印刷测控条的设计与制作.doc

印刷测控条的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与制作.doc 印刷测控条的设计与制作 DESIGN AND PRODUTION OF PRINT CONTROL STRIP 专 业:印刷工程(图文信息) 姓 名:郭超卓 指导教师姓名: 申请学位级别:学士 论文提交日期:2009年6月24日 学位授予单位:天津科技大学 摘 要 当今印刷业随着科学技术的进步，产生了前所未有的空前发展，随着印刷方式的多样化、自动化以及不断提高的产品质量要求，在印刷过程中正确判断印刷机的状态并对印刷产品的质量进行有效的客观评价和控制就显得格外的重要。而今后印刷业将会以数据化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、规范化作为生产作业和管理的主要先导。 本文通过学习印刷质量控制管理理论和质量检测理论，分析影响平版印刷品质量和设备性能的因素，在熟悉了传统型印刷测控条的设计与制作过程之后，充分理解各部分功能块的原理，确定适合制版和印刷的控制要素。之后再学习图形制作软件;自己动手在计算机上设计并制作印刷测控条;在传统打样机或传统印刷机上印刷，检验测控条的精确性。根据测控条上各组块的不同的功能深入思考其原理，然后学习图像处理软件进行制作，来实现理论与实践的结合，最终做出一个完整的包含各种功能组块的测控条，进行质量效果分析评价。通过最终所测得的数据表明:本文所涉及开发的传统型测控条不能够有效的检测实地密度和叠印率，对于网点增大可以较好的反应;通过观察能够直接渐变的检测网点变形、重影、套印不准等。 关键词:质量检测; 测控条; 数据测量 I ABSTRACT With today's printing industry, scientific and technological progress, resulting in an unprecedented unprecedented development, with the diversity of printing, automation and increasing product quality requirements, in the printing process, the state press and the right to judge the quality of printed products effective and objective evaluation and control is of paramount importance. The printing industry will be the future of data, standardization, standardization of production operations and management as the main guide. In this paper, the printing quality control study of quality management theory and detection theory, analysis on the offset printing quality and device performance of the factors in the familiar traditional print control strip of the design and production process, the full understanding of the principle parts of function blocks to determine the appropriate plate making and printing of the control elements. After studying graphic production software; it-yourself computer design and production of print control strip; in the traditional or conventional printing press printing proofer to test the accuracy of measurement and control section. Under the control strip on the block in each group think about their different functions in-depth principle and then learn image processing software to create, to achieve the combination of theory and practice, ultimately to make a complete feature set includes various pieces of control strip, the quality analysis and evaluation of results. Measured by the final data showed that: in this paper involves the development of the traditional monitoring and control shall not be able to effectively detect the field density and trapping rate of increase for network can be a better response; by observing the network can directly detect gradual deformation, re- video, overlay, etc. are not allowed. Key words: quality inspection; control strip; data measurement II 目 录 1前 言 .................................................................................................. 1 1.1研究背景 ........................................................................................... 1 1.2 研究目的和意义............................................................................... 3 1.3 研究内容 .......................................................................................... 3 2 印刷质量控制理论.............................................................................. 4 3 测控条设计方法及内容 ...................................................................... 8 3.1 设计思路及使用方法 ....................................................................... 8 3.2 测控条各功能块设计 ..................................................................... 10 3.3 传统印刷测控条的印刷条件 ......................................................... 18 3.4 印刷参数的仪器测试 ..................................................................... 18 3.5 数据测量及主观评价 ..................................................................... 