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风机运行手册汇编

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风机运行手册汇编风机运行手册汇编 二OO六年七月 操作员和技师的安全规程 1. 前言 一般来说, 未经正确的安全培训的人员,对并网的风机进行操作蕴含很多危险。因此,以下的安全规程必须遵守。 2. 除非必须 不要停留在风机半径120米之内。检查正在运行的风机时,不要停留在风轮旋转面内,但可以从正前面观察风轮。 不要允许儿童在风机附近停留和玩耍。必要时,可以把基础用栅栏围起来。风机的入口要锁上,以防止未经许可的人进入,对控制柜进行不正确的操作使停机或破坏风机。 3. 安全设施 见图一 1. 安全头盔 2. H 型安...

风机运行手册汇编
风机运行手册汇编 二OO六年七月 操作员和技师的安全规程 1. 前言 一般来说, 未经正确的安全培训的人员,对并网的风机进行操作蕴含很多危险。因此,以下的安全规程必须遵守。 2. 除非必须 不要停留在风机半径120米之内。检查正在运行的风机时,不要停留在风轮旋转面内,但可以从正前面观察风轮。 不要允许儿童在风机附近停留和玩耍。必要时,可以把基础用栅栏围起来。风机的入口要锁上,以防止未经许可的人进入,对控制柜进行不正确的操作使停机或破坏风机。 3. 安全设施 见图一 1. 安全头盔 2. H 型安全带 (Vestas 提供) 3. 安全挂锁, 一条带有下坠减震装置,一 条带有 收缩装置(Vestas提供) 4. 下坠保护装置, (Vestas 提供) 5. 合脚的橡胶底的鞋 在攀登塔筒时,把防坠装置直接固定到胸前的 H 型 安全带上的 D型环上。 - 1 - 4(控制器和操作面板 只有被授权或指定的人才被允许打开控制柜的门。操作面板安装在控制柜右上角的门的后边。在风机上工作或检查风机之前,远程控制必须解除。风机模板上新CT3211模板的开关可以断开远程控制。 在风机上工作或检查风机完成后,切记激活远程控制。 5(紧急停机 风机有 4 个急停按钮,它们位于: -地面控制器 -顶部控制器 -主轴承外壳 -偏航齿圈 急停按钮是黄色背景,红色按钮。 按下红色按钮时,紧急停机被激活。 此时桨叶变桨 (全部顺桨)刹车制动, 这样风机将停机。同时,全部电机将停机,将使所有的运动部件停下来。但灯管和控制柜的电还有。 - 2 - - 3 - 7(电网故障 电网故障与紧急停机很相像。桨叶变桨(全部顺桨)顺风,偏航系统 ,液压泵和机舱通风设备停止。接下来,所有转动部件停下来。灯和机舱,轮毂,控制器的通讯端口的电也关闭。 然而,电容也许有电。在备用电耗尽之前,没有刹车,这个过程也许要持续 60-120秒。 8(风机停机 如果由于例如电网故障或大修等原因,风机停机超过两天。桨叶必须变桨距至大约 87? ,并且液压单元上的球阀必须关闭。 如果连杆被拆除,必须参照 《V52-850kW 机械操作和维护手册》, 946816 部分《变桨机构,连杆》中 1.3.2. ,把桨叶锁定在 10? and 35?.桨叶的锁定必须每隔一周检查一次。 风轮锁定系统必须不能安装。 9(超速保护 如果风机转速超过了设定值,超速保护(VOG)被激活,风机将进入紧急停机状态。错误状态不能被复位,除非超速警报被取消,或 Q8 在 2分钟内 跳闸。 10(风机检查 当检查风机时,必须执行以下程序。 a).总是,必须至少 2个人。 b).当按下 后叶片顺桨, 当风轮停下或慢慢旋转时,激活使风机停下来。 c).当在电气系统工作时,要通过断路器(Q8)或操作板上的 Q7 使发电机断电。并且通过挂锁锁定。当你在发电机末端工作时,或检查发电机电缆时,只有被授权的人才能持有钥匙。 d).这时,你可以攀登上风机,但切记穿上: - 适合攀登塔筒的鞋子。 -带有坠落保护装置的 H 型安全带,坠落保护装置直接挂在胸前的 D 型环上。 - 安全帽 e).当你开始攀登时,要始终确保风机内没有人在你的下面。 f).如果你带有工具、润滑剂等。把它们放在背包里,背包要束紧在安全带上。 g).在攀登过程中,坠落保护装置和支持带必须挂上。不要把 坠落保护装置挂在梯子的铝制横梁上,因为当你坠落时,它会破碎。梯子的一些固定装置可以使用。通过休息隔断后,要关上出入口的门。 h).请留意机舱内的紧急停机开关的位置。 i).当你在机舱内工作时,总要确保没有人停留在风机的下面。 (甚至一个很小的扳手从40 米或更高处掉下来,也会有很大的危险)。 j).当你在机舱后门附近工作时,必须确保至少一条安全带挂在内部纵向的安全轨或发电机上。见图 2。 - 4 - k).当你在机舱顶部工作时,必须确保一条安全带同时挂在机舱的左和右边的顶部安全导轨上。见图 2和图 3。 l).未经授权的人不得移开任何旋转或电器部件的盖子。当风机运行时,你在机舱内,小心不要让安全带接触任何旋转的轴 。 m).当你进入导流罩或在机舱内旋转部件上工作之前,风轮必须通过风轮锁定系统锁定(见《风轮锁定系统的操作》)。 n).如果你要在桨叶轮毂内工作,或对桨叶工作,至少 2条锁定螺栓必须被安装在变桨机构上,或者 液压单元的球阀必须被关闭,并且风机处于紧急停机状态。见 946816 章《变桨机构,连杆》1.3 部分变桨距安全系统: 变桨机构和桨叶锁定。 o).下来之前,关闭天窗和后部的机舱门。确保你已经带了全部的工具。记住风机开始运行之前红色紧急按钮要失效。 p).当攀登有水或冰的桁架式塔架梯子时,要特别小心。 当在外部攀登到桁架式塔架的顶部时,要小心,因为当这种风机的桨叶沿纵轴旋转时,桨叶的背部离塔架很近。如果这时有人按下 (暂停) 或 >EMERGENCY STOP> (紧急停机),以及不可预料的紧急停机,将会发生以上情况. q).如果桨叶结冰了,那么停留在风轮下面或附近会很危险。如果要重新起动桨叶有冰的风机,操作者要非常小心,确保没有人在附近,因为有冰块掉落的危险。 r).除非要检查齿轮箱和发电机的噪音,否则在风机运行时不要停留在机舱内部。 s).任何油或油脂溢出,都要清理干净,减小密封松弛的可能性。 11.风轮锁定系统的操作 11.1 风轮锁定系统, 主梁模式 I 和 II 这里描述的风轮锁定系统只适用于主梁模式 I 和 II 。 11.1.1 锁定和松开风轮的步骤 在针对风轮锁定系统工作之前,完全地阅读安全和工作指导是十分重要的。 在针对风轮锁定系统工作时,无论锁定或放松风轮,必须始终刹车。 - 5 - 按照 Vestas 的安全规程,除非两个锁定臂已安装,否则风轮不会被认为正确的锁定。 除非两个锁定臂已安装并确保按照下面的描述执行,否则绝对不允许进入导流罩/轮毂。. 11.1.1.1 风轮锁定步骤 1) 按下 "Pause"(暂停)停机。 从风机右侧锁定臂开始安装。 确保已刹车~ 松开固定锁定臂的橡胶带。 把锁定臂放在风轮锁定盘上,安装上部锁定销。 如有必要可以旋转风轮锁定盘,使锁定盘上的孔与锁定臂上的孔相对应。切记安装锁定销 时要刹车。 确保锁定销侧面使用环型销。 2) 下面安装左侧锁定臂: 移走固定锁定臂的橡胶带。 把锁定臂放在风轮锁定盘上,安装上部锁定销。 如有必要可以旋转风轮锁定盘,使锁定盘上的孔与锁定臂上的孔相对应。切记安装锁定销 时要刹车。 确保锁定销一端使用环型销。 11.1.1.2 风轮松开步骤 1) 从把右侧锁定臂上的锁定销从锁定盘上移走开始。在锁定臂上安装锁定销确保使用环型 销。用橡胶带固定锁定臂 确保已刹车~ 如有必要可以旋转锁定盘以松开锁定销。切记取下锁定销之前再刹车。 2) 下面松开左侧锁定臂: 从把左侧锁定臂上的锁定销从锁定盘上移走开始。在锁定臂上安装锁定销确保使用环型 销。用橡胶带固定锁定臂 如有必要可以旋转锁定盘以松开锁定销。切记取下锁定销之前要再刹车。 11.2风轮锁定系统,主梁模式 III 这里描述的风轮锁定系统只适用于主梁模 III - 6 - 11.2.1 锁定和松开风轮的步骤 在针对风轮锁定系统工作之前,完全地阅读安全和工作指导是十分重要的。 在针对风轮锁定系统工作时,无论锁定或放松风轮,必须始终刹车。 按照 Vestas 的安全规程,风轮不会被正确的锁定,除非两个锁定臂已安装并且两个调节螺母已紧固。 除非两个锁定臂已安装并确保按照下面的描述执行,否则绝对不允许进入导流罩/轮毂。. 11.2.1.1 风轮锁定步骤 1) 按下 "Pause"(暂停)停机。 从安装右侧大锁定臂开始。 确保已刹车~ 移开机舱基座上固定锁定臂的橡胶带。 把锁定臂放在风轮锁定盘上,安装上部锁定销。 如有必要可以旋转风轮锁定盘,使锁定盘上的孔与锁定臂上的孔相对应。切记安装销时要刹车。 确保锁定销侧面使用环型销。 2) 然后安装左侧调节臂: 移开固定调节臂的橡胶带,并把调节臂放在风轮锁定盘上。 通过同时旋转调节螺母来调节臂的高度。 (逆时针旋转螺母,臂的长度增加;顺时针旋转,长度减小)直到臂上的孔与锁定盘上的孔相对应,然后插入销。 注意: 为了确保风轮完全锁定,使它一点都不能移动,锁定盘和销之间的间隙要完全消除:用手顺时针旋转调节螺母,直至拧不动。用 M46 的扳手做最后拧紧。 注意: 注意不要拧紧过度,要适中。最后要小步拧紧。 11.2.1.2 松开步骤 1) 从松开风机右侧的大臂开始: 确保已刹车~ 松开左侧大锁定臂上的调节螺母。 移走顶部销。 若有必要可以旋转锁定盘以松开锁定销。切记取下锁定销之前要再刹车。 把大臂放入机舱基础上的放置处。并用橡胶带紧固。 把环型销插入到锁定销上。 2) 下面松开左侧调节臂: - 7 - 移走顶部销。 注意:若有必要可以旋转锁定盘以松开锁定销。切记取下锁定销之前要再刹车。 把环型销插入到锁定销上。 12. 12.火险的预防 Vestas 风机内部或附近任何火险发生,立即联系电场并与电网断电。疏散并以风机为中心 250 米拉上警戒线 。 如果风机内部有很小的火焰蔓延,必须解除主开关上的 Q8 (激活 “Trip Q8”)使风机断电。必须使用粉末灭火器扑灭火焰。 切记:在封闭的空间里 不得使用 CO2 灭火器,也不得使用水。 13.检查时的忠告 检查机械设备时,要仔细检查是否有油溢出或螺栓松动。 在齿轮箱的盖子和轴的导入键处,会有少许“出汗”。 这些,还有刹车的灰尘,会使齿轮箱略微变脏。擦掉这些灰尘,否则的话,很难确定是否有泄漏。 一种典型的泄漏是有油从齿轮箱滴下。这种情况说明油浪费到如此地步,必须修复。在结构上的螺栓松动意味着危险。应该立即拧紧它们。如果有几条螺栓松或重复出现,请联系 14.润滑剂的作用 风机上使用的润滑剂有侵蚀性,不要让它接触到衣服和皮肤。 在检查齿轮箱时,移走盖子,这时油还是热的,注意不要呼吸油蒸汽。 15.内部吊车的操作 在使用内部吊车之前,必须确保至少有一条安全索在保护你。 打开门,并用手柄把它固定。 松开悬臂,把它移到门外,并用螺栓锁住它。 当吊车在运行时,你不必抓住链条,因为吊钩与吊车的法兰非常近。 V52-850 kW, 风机描述 1.风机设计 VESTAS V52 – 850 kW 是上风向变桨距调节风机,带有主动偏航,风轮上有三个叶片. VESTAS V52 – 850 kW 风轮直径为 52 m ,运行是使用 OptiSpeedTM技术, 它能使风轮适应不同的风速情况而采取变速运行 (RPM).所有的 V52-850 kW 风机都有 OptiTip?, 它是 VESTAS 变桨距专用的调节系统. 利用 OptiTip?,经常不断的调节叶片的角度,因此它们在当前的风速情况下始终处于最佳的角度. 最优的能量输出,最好的噪声水平.叶片是用加强环氧型的玻璃纤维制作而成的.每个叶片有两个外形轮廓, 粘合在主横梁支撑上. 叶片根部有特殊的钢机构用来连接叶片和叶片的轴承端. 叶片轴承是一个用螺栓连接到叶片轮毂的4-点球轴承. - 8 - 主轴通过齿轮箱将能量传送到发电机. 齿轮箱是一个行星齿和螺旋齿组成的齿轮. 通过齿轮箱的 能量再经过免维护的复合连轴器传送到发电机. 发电机是一个特别的转子带有绕组的 4极发电机.在高风速情况下 ,无论风的温度和密度怎样 OptiSpeedTM 和变桨距调节系统将使风机保持正常的功率输出. 在低风速情况下 OptiTip? 系统和 OptiSpeedTM 通过选择最佳的 RPM 和调节最佳的叶片角度来最大程度优化能量的输出.风机通过叶片的顺桨来刹车.一个液压盘刹车系统安装在齿轮箱高速轴上.风机所有的功能是通过以控制单元为基础的几个微处理器来进行控制监控的. 这些控制系统放置在机舱内. 叶片的桨距变化是通过一个液压系统来实现的, 能使叶片旋转 95 度. 这个系统同时也提供刹车系统的压力.在紧急情况运行状态风机将通过叶片的顺桨使风机处于停机状态 (气动刹车). 紧急停机按钮(手动紧急停机)激活气动刹车 以及液压刹车,它安装在高速轴上面.变桨距调节系统通过一个液压/机械系统来激活. 这个液压系统同时也被刹车盘使用.两个电动偏航齿轮驱动偏航小齿轮,与安装在塔筒顶部的偏航齿圈啮合。偏航齿轮设计有通过齿轮进行啮合的自锁装置. 偏航轴承为内摩擦的滑动轴承系统。加强型机舱玻璃端盖在下雨,下雪,灰尘,太阳等等的时候保护所有的机舱内部元件. 通过中心开孔从塔筒进入机舱.机舱内部服务吊车 250 kg.钢管塔筒应带有涂层。 机舱的安装见图 . 1. 1.1VCS OptiSpeed?描述 OptiSpeedTM, 又名 Vestas Converter System (VCS) Vestas 变频系统, 确保风机有一个稳固和稳 定的能量. VCS 组成: ? 一个带转子绕组和滑环的有效异步发电机. ? 一个带 IGBT 开关的能量转换器. ? 电流接触器和保护器. VCS 能使风机在正常 RPM 大约 60%的范围内不同的风速情况下运行. VCS 以及 OptiTip?变桨距调节系统,确保能量最优化,低噪声运行和减少齿轮箱以及别的一些重要部件的负载. VCS 控制发电机转子回路的电流. 能更加有效的控制无功功率,给发电机和电网一个更加正确精 - 9 - 准的连接. 1.2气候条件 TM Vestas V52-850 kW OptiSpeed 风机是根据风机在适应-20?C 到 +40?C 温度变化下的运行标 准来设计的. 在温度范围以外,风机将处于暂停模式. 相应的重启机环境温度界限为-20?C 和+38?C。专门的保护必须是设置在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的运行温度以外的. 可以参考第 1.6 章节的 "预防概要" 和 低温(LT) 附件 (Vestas 文件号 946507) 和 高温 (HT) 附件 (Vestas 文件号 951614). 在风场,风机可以放置在风机与风机之间风轮直径 5 倍的距离(260 米). 如果风机放在一排上面,跟主风向要垂直, 风机之间的距离必须要是风轮直径的 4 倍(208 米).相对湿度为 100 % (max. 10 % in time). 风机根据 ISO12944-2腐蚀保护进行交货. 内部 C3级, 叶片轮毂 C4级 外部为 C5 级. 在严重腐蚀地区,塔筒内部保护是 C4级 外部为 C5-M 级. 腐蚀保护是为了延长风机的寿命而设计的. 2.主要电气部件的描述 2.1发电机 风机的一个重要部分是异步发电机. 它使来自齿轮箱的机械能变换成电能. 发电机连接到电网, 电网再传输电能到用户. 公用的系统提供频率是 50 Hz 或者 60 Hz. 发电机的转动速度根据频率而定. 因此齿轮箱的齿轮根据电网频率 50 Hz 和 60 Hz有不同的传动比,以得到相同的转速. 相关的频率,传动比,转动速度是: 3.风机控制器 风机控制器的名称是 VMP控制器,是 Vestas Multi Processor 控制器的缩写. 为了确保风机在任何风速情况下风机的性能最理想,控制器控制和监控了风机的所有功能. 如果控制器检测到一个错误将使风机停机. 在操作面板上显示当前的运行数据. 如果有些功能需要的话控制器设计允许进行远程控制和监测. 3.1VMP-控制器设计 VMP 控制器包括一个地面控制器,变频系统控制器和顶部控制器.最后两个被放在机舱内. 它们是通过一根传输光缆信号线连接在一起进行信号传输的. 地面控制器包含主电路断路器和地面处理器. 这个控制器和操作面板是一个整体. 发电机的电缆和电网的电缆是连接到地面控制器的. 在顶部 VCP控制器和顶部控制器是各自组合放置的. 顶部处理器控制机舱的, 例如. 速度, 功率控制和变桨角度, 偏航和内部温度控制. VCP 控制电机的切入和切出,测量电流和电压和变频器的控制. 3.2操作面板 当操作人员想看风机的数据时,或者想起动或者停止风机时,他可以使用地面控制器或连接维护操作盒到顶部控制器进行操作.这两个面板显示相同的描述,但是在同一时间只能使用其中的一个面板. 因为安全的原因在顶部维护操作盒的使用仅仅能在底部控制器不使用时才能使用。 3.2操作面板 - 10 - 当操作人员想看风机的数据时,或者想起动或者停止风机时,他可以使用地面控制器或连接维护 操作盒到顶部控制器进行操作.这两个面板显示相同的描述,但是在同一时间只能使用其中的一 个面板. 因为安全的原因在顶部维护操作盒的使用仅仅能在底部控制器不使用时才能使用。 3.3数据采集 VMP-控制器连续不断的收集风机性能的数据,例如.: 如果一些没有规律的错误发生, 数据将储存在一个 记录 和/或者故障记录, 以便于分析风机故障。 3.4系统参数 VMP-控制器系统软件 的基本结构是把 所有的变量能通过参数个别的进行设置. 比如功率参考,不同的警报界限,风速仪的标准值等等. 对每一种型号的风机 应设置不同的参数,在开启风机时进行选择。 3.5 OptiTip?风机控制 当风机停止 (暂停, 停机 或者紧急停机),叶片将处于大约 90?位置 (顺风), 见图. 2. 当风机处于运行模式时, 风机能够产生能量, 但是瞬间的风速决定了风机能产生多少的能量.这是通过 VMP控制器受 OptiTip? 和 OptiSpeed? 控制系统控制的. 操作说明 用户可以通过放置在塔筒底部的终端来操作风机. 它装配有一些功能键和一个显示器,在下 - 11 - 面的一些图片中将显示风机的基础数据和即时统计的数据。 在本章的后面部分中我们将详细介绍控制面板和相关的描述图片。 操作人员应该提前学习安全指导,所有对风机的操作必须依照此指导。 下述指导必须被严格遵守 1. 常规操作. 用户可以随便地在描述的图例中进行切换. 按 键,可以使风机进入暂停状态 启机可根据后面的描述来进行. 当离开风机时显示器可以保持在任何需要的画面中. 常规操作模式也包括风机在等待状态. 例如解缆,,低或高风速,加热和故障发生后的自启动 . 上述情况在总览中有详细说明。 在此情况下,不要影响风机而采取强制启动。 2. 启动风机. 只有在明确知道风机被停机的原因.的时候才允许启动风机 启动的所有预处理条件必须满足, 例如必须连接所有的电路断路器。 每次启动前必须检查确保没有人员在风机下和风机周围。 这是非常重要的尤其是在桨叶上有冰存在的情况下。 按下 -键可以启动风机. 自启动过程可在“总览” 图例中看到,图例中的“总览”显示自动启动的状态,包括转速,风速,桨距角度也包括错误信息。 如果在自动启动过程中有任何错误显示,请按如下指导处理。 3. 风机故障 风机停机, 一般是因为产生了故障状态,需要人员以最大的耐心检查,直到确定停机的原因为止. 在未明确故障原因和未被相关有经验的工程师允许的情况下不得攀爬风机。攀登机舱和检查机舱必须遵守相应的安全指导操作规程。 .如果控制柜处于带电工作状态, 可以随便地在描述的图例中进行切换尤其是图7-9是非常有用的。 故障的产生原因大多可以在这里找到。 “操作和安全策略”一章将会再次描述风机由故障模式启动的情形手册中提到的所有导致风机停机需复位重新启动的故障处理必须由经过培训的人员或其他人员在他们的指导下完成。 如果在风机的运行过程中发现异常情况, 应使用-键来停机. 在突发的紧急事故中,应使用紧急停止键. 风机会停机并且发电机会立刻从电网断开,如果离开风机时风机处于故障状态或者被怀疑处于故障状态,应按下紧急停止键. 终端 终端被集成在控制柜门面板上. 包括以下组件: - 12 - 显示器 显示器永远处于显示状态, 通过一系列的界面显示风机的实际运行状态,这些界面可以通过选择 和点击数字键和指针键进行转换。 同时按下和指针的下键可以调整显示器的对比度。 光标键盘. 光标键用于在菜单,界面和数据行中进行切换(包括记录). 菜单键. 按 键就可以进入当前菜单目录的上一级. 数字键盘. 在选择画面或输入新的数值时需要使用数字键盘 (例如设置时间). ENTER : 结束数字输入 CE : 取消最后输入的数字 ESC : 取消最后的输入 功能键. 功能键盘包括八个键: RUN 运行 PAUSE 暂停 YAW CW 顺时针偏航(从上向下看) YAW CCW 逆时针偏航 YAW STOP 偏航停止 FUNC 功能实施 - 13 - * # , , , 可以对风机进行直接检查,不依赖显示的内容. ,<*> 和 <#> 键有许多功能与当前的界面有关系。 按下 键进入运行状态. 实现此状态的改变,必须满足一定的条件 VMP5000.01: 当风机处于或正在进入运行状态时,RUN键的指示灯变亮。 VMP5000.02: 当风机正在进入运行状态时,RUN键的指示灯闪烁; 当风机处于运行状态时,RUN键的指示灯变亮。 当风机处于运行状态时按下 键进入暂停状态. 如果风机处于停止或紧急停止状态,并且满足暂停的条件,风机就会处于暂停状态。 VMP5000.01: 当风机处于或者正在进入暂停状态时,键的指示灯会变亮。 VMP5000.02: 当风机正在进入暂停状态时,键的指示灯闪烁; 当风机处于暂停状态时,键的指示灯变亮。 偏航键只有当风机处于维护模式或紧急停止状态时才有效. 在维护状态下当按下 键,机舱会顺时针方向旋转 (从上面看),.有相同的功能, 只是旋转方向为逆时针。 按下 键,或当电缆从中立位置旋转大约四圈后偏航停止。 当风机处于偏航或, 被控制系统激活或手动按偏航键时,显示器上的偏航键会变亮 键被用来停止偏航的激活状态. 此外, 这个键被用来临时停止自动偏航 服务状态下,这个键的指示灯会处于闪动状态 操作键转换. 在早期的风机软件中界面7被用来选择风机是否使用远程控制 系统(RCS).终端配备有操作键转换开关。当开关在现场“local”时,只有通过终端才能对风机进行操作。但是在远程“RCS”时,可以使用RCS远程控制系统对风机进行操作。 界面 7 现在已经被警告记录所替代。 用户模式 下面图片所描述的监控适用于Vestas Optispeed 风机的VMP-5000软件。 监控图片和早期风机(VMP 3500)提供的软件类似 两种级别: 1. 用户模式 允许使用界面 1 到 9, 本章将会详细介绍. 2. 服务模式 所有的界面都可用. 此级别只有通过培训的人员才可以使用. 进入这一模式必须使用进入密码. 其中的一些功能,例如自动偏航在此模式中被取消 下图为用户模式下的主控制菜单: - 14 - 使用左/右 指针键可以在同一层级中转换. 下面的章节将会简要介绍VMP- 控制器. 图例 2 和 12 节中包含所有界面的总览。 4.界面总览 在下述的示例中温度用 ?C 表示,风速用 m/s表示. 下面的示例取自V52 850 kW 风机, 50Hz 和 690V. 界面与V66/V80 风机类似 – 其中的区别将被详细列出。 - 时间标 : 按 键改变时间. 使用指针左/右 选择需要被更改的数字. 使用指针 上/下 改变数字. 在自动启动倒记时期间,此区域会显示距离启动剩余的时间。 - 运行状态 : 运行状态(Run, Pause, Stop or Emergency). 后面可以有信息提示或者故障描述。 - 15 - - Power : 实际发电功率 (千瓦). - Gen : 发电机转速 (转每分.). - Rotor : 风轮转速 (转每分.). - Wind : 风速 m/s (米每秒.) 或 mph (英里每小时)如果选择此选项 - Pitch : 变桨角度. 显示的数值为每秒种的平均值。 按光标下键,进入界面1A. 界面 1A 显示发电功率的最大值, 风速和风轮转速. 最大值为10秒平均.使用键可以把最大值复位. 重新复位的时间将会显示在界面的右上角再次按下光标下键进入界面 1B. 这一界面将显示风机的Vestas的序列号, 相应的风场编号和控制器中程序的版本号码这些数值在程序开始的时候被输入. 如果风机装备有超声波风速传感器,每个传感器的版本号码会显示在界面的右边。 (比如 version 1.60). 再次按下光标下键,就进入界面1C. 此界面和界面1一样显示测量出的风速 如果风机装备有超声波风速传感器, 最上面一行会显示当前被激活的传感器。 相对风向指实测风向相对于机舱的方向.当机舱在风向的左边,信号为负 (从外面对着风轮看). 绝对风向指风相对于地球北极的方向. 机舱方向是指实测的机舱位置相对于地球北极的方向。 绝对方向 = 机舱方向 + 相对方向. 所有的值都是平均值. 5.发电量统计 界面 2 中的子菜单显示风机的有功和无功发电量. VCS 风机只有一个发电机. 在下面的界面中将显示其中的发电机1和发电机2各自的发电量 这实际上是指同一发电机的两种不同连接方式 (分别为三角连接和星形连接). 界面 2 显示: - 16 - - (date): 最后复位的日期, 一般是指风机启用的日期. - Gen0: 风机的消耗电量– 发电机脱离电网 (偏航马达,液压马达等.) - Gen1: 风机发电量 – 发电机为三角连接. - Gen2: 风机发电量 – 发电机为星形连接. - Prod : 所有产生电量. Prod = Gen0 + Gen1 + Gen2. 按下光标下键显示界面2A, 包含和发电量近似的内容 按下光标下键显示界面 2B-C. 这些界面和界面 2 和 2A 一样,只是显示的内容是月发电量 (有功和无功) 并且可以保存最后12个月的信息. 光标会在月份的位置闪动. 输入想得到的月份的数值,发电量会显示出来 比如 <1> 显示一月份的发电量 按光标下键得到界面2D-E. 这些界面与界面2 和界面 2A一样, 除了计数器使用的是短期的计数器,例如,使用的是每周的 数据统计。 按键重新复位记数器。 6.时间统计 界面 3中的子菜单显示时间统计描述风机的功能. 早先我们提过, 发电机1 和发电机2是指同一发电机的两种不同连接方式 - 17 - 界面3 显示: - (date): 最后复位的时间(一般为风机启动的时间). - Total: 自从最后一次重新复位后运行的小时数 - Line Ok: 电网无故障的时间, 也就是电压和频率在规定的范围内而且相序正确。(服务模式 下不会记数). - Turbine Ok: 风机正常发电的小时数 (无错误记录). 下列事件不会使记数停止,也不会被认为是风机故障 操作人员使风机进入暂停状态 操作人员激活了4个紧急停止按钮中的一个 风速过高 温度过低 解缆 - Run: 运行状态下的小时数, 但并不包括服务模式. - Gen1: 发电机在三角连接下的小时数, 但并不包括服务模式。 - Gen2: 发电机在星形连接下的小时数,但并不包括服务模式。 按光标下键显示界面 3A ,它包括多个计数器 这些界面与界面3和界面3A一样, 只是显示的内容为月小时数并且保存最后12个月份的小时数 光标会在月份的位置闪动. 输入想要得到小时数的月份,例如 <1> 会显示一月份的小 时数 按光标下键进入界面3D-E. - 18 - 这些界面与界面3 和3A 一样,只是计数器被用来记录短期数据。例如,常用来得到每周的数 据统计。, 按 键重新复位计数器. 7.可利用率 界面 4 显示: - Turb.Ok : 如界面 3中意义相同. - Turb. avail. : 如界面 3中意义相同. - Availability : 可利用率被定义为: Turbine Ok x 100 % Turb. avail. Turbine Ok, Turb.avail. and Availability 每个月都会被计算. 使用光标的上,下键可以查看过去12 个月的数据 8.电网数据 Power : 实际发电功率. CosPhi : 实际电位偏移. Frequency : 电网频率. Voltage : 三相中的每相电压. Current : 三相中每相的电流. 显示的数值为每秒的平均值. 界面 5A 和 5B 只在 VMP5000.02 中可用. 在界面 5中按光标下,进入界面 5A: 界面 5A 显示电网断路器的状态, 为关闭或开启。 在 5A 界面中按光标下进入 5B 界面: 界面 5B 显示短路指示器的状态, 激活或非激活。 9.温度 - 19 - 界面6是一个滚动界面显示测量出的风机的所有温度. 它们被向下依次列出,使用向下箭头可以 显示出它们。 三个温度被显示出来: 最小值 (左列), 实际值 (中间列) 和最大值(右列). 界面 6 显示: 1: Hydr : 液压油的温度. 2: Ambi : 周围环境的温度, 传感器位于机舱的底部. 3: Nacel : 机舱的温度. 4: Top Cntrl : 机舱控制器的温度. 5: Gear : 齿轮箱的温度. 6: Bear : 齿轮箱高速轴轴承的温度. 7: Gen1 : 发电机1内部温度 8: Slip Ring : 滑环温度 V52: 9: Gnd. Cntrl : 地面控制器的温度. 10: GridInvL1 : IGBT-driver 测量的电网换流器的温度. 11: RotInvL1 : IGBT-driver测量的相1中转子换流器的温度 12: RotInvL2 : IGBT-driver测量的相2中转子换流器的温度 13: RotInvL3 : IGBT-driver测量的相3中转子换流器的温度 14: Drossels : VCS系统主要变压器的温度. 15: Cool water : VCS冷却水的温度. 16: VCP-board : CT294, VCP-变频控制板的温度. V52/V66/V80/V90-1.8/2.0 MW: 9: Gen1 Bear. : 发电机轴承的温度. 10: Phase L1 : HV 变压器相1 的温度. 11: Phase L2 : HV 变压器相2 的温度. 12: Phase L3 : HV 变压器相3 的温度.. 13: Hub Cntrl : 轮毂控制器的温度. 14: Spinner : 导流罩的温度. 15: GridInvL1 : 电网换流器相L1的温度. 16: RotInvL1 : 转子换流器相 L1的温度. 17: RotInvL2 : 转子换流器相 L2的温度. 18: RotInvL3 : 转子换流器相 L3的温度. 19: Cool water : VCS-冷却水的温度. 20: Choke coils : VCS部分线圈的温度 21: VCP-board : CT294, VCP-变频控制板的温度.. 温度指风机启动时选择的摄氏度数或华氏度数。 右上角显示最后一次复位的时间. 10.警告记录 - 20 - 如果是VMP5000.01,警告记录包含最后200条警告,如果是VMP5000.02,警告记录包含最后700条警告, 每条记录都会包含时间标.界面按顺序显示三条信息,每行包含时间和警告描述. 标记的时间警告 (*) 显示在右上角. 如果是被确认的警告按下<*>会被用? 标记出来. 所有不确定的警告按下<*>后可以使用键来确认。 按下 <#>键,就可以有权利对警告记录进行分类。 记录按照最新未被确认的顺序排列在界面的底部。 当警告被标记为*,并且再次按下<#>后,警告的数据统计被显示在界面7B中。 统计信息包括警告的数目和时间标记。具体包括:第一次警告,警告停止时间和被确认的时间返回到界面 7A: 通过按<#>, 键分类警告记录。 11.运行记录 对于VMP5000.01,记录包括最近200个按照时间排列的事件;对于VMP5000.02,记录包括最近700个按照时间排列的事件。 界面按顺序显示最新的三个事件。. 每行包括时间和事件的描述. 标记事件的时间 (*)显示在右上角。 寻找特殊事件 ?使用光标的 上/下 在事件中转换. ?跳到记录的最顶端 (最早的事件), 键入<00> 和. ?跳到记录的最底端 (最新的事件), 键入 <99> 和 . ?跳到记录的特殊时间间隔, 键入小时数,例如 <12> 和 . 如果最新的事件被显示, 又有新的事件被记录,会显示最新发生的3个事件. 所以最新的3个事件总是被显示的. 这样可以使操作者即使从其他界面返回,一样可以看到最新的记录。 如果显示的是较早的事件, 如果又出现了新的记录, 但是显示并不会改变.这样的话,当用户从其他界面返回到此界面,过一段时间后显示的事件并没被记录在记录中,如果发生这种情况,当用户浏览整个记录时会有信息提示,过后记录可以正常使用。 12.故障记录 - 21 - 故障记录的目的是为了将故障长时间保存。 对于VMP5000.01,故障记录包含200个事件; 对于VMP5000.02,故障记录包含700个事件。 但是只有降低运行模式或因为故障复位而改变环境的故障才会被记录到故障记录中(例如.:,当旧的故障被自动复位,新的故障必须被确认和写入界面1)。 故障记录的操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和前面介绍的其他记录的方法一致。 13.界面总览 - 22 - - 23 - - 24 - 11.31 发电机的入口出口. 11.32 VCS 水冷却泵 11.33 顶部冷却系统 11.25 齿轮油/ 机舱散热器 11.26 齿轮油泵/加热器 相对 2.07 总则进行了更改. 格式的变更. 增加了 16A 和 16B 菜单 参考相关增加的文档和相关的章节 服 务 指 南, 界 面 11-19 1. 相关文档 VCMS 技术详解 2. 模式转换 - 25 - VMP-控制系统设备分成两个模式。 用户模式 (见参考文件1 ). 服务模式 (详细描述见本文档及参考文件2). 只有受过培训的有经验的人员才可进入服务模式。 这种模式通常进行大量的测试,改变参数等等。 而且可以看到控制柜的详细数据。 本章下列提及的参数都涉及nnPx, nn指 nn中包含的符号参数 重要提示: 在服务模式下一般的风机监控和自动偏航失效 。因此必须特别注意避免风机出现重大的故障。所以,转换到这种模式需要密码。当离开风机时回到用户模式至关重要。注意,在服务模式下也可对风机监控和自动偏航(见第三章) 应用下列程序进入服务模式: 按键: <菜单>()<功能>(< FUNC>)[用户ID号] ([user id])<进入>( ) [密码]([password])<进入 >()。 如下图所示,总示意图和菜单界面现在将服务(SERVICE)加在第一行中。在偏航停止()前面将有一个闪灯来提示,表示自动偏航失效。 应用下列程序回到用户模式: 按键: <菜单>()<功能>(< FUNC>)<进入>(< ENTER>) 所有属于用户模式的设备(图1-9)都可以转换到服务模式。 图1-9中的语言和故障情况描述可以选择丹麦语,英语,德语和西班牙语。但是在服务模式图中只能选择英语。 3.服务模式界面: 当在服务模式下对主菜单输入新的项目时,项目11到29可用。在本文档中,对服务项目11到19以详细描述;服务项目21到29的详细描述见参考文件2。 按<菜单>( )键并且可以用上下键来看其它的菜单界面。 选择一个界面,输入界面号码并按<进入> (). 