铸造、锻造余量相关资料

铸造、锻造余量相关资料 铸造 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等)较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13,前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为:?普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。?特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。铸造工艺通常包括:?铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素;?铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金;?铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 锻造 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为:?开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。?闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。 锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。 锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益。 就是指棒料能墩粗的比 比如锻成直径是300 相当是, 你只用直径,,,以上的棒料去锻造 就相当是, 就是通常说的锻造比,:, 锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。 当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总 = y1 * y2 * y3 … 如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即 y总 = y1 + y2 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度; F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度; F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。对于用铸锭(包括有色金属铸锭)锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义;对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为:?开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件， 锻造比 主要有手工锻造和机械锻造两种。?闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。 [编辑本段] 锻造比的计算 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度; F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度; F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 各种铸造工艺的区别 [我的钢铁] 2009-03-06 15:23:17 1( 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。 2( 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。 3( 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜 多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。 4( 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。 课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 :第1章 模具制造工艺规程 确定加工余量的方法和毛坯尺寸的确定 教学目的: 1.确定加工余量的方法 2.掌握毛坯类型及下料尺寸计算。 教学重点:确定加工余量的方法,毛坯类型及下料尺寸计算方法。 教学难点:确定加工余量的方法,毛坯类型及下料尺寸计算方法。 教学方法:讲授 教 具:多媒体 课 时:2学时 一、加工余量的确定及毛坯的选择 1.加工余量的确定 确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法三种。 计算法如果对影响加工余量的因素比较清楚，则采用计算法确定加工余量1) 比较准确。要弄清影响余量的因素，必须具备一定的测量手段，掌握必要的统计分析资料。在掌握了各种误差因素大小的条件下，才能比较准确地计算加工余量。 2)查表法此法主要以根据工厂的生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合实际加工情况对数据加以修正，确定加工余量。这种方法方便、迅速，在生产上应用较广泛。 3)经验法由一些有经验的工程技术人员或工人，根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故，这种方法在模具生产中广泛采用。 2.毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 模具零件的毛坯设计是否合理，对于模具零件加工的工艺性以及模具质量和寿命都有很大的影响。在毛坯设计中，首先考虑的是毛坯的形式。在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面: (1)模具材料的类别。在模具设计中规定的模具材料类别，可以确定毛坯形式。例如，精密冲裁模的上、下模座多为铸钢材料，大型覆盖件拉深模的凸模、凹模和压边圈零件为合金铸铁时，这类零件的毛坯形式必然为铸造件;又如，非标准模架的上、下模座材料多为45钢材料，毛坯形式应该是厚钢板的原型材。 (2)模具零件的类别和作用。对于模具结构中的工作零件，例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件，多为高碳高合金工具钢，毛坯形式应该为锻造件。