电气化铁路接触网钢支柱 第部分格构式支柱

电气化铁路接触网钢支柱第部分格构式支柱二 电气化铁路接触网钢支柱第1部分格构式支柱.txt什么叫神话?请听男人向你 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达爱意;什么叫传说?请听男人对你的承诺;什么叫梦境?请看你自己听到前两者时的反应。本文由zys5609贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 ICS 29.280 29. S 82 TB TB/T 2921.1—2008 代替TB/T 2921—1998 中华人民共和国铁道行业标准 电气化铁路接触网支柱第1 部分:格构式支柱 Steel pole for overhead contact system of electrified railway Part1:Lattice pole 2008-01-25 发布 2008-01-25 实施发布 中华人民共和国铁道部 TB/T 2921.1-2008 2921.1- 目 前1 2 3 4 5 6 7 8 9 范 次 言......Ⅱ围...... 1 规范性引用文件...... 1 术语和定义......1 分类与命名......2 技术要求......4 试验方法......7 检验规则......9 标志与出厂证明......10 保管及运输 (10) I TB/T 2921.1-2008 2921.1- 前 言 TB/T 2921《电气化铁路接触网钢支柱》分为四个部分:——第1 部分:格构式支柱;——第2 部分:方形钢管支柱;——第3 部分:钢管支柱;——第4 部分:H 形支柱。本部分为TB/T 2921 的第1 部分。本部分代替TB/T 2921—1998《电气化铁路接触网钢柱》。本部分与TB/T 2921—1998 相比主要变化如下:——调整了部分规范性引用文件;——增加了直腿桥钢柱的内容;——修改了钢柱柱顶挠度值的规定;——调整、增减了部分项目和公差。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道第三勘察设计院、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。本部分主要起草人:魏齐威、安湘英、刘峰涛、季增元、仲新华、李斌、张曼华。本部分所代替标准 的历次版本发布情况为:——TB/T 2921—1998。 II TB/T 2921.1-2008 2921.1- 电气化铁路接触网钢支柱部分:第1 部分:格构式支柱 1 范围 本部分规定了电气化铁路接触网格构式钢柱的技术要求、检验规则、试验方法、标志、出厂证明书、保管及运输等要求。本部分适用于电气化铁路接触网格构式钢柱(以下简称格构式钢柱),城市轨道交通采用的同类接触网格构式钢柱可参照本部分执行,客运专线不宜采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T2921 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用本部分。GB/T 41 六角螺母C 级(GB/T 41—2000,eqv ISO 4034:1999)GB/T 95 平垫圈C 级(GB/T 95—2002,eqv ISO 7091:2000)GB/T 97.1 平垫圈A 级(GB/T 97.1—2002,eqv ISO 7089:2000)GB/T 470 锌锭(GB/T470—1997,eqv ISO 752:1981)GB/T 700—2006 碳素结构 钢(ISO 630:1995,NEQ)GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694—2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1—2000,idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GB/T 3098.2—2000, idt ISO 898-2:1992)GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5780 六角头螺栓C 级(GB/T 5780—2000,eqv ISO 4016:1999)GB/T 5782 六角头螺栓(GB/T 5782—2000,eqv ISO 4014:1999)GB/T 6170 1 型六角螺母(GB/T 6170—2000,eqv ISO 4032:1999)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GB/T 13912—2002, ISO 1461:1999,MOD)GB/T 18230.6 栓接结构用1 型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)和 B 级5、和8 级 A 6 (GB/T 18230.6—2000,eqv ISO 7413:1984)GB 50205—2001 钢结构 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。。3.1 1 TB/T 2921.1-2008 2921.1标准检验弯矩standart test bending moment 支柱在承载能力极限状态下,基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值,即支柱的标称容量,用“Mk”表示,此时风速对应结构设计风速。