一个没有简化的界面列表: 1:总界面 2:发电量 3:累计小时数 4:可利用率 5:电数据 6:温度 7:警告记录 8:运行记录 9:故障记录 - 26 - 11:测试菜单 12:数字输入 13:数字输出 14:Vcms 15:闪电 16:模拟 I/O(输入/输出) 17:发电机 18:风数据 19:遥控装置系统 在随后 的章节里(1, 1D-J 和 11-19)将描述服务下的界面和设备。通过上下箭头键选择,一些界 面有副图。 以下是界面的层次建立的依据: 用左右箭头选择跳过水平的层次。 4. 总界面 根据上面提及的,服务(SERVICE)已经加在了第一行中。 现在给出图1D-J 的许可。 这些界面是通过从1C按向下箭头得到的。 下面的示例是从V52 850 Kw, 50 Hz 和690V 风机中取的。此界面与V66和V80的图示大体 相似,如有不同将会指出。 4.1时间设置界面 用服务模式中图1的<功能>()按键来调整现行的时间和日期(在用户模式中,只能调整时 间,不能调整日期)。 当地时间界面: - 27 - 4.2管理界面 在界面1按菜单键,#号进入授权自动偏航和监控。 用上下箭头键和功能键()在YES和NO 之间选择 。 4.3 登录界面 - 28 - 图 1D: 显示所有当前登录的用户ID号列表。 如果此列表包括了3个以上的用户,通过上下箭头选择来滚动页面选择。 注意界面 1D只出现在本地AP访问控制许可的系统状态下 (参数 12.21 = 1). 4.4 Initval 版本 版本号, InitVal开始的时间,可选参数的设置如界面 1E所示. Initval (初始值) 是控制程序参数的一部分 个别描述如下. 版本号如界面1F所示,比界面1B提供控制软件识别的详细信息 界面 1G-J 显示各个处理器下载软件的细节: 底部,顶部和VCPM/GRID (+ 轮毂适用于 V66/V80).这些都是通用界面, 因此只有界面1G如下所示. 5.测试界面 此测试界面包括一系列菜单用来轻松的设置一些参数和完成风机在启动时和定期服务保养的一些基本测试。 按进入键 ()选择加有 "*"号标记的条目登录。 用上下箭头移动 "*"号或是在要进入条目的号码后按进入键()。 按键的使用必须按照下列规定: - 29 - 在一些界面中,其他键用来规定测试顺序,这在本章界面中会有描述。 可能出现的测试如下: 1: 输入风机数字 2:电压标定值 3: 语言设置 4: 液压测试 5: 偏航方向测试 6: 偏航90度 7: 解除桨距锁 8: 位置变送器电压测试 9: 正偏移测试 比例阀 10: 负偏移测试 比例阀 11: 正流向测试 比例阀 12: 负流向测试 比例阀 13: 桨距控制正弦测试 14: 桨距控制步骤测试 15: 解除风轮锁 16: 塔筒加速计 17: 可控硅和旋转测试 18: 偏航风机迎风 19: 发电机RPM 测试 20: 手动设定发电机转速 RPM 21:发电机超速测试 22: VOG测试 23: 转子位置 (V66/V80) 24: 机舱位置 25: 齿轮油/ 机舱冷却器 26: 齿轮油泵和加热器 27: 测试紧急回路阀 28: 发电机加热器 29: 液压加热器 30: 轮毂散热器和HV trafo 冷却器(V66/V80) 31: 内和外发电机通风设备 32:水泵 VCS 冷却 33: 顶部集中冷却器 34: 外部风扇 VCS 冷却器 35: 滑环冷却器/加热器 36: 旁路油滤芯 37: 叶片防冻装置 38: RCS 设置 39: RCS 控制 40: 风速传感器位置 41: 顶部通风设备 42: 塔筒自然频率测试 43:固定航空照明 44: 高度航空闪光灯 45: 限流器 46: Heli 提升吊车 47: 闪电测试 48: Gps 数据 49: Dieselgen. 操作 50: 电流接触器开关 51: 电容电池测试 52: VRCC IGBT 冷却器 53: RCC 测试 54: VRCC 水泵和冷却器 55: 能见度通讯 56:限流器II 57: 刹车压力测试 58: 紧急变桨测试 59: 时间控制设置 不是所有的风机型号都包括上述所有的测试。 5.111.1 输入风机号 图11.1经常用于输入风机号。通过键操作,图11.1a显示IP号码并且可以被编辑。 - 30 - 下面一些键的作用: 5.2 11.2 电压标定值 用于进入三个全面的风机签定数字。 当将变压器的电压比率输入在左侧区域, 控制柜将标准和按比例的电压写在右边。 5.3 11.3 语言设置 用箭头键选择一个界面(语言,风速单位,温度单位,12/24小时时钟)。用键选定界面的 数值。 5.4 11.4 液压测试 当实际的压力显示在第四行中时,压力极限(参数)在第二行中出现。以下的内容将要被用到: - 31 - 5.5 11.5 偏航方向测试 上图显示了偏航CW 和 偏航CCW 控制和反馈信号。。当显示“+”时, 偏航按钮对偏航起作用,激活偏航。 5.6 11.6 远离风向偏航 90? 此图指出了风速(1秒钟的平均值)和风向标位置(没过滤)在机舱里的位置。在开启程序中, 此界面用于在下列变桨测试前使风机偏离主风向。 风机偏航操作是通过偏航按钮来完成的。 5.7 11.7 拆下变桨系统的安全固定锁 界面显示了刹车状态(应用状态或者是释放状态)。 实际的变桨位置(Act)和参考变桨位置也在上图显示 最后,变桨系统的输出电压被给出。以下内容可能被给出: 按 键将返回图11.7。在右上角标注的是当前的选择,当进入下一个变桨测试图时此选择不会改变。 当变桨仅在一个系统中时,基准值在另两个系统中设置值为85? 。如果选<0>的话,则显示的控制电压和变桨位置是三个系统的平均值。 5.8 11.8 位置传感器电压测试 此图显示了位置传感器的电压和控制变桨电压规则的系统(伏特)。 此图常用于调整位置传感器。下列命令常用于位置传感器的刻度: - 32 - 5.9 11.9 比例阀正偏移测试 此图用于测试和标度变桨速率。此图显示了变桨校准系统的控制电压,变桨位置的角度和每秒钟的变桨速率,这些都是控制电压的功能。 控制电压将假设一个特殊的数值并且控制柜将测量变桨速率。当测量完成时,变桨将恢复到参考状态。变桨速率将显示出来。每10秒钟测试重复一次。 5.10 11.10 比例阀负偏移测试 与图11.9相似,只是检查负数偏移量。 5.11 11.11 比例阀正向流通测试 此测试的功能与11.9类似,只是换了另一个参考值。此流程贯穿变桨系统被测试。 5.12 11.12 比例阀负向流通测试 与11.11相似,只是检查负流通。 5.13 11.13 变桨系统正弦测试 此图常用于变桨系统的全面测试,来检查是否变桨系统工作有规律和均衡。 此图显示了涉及到的变桨位置和实际的位置角度。此外,还显示了控制电压和每秒变桨速率 按键开始测试,按键停止测试。 提及到的正弦功能使桨叶在一个60秒的周期内上或下变化。 5.14 11.14 变桨控制步长测试 - 33 - T本测试与测试11.13相似。 参考移动数值为每5秒钟10?在0?到80? 上下。 5.15 11.15 解除风轮锁 与图11.7相似。用于启动程序来选择转子锁闩。 5.16 11.16 塔筒加速计 用图11.16命令在安装之前的塔筒加速计。图中显示了从最后一次重启以后当前的塔筒加速计 RMS 数值和最大值。在X方向的警报和故障限制如图所示。此外,通过“COM OK” 或 “NO COM“可以查看塔筒加速计的通讯状态。 5.17 11.17 发电机转子方向 (可控硅测试) 在主菜单中,这种测试叫做“发电机的转子方向”。 此界面显示了发电机状态(断开,正连接,连接,正断开)和可控硅触发角。 用下列命令: 0 : 启动发电机1的可控硅(一直到触发角稳定) 。 :停止测试。 可控硅测试是暂时触发可控硅到一个稳定的角度,然后通过读取每相的电流来检查它的功能。 在相等的电流下表示可控硅工作相似。 5.18 11.18 风机偏航迎风 请查图11.6 5.19 11.19 测试发电机 RPM - 34 - 此图用于测试转子如下所示: 可以给出下列命令: 在正弦测试中,控制器让发电机的参考转速根据正弦功能变化。,然后可以检查控制的质量。 步长测试与正弦测试相似,除了参考值每30秒与特殊值之间转换,检查控制效率。 5.20 11.20 手动设定发电机转速 RPM 此图显示的是实际发电机RPM和发电机RPM 参考,用于转子最终的手动测试。 可以给出下列命令: 5.21 11.21 测试发电机超速 此图显示: 按键开始测试。然后控制器让转子达到一个特殊的数值并且这个参考值要增加到一个 高出警告极限。 如果当这个极限到达时,控制系统将风机停止,必须进行此测试。 5.22 11.22 VOG Vestas 超速保护测试 - 35 - 此界面常用于测试外部超速保护系统。 VOG:维斯塔斯超速保护。 按键测试开始。然后控制器让转子达到一个特殊值并将其增加到VOG的警告极限之上。 如果VOG在此极限断开急停电路并且不能复位时,必须检查。 5.23 11.23 风轮位置 此图显示的是实际风轮位置(方位角)和偏移量。偏移量经常用于调整风轮位置,当叶片指示直立时,以使得实际角度显示为0度。 5.24 11.24 机舱位置 此图显示的是实际机舱位置和偏移角。偏移量常用于调整机舱位置,当机舱朝北时,以使得实际角度显示为0度 。 可以给出下列命令: 5.25 11.25 齿轮油/ 机舱冷却器 下列命令可以常用于测试齿轮油/机舱风扇(V52机型中这些仅仅是冷却齿轮油的)。 - 36 - 5.26 11.26 齿轮油泵和加热器 用箭头在两种功能之间切换。下列命令可能常用于测试齿轮制冷/加热功能。 显示齿轮油温度。 5.27 11.27 测试急停阀门 图11.27 用于测试急停阀门。风机必须是暂停并且变桨位置在0?。当 按键时急停阀门 在几秒钟内变桨桨叶角度。在此过程中,将测量每个桨叶的变桨速度。当测试完成后,给出结 果。每个单独系统桨叶速度应该在每秒10 ?1.0? 。 每个系统的速度变化不应超过每秒1?。 (显示“difference”): 5.28 11.28 发电机加热器 发动机加热器是可选项,如果安装了加热器,则此界面被激活;如果加热器没有安装,此界面将被“对于此类风机不可用”的界面代替。 下列命令会用于测试发电机加热器功能: 5.29 11.29 液压加热器 - 37 - 下列命令用于测试液压油加热(可选择) 显示液压油温。 键用于转换加热器设置。 界面显示了无论加热器安装与否都可能有选择。 5.30 11.30 Hub 通风 和 HV trafo 冷却器 可给出下列命令来控制Hub和HV 变压器通风设备: 5.31 11.31 发电机内外通风设备 图11.31显示的是发电机内外通风设备的操作模式。 注意: V52 只装一个发电机外部通风设备,然而它也通过机舱温度来控制。 可以给出下列命令: 5.32 11.32 水泵 VCS 冷却 可以给出下列命令用于测试冷却: - 38 - 5.33 11.33 顶部装置冷却 可以给出下列命令来测试顶端装置通风设备功能: 注意:在 V66/V80中内部和外部通风设备在顶端装置是风冷的,或是分别安装了各个水冷却器在内部和外部。在 V52中,仅有一个内部的水冷通风设备安装在顶端装置中。外部冷却是通过外部公共的水冷却器来完成的。 (见图 11.34). 5.34 11.34 外部风扇 VCS 冷却 图11.34 也可以测试通用机型(V52)的外部通风设备和冷却单元 5.35 5.35 11.35 Slip ring 冷却/加热 可以给出下列命令来测试集电环盒的冷却/加热: 5.36 11.36 离线油过滤 - 39 - 5.37 11.37 叶片防结冰 此选项不能执行。 5.38 11.38 RCS 设置 此图用于设置遥控。 用数字键和 键来转换数值。 5.39 11.39 RCS 控制 用键 在 “Yes” 和 “No”转换 用来选择在功能之处 的遥控系统操作状态。 界面上 “兼容性” 和 “故障重置” 用于上网。 (以前的RCS) 并且必须要按显示的来设置。 5.40 11.40 风向标位置 图11.40 “风向标位置” 提供了下列信息: 此外还显示未经过滤的风速测量。 5.41 11.41 顶部通风设备 - 40 - 运行控制风扇的命令: 5.42 11.42 塔筒自然频率测试 图11.42用于自动决定塔筒的自然频率。这就需要提前安装一个加速计。当 按 时,如果风速足够,风机就进入发电机超速故障。这种行为会使塔筒振荡。通过塔筒的加速计,VMP可以计算出塔筒的频率。 5.43 11.43 航空灯光和航海灯光 界面 11.43被用来手动控制低强度的航空灯光和航海灯光,给予正确的关联参数就可以在航空和航海灯光之间进行切换。“Daylight level”之后的区域是不可编辑的,为航空灯光和航海灯光的输出,灯光传感器在此处将信息写入。 5.44 11.44 航空灯的强度 界面11.44 用来手动控制媒介的强度。“synchronization pulse:”之后的区域为不可编辑的,但是它会用一位数字不断显示被送到航空照明控制器的同步脉冲。 “Light Intensity”之后的区域是可编辑的, 用户可以在0和“Intv. 0-”之后不可编辑的区域之间输入数值,输入的数值代表了使用多的航空灯的强度。最大的输入级别是7. - 41 - 5.45 11.45 限流器 前提条件:只有V66/V80风机适用。限流器当前参数必须设置为1。 5.46 11.46 Heli 提升吊车 5.47 11.47 闪电测试 图11.47 用于闪电探测器测试。进入界面并且申请一个闪电测试。 - 42 - 如果探测到闪电,界面将显示信息。当风机受闪电影响的时候,将会显示出叶片的位置和当前 受影响的最高峰。如果没有闪电影响,将显示 ‘?’ 。 测试闪电不包括在图15的统计中。 下列参数必须设置到1 (one): 闪电探测安装 14.16 闪电探测使用14.17 网络GPS 系统14.20 5.48 11.48 Gps 数据 显示GPS数据。每10秒更新一次。下列参数必须设置到1(one): 网络GPS 系统14.20 5.49 11.49 Dieselgen. 运行损耗 5.50 11.50 接触器开关 图 11.50用于监控选择的接触器 。下列数据是检测的: 开关数量和开关小时。接触器分组:A组和B组。限制开关数量参数中详细说明。接触器组A 和接触器组B在逻辑参数组中。重置数值用<*> ,编辑数值用。 当按键后处于编辑模式时,使用以下按键。 - 43 - 5.51 11.51 电容电池测试 此测试只能在暂停状态下进行。此图显示了电容电池1至6的状态(断开或者连接)。用向下箭头键,可以看到电容电池7至11。电池8到11可选择。在右列,电流的状态在相位L1, L2 和L3中显示。 在第四行中,60秒倒计时从最后一次断开开始显示。这是为了电容放电。只能在到达0时控制器才能允许电容断开。 下列命令必须用于此测试界面: 5.52 11.52 VRCC IGBT 冷却 图11.52 用于控制IGBT 风扇时。它引导空气沿着IGBT盒。 5.53 11.53 RCC 测试 如果测试信号回应正确并且从处理程序中收到,则显示Echo OK。否则在Echo fails栏显示数字。停止测试。 此回应测试只能在风机暂停、停止或是急停状态下进行。 下列界面显示的是如果风机在运行模式下的状态: - 44 - 5.54 11.54 VRCC 水泵和冷却器 用此界面来控制VRCC水冷泵。泵把水从桶中抽出,经过冷却器到自流式供给箱。风扇高速或低速经过冷却器小孔吹入空气。 空气通过安装在墙边上的一个空气减震器流通。 水温通过在桶中间左下角的PT100传感器来测量。 5.55 11.55 通讯能见度表 当进入此界面时发送OPEN 进入能见度表。能见度表的答复写入界面。如键入“Sending OPEN command”后没有任何反应,则说明能见度表无通讯。 5.56 11.56 限流器 II 先决条件: 仅用于 V66/V80风机。‘Enable DC chopper’ 参数必须设置为1。 5.57 11.57 刹车压力测试 - 45 - 5.58 11.58 紧急变桨测试 在“Last test:”之后将会出现最后测试的数据: 当测试开始时,将出现下一个界面。界面将在测试运行过程中持续显示,并且直到测试停止之后数据被编辑时。这就意味着你可以在测试编辑其它时离开测试界面。 如果测试失败,可能不是所有的界面都有内容给出,那么只能在故障列表中有故障记录。 5.59 11.59 时间服务器设置 用输入IP地址的方法来进行风机的时间设定。也可以通过输入来更新时间的间隔。 6 数字式输入 图12显示的是所有控制接触器的反馈和其它数字式输入。 - 46 - 此界面为滚动界面,所有的信号都被列出,并且通过箭头键可上下移动选择。这些信号按流水号顺序排列。关于信号的总的描述,请参见信号的章节。 7 数字式输出 图13显示了所有控制接触器的控制信号。此界面为滚动界面,所有的信号都被列出,并且通过箭头键可上下移动选择。这些信号按流水号顺序排列。关于信号的总的描述,请参见信号的章节。 此图来改变接触器的控制信号是可行的。 控制信号可能下列命令来运行: 程序立即执行操作器的命令并且不显示警告,可能发生损害。 在风机启动之前,输出量必须设置恰当。 8 VCMS 进入此界面需要在风机上建立一个VCMS系统(维斯塔斯条件监控系统)。 VCMS系统是一个完全独立的系统,并且风机必须获得许可才能使用的界面,需要VCMS系统停止运行。因此,用户可以看到一个信息提问在进入之前用户等待一些时间或离开图14。 这将花费2-10秒的时间,一些特殊问题可能花费差不多一分钟时间。 VCMS界面系统组成超过20个界面,可以允许用户监控和设定许多关于VCMS 系统方面的问题。附加说明可见参考文档3(ref [3])。 9 闪电 图15显示的是闪电界面。下列参数必须设置为1: Lightning det. 安装 Lightning det. 使用 - 47 - GPS 轮毂中显示GPS 参数在第14组中查找。 闪电菜单包含两个界面15A和15B。用上下箭头(??)在两个界面之间切换。 图115A显示了闪电统计,说明了闪电的数量和强度 。每个闪电仅在一个记数的顶点发生。 图15B显示的是最后一次闪电,界面仅用于每次进入时更新。 界面显示最后一次闪电的时间标记,并且有每次间隔的放电量。 10Analog I/O 模拟量输入/输出 界面 16 显示偏航位置的模拟量数值和实际的液压。 偏航位置测量通过位置传感器的电压信号,并传送偏航角度. 另外也显示液压: Field Description Measuring 位置传感器测得的电压信号. Pitch 计算出的偏航角度. Hydr. Pressure 测量的液压单元压力 此界面显示三个偏航系统,只适用于 V66/V80 型风机. 界面16有两个补充界面,16A和16B。用上下箭头(??)在三个界面之间转换。界面16A显示了粗过滤器、细过滤器和油流的压力差异: 界面16B显示了刹车压力: 11发电机 图17显示的是发电机和变频器相关的实际数据。 发电机可以有四个不同的状态: - 48 - - 发电机脱网 - 正连接 - 发电机并网 - 正断开 变频器有下列六个状态: - 断开 - 充电 (DC-电路充电) - DC 启动 (DC-电路转换) - 连接中 - 连接完成 - 断开 连接状态(在上图右上角显示为Gen0, 1 或 2): - 没有 (未连接, Gen0) - 开始 (Gen2) - Delta (Gen1) 图17.1和17.2 分别在电网变频器和转子变频器三个不同的相位读取电流数据。 此外,界面还给出了下列信息: 图17.3 和17.4包含了变频器可能出现的故障。 维修监理作为一个小数通讯。在其中一个这些 位置状态下的高级信号故障显示为正。 E.g. OVP 被触发, 如上所示. 第三行显示的是最后的故障位置和,第四行显示的是实际位置。 下列各项被监控 (三个负号表示对每相的监控):Description - 49 - 界面 17.5 只有当AGO2 功能被选用的时候并且冷启动时才可用。 界面 17.6 只有当ILIM功能被选用的时候并且冷启动时才可用。 显示当前限流单元的状态. - 50 - 12风 界面显示了风速和相对于机舱来讲的方向。(在其他章节里描述)。 测量和过滤指数数值与机舱位置一样。风速的过滤指数数值在第三行仅用于规定右边风向的修正 值。 第三行中风速的过滤指数值用来指示正确的相对风向修正值。 修正的相对风向为未修正值减去修正的数值 如果没有安装机舱位置传感器, winddir (绝对风向: 机舱位置. 负相对风向)如上图所示. 13远控系统 图19包括了两个VMP控制器的远控系统 –FDV 和SCADA。 FDV (丹麦风机制造业协会)有一个共同的通讯 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ,它是所有风机制造的常规规定。此协议由 FDV进行描述,Elsam 和 Elkraft, 版本号.2,修订号. 2.00, 六月 1991. 如需进一步了解,请见此 协议。用户的界面如图所示,在早期的软件(VMP 3500)中 19.1-6,但是在VMP 5000中并没被执行. 服务指导,界面 21 及 21 以上的界面 服务指南,图 11-19 目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„页 1.模式改变..........................................................................................................................2 2.服务模式的界面..............................................................................................................2 3.系统数据..........................................................................................................................4 4.VRCC.......................................................... ....................................................................4 5.变桨测试..........................................................................................................................7 6.参数.............................................................. ...................................................................9 7.降低噪音管理系统 (NRMS).........................................................................................11 7.1 NRMS 安装 ........................................ .................................................................. 12 7.1.1 区域条件的启动 .............................................................................. ................. 12 7.1.2 设置风向和速度的滞后作用以及指定的夏季期间 .............. ............................ 13 7.1.3 说明区域起作用的小时数........................................................................... ........ 13 7.2 定义每个区域的降噪度.......................................................................................... 14 8.系统记录........................................................................................................................15 9.VDF............................................................................................................................... 15 10. 统计............................................................................................................................21 11. 改变/重启电池 RAM............................................................................................... 25 - 51 - 12. 可控硅表................................................................................................................. 28 13. 调试器 ..................................................................................................................... 29 1.模式改变 VMP-控制器可以被分成两种模式. 用户模式 (上一章用户手册中有详细介绍). 服务模式 (本章进行介绍). 服务模式只是对于受过培训的专门人员. 这一模式被用来做测试使用, 改变参数设置等。另外可 看到更详细的控制器数据。参数的具体设置将在以后的章节中介绍。 重要: 在服务模式下, 对风机基本的监控和自动偏航都失效. 所以必须非常小心,避免对风机造成致命的伤害. 因此进入这个模式必须提供相应的密码. 而且在离开风机之后转换回用户模式也是非常重要的. 注意:在服务模式下也可以进行群组管理和自动偏航(参照本手册第 5 章) 使用下述程序进入服务模式: 按: < FUNC> [user id] [password] 在总界面中菜单界面中的第一行有 SERVICE 一词,如下图所示. 此外, 停止偏航按钮的指示灯也在闪动,说明自动偏航处于无效状态. 使用下述程序返回用户模式: 按下: < FUNC>< ENTER> 所有在用户模式下可以访问的界面都可以在服务模式中访问 (界面 1-9). 界面 1-9 和错误文本的语言都可以在丹麦语,英语和德语中进行选择,但是在服务模式下界面的文本只有英文. - 52 - 2.服务模式的界面 进入服务模式时,主菜单系统的新的可用菜单范围为菜单 11 到 29。在这个文档中,服务菜单 描述 21 到 29.11-19 范围参考文档(944644ZH.R1) 按下 使用光标的 上/下来选择进入菜单的其他界面. 如果要选择界面, 输入界面的编号然后按下. 界面的编号列表: 21:System data 22:VRCC 23:Pitch test 24:Parameters 25:NRMS 26:System log 27:VDF 28:Statistic 29:Modify/reset battery RAM 31:Thyristor table 34:Debug VCPM 32:Debug Ground 33:Debug Top 在以后的章节中,服务模式(21-33)的界面和菜单的描述将被详细介绍. 一些菜单包含有子菜单, 可以通过使用光标的上/下键进行选取. 如下是界面的层级列表: 图例 1服务模式的菜单. 使用光标的左右键可以在层级水平方向移动 下面的例子取自 V52 850 kW 风机, 50 Hz , 690V. 此界面基本上和 V66/V80/V90 风机相似 –所有差异的地方都会被标明. 3.系统数据 菜单 21.x 显示控制器的处理器如何工作的具体数据. 这些菜单主要用于调试. 主菜单如下所示, 可以选择所需要的处理: - 53 - 菜单的内容在本手册中并不具体描述下述例子将具体讲解如何阅读菜单中的信息,: 菜单包含 3 行的数据.每一行的解释如下: 使用光标的上/下来在系统数据间进行改变或输入希望进入的系统数据的号码,然后按 键确认. 系统数据可以按照下面的方法改变: [新的数值] . 在电气手册中所有系统的数据都被详细的列出. 4.VRCC 界面 22 显示 VRCC 的通讯和 RCC 的输入和输出. 界面 22 显示: -通讯: 显示通讯的状态. 如果 VMP-控制器和 VRCC 之间进行通讯, 状态显示为 ON 否则则显示为 OFF. -强迫上载: 当设置为 ON 状态,下一次当发电机的转速超过对 VRCC 的限制时,VRCC 软件就会上载. 设置的方式为 按下键和 <#>键. 按键离开编辑模式. -Gen:发电机每分钟转速 -RCC sec. data:二级数据被传送到 VRCC. 这被用在需要从 VRCC 取得数据时.按下可到达被选择的区域. 数据通过 <#> 被选择并且可以为: -不选 -VRCC 的系统数据. -VRCC 读取的地址. 使用 光标被移动到需要的区域数据/地址可以通过数字键盘来键入. 地址为 16 进制数据. 因此功能键并不和通常的使用相同.如下所示需要输入 16 进制的数字 - 54 - A-F: 16 进制数字: 功能键: A: B: C: D: E: F: 数据被输入系统数据的顶部, 界面 21.2. 在 1.05 版本中 VRCC 的一般信息可以在 91 号中得到. 选择调试的地址可以从 106 号中读取,数据的内容可以从 107 和108 号中获得。– 这 3 个数值都以十进制数字显示 如果数据被选择,其内容可以在号码 111 和其之前的号码中获得. 被选择的数据和与其相临的数据都会被显示 (只有 3 个数值可以在VRCC 报文中被传送). 按下键离开编辑模式 .-IMeas :当前 VRCC 测量值占 VRCC 正常值的百分比率. -IRef:当前 VRCC 设置的参考占其正常数值的百分比率. -Duty :VRCC 中 IGBTs 的循环系数. 下面是, 定义系统数据的列表: 此测试界面仅用来测试 VRCC 的通讯状况. 一个回放连接器被作为终端安装在 RCC 单元的线路中. 这个回放连接器是一个 RS422 闭环连接,并且 Tx+连接到 Rx+, Tx-连接到 Rx-. 按下 键可以开始测试. 界面显示如下: 如果测试的数据被正确的回应并且被回应处理器正确接收就会记录 OK 一次. 否则就会被记录“fails”一次. 按下 测试结束. 1Temp=0,1 x systate [?C] - 55 - 只有风机处于 PAUSE, STOP 或 EMERGENCY STOP 状态才可以进行测试操作. 下面的界面显示风机处于 RUN-模式下的情况: 5.变桨测试 如果界面 11 的测试不够充分,可以使用界面 23 测试变桨控制系统,. 第一行显示变桨服务状态,风速,控制状态和发电机参数. 第二行显示参数和发电机实际的旋转速度,发电量,发电机转子的转速占正常转速的百分比(不适用于此种风机),变桨角度和控制电压/ 变桨速度. 服务状态: 发电机参数: 可利用率测试: - 56 - 在第一行中输入选择的测试号码然后按下键. 输入可能的测试数值. 6.参数 此界面包括选择参数组的菜单来设定参数. 控制器的功能通过一系列的参数来决定。这些数值可以在界面 24X 中被读取和更改. 改变参数可能会有致命的后果, 比如改变参数可以使监控功能失效 所以在改变参数前必须仔细考虑后果. 未接受过培训的人员不得改变参数的设置!!! 突出显示修改 - 57 - 本画面的内容可由指针上下移动。一个特殊的参数由数字选择并回车 为显示所有的改变的与默认值相关的参数,在图 24 中按<#>。 在一个参数组中按<#>显示这个数组具体的改变 。 为了将设置的参数取回,用按钮 2 重启处理器。 7.降低噪音管理系统 (NRMS) 当某一特定的风速风向及时间结合时,NRMS 就可降低由风机产生的噪音。 应用 NRMS 的一个例子就是当风机的噪音使周围不得安宁的时候。当风机噪音超过由风本身产生的背景音量时,噪音就会传到周边地区从而干扰那里。NMRS 通过改变风机的操作条件降低噪音。 如果达到了需要降噪的噪音要求,那么 NMRS 就会降低由过大噪音导致的能量损失,因为降噪 - 58 - 系统只有在某一特定风速风向及时间相结合时才会动作。 在服务模式中一般都定义两个区域,每个区域规定降噪的条件。每个区域都规定了风速范围和风向限制。两个区域有相同的实际小时数和天数。下图显示了应用 NMRS 的 3 个例子。 当达到一个区域中规定的条件时,降噪模式有以下两种: 不降噪 用 1 装置降噪或用 2 装置降噪。 另外降噪程度在这些情况中都有相应规定: 两个区域都不激活 两区域间有一十字区域。 两个区域重叠所需的降噪程度常常是最小的。 下列文件描述了怎样在菜单中启动 NRMS 及定义降噪度。 7.1NRMS 安装 图 25 是降噪管理系统(NRMS)安装的主要画面. 选择 1 和 2 分别用于启动 1 和 2 部分的条件。 选择 3 包括风向和风速的滞后作用以及夏季的说明。选择 5 和 6 在实际小时和天数的时候的允许启动降噪的两个区域。 7.1.1区域条件的启动 在菜单”NRMS Setup”选择适当的区域。图 25.1 显示了分配到区域 1 的条件。 用 有可能进入编辑模式以定义区域 1 的条件 : - 59 - 区域 2 的启动条件与上边图 25.2 讲的相同 注意: NRMS 只有当 1 区域被激活时才能监控区域 2。 7.1.2设置风向和速度的滞后作用以及指定的夏季期间 用图 25.3 启动风向和速度的滞后作用。 进入编辑模式用启动滞后作用和夏季期间: - 60 - 7.1.3说明区域起作用的小时数 区域在冬季激活的小时数由图 25.5 确定。定义的工作小时数对于激活降噪时很重要的,尽管风满足条件。例子表明在一周中的 4am 到 5am 区域降噪工作。 下图 25.6 启动激活的小时与图 25.5 相同。这个例子表明这个区域在夏季期间的星期六和星期日的 14 到 15 点起作用。 7.2定义每个区域的降噪度 尽管说明每个区域的降噪度与图 25 无关因为它与 NRMS 有关系。 噪音设置与区域的参数有联系。由四个参数:(见图 24 中的描述:参数)。 0: 不用降噪 1: 用降噪设置 1 降噪 2: 用降噪设置 2 降噪 注意: 只有在噪音设置 1 的参数 NoiseSettingModePx 为自动(0)时,才改变降噪的 程度。 - 61 - 除了降噪状态动力改变之外,还要补充一个斜坡限制过滤器。原因是为了避免改变最佳的桨叶角 度。最大坡度的默认值是每秒 1,0?。 可以通过应用下列参数改变: 8.