对于高寿命冲裁模的工作零件，其材料多为硬质合金材料，毛坯形式为粉末冶金件。对于模具结构中的一般结构件，多选择原型材毛坯形式。 (3)模具零件的几何形状特征和尺寸关系。当模具零件的不同外形表面尺寸 相差较大时，例如凸缘式模柄零件，为了节省原材料和减少机械加工工作量，而应该选择锻件毛坯形式。 1)原型材 原型材的主要下料方式有: ?剪切法。对于厚度t?13mm的钢板材可以在机械式剪板机上进行下料，而对于厚度t,13,32mm的厚钢板材应该在液压式剪板机上进行下料。对于圆棒料的剪切，应该在专用棒料剪切设备上进行下料，剪切棒料直径D?25mm。剪切法下圆棒料时，剪切断面质量较差，会出现剪切断面不平整、塌角、端面毛刺和裂纹。如果下料后需要进行锻造，则应该切除上述缺陷后再进行锻造。 ?锯切法。锯切法下料应用最广泛，下料断面质量好，下料长度尺寸精度高，是锻件毛坯原型材下料的主要方法。按照锯片形状不同，锯床分为卧式带锯床、立式带锯床、圆盘锯床和卧式弓锯床四类，可以对黑色金属和有色金属的圆棒料、方料、型材等进行下料。卧式带锯床最大锯切直径Dmax,400mm，立式带锯床最大锯切直径Dmax,320mm，圆盘锯床最大锯切直径Dmax,500mm，应用最多的卧式弓锯床系列最大锯切直径分别为Dmax,500mm、160mm、220mm、250mm、280mm和320mm。 ?薄片砂轮切割法。薄片砂轮切割法是在砂轮片锯床上利用高速旋转的薄片砂轮与坯料发生剧烈摩擦而产生高温，使坯料局部变软熔化，在薄片砂轮旋转力作用下形成切口而断。这种下料方式的优点是设备简单，下料长度尺寸准确，断口平齐，而且不受坯料硬度和形状的限制;缺点是下料时噪声大，而且砂轮片的消耗较大。常见砂轮片锯床最大锯切直径Dmax,80 mm。 ?火焰切割法。火焰切割法是利用普通焊枪和专用气割设备的可燃气体与氧气的混合燃烧形成的火焰，对金属坯料的切割部位集中加热到燃烧温度，然后喷射高速氧流，使切割部位金属发生快速燃烧，形成液态金属氧化物，同时依靠高速切割氧流的冲刷作用，吹除金属氧化物，形成切割缝。 火焰切割法的主要特点是:设备简单，生产率高，成本低。主要用于含碳量小于0.7,的碳素结构钢和低合金钢的切割下料，特别适用于切割厚度较大或形状较复杂的坯料;同时能切割任意截面的型材。应注意:高碳钢、高合金钢、有色金属材料不宜采用火焰切割法下料。 火焰切割和某些光电跟踪或数控设备结合，可以高效率地切割任何复杂形状的坯料，是一种很有发展前途的下料方式。 火焰切割后的坯料应及时进行退火处理，以防加工时产生裂纹而报废，或由于硬度不均匀而影响机械加工的正常进行。 2)锻件 模具零件毛坯中，对原型材进行下料之后，然后通过锻造的方法获得合理的几何形状和尺寸的坯料，称为锻件毛坯。 ?锻造的目的。模具零件毛坯的材质状态如何，对于模具加工的质量和模具寿命都有较大的影响。特别是模具中的工作零件，大量使用高碳高铬工具钢，这 类材料的冶金质量存在严重的缺陷。如大量共晶网状碳化物的存在，这种碳化物很硬也很脆，而且分布不均匀，降低了材质的力学性能，恶化了热处理工艺性能，缩短了模具的使用寿命。只有通过锻造，打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，细化晶粒组织，充分发挥材料的力学性能，才能提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。 ?锻件毛坯。由于模具生产属于单件或小批生产，因此模具零件锻件的锻造方式为自由锻造。模具零件锻件的几何形状多为圆柱形、圆板形、矩形，也有少数为T形、L形、?形等。 锻件加工余量:锻件应保证合理的机械加工余量。如果锻件机械加工的加工余量过大，则不仅浪费了材料，同时造成机械加工工作量过大，增加了机械加工工时;如果锻件机械加工的加工余量过小，使锻造过程中产生的锻造夹层、表层裂纹、氧化层、脱碳层和锻造不平现象无法消除，则得不到合格的模具零件。 锻件下料尺寸的确定:合理地选择圆棒料的尺寸规格和下料方式，对于保证锻件质量和方便锻造操作都有直接的关系。在圆棒料的下料长度(L)和圆棒料的直径(d)的关系上，应满足L,(1.25,2.5)d。在满足上述关系的前提下，尽量选用小规格的圆棒料。关于下料方式，对于模具钢材料原则上采用锯床切割下料，应避免锯一个切口后打断，这样容易生成裂纹。如采用热切法下料，应注意将毛刺除尽，否则容易生成折叠而造成锻件废品。 ?锻件毛坯下料尺寸和锻件坯料尺寸的确定。 计算锻件坯料体积V坯: V坯,V锻K 式中:V锻——锻件的体积;K——损耗系数，K,1.05,1.10。 接下来讲述如何计算锻件坯料尺寸。 理论圆棒料直径D理为 3D,0.637V理坯 实际圆棒料的直径尺寸按现有钢材棒料的直径规格选取，当D理比较接近实有规格时，D实?D理。 圆棒料的长度应根据锻件毛坯的质量和选定的坯料直径，通过查选棒料长度重量表确定。 3)铸件 在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等，材料为灰铸铁HT200和HT250;精密冲裁模的上模座和下模座，材料为铸钢ZG270,500;大、中型冲压成形模的工作零件，材料为球墨铸铁和合金铸铁;另外，吹塑模具和注射模具中，其材料为铸造铝合金，如铝硅合金ZL102等。 对于铸件的质量要求主要有: ?铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准。?铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定。?铸件的表面应进行清砂处理，去除砂子和其它杂物;应去除结疤;去除飞边毛刺，其残留高度应小于等于1,3 mm。?铸 件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷;非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。?铸件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺，一般以完全退火为主，退火后硬度HB?229;铸铁件应进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度HB?269。 4)半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商品形式出现了冷冲模模架、矩形凹 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 、矩形模板、矩形垫板等零件。塑料注射模标准模架也是如此。当采购这些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加工，对于降低模具成本和缩短模具制造周期都是大有好处的。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。