3.2 高强度螺栓连接副set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.3 普通螺栓连接副set of generic bolt 普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.4 环境 温度ambient temperature 制作或安装时现场的温度。3.5 局部厚度partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。4 分类与命题4.1 分类格构式钢柱为一立体桁架结构,分为软横跨钢柱和直腿桥钢柱。格构式钢住的规格、外形尺寸及检验弯矩见表1、表2。表1 钢柱规格 Gs 150 13 200 Gs 13 150 G 13 200 G 13 250 G 13 200 G 15 250 G 15 300 G 15 G 350 15 400 G 15 450 G 15 500 G 15 550 G 15 600 G 15 钢柱的规格、钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩 柱高m L 柱底尺寸mm h1 b1 h2 柱底尺寸mm b2 标准检验弯矩Mk kN·m 150 13 200 150 200 250 200 15 250 300 350 400 450 500 550 600 15 1 200 800 400 400 1 200 800 400 400 13 1 000 600 500 400 1 000 600 500 400 2 TB/T 2921.1-2008 2921.1表1(续) 钢柱规格 Gz 200 15 250 Gz 15 300 Gz 15 350 Gz 15 400 Gz 15 450 Gz 15 250 ? 250 G 15 G 300 ? 250 15 G 350 ? 250 15 G 400 ? 250 15 G 450 ? 250 15 G 650 20 G 800 20 标准检验弯矩Mk kN·m 柱高m L 柱底尺寸mm h1 b1 h2 柱底尺寸mm b2 200 250 300 350 400 450 250-250 300-250 350-250 400-250 450-250 650 20 800 表2 直腿桥钢柱的规格、直腿桥钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩钢柱的规格 柱高m L 柱底尺寸mm h1 b1 h2 柱底尺寸mm b2 15 800 600 400 300 15 1 200 1 200 400 400 1 800 1 000 600 600 钢柱规格 Gq 80 9 Gq 100 9 Gq 120 9 Gq 200 9 Gq 80 11.5 Gq 100 11.5 Gq 120 11.5 Gq 200 11.5 Gq 80 12 Gq 100 12 Gq 120 12 Gq 200 12 标准检验弯矩Mk kN·m 80 100 9 120 200 80 100 11.5 120 200 80 100 12 120 200 3 800 600 370 355 800 600 390 365 800 600 480 415 TB/T 2921.1-2008 2921.1表2(续) 钢柱规格 Gq 80 12.5 Gq 100 12.5 Gq 120 12.5 Gq 200 12.5 标准检验弯矩Mk kN·m 柱高m L 柱底尺寸mm h1 b1 h2 柱底尺寸mm b2 80 100 12.5 120 200 800 600 350 350 4.2 格构式钢柱表示方法4.2.1 规格结构 其中:格构式钢柱代号:格构式钢柱用G 表示;格构式双线腕臂柱用Gs 表示;格构式窄型钢柱用Gz 表示;格构式直腿桥钢柱用Gq 表示;钢柱作打拉线下锚柱使用时,用Gm。标称容量:表示钢柱标称容量,单位为千牛·米(kN·m)。此项为一项者,表示垂 直线路方向的标称容量;此项为两项,为不打拉线下锚柱,第一项表示垂直线路方向的标称容量,第二项表示平行线路方向的标称容量。格构式钢柱高度:表示格构式钢柱高度,单位为米(m)。4.2.2 规格示例示例:G 350 15 表示标称容量为350 kN·m 的格构式钢柱,其柱高为15m。5 技术要求 5.1 一般要求格构式钢柱应按本标准和技术文件的要求制造,但经供需双方协议,也可设计生产其他规格的格构式钢柱。5.2 原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 材5.2.1 钢 5.2.1.1 钢材采用Q235B、Q345 钢,钢材应具有质量证明书,其质量应符合GB/T 700—2006 和GB/T 1591 的规定。5.2.1.2 当钢柱工作温度低于-20℃时,不允许采用沸腾钢。5.2.1.3 钢材表面质量应符合GB 50205—2001 的规定。5.2.2 焊接材料格构式钢柱所用焊接材料应具有质量证明书,并应符合下列要求:a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T 5117 和GB/T 5118 的规定; 4 TB/T 2921.1-2008 2921.1b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T 5293、GB/T 8110 和GB/T 12470 的规定。 5.2.3 螺栓连接副5.2.3.1 钢柱所用螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应采用热浸镀锌防腐 ,不应使用电镀锌标准连接件。5.2.3.2 普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合GB/T 5780、GB/T 41、GB/T 95 的规定,其机械性能应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的规定。 