系统记录 可参照图 8 中的用户指导使用系统记录。 系统记录包括特殊试验的信息并改变服务模式和参数。 9.VDF 为了监控风机中的功能及专门的事件。发展了VDF系统(Vestas Data Format)。 用一个专门的 PC 工具从控制器中收集专用的数据用来分析一些特定的事件。见 PC 工具使用 说明。 PC 连接到控制器上的说明见“处理器”。 图 27 是 VDF 收集用的启动模式和菜单。 大量信息由“风速”和“控制电压”等的预先确定。图 27.4 中给出了一个清单。 有可能监控“SysStates”,这在控制器功能中也有说明。 另外如果知道并配置图 27.4 中的地址,程序中的变动就可以观察。 当选择 1:Overview 时菜单显示如下。 总图包括 VDF 系统状态信息。 状态 : sending VDF 系统发送缓冲。 Not sending 不发送 VDF-缓冲。 Trigged 缓冲连接 VDF-数据. Armed 缓冲器准备取样。 图的操作如下 - 62 - 为改变模式按从而出现下列菜单: 实际模式由一个型号标记。 图 27.2 给出了关于缓冲器的发出的事件信息。 图 27.3 显示 VDF-buffer 的配置。 缓冲器的数量,取样时间和提前停止的百分比可以编辑。一个事件的所述数据的时间结果能够计算。 提前停止的书在下例中意思就是在事件前的 65% (20.1 秒)和 10.8 秒后收集 。 - 63 - 图 27.3 模式包括下列操作。 在允许编辑前发出一个缓冲数据将丢失的警告。 图 27.3 的编辑模式包括下列操作: 图 27.4 增加了下列设施其它与 27.3 相同。 图 27.4 的模式给除了资源开/关的信息,通过这个渠道连接到低的或较高的触发水平。注意每个 缓冲器的时间。 I 图 27.4 模式包括如下操作。 系列清单表明了不同的预定义的渠道包括比例因素: - 64 - 以上是一个安装的标准。有可能分别启动 28 个通道和系统数据或编辑模式中主要的。 27.4 的图包括下列操作 ( 选择): 资源 1-28 包括下列操作和装置: 停止水平:: 如果底下的停止水平?上面的停止水平那么这个就不可用。输入停止水平 INTEGERS/CARDINAL 包括比例系数。 INTEGER 形式: 包括-32768 到 32767 的所有的数. CARDINAL 形式: 包括 0 到 65536 的数。 例子: 如果触发液压在 100bar。液压的比例系数是 0.1 ,这就意味着这种方式输入的值应该 是 100/0.1 = 1000。 主要地址输入十六进制的。 功能健可用于十六进制的 A 到 F,但是一个数字健输入第一个数字使功能健可用。 - 65 - 如果一个十六进制的数是第一个数,有必要首先按数字健。 注意这次操作不要选择一个不需要的功能。 27.5 将触发一个警告或记录事件。 “-”意思是如果发生这个事件就不触发。 “+”意思是如果发生这个事件就触发。 27.5 包括如下操作 27.5 的特别功能包括。 27.6 给出了通过改变一个特定的数据,重新建立默认安装 VDF 系统的可能性。 还给出了安装数据的可用性。 10.统计 - 66 - VMP 控制器能够收集统计有关功率和风的数据。见图 28 所示。 在主图的右上角,统计显示状态: Reset 不收集数据。 清空数据。 参数可改变。 Sampling 收集数据。 显示开始时间。 顶部和地面处理器显示样品数量。 参数不可改变。 Stopped 不收集数据。 参数可改变。 显示开始及结束时间。 显示此状态下的实际样品总数。 当数据从风机上传输到电脑时则进入此状态。数据由 RAMDUMP 程序收集。 要改变统计的参数,状态必须要 RESET。 为改变统计参数,按适当的按钮选择菜单并输入新的数值。 风的能量随空气密度的改变而变化,而这取决于空气的压力和温度。为了比较功率曲线,功率曲 线通常修正到空气密度为 1.225 kg/m^3 时的曲线。这是标准温度 288?K (15?C)和 MSL(海平 面)压力 1013.25 [hPa] (29.92 InHg)下的空气密度。 - 67 - 当某地平均压力大约为 1013 [hPa]并且变化较小,这个值对于测量风速及其能量修正已足够精确。 风机控制器能够修正环境温度的影响。如果现场与水平面不接近(-+200),那么输入“Site pressure”很重要。因为高度对风能量修正值的影响很大。 这“风能量修正值”用于二进制统计和功率曲线的监测。 风速在图 1 中显示并遥控的值未进行能量修正。 控制参数编码见下表: 例子:当连接发电机 1 时搜集数据,参考功率是额定功率而且必须修正数据。 控制参数= 1 + 8 + 256 = 265。 11.改变/重启电池 RAM - 68 - 图 29 用于改变计算器和仪表以重新设置系统数据。这用于改变处理器或软件更新后输入保存的数值。 用一个数字(1-7)选择将要更改的数据。 然后用指针键选择适当的领域并输入数值后回车。 按返回到图 29。 图 29.1 改变发电量计数器: 本图片中的单元参考图 2:发电量与下图的 A-E 相似。 图 29.1F-G 表明与发电量计数器相似的远程监控系统。 图包括下列操作: 图 F 和 G 允许将计数器变为远程监控系统,功率和无功。 29.2 改变小时计数器: 本图中的单元参照图 3“小时计数器”。图 29.2F-G 表明与远程监控系统类似的小时计数器的图。 图 29.2 与操作相同 29.1。 总的单元计算是从启动时间到当前时间。校正当前时间很重要。首先设置系统启动时间很重 要。 - 69 - 改变处理器或更新软件之后,首先在这个图中输入启动时间。 详细信息见“服务指导,图 11-19”第 4.1 节 如果在 29.2B 中选择一个月,<*> 允许在下图中重新设置月计数器。 详细信息见“服务指导,图 11-19”第 4.1 节 - 70 - 选择 29.3-7 出现下列画面。 12.可控硅表 图 31用于表明和改变可控硅的打火程序。 打火程序包括许多部分并以 0 作为结束点。正常情况下线数小于 5。尽管这样,出于特殊目的 可 以达到 19 以上。 该表可以换成下表: 用 选择其中的一个栏: - 线数 (1 - 40) - 持续时间 (0 - 32767) - 改变控制角 (-150 - 150) 按进入新表格。 当改变角度时,控制器重新计算结果角(第四栏)。 注意:仔细考虑改变角度的结果。 警告: 默认的可控硅表将会在下次登陆时加载。 13.调试器 图 32 和 33 显示了三个处理器的记忆内容(RAM)。这三个图在 VMP 5000 和 VMP 6000 没 有补充。 - 71 - 故障排除 - VMP 控制器 1.在通常情况下上传程序 1.1插入电池 安装在轮毂,顶部和地面处理器上安装电池。电池盒只能在把处理器安装在后面及充电后打开。 “没有电时不要打开。数据可能丢失”。 如果打开电池盒,同时处理器没有电,RAM将会重启(发电量-和小时数,所有的日志,校准值和参数)。 当处理器改变时,你必须把电池留在处理器中。这样做时为了它们返回到 Vestas时内部的错误还留在处理器中。 1.2上载程序 上载程序随控制器的类型改变而改变。 如果底部面板是 CT291.02, 风力机装备有 VMP 5000.02 控制器。 然后继续进行第 3.3 步。 VMP 5000.01 根据下列程序,向处理器上载程序。 通过 COM控制器中的 CT236“光串联适配器”把 PC连接到CT291。 注意,适配器要正确安装(发光二极管向上并可视的,电缆向右)。 在电脑中找到如下路径: C:\VMP 通过电源模块左边的开关断开地面控制器的电源大约 5秒钟。当再次合上开关时,按住 CT291模块的按钮 1 并保持 2秒钟,直到发光模块上顶部的二极管在两个模式上有规则的闪动,表明处理器处在根模式。底部,发光二极管 1有规则的闪动 电脑上,给出如下指令: UL5000 VMP XXX ALLV66 (xxx 表明软件版本 x.xx。当新版本可用时,这个数字将会改变)。 电脑将会上载软件到控制器上。 上载到处理器上将会持续大约 10分钟。在上载进行中,电脑显示上载的千字节数及上载到的单元。 “光串联适配器”上的两个二极管将忽亮忽灭的闪烁。 排除故障 如果你在上载程序时有问题,可以用如下指令上载到某一个单独的处理器UL5000 VMP xxx nnn nnn 指的是所上载到的处理器 (GND, TOP, HUB, VCPM, VCPM66,VCMS)。 另一个问题可以是机舱处理器突然不触发监视狗。正确的做法是把这个处理器设置到根程序(通过打开开关 F36重新设置并按住按钮 1)。 上载结束 当所有单元的程序上载完成后,电脑显示回到主菜单。 运行程序 运行程序,断开 COM处理器的连接。 至少 5秒钟后,连接电源同时按住 CT291模块上的按钮 1和 2直到 2号发光二极管永远发光为止。 同时发光二极管 1到 5将自动实验直到所有的二极管发光为止。 (进行 3.6)。 1.3VMP 5000.02 - 72 - 旋转键开到位置 “RCS”。 通过调节底部墙后的温控阀,关闭控制器。按住按钮 1,同时打开激活 “跟”-模式 温控阀。大约 5秒钟后,当所有的 8个二极管都亮时,松开按钮。 等待初始化控制器大约 15秒钟。发光二极管 5和 7会发光。 再等大约一分钟顶部控制器接触到监视狗。 从底部控制器的以太网套筒上拆掉 UTP电缆,安装十字 UTP电缆。另一端接到电脑上。 打开电脑等待 Windows启动。点亮控制器发光二极管“LINK”。 Windows 98 运行程序 “winipcfg” (开始-运行- winipcfg) 并检查 IP地址是否以169.254开头。 如果不是,点击 “Release”然后“Renew” Windows 2000 在 WINDOW指令下运行程序 “ipconfig” 得到如下结果: C:\>ipconfig Windows 2000 IP Configuration Ethernet adapter Local Area Connection: Connection-specific DNS Suffix . : Autoconfiguration IP Address. . . : 169.254.114.151 Subnet Mask . . . . . . . . . . . : 255.255.0.0 Default Gateway . . . . . . . . . 运行 “Upload Tool” 点击“File to Upload”上的“Browse” 并找到*.zip-file文件包括软件版本,上载到风力机。 点击打开。输入 “OpenArchive”包括 10 20 22 28 ok。 点击“Connect”。过一会,出现下列信息: “Trying to connect to 169.254.254.254„. Ok”。在一些风力机中的用户名和密码设置错误。如果你看到信息“Login Failed”,在登陆区域输入“target”并在密码区域输入 “password” 点击 “Connect” 。使用较低级别的字母。 如果上载失败,检查电脑设置,如果控制器在根程序及电缆位置。 点机 “Upload” 开始上载软件。上载工具将文件送至风力机。处理器显示进度。要有耐心并忽视错误信息例如 “Couldn’t get/10/etc/access.old” 或警告:“20/etc/cal.log will not be uploaded”。 正常上载持续大约 10分钟。 1.4结束上载 当上载完成后,显示下列信息: - 73 - 点击“Ok”. 1.5开始程序 上载工具时,点击“Stop Toggle Watchdog” 并按住 CT291.02模块的按钮 1和 2。 等待大约 20秒钟。如果控制器不能启动,通过温控阀关闭它。重启时按钮必须按住 1和 2。 点击 “Ok” 并通过点击屏幕右上角的 ? 关闭上载工具。 1.6输入新的 当地时间: 时间/日期 正确设置时间和日期很重要,因为这会影响到计算器的登陆和启 动时间。 设置时间/日期,通过面板上的指针< >和< >选择数字并通过指 针< > 和 < >改变数值。 进入 UTC图。 回到主菜单 UTC: 点击 回到夏季/冬季画面,如果 ’Use daylight saving’是’Yes’,否则回到主画面 。 点击回到当地时间画面 。 点击 回到主画面。 点击 回到 UTC画面。 - 74 - 点击 回到主画面。 点击 回到 夏季/冬季时间,如果’Use daylight saving’ 是’Yes’的话,否则回到 UTC 画面。 注意输入的值。 选择运行模式 对于“VMP”按<1>选择运行模式。 其它模式只适用于工厂中的实验。 显示改变选择的画面。 1.7选择风力机 输入正确的数字然后按,选择风力机的类型。 确认选择 当完成选择时,显示下列画面 (例子): 如果不正确,按 然后显示下列画面。否则按任意键。 完成后,画面 1 “Overview”显示状态、发电量、转速、风速和变浆 角信息。 风力机将处于“EMERGENCY STOP”模式。 这样就完成控制器的上载和初始化了。 如果没达到界别请参见电气操作和保养手册的故障排除。 2.计算机异常 – V52 首先检查计算机电源,在CT291上有指示灯指示故障可能存在于: Aux.Supply (H943) Temperature (H944) Computer (H945) 图1: CT291上角处的指示灯 指示灯的意义: H943: 辅助电源提供24 V 正常。 - 75 - H944: 顶部底部控制器温度正常。 H945: 计算机电源正常。 详细信息参考图纸。 a: 计算机(H945)灯亮,如果H944和H943的灯本身没有损坏也应亮。 b: 如果 H944 亮则H943也亮。 c: 如果计算机运行,则3个灯都亮。 如果H943不亮,则 H944 和 H945也不亮 这时在风机的顶部或底部做如下的检查工作: 检查断路器F30和 Q16 是否闭合 检查F67和F36开关是否闭合 如果H943还不亮 测量接线排? ,D305到顶部保险F938?检查是否有24 VDC 直流电源 检查保险F938是否完好 更详细的检查指示灯H943请参考图纸 H943 灯亮但H944 和 H945灯不亮 如果外界稳定低于0?C ,加热器开启使处理器部分的温度升高,在0?C以下控制 计算机不运行。 如果底部控制器的温度正常,应该在底部控制器D304,13 到D304,14测量到24 VDC 直流电压。 如果顶部部控制器的温度正常,应该在顶部控制器D305,13 到D305,14或底部控 制器D304,13 到D304,14测量到24 VDC 直流电压。 检查控制部分的温控开关(B305, B304)的设定值是否为0?C。 如果温度正常,时间继电器(K330) 指示灯亮,这时温度指示灯(H944)也应亮。 更详细的故障处理参考图纸。 H943 和 H944灯亮, 但灯H945不亮 检查顶部"看门狗CT217"(K906)的24 VDC 电源,如果H944灯亮,则看门狗的电源 指示灯也应亮 如果看门狗上的“继电器停止”指示灯亮,表示看门狗切断了计算机的230V电源 提供。如果Y1 CT3153的15,指示灯不闪动,表示看门狗未被触发,此时计算 机电源将被切断20秒(即看门狗“继电器停止”的灯亮)当看门狗“继电器停止” 的灯熄灭时将提供230 VAC交流计算机电源 检查CT3357 (顶部控制器) 和 CT291 的电源开关 检查“继电器停止”的灯熄灭时,CT3357, CT291 和 CT294 的指示灯亮 检查是否有230 VAC 检查D906:当“继电器停止”的灯熄灭时,D906闭合并提供230 VAC 计算机电源 如果以上所有的检查都正常,那么有两种可能: a: 计算机启动正常并可以在塔底控制面板操作计算机。 b: 计算机正常启动,在几秒之后电源被看门狗切断,原因是计算机无法正常运行 (看门狗未被触发),在这种情况下,计算机会在断电之前给出一些提示信息。 3.计算机异常 - V66, V80 首先检查计算机电源,在CT291(或轮毂内的指示灯)上有三个指示灯指示故障可能存在于: Aux. Supply *(H943) Temperature *(H944) Computer *(H945) - 76 - 图1: CT291上角处的指示灯 指示灯的意义: H943: 辅助电源提供4 V 正常。 CT291上的H944: 通讯系统和机舱控制器温度正常。 轮毂控制器的H944:轮毂控制器温度正常。 CT291或轮毂控制器的H945: 计算机电源正常。 详细信息参考图纸。 a: 计算机(H945)灯亮,如果H944和H943的灯本身没有损坏也应亮。 b: 如果 H944 亮则H943也亮。 c: 如果计算机运行,则3个灯都亮。 如果H943不亮, 则H944 和 H945也不亮 这时在风机的顶部如下的检查工作: ?检查断路器Q15、Q16和 Q30和是否闭合。 ?检查F67和F36(a和b)开关是否闭合。 如果H943还不亮 ?测量接线排? ,D305到顶部保险F938?检查是否有24 VDC 直流电源 ?检查保险F938是否完好 ?更详细的检查指示灯H943请参考图纸。 H943 灯亮但H944 和 H945灯不亮 ?如果外界稳定低于0?C ,加热器开启使处理器部分的温度升高,在0?C以下控制计 算机不运行。 ?如果顶部部控制器的温度正常,应该在顶部控制器D305(a和 b),13 到D305(a和b),14或底部控制器D304,13 到D304,14测量到24 VDC 直流电压。 ?如果底部控制器的温度正常,应该在底部控制器D304,13 到D304,14测量到24 VDC 直流电压。 ?检查轮毂内温控开关(B322)的设定值是否为,5?C。 ?更详细的内容参考图纸 H943 和 H944灯亮, 但灯H945不亮 ?检查顶部"看门狗CT217"(K906)的24 VDC 电源,如果H944灯亮,则看门狗的电源指 示灯也应亮。 ?如果看门狗上的“继电器停止”指示灯亮,表示看门狗切断了计算机的230V电源提 供。如果Y1 CT3153的15,指示灯不闪动,表示看门狗未被触发,此时计算机电源将被切断20秒(即看门狗“继电器停止”的灯亮)当看门狗“继电器停止”的灯熄灭时将提供230 VAC交流计算机电源。 ?检查CT3357 (轮毂及顶部控制器) 和 CT291 的电源开关是否闭合。 ?检查“继电器停止”的灯熄灭时,CT3357, CT291 和 CT318 的指示灯亮 ?检查是否有230 VAC ?检查D906 (a和b):当“继电器停止”的灯熄灭时,D906(a和b)闭合并提供230 VAC 计 算机电源。 如果以上所有的检查都正常,那么有两种可能: a: 计算机启动正常并可以在塔底控制面板操作计算机。 b: 计算机正常启动,在几秒之后电源被看门狗切断,原因是计算机无法正常运行(看 门狗未被触发),在这种情况下,计算机会在断电之前给出一些提示信息。 4.计算机正常运行 - 77 - 如果风机停机但控制系统正常,参考故障列表及相关信息寻找停机的原因,对风机的运行状况有更深的理解。 电气说明 1.控制系统 塔底控制系统电气柜的尺寸说明: 高度: 2040 mm 宽度: 1008 mm 深度: 432 mm 重量: 220 kg VMP 控制器的尺寸说明: 高度: 1360mm 宽度: 1542 mm 深度: 432 mm 重量: 330 kg VCS 控制器的尺寸说明: 高度: 1360mm 宽度: 11350 mm 深度: 432 mm 重量: 480 kg 2.塔筒式塔架 如果风机为塔筒式塔架,底部控制器安装在塔筒内部,用工字钢固定,使控制柜离水泥地面半米,或将控制器座在 C型泡沫上。当接入电缆安装完成后,在控制柜底部铺一块金属板。 3.行架式塔架 如果风机塔架为绗架式结构,风机的控制器柜安放在拐角支架和绗架之间的木棚内,固定在地面上,并用填缝剂填充。 4.电网连接 电网接入电缆通过水泥地面2个? 160mm电缆管,连接至电气柜的母线排。连接参考图 925641。 5.塔底控制器铭牌 850kW-690V-50Hz: 6.系统接地 风机系统的接地同升压变压器的接地应相连,见图948636。这种接地系统为TN系统(IEC 364 312.2.1, 413.1.3.2 和413.1.3.3),符合丹麦民用电网公司的要求,并有如下的优点: - 78 - 良好的电网过电压保护 断开接地短路电流。在发生短路情况下,这种接地系统的阻抗降低,断路器、空气开关会切除故障点。 在电网电缆中等电位连接导线可以为中性线,如果有必要使用裸露单独导线,依据短路电流及短路电流保护的不同,使用横截面为 35mm2 或 50mm2铜导线。使用裸露导线可以改善接地系统。 7.风机接地系统 风机的接地设备应适合当地的情况,通常接地系统由带有地线的环形导体(见图948678)构成, 它的优点有: 1.人员安全 如果风机遭雷击,接地系统可以保护靠近风机基础的人员。 2.设备安全 接地系统应有稳定的足够低的接地电阻。 接地系统应如下布置: 1.50 mm2的接地铜线应离开塔架基础大约 1 米并置于已完成的土建基础下方 1米。 2.导电环连接到两个 6 米的铜接地线上 (最小为 ?14)。接地线在导电环内互隔180? 放置。 3.环型导体接到塔架的两端,或相对接到塔筒内,其中一个连接点为固定底部控制器的点。 如果接地电阻不是充分低,可以有如下的改进方式: 1.接地线可延长至 10 m. 2.可再增加 2组 10 米接地线 (90?间隔放置 ). 8.部件名称前缀说明 本部分说明了部件及部件列表中名称前缀的意义: 9.部件编号 部件编号规则如下: - 79 - 两个部件功能相同则分类编号相同,可以用不同的后缀字母加以区分。 (例如: K100A, K100B). 如果不考虑前缀,所有的输入输出编号都不同,但如果输入输出连接到同一个部件上,则它们的编号相同,通过信号字母前缀区分 (如:控制信号和接触器的信号反馈).。 辅助继电器的作用在例如计算机输出和接触器线圈之间建立联系。辅助继电器的编号和它所属的部件编号相同但含有字母 D前缀。 在编号所在的项目组中,30号以内为计算机的输入输出信号,80号及以上为电缆。 10端子排设计 端子排命名: 塔底控制器 (A1), 接线排 X4, 接线柱 8 : A1.X4:8 顶部控制器(A2), 接线排 X1, 接线柱 4 : A2.X1:4 部件 K44, 接线柱 3 : K44:3 部件 K903, 接线柱 5 : K903:5 环 境 信 号 在这种机型的风力机上,用一种新的组合风信号仪同时测量风向和风速。 风向是根据机舱的位置来测量。 信号仪本身没有转动部件,是利用超声波原理进行测量的。 1.1应用范围 二维超声波风速计用来监测水平方向的风速,同时通过在两个方位上测量真实的瞬间温度,两次测试间的时间间隔很短.对于测量阵风的峰值,该风速计是理想的测量工具.测量结果可以通过一系列接口传输出来。风速仪本体加有加热器,可以避免由于结冰,下雪和下雨影响结果。 图示 1 超声波风传感器. - 80 - 1.2运行模式 二维超声波风速仪有4个超声波变压器,分为2对,每对互相对立,相距200MM. 这样两种测量结果互相垂直.每个变压器都有声音发送和声音接受两种功能.通过电子 控制选择它们分别得到的测量结果.当开始测量时,4个方向的8个独立的测量结果以最快 的速度开始循环方向测量(超声波的方向)以顺时针方向旋转,先从南方转向北方,然后从西方转向东方.北方再到南方,最后从东方到西方.8个独立的测量结果取平均后用于将来的计算.在温度是20摄氏度时,该循环大概是20毫秒. 1.3测量法则 风速和风向声音在静止的空气传播的速度与在流动空气中相比,流动空气中的速度是迭生的,比静止的空气中传播要快很多.风的运行方向在和声音的方向一致的时候,会增加声音的传播速度,在风的方向与声音的方向相反时,它会降低声音的传播速度.由于声音的速度依赖于周围的环境温度.声音的周转速度是通过在所有方向的测量结果来确定的.这样,可以消除由于空气温度造成的影响.通过综合两个成一定角度方向的测量结果,风速仪得到的信号送到一个微型处理器中进行处理,这样就可以得到风的速度和风的方向的数值. 有效温度 在前面说过,声音速度的传播非常依赖周围的环境温度.但它受空气密度和湿度的影响很小.所以可以用这样的器具来测量空气的温度.由于这样的测量数据没有空气的热连接作用,也就是没有受到周围的影响,所以这样测量得到的温度称为"真实的温度". 这样的测量方法有几个好处.首先,它不会有惯性.另外,它不会由于受到辐射影响测量结果. 这样的风速仪测量温度的精度可以达到? 1 ?K,它的测量范围可以从-40 ?C到+ 70?C. 1.4传输和计算 信号通过RS485通讯协议传输到机顶控制器中,在该控制器中,平均风速和风的方向被计算出来,并根据计算结果控制风力机的运行. 校准实际的风向 现在可以根据最近的平均风速来测量风的方向。在参数列表中可以找到与当前风速最相近的方向列表.正确的风向是根据在该列表中的与测量结果最靠近的两个数字来确定的.信号的平均值,在本章的后面会提到,是按照指数来计算的.计算周期是恒定不变的,可以在参数列表中找到.得到的两个数值,一个用来指示偏航角度,另一个是用来显示到计算机上.这些数值指示出在机舱的面积上的实际风向,然后开始偏航和显示.可以通过下面的图形2理解实际风向的意思. - 81 - 在0度的时候,风向仪直接指向风轮.如果实际风向是负数的话,风向仪指向风轮的左边(上图箭头位置左舷);反之则指向风轮的右边(右舷).信号的范围是 180度. 绝对风向 风机的控制系统同时还监视机舱的位置,这在描述风机偏航的部分讲述.那是一个角度数值,表示机舱和正北方 向间的角度 在这个基础上,风机控制系统计算出实际的风向和正北方向间的角度.并且在显示屏上用机舱位置显示出来.这 是由于在一般的情况下,由于偏航的作用,风机机舱和风向保持在 0 度.机舱的位置和实际风向间的角度是按照 下面的方法确定的.北方:0 度;东方:90 度;南方:180 度;西方:270 度. 介绍 在上面提到的这些数据在VESTAS的控制系统VMP-CONTROLLER中是可以看到的。图片1C和18. 偏移量的安装请看用户和服务手册中的图 11. 1.5偏航逻辑 自动偏航是根据真实的风向而实现的.定义了两个参数:一个开始偏航,另一个则停止偏航.当实际风向与机舱位置的角度达到开始偏航的数值时,风机开始偏航直到相关的数值低于停机参数规定的数值.这样的偏航规则决定了风机在偏航时总是和实际风向取得一致. 1.6安装和调节 超声波风力仪根据工作手册:AI926706; 电器部件的安装根据以下文件: 图形编号:925482 图形编号:925496 图形编号:925594 在A6箱的可调开关可以设定鉴定的数值. 一般情况下不需要进行调节. 注意: 供应信号的电源必须断开至少1秒来确保所有的电气回路都被复位. 在电源接通时,信号的编号被读到控制器中. 信号的调节和机械校对请参照文件:AI926790. 1.7错误分析 a. 错误 176 “US error, Turbine stopped”. 超声波风力仪是由以下两方面来控制的: ?通讯 - 82 - ?测量的质量 在这两个方面出现了任何问题,在规定的参数延时后(在2.87章节”MaxTime with Timeout/CRC”),VMP控制系统 会发出错误信息提示176”US error Turbine stopped” 该错误信息的提示复位是1分钟后自动复位. 在1.02 版的VMP5000中,有一种故障,这种故障只能通过远程和手动进行复位. 在 1.03 版中,这种情况被修改了,故障可以自动复位. 注意: 在故障可以复位,信号恢复正常工作时,不要更换该设备. 如果故障会引起测量结果的质量低下,是由于特殊的升速现象. b.警告 “Timeout/Checksum err. US.ID:x” 在计算机要求信号时,信号发生器没有应答.检查通讯的一些故障.检查电缆,接头和端子.最后断开 电源并给信 号重新上电. c. 警告 “Invalid data US. ID:x” 指示信号测量不正确.这大多数是由于山顶的雾和很大的风速. 如果信号仪的信号支架部件有故障,也会出现这个故障提示 d. Systate 414 Top “US checksum err 3218 ID1” 从信号到ID1的传输信号被计数 指示在US1 到模块CT3218间的通讯有问题.. e.Systate 415 Top “US checksum err 3218 ID2” 指示从 US2 到模块 CT3218 间的通讯有问题 f. Systate 416 Top “US Timeout err 3218 ID1” 在CT3218 要求信号100毫秒内ID1 无回应. 指示在 US1 和模块 CT3218 间的通讯有故障. g. Systate 417 Top “US Timeout err 3218 ID2” 与故障f类似,US2和CT3218间通讯有问题. h. Systate 123 Top “US Invalid tele ID1” US1 测量不正确.很典型的情况是由于特殊的天气气象 i.Systate 124 Top “US Invalid tele ID2” US1 测量不正确.很典型的情况是由于特殊的天气气象. 2.外界温度信号 外界温度信号用PT-100传感器来测量.这个传感器(R300)被安装在机舱下部.如果传感器得到 的温度低于- 20?C度超过20秒,风机会转为PAUSE模式. 3.PT-100 温度传感器 - 83 - 温度变化: 0.38 ohm/?C 4.指数平均 指数平均被用在两个方面,一个是暗色化的百分比(看第一节),另外是用于判断风力机的切出风速 (看第二节),指数平均公式如下. 在这里, y(n) =样品的滤波器输出 x(n) = 样品的滤波器输入 KATT = 指数衰减系数,用 %表示. 在进行指数平均时,VESTAS用 timeconstant (τ) 代替衰减系数.那么,在KATT的范围内,当样本 时间为Ts,公式可以做如下修改: 在 = 100s. 并且样本时间 Ts = 1s, 指数平均公式则变为 这也是一个低通滤波器. 发电机数据 - 84 - - 85 - - 86 - - 87 - - 88 - - 89 - 假设定子与转子功率成线性变化时等同电流, 功率因数为 1 及定子 Y连接下计算出来的数据表: 假设定子与转子功率成线性变化时等同电流, 功率因数为 1 及定子?连接下计算出来的数据表: - 90 - - 91 - - 92 - 功率因数为 1 ,定子为 Y连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数据: 功率因数为 1 ,定子为?连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数据: - 93 - 4.ABB 850 kW – 690 V – 50 Hz 发电机类型: 带转子绕组的三相异步发电机 制造商及型号: ABB M2CG 400JB 4 B3 结构尺寸: 400 保护程度: IP54 冷却系统: 外部风扇表面冷却 (IC 416) 绝缘等级 (定子/转子): F/H 极数: 4 转子短路电流: 线圈连接 (定子): 三角形连接 额定电压: 690V 额定频率: 50Hz 转矩: 起动转矩 (TS): 2.20kNm 制动转矩 (Tmax) 发电机: 17.0kNm 电动机: 15.0kNm 空载数据 (excl. external fan) 有功功率损耗: 9.9kW 无功功率损耗: 235kVAr 涡流损耗: 3.3kW 电损耗: 6.9kW 定子电流: 197A 功率因数: 0.042 - 94 - 磁化曲线: 转子锁定 定子电流: 5.15kA 功率因数: 0.09 开环转子锁定电压 接线端 (相间): 1811V 重量 定子 (incl. housing): 2480kg 转子: 1200kg 外部风扇:147kg 总共: 3827kg 惯性力矩: 45kgm2 噪声标准 (dB(A)) (空载及风扇低速运行): 70dB(A) (空载及风扇高速运行): 87.7dB(A) 外部风扇空气的流量 低速: 0.98m3/s 高速: 2.12m3/s 轴承型号 (与 Leroy Somer 轴承相同) D-end: 6324 P53VL0241 Vestas 序号.: 107081 N-end: 6230 P53VL0241 Vestas 序号.: 107086 Radial runout, inner ring: 13μm Axial runout, inner ring: 9μm Insulation level: 1000VDC 可允许超速 (2 min):2700rpm 振动标准:? 1.8mm/s 等效电路图: - 定子侧等效 - 定子星行连接到三角形连接的等效电路 - 周围环境温度为 20 ?C 时,额定转速线圈温度,平均温度 - 额定电压和频率 - 同步转速周围的有效转速 - 涡流损耗不包括铁耗 定子电阻: R1 = 0.0029 ? 定子漏抗: X1 = 0.0417 ? 铁耗电阻: RFe = 0.070 ? 磁抗: Xm = 1.970 ? 转子漏抗: X'2 = 0.0425 ? - 95 - 转子电阻: R'2 = 0.0031 ? 电压: U = 398 V 频率: f = 50 Hz 功率因数为 1 ,定子为 Y 连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数据: 功率因数为 1 ,定子为?连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数 - 96 - 总功率输出 = 850 kW温升 ?连接, 速度 = 1944 rpm, 总功率因数 = 1, 额定电压, 周围环境温度= 50 ?C, 频率 50 Hz . 轴承温升 D-end : 28 K N-end : 22 K 定子温升 Hot spot : 78 K 转子温升 Hot spot : 106 K 外部冷却 外部风扇电动机: 电动机数量 : 1 电动机类型 : Two speed motor with separate windings ABB – M2AA 132 s 极数 : 2/4 额定数据: 电压 : 690V 转速: 2900/1470 rpm 机械功率: 5.5/1.0kW 电流: 6.3/2.0A 功率因数: 0.88/0.65 5.Leroy Somer 850 kW – 690 V – 60 Hz type LKE 3 发电机类型: 带转子绕组的三相异步发电机 制造商及类型: Leroy Somer FLSB 400 LKE3 结构尺寸: 400 保护等级: IP54 冷却系统: 通过风扇表面冷却 (IC 416) 绝缘等级(定子/转子): H/H 极数: 4 转子短路电流: 线圈连接方式 (定子): 三角形连接 额定电压: 690V 额定频率: 60Hz 转矩: 起动转矩 (TS): 2.5kNm - 97 - 制动转矩(Tmax) 发电机: 13.2kNm 电动机: 3.5kNm 空载数据 (excl. external fan) 有功功率损耗: 12kW 无功功率损耗: 167kVAr 涡流损耗: 2.1kW 电耗: 9.9kW 定子电流: 140A 功率因数: 0.072 转子锁定 定子电流: 4.5kA 功率因数: 0.12 开环转子锁定电压 端子 (相间): 1820V 重量 定子 (incl. housing): 2280kg 转子: 1370kg 外部风扇:160kg 总共: 3810kg 力矩惯量:40kgm2 噪音标准 (dB(A)) (空载及风扇低速运行): <90dB(A) (空载及风扇高速运行):90dB(A) 从外部风扇的空气流量 低速: 0.89m3/s 高速: 1.88m3/s 轴承类型 D-end : 6324 C3 Vestas 序号. : 107081 N-end : 6230 C3 Vestas 序号. : 107086 Radial runout, inner ring : 13μm Axial runout, inner ring : 9μm 绝缘等级 : 1000VDC 可允许过速 (2 min) : 2700rpm 振动标准 : ? 