19 3.6 主观评价 ........................................................................................ 26 4 结果与讨论 ....................................................................................... 27 4.1 实地密度的数据分析与讨论 ......................................................... 27 4.2 网点变形与重影的分析与讨论 ..................................................... 27 4.3套准的检测与讨论 .......................................................................... 27 4.4 线性分辨率的分析与讨论 ............................................................. 27 4.5 叠印率的分析与讨论 ..................................................................... 28 4.6 网点增大的分析与讨论 ................................................................. 28 4.7 灰平衡的分析与讨论 ..................................................................... 28 III 5 结论 ................................................................................................... 29 6.展望与不足 ....................................................................................... 30 参考文献 ............................................................................................... 31 致谢 ....................................................................................................... 32 IV 天津科技大学2010届本科生毕业论文 1 前 言 1.1 研究背景 1.1.1 国内研究现状 目前，我国印刷企业中应用测控条及测量仪器来进行质量管理，实现与国际先进水平接轨的企业还不是很多，或者说能够熟练运用的还不是很多。一些企业虽然已经在应用测控条及测量仪器，但测控条本身不标准(经过多次反复拷贝制成的)或者测量仪器没有进行必要的校准;有些企业虽然有测控条但不会用，不了解测控条的各种功能及其作用;有的购买了测量仪器束之高阁，当作摆设，仍然凭经验行事;有的公司并没有将测控条、测量仪器应用在所有产品上，没有在生产的全流程使用;还有许多公司根本不用测控条和测量仪器，全凭老师傅的一些经验来监控质量等，从而造成印刷质量的不稳定。 印刷需要数据化，标准的测控工具使印刷检测更加有依据,各种工序的测控设备必不可少。 晒版测控条 1.1.2 国外研究现状 测控条的发明和使用已有30余年的历史。测控条的品种和版本繁多，现扼要介绍如下。 (1)3M彩色印刷测控条 3M公司的彩色印刷测控条(用于阳图PS版)--MATCHPRINTC0-LORELEMENT3M。测控条从左到右，从上到下，各测控单元为: 由黑线框成的6mm×6mm正方形内，没有任何油墨遮盖，为承印物本色。 6mm×6mm的正方形连续5个，它们分别为CYAN青墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和l00,实地块(网点线数均为60线,cm，以下同样)。 八边形的间色蓝紫实地块(C+M实地块)。 连续5个正方形，分别为MAGENTA品红墨的20,、40,、60,、80,、圆网点块和100,实地块。 八边形的间色大红实地块(M+Y实地块)。 5个正方形，分别为YELLOW黄墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和l00,实地块。 八边形的间色绿实地块(C+Y实地块)。 5个正方形，为BLACK黑墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和100,实地块。 1 天津科技大学2010届本科生毕业论文 八边形的复色实地块(C+M+Y实地块)。 上述各单色的网点块用于检测网点扩大值，其中80,正方形网点块又能检测印刷反差值。各个单色实地块用来测定单色的实地密度。八边形的间色实地块和复色实地块用来测算两色和三色叠印时的叠印率。 为青、品红、黄、黑四组，每组各有11个长方形块，每个长方形(为3mm×7mm)内有相互环套的八边形组成，八边形的线粗分别为:2μm、4μm、6μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、21μm、24μm、27μm，它们用来检查印版的分辨力。 青、品红、黄、黑四组矩形块，每组有6个小矩形(2mm×3mm)，它们分别为98,、97,、95,、5,、3,、2,的网点块，用来检查晒版时高调和低调处网点的还原情况，以及印刷时的变化情况。 青、品红、黄、黑四组同心圆，每组由20个大小不同的圆套合在一起组成，用来检查各色印刷时是否有重影存在。 四组矩形块，每组矩形块为6mm×12mm。第一个矩形内有:网线角度为750，网点覆盖率为25,的方形黄网点与网线角度45?，网点覆盖率37,的方形青网点和网线角度l5?，网点覆盖率26,的方形品红网点，它们构成浅调灰色，用来检测线调中性灰平衡情况;第二个矩形中有:网线角度75?，62,的方形黄网点和网线角度45?，81,的方形青网点与网线角度l5?，65,的方形品红网点组成暗调中性灰，用来检测该处灰平衡情况。第三个矩形中有:网线角度75?，62,的圆形黄网点和网线角度45?，81,的圆形青网点与网线角度l5?，65,的圆形品红网点，它们形成暗灰色，用来检测暗调圆形网点的灰平衡情况。第四个矩形中有:网线角度75?，25,的圆形黄网点与网线角度45?，37,的圆形青网点和网线角度l5?，26,的圆形品红网点，组成浅调灰。用来检测浅调圆形网点的灰平衡情况。 日本 FUJI晒版测控条Fuji SteP Guide P共有15阶,每一阶的密度间隔是0.15,其密度范围达到2(15。 瑞士Ugra晒版测控条，UGRA晒版控制条是德国印刷与复制技术研究院开发出的印版显影与曝光控制条,是目前世界上最先进的控制条，Ugra plate control wedge(PCW)1982晒版控制条功能分五个功能段，各有其不同的功能。 第一段:用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光。 第二段:微米线圈用来控制曝光时间。 第三段:网点段分为10,网点到100,实地 10块。用来检查曝光显影,也用来做为印刷特性曲线测量的基准。 第四段:沿不同角度的精细网线，使印刷工可用目测检查印刷机有无网点变形和重影。 2 天津科技大学2010届本科生毕业论文 第五段:精细网点段分阳图 0.5,到 5,和阴图 95,到 99.5,,用来检查印刷过程有无网点缩小。 德国FOGRA-印刷测控条不仅能检查暗调，中间调的网点扩大，还能检查网点变形，油墨相互叠印的情况。 瑞士Brunner-布鲁纳尔彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。 美国GATF-星标是供视觉检查的信号条 当印刷中供墨量过大,网点发生变形，星标的中心将有明显的变化,由此帮助人们及时发现印刷中的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 FOGRA晒版精度控制条 用于检测晒版抽真空程度 1.2 研究目的和意义 印刷质量控制条功能很多， 可以检查印版质量，检查印刷品图文有无重影和局部套印不准的现象，检测印刷中版面水分是否过大或过小，检查油墨实地密度内，柃查灰平衡情况， 检测网点有无扩大象，检查叠色效果是否正确， 检测套印是否准确等等。 意义 搭建出印刷品的客观质量评价标准，使得印刷厂有了可以准确评判印刷复制品的再现程度的有效尺度，也便于行业的规范化标准。