5.2.3.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97.1 的规定,其机械性能应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 及GB/T 18230.6 的规定。5.2.4 锌锭格构式钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T 470 的规定。5.3 制造要求5.3.1 下料5.3.1.1 角钢宜采用机械冲、剪下料,钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.1.2 炭素结构钢在环境温度低于-20℃时,低合金结构钢在环境温度低于-15℃时,不应进行剪切。 5.3.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除融渣和飞溅物。5.3.1.4 角钢及钢板切割后,其断口上不应有裂纹和大于1.0mm 的边缘缺棱,切断处切割面平面度应小于0.05t(t 为厚度),并不大于 2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。5.3.1.5 切割的允许偏差应符合GB 50250—2001 的规定。制弯与 5.3.2 制弯与制孔 5.3.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16℃时,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行折弯成型。 5.3.2.2 零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、 凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5 mm。5.3.2.3 边缘孔不应有裂纹,飞刺和大于1.0 mm 的缺棱。5.3.2.4 5.3.2.4 制孔的允许偏差应符合GB 50205—2001 的规定。 5.3.3 焊接 5.3.3.1 焊缝应达到:外形均匀、成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。 5.3.3.2 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.3 未注明焊缝质量等级的焊缝,按三级焊缝质量检验,焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB50205—2001 的规定。5.3.4 格构式钢柱的矫正焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法,消除由焊接引起的变形。矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合表3 的规定。5.4 热浸镀锌技术要求 5.4.1 热浸镀锌格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐,当采用其他防腐技术时,应满足相关标准要求。格构式钢柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T 13912 和GB/T 2694—2003 的规定。5.4.2 外形尺寸与外观质量5 TB/T 2921.1-2008 2921.1镀锌表面应具有实用性光滑,不允许有锌刺、滴瘤和多余结块, 5.4.2.1 格构式钢柱外信不应扭曲,其外观质量应符合表4 和GB/T 13912 的规定。各部尺寸尺寸允许偏差表3 各部尺寸允 许偏差 序号1 2 3 项目名称柱高格构式钢柱侧面的挠曲度支柱截面的高度项点类别B A B 允许偏差(mm)±20 L/1 000 +4 ?3 +4 ?3 4 5 6 7 8 9 支柱截面的宽度格构式钢柱各截面对角线相差连接法兰盘螺栓孔中心距连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差底座法兰盘螺栓孔中心距底座法兰盘螺栓孔相应对角线偏差 B B A A B B ≤5 ±1.5 ≤3.0 ±1.5 ≤5.0 注:A 为关键项点,B 为主要项点 表4 序号1 2 3 4 5 项目名称表面漏镀锌刺滴瘤、结块过酸洗项点类别B B B B B 外观质量 技术要求 目测镀锌表面应连续完整,具有实用性光滑,无粗糙,无起皮,无残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。每件格构式钢柱漏镀面不应超过10 处,每个漏镀面的面积不应超过10cm2 不允许。如有,应清除锌刺部分。不允许不允许 注:B 为主要项点 5.4.2.2 热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合表 3 的规定。5.4.3 修复热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或 富锌底漆、面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小于92%。5.4.4 锌层附着量和锌层厚度5.4.4.1 锌件厚度小于5mm 时,锌附着量不应低于460g/m2 ,即任何局部锌层厚度不应低于65μm; 镀件厚度大于或等于5mm 时,锌附着量不应低于610g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于86μm。5.4.4.2 高强度螺栓连接副的锌层厚度应符合GB/T 13912 的规定。5.4.5 锌层附着性锌层应于金属基体结合牢固,应保证没有剥落或起皮现象,按GB/T 2694—2003 规定的试验方法进行锤击试验后,锌层不凸起、不剥离。