1.8mm/s 等效电路图: - 定子侧等效 - 定子星行连接到三角形连接的等效电路 - 98 - - 周围环境温度为 20 ?C 时,额定转速线圈温度,平均温度 - 额定电压和频率 - 同步转速周围的有效转速 - 涡流损耗不包括铁耗 定子电阻: R1 = 0.002974 ? 定子漏抗: X1 = 0.06 ? 铁耗电阻: RFe = 0.1587 ? 磁抗: Xm = 2.158 ? 转子漏抗: X'2 = 0.064823 ? 转子电阻: R'2 = 0.00311 ? 电压: U = 398 V 频率: f = 60 Hz 线圈连接 (定子/转子) : Y-?/Y 额定定子电压 : 690 V 星行 (低负载)/690 V 三角形(高负载) 额定定子频率 : 60 Hz 电网变极器功率因数 : 1 功率因数为 1 ,定子为 Y连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数据: 功率因数为 1 ,定子为?连接,根据等效电路,假定定子和转子功率成线性关系分配计算出的数据: - 99 - 总功率输出 = 850 kW温升 ?连接, 速度 = 1944 rpm, 总功率因数 = 1, 额定电压, 周围环境温度= 50 ?C, 频率 50 Hz 轴承温升 D-end : <50 K N-end : <50 K 定子温升 Hot spot : 90 K 转子温升 Hot spot : 110 K 表面冷却 电动机外部风扇: 电机数量 : 1 电机类型 : Two speed motor with separate windings Leroy Somer - 3~LS132M Vestas item no .: 193985 极数 : 2/4 额定数据: 电压 : 690 V 速度 : 2960/1485 rpm 机械功率 : 6.1/1.5kW 电流 : 7.3/3.5A 功率因数 : 0.82/0.52 VCS 变频器 V52-850kW 1 VCS 主要元件 - 100 - V52-850 kW, VCS 变频器 VCS是Vestas变频系统的缩写。它是用于帮助风机在不同转速时运行。定,转子通过滑环从变频器将发电机连接在电网上。VCS-Section置于机舱基础的后部,装在VMP-Section上。VCS如Figure 1所示。 定子给电网的供电电压为 690V。发电机出线可为星形(K500 和 K502)或三角形(K500 和 501)。 功率低时发电机连接为星形(相当于一个小发电机);功率高时发电机连接为三角形。星型的优点是速度变化范围大,并且发电机和变频器的损耗减少。 - 101 - 变频器通过安装在VMP上的F538连接在690V的电网上。变频器设计电压不是690V。自动变压器T550因此将电压从690V变为480V。自动变压器集成一个整体。 变频器可在四个象限工作,故其可在电网侧(电网变频器)和转子侧(转子变频器)提供任意方向和频率的电流,其上装有直流连接C561.所有在VCS上安装的元件和接触器均可在Vestas变频处理器VCP CT318/294的帮助下被控制。 当变频器开始工作,DC连线首先通过K537和电阻R560充电。如果电压达到90%最终值,K536A和K536B连接,K537断开连接。在K536A连接上后,逆变器V520导通,DC连线的电压调整为800VDC。 V520和V524-V526是高度集成的功率模块。这些模块被称为SKiiPPACK,包含IGBT、驱动器和温度,电流、DC连线电压测量。SKiiPPACK将AC交流电流变为DC直流电流,反之也一样。. 变频器在电网上产生谐波电流。电容器C620用于减少谐波,因此将其连接在电网上。C562是一个EMC滤波器,用于减少高频电流。 为将发电机并入电网,转子将提前励磁。在VCP的帮助下,逆变器V524-V526被控制,从而定子出线端子的相位和电压同电网电压一致。如果电压一样,在接触器开关的电压为0,发电机并入电网。 转子电流根据频率和幅度自由设定。因此可以在输出端子上选择设定的相角(无功功率)。不需要电容器的相位补偿。转子电流可超过风机补偿或降低风机补偿。 转子端部装有过电压保护OVP CT297。其可防止转子过电压。如果发生过压,OVP短路转子端子电流。发电机从电网断开。OVP可从VCP或自身的电压控制切换。 VCP控制的范围比变频器广。它同时监测电网电流、电压以及总功率的测量。 VCP 由 T54C 供电。此电源提供 VCP 和 SkiiPPACK 模块的电源。它同时给继电器,回馈路、传感器、顶部控制主板提供 24VDC 高级并网选项2(可选) 高级并网选项2(AGO)有一个修正VCS的模块,它可使风机提高抗电网干扰的能力。它被广泛使用,它可以减少主接触器和旋转接触器的磨损。 当电网发生故障,发电机的电磁能量将消耗在DC连线上,从而提高了直流电压。AGO2风机装有被称为断路器回路的装置,其中包括电阻和功率开关(IGBT’s)。断路器,IGBT’s可以关断通过断路器电阻的电流。每个IGBT都有自己的电阻。当IGBT’s导通,直流连线通过电阻放电。这使得在电网故障时DC-LINK上的电压低于报警值,并避免OVP-trip. CT383断路器门极驱动器连接在CT318 VCP主板上。它可以驱动两个IGBT′s。 比较标准的V52 VCS部件,AGO 2有更多的带有skiipack 3模块的功率变频器。DC连接接触器比较大,AGO 2选项要求配一块CT 318.04 VCP主板,其上有用于控制直流连线断路器的输出X27。 警告~ 在检修VCS部件时,注意DC连线上的电容会被充电到800V,谐波滤波器被充电达690V。DC连线上的接触器放电5分钟,使电压低于50V,谐波滤波器从电网上断开后,要放电一分钟。开关Q7必须关断。 2 Vestas 变频处理器 2.1 硬件描述 - 102 - Vestas 变频器处理器 CT294/CT318 控制 VCS 部分。只介绍 CT294。CT294 有下列 输入端子: - 103 - A3.X10 从电源 T54C 上给 CT294/CT318 提供所有必须的辅助电压。 A3.X16 AUX 数字不连接在标准风机上。此端子给编码器预留。 (Advanced-电网-可选) OVP CT297 连接在 A3.X19 上。电缆上配有 9 针 D,sub 插头。 通过光纤端子1、2上的arcnet同其他风机处理器通信。 A3.X17. R529上有两个PT100传感器,它们在插脚1、2上。此传感器用于监测水温。传感器放在SKiiPPACK的水冷器上。 R530在插脚3和4上。此PT100传感器位于电网自动变压器T550上。 A3.X12向定子电压传输电网控制电压。此电压通常是5.5V。 控制电压取自电路板VCS-TRU。 A3.X13为电网电流传输控制信号。满功率时的电压约是3V。 控制电压取自电路板VCS-TRU。 A3.X18是数字输出端子,它给VCS的主接触器和VMP上的K500-K502提供电源。 A3.X14是来自主接触器上的反馈信号的数字输入端子。 两个逆变器通过一个D-sub插头连接在CT318上。 只有25针D-sub插头A3.X20用于电网逆变器。插头的安装见FIG2。 转子变频器需要三个15针D-sub插头。SkiiPPACK模块必须装在A3.X24 – A3.X26上.电缆次序不能交换。插头的安装见Fig. 2. 在CT318上有一个小塑料盖。盖下有一个接触开关。此开关用于设定CT318的arcnet地址。此开关必须设为ID25(见下图)。 2.2 AGO2 硬件(可选) - 104 - AGO2需要一个CT318.04 VCP主板,其上带有一个断路器输出接口。 - 105 - 只有25针D-sub插头A3.X20X用于电网逆变器。插头的安装见Fig.3。两个电网虚 拟器安装在A3.X22 和 A3.X23上. 转子逆变器要求3个15针D-sub插头。SkiiPPACK模块必须安装在A3.X24X –A3.X26X。三根电缆不能调换位置。插头的安装见FIG.2。3个转子虚拟器安装在A3.X24Y,A3.X25Y and A3.X26Y上。 断路器驱动器CT383连接在A3.X27上。电缆配9针D-sub插头。 A3.X16 AUX. DIGITAL 连接一个编码器。 2.3 VCP 功能和运行 VCP主板CT294/CT318是一个复杂电路板用于控制转子和电网逆变器并测量电压、电流和频率。可通过和电气参数来计算功率。数据通过基础面板的ARCNET转换。 一些主要的监控量、温度、电流、电压等都由VCP主板CT318处理。 VCP主板包含两个DSP用于快速计算、两个PWM调节器用于控制两个逆变器。有一些A/D转换器用于处理电流和电压的数字信号,DPR用于数字通信,电路板上有VCPM控制使系统在不同速度工作。电流和电压的频率为10KHz时,DSPs工作的开关频率为25MHz。 主板软件可通过 ArcNet 从基本面板上下载,作为底层和顶层控制软件。主板传输节点 25,可在主板 DIP 开关的帮助下设定。 VCP 主板在监控时产生一些错误信息。 (见 2.3.3.2 部分) 2.3.1 VCP 板上的指示灯 VCP主板上有一些指示灯,用于检查不同工况。共有23个指示灯其功能如下。 前四个指示灯反映基础和VMP控制是否通过ArcNet有连接。 LED no.: 1.RX (接收, 接收部分 1) 取自基本控制(VMP 底部) 2.TX (发送, 发送部分 1) 取自基本控制(VMP 底部) 3.RX (接收,接收部分 2)取自顶部控制 (VMP 顶部) 4.TX (发送,发送部分 2) 取自顶部控制 (VMP 顶部) 下 6 个指示灯 (5-10) 用于反映控制单元不同工况. LED no.: 5.转子逆变器 PWM 信号有效 6.电网逆变器 PWM 信号有效 7.转子逆变器故障 8.电网逆变器故障 9.有效功率控制 10. HW sync. OK 信号 数字输出上的5个指示灯用于指示哪个接触器工作 LED no.: 1.打开 D537 (接触器 K537 开) 2.打开 D536A (接触器 K536A 开) 3.打开 D500 (接触器 K500 开) 4.打开 D501 (接触器 K501 开) 5.打开 D502 (接触器 K502 开) 数字输入上的8个指示灯用于指示哪个接触器信号有效 LED no.: 1.来自 K537 (S537)的反馈信号 2.来自 K536A (S536A)的反馈信号 3.来自 K500 (S500)的反馈信号 4.来自 K501 (S501)的反馈信号 5.来自 K502 (S502)的反馈信号 - 106 - 6.来自热继电器 F537 的信号 7.重启 8.来自 Q7 (高反馈:如果 Q7 关闭)的反馈. 2.3.2CT294/CT318 板的更换 如果只更换同样的主板 318.04。VCP 控制板 CT294/CT318 的更换方式如下: 1. 关闭电源供应 Q7,和 Q16,在打开线盒前等 5 分钟. 2. 从 CT294/CT318 板拔出插头,断开光纤连接 (ArcNet). 3. 移走 CT294/CT318 板. 4. 安装新的 CT294/CT318 板. 5. 更换所有插头和连接光缆. 6. C 检查 dip 开关,按图纸就位 (1: off; 2: off; 3: off; 4: off) 7. 打开控制和电源供应. 8. 安装新的软件到板上,重新设置新的参数 (中断电源供应) 9. 启动风机 2.3.3VCP 板产生的故障 2.3.3.1 概述 以下是 VMP 板产生的故障以及处理指导。以下几点将会看到: 1. 错误信息开始为 Ext„.是由于硬件监测和软件不匹配造成的。这些故障通过硬 件信号产生,比软件快,但需要较高的监控门槛值。 2. 错误信息开始为High„由软件产生,当设定的错误值超过设定值时,监控值设定参数清单并产生错误信号。 3. 错误信息开始为DSP,是典型的软件故障,一般下载新软件。 4. 如果错误为单一信号产生,首先检查接线,清空信号路。在单独情况下这些信号可能由接线松或EMC干扰造成。 5. 如果错误是由相关监控软件产生,首先检查参数设定,图24,是否有门槛值被改变。 6. 如果故障由IGBT模块产生,在替换其前用SKIIPtester (VT191667)检查IGBT模块。 2.3.3.2 VCP 板故障信息 故障描述信息表 No.: 在端子框图上给出故障代码和参数 信息记录: 控制面板的文本描述 log 参数 1: 用下划线__ 标记出第一参数 log 参数 2: 用下划线__ 标记出第一参数 [X] : 给出物理单元 信号: 给出 VCPM 板 (CT294/CT318)的信号 监测: 给出监测形式和时间间隔 标准: 描述故障发生的条件和参数,在端子程序中变量参数以斜体给出 反应: 给出风机的反应 确认: 给出确认的可能形式 可利用率: 是否影响可利用率 故障: 给出详细的故障和解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 指导 Error no.: 316 反馈错误 Log message: Cont. = __ Feedback s. failed: _ Log parameter 1: 接触器 0: K500; 1: K501; 2: K502; 3: K536; 4: K537 Log parameter 2: 0: Kxxx = 1 and Sxxx = 0 - 107 - 1: Kxxx = 0 and Sxxx = 1 信号: S500, S501, S502, S536, S537 监测: 1 ms scan. 标准: 在时间(s)超出反馈信号时反馈信号 Sxxx 不同与开关信号 Kxxx 反应: 暂停 确认: 移开 可利用率: 无 错误: 如果反馈信号和控制信号不同,错误发生。CT294/CT318 板上有 5 个指示灯(数字信号输出)来确认控制信号是否有效(DI/DO)。CT294/CT318 板上也有 5 个指示灯作为 A3.X14 的反馈信号(数字输入) 例如, 故障 “Cont. 0 反馈 s. failed: 1” 表示信号开关 K500 “off”,对应 S500 “on”. 1. 切断到变频器 Q7 的电源供给. 2. 检查供给 T54C 的 24 V 电源. 3. 在 A3.X18 上检查端子 6 和 7 之间的电源是否为 24V 4. 检查与24V电源相关的辅助继电器和反馈接触器之间的信号连线是否有松动。 5. 检查辅助继电器上端子5的电压是否为230V,如有需要,则更换继电器。 6. 如果故障仍存在,将A3.X18端子6连接故障端子,加电压24V。(e.g. 端子 3 for contactor K500). “记住电源供给必须断开: Q7 断开”. 辅助继电器和接触器必须关断,相应的反馈信号必须加电 24V,在指示灯上显示. 7. 如果反馈信号加电24V,接触器导通,开关和信号电路有效,如果数字输入输出信号无序,则CT294/CT318必须更换. 8. 检查开关设置在 “PLC” Error no.: 317 反馈反映 Log message:Cont.: __ Feedback r. failed: _ Log parameter 1: Contactor 0:K500; 1:K501; 2:K502; 3:K536; 4:K567 Log parameter 2: 0: Kxxx = 1 and Sxxx = 0 1: Kxxx = 0 and Sxxx = 1 信号: S500, S501, S502, S536, S537 监测: 1 ms scan. 标准: Feedback signal Sxxx is missing over the interval "Feedback or timeout" FeedbackResponseTimeout [s] 反应: 中止 确认: 风机 可利用率: 无 故障: 如果信号发送的接触器K500、K501其中之一,并且相应的反馈信号没有发出,则产生错误信号。 解决故障方法见 no. 316. Error no.: 318 InvConnTermination 记录信息: 不能同步转速 __ RPM 记录参数 1: 发电机转速 [RPM] 记录参数 2: - 108 - 信号: 监测: 1 ms scan. 变频器连接状态下 标准: Synchronisation is not possible in the interval "Conn. term. timeout" ConnTermtimeout [s] 反应: 暂停 确认: 远控 可利用率: 无 故障: 如果没有达到建立定子电压的时间,该电压应和主电压同相位,同振幅,则产生错误。 1. 检查参数: “RPM G1 Connect” “RPM G2 Connect” “V Conn. sync max def volt” 是 50V, 这是由于在很大滑差范围内没有达到同步。 2. 检查自动电流断路器F34为导通(电压读数点如同K500) 3. 用电压表检查信号电路是否接触不良有松动. 记住要关闭电源. 4. 检查变压器 T500 是否正常: ? 关断电源供给 Trip Q7. ? 断开插口 A3.X12,用万用表检查端子 1 和 2 的连接. 5. 如果 1-4 点完好, 更换电压表模块. 6. 如果故障还存在, 更换 CT294/CT318 板. N.B.: 如果更换滑环或者发电机后出现故障,则改变转子或者发电机的相序 Error no.: 319 DC Charge Timeout Log message: long DC charge time __s __V Log parameter 1: Timeout time [s] Log parameter 2: DC-link voltage [V] Signal: Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The DC-link voltage is not at the level "DC charge limit"DCChargeLimit [V] during the interval "DC charge timeout"DCChargeTimeout [s]. Reaction: Pause Acknowledgement: Local Availability: No Error: 当 DC-link 电压没有达到 800V 的水平时将产生错误. 1. 检查图 24 中的参数. 2. 通过视觉检查 VCS 主板看 DC-link 电压是否有序通过. 注意! 打开主板之前, Q7 必须关闭至少 5 分钟, 在 VCS 中间电流场工作释放完之后才能工作. 3. 检查发电机在运行时候的转速大约在 1200rpm 后 通知中间回路(接触器 K537 打开), LEDno. 6: “电网逆变器 PWM 信号起作用” 亮. LED 显示 PWM 模块是工作的, i.e., 逆变器处于运行状态. 4. 当 K537 打开,但如果 LED 显示不亮 则更换 CT294/CT318 主板. Error no.: 320 HighTempRotorInv Log message: High temp. Rotor Inv. L_:__?C - 109 - Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Temperature Signal: R525, R526, R527 temp. sensor Monitoring: 100 ms scan. Criterion: The temperature from R525, R526 or R527 is higher than "Max.rotor temp, limit" RotorInvTempLimit [0C] during the interval"Max. rotor temp, time" RotorInvTempTimeout [s]. Reaction: Pause Acknowledgement: Auto Availability: No Error: 当转子变速器的温度超过预先设定的值,将产生错误信息. 1. 检查冷却系统(图 13) - 检查水泵的运行 - 检查 VCS 内部和外部的风扇运行情况 - 检查缸内的水位 2. 检查图 24 中的参数 ("最大的转子温度限值" = 700C). 3. 用设备(VT191667)测量 SKiiPPACK. 4. 如果只有一个转子的温度超过其余两个, 更换 SKiiPPACK. Error no.: 321 ExtHighTempRotorInv Log message: Ext. high temp. RInv. L_:__?C Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Temperature Signal: F525, F526, F527 Monitoring: Permanent Criterion: Signal (Over temp.) F525, F526 or F527 is high Reaction: Stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: SKiiP-PACK 内部温度监控产生故障. 检查与 SKiiP-PACK 连接的电缆是否正确连接(如果需要则更换). 1. 检查冷却水系统; 看错误代号 no. 320. 2. 用测试设备(VT191667)检测 SKiiPPACK. 3.如果错误发生在其中的某一个模块,而且温度低于“最大转子温度极限值”: - 更换 CT294/CT318 主板 (输入断口可能有缺陷) - 更换 SKiiPPACK (监控可能有缺陷) Error no.: 322 HighTempGridInv Log message: High temp. Grid Inv. L_:__?C Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Temperature Signal: R521 temp. sensor Monitoring: 100 ms scan. Criterion: The temperature from R521 is higher than "Max inverter temp,limit" - 110 - GridInvTempLimit [0C] during the interval "Max invertertemp, time" GridInvTempTimeout [s]. Reaction: Pause Acknowledgement: Auto Availability: No Error: 当电网变极器温度超过预先设定的极限值,错误将会产生. 1. 检查图 24 中的参数 ("最大变化温度限值" = 700C). 2. 检查冷却系统 (图表. 13.) - 检查水泵是否正在运行 - 检查 VCS 内部和外部风扇是否能运行 -检查缸内的膨胀水位,检查 亮灭灯 KH1, KH2 , KH3 是否打开. 3. 用设备 (VT191667)测量 SKiiPPACK. 4 关掉系统 Error no.: 323 ExtHightempGridInv Log message: Ext. high temp Ginv. L_:__?C Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Temperature Signal: F521, F522, F523 Monitoring: Permanent Criterion: Signal (Over temp.) F521, F522 or F523 is high Reaction: Stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: 通过 SKiiPPACK 内部温度监控,错误产生. 1. 检查水冷系统 (图: 13.) - 检查水泵是否正在运行 -检查 VCS 内部和外部风扇是否能运行 -检查缸内的膨胀水位,检查 亮灭灯 KH1, KH2 , KH3 是否打开 2. 检查到 SKiiPPACK 的连接电缆 (如果需要则改变电缆的接线). 3. 如果 1-3 点均正确而错误仍然存在则更换 CT294/CT318 主板. 4. 用设备 (VT191667)测量 SKiiPPACK. 5. 故障在温度传感器则更换 SKiiPPACK . 6 脱离系统 Error no.: 324 HighTempVCP Log message: High temp. VCP Board __?C Log parameter 1: Temperature Log parameter 2: Signal: LM50B temp. sensor on the board Monitoring: 100 ms scan. Criterion: The board temperature is higher than "Max VCP temp, limit"VCPTempLimit [0C] during the interval "Max VCP temp, time"VCPTempTimeout [s]. Reaction: Pause - 111 - Acknowledgement: Auto Availability: No Error: 当在 VCP 主板内的温度传感器发现有一个温度高出预先设定的温度时,将发出故障信息. 1.检查水冷系统 (图: 13.) -检查水泵是否正在运行 -检查 VCS 内部和外部风扇是否能运行 -检查缸内的膨胀水位,检查 亮灭灯 KH1, KH2 , KH3 是否打开 2. 检查图 24 中的参数 ("VCP 最大温度限值值" = 600C). 3. 如果故障在温度传感器,需要的话则更换 CT294/CT318 主板 Error no.: 325 HighTempVCS Log message: High temp. VCS System __?C Log parameter 1: Temperature Log parameter 2: Signal: R529 temp sensor Monitoring: 100 ms scan. Criterion: The cooling water temperature is higher than "Max VCS temp,limit" VCSTempLimit [0C] during the interval "Max VCS temp,time" VCSTempTimeout [s]. Reaction: Pause Acknowledgement: Auto Availability: No Error: 当冷却水的温度超过预先设定的极限值,故障将产生. 1.检查水冷系统 (图: 13.) -检查水泵是否正在运行 -检查 VCS 内部和外部风扇是否能运行 -检查缸内的膨胀水位,检查 亮灭灯 KH1, KH2 , KH3 是否打开 2. 检查图 24 中的参数 ("VCP 最大温度限值值" = 600C). 3. 检查到温度传感器的信号线路和温度传感器. Error no.: 326 HighTempAux Log message: High temp. Choke __?C Log parameter 1: Temperature Log parameter 2: Signal: R530 temp. sensor Monitoring: 100 ms scan. Criterion: The choke temperature is higher than "Max Aux. temp, limit"AuxTempLimit [0C] during the interval Max Aux. temp, time"AuxTempTimeout [s]. Reaction: Pause Acknowledgement: Auto Availability: No Error: 当阻气阀门的温度超过预先设定的温度 1500C 时,将产生故障. 1. 检查冷却系统 (图: 13), 尤其 VCS 内部风扇. - 112 - -检查水泵是否正在运行 -检查 VCS 内部和外部风扇是否能运行 -检查缸内的膨胀水位,检查 亮灭灯 KH1, KH2 , KH3 是否打开 2. 检查图 24 中参数 ("最大 Aux. 温度限值" = 1500C). 3. 检查温度传感器以及连接温度传感器的信号线路. Error no.: 327 GridInvHWErr Log message: Grid inv. HW error L_ Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Signal: S521, S522, S523 Monitoring: Permanent Criterion: Signal S521, S522 or S523 is high Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 经过 SKiiPPACK 内部控制单元显示硬件故障发生,以下将产生硬件故障: ? 相位排序错误 ? 电流过载 ? DC-link 过压 ?变频器地线接线错误 (可能滑环接线错误) ?SKiiPPACK 硬件故障 个别可能是 EMC 联结信号. 1. 当确认错误产生. 参考 e.g. 故障 nos. 329, 330, 334, 335, 336. 更换变频器内的硬件元件之前,确保因为不同步或者地线错误而产生的故障不再发生. 2. 检查与 SKiiPPACK 连接的电缆是否正确如果需要则更换电缆. 3. 用设备(VT191667)测量 SKiiPPACK. 4. 输入部分有缺陷则更换 CT294/CT318 主板. 5. 如果 point 3 显示 SKiiPPACK 有缺陷,则更换 SKiiPPACK (有缺陷的模块). Error no.: 328 RotorInvHWErr Log message: Rotor inv. HW error L_ Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Signal: S524, S525, S526 Monitoring: Permanent Criterion: Signal S524, S525 or S526 is high Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 经过 SKiiP-PACK 内部控制单元显示硬件错误,表明故障产生. 下列情况能引起硬件故障: ? 电流过载 - 113 - ?SKiiP-PACK 硬件故障 个别情况可能来自联结器的噪音信号. 1.当确认错误产生. 参考 e.g. 故障 nos. 334, 335, 336. 更换变频器内的硬件元件之前, 确保因为不同步或者地线错误而产生的故障不再发生 . 2. 检查 SKiiP-PACK 电缆接线是否正确,如果需要则更换电缆. 3. 用设备 (VT191667)测量 SKiiPPACK. 4. 更换 CT294/CT318 主板; 可能输入部分有缺陷. 5. 如果 point 3 显示 SKiiPPACK 有缺陷,则更换 SKiiPPACK (有缺陷的模块). Error no.: 329 HighDCVoltage Log message: DC Over voltage: __V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: A522A, A523A Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The DC-link voltage is higher than "High DC voltage limit"HighDCVoltage [V] Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当 DC-link 电压超过预先设定的 900V 时故障将产生.在高风速那样的个别情况下调节错误可能会引起这样的故障发生 i.e.,最大的发电机转速不能维持, 因此不可能把转子的能量转换到电网上.在这一事件中这个错误与“slip: __ over limits __”连接的代表性发生. Error no.: 330 ExtHighDCVoltage Log message: Ext. high DC voltage __ V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: DCBUS_OV Monitoring: Permanent Criterion: Signal DCBUS_OV (over voltage) is active Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当 DC-link 的电压超过硬件监控的水准将有象 no. 329 一样的故障产生. Error no.: 331 LowDCVoltage Log message: DV Undervoltage: __V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: A522A, A523A Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The DC-link voltage is less than "Low DC voltage limit"LowDCVoltage [V] Reaction: Stop - 114 - Acknowledgement: Local Availability: No Error: 显示 DC-link 电压低于预先设置极限值的故障,可能是因为电网变频器没有工作 (LED no.: 6), 到变频器中没有电或者最坏的就是中间的电流电容器已经坏掉. Error no.: 332 ExtLowDCVoltage Log message: Ext. low DC voltage __ V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: DCBUS_UV Monitoring: Permanent Criterion: Signal DCBUS_UV (undervoltage) is active Reaction: Stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: 通过硬件监控电压不要太低来检查故障. 