本题通过设计制作传统型印刷测控条并对其进行性能分析，使其与印刷企业的实际情况相结合，可也实现科学的印刷过程化控制，评价印品质量，检测印刷故障。 1.3 研究内容 对于传统型的印刷测控条来说，研究的主要内容是测控条内各个部分的检测功能的设计开发以及测量评价效果。如网点增大，实地密度，网点变形，叠印率，灰平衡，分辨率，重影，套准等功能的检测块的设计。本题将所设计出的各色块打样出来，然后对其进行数据测试，通过比对相关的国家标准来评判本题所制作出的测控条的质量评价效果。 3 天津科技大学2010届本科生毕业论文 2 印刷质量控制理论 印刷品质量检测技术伴随着人们对印刷要求的发展而发展，从最初的主观目测评价到基于一定理论的客观评价，从离线检测到现在的在线检测，其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展。 主观目测法是一种完全主观评价方法，同时也是最简单的一种方法。它将印刷品与标准样张直接进行人为比对，评价印刷品与标准样张呈色差异，同时还借助放大镜来细微地观察各色网点的形状和叠印状况，对网点的调值作定性评估。其实质是一种目视光度测定法，原理是利用加色混合定律，将3个分量的未知色加在一起，以描述所得的未知色。虽然对于色彩评价来说最可靠的方式是借助人眼，而且简单灵活，但是由于观测人员的经验和心理、生理因素的影响，使得该方法可变因素太多,并且无法进行定量描述，从而影响到评估的准确性和可靠性。 一束光线投射到一个物体上，将有一部分光被反射或透射，余下的光将被物体表面吸收。密度检测法就是比较表面反射(或透射)的光强度与照射在表面上的光强度，然后通过大家认可的逻辑关系来计算密度值。因而密度测量的实质是反射或透射光量的度量。在彩色印刷中，印刷油墨呈色实际上就是，油墨印在反射率较高的白纸上，从照射其上的光线中选择性地吸收了一部分波长的光，而反射剩余的光，此时密度反映了油墨对光波的吸收特性。习惯上所指的"彩色密度"是指测量时，通过红、绿、蓝三种滤色片分别来测量黄 、品、青油墨的密度。作为"密度"，它只是物理吸收特性的度量，只表示"黑"或"灰"的程度。从这个意义上说"彩色密度"测量也只是"黑度"的测量，是同一种油墨饱和度的相对值的反映。 密度测量法中使用的密度计有透射和反射两种。透射密度计测量透过胶片的光量或透过率;反射密度计测量从测试表面反射的光量或反射率，其基本工作原理如图1所示。由于印刷品上油墨膜层由湿到干过程中反射光的强弱是不一样的，故测定密度有一定误差，而加有偏振滤光镜的密度计可以克服墨膜的干湿造成的密度变化。早在1977年，爱色丽推出了全球首部固定滤光片式反射密度计，能在一次测量内自动读取各种颜色的密度。如今，彩色反射密度计已经成为印刷车间不可或缺的工具, 它直观地反映了C、M、Y、K四色印刷的密度、网点百分比、油墨叠印率等，被广泛用于颜色和墨层厚度控制当中。 过去，由于硬件条件的限制，密度测量一直是印刷工业最常用的测量形式。随着新型测量仪器的逐步推广，人们已经开始把目光投向色度测量技术。色度测量已被应用到印刷过程控制中。 色度学是上世纪三十年代创立的，它是研究人的颜色视觉规律、颜色测量原理、颜色测量仪器及其应用的科学。它已成为相关行业描述颜色、测量颜色、利用颜色的基础。基于色度学测量原理的仪器专为颜色测量而制造,故它们能够对 4 天津科技大学2010届本科生毕业论文 颜色进行精确地定义和描述。这些测量仪器分为两种:色度计和分光光度计，它们的工作原理有所不同。 分光光度计把色彩作为一种不受观察者支配的物理现象进行测量，一般由照明光源提供单色光的色散系统和利用仪器的光辐射进行测量的探测器系统组成。它使用光谱分光器件(如分光棱镜、干涉滤色片等)将光源发出的光分解为按波长分布的等波长间距(如Δλ,20,, 的单色光 测量物体整个可见反射光谱。它是在可见光谱域逐点测量，即在一些离散点上进行测量，通常每隔10或10,,测量一个点，在400,700,,的范围内测量16,31个点。再用这种波长间距为Δλ的单色光去照射测试色和标准白。测试色的单色反射光密度与标准白的单色反射光密度之比就是“光谱反射因数”βλ 。色度计则被认为是一种带有三个宽带滤色片的特殊密度计。它获得的三刺激值的方法是由仪器内部光学模拟积分来完成的，也就是用滤色片来校正仪器光源和探测元件的光谱特性，使输出的电信号大小正比于颜色的三刺激值，在计算中通过″匹配″去评价获得标准色值。由于仪器自身器件及原理方面存在一定的误差，使颜色测量值的绝对精度不够理想。 测控条是印刷复制走向数据化、规范化、标准化的必要工具。结合使用测控条和相关的检测仪器可以对印刷复制的各个环节进行检验和控制。业内使用的测控条种类很多(如GATF、布鲁纳尔、FOGRA等，虽形状各异(但都是由特定的几何图形或特定的数据规范要求组成。因此(在实际生产过程中可以根据需要仿制相应的测控条(如发现网点扩大较严重(可以自己制作梯尺进行检验。 1(测控条的概念和分类 (1)概念 测控条(ControlStrip)是实施印刷质量数据化测控的重要媒介。它是运用精密技术，把网点、线条和实地等几何图形制作在软片或电子文档上而获得的一种测试工具。它由许多具有不同功能的测试区、段、块组成，用以测控拷版、晒版、打样和印刷时的图文信息单元转移的质量情况。 (2)分类 根据测控条所能提供质量信息的档次，可分为两大类: 1.信号条 由若干信号块构成，能及时反映印刷时的网点扩大或缩小、轴向重影或周向重影，以及晒版时的曝光不足或过量、印版的分辨力等情况。其特点是: (1)只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门仪器设备。 (2)使用方便，容易掌握;结构简单，成本低。 (3)只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据，故称为信号条。 5 天津科技大学2010届本科生毕业论文 2. 测试条: 由若干区、段测试单元(块)和少量的信号块组成，它不仅具有某些信号条的功能，还能通过专门的仪器设备(带偏振装置的彩色反射密度计以及带刻度的高倍率放大镜)在规定的测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存贮之用。它适用于高档次产品印刷质量的控制、测定和评价。 测控条从左到右，从上到下，各测控单元为: (1) 由黑线框成的6mm×6mm正方形内，没有任何油墨遮盖，为承印物本色。 (2) 6mm×6mm的正方形连续5个，它们分别为CYAN青墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和100,实地块，(网点线数均为60线/厘米，以下同样)。 (3) 八边形的间色蓝紫实地块(C，M实地块)。 (4) 连续5个正方形，分别为MAGENTA品红墨的20,、40,、60,、80,、圆网点块和100,实地块。 (5) 八边形的间色大红实地块(M+Y实地块)。 (6) 5个正方形，分别为YELLOW黄墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和100%实地块。 (7) 八边形的间色绿实地块(C+Y实地块)。 (8) 5个正方形，为BLACK黑墨的20,、40,、60,、80,圆网点块和100,实地块。 (9) 八边形的复色实地块(C+ M+Y实地块)。 上述各单色的网点块用于检测网点扩大值，其中80,正方形网点块又能检测印刷反差值。各个单色实地块用来测定单色的实地密度。八边形的间色实地块和复色实地块用来测算两色和三色叠印时的叠印率。 (10) 为青、品红、黄、黑四组，每组各有11个长方形块，每个长方形(为3 mm × 7 mm)内有相互环套的八边形组成，八边形的线粗分别为:2 mm、4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、18 mm、21 mm、24 mm、27 mm，它们用来检查印版的分辨力。 (11) 青、品红、黄、黑四组矩形块，每组有6个小矩形(2 mm × 3 mm)，它们分别为98,、97,、95,、5,、3,、2,的网点块，用来检查晒版时高调和低调处网点的还原情况，以及印刷时的变化情况。 (12) 青、品红、黄、黑四组同心圆，每组由20个大小不同的圆套合在一起组成，用来检查各色印刷时是否有重影存在。 (13) 四组矩形块，每组矩形块为6mm×12mm。第一个矩形内有:每厘米70线，网线角度为75?，网点覆盖率为25,的方形黄网点与网线角度45?，网点覆盖率37,的方形青网点和网线角度15?，网点覆盖率26,的方形品红网点，它 6 天津科技大学2010届本科生毕业论文 们构成浅调灰色，用来检测线调中性灰平衡情况; 第二个矩形中有:每厘米70线，网线角度75?