5.5 结构性能5.5.1 标准检验弯矩格构式钢柱加载至标准检验弯矩时,锌层不剥离,不凸起,其柱顶挠度不应大于1.5 L (L 为柱 100 高)。 6 TB/T 2921.1-2008 2921.15.5.2 承载力检验弯矩格构式钢柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩150%)时,各构件不应产生明显的屈服,焊缝不开裂,锌层不剥离、不凸起。 6 试验方法 6.1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。表5 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求 序号 1 检测仪器名称拉力传感器及测试仪量程精度分度值0.1 kN 0.1 kN 0.02mm 0.02mm 1μm 0~100kN 0~50kN 0~300mm 0~1000mm 0~500μm 垂头重210g 0~300mm、0~1000mm 0~ 20m 26 倍±0.5mm ±0.5mm 1.0mm 1.0mm 1% 1% ±0.02mm ± 0.02mm ±0.5μm 2 3 4 5 6 7 游标卡尺涂层测厚仪锌层附着仪试验装置钢直尺钢卷尺经纬仪6.2 外观及尺寸6.2.1 格构式钢柱的外观质量检查主要以目测为主。 6.2.2 格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直 尺和游标卡尺测量。 6.3 锌层质量检验6.3.1 锌层厚度测量:取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2 的矩形表面为基本测量面,每个基本测量面测量五个点,取其算术平均值作为局部厚度。6.3.2 锌层附着性按GB/T 2694—2003 规定进行检验。试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积 6.3.3 锌层均匀性按GB/T 2694—2003 规定进行校验,不小于100cm2 的试板。 6.4 结构性能试验6.4.1 结构性能检验要求结构性能检验应在锌层质量检验合格后进行。 6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法,加载方式见图1。格构式钢柱的加荷 6.4.3 格构式钢柱的加荷程序正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,按标准重新紧固螺栓,卸载后测量挠度初始值。第一步由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,每次静停时间不少于1min;然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩,每次静停时间不少于3min,观察格构式钢柱的 变形情况及锌层有否剥离,测量并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 格构式钢柱的挠度值。第二步由标准检验弯矩按50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其挠度值。第三步由标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录其挠度值,递增至标准7 TB/T 2921.1-2008 2921.1检验弯矩的120%,每次静停时间不少于1min,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至标准检验弯矩的150%(即承载力检验弯矩),每次静停时间不少于3min,观察格构式钢柱的变形情况及锌层是否剥离,焊缝是否开裂,各构件是否有明显的屈服,测量并记录格构式钢柱的挠度值。6.4.4 测量要求钢柱试验时,将经纬仪放置于垂直悬挂方向,任一级荷载下的钢柱挠度,可用经纬仪直接测出。 P—水平荷载(kN); L1—荷载点高度(m,荷载点距柱顶0.1m ); L —支柱高度(m)。 图1 6.4.5 基础要求 试验方法布置 钢柱试验基础应稳定可靠,不应有基础转角变形。6.4.6 试验结果评定6.4.6.1 弯矩计算Mμi = Pμi·LI 式中:Mμi——任一级载荷作用下的弯矩值,单位为千牛·米(kN·m); Pμi ——任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN);LI ——荷载点高度,单位为米(m). 6.4.6.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合下列要求: 0 M μ〉[βμ]·M k 式中: 0 M μ——格构式钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值,单位为千牛·米(kN·m); 8 TB/T 2921.1-2008 2921.1βμ——格构式钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5;M k ——标准检验弯矩,单位为千牛·米(kN·m)。 6.4.6.3 挠度检验 格构式钢柱挠度检验结果应符合下列要求: f s 式中: <[ f j ] f s0 ——标准检验弯矩下柱顶挠度的实测值,单位为毫米(mm); f j ——5.5 中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值,单位为毫米(mm)。 7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 检查项目包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。