这个故障象故障 331 一样也将产生.个别故障可能是到 EMC 信号连接. Error no.: 333 HighIRotorinv Log message: High current rotor inv. L_:__A Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Current [A] Signal: A524, A525, A526 Monitoring: Via control loop Criterion: The current in one phase is higher than "High cur rot. inv.limit" HighIRotorInv [A] Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当转子电流超过预先设定最大值时,故障出现。有时由于发电机在同步时,误动开关。在大风天气时,由于调整故障使,转子功率过大。 1. 检查参数 2. 在同步时,由于滑环短路,出现故障。检查滑环,如有故障,则更换滑环。 3. 如果还有错误则检查发电机的定子。 Error no.: 334 HighIGridInv Log message: High current grid inv. L_:__A Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Current [A] Signal: A521, A522, A523 Monitoring: Via control loop Criterion: The current in one phase is higher than "High cur grid inv.limit" HighIGridInv [A] - 115 - Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当电网逆变器电流超过额定值时,故障出现。在发电机同步时亦可能出现故障。如果电网并网时间不对,或逆变器给电网功率过高,出现故障。通过电流读数亦可能出现故障。 用监测设备(VT191667)检查SKiiPPACK Error no.: 335 ExtHighIRotorInv Log message: Ext.HighIRotorInv L__ Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Signal: A524, A525, A526 Monitoring: Permanent from the LSI Criterion: The signal OVCURR-R_L1...3 (over current) or OVCURR-R-SUM (sumcurrent) is active Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 此故障同333类似,发生在转子电流超过设定值。处理方法同NO333。检查接地电流是否有故障,在给转子或转子逆变器供电时,滑环单元出现滑火。 1. 检查参数 2. 在滑环单元出现故障可能会导致同步时永久故障。 3. 目测电网开关 4. 用检测设备 (VT191667)检查 SKiiPPACK. 5. 硬件监测有故障时根据需要更换 CT294/CT318 主板. 6 如果存在永久故障,检查发电机定子线圈的渗透情况 Error no.: 336 ExtHighIGridInv Log message: Ext. high current grid inv. L__ Log parameter 1: Phase (0:Sum; 1:L1; 2:L2; 3:L3) Log parameter 2: Signal: A521; A522; A523 Monitoring: Permanent from the LSI Criterion: The signal OVCURR-G-L1...3 (over current) or OVCURR_G_SUM (sumcurrent) is active Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 此故障同NO 334一样,发生在电网电流超过最大设定值。处理方法同334.检查是否有接地故障,其可由电网逆变器电源或逆变器自身打火产生。 - 116 - 如果电网并网时间不对,信号干扰产生。 1. 检查参数. 2. 检查到 SKiiP-PACK (如果需要则更换这根电缆)的电缆. 4. 检查变频器的电源供应. 5. 用检测设备(VT191667)检查 SKiiPPACK. 6. 根据需要更换 CT294/CT318 主板. Error no.: 337 OvertempChargeDC Log message: Over temp. DC charging, __ V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: F537 Monitoring: 1 ms scan. Criterion: Signal F537 (over temp.) is active, over temperature duringcharging of the intermediate circuit via contactor K537 Reaction: Stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: 此故障由于接触器K537热继电器产生,以保护充电电阻R560到R562。此故障可能因为内部电流故障而出现。 1. 检查 CT294/CT318 板的信号反馈(LED no. 6;数字输出); LED 必须始终亮 2. 检查延迟信号电路和 24V 电源. 3. 检查充电电阻 R560-562. 4 检查图 17 上看到的 skiipack 短路电流和检查 800V 的直流电压 Error no.: 338 HighSlip Log message: Slip: __ over limits __ Log parameter 1: Slip [%] Log parameter 2: 1: Star: 2: Delta Signal: Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The slip is over "Conn. star max slip" StarMaxSlip [%] in thestar coupling orThe slip is over "Conn. delta max slip" DeltaMaxSlip [%] inthe delta coupling. Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当发电机速度不在逆变器调整范围内,故障出现。 在同步时,如果转子速度测定错误,可能出现故障。 此故障亦可能出现在变桨系统不能保证发电机转速在预设值内。变桨参数见图,因此要检查 24。 Error no.: 339 PhaseFailure Log message: Phase L:__error - 117 - Log parameter 1: Phase Log parameter 2: Signal: A1, A2, A3 Monitoring: 1 ms scan. Criterion: One phase is lacking more than two grid periods Reaction: Pause Acknowledgement: Remove Availability: Local Error: 当一个或更多相电压缺失一到两个周期,监控起效。当电压缺相,或变压器有故障,出现此故障。 1. 检查所有 3 相 是否 400/690 V. 2. 检查自动电流断路器 F34A 是否导通(电压表放在 K500 前). 3. 检查电压变压器 VCS-TRU;根据需要更换 VCS-TRU. 4. 更换 CT294/CT318 主板 ,变压器有故障. Error no.: 340 OVPTrigged Log message: OVP active __V Log parameter 1: DC-link voltage [V] Log parameter 2: Signal: OVP_AKTIVE Monitoring: Permanent Criterion: Signal OVP_Trig is active Reaction: Warning, contactor disconnection and fast reconnection andresuming pre fault power production Acknowledgement: Auto Availability: Yes Error: 当过电压保护在保护转子逆变器过压时,出现故障信息。监控是一个外加的保护,它的功能同过压保护电流相独立。 在一些情况中会出现错误读数,如读出信号中的噪声信号。 Error no.: 341 OVPHWErr Log message: OVP Hardware error Log parameter 1: Log parameter 2: Signal: OVP_Fail Monitoring: Permanent Criterion: Signal OVP_Fail from the OVP printed circuit is active Reaction: Stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: 此故障表明过压保护的硬件出现问题。 1. 检查过电压保护电缆并根据需要更换该电缆. 2. 在更换过电压保护电路板前,要将 Q7 关闭 5 分钟,然后更换. 3. 输入通道有故障,更换 CT294/CT318 板. - 118 - Error no.: 344 VCPMNoComDSP Log message: MDSP to VCPM communication timeout Log parameter 1: Log parameter 2: Signal: DPRAM tick signals Monitoring: 1 ms. scan. Criterion: The tick signal from the MDSP has not changed in the interval"MDSP software timeout" MDSPTickTimeout [s] Reaction: Emergency stop Acknowledgement: watchdog Availability: No Error: 如果DPR没有通过MDSP升级,故障出现。例如,内部处理停止工作,不再计算电压,电流,功率等。 1. 此故障通常出现在给控制器下载新软件或重新设定主板参数时。(切断电源供应). 2. 检查 ArcNet 光缆连接. 3. 检查设在 CT294/CT318 板上的接触开关(见图). 4. 如果端子 1-3 无效则更换 CT294/CT318 板. Error no.: 345 DSPNoComVCPM Log message: VCPM to MDSP communication timeout Log parameter 1: Log parameter 2: Signal: DPRAM tick signals Monitoring: 1 ms. scan. Criterion: The tick signal from the VCPM has not changed in the interval"VCPM software timeout" VCPMTickTimeout [s] Reaction: Emergency stop Acknowledgement: watchdog Availability: No Error: 如果VCPM控制器没有升级DPR,例如功率新参考值没升级,故障出现。 VMP 控制停止. 故障处理与 no. 344 一样. Error no.: 346 DSPAppErr Log message: DSP _ checksum error Log parameter 1: DSP number 0:MDSP 1:SDSP Log parameter 2: Signal: Monitoring: During start-up Criterion: Reaction: Emergency stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: - 119 - 此故障出现在下载新软件时,检查整个文件。 1. 重新下载软件。 2. 断开控制器电源,重设主板如果此方法无效,会出现错误代码,联系供应商 。 Error no.: 347 DSPOverflowErr Log message: DSP _ mat. overflow Log parameter 1: DSP no. 0: MDSP 1: SDSP Log parameter 2: Signal: Monitoring: Permanent Criterion: Mathematical overflow in the DSP Reaction: Emergency stop Acknowledgement: Local Availability: No Error: 如果在调整运算中除数为零,故障出现。如果在下载软件中出现此故障,重新下载软件,并重设主板参数。 如果此方法无效,会出现错误代码,联系供应商。 Error no.: 348 DSPInternalErr Log message: DSP _ internal error __ Log parameter 1: DSP no. 0:MDSP 1: SDSP Log parameter 2: Error number Signal: Monitoring: Permanent Criterion: Reaction: Emergency stop Acknowledgement: Local Availability: No Error number Description 10 _RAMTESTFAIL 20 _NOTENOUGHMEMORY 91 _TH8001_G_FAIL 92 _TH8001_R_FAIL 93 _DACFAIL 94 _AD1FAIL 95 _AD2FAIL 96 _AD3FAIL 97 _AD4FAIL 98 _AD5FAIL 100 _WRONGDPRAMCMD 110 _ERRORLOGFULL 200 _WRONGCONVSTATE 201 _WRONGKXXSTATE 202 _WRONGCONNECTSTATE 203 _WRONGTMUXSTATE - 120 - Error: 此故障通过VCS主板内部控制单元出现,用于检查DSPs。主板上有两个DSPs用于检查变频器 系统。 1. 如果故障出现在下载新软件时,重设主板或重新下载软件。 2.如果在运行中出现此故障,更换CT294/CT318。 6.2.1.1 Error Messages Generated from the AGO2 (optional) Error no.: 703 VoltageDipExcLx Log message: RT Dip exc.lim. V:___%:_____ms Log parameter 1: Lowest RMS voltage in all three phases in %. Indicate thevoltage left on the line. Log parameter 2: Duration of the voltage dip in ms Signal: Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The grid voltage is outside the voltage tolerance curve and thegenerator is allowed to stop.If one of the RMS phase voltages are below 90 %, the durationof the voltage dip is tracked. Reaction: Emergency stop Acknowledgement: AutoLong Availability: Yes Error no.: 704 HighChopperRloading Log message: Ch High res. Loading C.: __ : __% Log parameter 1: Chanel 1:R1 ; 2:R2 Log parameter 2: Loading in % Signal: Monitoring: 1 ms scan. Criterion: Loading of the chopper resistors are above 90 %. Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: Yes Error: 如果电阻长期工作,产生此报警信号。一般是在风机电压变化时出现。电阻故障亦会导致此问题 的出现。 Error no.: 705 HighChIGBTloadingLx Log message: Ch High res. Loading C.: __ : __% Log parameter 1: Chanel 1:R1 ; 2:R2 Log parameter 2: Loading in % Signal: Monitoring: 1 ms scan. Criterion: Loading of the chopper IGBT’s are above 90 %. Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: Yes Error: 如果断路器 IGBT长期工作,出现此报警信号。一般是在风机电压变化时出现。电阻故障亦会 - 121 - 导致此问题的出现。 Error no.: 706 ChopperRExcLimitsLx Log message: Ch High res. dev. C_ R:_.__Ohm Log parameter 1: Channel : 1,2 Log parameter 2: Resistance in Ohm Signal: Monitoring: Only active after the user have performed a chopper test andthe test have failed Criterion: The chopper resistor is measured to be to far from the expectedresistor value. Reaction: Pause Acknowledgement: Remote Availability: Yes Error: 故障原因: 1(两个通道的设定阻值被写入参数ChR1Px和 ChR2Px。数值定义错误。检查ChR1P 和ChR2P的值。 2( 断路器元件故障,错误接线。 3( 电阻值基于DC连线invCapPx中的期望电容值设定。如果InvCap里数值有误或电容 出现故障。电阻则被计算错误。 Error no.: 707 ChopperHwErrLx Log message: Ch hardware error C_ Log parameter 1: Channel : 1,2 Log parameter 2: Signal: Two error signals from CT383 Monitoring: 1 ms scan. Only tested when charging the DC link or with a DC-link charged to 800 V. Criterion: Error signals to the VCP board are 24 V. The LEDs on the CT383only indicate if the CT383 are defect. Reaction: Stop Acknowledgement: Remote Availability: No Error: 通道1总是IGBT在CT383下。在通道1里很多断路器并联,控制在CT383模块下的IGBT。通道2是CT383模块内的IGBT 如何找到硬件故障的原因: 1(运行“limiter II”用测试1、2监测通道并确定故障产生的位置。 2(检查VCS中的断路器。DC连线放电5分钟中,检查DC连线的电压。 3(检查断路器回路的导线连接。检查CT383和IGBT间的断路器故障元件和接线故障。 4(检查CT383接线,VCP板可以查出接线问题。 5(CT383上的绿色LED不发光。检查断路器接线,检查电源,如果OK,更换CT383。 6(如果在第一个CT383上的很多模块上从第一个CT383到下一个CT383上的并联接线可被断开(断开前,DC连线需要放电5分钟。检查DC连线电压)。再次监测,只检查断路器 硬件 故障。 7(通过移开CT383和IGBT上的白色电缆,检查CT383,用单根白线,连接C、E之间导线,都 - 122 - 给IGBT输出(移开电缆前,DC连线需要放电5分钟。检查DC连线电压)。 8(检测断路器电阻(检测前,DC连线需要放电5分钟。检查DC连线电压)一侧电阻为0,另 一侧为0.4 Ohm +- 10 %。如果所有电阻均在范围内,IGBT可能是故障的原因。 Error no.: 708 WarnHighIRotorInvLx Log message: RT High Rotor Current L_:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current in [A Signal: A524, A525, A526 Monitoring: 1 ms scan. Criterion: The current in one phase is higher than "High cur rot. inv.limit" HighIRotorInv [A].The high current is caused by avoltage dip and the generator starts a ride through. Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES Error: 报警可能是由于电压接地造成的。 Error no.: 709 WarnExtHighIRotorInvLx Log message: RT Ext. High Rot.Cur. L_:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current in [A Signal: A524, A525, A526 Monitoring: Permanent from the LSI. Can be tolerated in a ride throughsituation. Criterion: The signal OVCURR-R_L1...3 (overcurrent) or OVCURR-R-SUM (sum current) is active Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES Error: 故障可能由于电压降低,发电机保持连接并通过电网故障而接入。 Error no.: 710 WarnRotorHWErrLx Log message: RT Rotor HW Error L_:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current in [A Signal: Signal S524, S525 or S526 is high Monitoring: Permanent from the LSI. Can be tolerated in a ride throughsituation. Criterion: Signal S524, S525 or S526 is high, ridethroughenablePx=1 andthe error is caused by a voltage dip. Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES Error: 故障可能由于电压降低,发电机保持连接并通过电网故障而接入。 Error no.: 711 WarnRideThroughLx - 123 - Log message: RT Number:__,LastRT time_____s Log parameter 1: Ridethrough number in the last RTmaxtime Log parameter 2: Time passed since last ride through within RTmaxtime Signal: Monitoring: Criterion: The turbine has performed a ride through Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES Error no.: 712 WarnChopperActiveLx Log message: Ch active D Load C1___% C2___% Log parameter 1: Loading increase of the channel 1 choppers in the last choppersequence in %. Log parameter 2: Loading increase of the channel 1 choppers in the last choppersequence in %. Signal: Monitoring: Criterion: Tracking of how severe the choppers are loaded during voltagedips Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES Error no.: 725 HighIRotorInvNoRTLx Log message: RT,NotReady Hi.Rot.Cu. _:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current In [A] Signal: A524, A525, A526 Monitoring: 1 ms scan Criterion: The current in one phase is higher than "High cur rot. inv.limit" HighIRotorInv [A]. The turbine is not ready to perform aridethrough due to too many ride through’s or chopperoverloading. Reaction: Warning, disconnection of the generator and fast reconnectionand resuming to pre-fault power production Acknowledgement: Availability: YES Error no.: 726 ExtHighIRotorInvNoRTLx Log message: RT,NotReady Ex.Hi.Ro.Cu_:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current In [A] Signal: A524, A525, A526 Monitoring: 1 ms scan Criterion: The signal OVCURR-R_L1...3 (overcurrent) or OVCURR-R-SUM (sumcurrent) is active. The turbine is not ready to perform aridethrough due to too many ride through’s or chopperoverloading. Reaction: Warning, disconnection of the generator and fast reconnectionand resuming to pre-fault power production - 124 - Acknowledgement: Availability: YES Error no.: 727 RotorHWErrNoRTLx Log message: RT,NotReady Rot.HW.Err._:____A Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current In [A] Signal: A524, A525, A526 Monitoring: 1 ms scan Criterion: Signal S524, S525 or S526 is high, ridethroughenablePx=1. Theturbine is not ready to perform a ridethrough due to too manyride through’s or chopper overloading. Reaction: Warning, disconnection of the generator and fast reconnectionand resuming to pre-fault power production Acknowledgement: Availability: YES Error no.: 728 WarnDipDetectedLx Log message: RT Dip detec. V:___%,t:_____ms Log parameter 1: Phase: 1,2,3 Log parameter 2: Current In [A] Signal: A524, A525, A526 Monitoring: 1 ms scan Criterion: A RMS phase voltage is below 90 %, the minimum RMS level andthe duration of the voltage dip is detected. Reaction: Warning Acknowledgement: Availability: YES 3 Skiip-Pack 电网逆变器和转子逆变器是由被称为SKiiP-PACK的电源模块构成。SKiiP-PACK是SEMIKRON集成Power PACK的缩写。这些模块包含IGBT’s,驱动器、电流温度读数、监测功能等。对于电网模块,还有DC连线电压测量。所有信号通过单线传到CT294/CT318。 VCS风机有两种SKiiPPACK,称为SkiiP2 、SkiiP3。 SkiiP2 用于标准VCS风机,可从驱动器盖上三角形空洞识别。驱动器的连接器是DIN插头。 SKIIP3用于大功率密度机组,它的驱动器是模块化的。驱动器的连接器是D,sub插头, SkiiP2 、SkiiP3元件不可互换。 电网逆变器由称为 V520 的三相模块组成。 一根 25-pole D-sub 的电缆连接到 CT294/CT318和一根 26-pole DIN (SKIIP2) 或 25-pole D-sub (SKIIP3)的电缆连接到 SKiiPPACK. V520传输下列模拟信号给控制器CT294/CT318: ? 每相的输出电流(AC 侧) ?DC 连线电压 ? IGBT 芯片的温度. V520 可发送一个包含下列若干项的故障信息: ? 过载电流 (瞬间电流> 125% 额定单相电流) ? DC 连线电压过载(UDC > 900V) ? 接地故障 (三相电流总和 > 30% 额定电流; 只用于 SKIIP2) - 125 - ? 驱动硬件故障 (供电电压,温度) 转子逆变器包含三个单相模块V524-V526。每个模块通过一个15针D-sub插头连接到 CT294/CT318上,通过14-pole DIN (SKIIP2) 或一个 15 针 D-sub (SKIIP3) 插头连接到 SKiiPPACK。 V524 – V526 给 CT294/V318 传输下列模拟信号: ?输出电流(AC 侧) ?IGBT 芯片温度. V524 – V526传输包括下列若干项的故障信息: ? 过载电流 (瞬间电流 > 125% 额定单相电流) ? 驱动器硬件故障 (供电电压,温度) SKiiPPACK内部过载温度保护用于空冷,不适合水冷系统。 如果SKIP,pack正常或无序,使用SKIP,tester(VT191667)检查。如果检查结果显示SKIP工作正常,则故障一定出在其他位置。 SkiiPPACK安装在一个水冷加热器上,不移开加热器,则其不能替换。若要更换,可按部分 9.VCS水冷系统的要求操作。 DC 连线螺栓的紧力为 6Nm。 AC连线螺栓的紧力为10Nm。 4 DC-Link DC连线如图1所示,包含电解电容和公共母线,其将电网逆变器连接到转子逆变器上。电网逆变器的电压通常为800VDC,如果发生故障,电压可达1050VDC。 警告! 由于高电压和大电容,在现场工作时,变频器必须断开至少5分钟Q7也必须断开。如果发生短路,在DC连线上,20V的低电压可能会产生火花。 电容器最大工作电压可达500VDC(短时550V).两个电容必须串连。DC连线上有8个电容。每个电容器的泄漏电流不同。为保证所有电容电压相同,电容上并联两个对称电阻R561。 串联和并联都接在公共端子上,其上有三个绝缘铜端子:一个正极,一个负极,一个用于串联电容器的表层。 在每个SkiiP-PACK上,正负极有一个0.47μF电容器。这些电容器从SkiiPPACK上消除电压峰值。 若要更换电解电容,要确保型号一样。 电容螺栓的紧力为 6Nm。 5 OVP CT297 过电压保护 Figure 3. The OVP Unit - 126 - OVP单元包含一个三相二极管整流器,一个晶闸管和一个COTAS模块CT297。OVP单元位于VCS后 部。其用于防止变频器给转子电压过高。 整流器直接连在转子电缆上,可以按晶闸管要求短路。晶闸管开断由 CT297 控制。CT297 通过 9 针 D,sub 电缆连在 CT294/CT318 上。所有信号均由此电缆传输。 CT294/CT318监控直流连线电压。如果滤波器电压超过970V,晶闸管由CT294/CT318控制开断,转子电压短路,发电机脱离电网。 同时,CT297测量二极管整流器的电压。