，62,的方形黄网点和网线角度45?，81,的方形青网点与网线角度15?，65,的方形品红网点组成暗调中性灰，用来检测该处灰平衡情况。 第三个矩形中有:每厘米70线，网线角度75?，62,的圆形黄网点和网线角度45?，81,的圆形青网点与网线角度15?，65,的圆形品红网点，它们形成暗灰色，用来检测暗调圆形网点的灰平衡情况。 第四个矩形中有:每厘米70线，网线角度75?，25,的圆形黄网点与网线角度45?，37,的圆形青网点和网线角度15?，26,的圆形品红网点，组成浅调灰。用来检测浅调圆形网点的灰平衡情况。 晒版测控条是用来给PS版和胶片提供适当的曝光条件做参考使用的,并可用于检测显影液的灵敏度以达到维护的目的。 7 天津科技大学2010届本科生毕业论文 3 测控条设计方法及内容 3.1 设计思路及使用方法 测控条是由实地、网点、线条等组合构成的一种信号标志，既可用来判断和控制印前的拷贝、晒版和打样质量，又可对印刷过程中的产品进行检查和控制。 测控条的种类有好几种，结构虽然不尽相同，但是使用原理是基本相同的在胶印中网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比不同线数的网点边缘长度是不同的，网线数越粗，单位面积上的网点数就越少，单个网点的面积就越大，单位面积内总的网点的边缘长度就越短，网点增大值就越小。反之，网线数越细，单位面积内的网点就越多，单个网点面积就越小，单位面积内总的网点边缘长度就越长，网点增大值就越大。此外，尽管网点面积相同，但由于网点形状和网线数不同。那么，网点边缘的总长度也不同，方网点比圆形网点的总边缘长，故方形网点增大值就大。利用这一基本规律，就可对网点增大情况进行检测。 同时，测控条还利用几何图形位置相等、阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制，如布鲁纳尔测控条细网段的阴、阳十字线和阴阳网点。同时利用网点边缘增大的情况、网点角都处比弧度处变化敏感的特点，测控条的放射楔形线、星标可用来测控印刷品的网点扩大，糊版，重影等质量问题。 德国FOGRA-印刷测控条不仅能检查暗调，中间调的网点扩大，还能检查网点变形，油墨相互叠印的情况，灰平衡的负值效果控制主要是检测印版或印张上的40%、80%网点扩大情况. 图3.1 德国FOGRA-印刷测控条 瑞士Brunner-布鲁纳尔彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。 图3.2 瑞士Brunner-布鲁纳尔彩色信号条 8 天津科技大学2010届本科生毕业论文 布鲁纳尔第一代测试条1968年，布鲁纳尔研制成功第一代测试条，该测试条以三段式为主，其中粗网点和细网点检测标在测试条中占最重要的地位。 三段式测试条总体包括两部分，一部分由实地、50,粗网点和1,细网点(测微点)三段组成;另外一部分由半色调网点组成的三段，70,、50,、25%三色中性灰平衡段共六段组成，按四色逐以循环排列。测试条幅面6mm×74mm。可供视觉鉴定或用密度计测量，求其网点扩大值。为了简便，一般均用三段实地、粗、细网测试条，如下图所示 图3.3 布鲁纳尔第一代测试条 第1段是实地段、用以测定油墨的实地密度。 第2段是10线,cm的粗网点段，网点面积为50,，用以直接观察网点扩大变比。 第3段是细网点测徽段，在3mm×6mm面积上，用等宽十字线将细网面积一分为四，每1,4的面积网点形式完全相同。它包括: ?细网点测微段，每1,4格的外角均由6线,mm的等宽折线组成。作为检查印刷时网点有无变形、重影的标记; ?细网点测微段，在靠近大十字线横线第一排有13个网点，最里边的一个网点是实点，依次的12个网点是空的，分别为0(5,、1,、2,、3,、4,、5,、6,、8,、10,、12,、15,、20,;而与第二排实点之间相夹有同样个数和“网点面积的实网点:第三排网点靠内侧的一个网点也是实点，但从第二个网点开始取出字标表示;同时也取同样面积和个数的阳十字标，夹在相对应的位置。 阴与阳网点和阴与阳十字标，其功能是判定印版的解像力和给定适当的曝光量。此外，还能鉴别网点转移的变化，不仅能测网点增减的数值，还能测出网点的变化方向。当网点横向扩大时，十字标的阳竖线变粗，阴竖线糊死;如果网点竖向扩大时，十字标的阳横线变粗，阴横线糊死。通过十字标的变化，可直接看出网点变化的方向和网点百分比。如10,阴十字标消失，12,的阴十字标还保留横线，但其竖线消失，15,阴十字标的竖线保留，则说明网点横向扩大了12,以内，竖向扩大了15,以内，如果两者相差过多，就要调整; 9 天津科技大学2010届本科生毕业论文 ?网点侧微段，每1,4图像内侧中心有四个50,的方网点，这是用于控制晒版、打样或印刷时版面深浅变化。如50,点搭角大时，则图像深，网点扩大量大，如50,点四角脱开，则图像浅，网点缩小; ?网点测微段，沿大十字线的竖方向并列的两排网点面积是不同的，第一排从下向上逐渐扩大，直至第十三个网点为75,的面积;第二排从下向上逐渐缩小，第十三个网点面积为25,，与第一个对应的两个网点总面积为100,。其功能是观察不同网点面积距离和网点并连范围; ?网点测微段，在上下边线上，没有超精细测试标。分四段排列有不同宽度的阴线，分为4、5(5、6(5、8、11、16、20μm，用于测量印版解像力。 布鲁纳尔第一代测试条，其结构是以粗细50,网点相对比的原理，在粗、细网点总面积相等的基础上制定的，其线数比为1?6，即一个细网点的周长，是50,粗网点的1,6，一排六个细网点的周长相加等于一个粗网点的圆周长度，六排细网点的总和，是粗网点的6倍，因而，网点扩大要大6倍。在相同条件下细网点扩大就多，其密度则高，因此，以粗网段为基准，取粗、细网两者密度之差，即可求出印刷网点的扩大值。 印刷网点扩大值,细网段密度,粗网段密度。 如测得50,粗网密度值为0.30，50,细网密度值为0(45，那么网点扩大值为: 0.45,0(30,0(15 这种方法既简单又准确，很适合现场管理。但布鲁纳尔网点扩大值的计算与按默里,戴维斯(Murray Davies)的网点扩大计算方式相比，其值存在6,的误差。 在布鲁纳尔检测系统中，有一种自行设计的检测投影仪，可用于显微观测，该投影仪是通过光学系统将检测的放大图形投射到直径为12cm的毛玻璃板上，用视觉可鉴别效果，观测时将细网段的十字标与投影仪毛玻璃上的十字标板套合，该板面上有0(5,,20,的阴、阳小网点，以此作为网点扩大的精确标准，这些细点于是按照检标原来位置排列的，因此可直接并置观察，及时发现网点变化和细点丢失情况。 印刷质量测控条作为检测工具，对印刷复制过程中实施规范化、数据化和标准化作业及监控印刷品质量具有重要的指导和管理作用。在深入理解测控条的设计与使用原理后，我们可以应用Illustrator、FreeHand、CorelDraw等图形软件，自己动手制作印刷质量测控条。这样既可以节约开支，又可以根据实际应用的需要，设计出最适合自己的测控条。 3.2 测控条各功能块设计 3.2.1 软件介绍 10 天津科技大学2010届本科生毕业论文 Illustrator是美国ADOBE(奥多比)公司推出的专业矢量绘图工具，是出版、多媒体和在线图像的工业标准矢量插画软件。 功能特点 (1)即时色彩 使用「即时色彩」探索、套用和控制颜色变化; 「即时色彩」可让您选取任何图片, 并以互动的方式编辑颜色, 而能立即看到结果。 使用「色彩参考」面板以快速选择色调、色相或调和色彩组合。 (2)Adobe Flash 整合 将原生Illustrator 档案汇入Flash CS3 Professional,或复制 Illustrator 的图稿并贴在Flash上, 其路径、锚点、渐层、剪裁遮色片和符号均保持不变。 此外也会保留图层、群组和物件名称。 绘图工具和控制项 比以往更快速和流畅地在Illustrator中绘图。以更容易、更有弹性的方式选取锚点, 加上作业效能的提升以及全新的「橡皮擦工具」, 均可帮助您有效地以直觉化方式建立图稿。 提升的作业效能 主要作业的效能提升, 包括更快速的萤幕重绘、物件移动、移动检视、移位、缩放和变形功能, 让您享受更迅速的绘图和编辑作业。 (3)控制面板 使用区分内容的「控制」面板中的锚点控制项、剪裁遮色片、封套扭曲等功能, 让您以更快的方式了解更多的选项, 并释放萤幕空间。 (4)橡皮擦工具 使用「橡皮擦工具」可快速移除图片中的区域, 就像在Photoshop 中擦除像素一样简单, 而且可以完全控制擦除的宽度、形状和平滑度。 (5)新增文件描述档 选取所有类型媒体预先编译的描述档, 让您轻松建立图稿, 此外储存可指定设定参数的自订描述档, 例如画板尺寸、样式和颜色空间。 (6)裁切区域工具 以互动的方式定义要列印或汇出的裁切区域。 选择含安全区域的预设网页比例或视讯格式, 并以直觉方式设定裁切标记。 视需要定义多个裁切区域, 并轻松地在这些区域间移动。 (7)分离模式 将物件分成一组进行编辑, 不乾扰图稿的其他部分。 轻松选取难以寻找的物件, 而不必重新堆迭、锁定或隐藏图层。 11 天津科技大学2010届本科生毕业论文 (8)Flash 符号 使用「符号」让重复的物件成为动画, 并同时维持档案大小不致过大。 定义并命名符号物件属性, 并在将图稿带入 Flash CS3 Professional 进行进一步的编辑时保留这些属性。 再与ADOBE的另一软件Photoshop配合使用，可以创造出让人叹为观止的图像效果。 3.2.2 文本检测块 文本检测块是一个尺寸为15mm×7mm的矩形块，共包含4行文字。 (1)结构说明 ?前两行文字均为“印刷质量测控条”，字体为宋体、字号大小分别为6磅和3磅、白底黑字。 ?第三行和第四行是分别对应于第一行和第二行文字的反白字。 (2)设计说明 设置文本块的目的是帮助印刷工作者判断印前输出设备及印刷设备复制字符的能力。关于设计有几点说明。 ?文本块字符的字体设置为宋体，一是考虑到宋体字笔画较细，更能反映设备复制细小字符的能力;二是考虑到宋体字在印刷中较常用。 ?字符大小选为6磅和3磅，满足印刷中常用小号字的要求故障分析与排除，能实现对文字印刷质量的检测功能。 制作文本块 (1)点击工具栏中的“矩形工具”，做15mm×3.5mm的矩形2个，一个矩形不填色出版印刷，边线设为0.25磅细黑线;另一矩形填充黑色。 (2)点击“文字工具”，写“印刷质量测控条”，字体为宋体，字号大小设置为6磅和3磅。 (3)选中所有文字，单击菜单栏“文字”?“创建外框”科印报告，将文字转换为曲线图形，并复制两遍，一组文字填充黑色，另一组不填色。 (4)选中“黑色文字”，拖入无色矩形框区域报道，用对齐工具调整文字居中，成组。 (5)选中“无色文字”，拖入黑色矩形内，调整居中后，同时选中文字和矩形特种印刷，点击菜单栏“窗口”?“显示路径寻找器”?“按后置对象剪裁”，即制成反白字(注:图中的文字应为无色无边框，但为方便观看，可以特意加上细黑线边框)。 (6)将(4)、(5)中制作的两个文本块对齐合并，整个文本块就做好了。 12 天津科技大学2010届本科生毕业论文 图3.4 文本检测块 3.2.3 网点增大段 长度总和成正比不同的线数网点，对应边缘长度不同。网线数日越少，单位面积上的网点数越少，单个网点的面积越大， 总的网点的边缘长度越短，所以网点增大值越小。相反， 网线线数越多， 网点增大值越大。当网点向积相同时， 由于方网点比圆网点的总边缘长，所以方网点的网点增大值比圆网点大。对于方网点，当网点面积在l0,,50,时， 网点增大出现住点子的边缘;60,以上网点则是在黑圈内增大， 即白点缩小，由此可知50,方形网点增大后覆盖面积最大。对于圆形网点， 由于其本身特性决定， 网点百分比为50,的时候， 网点之问没有互十目衔接， 因此， 圆形网点增大率最大的不是50,，而是75,的网点。所以布鲁纳尔测控条中就是用25,的平网、75,的平网、50,的细网、50,的粗网来测网点增大值 制作网点增大段 该单应用“粗细网线对比原理”，即网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。利用粗细网点扩大率的悬殊，根据两者的密度差别来判断网点扩大的情况。 印刷网点扩大值=50%细网段密度-50%粗网段密度 网点增大检测段如图，C、M、Y、K各有一组，每组由三个色块组成。我们知道，方形网点在在50%时扩大最严重，因此从左到右依次设计为实地块、50%的细网线块和50%的粗网线块。利用网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比这一原理，即细网块和粗网块增益的不同来检测网点扩大。设置50%的粗网点块的加网线数为25lip，50%的细网点块的加网线数由输出时用户指定的加网线数决定，在这里我们指定为175lip，取两个网点块的积分密度之差就称为网点扩大值。 图3.5 网点增大段 综上所述，以粗网段为基准近似认为该段网点不扩大或大值极小可以忽略， 13 天津科技大学2010届本科生毕业论文 取细、粗网点块密度之差，即可求出印刷网点的扩大值。应用这种方法检测网点扩大。简单快速又准确，因此很适宜应用于现场质量管理。 3.2.4 灰平衡检测段 灰平衡应该是指黄、品红和青三个色版按不同网点面积率比例在印刷品上生成中性灰。根据减色法呈色理论C、M、Y三原色油墨最大饱和度的叠合应该得到黑色。同理，三原色油墨不同饱和度的等量叠合也应该产生不同明度的灰色。但是，由于实际使用的油墨在色相、饱和度和明度方面还存在着油墨制造上难以克服的缺陷，使得等量的三原色油墨叠合不能获得中性灰。为了使三原色油墨叠合后呈现准确的不同明度的灰色，必须根据油墨的特性，改变三原色油墨的网点面积配比，实现对彩色复制至关重要的灰平衡。 由纵向第一个色块赋值25C19M19Y;第二个色块赋值27C20M18Y;对应色块30K，第四个色块赋值50C40M40Y;第五个色块赋值为C45C36M33Y;对应色块50K，第七个色块赋值为75C64M64Y，第八个色块赋值65C52M50Y，对应色块70K。用于计算数值来源为计算亮调范围、暗调反差、亮调反差的数值。并且设置色块大小长为20mm宽为10mm排布在检测版的左下角如图2.6所示。 图3.6 灰平衡检测段 设置灰平衡检测段高保真印刷，用于目测鉴别打样和印刷时由C、M、Y三个基本色叠印产生的灰色的复制效果。测控条在印刷时，从叼口至尾部的长条分段监测中，就可以发现有无冷调蓝灰或暖调红灰的误差，各种偏色均被认为是有缺陷的复制。 3.2.5 单色及多色叠印实地段 (1)结构说明 实地密度条放于标版的左右两侧，从咬口到拖梢，用于检测实地密度及其均匀性。制作过程相当简单，只要分别用100,的CMYK四色填充。 单色及多色叠印实地段结构如图2所示，从左至右各测控单元依次为:W色块、C+M+Y复色实地块、K实地块、绿色块、C实地块、蓝紫块、M实地块、 14 天津科技大学2010届本科生毕业论文 大红块和Y实地块。 设计中7mm× 7mm的正方形，两色叠印的间色块和三色叠印的复色块为正八边形，间隔排列。 (2)设计说明 ?检测实地密度:设置C、M、Y、K四个基本色的单色实地块，用来测定油墨的单色实地密度。 ?检测叠印率:设置单色、间色和复色块，用以检测印刷中两色和三色的叠印率。 设计上，将绿、蓝紫、大红三个间色实地块设置在C、M、Y三个基本色两两之间的位置上柔印，一是为保证从紧靠在一起的实地色块上测得密度，不舍近求远;二是便于目测叠印情况，使叠色关系一目了然。 ?将C、M、Y三色叠印出的复色块与K色块相邻，以便于将三色叠印出的黑色与纯黑色作比较。 ?通过高倍放大镜观察叠印色块的边缘，可检查各色版的套准情况。特别将叠印色块设计成正八边形承印材料，可以从八个边缘进行检测。 ?与网点增大检测段相同，在黄色实地块的四角上压印了黑色小圆点，以检查套准情况和印刷色序 制作实地色块段 (1)做7mm×7mm的正方形5个，1个不填色行业法规，设置边框为0.25磅细黑线，另外4个分别填充100%的C、M、Y、K色，做成各单色实地块。 (2)点击“椭圆形工具”，做4个直径为1mm的圆，填充黑色套印，置于黄色实地块四角。 (3)点击“多边形工具”，做宽7mm、高7mm的正八边形4个，分别填充100%的C+M+Y，C+Y、C+M、M+Y，做成各间色块。 (4)将各色块按顺序排好，按中心对齐成一行，即做成实地色块段。 图3.7 单色及多色叠印实地段 3.2.6 重影及网点变形检测段 (1)结构说明 重影及网点变形检测段由C、M、Y、K四组同心圆组成。每一组均由20 15 天津科技大学2010届本科生毕业论文 个大小不同的圆套合在一起构成收购，圆环线条与线条之间的间隔宽度相等，即面积百分比为50%。 (2)设计说明 本测控条的重影及网点变形检测段，是利用同心圆来判断任意方位上的重影、网点变形以及印迹模糊现象。 ?若同心圆的垂直方向出现两个颜色较深的扇区，说明网点变形或重影发生在滚筒的周向(纵向); ?若同心圆的水平方向出现两个颜色较深的扇区，说明网点变形或重影发生在滚筒的轴向(横向);整合 ?印刷中 ，颜色较深的扇形区可能出现在何方向上，据此就可以判断网点变形或重影发生的方向 制作同心圆检标 现以黑色同心圆检标的制作为例。 (1)首先，要计算各圆的直径大小。3个计算条件为:黑白各20环，黑环面积覆盖率为50%，最大圆环直径7mm。由此可以计算出各圆的直径。每个黑环之间间隔0.175mm的白环 (2)制作同心圆。 ?点击“椭圆工具”，按照依计算出的直径做20个圆，圆形边线均设置为黑色，笔画宽0.0875mm(即为环线宽度)。 ?将20个圆同时选中，打开对齐控制面板，点击“依中心水平对齐”和“依中心垂直对齐”，这时所有圆的圆心就在一点上了，即做成了同心圆 图2.8 重影及网点变形检测段 3.2.7 制作印版线性分辨力块 分辨力测试线是用于评价成像系统在各个方向上处理阳图和阴图中线条要素的能力。线条的宽度以点来表示(每英寸72点)，从0(01点变到1点(也可以 16 天津科技大学2010届本科生毕业论文 使用其他宽度单位，如毫米或英寸)。线条方向有四种:垂直、水平、45?和135?，除此之外有半圆形的线条在阴图和阳图交界处汇合 水平线条也在阴阳图形交界处汇合。 线性分别率如图2.9所示，由不同粗细的直线或曲线的阴阳线组成。线的尺寸以微米来确定，从0.1微米到1.0微米。线型包括四个方向:水平、垂直、+45度、-45度和半圆形，半圆形的线条和水平线在阴图和样图交界处汇合。 若是胶片输出时，它能很好的反映出曝光量是否合适。若在阳图型印版上可以清楚的看到阴线和阳线对接良好，则说明曝光量合适;弱若阴线明显粗于阳线，或者对接处部分阳线小时，则说明曝光过度，应减少曝光量;若阴线明显细于阳线，或者对接处部分阴线消失，则说明曝光不足，应增加曝光量。 在CorelDraw中制作这个图形时，主要考虑线条的宽度和阴阳图的分布。图中的圆形一半是阳图，一半是阴图(在制作的时候可以采取画半圆的方法(分别使用黑白轮廓线。当然(在整个图形制作过程中要保证各个线条交于一点(这个只需建立辅助线，结合使用CorelDraw图形软件带有的图形位置说明(如“中心”、“边缘”等)即可。 图3.9 印版线性分辨力块 综上，将各功能模块按顺序水平排成一行数码印刷印后加工，再加上文字标注和套准检标，整套测控条就制作完成了。在具体的应用中，我们可以根据实际的需要将检测单元适当组合成不同功能的测控条，也可以再设计添加其他的测试单元，从而灵活多变地设计出最符合自己需要的测控条。 17 天津科技大学2010届本科生毕业论文 3.3 传统印刷测控条的印刷条件 (1)佳盟RIP系统 加网线数:175lpi 加网角度:K45?、M15?、C75?、Y0?; 网点形状:圆方形 2)SBK-B碘镓灯晒版机 ( 最大印版:830mm×645mm 最小印版:450mm×370mm 版材厚度:0.15mm,0.30mm (3)显影液:炬光显影液:显影时间30秒 (4)打样机:SCREENKF-123-9L (5)印刷色序:MCYK (6)油墨:SunSur@offset inks (7)纸张:120g双胶纸、210g白卡纸、157g铜版纸 3.4 印刷参数的仪器测试 3.4.1 实地密度 实地密度是指印张上网点面积的覆盖率为100%，即印张上墨层完全覆盖的部分，用反射密度计测量其密度，用DS来表示。根据反射密度定义:Ds=lg(1/R).R表示墨层对光线的反射率，墨层越厚，吸收的光能量越多，反射率R越小，密度D越大，反之密度D越小。随着墨层的增厚，密度值夜增加。实地密度随着墨层的增加密度并不是无限增大的。当墨层厚度增加到一定值时，由于实地密度已达到最大值，因此其不再增大。 一个印刷图像的视觉色在某种程度上取决于墨层的厚度。当墨层的厚度合适时，印刷品可得到较大的复制色域。实地密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，在彩色印刷中色彩再现的范围越大。 单排测控条上的每种原色的实地色块可用于测量实地油墨密度，计算网点增大、印刷相对反差。有助于了解四种颜色的供墨情况和上墨的均匀度，可以用于印刷 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的调整与控制。实地密度值不是通用的数据，一般受纸张、油墨、印刷色序和密度计定标的差别和操作误差的影响。为了扶植中有效的控制阶调值再现，要严格控制各色的实地密度。 3.4.2 灰平衡 灰平衡是用于检测打样和印刷灰平衡的网点控制块，它是由三原色的网点按照灰平衡条件构成的。通过目测法，大致确定矩阵中的接近中性灰的色块，找出与中性灰接近的色块。 3.4.3 叠印率 通过对在连续印刷过程中单个核成对叠印的测控条实地块进行密度测量，可 18 天津科技大学2010届本科生毕业论文 检测受墨性。为此应确定，当后印的油墨叠印在先印的油墨上时，其色密度和相对的墨层厚度与这个随后印在空白承印物上的油墨之比有多大。 如果将在两个相互连接的印刷过程m和n(例如第一色和第二色，但是也有第一色和第四色印刷过程等)中叠印的色密度用D表示，而第一个印刷过程m产m+n 生的色密度用D表示，随后的印刷过程n产生的色密度用D表示，那么叠印率mn f为: m,n f(%)=(DD)/ D×100% m,nm+n-mn 这个百分比说明随后印刷的油墨印在先印的油墨上比其印在空白承印物上被接受的情况是否同样的好(f?100%)或者差一些(f<100%)。三个色密度值D、mD和D都用同样的测量滤色片进行测定，而且必须选择随后印刷的油墨颜色nm+n 的补色补色滤色片。承印物(纸张)作为测量的基准白。 3.5 数据测量及主观评价 为了更好的测试我们所设计的测控条所能测试的模块的性能，我们采用了三种不同的纸质做为承印物进行了打样，并最终测得的实验数据，用来判断其能否全面的反应印刷极的印刷性能、检测印刷鼓掌、有效的检测和控制印刷质量。需要说明的是，我们所采用的三种纸张，每种纸张都打样出了四份，通过初步的判断，从每一种纸张里面选择出了一份较好的样品出来进行数据测量。我们使用的是X-Rite 418型彩色反射密度计对三种纸张分别取组模块进行检测，它们分别是对开的157g的铜版纸，120g双胶纸以及210g白卡纸。分别检测: (1)各实地色块的色密度 (2)测量粗细密度区的色密度从而计算出网点增大率 (3)通过目测同心圆检测网点变形以及重影 (4)目测或用放大镜(带刻度)测量分辨力区域 (5)检测灰度平衡色块的密度值 3.5.1 仪器使用方法 我选使用的是X-Rite 418型彩色反射密度仪。使用方法如下: 一、校准 同时按住[FUNCTION]和[COLOR]键，进行校准。 校准有两种方式:标准校准和快速校准 1.标准校准(CALIBRATION-CAL) (1)同时按下[FUNCTION]键和[COLOR]键，松开，屏幕显示“N cal X Y”。 (2)按[ZERO]键表示YES，又出现“N Qcal Y”，按[FUNCTION]表示“NO”。 (3)闪现“SET LO”，以白色块的参考值按[COLOR]键依次输入Vis(黑)、 19 天津科技大学2010届本科生毕业论文 Cyan、Mag、Yel的值，输入值使用[??]+[?]或[??]+[?]。 (4)闪现“SET HI”，输入黑、青、品、黄色块值。 (5)测试参考色块:读白、黑、青、品、黄，校准完毕。 2.快速校准(QUICK-CAL) (1)出现“N Qcal Y”时，按[ZERO]键表示YES (2)读参考白 二、颜色测试方法选择 有三种方式可以选择:SINGLE、AUTO、ALL。 按住〖COLOR〗键2秒激活此功能。用〖COLOR〗键选择方式。 、注意:SINGLE方式不可测试DOT和PC EFS、TRAP、H/G只能用AUTO方式测试。 建议:测试印刷控制条使用AUTO方式; 非三原色油墨测试用SINGLE或ALL。 三、操作 重复按[FUNCTION]键，可实现下列功能: 1.电脑功能选择(EFS) 按[FUNCTION]直到屏幕显示“EFS”，出现PAPER，测试纸张，若出现PAPER ,Z，按[ZERO]键，表示重新输入纸张的值。显示SOLID，测试实地或叠印，测试叠印用叠印方式。 2.密度(Density)测试 能测绝对密度值和纸张减色密度值 绝对密度测试: (1)按[FUNCTION]直到屏幕显示“DEN”，如果出现“DEN-R”，按[ZERO] 关闭参考，以 的密度测试值出现。 (2)测试色块。 纸张减色密度值测试同上。 3.网点测试 网点测试分为网点面积率测试和网点增大值测试。 (1)网点面积率测试 按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOT AREA”，如果显示“DOT GAIN”，按[ZERO]转换。测试纸张，测试实地，测试色调。 网点计算用Murry-Davis公式: (2)网点增大值测试 按[FUNCTION]直到屏幕显示“DOT GAIN”，如果显示“DOT AREA”，按 20 天津科技大学2010届本科生毕业论文 [ZERO]转换。测试纸张、实地，显示纸张减色密度。测试第一个色调，显示与25,比较得到的网点增大值;测试第二个色调，显示与50,比较得到的网点增大值;测试第三个色调，显示与75,比较得到的网点增大值。 