搅拌站绿色生产管理制度

搅拌站绿色生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 篇一:搅拌站安全生产管理制度 新建铁路 贵阳至广州客运专线 中铁五局第三项目部9#搅拌站 安全生产管理制度(试行) 编制: 审核: 批准: 二0一0年八月 目 录 一、安全检查制 度 .................................................................................... 3 二、安全生产管理教育制 度 .................................................................... 5 三、搅拌站用电安全管理制 度 ................................................................ 7 四、劳保用品管理制 度 ............................................................................ 8 1 五、特种作业人员管理制 度 .................................................................... 9 六、机械设备安全管理制 度 .................................................................. 10 七、消防安全管理制 度 .......................................................................... 12 八、安全事故处理报告制 度 .................................................................. 17 九、安全生产例会制 度 .....................................................................(来 自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:搅拌站绿色生产管理 制度)..... 19 十、安全值班制 度 .................................................................................. 20 一、安全检查制度 一、安全检查的形式 (一) 日常检查 1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现 问题及时处理。 2、副站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现 问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况， 确保正确操作，保障施工安全。 2 3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。 4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。司机班长，副班长必须由责任心强、有 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 、有技术的岗位工人兼任，主要职责:检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。 (二)、定期检查 1、副站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。 (三)、专项检查 副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。 (四)、节前节后和季节性检查 节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。 (五)、开机前的检查 搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。 3 二、检查的依据: 相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和安全操作规程、安全作业指导书等。 三、检查的方法: 1( 2( 3( 组织领导:各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。 目的明确:各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。 检查记录:检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。隐患部位、 危险程度及处理意见等要记录清楚。 4( 整改:安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。 安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。 二、安全生产管理教育制度 根据国家安全监督管理局所颁发的《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训 4 考核工作的意见》安监发(2003年 123号)和《关于特别作业人员安全技术培训考核工作的意见》(2002 年124号)以及安监局(2004年第20号)《安全生产培训管理办法》,对相关人员的培训要求做出的规定。 搅拌站一般工程每年接受安全再培训时间不得少于10学时 ?、搅拌站教育内容: ?各级管理部门有关安全生产和环保的标准。 ?在生产过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。 ?搅拌站生产工作概况，生产流程，工作性质及范围。 ?新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。 ?本工种的安全技术操作规程。 ?搅拌站内容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。 ?搅拌站站内文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。 ? 、教育形式 ?授课教育在非作业时间,由站长主持,副站长召集全体管理人员(含班长,生活管理员)到场,由站长或副站长主讲(讲课或出题考试有困难时,或聘请项目工程技术,安全环保等部门去人主讲,或请人讲课).讲课时间, 地点,主持人,讲课人,讲课 5 内容,参加人姓名,必须指定人做好记录. ?看板教育，制作和安设施工安全环保管理的各种板牌进行安全宣传教育(提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象( ?班前讲话教育(每天班前由站长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间,,,,分钟( ?安全生产考试(站内对各岗位工种定期进行考试，搅拌站对各岗位进行不 篇二:搅拌站生产管理制度(1) 7搅拌站生产管理 7.1生产前准备 7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。 7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油;装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。 7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修;装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。 