如果电压超过1050V,晶闸管导通,CT297发送一个故障 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给CT294/CT318。 下列信号在CT297和CT294/CT318之间传输: ? OVPtrig OVPtrig 晶闸管由CT294/CT318发出的此信号决定导通与否。由于OVP开关导 通,DC连线电压被存储。 ? OVPTrigged CT297报告晶闸管导通,或CT294/CT318和CT297间连接有故障。 ? OVPPowerOK CT297给CT294/CT318发出信号:CT297接收的电压并开始运行。 警告! 在现场工作时,变频器必须关断至少5分钟Q7也必须断开。 6 AGO2 直流断路器(可选) 断路器单元包含IGBT’S断路器,IGBT门极驱动器(CT383)和断路器电阻。在每个IGBT上,正负端子间有一个1.5μF缓冲电容。这些电容消除IGBT’S的峰值电压。接线图见Figure1。 断路器保护变频器出现DC连线过电压,变频器由CT318VCP板控制。断路器可经受电网不平衡电压,这是很多国家要求的。此外,它可以防止在OVP时开启,这样减少了主接触器和旋转接触器的绝缘 - 127 - Figure 1: 断路器接线图. 断路器开通和两个预先设定的电压范围内,在两个 hysteressis 控制器控制下,由两个在专门软件确定的 DC 连线电压之上,断路器通过 IGBT’s 和断路器电阻确定开通、关断时间实现过载保护。当断路器无效 10ms 后, CHUDCCchoppertrig 被再次超过,断路器重新启动。 CT383 和 CT318 传输下列信号: ? G1,G2 24V打开CT383给断路器IGBT门极驱动器的信号。 ? E1,E2 从CT383发出的故障信号,其由于IGBT’s断路器过流、IGBT’s故障、电 阻或门极驱动器、连线错误或CT383和CT318连线故障等原因产生。 CT318模块给断路器提供24V电压。CT383可并联用于大功率场合。这使得查找故障707的原因变得比较困难。 注意: 断路器的硬件故障,对应于描述中的故障: 没有问题的 IGBT’s 在母线中必须保持连接 ,所有已经连接的 IGBT 必须与 CT383 模块连接好,所有的 CT383 模块也必须与 CT318 模块连接好. 7 电源供给 T54C 电源供给 T54C 是给 VCP CT294/CT318 提供电源能量. 所有的 SKiiPPACKs 是通过 CT294/CT318来提供的. 最终, T54C 也是给机舱(更换 CT3364 时)外部单元,传感器和激励提供电源TPS271 经过 A3.X32 提供 230VAC. 通过 A3.X30 给 CT294/CT318 和 SKiiP-PACKs 提供如下电压: T54C 有一个远端 24 VDC 2A 输出端子. 这个输出端子在 A3.X31 上且在顶部架上. - 128 - T54C 有 2 个内部电压调节回路。一个回路调节 24V 10A 给 SKiiP-PACKs. 启动时电流可高达15A. 假如在这一供电回路中有短路,则最大短路电流被限定为 3A. 另一个调节回路调节所有其他电压。 功率输出端的结构被称为“fold-back”: 假如输出电 压被短路,电流将比额定升高一些。 当清除掉短路后,电压将恢复原来状态。 如果外部 24 VDC 有短路, 对 CT294/CT318 的供电也会没有,则处理器的通讯将失败。 T54C 安装在 DIN rail. T54C 可通过 SKiiPPACK 用改锥更换。 警告! 启动 VCS-field 前确保 Q7 和变频器已经关闭超过 5 分钟. 8 Vestas 变频单元 VCS-TRU Vestas 变频器单元 VCS-TRU 是一个印刷电路板,实现如下功能: ?转换 3 x 690 V 电网电压 A3.X51 成 3 x 5.5V 引导电压 A3.X50 ?转换发电机的同步电压 A3.X52 为 5.5V pilot voltage A3.X50 ?转换变压器电流 A3.X54 为电压 3V 在正常电流 A3.X55 警告! 在现场工作时,变频器必须断开至少5分钟Q7也必须断开。 9 VCS 水冷系统 如图 4 所示,在机舱内部的水冷线路有助于机舱的冷却. - 129 - 循环水泵 M545 促使水经过冷却器 M546. 冷却器 M546 放置在 VCS 组装部分的底部 ,它吸收来自整个装配的热量. M546 冷却器控制的不仅是使装配始终保持温度低于 55?C.同时也是设计成维持一个不变的温度以消除装配中的局部过热. 在冷却器 M546 顶部有一个连续的空气通风管 从冷却器到 VCS-field no. 1 顶部的 SKiiPPACK水冷却器. 这个空气通风管确保冷却器的空气自动流通.水从冷却器 M546 运行到第一个在 VCS-field no. 1 底部的 SKiiP-PACK 水冷却器,然后到达第二个 SKiiP-PACK 水冷却器. 水吸收来自这些 SKiiPPACK 的热量,水从装配中运行到外部冷却器M340. M340 放置在齿轮箱上方的玻璃纤维屏风的顶部. 外部冷却器是油冷却器的一部分. M340释放来自装配中的热量到大气中. M340 吸收来自外部空气以确保水的温度保持在 50?C 以下.经过冷却器 M340 吸收了热量的水进入到循环水泵 M545, 它安装在发电机转子部分的下方或者在新的风机 (Model IV) VMP 部分的左侧, 偏航齿轮的正上方. 在到水泵 M545 的管回路中有一个膨胀的缸.这个缸安装在机舱顶部,冷却器 M340 的上方. 这个缸能容更多的防冻液,它是为了顶部防冻而设计的. 一个液位传感器 S555 安装在这个缸内水冷却回路是一个封闭的系统,而且它仅仅为顶部的防冻液打开.防冻液是 50% 水和 50% 防冻液 (ethylene glycol)混合而成的.防冻液保持冰点在-40?C 而不能结冰,同时保护铝冷却器的抗腐蚀性和铝表面冷却.在水冷却回路图 Figure 4 中显示的几个球状阀.他们是用来为冷却回路图中的元件更换和 排气。 更换循环泵: 如果泵 M545 有问题而不得不更换,则按下列步骤进行: 1.断开泵 M545 的电流 和电缆 W592. 2.关闭 KH1 和 KH3. 3.移走泵和两个适配器. 4.安装新的泵和新的橡胶垫圈. 泵必须安装的水平 (Model I to III)或者垂直 (ModelIV). 5.打开 KH1 和 KH3. 6.接通到 W592 的电源. 泵必须在第 3 步. 7.新的泵排空气。 8.检查新的泵是否密封. 更换 SKiiP-PACK: WARNING! 如果 SKiiP-PACK 要更换, 确保 DC-link 电压始终要低于 42 V.在打开盖到 SKiiP VCS-fieldno.1.之前 关闭 Q7 开关必须要等至少 5 分钟 因为要冒“水伤害” (温度高或者缸内渗漏)的风险, SKiiP-PACK 不能拿开除非有一个新的模 块来更换它. 更换 SKiiP-PACK 过程如下: 1. 关闭开关 Q7. 2. 关断给 VCP 地供电。 3. 关闭泵 M545 的供电。 4. 关闭 KH1 and KH2, 这样断开了系统的水供给. 5. 把 KH4 (机舱底部,靠近泵 M545) 和 KH5 ( 在 VCS 底部 no. 3)的管端插入一个容器中,然后打开 KH4 和 KH5. 6. 排出约 3 升液体,然后关闭 KH4 和 KH5. 7. 拆掉 SkiiP-PACK。 8. 卸掉 DC 连线上的螺栓和缓冲电容 9. 从 AC 端取走螺栓 - 130 - 10. 移走两个水管 (下面垫布). 11. 拧下 4 个水冷系统的螺栓,取走模块. 12. 安装新的模块并检查型号. 13. 检查水管的 0 型密封圈. 14. 安装两个水接头 15. 安装 AC 导线,拧紧螺栓(M8),紧力为 10Nm. 16. 安装缓冲电容,拧紧螺栓(M6),紧力为 6Nm。 17. 安装 SkiiP-PACK 导线 18. 打开扩充存储器的顶盖,打开 KH1、KH2 龙头 19. 将 KH5 末端放入存储器,打开 KH5 龙头 20. 如果水管端部无水泡,关断 KH5 龙头. 21. 检查 SkiiP-PACK 新模块的密封是否良好 22. 更换冷却水 23. 给 VCP 和水泵 M545 加电压. 24. 打开 Q7. 25. 当泵已经运行一会的时候,停止泵打开 KH4 和 KH5,重新装满冷却水断路器的更换: 注意! 如果一个断路器将要更换,为了确保 DC 连接的电压始终低于 42V. 在打开 SKIIP VCSfieldno.1 过程中关闭 Q7 后要等待 控制系统 1.总体的控制结构 图 1.1 显示 Vestas OptiSpeedTM 控制系统的一个示意图。控制功能分为 3块,也就是主控制器,变浆调节器和一个功率控制器1。 主控制器实现总体的控制功能,而变桨和功率控制器是次级单元。主控制器给出变浆角(参考变浆)和产生的功率(参考功率)的参考值。 变浆控制器的任务就是把变浆角调整到参考值,同时保证足够的快速的动力。在电气端,功率控制器根据参考功率调整输送到电网的功率。 - 131 - 2.主控制器 主控制器包括整个控制回路和一些控制规则,它的任务是确保风机在任何时候满足下列任何性能需要。 ? 输出最大的电量。 ? 根据设计限制机械负载。 ? 限制噪声 ? 维持高的发电品质 图 2.1显示了主控制器的大致组成模块及其主要功能。在左侧,有两个块叫做 OptiSpeed 和 OptiTip ,用于计算最佳的转速和变浆角定位点,都取决于风速和当时的减躁。 最佳定位点定义为工作点,该点处风机产生最大的电能,而且保证噪音在允许的范围内。 - 132 - 图 2.1 主控制器的原理图 右侧的块负责控制风力机使其达到工作点,同时保证把输出电功率限制在要求的范围内。如果风速增加到一定程度,变浆角将会增加到最佳定位点以上,在这个默认情况下,也就是当要求的功率等于额定功率时,这个风速就叫做“额定风速” 。 风速低于额定风速时,风力机不能发出额定电量,在这种情况下,逻辑开关将会使部分负载控制器动作,保证风力机最高效的产生电能。如果风速高于额定风速,满负载控制器能够把功率限制在额定功率之内。 除此之外,控制系统包括一个推力限制器用于限制气动力对风轮和塔架的推力。 图 2.2 显示了稳定状态下的功率曲线,发电机转速和变浆角取决于风速。 该曲线基于假设风力机在最大的功率要求和没有降噪的情况下运行。 2.1部分负载运行 如果风速处于风机切入风速和额定风速之间, 产生的能量将低于额定的能量。在这种情况下风机在允许的噪声范围内产生最大的能量。 从图图 2.2可以看到,部分负载运行区域被分成了三个部分: a) 低速范围内运行 (von < v <= v1)转速被限制在最低的可能值,通过最大的可能的滑差来定义。 (运行速度低于同步转速)。 b) 最佳效率运行 (v1 < v <= v2)在风速范围内, OptiSpeedTM 系统通过风轮的最大空气动力效率成比例的控制着风轮的转速 ,使叶片变桨角度保持常数恒定。 c) 额定转速运行 (v2 <= v <= vrtd)如果风速大于 v2,风机在额定转速下正常运行。可是由于受振荡的影响,转速也将在固定的工作点附近波动. - 133 - 图 2.2 OptiSpeedTM 风力机稳定状态下的运行曲线 *) 表示在 VMP-controller 中没有这个参数 2.2满负荷运行 - 134 - 如果风速处于额定风速和切出风速之间,满负荷时,通常风力机输出功率等于要求的功率。尽管如此,在波动的影响下,控制系统偶尔会变成部分负荷,尽管风速已经高于额定风速。 输出功率一旦升高到需求的功率,逻辑开关就会自动激活满负荷控制器。这就意味着发电机转速由变浆角控制。如果风速再次下降,就会引起变浆角减少使其接近最佳变浆角值,满负荷控制器再次失效而部分负荷控制器开始起作用。 2.3Y/?连接 为了获得最大的效率,发电机定子可以运行在两种不同的连接方式: a) Y 连接 (λ) b) ?连接 (?) 在 Y 连接中,发电机的转速范围从 rpmmin 到 rpmrtd,而发电机的功率被限制在 Pmax,λ (见图 2.3 / 表 1) 。 在?连接中, 功率不受限制,而转速应高于 rpmmin,?。控制系统根据风速情况来选择发电机的连接方式。为了变换连接方式,当功率跳到 0 时风机改变各自的连接速度. 这样发电机将断开连接, 重新从电网连接达到同步并最终功率上升。 2.4外部功率控制 通过 Vestas 远程控制板(VRP)或者通过调节内部控制参数 ExtPowRefPx 可以控制功率的输出。这样,控制系统把给出的功率需要作为满载, i.e.假如功率的需要满足,控制器进入到满载运行状态。 (功率参数选择详见第 5 部分说明)。 2.5噪声控制 Vestas OptiSpeedTM 风力机提供了不同的噪声设置。在部分负载区域内噪声的参数设置对运行曲线有一定的影响。如果风力机符合低噪声的运行需要,转速将减小,叶片角度增加。随着噪声的减少,空气动力功效也将减少,那样导致额定风速增加和较低的功率曲线. - 135 - 图 2.3 在不同噪音水平下的固定发电机转速与风速的关系 (例如: V80-2.0MW) 2.6推力限制器 推力限制器的功能就是将限制空气推力限制在固定的最大值之内。出于这个目的,控制器通过测量功率、发电机转速和变浆角并计算变浆角,从而估计风轮所受的推力,以保证推力符合要求。推力限制器主要是在高湍流时动作以避免浆叶和塔架上负荷达到最大。 2.7个别变浆 为了补偿风轮上的不对称负载,可设置控制系统使其对风机浆叶进行顺次逐个变浆。这个选择只适用于 V90-3.0MW 。 下列可以引起不对称负载: ? 风轮旋转平面上风速不对称分布 ? 偏航不对中 ? 高湍流 负载传感器安装在每个浆叶的根部以测量风轮浆叶。万一控制器监测到负载分配不对称,设置 3 个变浆系统使其在定位点周围作正弦运动。 图 2.4 显示了一个典型的单个变浆运行控制模式。图中,浆叶 A,B,C 的变浆角 与风轮方位角之间的函数关系。可以看出,每个浆叶的变浆角在平均定位点周围正弦运动,并与风轮的角旋转同步。。单个浆叶的变浆运动中,有一个固定相关系 120?,这与两个浆叶间的物理角相对应。 通过调整单个浆叶运动的振幅和相位,控制系统能够补偿检测到的不对称负载。 一般地,变浆振幅不大于?2 度。尽管如此,在一些特殊情况下,循环振幅可以增加到?5 度。 - 136 - 图 2.4 单个变浆运行时的正弦变浆运动 2.8塔架主动减幅 为了减少塔架在推力作用下(前/后)的摆动,控制系统能够设置为塔架主动减幅。这个选择只适用于 V90-3.0MW 。 在塔架主动减幅模式中,推力方向塔架加速通过一个安装在机舱的加速计。 根据测量的摆动信号,减幅系统产生变浆控制信号从而使塔架主动减幅。塔架主动减幅改善了风力机的自然气动减幅能力。 2.9启动和关闭 启动期间(PAUSE->RUN),正常关闭 (RUN->PAUSE)4 或风速低于切入风速期间,风力机运行但不与发电机连接,也就是说,不产生电能。这种情况下,速度控制器用于控制风力机转速(图 2.9)。 图 2.5 控制速度使其运行时不连接发电机控制器是一个传统的主要补偿器,它与 PI 控制器串联,附带非线性变浆以减少突然变桨增加。这就补偿了非线性气动力。 当没有风时,风力机根据 Lambda Optitip 函数(λ),保持最佳变浆角准备启动。当风速和发电机速度增加时,变浆角将会保持最佳直到达到参考转速。 随着转速提高到星型连接的参考速度(50 Hz 的电网为 1250 rpm)速度控制器启动。当达到星型连接时,连接程序启动前必须满足两个标准:变浆角必须至少为 3 度(*)6以保证从风中吸收足够的能量,另外发电机的转速(过滤值)必须在+/- 15 转(*) 连接速度多于 1 秒(*)。 - 137 - 如果风大,那么变浆角就高于 14 度(*),而且是星型连接,在连接进程启动频率转换器前参考转速上升到角型连接(50 Hz 的电网 1450 转)。 发电机连接到电网上,参考功率以 50 kW/sec (*)速度上升直到达到最佳功率水平。 3.变桨伺服控制系统 Vestas OptiSpeedTM 风力机每个变浆传动装置都有一个变浆伺服控制系统(V52 有 1 个, V66、 V80 和 V90 有 3 个– 每个浆叶有一个,分别称为 A、B 和 C)。变桨伺服大致包括变桨伺服控制系统和变桨系统,而变桨系统包括下图中所示的所有的不同的控制系统和风机。 图 6 V52-850kW变桨伺服控制 (VMP5000) 图 7 V66-1.75, V80-1.8MW, V80-2MW, V90-2MW (VMP5000) 的变桨伺服系统 图 8 V90-3MW (VMP6000) 的变桨伺服系统 3.1.1 V52, V66-1.75MW, V80-1.8MW, V80-2MW and V90-2MW - 138 - (VMP5000) 的变桨伺服控制系统 3.1.1.1总论 下列图表给出了变桨伺服控制系统的略图。这里只是变桨系统 A。 图9 VMP5000 变桨伺服控制系统模块图.下面将对该模块解释。 3.1.1.2 控制器简述。将活塞位置转化为变桨位置 其关系式为: 图 10变桨特性的线性关系 两条线的交点为: - 139 - VMP的特性参数为: 当将变桨位置转化为活塞位置时,则使用相反的值。 3.1.1.3 求出变桨速度 这些风机中的位置转化器只能表明位置,变桨速度由变桨位置的最后两个样例的变化比 时间求得。 3.1.1.4 位置控制器 用两个不同的位置控制器决定风机的操作条件。 低活动位置控制器 低活动位置控制器最初用于风机不满载运行时,当风机在暂停状态(桨距角大于80?(LAPitchServoActivePitchPos). )。为了减少液压变桨油缸,它减少了不必要的阀门动作(参考变桨活动),同时又获得了参考位置。 图 11低活动位置控制器的模块图 这个表格表明VMP控制器的参数。 - 140 - 因为该控制器有其它的信号单位,他们使用一个转换因数。 快速反应位置控制器 当风机满负荷运行时,则应用一个快速反应活塞位置控制器,确保得到要求的发电机速度。 图 12 快速反应位置控制器模块图 快速反应位置控制器非线性补偿动作以及补偿比例阀的非线性和死区。它是(x ,y )之间的交点。 nn 图 13 快速反应位置控制器的非线性补偿 - 141 - 点(x ,y )由 VMP参数中计算得出: nn 控制器的VMP控制参数为: 阀门位置比率限制 这个比率限制减少了液压系统的压力环境。这个比率有以下参数说明: 3.1.2 V90-3MW (VMP6000) 的变桨伺服控制系统 3.1.2.1 总论 下列模块图是变桨伺服控制系统。这里只给出了变桨系统A。 - 142 - 图14 VMP6000 变桨伺服控制系统模块图 3.1.2.2 偏移调节 在这个伺服系统中,可以插入活塞位置和桨距位置的偏移量。最初用于正确地将活塞位置转换为桨距角。但是由于执行过程中的根据TC标记机械调节活塞长度可以忽略,而且软件中没有偏差。这些参数只用于测试。这个表格是用到的调节参数: 3.1.2.3 变桨转换 VMP6000的变桨曲线从一个包括10点的表格参数中获得。在交点之间叫做自然立方差 曲线。 图 15 变桨特性曲线 下表显示了表格曲线的参数。 - 143 - 3.1.2.4 变桨速率 位置传送器将风机中的活塞位置和活塞速率传输出去。变桨速率的从当前的活塞位置和速率上求 得。 变桨曲线由表中的获得。 3.1.2.5 低活动位置控制器 即将补充 3.1.2.6 快速反应位置控制器 这将在3.1.1.4位置处重新组织。这个表格显示了这个控制器的VMP参数。 - 144 - 表格2 桨距角,活塞位置和传送电压的关系 注意:V90-3MW传送器电压不是数字传送器所用的测量值。 4.功率控制器 / 转换器 4.1转子转换系统 功率控制器基于一个发电机转子回路的频率转换器,它能够使风力机改变发电机的速度,这个速度范围大约为同步转速的+30 %到–50%( VCRS 的+30 %和 -40%),但不影响对功率的控制能力。频率转换器上的功率控制器从VMP控制器接收参考功率并通过一个快速控制回路保持这个功率水平。 图 4.1 功率控制器/转子转换器 4.2直流连接控制器 4.2.1电网转换器系统(只对 VCS) 频率转换器包括一个转子和电网侧的转换器。尽管这样,电网侧转换器不是功率控制器的一部分, - 145 - 因为它的主要任务是保持一个恒定的直流电压。 图 4.2 电网转换系统 详细的功率控制器和转换器见 15 章 “VCS 频率转换器”。 4.2.2断路控制(只适用于 VCRS) 设计断路控制是为了断去直流连接。 断路控制只是一个简单的P控制器,见图19,控制断路器IGBT的循环。循环在点与点之间是 线性的; ChopUMinPx (E.g. 815V) 和ChopUMaxPx (E.g. 840V) 。 - 146 - 祥见“VCRS频率转换器”功率控制器和转换器。 5.外部功率参考 选择功率参考值作为风力机主要部件的监视器的最小值的参照和视在功率的上限。 ? HotGen: 因为发电机温度过高减小功率 。 ? HotGear: 因齿轮温度过高减小功率。 ? HotTrafo: 因变压器温度过高减小功率。 ? HighVoltage: 因电压过高减小功率。 ? LowVoltage: 低压时线性减小功率。 当风力机设置参考功率时这些控制法则优先。 风力机的视在功率的限制设置为最小: ? NominalPower: 额定功率 ? User setpoint: 用户设置的参考功率 ? Wind Derate:风大时减小参考功率。 频率控制器动作时也能影响视在功率。 如果设置的参考功率持续低于额定功率大约 1800 秒,功率减少的原因就会记录下来。 5.1发电机温度控制 当环境温度低于 5 ?C 或高于 40?C( HighTempAmbientLimPx), 或者假如电网电压 小于 ( HotGenVoltStartPx)的 5% 并低于额定电压(NominalVoltagePx),(HotGenDAmbiTStartPx)发电机的温度控制系统将进行控制。 如果发电机温度控制启动, PI-控制器将限制到发电机的最大功率的 50%(HotGenPowMinPctPx) 如果发电机的温度低于允许最大温度 5?C(HotGenDTempRefPx). 控制器通过参数: HotGenKPx, HotGenTiPx 进行设置”发电机高温 ___?C ______kW”每 1800 s (每 30 分钟)记录一次。 - 147 - 默认设置控制器只能在低于电压 5% ,因为 HotGenDAmbiTStartPx 设为-5?C。 5.2齿轮温度控制 如果环境温度限制在 40?C (HighTempAmbientLimPx),如果环境温度低于 5?C(HotGearDAmbiTStartPx),齿轮温度控制将运行. 如果控制器运行起作用, PI-控制器将限制到发电机的最大功率的 50%(HotGenPowMinPctPx) 如果齿轮的温度低于允许最大温度 5?C (HotGenDTempRefPx).允许温度为 80?C (HighGearTempLimPx). 控制器通过参数: HotGenKPx, HotGenTiPx 进行设置“齿轮过热 ___?C ______kW” 每隔 1800 秒记录一次。 当 HotGearDAmbiTStartPx 设置成-5?C.控制器的默认设置是不运行 5.3变压器的温度控制 环境温度限制在 40?C(HighTempAmbientLimPx).如果环境温度低于 5 ?C(HotTrafoDAmbiTStartPx),变压器温度控制器动作运行如果控制器动作,一个 PI 控制器将功率减少到发电机最大功率的50%(HotTrafoPowMinPctPx) 。如果变压器温度小于 5 ?C (HotTrafoDTempPx)低于最大允许温度 150?C (HighTrafoTempLimPx) 。控制器由参数 HotTrafoKPx,HotTrafoTiPx 设置。 “变压器过热 ___?C ______kW” 每隔 1800 记录一次。 5.4电压过高时减小功率 如果 3 相电压的平均值超过额定电压 GridVoltStartPx ,PI 控制器减少参考功率到发电机最大功率的 50%(GridVoltPowMinPctPx) 。控制器设置参数 GridVoltKPx,GridVoltTiPx 。 如果风力机连接到高阻抗电网,则应用控制器。“电压过高 ___V ______kW”每隔 1800 秒记录一次。 5.5低电压时减小功率 电网电压(低于额定电压的 LowGridVoltStartPx /oo)参考功率的降低与电压oLowGridVoltStartPx 下降的百分比成比例,以避免超过定子最大电流,也就是额定功率时的定子电流,欠压时的最大和最小功率系数。 5.6高风时降低功率 高风时减小功率,首先让风力机像失速控制的风力机一样动作。 控制器允许的额定功率从 0 m/s 到 200 dm/s (DerateWindStartPx) 并在200dm/s(DerateWindStopPx)减小参考功率到额定功率得 300 /ooo(DeratePowerPctPx )。风速高于 220 dm/s (DerateWindStopPx),参考功率恒为额定功率的 300 /oo (DeratePowerPctPx) 。o “风速: ___._m/s 降为: ______kW”每隔 1800 秒记录一次。 5.7用户设置 用户的参考功率 (ExtPowRefPx)设置见图 24(只是服务模式)。默认值是额定功率。 “用户设置功率 : ______kW”每隔 1800 秒记录一次。 - 148 - 5.8频率控制 控制频率的目的是使风场在特殊情况下稳定电网,例如如果风场与电网的一部分隔离。控制法则是由风力机的控制系统补充,因为,如果风场控制器远程控制频率并更新许多风机的参考功率,那么响应时间将会很长。 频率控制器工作原理如下: 5.8.1频率控制描述 频率控制器的目的就是在低频率时增加参考功率,而在频率过高时减少它。 参考频率由参数 FreqRegReferencePx 以 [mHz]为单位设置 步长为 10 mHz. 控制器动作 如果频率控制器动作,参数 FreqReqActivePx 描述为 死带 死带允许频率短时间内增加到例如 50.01 Hz,或者在一段时间内低于平均频率 50,00 Hz。 死带设置参数有 FreqRegDeadBandOverPx 和 FreqRegDeadBandUnderPx 符号名称 单位 名称 范围 默认值 FreqRegDeadBandUnderPx mHz MHz 频率调整死带,低 0 - 1000 50 FreqRegDeadBandOverPx mHz mHz 频率调整死带,高 0 - 1000 50 PI 控制器 控制器在过频或欠频时隔出一个调频的响应。在欠频或过频时模块通常作为一个 P控 制器。调整器部分失效,因为时间恒定 FreqRegIntgraOverFrqPx 和 - 149 - FreqRegIntegraUnderFrqPx 为-1。获得的电能由死带,控制带和最大控制器基值决 定。 调节器可以由参数 FreqRegResetPx 设置。它用于隔离模式运行终止后的重新连接 。 符号名称 单位 名称 范围 默认值 FreqRegResetPx 0..1 0..1 频率纪录 1:重设 0/1 0 FreqRegBandUnderFreqPx mHz mHz 频率纪录段欠频 0 – 1000 200 FreqRegBandOverFreqPx mHz mHz 频率纪录段过频 0 – 1000 200 FreqRegIntegraUnderFreqPx S s 频率纪录段整体时间超过 –1:关 -1 – 32000 -1 FreqRegIntegraOverFreqPx S s 频率纪录段整体时间低于-1:关 -1 – 32000 -1 比率限制器 条件的改变受到不同的限制,取决于控制器是否因过频或欠频动作,以及分配值是否增加 或减少,限制器限值由如下参数设置: 符号名称 单位 名称 范围 默认值 FreqRegRateUpUnderFrqPx kW/s kW/s 频率纪录速率 过或欠频 0 – 2000 50 FreqRegRateDownUnderFrqPx kW/s kW/s 频率纪录速率欠频 0 – 2000 50 FreqRegRateUpOverFrqPx kW/s kW/s 频率纪录速率 过频 0 – 2000 50 FreqRegRateDownOverFrqPx kW/s kW/s 频率纪录速率 欠频 0 – 2000 50 推荐使用相同的斜率以保证风力机在电网频率快速改变时快速反应。 限制频率控制器的分配 频率控制器的分配默认受额定功率的限制。这里它可能设置不同的过频或欠频控制。 符号名称 单位 名称 范围 默认值 FreqRegMaxUnderFreqPx kW kW 频率纪录最大欠频. 0 – 2000 2000 FreqRegMaxOverFreqPx kW kW 频率纪录最大过频 -2000 - 0 -2000 PI 控制器随每个参数的更新而更新。 2. 顺序过滤器 这个过滤器为了以后的应用而准备,如果死带不再使用。这个过滤器还允许短期的频率变 化。离散的时间平衡代表过滤器: 符号名称 单位 名称 范围 默认值 FreqReg2ndOrderFiltKnomPx E-3 E-3 频率纪录第二个命令过滤器 Knom -32000 – 32000 1 - 150 - FreqReg2ndOrderFiltKdenPx E-3 E-3 频率纪录第二个命令过滤器 Kden -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterA0Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 A0 -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterA1Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 A1 -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterA2Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 A2 -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterB0Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 B0 -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterB1Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 B1 -32000 – 32000 1 FreqReg2ndOrderFilterB2Px E-4 E-4 频率纪录第二个命令过滤系数 B2 -32000 – 32000 1 K 和 K 确保过滤器的精确性。 nomden 过滤器目前不能使用。过滤器一旦使用,频率控制器就会作为 PID 控制器使用。 6.无功功率的控制 6.1概述 根据无功功率工作点和功率因数点(ReacPowerCtrlModePx),风力机能够改变它们的无功消耗/发电量。 此外,无功功率由功率因数控制,有可能对白天和晚上用不同的工作点同时当前的工作点可以有实际的电网电压调节。无功功率控制根据风力机可能的无功功率工作区域,需要的工作点类型和无功功率的消耗/发电量是否优先于有功功率决定。 6.2无功功率的工作范围 额定发电量的限制(根据风力机的总体技术指标)cosφ = 0,98 容性的和感性的0,96 (V52 和 V66-1,75MW 的为 0,95) ,理论上两个向量(Smax – 最大功率)限制了工作区域的可能性(见图 6.1.)。 因为风力机动力功率/速度工作区域,选择它以限制无功功率的消耗(Qmax): V52: 500 kVAr(角型连接) V66/V80/V90-2MW: 1MVAr (角型连接) V90-3MW: 目前不适用。 星型连接的无功功率应是有功功率的一半。 另外-因为(控制侧)很难处理低功率因数的无功功率/消耗-选择现在工作的区域在cosφ = 0.2 (容性的和感性的)。 6.2.1例子:V66/V80/V90 – 2MW - 151 - 如果风力机必须在一个固定的无功功率工作点运行,有可能选择或根据功率因数设置,同时能够确定无功功率是否优先于有功功率 CosFiPrioOverPPx /QrefPrioOverPPx)。如果风力机在一个比额定值(0,98 容性; 0,96/0,95 感性)低的功率因数点,或如果无功功率工作点高于选用的额定的功率因数(Qrated),则考虑使用后者。: 6.3无功功率工作点 这种类型的无功功率控制通常用于一组风机保持恒定的功率因数,那种情况下由一个中心负载管理系统,更新风机的无功功率工作点(ExternalQRefPx)。 - 152 - 比率限制 外部的无功功率的改变要有限制。 P/Q 控制 这个模块根据 6.2 部分描述的工作区域限制无功功率工作点。取决于优先权及有功功率的限制。 6.4功率因数设置 无功功率由功率因数控制,工作点通常用于单个风力机或一小组风力机而无通常的负载管理系统负责维持恒定的功率因数。 有可能用不同的工作点,白天(CosFiSetPx) 和晚上(CosFiNightSetPx) 同时有效工作点根据实际的电压水平调整。 - 153 - CosFi 控制参考 这个模块负责(根据 NightStart_hh/mmPx 和 NightEnd_hh/mmPx)按照实际的电压水平,在白天和黑夜的工作点之间变换并调整有功工作点。 后者在过压/欠压死带的基础上进行(OverVoltDeadbPx, UnderVoltDeadbPx),在最大过压/欠压功率因数工作点(CosFiMaxOverVoltPx, CosFiMaxUnderVoltPx)和最大过压和欠压平均电压值(MaxOverVoltCosFiCorrPx, MaxUnderVoltCosFiCorrPx)。 功率因数工作点有功工作点和最大过压/欠压之间调整,如果电压超过死带(见6.4.1) 额定和最小极限 导致工率因数工作点是额定极限(MaxCosFiRefVelPx)并受 CosFiMinPx 限制。 Q 根据 cosfi 功率因数工作点转换成一个动力无功参考值取决于有功功率工作点: 该值受 6.2 章中描述的工作区域限制 。 6.4.1功率因数电压调整 - 154 - 图中可以看出,有可能—在高压或欠压时—横穿感性和容性运行之间的线。 过压和欠压死带能够独立设置—死带不一定对称。 7.高塔上的操作 7.1固有频率低的塔架 低塔架的风力机自然有固有频率,这个频率在风轮 1P 的工作范围内。对于这些风力机来说,通常要求在计算的共振速度+/- 10%范围内稳定运行。 如果测量出实际塔架自然频率(每个风力机),锁定的范围要求减少到+/- 5%。 对塔架加速度持续的监测在 x- 和 y-方向上将会超出锁定速度范围。装配这个监测和低塔架自然固有频率的风力机装配有加速计,所以不需要锁定速度工作范围的一部分,因为如果加速度超过允许的最大值,风力机暂停。 