面防水 防水屋面不得有渗漏和积水现象;所有防水材料必须符合质量标准和设计要求，现场应规定进行抽样复验;屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松起砂、起皮等现象，出现裂缝应修补，找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。保护层应覆盖均匀严密，不露底、粘结牢固，分格缝留置应准确，板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。 质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格方可进行下一道防水层施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，并按规范要求作屋面蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。 第十三章 成品保护措施 在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期;更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。 一、成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度， 44 共同维护已完工程及成品、半成品的质量。 二、成品保护措施 1、一般规定 1).工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。 2).成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。 3).上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。 4).各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检;装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。 5).成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。 6).加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。 2、预制成品、半成品的保护措施 1).预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。 2).堆放场地要求 (1)堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 (2)堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。 3).预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 (1) 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。 45 (2)应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 4).预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 3、现浇钢筋混凝土工程的成品保护 1).钢筋保护 (1)防止钢筋污染 在浇筑梁板混凝土前用塑料帽套在每一根甩出钢筋的丝头上，以防止钢筋污染或丝头破坏，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 (2)板筋绑扎时的成品保护 必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。 (3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。 (4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。 (5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。 2).模板保护 (1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。 (2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。 (3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。 (4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 46 (5)模板安装后，须仔细检查校正 ，并派专人值班保护。 (6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 3).混凝土成品保护 (1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 (2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 (3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。 (4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。 (5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。 (6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。 (7)楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护; 4、砌体成品保护 1).水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。 2).砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 3).雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。 4).用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。 5、装饰装修工程成品保护 1).一般规定 (1)所有室内外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后，均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。 47 (2)不得在装饰成品上涂写，敲击，刻划。 (3)晴天应开启门窗，以保持空气流通。风雨天气应关闭门窗，以防装饰成品受风雨侵袭受损害，或产生霉变。 2).地面成品保护 (1)地面铺设水磨石地面或块料面层后，应及时清除建筑垃圾，并及时设置防护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，才能拆除。 (2)地面铺设后，应做好防雨淋的保护措施。 (3)地面铺设后，不允许在其上面堆放带棱角的材料或易污染楼地面的材料。 (4)地面铺设后，若下一道工序进场施工，须事先对楼地面铺塑料布，以防污染或损坏已完工的楼地面成品。 3).门窗成品的保护 (1)木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。 (2)木门框安装完毕，应按规定设置拉档，以免门框变形。 (3)木樘子的保护方法:按照常规施工，从立樘至油漆，有一段较长时间，因为室内还有大量湿作业未完成，这段时间木樘子极有可能损坏或污染，所以樘子安装后，必须采取保护措施。樘子保护对象是竖挺; (4)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。 (5)门窗框安装后，包裹门窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。 (6)搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。 (7)涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。 (8)不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。 4).一般抹灰成品保护 (1)小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。 (2)保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。 (3)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 (4)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 48 (5)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。 (6)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。 (7)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。 (8)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。 5.涂料工程成品保护 1).墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 2).对已完成地面，在地面铺塑料布，以防涂料污染地面。 3).油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。 6、防水成品保护 1).屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。 2).