7.2生产过程中控制 6 7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定: 7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量(坍落度，流动性，砂率)进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。 7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。 7.3生产结束后工作管理 7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理;搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。 7.4计量管理 7 7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。 7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核;发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。 7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。 每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准 7.5原材料进厂管理 7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。 7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标(因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验)，搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退 8 货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象;骨料仓必须能良好地排水，防止积水。 7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染;容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用;外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行; 7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。 7.6 搅拌站设备保养管理 7.6.1润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。 7.6.2机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及 9 衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像头、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。 7.6.3搅拌机除尘器:检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉 7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘;盘点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生 7.6.5称量系统:检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;外加剂节流槽停开位置检查;各传感器及线路的检查;料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;检查料斗内有无杂物并清理;接外加剂桶内的外加剂每班清理。 7.6.6高位水泥仓:仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。 7.6.7储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常;供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放;检查水泥蝶形阀门动作情况;检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况;清扫配电箱灰尘 7.6.8空压机:检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;检查电动机皮带及其张紧度;定期清理空压机空滤; 10 定期检查空压机润滑油油位;每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。 7.6.9骨料输送设备:检查皮带运转和接口情况;检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况;检查皮带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;各润滑点注油。 7.6.10电机、水泵运转情况;水管阀门泄露情况;检查水泵油室液面，不足时应立即添加;随时检查水池液面，不足及时补充;检查水井内水泵的工作状况;梅花垫是否完好。 7.6.11外加剂设备:管路、阀门的泄露情况;外加剂泵的运转情况 7.7岗位职责 7.7.1操作员职责 (1)严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间禁止饮酒。 (2)严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。 (3)作好当班运行记录，严格执行交接班制度，接班人 11 未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班记录工作。 (4)密切注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发现故障立即向搅拌站主管汇报。 (5)接到新任务单要迅速做好生产准备工作，按序进行生产，及时汇报生产情况和质量情况。 (6)熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序 (7)熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。 (8)开盘前和搅拌过程中，要观测砂石料以及粉料的使用情况，杜绝用错原材料和混用情况的发生。操作员在发放发货单时要严格审核，确认无误后方可发出。 (9)爱护机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备的维修工作。 (10)在岗期间，负责操作室内清洁工作，保证操作室内干净整洁卫生。每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作。配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。 7.7.2装载机司机职责 (1)严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严 12 禁脱岗，岗前、岗中生产禁止饮酒。 (2)生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。 (3)开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。 (4)开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。 (5)保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。 (6)如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。 (7)负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。 (8)如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆中下部装。 (9)必须确保对配料机砂石连续供应。每日工作下班之前，必须将配料机料仓装满。 (9)如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检查维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆。 (10)服从领导安排，积极完成临时交给的任务。 7.7.3杂工工作职责 13 (1)配合操作员对搅拌机的例行保养;配合装载机司机对装载机的例行保养;配合设备部对搅拌站内的维修工作。 (2) 每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落的砂石。每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。 (3) 每日生产完毕后，负责搅拌站内卫生清理工作。 (4)完成领导安排的其他的工作事项。 篇三:绿色生产管理方案 北京市中超混凝土有限责任公司第一专业承包分公司 绿色生产与应急响应领导小组名单 为了进一步规范搅拌站绿色生产进程，有效落实绿色生产过程中的各项管 理措施，也为了充分保证对发生或可能发生的环境、职业健康安全灯方面的紧 急情况进行控制，便于在紧急情况下做出响应，最大程度的减少紧急情况或事 故可能带来的环境、职业健康安全方面的危害，我公司特成立生产与应急响应 领导小组，名单如下: 组长:滕铁平 副组长:靳志强 组员:张强、师卫科、陈海鹰、周伟、隋洪松、冯建生、 刘国强、闫柏寿、余成行、陈学政李智杰 14 指挥员:滕铁平(根据所发生的紧急情况，决定实施相应的应急预案) 联络员:张强(负责引导对从现场抢救、疏散下来的伤员进行现场急救) 安全管理:冯建生(负责管理有关交通安全方面的日常工作) 疏散引导员:周伟(负责引导、抢救、疏散被围困的人员和物资) 救护元:陈海鹰、余成行(负责对从现场抢救、疏散下来的伤员进行现场急救) 绿色生产与应急响应小组办公司设在综合保障部。 电话:65766050 65750140 北京市中超混凝土有限责任公司 第一专业承包分公司 2010年1月10 绿色生产管理制度 为了进一步规范搅拌站绿色生产进程，根据《预拌混凝土生产管理规程》有关规定，特制定本公司绿色生产管理方案。 一、绿色生产管理的目的 在混凝土生产、运输(含原材料)及使用的活动中，以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实施混凝土 15 生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合管理要求。 二、落实绿色生产达标工作的职责和过程控制职责 (一)各部门通用职责 1、宣传贯彻国家、北京市有关混凝土搅拌站绿色生产环境保护法律法规规章的要求内容，教育从业人员认真落实绿色生产环境保护的规定要求和标准。 2、规范员工的行为，使职工知道哪些符合环保要求、哪些是绿色生产需要注意的事项，提升职工的环保意识和环保能力。 3、收集汇总整理反馈绿色生产运行管理中以及环境管理体系运行管理总需要持续改进的意见、建议，做到及时修订，不断提升站绿色生产的管理水平。 4、认真做好各项工作记录，保证清晰可查。 (二)过程控制部门职责 1、基本要求 综合保障部负责每年委托有资质的监测单位对有组织和无组织粉尘排放、噪声排放进行监测，并保存好监测报告。 综合保障部负责协助公司绿色生产管理机构小组配备满足绿色生产管理要求的专业技术人员，并对人员进行培训。建立并不断修正绿色生产管理制度。 2、粉尘控制 16 (1)综合保障部负责对厂区内道路进行硬化，并做好场地周边的绿化、美化工作;负责每天早上8:00之前，下午4:00分别对厂区进行洒水降尘处理。车队负责教育和培训司机控制罐车速度，时速不得超过5公里/小时。 (2)材料部与原材料商签订环境保护协议，对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责任供方给予有效整改，并做好记录。 (3)由综合保障部负责安排专人对生活区每天早上8:00之前;下午5:00清扫卫生，对植被进行洒水维护。 3、沉淀池定期清洗维护保养 由综合保障部安排专人每天对沉淀池进行巡视，及时清运渣土和垃圾，保证沉淀池每天正常使用，排水沟畅通无阻。 4、对生产过程的废料控制 (1)砼生产中心控制搅拌楼视频系统，定时对电控系统检查，有效控制搅拌机遗洒; (2)砼生产中心负责每天两至三次对搅拌机下的废料进行处理，及时联系铲车进行清运、分离，尽可能进行废物二次利用，避免二次污染。 (3)材料部责保证料场清洁，并将其作为一项劳动竞赛考核内容。 5、噪音控制 (1)材料部对供方车辆签订协议书，控制供方运输车辆 17 进站速度，降低噪声。 (2)设备部负责对空压机进行降噪处理，每周进行一次巡检，保证噪声达标。 (3)砼生产中心负责对空压机每天进行巡检，按时保养，控制噪声。 (4)综合保障部每月进行噪音检测工作，通过时时监控，发现超标现象立即采取整改措施。 6、搅拌机、筒仓除尘器保养 (1)设备部每天进行巡视，保证除尘器时时处于正常工作状态。 (2)设备部负责每月进行除尘器维护保养一次，保证正常使用功能。 7、化粪池定期清洗维护保养 由综合保障部定期检查化粪池，及时联系清掏公司进行清掏，保证职工生活后勤工作。 8、原材料运输要求 材料部负责与供贷方签订有关绿色环保协议，包括: (1)运输车应达到尾气污染物排放标准要求; (2)流散物体应采用全封闭的车辆运输，且不得遗洒; (3)运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域; (4)粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式进行清 18 洁; (5)运输车辆应采取适当方式装料和卸料，以降低噪声。 9、旧电池回收 由综合保障部负责按照交旧领新的原则做好废旧电池的回收工作，保证废旧电池不丢弃到其它场所，切实做到保护环境。 11、节约用水、用电 (1)综合保障部负责制定节能制度，明确计划及奖惩机制。 (2)综合保障部负责每周对站内跑冒滴漏情况进行二次检查，提出奖罚，并保留书面记录。 生产现场扬尘控制程序 1 目的 为了预防和减少生产现场扬尘对现场环境、大气质量造成污染，对生产人员身心健康造成损害，对可能发生和发生的紧急情况进行准备和控制，便于紧急情况下做出反应，最大限度减小污染源的扩散，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于中心范围内出现的，各站生产现场扬尘;对现场环境、大气质量以及人员健康方面的紧急情况的准备与控制。 3 职责 19 3.1调度中心是该程序的主控部门。 3.1.1负责组织相关单位对本程序的实施进行指导、监督、检查。 3.1.2负责组织相关单位对生产区域范围内环境方面涉及扬尘、对环境及大气质量、人员身心健康等紧急情况的准备与控制方案的实施，并针对具体情况制定实施单项具体的实施方案。 3.2相关部门负责按照确定的实施方案进行实施与控制。 4 工作程序 4.1质检部负责组织对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源进行调查和评审。 4.2综合保障部针对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源以及通过调查和专业方法、评审方式确定的污染过程进行准备与控制。 4.3综合保障部负责控制、指导、协调、监督现场扬尘工作，配置所需资源，不定期对生产现场扬尘、污染来源、污染程度进行检查、监测、整改,并做好记录。 4.4材料部负责对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责令供方给予有效整改,并做好记录。 4.5综合管保障部定期组织对生产现场环境及污染程度进行检查、监测，发现污染源及时向主管领导汇报，并向相关部室下达指令，相关部室根据实际情况采取相应措施。 20 4.6操作层及相关部室按照综合保障部指令进行协调操 作，控制及减少扬尘污染扩散。 21