当运行接近共振速度,风机有可能进行减躁运行,这时风力机就会因为不可接受的加速水平而停机。为避免这些,选择让接近共振速度的锁定速度的范围由实际的塔架加速水平决定。(见 7.2 部分) 低固有频率的风力机,在投入运行前不得不测量其频率并将其值输入参数中(TowerNaturalFreqPx)。 从一个与启动程序与每个风力机相关的文档中可以看出这个特殊风力机的塔架的固有频率 是否需要测量及测量方法 经验上,大多数风力机的运行不接近共振,而一些风力机能因为很低的风轮不平衡直接在共振速度运行而不引起塔架摆动。 7.2控制法则中的加速度的测量 图 7.1表明锁定速度的范围通过实际的加速水平决定(x 方向)以及由风速引起的警告水平。 - 155 - 模块图显示,比例控制器决定锁定的范围(RpmLockPct)。工作点由风速决定的报警级别(TowAccWarn5_m_sPx TowAccWarn30_m_sPx) 给出塔架在 x 方向的加速(过高的加速级别将会在停机前触发警告)。 如果实际加速级别超过这个工作点 DynRpmLockPct I 将会随因数KLockareaExtendPx [%/m/s]增加。 应用该值前 DynRpmLockPct 应该大于 RpmLockPctMinPx。数值最大为RpmLockPctMaxPx。 发电机速度上限由下决定: 共振速度 = 塔架固有频率 [Hz] x 齿轮比 x 60 [7.2.1] 转速锁定最大= 共振转速 x (1 + (锁定间隔 [%]/100)) [7.2.2] 锁定转速最小 = 共振转速 x (1 - (锁定间隔 [%]/100)) [7.2.3] 对于这个范围,要保证 发生频率不要太大而且允许发生时要尽快执行。 当参考速度遭遇一个极限时,就要锁定在这个限制之内。当最佳/需要的参考速度超过其给定的极限时,或者超过时间限制时,两个极限间要轮换。 7.3低风/不连接发电机锁定速度运行 低固有频率塔架的风力机风轮在 1P 工作范围内,稳定状态运行低于风力机连接速度(低风)将很可能导致塔架固有频率在风轮 3P 工作范围之内。 共振转速 (3P) = 共振转速 (1P) / 3 [7.3.1] 这种情况下,因为塔架很低的固有频率,这个频率在低连接速度时 1P 工作范围内,1- 和 3P 共振速度在无发电考虑(低风状态下运行)。 发电时要锁定速度运行,锁定范围的大小由实际的塔架加速水平决定(rms-值)因为 3P 摆动能在 x 方向和 y 方向同时发生,锁定范围的大小由以下的加速水平决定: 除此之外,决定不发电时的锁定范围的大小与 7.2.部分描述的相似。 - 156 - 最大和最小锁定转速由 1- 和 3P 共振速度(根据 [7.2.2] 或 [7.2.3])决定 。决定动力百分数比 RpmLockPctMinNoGen 大,这里也适用,在开始锁定之前,锁定范围的大小受 RpmLockPctMaxNoGen 的限制。. 不发电时决定风力机 1 和 3P 共振速度的布置,可以设定不同的动作: 1. 3P 共振 < 连接速度 & 1P 共振< 连接速度。 锁定 3P 范围 。 锁定 1P 范围。如果 1P 共振速度+锁定% 变得比连接速度大,连接速度就会增加。 2. 3P 共振 < 连接速度& 1P 共振> 连接速度 > 1P 共振- RpmLockPctMaxNoGenPx. 锁定 3P 范围 连接速度由 1P 共振速度限制– 锁定% (1P 锁定范围锁定到地点)。 3P 共振 < 连接速度 & 1P 共振 - RpmLockPctMaxNoGenPx > 连接速度. 锁定 3P 范围。如果 3P 共振速度+锁定% 变得大于连接速度,增加连接速度 不锁定 1P 范围。 3. 3P 共振 > 连接速度 > 3P 共振 - RpmLockPctMaxNoGenPx & 1P 共振 -RpmLockPctMaxNoGenPx > 连接速度. 连接速度受 3P 共振速度-锁定% (3P 锁定范围锁定到低点)。 不锁定 1P 范围。 4. 3P 共振 - RpmLockPctMaxNoGenPx > 连接速度 & 1P 共振 -RpmLockPctMaxNoGenPx > 连接速度. 不锁定 3P 范围 不锁定 1P 范围 与锁定转速运行的策略相似,要确定 1P 和 3P 共振速度的范围,锁定到稳定状态, 不能频繁通过,而且允许通过时速度一定要快。 8.Vestas 防止大量启动 Anti Massive Start-up II Vestas 防止大量启动 II (VAMS II)是一个软件,用于防止两个或更多的 Vestas 风力机 —位于同一个风场—试图同时连接电网。一当风力机需要连接到电网时,必须得得到中心 VAMS II 单元的许可。当 VAMS II 接到从风力机发出的连接申请时,它必须回答为主动,允许连接或被动的不允许连接。当没有其它的风力机在过去的一段 SafeTime5内连接时,给出主动回答 。 - 157 - 8.1VAMS II 结构 VMP 参数群 6 中的 4 个参数用于设定 VAMS 的安装。 表 2 VAMS 结构的 VMP 参数 9.优先选择电网 - 158 - 优先选择电网的目的是短期内克服电网的不同故障引起的电压的减少。应用不同的方案。通常优先选择电网(AOG)对控制系统的电源由 UPS 系统提供,这就使紧急变浆在电网下降时的短时间内不起作用。风力机在发电机主轴上还装配有编码器,这样电压下降时就可以稳定发电机了。电网转换器的无功功率不能循环,因为它在没有编码器的传感器运行期间控制减少。表 5 表明 AOG 通常使用的参数。 符号名称 名称 默认值 AGO SenseModePx Sensemode 1 P_slipPx A Iref reactiv – Qcirc 0 UpsInstalledPx 0/1 Ups installed 1 表3: AGO 常用参数 9.1优先电网选择 3 优先电网选择 3 能忍受短时间的电压下降,并在低压条件下减少输出功率。满负荷时严重的电压下降,转换器系统能跳闸并断开发电机与电网的连接,变浆系统将会将浆叶转到一个从风轮上输出功率为 0 的角度。当达到这个变浆角度时,风力机进行速度控制以防止超速,开始重新连接以及连接后,功率将会以每秒预设功率值的12.5%增长。 为保证以上的响应,允许的电压带从标准设置改变以避免由于电压下降紧急停机。 见图 2。 在电压下降时限制发电机的输出功率以改善通过。如果电压低于”PreducUlevel” 就会减少输出功率以避免转换器跳闸。功率减产水平由参数 “PreducUslope”改变,这表明减少输出电压的程度。见图 3。 - 159 - 电压下滑导致转子电流过高、电网转换器电流过低,转换器硬件故障、高直流故障和 OVP 跳 闸,从而导致转换器跳闸。 (Grid inv. HW error L_, Rotor inv.HW error L_, DC Overvoltage: ____V, Ext. high DC voltage ____V, Highcur.rotor inv. L_:____A, High cur.grid inv. L_:____A, ExtHighIRotorInvphase: _, Ext. High cur. Grid inv. L_,Slip:____ above limits _, OVPactive _____V)。这种形式的任何故障都会导致转换器停止指令和发电机从电网断开连接。风力机 保持运行模式,变浆系统将控制速度并在“PowerDelayPx”时间后送出一个重新连接的指令。 如果转换器不准备连接,新的连接指令就会以后送出“ConnectTimeoutPx”。发电机与电网 电压同步并在正常连接条件具备的情况下连接。重新连接后功率以每秒额定功率的大约 12%增长,这由参数“MaxPowerRefVelPx”控制。直到它达到输出的预设值 “RampSpShDiffPx”。功率按照“NormPowerRefStepPx”改变,一般每秒为额定功率的 2.5% 。 测量的AGO3 于下降电压的响应见图 4。 为限制转换器直流电压,在电网电压下降期间, “OVPtriglevel” 能设置为在达到 970 V 时 OVP 跳闸,标准的硬件触发水平。电压下降后,这能减少重新连接的时间。软件 OVP 只 能由 CT318.04,CT318.05,CT318.06 VCP 板触发。 符号名称 名称 AGO3 V80 默 认值 ExtrLowVoltLim o/oo Extreme low volt limit 300 ExtrLowVoltHyst o/oo Extreme low volt hyst. 250 ExtrLowVoltTime ms Extreme low volt timeout 2300 ExtrExtrLowVoltLimPx o/oo Extr extr low volt limit 500 ExtrExtrLowVoltHystPx o/oo Extr extr low volt hyst. 450 OVPTrigLevelPx V SW OVP trig.level 0~disable 900 PreducUlevelPx % Level on UL_rms f. pow.red. 80 PreducSlopePx 100*dP/dU Slope for pow.red. 125 PowerDelayPx MSec Gen. reconnect delay 500 ConnectTimeoutPx MSec Gen. connect timeout 10000 MaxPowerRefVelPx kW/s Max power ref up vel. 250 RampSpShDiffPx kW Power ramp shift diff. 100 NormPowerRefStepPx kW/s Norm. power ref. step 50 表 4:AGO3 参数. - 160 - 图 4: AGO3 响应对称下降电压。上图 1) 主电网电压, 2) 主电网电流, 3) 有功功率主电网和参考主电网, 4) 无功功率主电网, 5) 直流连接电压 x 0.1, 6) 参考变浆角 7) 发电机速度, 8) 接触器状态 K500=sys146, K536=sys149, 3=关, 0=开. 9.2优先电网选择 2 设计优先电网选择 2 保持发电机在电压下滑期间连接电网。通过直流连接断路器补偿连接到直流断路器。电压严重下滑,过量的电压下滑消散到电阻中,转换器磁化发电机为了在低电压条件下支持电网。 AGO2 分为两个单独的控制运算法则,一个允许电网故障期间的下降,而另一个控制断路器硬件。 9.2.1电压突降快速通过 - 161 - 参数“RideThroughEnablePx”能够决定电压是否波动。电压公差曲线由“RTUgrid1Px”,“RTt1Px”,“RTUgrid2Px”,“RTt2Px”,“RTUgrid3Px”,“RTt3Px”根据图5定义。出了这个区域发电机就停止。在这个区域之内,发电机在电网故障期间继续运行。正常的电网监视参数值必须总是调整到公差外的区域。 图 5 :电压公差曲线 如果三相中的一相电压低于90%,那么电压下降控制将会反应出低RMS电网电压,而且VCS系统开始跟踪参考值和谐波的减少。VCS系统开始增加无功功率并减少有功功率,以便于支持电网并遵守电网标准。当电压高于90%,他继续进行普通的功率控制。 电压下降会导致转子电流过高,转子电流极高和转子硬件故障。硬件和软件承受这些故障,转子转换器在设置的“Wait1time”大约 50 ms 之内停止。 如果转换器又与电压下降导致故障,转换器在转子电流的控制下再次启动无功电流增加,以在电网电压低时支持电网电压。根据图 6 有功和无功电流分别设为参数“RTIreacPx”和“RTUdipPx” 。 首先,无功电流的计算是基于实际的线电压,而且它的设置低于默认值。其次,有功电流的设置以无功电流为基础并高于默认值。因为额定电流的主要部分由于无功电流的目的。所以输出功率在电压下降期间显著下降,VMP 的有功和无功参考值在这些短期的下降期间不予 - 162 - 考虑。 如果电网电压在允许的时间限制内储存,转换器就会因为转子转换器过载再次停止。过载能够使其第二次等待时间。50ms 后转换器消耗电流控制并将有功值和无功值增加到预设值并回到控制功率,达到 VMP 功率参考值。 电压下降到 70%以下,变桨系统转到速度控制,其风速决定其速度参考值。当电压超出 70%,变桨控制器转到默认的功率参考值而且风速决定速度参考值。 如果电网电压低于 70%,而电压需要高于 70%“RTRegainFluxtimePx”时间,这段时间之后,转换器将会进入一个状态吸收功率状态,直到它的电压高于 90%为止。达到 90%以后,它将电流在 50ms 之内收回。100ms 之后,它开始跟踪功率参考值。100ms 之前是谐波减少,恢复功能,并回到正常的连接模式。过了下降时间“RTminTimePx”之后,开始进行风机的初始化。 通过数量能够由设置的 “RtmaxNoPx”来限制,最大通过数 “RtmaxTimePx”。 “RTminTimePx” 能够设置两次通过间隔最小时间。 断路器的过载或者太多的电压下降使风力机因为电压下降引起的高转子电流而断开正常的连接。测量通过见 图 8。 9.2.2直流断路器控制 断路器的控制是独立于通过功能的,而且他们只能由实际的直流电压作用下控制。断路器在可能导致高直流电压连接的过程中激活。断路器启动或断开由参数“ChopperEnablePx”控制。 每个风力机都有许多的断路器并联但是VCP板只有两个频道,也就是说它只能控制频道1和频道2,并接受两个频道反馈的故障。见图32。参数ChR1Px 和 ChR2Px表明两个频道中期望的电阻值。应用断路器试验,测量电阻而且如果电阻值超出“ChR_tol” 的限制,就会发生故障,这在风力机投入运行模式前需复位。如果测试高于“Lim2TestDelay”,则停止测试并记录故障。 当风机投入运行时,速度就会增加到连接速度,转换器开始进行直流充电,在它达到直流前用一个重启脉冲先检查断路器硬件故障。如果断路器有缺陷,风力机会停止而且不能连接到风力机产生电能。不用“ChopperEnablePx”工具,风力机就不会检查断路器。不推荐用有缺陷的断路器。 没有故障断路器将限制任何直流电压过高现象。万一直流电压增加到“ChUDCchoppertrig”之上,两个频道打开,断路器由滞后作用控制并保持在“ch1Udcturnon”, “ch1Udcturnoff”, “ch2Udcturnon” 和“ch2Udcturnoff”。如果直流断路器在一段时间不起作用,直流电压连接会达到触发水平,并重新打开。如果转子电压高于“ OVPtriglevelPx”OVP 将会由软件触发。 限制开/关时间并跟踪两个频道的负荷状态以防止断路器(IGBT 和电阻)过载。电阻的加热速率定义为”ChRHeatVel”而冷却速度”ChRCoolVel” %/小时。IGBT 的加热速度定义为 ”ChIGBTHeatVelPx”%/s 而冷却速度为”ChIGBTCoolVelPx”%/小时。 IGBT 的加热速度定义为“ChIGBTHeatVelPx”和冷却速度”ChIGBTCoolVelPx”。高于“ChLoadSeqBlockPx”一定百分比,发出警告,断路器将会停止并开始响应高直流连接电压。 - 163 - 符号名称 名称 默认值 RideThroughEnable 0..1 Ride through enable (rt) 1 RTIreac E-1 % RT reactive cur. ref. Capacitiv 500 (Ride through reactive current reference) RTUDC_Ref V RT DC-voltage reference 750 (Ride through DC-voltage reference) RTUgrid1 E-1 % RT grid 1 voltage 0 (Ride through grid 1 voltage) RTUgrid2 E-1 % RT grid 2 voltage 800 (Ride through grid 2 voltage) RTUgrid3 E-1 % RT grid 3 voltage 900 (Ride through grid 3 voltage) RTt1 ms Ride through grid 1 time 200 RTt2 ms Ride through grid 2 time 3500 RTt3 ms Ride through grid 3 time 13000 RTWaitItime ms Ride through wait I timer 50 RTRegainFluxItime ms RT regain flux timer 50 (Ride through regain flux timer) RTMaxNo . RT max. no. of ride through 2 - 164 - (Ride through max. no. of ride through duringRTMaxTime) RTMinTime ms RT min.time btw. ride thr. 400 (Ride through minimum time between ride through) RTMaxTime ms RT time for RTMaxNo allowed 1800 (Ride through time within RTMaxNo is allowed) ChopperEnable 0..1 Enable DC-chopper 1 ChR1 E-3 Ohm Ch.R. in #1 200 (Chopper resistor in 单位 1) ChR2 E-3 Ohm Ch.R. in #2 (0=empty) 400 (Chopper resistor in 单位 2 ) ChR_tol % Chopper resistor tolerance [ +/- % ] 20 ChRHeatVel %/s Ch.R. heating velocity 770 (Chopper resistor heating velocity % per second) ChRCoolVel %/hour Ch.R. cooling velocity 400 (Chopper Resistor cooling velocity % per hour) ChIGBTHeatVel %/s Ch.conv. heating velocity 3300 (Chopper converter heating velocity % persecond) ChIGBTCoolVel %/s Ch.conv. cooling velocity 1000 (Chopper converter cooling velocity % persecond) ChLoadSeqBlock % No ch.seq. if over levl 90 (Don’t initiate chopper sequence above thisload level) ChUDCchoppertrig V Ch. DC voltage triggerlevel 850 (Chopper DC voltage trigger level) Ch1UDCturnon V Ch. 1 直流电压打开 835 (Chopper 1 直流电压打开) Ch2UDCturnon V Ch. 2 直流电压打开 830 (Chopper 2 直流电压打开) Ch1UDCturnoff V Ch. 1 DC 直流电压关闭 730 (Chopper 1 DC 直流电压关闭) Ch2UDCturnoff V Ch. 2 DC 直流电压关闭 725 (Chopper 2 DC 直流电压关闭) OVPTrigLevel V 软件触发级别 OVP 920 Lim2TestDelay ms 完成实验时间 32000 RTUdip %RT voltage knee point 50 - 165 - 图 8: 测量 AGO2 对 0.5 pu 电压在 500 ms 内的响应。顶部的 1) 主电网电压,2)主电网电流,3)实际的和参考的主电网功率,4)主电网无功功率,5) 直流连接电压,6) 变浆参考角,7) 实际和参考的发电机速度(最初的测试结果) - 166 - 控制系统处理器模块 1.底部和顶部的处理器模块 在这种类型的风机控制器中包含了 3 个处理器模块,它们通过被称为 ArcNet 的光缆进行通讯。 分别为塔筒底部,顶部及 VCP处理器模块,放置位置见图 1。 塔筒底部,顶部模块通过光缆进行通讯联系。 底部处理器与操作面板结合在一起(CT291)。 便携式计算机或 CT248可以通过一个光电装置(CT236)和顶部处理器模块 CT3514连接。 - 167 - 图 2顶部模块 ? CT 3357 内部直流电源 5V DC, 24V DC ?CT 3514 ArcNet/RS422, 通讯和时钟 ?CT 3503 处理器 ?CT 3220,FFFF X1.x 模拟输入,温度 ? CT 3133 X2.x 数字输入 , PNP 24V DC ? CT 3218 X3.x 数字输入 , PNP 24V DC ? CT 3153 Y1.x 数字输出, PNP 24V DC ?CT 3220 X4.x 模拟输出, 压力和桨矩位置 ? CT 3232 Y2.x 模拟输出,控制电压,变桨 ? CT 3133 X5.x 数字输入 , PNP 24V DC ?CT 5601 空板,电源模块 24V DC ?CT 3409 主板 图 3 底部模块 (CT291, 操作面板). - 168 - 图 3底部模块 图 4 VCS控制板, VCP. 2.顶部处理器模块 顶部处理器的功能: ?记录并计算温度、风速、风向、发电机转速以及桨矩位置。 ? 记录绞缆、液压、振动等数字信号。 ?根据发电机转速和功率计算并控制桨矩角。 ?控制液压系统(泵和阀)。 ?控制偏航系统。 ?控制齿轮油冷却系统。 ?安全系统:紧急停机、看门狗和超速保护(VOG)。 3.底部处理器模块 底部控制器的功能: ? 根据从顶部控制模块和 VCP模块采集的数据检测风机故障。 ?操作面板和远方监控的通讯。 ? 安全系统:紧急停机 4.VCP 处理器 VCP 处理器的功能: ? 计算并记录电流、电压、出力、频率,零点检测。 ? 监控变频器。 ? 顶部和底部模块的通讯。 5.输出控制信号和输入反馈信号流程图 - 169 - 以液压电机的原理为例,说明控制系统输出信号到继电器及信号反馈的流程图: 图 5 输出到输入流程 控制器通过 CT3153 模块发出启动或停止 Y1.9 液压马达输出信号,同时指示灯将显示,并且辅助继电器 D204接通或断开接触器 K204的电源。 接触器接通电机的三相电源,同时辅助继电器闭合,返回信号到输入模块 CT3133(X2.9 S204)。同时接触器上的常闭热继电器返回信号到输入模块( X2.13 F204)并通过模块指示灯显 示。 6.CT 模块说明 含 RS422 的 CT3514 ArcNet/Optical 通讯模块. 含有多种接口的 CT3514模块位于顶部控制单元。 可以使用光纤维连接到 CT3514。 输入输出模块可以通过 CT3514的底板接口同 ArcNet 连接。 在主板上装有 RS422串行接口,通过 9针电缆连接,独立供电。 在模块的前端装有光串行接口,通过 CT236 适配器以最快为 38400 波特率的速度同 PC 的RS232 串口相连或在风机顶部连接一个服务终端。 在模块内有 DIP开关,可设置 ArcNet 的位置,在模块的前面有标签说明。 CT3503 处理器模块 这是基本的处理器模块,以 80C186-25 (25MHz)芯片组为基础并装有 256 Kbyte (CT3503.02)或512 Kbyte (CT3503.01) 闪存和 由电池供电的 256 Kbyte 数据存储器 SRAM。 底部模块的类型为 CT3503.01. 在模块内有 6个程序设定开关(只用于 IO测试) 在模块的前面,8个指示灯指示模块的功能。 除此之外还有两个程序设定按钮,按钮的功能见本章节其他部分的介绍。 模块内的存储器需要电池支持,电池在模块底部的电池托架内,只可以使用非充电电池。更换电池时可将电源断开,内部剩余电量可维持数据的存储,但不推荐使用,如必须这样做,则在更换电池前模块先通电至少 1分钟,这样内部的剩余电量可维持 15分钟。 - 170 - CT3133. 数字输入模块 顶部数字输入模块信号为 16 位、24VDC PNP 数字信号,所有的 24V 外部信号都是由内部逻辑 选择器分离出来的独立信号。 每个输入有消除电磁噪声的 10ms 均衡过滤器,输入信号通常为高电平 (如: 24VDC).24V 直流由外部电源供电。 指示灯指示输入信号,位于外部前面板上。 所有的输入信号可传到底部控制器。 CT3153. 数字输出模块 在顶部控制器,数字输出模块为 CT3153。 顶部数字输出模块信号为 16 位、24VDC PNP 数字信号,所有的 24V 外部信号都是由内部逻辑 选择器分离出来的独立信号。输出信号通常为高电平(如 24VDC)。 输出模块的设计承载电流为 350mA,不能承受接地短路电流 指示灯指示输入信号,位于外部前面板上。 所有的输出信号可传到底部控制器。 CT3218 计数器 CT3218 是兼容性强的输入/输出数据处理模块 在主板上集成了 80C32 微处理器,通过内部总线和处理器联系。 8032 处理器使用单独的 RAM 和 EPROM 存储器独立工作(两个都为 32 kbyte )。所有主板上的输入输出(前面板上的 8 个指示灯指示每个端口的状态)都由处理器直接处理。处理器的 8 个24V 直流 PNP 逻辑输入不含有硬件过滤,处理器可进行数据的高速处理。 第一个信号输入用于专门的数据统计,并直接和处理器的 16 bit 计数器相连。 在风机控制中,用作计算高速转速频率。模块的输出功能不在风机控制中应用。 4 个 DIL-开关用作处理器的出厂设置。所有的输入都和底部控制器相连。 CT3220 模拟量输入 CT3220 是 8 路模拟输入模块,10 位数/模转换模块。 所有的输入信号分为 4排,每排有 2个模拟输入通道(在模块内部集成有数字逻辑电路) 。 内部逻辑和数模转换模块相互独立,模拟信号通过光电连接器放大,在这里称为 EMC隔离电源由外部 24V直流电源提供。 针对不同版本的应用程序,该模块可接收 4 组输入通道。 (电压输入,电流输入, PT100 接口等). 这些输入信号通道都在出厂时校准并测试,并可在现场进行更换。不建议在现场调整这些输入信号,在信号输入的旁边标有字母 A到 G,在更换时确认位置要正确并注意字母的意义。 在 VMP 系统中,使用如下输入通道: B:通道 1: 0-10 VDC, 通道 2: 0-10 VDC E:通道 1: 0-10 VDC, 通道 2: 4-20 mA F:通道 1: PT100,通道 2: PT100 G:通道 1: 0-10 VDC, 通道 2: 4-24 mA 所有的输入都和通过底部的连接器连接。 24VDC 外部电源置于连接器外。 模拟输入模块的内部接地点 (0 V) 和 24VDC电源的 0V相互独立 ,考虑到安全原因,模块外部 和电源的 0V连在一起。 - 171 - CT3232. 模拟输出 CT3232 是只有一个输出口的数模转换模块。 分辨率是 8 字节但软件控制它按 10字节工作,非线性定义为 0.24%。 输出电压可以为 ?15 VDC ,最小负载电阻为 10 k?. 内部逻辑和数模转换模块相互独立,模拟信号通过光电连接器放大,在这里称为 EMC隔离所有的输出都和通过底部的连接器连接。 模拟输出模块的内部接地点 (0 V) 和 24VDC电源的 0V相互独立 ,考虑到安全原因,模块外部 和电源的 0V连在一起。 CT3357. 内部电源提供 CT3357 为 CT3400 主板系统提供电源,放置在最左边。 它将 230AC电源转换成稳定的 5VDC,20VDC 。输入电源和输出电源通过变压器相互独立。 模块有 3个辅助电路提供系统的控制信号。所有的信号为内部 0VDC 为接地点。 当控制电源电压由 5VDC降为 4.50 VDC时,重置电路激发硬件重新设置。 若发现电压降低,监测电路发出中断通知处理器。 当交流电压过零时,零电压检测电路发出中断通知处理器。 在前面板上设有电源开关,并通过指示灯显示。 故障指示灯并不使用。 若输出电压短路,输出电流大约为 3A,当短路点切除,电压自动恢复。 CT3409. 主板单元 所有的 I/O模块可放在主板的任何位置上,但处理器及其接口模块必须放在主板的最左面。 处理器模块和其接口模块的通讯连接为 16 位数据总线。和 其它模块的通讯连接为 TMS-CRU 总线方式。 CT3409 的电源由最左面提供 5VDC ,从右面得到 24 VDC 。 主板上有工厂设定的跳线来区分 5VDC 和 24 VDC供电。 7.看门狗 看门狗 (CT217)为外部模块,用于监控 Top 处理器。. 看门狗由 CT 3153 Y1.15 发出的时钟信号激发。 在版本号为 Version CT217.03 的看门狗被激发 时,指示灯闪烁。 看门狗通过一个辅助继电器 D906 控制处理器的电源提供。如果处理器的时钟信号错误,看门狗会断开辅助继电器, 这时处理器的电源被切断。同时“Relay off”指示灯显示 继电器断开。 通过以上的过程,看门狗被激发,指示灯亮大约 20秒,直到重新设置。 信号由 CT3133, X1.15 采集并写入运行记录。 图 6 为看门狗的功能信号图 - 172 - 8.使用按钮 1 和 2. 下图是在处理器启动并使用按钮 1和 2 时程序的流程图。 信号列表说明 V52-850 kW - 173 - - 174 - - 175 - - 176 - - 177 - - 178 - 部件列表 - 179 - - 180 - - 181 - - 182 - - 183 - - 184 - - 185 - 总图 目录 .............................................................................................................. ................ 页 946080 主接线图 1:3...........................................................................................2 946081 主接线图 2:3..........................................................................................3 946082 主接线图 3:3...........................................................................................4 946172 温度/看门狗/紧急停机功能图 ..............................................................5 946173 紧急停机电路图 ....................................................................................6 946168 紧急停机电路图 NR1-VMP-850kW-LT-R2..........................................7 946169 紧急停机电路图 nr. 2............................................................................8 948712 设置 VMP-5000.01 VCS........................................................................9 948713 设置 VMP-5000.02 VCS.......................................................................10 925633 塔筒的接地系统 850 kW-VMP ...........................................................11 - 186 - 187 188 189 190 191 192 193 194 运行与安全法则 1.介绍 以下章节适用于所有的VCS (Vestas Converter System)和VRCC (Vestas Rotor Current Controller)风机. 如两者之间有任何不同之处将在下文中指出。 2.运行法则 此运行法则基于 4个运行模式: VMP控制器总在下列运行模式中。 ?运行(RUN) ?暂停(PAUSE) ?停止(STOP) ?急停(EMERGENCY) 每个运行模式都可以被看是活动水平,运行是最高的活动水平,急停是最低的活动水平。很重要的一点是 每个运行模式都被定义的十分恰当。如果你知道运行模式和外部条件的话,在这种方式下你总是可以知道 风机的状态。 软件将根据不同的运行模式处理不同的区域,如 偏航系统,叶尖角度校准系统,发电机系统等等。 当出现故障时,重要的是观察一下当时的运行模式并且知道各自活动水平的特征。 以下给出了四个运行模式的简要描述及其特征。 运行 RUN: ?刹车关闭 ?风机允许运行并且发电。 ?风机允许发电机并入电网。 ?叶尖角度校准系统选择最合适的运行模式 ?风机偏航系统自动运行 ?冷却系统自动运行。 ?运行面板显示运行? RUN??。 叶尖角度校准系统将决定何时发电机何时并网。 在最适合的运行叶尖角度校准系统决定发电机是否应该并网。根据当前的风速,还能够控制并且选择最合 适的叶尖角度。. ?刹车关闭 ? 液压泵维持工作电压。 ?自动偏航运行。 ?叶尖角度校准系统校准叶尖角度与桨叶成 86? ?转子体制或空转。 ?冷却系统自动运行。 ?运行面板显示暂停(PAUSE) 当测试风机时这种运行模式非常有用,因为一切功能都是正常的,但不处于自动运行状态。 STOP: ? 刹车关闭。 ? 通过打开全活叶电磁阀旁路变桨系统(变桨角 = 90?). ? 液压泵维持工作电压。 ? 自动偏航运行 ? 自动冷却系统运行。 ?运行面板显示停止(STOP)。 急停 EMERGENCY STOP: ?V52 : 当转子停止工作时应用刹车。 195 ?V66, V80 和 V90-1.8/2.0MW: 刹车关闭. 如果按下急停按钮时才应用刹车。 ?急停电路开启。 ? 取消所有计算机的输出。 ?电脑仍然运行并且调节所有的输入。 ?运行面板显示急停(EMERGENCY STOP) 当急停电路开启时,电脑从旁路输出,使之不可能使执行机构动作。 万一电源出现故障,备件的电池可以支持刹车运行 2 分钟。 不管怎样,如果按下急停按钮 (或 VOG in V52),刹车都起作用。 2.1操作模式之间的转换 根据描述我们已经知道了一个关于风机活动水平的详尽的知识,这个活动水平是指风机运行的四个模式。 下图表明怎样在操作模式之间转换 根据插图 1,可以知道增加活动水平要一步步来进行,另一方面,降低活动水平时不需要一步步进行。