不得在防水面上堆放材料和机具。 3).不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。 4).如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。 5).不得穿钉鞋在防水层上行走。 7、水电安装成品保护 1).预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。 2).混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。 3).箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 4).开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。 5).管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，如下图。 6).明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施 49 工污染。 7).管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的支点，吊顶的吊点等。 8).管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。 9).电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。 8、交工验收前的成品保护 1).在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。 2).工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。 3).在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。 第十四章 安全文明施工措施 第一节 安全生产施工措施 一、 土方工程 本工程土方开挖方式为机械挖土、人工修土。 1、基坑内作业人员有稳定、安全的立足处。 2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。 3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。 4、人工开挖时，两个人操作间距应保持2,3米，并应自上而下逐层开挖，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。 5、用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其它作业。 6、在坑边堆放土方、材料个移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆放高度不超过1.5米。 7、开挖、作垫层、基础施工和回填土等要连续进行。 8、装载机作业范围内不得用人工回填土石。 9、沟、槽回填土时，下方不得有人。 50 10、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，运转是否正常，是否执行了“一机、一闸、一漏、一箱”制度，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。 二、 混凝土工程 一、搅拌机 本工程主体采用商品混凝土，临时道路、设施、附属工程拟部分采用自拌。 1、新机使用前应按使用说明书的要求，对系统和部件进行检验及必要的试运转。 2、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。 3、接线前应检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。 4、作业前应进行空载试验，观察搅拌筒内叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电机接线，反转出料的搅拌机，应按搅拌筒正反转运转数分钟，查看有无冲击抖动现象。如有异常噪音应停机检查。 5、搅拌筒叶片转动正常后，进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。 6、检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，应检查管路是否漏水，必要时调节流阀。 7、料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留和通过，如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后，挂好保险挂钩或采取有效措施固定。 8、作业中不得进行检修、调整和加油，并防止砂、石等物料落入机器的传动系统内。 9、搅拌过程不宜停机，如因故障必须停机，再次启动前应卸出荷载，不得带载启动。 10、搅拌机在场内移动或远距离运输时，在停机前先脱开离合器，停机后应合上离合器。 二、混凝土运输 用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳拿稳落。用塔吊运输混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳再缓慢靠 51 近卸料。料斗下放严禁站人，防止料斗上人。 三、 砌筑工程 1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上，做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫强面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方;斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的灰浆、碎砖清扫干净，防止掉落伤人。 3、本工程建筑层高较高处，墙体砌筑时必须由专业架子工搭设架子以便于施工;不准用不稳定的工具或物体垫高工作。 4、从砖垛上取砖应先取高出后取低处，防止砖垛伤人。 四、 钢筋工程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明等必须加网罩。 2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑作业时，要搭设脚手架做工作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4m以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 7、展开圆盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 8、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。 52 11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 12、操作除锈机时，应带好口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 13、在调直机上不准放物件，以防机械震动落如机体;钢筋装如压滚，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒;严禁不带手套操作;钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 14、使用弯曲机时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错;弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉;调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋的滚筒。 16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 五、 抹灰工程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中。 2、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护;严禁踩脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运;安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。 4、使用磨石机必须配备触电保护器，带绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。 第二节 文明施工措施 一、 文明施工标化管理 创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下: 53 1、把创文明工地工作纳入管理轨道 开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与卫生公约》的要求，及地方文明施工有关规定，结合本企业的实际，颁发《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容纳入了规定。 2、健全制度、狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。 工地在开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任须到人，工地上哪个部位，哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的综合考证检查，对先进的班子予以表扬和奖励;对达不到标化要求作业的班组给予相应处罚，并落实整改。 3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。 