制造厂预先设置G&T光学组: r1:25,(偏离范围:1,,45,) r2:50,(偏离范围:46,,64,) r3:75,(偏离范围:65,,100,) 4.叠印(Trap)测试 按[FUNCTION]直到屏幕显示“TRAP”，如果出现“TRAP-R”，按[ZERO]关闭参考，显示“PAPER”，测纸张。测叠印色、第二色、第一色，以黑、青、品、黄显示叠印值。 Preucil叠印计算公式(显示为TRAP): 还有Brunner公式(显示为TRAP B)、Newprint公式(显示为TRAP N)。 5.印刷反差(Print Contrast) 印刷反差绝对值测试:按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC”，如果出现“PC-R”，按[ZERO]关闭参考，显示“SOLID”，测试实地，测试相应的75%色调密度。 纸张减色印刷反差测试:按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC-P”，显示“PAPER”，测试纸张、实地、75%色调，显示纸张减色印刷反差值。 印刷反差差测试:按[FUNCTION]直到屏幕显示“PC-R”，如果出现“PC”，按[ZERO]打开参考，测实地、75%色调处。 6.色调误差(H)/灰度(G) 按[FUNCTION]直到屏幕显示“H/G”，屏幕显示前一次测试的H/G值。 测试色块。按[COLOR]键依次显示H/G。 四、设置 同时按下[FUNCTION]键和[COLOR]键，松开，屏幕显示“N cal X Y”。 按[FUNCTION]键表示NO，就出现各项设置选择。 21 天津科技大学2010届本科生毕业论文 3.5.2 测量数据如下: 各色实地密度如下表: 表3.1 铜版纸实地密度 第一组 第二组 第三组 第四组 平均值 K 2.287 1.997 2.053 2.059 2.099 C 1.454 1.548 1.551 1.449 1.501 M 1.366 1.331 1.345 1.427 1.367 Y 1.130 0.932 0.978 1.031 1.018 表3.2 白卡纸实地密度 第一组 第二组 第三组 第四组 平均值 K 2.057 1.738 1.761 1.708 1.816 C 1.452 1.534 1.559 1.362 1.477 M 1.258 1.257 1.239 1.216 1.243 Y 1.259 1.248 1.183 0.969 1.157 表3.3 双胶纸实地密度 第一组 第二组 第三组 第四组 平均值 K 1.098 1.050 0.953 0.960 1.015 C 0.849 0.925 0.921 0.841 0.884 M 0.861 0.809 0.853 0.786 0.827 Y 0.777 0.788 0.753 0.603 0.730 22 天津科技大学2010届本科生毕业论文 各色网点增大量如下表: 表3.4 铜版纸网点增大量 C 9.3% 15.3% 9.9% 11.5% M 6.2% 7.8% 13.9% 25.1% Y 32.7% 30.9% 18.6% 28.9% K 40.7% 30.2% 25.4% 33.1% 表3.5 白卡纸网点增大量 C 13.3% 14.6% 11.4% 9.3% M 7.4% 10.6% 9.0% 16.1% Y 34.7% 28.8% 17.5% 7.9% K 19.5% 12.4% 12.5% 22.2% 表3.6 双胶纸网点增大量 C 8.5% 8.5% 9.0% 9.9%!语法错 误， AVERAGE M 8.4% 5.9% 8.8% 6.9% Y 16.1% 17.9% 11.2% 5.8% K 12.8% 8.3% 7.5% 11.0% 23 天津科技大学2010届本科生毕业论文 各色叠印率如下表: 表3.7 铜版纸的叠印率 C+Y 82% 81% 83% 81% C+M 75% 72% 76% 73% M+Y 76% 74% 77% 74% 表3.8 白卡纸的叠印率 C+Y 84% 82% 84% 83% C+M 74% 73% 74% 75% M+Y 76% 76% 73% 78% 表3.9 双胶纸的叠印率 C+Y 82% 83% 81% 82% C+M 75% 75% 74% 77% M+Y 76% 77% 76% 78% 24 天津科技大学2010届本科生毕业论文 灰平衡色块密度如下表: 表3.10 铜版纸灰平衡色块实测密度 30K 27C20M18Y 25C19M19Y 0.40 0.20 0.19 50K 45C36M33Y 50C40M40Y 0.80 0.37 0.44 70K 65C52M50Y 75C64M64Y 1.42 0.615 1.03 表3.11 白卡纸灰平衡色块实测密度 30K 27C20M18Y 25C19M19Y 0.15 0.14 0.14 50K 45C36M33Y 50C40M40Y 0.42 0.36 0.49 70K 65C52M50Y 75C64M64Y 0.91 0.98 1.04 表3.12 双胶纸灰平衡色块实测密度 30K 27C20M18Y 25C19M19Y 0.28 0.22 0.22 50K 45C36M33Y 50C40M40Y 0.41 0.37 0.39 70K 65C52M50Y 75C64M64Y 0.73 0.53 0.66 25 天津科技大学2010届本科生毕业论文 3.6 主观评价 本题所设计之用之用灰平衡需要做主观评价，主要方法如下:随机找出10位同学，通过目测选择出与中性灰接近的色块， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 下来。为方便起见，将27C20M18Y、45C36M33Y、65C52M50Y表示为A，25C19M19Y、50C40M40Y、75C64M64Y表示为B将评价结果如下表示: 表3.13 铜版纸评价结果 组一 组二 组三 组四 组五 组六 组七 组八 组九 组十 30K A/A/A A/B/A B/A/A A/A/A A/A/B B/B/A A/A/B B/B/B A/B/B B/A/A 50K B/A/A B/B/B A/B/A B/A/B A/A/A B/B/A A/B/A B/B/B A/A/B B/A/B 70K A/B/A B/B/A A/A/A A/B/B A/A/A B/A/A A/B/A A/A/A B/B/B A/A/B 表3.13 铜版纸评价结果 组一 组二 组三 组四 组五 组六 组七 组八 组九 组十 30K A/B/A A/A/A B/B/A A/A/A A/A/B B/A/A A/A/B B/B/B A/A/B B/B/A 50K B/A/B B/A/B B/B/A A/A/B A/B/A A/B/A B/B/A A/B/B A/B/B B/B/B 70K B/B/A B/A/A B/A/A A/A/B A/B/A A/A/A A/B/B B/A/A B/A/B A/A/B 表3.13 铜版纸评价结果 组一 组二 组三 组四 组五 组六 组七 组八 组九 组十 30K B/B/A A/A/B A/B/A B/A/A A/A/B A/A/B B/B/B B/A/B B/B/B B/B/A 50K A/B/A B/A/A B/A/A B/B/A B/A/A B/A/A A/B/A A/A/B B/A/A B/B/A 70K A/A/B A/A/B B/B/A A/A/B B/B/B A/B/A A/A/B B/B/B B/B/B A/B/A 26 天津科技大学2010届本科生毕业论文 4 结果与讨论 4.1 地密度的数据分析与讨论 表4.1是三种纸张上测得的各原色实地色块所得到的实地密度平均值，分别用反射密度计测量了测控条上四个不同的位置的每种原色的实地块，求得平均值。与国家惊喜印刷品的标准相比:K1.40,1.70，C1.30,1.55，M1.25,1.50,Y0.85,1.10,且同色密度的偏差控制在?0.05。通过对比我们可以看出，白卡纸与铜版纸的黄色与黑色均超过了国家标准，而双胶纸的各色密度均低于国家标 的颜色偏黄，偏黑，说明印刷机的给墨量过足，而通过数据对比准。整体印刷品 可以看出双胶纸对油墨的吸收能力不好。 表4.1 三种纸张上的各原色实地密度的平均值 210g白卡纸 157g铜版纸 120g双胶纸 C 1.477 1.501 0.884 M 1.243 1.367 0.827 Y 1.157 1.018 0.730 K 1.816 2.099 1.015 4.2 网点变形与重影的分析与讨论 本测控条主要是通过对同心圆的进行评价来反映网点变形以及重影这两项指标。实现评价的方法是通过目测观察来判断。 