7.1.2 批验收批。7.1.3 抽样外观质量、7.1.3.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。7.1.3.2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中,每批随机抽取1 根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度 检验。7.1.4 判定7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差每根格构式钢柱: A 类项点应全部合格;B 类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格的格构式钢柱应剔除。7.1.4.2 锌层厚度每根格构式钢柱锌层厚度符合5.4.4 的规定,则判定该产品锌层厚度合格,如有不合格产品应剔除,并重新进行防腐处理。7.1.4.3 结构性能格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时,均符合 5.5 的规定,则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时,允许从同批产品中再抽取2 根进行复验,其中仍有1 项不符合时,则判定该批产品结构性能不合格。7.1.4.4 修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好,经检验合格后,可按合格品验收。7.1.4.5 总判定外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格,则判定该批产品为合格。7.2 型式试验7.2.1 检验条件有下列情况之一时,进行型式检验:a) b) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;停产一年或异地生产时;9 量同一规格的格构式钢柱,每2000 根为一批:如在一年内生产总数不足2000 根,也应作为一个 TB/T 2921.1-2008 2921.1c) d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;当同一规格的格构式钢柱累计生产3000 根或在3 年内生产总数不足3000 根时。 7.2.2 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验。7.2.3 抽样外观质量、7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度每批随机抽取5 根进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。7.2.3.2 锌层附着层从 外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取 2 根。 7.2.3.3 锌层均匀性能试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2 的试板。7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差及锌层质量均合格的产品中随机抽取 2 根。7.2.4 判定7.2.4.1 外观质量和尺寸偏差受检格构式钢柱 :A 类项点应全部合格,每根钢柱的B 类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。受检支柱均合格,则判定外观质量和尺寸偏差检验合格。7.2.4.2 a) b) c) 锌层质量锌层质量受检格构式钢柱锌层厚度均符合5.4.4 的规定,则判定锌层厚度合格。锌层附着性符合 5.4.5 的规定,则判定锌层附着性合格。锌层均匀性能符合 5.4.6 的规定,则判定锌层均匀性能合格。锌层厚度、附着性及均匀性能的判定如下: 7.2.4.3 结构性能受检格构式钢柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时,均符合5.5 的规定,则判定结构性能合格。其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格。7.2.4.4 总判定外观质量、尺寸偏差、锌层质量和结构性能均合格,则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8.1 格构式钢柱采用标志牌,其内容应包括:制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。8.2 格构式钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无规定 时,一般不包装。8.3 出厂质量证明书包括下列内容:a) b) c) d) e) f) 证明书编号;执行标准编号;制造厂厂名(或厂标)及地址;产品规格数量及制造年月;质量检验结果;制造厂检验部门签章。 9 保管及运输9.1 格构式钢柱存放场地平整坚实、无积水。格构式钢柱应按种类、型号分区存放,格构式钢柱底层木垫应有足够的支撑面,以防止支点下沉。相同型号的格构式钢柱叠放时,各层格构式钢柱的支10 TB/T 2921.1-2008 2921.1点应在同一垂直线上,堆放不应超过4 层,层间应设垫层,以防止格构式钢柱被压坏或变形。9.2 吊装格构式钢柱每次不应超过1 根,且宜采用两点吊装。9.3 格构式钢柱在装车、运输和卸车时,应妥善固定,保证不发生变形,不损伤锌层。格构式钢柱发运应按交通运输部门的规章办理。9.4 不允许用人工从车上推下格构式钢柱的方式卸车。 11 1