电火花线切割ISO代码及编辑
ISO代码是国际
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
化组织确认和颁布的国际上通用的数控机床语言。数控电火花线切割机床在进行加工以前,必须按照图纸编制加工程序,所编制的程序必须符合下列
规则
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:
1. G(预备功能)、M(辅助功能)代码后输入两位数据;
2.C(加工条件)用三位数字格式规定加工条件;
3.H后面为H001、H002或H003(H001为上导轮中心到主程序的距离,H002
为工件厚度,H003为主程序面到下导轮中心的距离)
4.每一程序段只允许含一个代码;
5.系统不需段号,仅作为用户自己的标记;
6.每一个程序必须含有结束符(M02)。
2.3.2 ISO代码介绍
1. G01直线插补
格式:G01 X Y U V
以加工速度从起点运行至终点,X、Y、U、V四轴联动作线性插补。
Y
3500
绝对编程方式: G01 X4500 Y3500 500 增量编程方式:
4500 5500 X G01 X-1000 Y3000
图2-2 线性插补举
例
2.G02顺时针圆弧插补
格式:G02 X Y I J
以加工速度从起点运行至终点,X、Y为终点坐标,i、j为圆心相对于圆弧起点的坐标,而不论是绝对编程方式还是增量编程方式。
3.G03逆时针圆弧插补(同G02)
格式:G03 X Y I J
Y
3500
绝对编程方式:
G03 X4500 Y3500 I-5000 J0 增量编程方式:
500 4500 5500 X G03 X-1000 Y3000 I-5000 J0
图2-3圆弧插补举例
4.G04暂停
格式:G04 d
d从0~9999.999秒。例如:停留3.5秒程序:G04 d3.5 或 G04 d3500
5.G50取消锥度
格式:G50
6.G51,G52锥度加工
G51:锥度左偏,G52锥度右偏
格式:G51(G52)A
带锥度加工与机床的下导轮到程序面的距离、工件高度、程序面到上导轮距离、
各
个轴长度等参数都有关系,本机床加工最大锥度为6o。
加工带锥度的工件时要用锥度加工指令,顺时针加工时,锥度左偏加工出来的工
件
为上大下小,锥度右偏加工出来的工件为上小下大;逆时针加工,结果正好相反。
7.G40取消线径补偿
格式:G40
8.G41左偏移
格式:G41 D
D(-9999999~9999999μm) 例: G41 D100 (补偿为0.1㎜)
9.G42 右偏移
格式:G4 D
D(-9999999~9999999μm) 例: G42 D100 (补偿为0.1㎜)
10. G80 接触感知
格式:G80X(向X+方向接触到工件)
11. G82 半程移动
G82使加工位置沿指定坐标轴返回一半的距离,即当前坐标系中坐标值一半的位
置。
例:G54 (G54坐标系)
G92X0Y0 (XY坐标置零)
G00X100.Y0 (X轴坐标值移动到100.处)
G82X (X轴坐标值移动到100./2=50.处)
12. G20英制单位
格式:G20 单位为inch
13. G21公制单位
格式:G21 单位为mm
14. G90绝对编程方式
格式:G90
X,Y为工件坐标系中的坐标值,U、V为相对于X、Y的坐标。
15. G91增量编程方式
格式:G91
X、Y为坐标增量值即轴的移动量,U、V为相对于X、Y的坐标。
16. G92坐标起始值设定
格式:G92 X Y U V
定义当前点为工件坐标系中(X、Y、U、V)点,缺省(0、0、0、0)。
17.M01程序暂停
关脉冲电源,出现提示,用户按Enter 键后系统恢复加工。
18. M02程序结束
关运丝电机,工作液泵和加工电源,加工结束。
19. M05接触感知解除
例:G54 (G54坐标系)
G80X (向X+方向接触到工件)
G92X0Y0 (XY坐标置零)
M05G00X-1.Y0 (若不忽视钼丝和工件已接触感知,此时轴就不能移动,就会显示短路报警)
20. M96主程序调用文件程序
格式:M96 文件目录文件名
例:M96 d:\2003\wirecut\mainprog\da.ISO
21. M97 主程序调用文件结束
浙公网安备 33021202002483