测控条的样张中通过目测观察可以明显看出同心圆各环状带之间很清晰，并且同心圆上没有出现颜色较深的扇形的区域。此块的实际效果比较好，能够到达预期的结果。 4.3套准的检测与讨论 多色版图 像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差?10mm;一般印刷品的套印允许误差?0.20mm 通过使用200倍的放大镜观察黄色的色块上的圆形黑点与黄色底色的边界处是否出现漏白现象。通过测量可得，120g双胶纸上的叠印误差在0.08mm,157g铜版纸叠印误差为0.07mm,210g白卡纸的叠印误差是0.08mm.符合国家标准的要求。 4.4 线性分辨率的分析与讨论 由于本题设计的测控条所使用的打样机的给墨量过足，所以造成了线性分别率的部分线条几乎看不见其中尤其以铜版纸的测试效果最差。在铜版纸上0.1μ、0.2μ、0.5μ、0.8μ的线条很难辨认出来，其他能够清楚看出的也很浅。而由于双胶纸对于油墨的吸收能力导致它的线性分辨率的效果是最好的。白卡纸张的效果介于二者之间。 27 天津科技大学2010届本科生毕业论文 4.5 叠印率的分析与讨论 在实际的生产中，印刷品比较理想的叠印率是在50%左右，而通过数据可以看出，三种纸张的叠印率都远超这一理想值，叠印效果没有达到预期的结果。 4.6 网点增大的分析与讨论 根据《CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检测方法》规定:精细印刷品50%网点的增大值范围为10%-20%;一般印刷品50%点点的增大范围为10%,20%. 铜板纸张的C和M比较接近国家标准，而由于Y和K的供给量过足造成了网点的过分增大，影响了检测效果，而这一点也是白卡纸以及双胶纸的通病。白卡纸的情况基本与铜版纸一致。 双胶纸由于的吸墨能力不足，造成了普遍的网点增大量很不是很大，即使是Y和K也不是超过国家标准很多。 灰平衡的分析与讨论 4.7 由于整体的样张偏黄、偏黑造成该模块叠印部分与中性灰部分的差别比较大，影响了最终的主观评价结果，不能正确的检测灰平衡。 28 天津科技大学2010届本科生毕业论文 5 结论 经过一段时期深入的学习了印刷质量控制的理论、Illustrator软件的使用操作方法以及其他与传统的胶印印刷测控条相关的知识，了解了影响印刷品质量的相关的质量因素，并且确定了适合印刷的各种控制要素，设计开发出了可以用于传统胶印的测控条 整套的测控条所能检测的内容包括检测实地密度，叠印率，灰平衡，套准，重影，网点增大，网点变形，分别率。 总体上来讲，用铜版纸的作为承印物其印刷质量以及实验所测得的数据指标都比较好，其次是白卡纸，双胶纸的效果最不理想。在这里比较突出的一个问题就是印刷品的颜色都偏黄和偏黑，这是由于印刷机本身造成的，也正因为如此，使得整体的表达效果收到了很大的影响，使得测得的数据与实际标准有一定的差距。从叠印率我们不难看出，实际的效果也不甚理想，这也是我们无法掌控的一部分。正是由于印刷机本身的缺陷使得灰平衡的测试结果不也不理想，整体效果与预期的结果相差较大，这是当初所没有预想到的。但是比较欣慰的是网点变形以及重影的检测效果还是比较理想的，可以清晰看出所需要的内容。 规范化、标准化的印刷作业与管理是印刷行业将来发展的必由之路，从本次实验数据与国家标准的对比可以清楚认识到这一点，只有规范了、标准了，才能生产出合格的产品，这样也可以避免浪费，节约能源与资源。 29 天津科技大学2010届本科生毕业论文 6. 展望与不足 数字化和网络化是当今印刷技术发展的两个基础和主题，己经贯穿整个印刷产业，正在构筑一种全新的生产环境和技术基础。数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的一个新生事物，也是当今印刷技术发展的一个焦点。 近年来，印刷业向小批量、多品种、高质量的需求发展，用户对产品质量要求越来越严格。因此，印刷厂商对印刷品在印刷过程中实行质量自动检测，是梦寐以求的手段之一，它不仅是印刷质量数据化规范化的基础，而且是后续的印刷自动控制的必要环节。尤其在高速运转的印刷机，如不及时发现并排除故障，就意味有大量废次品损失，因此，印刷品在线质量检测应运而生。目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有德国、瑞士、美国、日本等国的厂商。 在印刷过程中借助于联机的检测仪器对印刷品进行在线检测，并实时将信息通过反馈回路输送到中央控制台，从而自动调节相应的印刷机部件，实现对印刷品质量的在线控制。整个过程很少人工干预。 在印刷品在线检测技术中，密度法、色度法和基于数字图像处理技术都得 到了运用。如海德堡公司推出的CPC图像控制系统首家采用分光光度测量技术扫描图像，是由单纯的平面密度控制转向三维的光谱色彩控制的尝试，它采用色度与密度的双重检测，可在不到30s内完成一个对开印张的检测，处理印张上,6万个测量点的信息，与标准数据比较后，将墨区信息显示在彩色触摸屏上。与海德堡不同，罗兰公司仍坚持通过印刷品墨色密度来检测印刷质量及印刷过程，而没有追随业界宣传的改用光谱的测控方式。另外，瑞士的BOBST、美国的PROIMACE等采用的是基于图像处理技术的方法。先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准;然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。 随着高新技术对印刷行业地高速渗透，彩色印刷呈现着数字化、自动化、系统化、多样化的发展趋势，我们可以预见未来的印刷质量标准将进一步提升，由此推动彩色印刷品检测朝着数据化，规范化，标准化，自动化方向前进。让我们将更多的目光投向未来，关注印刷品质量检测设备和技术的发展。 30 参考文献 主要参阅文献 [1]董晨曦.浅谈几种国内常见的测控条技术[J].2005.9 [2]孙帮勇.周世生 印尉质量控制条的检测原理及应用[J].2007.6 [3]张兰.几种印剧测控条的分析和制作[M].2005.5 [4]赵秀萍,赵鸿雁，张二虎.印刷质量测控条设计及制作[J].2004.4 [5]姚海根.数字印刷测控条及其应用[J].2007.8 [6]田培娟,刘华.PostScript印刷测控条的开发与应用[M].2008.5 [7]赵伟立.印刷品质量检测[M].2007.9 [8]刘武辉，胡更生,王琪.印刷色彩学[J].2007.9 [9]陈世军.印刷品质量检测与控制[M].2004.3 [10]中国印刷公司.印刷质量与标准化.1995年04期 [11]刘华.印刷数字测控条的设计与开发[J]. 2002.11 [12]李志杰.印刷测控条的构造原理分析[J].2003.7 [13]高鸿飞.彩色印刷质量检测及工具[J].2006.12 [14]孙艳华.测控条在印刷质量管理中的应用[J].2005.2 [15]廉洁,魏欣.印刷复制质量的有效检验工具-测控条[J].2003.8 [16] Curwen, Ginger.New Color Management Tools Offer Speed, Accuracy [M].2008.9 [17] Antanas Verikas, Marija Bacauskiene, and Carl-Magnus Nilsson.Soft Computing for Assessing the Quality of Colour Prints[J].2003.4 [18] Enrico Grosso ? Andrea Lagorio ? Massimo Tistarelli.Automated quality control of printed flasks and bottles [J].2002.3 31 致 谢 本论文是在赵秀萍教授的悉心指导以及无微不至的关怀下完成的。在这段期间赵老师在工作和生活上给予了我很多的帮助与关心。无论是从论文的选题、立题还是到实验的设计、制作以及论文的撰写等一系列过程，赵老师都付出了巨大的心血。在每次的批改之中，我都被赵老师那渊博的学识感染着，被她那和蔼可亲的笑容感动着，被那严谨的治学精神震撼着。她耐心细致的的指导，使得我的知识又上升了一个层次，使我受益匪浅。在这短暂的时间内，赵老师让我懂得了什么叫做工作，什么是严谨的工作态度，这对于我以后走上工作岗位都有很有帮助的。 另外，我要在这里感谢袁尉学哥的指导，是他在赵老师最困难的时期帮助了我们，利用自己宝贵的业余时间指导了我们，再次我向他表示深深的感谢。 感谢包装与印刷学院的所有帮助过我们的老师和同学对我的生活和血液上的关心，感谢我们的组长王祎，以及其他组员:于晓龙，李聪。他们在我完成实验和论文的过程中给予了我莫大的帮助。 最后，衷心的感谢曾经给予我支持帮助的朋友们。 32