把工地的文明建设看作是企业的重要组成部位，要求做到“四全”:即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。 所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设，所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终，企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。 4、以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作。 建筑生产活动多为露天，高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》的规定，做到九个方面的标准化管理: (1)建议健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。 (2)各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。 (3)“三宝，四口”(指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口)及各种临边防护，须按规范的要求达标。 54 (4)施工临时用电推行三相五线制和三级配电，三级保护，并有专业人员管理。 (5)垂直运输设备，须做到“八齐全，两不准”(即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶)。 (6)中小型施工机械要做到“三必须”(传动部位必须有防护罩，转动部分必须有保险装置，起动部位必须有漏电保护器)。 (7) 垂直运输设备要确保搭拆的安全、限位、保险装置及附件有效，指挥正确，并做到四限位，两保险。 (8)实行封闭管理，文明施工，搞好现场宿舍、防火、治安等工作。同时，工地上的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务(或工种)的胸卡，做到佩证上岗，并统一工作服。 5、主动协调，采取措施，共建文明工地。 工地建设的一项重要工作，就是要变扰乱工程为“利民、便民、爱民”工程。施工是势必会给周围环境及居民带来诸多不便，为了架起施工企业与居民沟通的桥梁，工地围挡上书写“创文明工地，接受群众监督”、“我在此施工，给您添麻烦了”类似标语，并设立监督箱或投诉处。合进安排施工时间，避免夜间施工对周围居民产生影响，若夜间施工，先通知一声，主动取得理解和支持，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，工地应主动帮助解决。 6、重视提高员工素质，把文明工地建设成为培养人才的大学。 创建文明工地，不但要重视物质文明建设，更要注重精神文明建设，重视人的培养及其素质的提高。工地设黑板报、宣传栏等，项目部要有针对性的工地治安防范措施，做到重点要害部位的防范设施到位的目标管理责任到人。对临时合同工不但在生活方面给予照顾，还应组织他们进行岗前培训和上岗后的班组学习(包括政治、文化和规章制度的学习)，并提供报刊及其他学习资料，使临时合同工的综合素质逐步得到提高。 7、各工种负责人及班长应经常教育班组成员遵守公司保项规章制度，遵守劳动纪律，精心操作，并带头执行，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。 55 8、改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康。 建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造了一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还要改善作业及生活环境的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。 食堂做到清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具均配制专用消毒设备，炊事员须持健康证上岗。宿舍统一用双层叠床，做到整洁、卫生。被褥、蚊帐、面盆、床架等日常生活用品摆放整齐。垃圾有容器，并有专人定时清扫，防止苍蝇、蚊子、老鼠等孽生。在工地上并设有医疗箱，配备常用药物。 “以人为本”的文明工地建设，能唤起人们的荣誉感和责任感，激发广大建筑工人的劳动积极性、主动性和创造性。 二、 施工现场封闭管理 1、现场围护，在施工现场周围必须用红砖砌筑高度不小于2米的封闭式围墙，围墙顶上必须设有压顶，外墙用混合砂浆粉刷，同时必须刷白，并在墙面上书写安全标语。 2、封闭管理:施工现场必须有进出大门，设置大门，大门采用镀锌钢管透亮双扇门，大门顶书写“青岛一建集团有限公司”四字，同时插挂企业标志。 3、门上设置传达室，并有门卫及门卫制度，实行24小时值班，对于进入施工现场的人员将必须配带安全帽外，还必须配带工作卡，外来人员必须进行身份登记后允许进入。 4、施工现场应作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷、防盗措施，办理治安许可证手续。现场的管理人员应配带胸牌，注明姓名、职务等，管理人员跟普通职工分色配带安全帽，以进一步加强管理。 三、 施工现场标志牌管理 (1)工程场布图应标准:工程建筑方位、生产、生活设施、各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水、电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。 (2)工程概况牌示意图应标明:工程项目名称、建设、设计、施工、质量监理、安全监督单位名称、工程层数、面积、总高度、开竣工日期、施工许可证 56 批准文号和项目部主要管理人员名单。 (3)现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不 准”、“起重机械十个不准吊”、“现场消防制度”、“安全生产责任制”等标牌， 以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。 四、 施工现场场容、场貌管理 1、创造良好的场容场貌，树立新的企业形象。 2、工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说明力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地实行封闭施工，门口竖有企业标记、临时设施搭设做到标准统一。在施工场地，各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置分区堆放，并要求是成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并挂牌标出。工地的主要通道旁设置“八牌一图”，在施工区域或危险区域均有醒目的安全警示标志。 3、施工入口地面必须硬化，道路必须畅通，脚手架下面应硬化，同时设排 水沟，排水系统保持良好的使用状况，以便保持场容场貌的整洁。 4、材料堆放 1)施工现场应按施工总平面图布置，合理布局堆放各类材料成品，半成品及机具设备等，并按不同规格、品种分类挂牌堆放。 2)钢筋按不同规格隔断堆放，下部垫起;砖块堆放成垛，砂石材料放置在规定的隔断区域内，水泥采用袋装放置在水泥防护棚内。 3)每天施工完毕做到当天的砂灰、砼等当天用完并及时清扫现场，保持现场的清洁、整齐。 4)建筑垃圾与生活垃圾分开设置，严禁生活垃圾倒入在建工程内，垃圾及时处理，垃圾箱应设在通风处，并且有围护及顶盖。 5)易燃易爆物品的使用必须有审批手续，经审批同意后方可使用，并且有 专人管理，专人使用，使用者必须持证上岗。 五、 施工现场临时设施管理 1、现场应按总平面图要求布置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等，食堂必须清洁卫生，有防蝇防蚊设施，炊事人员应持“健康证”上岗，灶面等处必须清洁，设置冰柜，做到生熟贮藏分开，可采用蒸气煮饭。 57 2、现场办公室内严禁放置任何材料及机械，并用塑料扣板或石膏板吊顶，墙面整洁，地面必须硬化，办公室窗、门必须锁具有效，有防盗措施。 3、施工现场搭设的厕所，应符合有关卫生防疫要求，厕所内外整洁，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒消毒药水，保持施工现场的作业环境卫生。 4、现场应设简易浴室，应有喷嘴。不准露天场地洗澡和设置露天浴室。 5、宿舍应与生产区域隔离，可优先采取活动宿舍房，无法隔离的应合理安排整齐的宿舍，宿舍内外、床上用品应整洁，卫生，不乱倒污物和便溺。规模较大的工地应采用活动房或砖砌宿舍，内外墙应整洁，床铺措施统一、整齐，可采用高低铺。 6、施工现场应设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，同时茶水桶必须加盖。 7、现场内设置吸烟室，集中吸烟，严禁乱扔烟蒂。 8、现场应配备药箱和常用的急救药物，以及单架，并定期请专家进行防暑降温教育及冬期保暖御抗教育。 六、 施工现场“三证”管理 1、严格执行青岛市的有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证后方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博等不良现象。 2、班组管理 加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记注册，招用外来劳务人员的三证(身份证、劳务证、计划生育证)和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作出调整手续。进出人员及时，教育考核后上岗。 七、 现场卫生清理管理 1、项目负责人应定期组织各工种负责人及班组长，对班组成员应经常进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，做好落手清，建筑废料清扫为堆，修理机具保养、整理等日常工作，保持作业场所的整洁有序。 2、作业场所建筑废料和生活区垃圾应集中堆放，设置遮挡投施或容器集装，并及时组织清理外运。 58