这种可能性使得运行模式之间的转换作为一个首先被选择的步骤来进行,以此来获得就安全的运行法则和错误操作情况。如果风机想要试图进入一个高级别的活动水平,只能同时“上升”一个级别。本系统将确保在发现错误时停止提升级别。当处理故障时发现风机处于哪个运行模式很重要。万一出现了重大的故障,此系统的另一优势就是将运行模式直接由运行(RUN)转换到急停(EMERGENCY STOP)而无需经过暂停(PAUSE)和停止(STOP)两个模式。 .在下文中,将对当从一个模式转换到另一个模式过程中活动的发生有一个简要的描述。 2.2增加活动水平 从急停(EMERGENCY STOP) 到停( STOP): 如果处于停止这个模式下没有问题,那么 ?急停电路关闭。 ?工作电压增大。 ?在这模式下刹车解除。 从停止(STOP) 到暂停( PAUSE): 如果处于暂停这个模式下没有问题,那么 ? 自动偏航开启。 ?全活叶阀关闭,开启变桨系统 T 196 ?自动冷却系统开启。 暂停(PAUSE) 到 运行(RUN): 如果处于运行这个模式下没有问题,那么 ?风机将检查逆风。 ?如果风速很高,风机将发电。 2.3降低活动水平 停止(STOP) 到急停(EMERGENCY STOP): 暂停(PAUSE )到急停(EMERGENCY STOP): 运行(RUN)到急停(EMERGENCY STOP): ? 急停电路开启。 ?取消所有的输出。 ?转子静止时要应用刹车(V52)。 ? 刹车关闭 f (V66, V80 and V90-1.8/2.0MW). 按紧急停机按钮时才应用刹车。 ?所有的逻辑将重装安排。 暂停(PAUSE) 到停止( STOP): ? 自动偏航停止。 ?全活叶阀打开-桨叶角度调到 90? ?自动冷却系统停止。 运行(RUN) 到停止( STOP): ?自动偏航停止。 ?全活叶阀打开-桨叶角度调到 90? ? 如果连接,则发电机断开。 ?自动冷却系统停止。Automatic cooling system stops 运行(RUN )到暂停( PAUSE): ?如发电机连接,输出电量减少至零直到发电机断开。 ?当发电机断开时,发电机速度减少到零 3.故障处理 前文对风机的四个运行模式的描述和其连接在图片 1 中已说明。观察标准详细说明了每个故障类型。 为了描述运行和安全法则和处理可能出现的故障类型,以下信息将每个故障下了定义。请见 “故障和日志名录”一章。 日志 : 故障名称。 发现 : 描述故障如何被发现。 反应 : 当故障在目前发生或没有修复时最大活动水平。 确认 : 如果故障可以自动被修复,手动或用遥控操作。 如果任何一个运行模式 中有故障发生导致了运行模式降低,须立即将模式改变。 在描述故障处理时,将会用到以下概念 : ?发现故障 ?记录故障 ?对故障的反应 ?故障后重启 3.1 故障登记 所有的 VCP (仅止于 VCS), 最高和最低的处理器扫描传感器来察找故障并且它们之间相互联系来使活动 水平达到一致。任何故障都通过故障处理器分门别类,所以一个故障只通过故障处理器一次,并且有可能 发生的故障会被拣出来。只有引起更低的操作模式的错误才能通过。 3.2记录故障 故障处理器将把故障存储在一个作业日志和一个警示日志中。 197 3.3对故障的反应 对风机故障的反应是下列情况中的一种: ?记录故障并且采取对策,但不降低活动水平。 (仅止于 VRCC) ? 降低到暂停(PAUSE) ?降低到停止( STOP) ?降低到急停( EMERGENCY STOP) 3.4故障后重启 直到故障被确认之前,是不会上升活动水平的。如下为故障被确认: ? 如果外部条件没问题的话,某些故障可以自动重新复位。 ?某些故障可以用遥控复位。如操作人员觉得可以发动风机,则可重新复位。 ?某些故障是至关重要的,那么必须被允许自动重新复位或者是通过遥控复位。必须保证有工作人员检查风机,这些故障必须在风机内置的操作面板上被重新复位如果电脑出现故障,电脑操作员将要做一个全面的重新复位。全面的重新复位需要经过“看门狗”( "WATCHDOG"),请参见专门的章节对此的介绍。 ? 如果外部条件允许,一些错误可以自动重设。 ? 一些故障可以通过远程控制重设.如果操作人可以启动风机,他可以重设错误。 ? 一些致命的错误不允许自动重设或通过远程控制重设。必须确保操作者亲自检查风机,然后必须在风机内部 通过操作面板重设。 某些错误可以会自动重新复位。自动重启可能通过四个不同的途径: AutoSht: 1 分钟后自动重启。 AutoLng: 10 分钟后自动重启。 AutoNoCntSht: 1 分钟后自动重启。.在自动重启中没有注册。 AutoNoCntLng: 10 分钟后自动重启。.在自动重启中没有注册。 如果电脑出现故障,电脑操作员将要做一个全面的重新复位。全面的重新复位需要经过“看门狗”( "WATCHDOG"),请参见专门的章节对此的介绍。 3.5日志信息 完成的关于所有信息和故障目录在“故障和日志名录一章”。 温度控制 1.机舱/齿轮油温度控制 这部分的一些参数已经在括弧里用参数符号表示出来. 在手册的参数部分,这些参数符号和含义已经按字母的先后顺序被列了出来. 机舱冷却: 机舱的冷却是通过引导机舱外的空气进入发电机来促使机舱的冷却,正是利用机舱温度作为发电机外部风扇的控制的输入的原因 齿轮油冷却: 有两个共用的散热器对齿轮油和VCS/Skiip-pack部分的水进行冷却.这两个散热器总是运行在最高的需要,它或者是满足齿轮油温度冷却的需要或者是满足水温冷却的需要(参考图. 1.1): 198 环境温度传感器 (R300)安装在机舱的下方. 如果环境温度低于 ?20?C时间超过20秒,则计算机将发出命 令改变状态为暂停.温度控制 当油温超过 45?C时, 温度调节阀开始逐渐的打开引导油进入冷却器, 直到油温达到60?C时冷却器完全打开, 连接冷却器的旁路将关闭. 当油温高于 59?C时油泵将起动 (OilTempOilPumpOnPx), 当它低于 55?C时油泵开关将关闭呈OFF状态 (OilTempOilPumpOnPx – OilTempOilPumpHystPx). 当油温高于 60?C时,第一个散热器电机启动 (OilTempNacFanLowPx), 当达到55?C时将关闭呈OFF状态 (OilTempNacFanLowPx – OilTempNacFanHystPx). 高于70?C(OilTempNacFanHighPx) 第二个散热器电机将启动, 低于65?C 时(OilTempNacFanHighPx – OilTempNacFanHystPx)将关闭呈OFF状态. 在运行和暂停状态散热器根据需要是自动运行的. 当齿轮油温高或者冷却水温高的时候,它们将自动启动. 在停机和紧急情况下散热器和油泵都是处于停止状态. 如果齿轮油温上升到 80?C (HighGearTempLimitPx)时,将发出一个警报信号,风机将转到暂停的运行模式. 齿轮油加热: 如果齿轮油温低下降到于 5?C (OilTempHeaterStartPx), 在齿轮油箱的加热元件将打开进行加热,此时不会防碍风机运行模式的改变.当温度上升到 8?C (OilTempHeaterStartPx + OilTempHeaterHystPx),加热元件将停止加热.如果油温度下降到?5?C (OilTempLowLimitPx), 风机将暂时停止.加热元件继续加热. 在 ?2?C (OilTempLowHystPx)时如果风机运行条件满足的话风机将从暂停切换到运行状态. 加热元件继续加热直到 +8?C. 2. 发电机冷却 在V52 中有两个高效的通风设备对发电机进行冷却, 也像前面提到的一样同时冷却机舱, 作为空气的出口将热量引到机舱的外面.而且发电机的轴承非驱动端温度将会影响通风散热设 199 备的正常运行. 以下温度限制针对 ABB发电机. 如果下列情况中间的任何一个发生的话,散热通风设备将低速起动: ? 发电机线圈温度 > 70?C (FanLowStartTempPx). ? 机舱温度 > 35?C (NacTempNacFanLowPx). ? 轴承非驱动端温度 > 80?C (GenBearCoolingLimitPx). 如果以上情况中间的任何一个没满足的话,散热通风设备将停止运行. 注意: 如果温度条件设置是正确的,将不复位错误,直到温度下降到低于相应的温度限制减掉滞后值。 如果以下条件满足,散热设备将高速运转: ? 发电机线圈温度 > 95?C (FanHighStartTempPx). ? 机舱温度> 40?C (NacTempNacFanHighPx). 如果没有一个是真实的,开关将打回到低速运行. 如果发电机温度上升到高于120?C,风机将停止运行 (HighGen1TempLimitPx). 3. VCS部分和 skiip-pack 冷却 当风机在运行和风机暂停时 VCS部分 和 skiip-pack是自动冷却的. 在停机和紧急情况时泵和通风设备停止运行. 包括油泵的冷却回路, 在 VCS部分冷却回路中,冷却水是通过skiip-pack和内部冷却器冷却,一个通风设备为外部冷却器, 一个为水冷器 和散热器 (见如下 2.1 原理图): 3. 如果在10 min (MaxPauseTimeIntFanPx)内没有发生上面提到的任何一个而设备启动的话,在VCS- section中通风设备是为了预防hot spots,1分钟后将停止(MinRunTimeIntFanPx), 除非上面提到的上述条件当时需要,否则将停止. 当水的温度上升到高于WaterTempFanLow1-3给定的水温时, 第一个外部的通风设备将启动. 如果水的温度远高于(WaterTempFanHigh1-3Px)限制的温度, 第二个外部通风设备也将启动. 下面的限制将使风机的运行模式到暂停PAUSE状态: 最大值 顶部控制器的温度. 58?C VCP 温度. 58?C Skiip 温度. 55?C 水温 56?C 4.顶部和地面控制器的温度控制 200 为了确保计算机获得正确数据来处理, 温度必须要超过0?C. 因此加热元件被安装在顶部和地面控制器里面.在顶部和地面控制器里面,加热系统能够确保温 度在0?C以上, 直到?20?C. 监控计算机的温度是很有必要的,假如环境温度低于 0?C 及有电源故障发生. 加热元件不能保持温度高于0?C. 在这种情况下风机不能被启动, 只有顶部和地面控制器的温度都高于 0?C以上才启动. 假如地面控制器温度高于 0?C时,B304受温度的影响将关闭, 继电器D304闭合, S304闭合 (底部控制器输入信号). 假如顶部控制器温度也是高于 0?C, B305温度影响也将关闭, 同时继电器将关闭接触器D305, S305闭合 (顶部控制器输入信号). 当温度低于0?C,温度传感器(B304 or B305)开关关闭, 在它提供处理器的之前K330延迟60 Sec. 在这个 60 sec内. 计算机还可以改变风机运行状态到暂停(PAUSE). 当B304被关闭的时候, 继电器D304将使 S304 (底部控制器输入信号)失去连接, 当 B305关闭断开, 继电器D305使 S305 (顶部控制器输入信号)失去作用. 一个400W, 230V 加热元件被放置在顶部控制箱和地面控制箱里(E941 and E939). 一个 PTS 5 单元, 一个在顶部处理器部分里 (E942)一个在地面控制器 (E940), 控制着加热元件. PTS 5 象以下所说工作: 当温度低于2?C, 加热元件处于最大的恒功率运行. 如果温度在2?C和10?C之间,加热元件的功率将受到控制. PTS 5 以每2秒为周期控制元件的加热开关. 当温度超过 10?C,加热元件会一直处于关闭状态. 5.滑环膛 在滑环膛内安装了一个通风设备, 这个通风设备使外面的空气进入其内. 而且在此膛里还有一个温度传感器和 一个加热元件. 无论风机运行在 150 RPM 以上(SlipRingIntFan-OnSpeedPx) 还是 低于 100 RPM (SlipRingIntFanOnSpeedPx-SlipRingIntFanOffHystPx)而停止,滑环膛通风设备都将起动. 当风机处于停机状态和膛内温度在 70?C以上的时候 (滑环风扇临时起动), 通风设备将继续工作. 当通风设备不运行的时候,加热元件将投入运行. 当温度低于 2?C的时候,加热将起动 (SlipRingTempHeatStartPx),当温度达到4?C的时候加热将停止 (SlipRingTempHeatStartPx + SlipRingMinHystPx). 如果膛内的温度高于机舱温度至少1?C (SlipRingMinDeltaTempHeatPx),加热过程也将起动直到?温度达到3?C (SlipRingMinDeltaTemp-HeatPx + SlipRingMinHystPx). 如果在膛里的温度低于 0?C, 滑环膛加热,风机将暂时停机. 6.发电机加热 (可供选择项) 当发电机停机和周围环境温度低的时候, 发电机的温度页将很低.当发电机的温度低于(0?C) .假如加热元件已经安装了的话,在发电机内可能自动打开加热元件进行加热. 报警记录和记录本文本,分类 1.概要 共有7种不同复位级别: Local 必须确认在风机内. Remote 可以被远程控制. Auto 1 min. 201 1分钟之后自动运行. Auto 10 min. 10分钟之后自动运行 Auto 1 min, not counting 1分钟之后又会自动运行., 但不会被计算在自动重新启动的统计中 Auto 10 min, not counting 10分钟之后又会自动运行., 但不会被计算在自动重新启动的统计中 Watchdog 通过控制开关自动重起 202 203 204 205 206 207 208 209 报警记录和记录文本 4.运行和系统记录文本 Log no. Log text 307 Alarm log reestablished 261 Alarmlog reset by user 230 Auto-restart after ____ sec 423 Blocking run, nacelle ___oC 238 Busbarvent._, Power: ____._kW 267 ComSystemState reset by user 374 De-ice event: Ice climate 371 De-ice event: Ice detected 372 De-ice event: Mass unbalance 373 De-ice event: Power loss 370 De-ice event: System OFF 369 De-ice event: System ON 273 E.Wind:__._m/s Nac.Dir:____._o 222 Emergency 235 Error ___ ackd. over RCS 236 Error ___ acknowledged manual. 221 ERROR: 425 Event __ in ConvCtrl state __ 426 Event __ in KxxCtrl state __ 427 Event __ in StDlCtrl state __ 293 Frequency controller started 294 Frequency controller stopped 94 Frequency reg: __.__Hz _____kW 210 292 GearoilCooler _, gear: ___oC 289 Gearoilheater _, gear: ___oC 69 Gen. int. vent. _, temp:___oC 67 Gen.ventilator _, temp:___oC 114 Generator _ in 115 Generator _ out 262 GndSystemState reset by user 246 High voltage ___V ______kW 244 Hot gear___oC ______kW 243 Hot generator ___oC ______kW 245 Hot HV trafo ___oC ______kW 66 Hub fan__, Temp:___oC 68 HV Trafo. vent. _, temp:___oC 390 IGBT water pump OFF 389 IGBT water pump ON 260 Log reset by user 255 Manual, signal:___,chg.:_ 79 Max. Yaw error: ___._o 234 Miss. error ack.before restart 270 Nac.vent.0, nac/gear:___/___oC 271 Nac.vent.1, nac/gear:___/___oC 272 Nac.vent.2, nac/gear:___/___oC 274 Nac.vent.3, nac/gear:___/___oC 70 Nacelle position reset: ___._o 220 New SERVICE state: _, ____ 433 Noise setting changed to: _ 306 Operation log reestablished 354 Par. __.___ set to ______ rem. 229 Parameter __.___ set to ______ 224 Pause 309 Pause over RCS 361 Pending warning in log 266 Pitch: __._o Power: ____._ kW 269 Pitchtest nr. __ 268 Pitchtest nr. __ param.:______ 227 Power cutin 226 Power cutout 402 Power red.__ NRMS,wind:__._m/s 232 Power up after System error 403 RCS disconnected due to ___ 404 RCS reconnected 231 Restart not possible 225 Run 310 Run over RCS 382 SlipR ext. fan__, Temp:___oC 383 SlipR int. fan__, Temp:___oC 211 405 SlipRing Heater__, Temp:___oC 288 Standby heating _, gen: ___oC 276 Start auto-outyawing CCW 275 Start auto-outyawing CW 278 Start autoyawing CCW 277 Start autoyawing CW 257 Start hydr. motor, ___._ bar 281 Start manual yawing CCW 283 Start manual yawing CW 223 Stop 284 Stop auto-outyawing 279 Stop autoyawing 258 Stop hydr. motor, ___._ bar 285 Stop yawing at twiststop(S104) 228 SysState _.___ set to ______ 308 System log reestablished 59 Top fan__, Temp:___oC Log no. Log text 263 TopSystemState reset by user 408 User defined alarm 1 409 User defined alarm 2 248 User power setpoint:_____kW 264 VCPMSystemState reset by user 394 VCS external vent. OFF 393 VCS external vent. ON 396 VCS IGBT vent. OFF 395 VCS IGBT vent. ON 392 VCS internal vent. OFF 391 VCS internal vent. ON 388 VCS water pump OFF 387 VCS water pump ON 290 VDF data lost. Code_____,_____ 295 VMP halted: Program upload 360 Warning log reestablished 434 Warninglog reset by user 233 WATCHDOG trigging disabled 247 Wind:__._m/s derate to:_____kW 265 Wind:___._ m/s Gen:____._ RPM 280 Yawcontr. from:_____ to:_____ 282 Yawing manually stopped 212 故 障 列 表 1.基本状态列表 风机的故障设定值由参数决定, 本部分的参数使用其相关的 Px 符号作参考。在参数列表一章有参数序号和参数符号的对照表。 在一个晶振周期内,检测电压和电流 32次,并以此测量值为基础,3个晶振周期取一次平均值作为一个周期,除此以外,1 秒和 10秒的平均值可以计算不同运行状态。 在控制器内,风机故障的控制可以有如下方式。 监控 : 40 ms 检测 100 ms 检测 1 sec. 检测 10 sec. 检测 特定事件 动作: 紧急停机 停机 暂停 运行 (报警 ) 收到并确认: Auto short no count: 1 分钟后重新启动并不累计自动启动. (AutoShtPx), Auto short: 1 分钟后重新启动并累计自动启动 (AutoShtPx). 最大 1 天不超过 10次。(MaxAutoRestartPx). Auto long no count: 10 分钟后重新启动并不累计自动启动. (AutoLngPx), Auto long: 10 分钟后重新启动并累计自动启动 (AutoLngPx). 最大 1 天不超过 10次。(MaxAutoRestartPx). Remote: 故障可远程处理 Local: 故障须在风机内处理 Local (man.restart): 手动启动风机. Auto (Watchdog): 自动启动风机 [Timeout] 在此时间内须作处理 超时后,报警转变为故障。 归类: Ambient surroundings: 因外界温度或风况造成停机 Grid: 因电网原因造成停机 Turbine: 因风机内部原因造成停机 User: 因操作使用造成停机 将故障记入故障列表: 故障将使风机的运行状态降低,处理后的风机状态将得到提升。 反馈: Feedback 1:反馈为主动 但没有信号传至接触器。 Feedback 0 :反馈为被动即使有信号传至接触器。 偏航系统 偏航系统有以下三种功能: - 保证风力机在RUN和PAUSE状态时迎风; 213 - 在需要时控制电缆解缆 - 测量机舱位置 机舱安装在偏航盘的上面,偏航盘则安装固定在塔筒上.通过2个(V52)或4个(V66/V80)偏航电机实现.偏航齿 轮和偏航环互相啮合.偏航电机是有刹车的同步电机,这在部件列表中会提到.VMP控制器从风速风向仪上得到 信息(超声波风速风向仪同时测量风速和风向,请参照外界信号这一章). 在风速低于3m/s时,自动偏航功能不起作用. 偏航行为是被监视的,如果风力机偏航超过大概一圈,风力机的活动等级降为STOP. 在风力机偏航时,悬挂在机舱上的电缆会扭曲,发生绞缆. VMP控制器从偏航信号得到关于绞缆的信号. 偏航信号直接从与偏航环啮合的小齿轮上得到. 在V66-1.75MW和V6602.00MW的风机上,偏航信号安装在一个12齿的模块上,部件编号:767320. 在V52-850kW和V80-2.00MW风机上是一个16齿的模块(部件编号:777320) 1.偏航信号 在偏航信号探头上有4个凸轮,分别与4个微型开关连接. 同时还安装有一个旋转计数探头,测试电缆的旋转. 同时还安装一个用来指示机舱位置的偏航信号. 信号S102是常开信号(0=不动作),在该信号动作时,(1=动作),表示电缆顺时针绞缆1.8到3.8圈. 信号S103是常开信号(0=不动作),在该信号动作时,(1=动作),表示电缆逆时针绞缆1.8到3.8圈. 信号S104是常闭信号(绞缆停止),在该信号动作时,(0=不动作),电缆绞缆顺时针或逆时针大概3.8圈,这会引 起YAW STOP. 信号S105(偏航信号)在大概每150度时改变,VMP控制器用这个信号检查偏航系统. yaw pulses 图形1: 偏航信号 如果电缆逆时针或顺时针绞缆大概3.8圈,风机的运行状态会降为PAUSE,并且自动实现解缆功能. 如果电缆绞缆在1.8圈和3.8圈之间,风机在不发电的同时自动解缆. 在顺时针绞缆1.8圈和逆时针绞缆1.8圈范围内,风机自由偏航,不会自动解缆. 可以通过手动偏航风机测试自动解缆.在偏航停止(S104不动作)时,达到风机自动解缆要求,必须解除风力机 的SERVICE 模式,因为在该模式下,风机不会自动解缆. 4个信号S102,S103,S104和S105的改变在下图描述. 214 在偏航控制上得联合信号 30000 错误 在顺时针和逆时针时绞缆停止不动作. 30001 错误 在顺时针和逆时针时绞缆停止不动作 30010 OK 中心1.8 圈 30011 OK 中心1.8圈 30100 OK 3.8圈 CCW 30101 OK 3.8 圈 CCW 30110 OK 1.8 到 3.8圈 CCW 30111 OK 1.8 到3.8 圈 CCW 31000 OK 3.8 圈 CW 31001 OK 3.8 圈 CW 31010 OK 1.8 到3.8 圈 CW 31011 OK 1.8 到3.8 圈 CW 31100 错误CW and CCW 同时动作. 31101 错误CW and CCW同时动作. 31110 错误CW and CCW同时动作. 31111 错误 CW and CCW 同时动作 2.机舱位置 机舱位置是通过计算安装在靠近偏航信号的联合信号的增加来得到的. 该开关安装在靠近偏航信号的地方,它通过安装在塔筒顶部的一个小金属块动作.(V52 在塔 筒内部,V66/V80在外部) 步进记录器输出两个数字信号,分别是NACPos1和NACPos2.,信号相位差90度. 步进记录器信号在偏航系统每转一圈时复位,是信号NacPosReset. 机舱位置的信号功能见下图. 图形 2 机舱位置传感器. 在NacPosS1信号从低到高时,计数器计数一次.计数方向取决于信号NacPosS2是高(数字增加) 还是低(数字减小). 在旋转一圈时,NacPosReset信号从低到高,这将复位计数. 计数得到的数值用来计算角度(360度每圈). 在风机开始运行时,风机方向与正北方的偏移量会被测量并且记录到VMP控制器中.这样给 出了一个实际的机舱位置(正北=0度). 这个结果用来计算绝对的风向. VOG, Vestas 超速保护 1.超速监控 215 发电机和主轴转速由风机控制器记录及计算。通过这种方式防止风机旋转部件超速或错误旋 转。 为防止计算机监视发生故障但风机并未紧急停机,安装一个外部超速监视。这个超速外部监 视就是 VOG(Vestas超速保护)。VOG安装在顶部控制器上。其单元型号是 CT279或 CT379。 主轴和发电机的旋转由传感器记录,理论上说就相当于一个开关,这个开关在铁质物体经过 时就关闭。 测量发电机高速轴转速的传感器放置在刹车盘上。有 24VDC提供而信号类型是 PNP。 2.VOG 功能及原理 VOG 功能: 如果 VOG模块电源正常而且没有检查到错误,关闭 2个继电器。其中的一个继电器是紧 急停机 齿轮油系统 1.系统说明 为了下列三个目的,风机安装齿轮油系统: 限制并控制齿轮温度。 齿轮油过滤。 对轴承及齿轮啮合强迫供给润滑油。 系统包括 齿轮箱本身的驱动泵。 电驱动泵。 集成块配备阀门和监视系统部件,直接固定在齿轮箱上。 空气-油冷却器通过两个管子连接到集成块和电动泵上 油箱中的加热元件 管路工程把油分配到轴承和啮合齿轮中。 泵本身驱动的离线滤芯。 系统的原理包括第二部分见图表和备件清单。 2.作用 机械泵由齿轮箱的一个轴驱动并能在任何时候把油分配到旋转中的驱动装置中。在额 定速度(高速轴频率 50Hz1600 转/分)油流速是 Hansen gear 25,6 l/min. Lohmann & Stoltefoht 56 l/min. 泵将油从集成块的 P 口泵入,然后向上流过滤芯 6,止回阀 7 和恒温阀 11。油温低于 45 C 时经过冷却器旁路,所有的油直接流出端口 T。在这里,油流入齿轮箱然后通 过管路分配到一些轴承和齿轮啮合中。 当油温度超过 45 C ,恒温阀开始逐渐把油引入冷却器,直到 60 C 时,完全打开 引入冷却器,并且将冷却器周围的旁路关闭。 压力开关 9 监视油进入齿轮箱管路的压力。在转速超过同步转速的 75 %时开始监 视。 在滤芯不断变脏或油很冷时,过滤指示器 4 在一个不同的压力 2.2bar 下开始发一个 高压信号。这个信号在油温低于 20 C 时 停止。在压力降大于 3.5bar 时旁路阀 3.1 打开并将油从旁路引出而绕过滤芯。 216 止回阀 7 防止油在更换过滤元件时,在管子和冷却器中反向流动。 止回阀 3.2 是一个保护系统的压力释放阀,并在恒温阀或冷却器阻塞时动作。当阀在 3.5bar 时打开并且让大部分油直接进入齿轮箱,然后再进入轴承和润滑油管中。这 时,压力开关 9 记录齿轮油压过低,而后报警。 万一滤芯 6 或恒温阀 11 堵塞,油将会通过止回阀 3.1 和 3.2。在点 12 测量的泵压力 升高到大约 7-8bar。 试验喷管 5 和 19 用于测量滤芯中的压力。实验喷管 12 测量进入齿轮箱前油的压力。 在速接联轴节 20 处可以取油样。针孔阀 15 必须在取样时打开。 齿轮油冷却器有两个风扇,8 A 和 B,由一控制齿轮油温为基础的 VMP-5000 控制器控 制。 风扇 8 A 在油温为 55 C 时开启并在 50 C 重新关闭。风扇 8 B 在油温为 61 C 时 开启而在 55 C 重新关闭。风扇在 RUN 和 PAUSE 下自动运行,在 STOP 和 EMERGENCY STOP 它们停止。 图 1.1 油冷却风扇的基本原理. 如果温度升高到 80 C (齿轮油温度上限),风机报警并且其操作模式变为停止。 如果油温低于 5 C (油加热器开启),加热元件 13 开关打开,且风机不改变操作 模式。当温度升高到 8 C (油加热器开启+油温加热滞后器),加热元件重新关 闭。如果温度降到 5 C 或更低,风机在低于 5 C(油温最低温度) 时停机。加热 元件继续加热。在温度升高时,当低于 2 C (油温低,滞后作用),运行条件满足 时,风机从停止变为运行。加热元件继续加热直到高于 8 C (油温加热器开启+油 温加热器滞后)。 217 紧急停机 1.紧急停机 风机有一个紧急停机回路,当风机在运行状态切换到停机,暂停或者是运行时,这一回路必须处于关闭状态. 紧急停机回路能够通过以下情况被打开 (参照图纸 946172 and 946173): S936 地面控制柜紧急停机按钮S935 机舱控制柜紧急停机按钮 S933 主轴上紧急停机按钮S934 偏航环紧急停机按钮U405 the VOG (Vestas Overspeed Guard)超速保护K207 刹车电热调节器 假如紧急停机回路已经被打开, 继电器 K902, K903A, K903B, K932 and K976 将断开. ? K902 通知顶部处理器紧急停机已经打开,相应的控制电压的阀门(Y800)将断开. ? K903A 切断 所有电流接触器的线圈 电压. ? K903B 通知地面处理器紧急电路已经被打开. ? K932 切断所有电磁阀的电压. ? K976 切断相应的电磁阀向比例阀的供电. 2.刹车备用电池 电网掉网是紧急停机,刹车将动作,那样会比正常的损耗更大. 标准的紧急停机回路分成两个回路 (参考图纸 946172 and 946173). ?紧急停机按钮开关 ?紧急停机 紧急停机按钮开关可以通过手动紧急停机(S933-936), VOG (U405), 电热调节器刹车 (K207)被打开. 当紧急停机按钮开关回路被打开的时候, 不管在任何时候. 紧急停机回路可以通过计算机的紧急停机 (K900 and K901)和紧急停机推动按钮而打开, 当紧急停机回路被打开的时候,如果桨距角小于 10?,大于 75?或风速低于 10 m/s, 刹车将在 60 秒之后进行动作发挥作用,否则刹车将不进行动作,当掉网的时候,备用电池将避免刹车发挥作用. 刹车备用电池导致以下情况: 与控制器连接的电压功能将不会改变, i.e. 手动停机, VOG (U405), 电热调节器刹车 (K207) ,同时计算机能使刹车动作. 在电网掉网时通过使用电池可以使除了手动停机以外的刹车保持关闭状态, VOG (U405), 电热调节器刹车 (K207) 能够打开紧急停机推动按钮回路. 在 AGO 风机通过控制系统使刹车处于关闭状态. 当电网掉网时由于 UPS 系统,控制系统将继续保持运行状态. VOG 的备用电池, 仅仅是在超速的时候使刹车动作,而不是在电网掉网的时候. 电热调节器 K207 的备用电池, 仅仅是在刹车盘过热时,而不是在电网掉网的时候. 电网掉网的时候是给紧急停机推动按钮回路备用电池,但是紧急停机回路失电. 电网掉网时刹车必须至少保持 45 秒钟. 功能: 如果顶部或者地面控制器打到了紧急停机位置 (K900, K901), K932 将会给顺桨阀以及刹车阀断电,刹车将会动作。 在 电 网 掉 网 时 K975 失 电 连 接 制 动 阀 Y211 连 接 到 电 池 电 压 . 对 AGO 风机 K975 将从 UPS 系统补给而在电网掉网时不会断电. 218 45 秒钟以后 K974 将打开,刹车将动作, 如果电网电压在 45 秒内恢复 K975 将停止电池 的供电, D211 and K932 将被打开,刹车将动作. 刹车通常在电网掉电时动作,不是高级电网选择,因为它有一个不间断电源给控制系统供电。 但是有一个时间延迟 (0 到 3 分钟).此时刹车电子管电压由备用电池保持供电,但最长时间为 3 分钟. AGO 风机在电网失电时刹车不会动作. 如果电池损坏 VOG (U405) 或者电热调节器刹车 (K207)将在电网掉网的时候断开而紧急 停机. 这样的话要尽快更换电池以给控制器一个电压. 如果紧急停机推动按钮回路被打开,则紧急停机回路也将被打开. 如果紧急停机回路被打开, 紧急停机推动按钮回路将不予被打开. 刹车系统 1.刹车系统 1.1功能和工作原理 功能: 二级运行刹车。 工作原理: 刹车系统安装在齿轮箱上。刹车盘安装在高速轴上,由 3个液压卡钳来刹车,卡钳由 液压单元供压。 1.2维护 1.2.1对刹车系统工作的准备 1.按 PAUSE 键。 2.按照第 944641 条说明锁死叶轮:“操作者和技师安全规则”。 3.按 EMERGENCY STOP(紧急停机)。 4.打开液压单元上三个针形阀 (位置 1V8, 2V3, 和 2V10). 5.压回刹车钳的活塞。 1.2.2更换刹车片 1按照 1.2.1 ”对液压系统工作的准备” 的说明。 2.更换刹车片。 3.关闭液压单元上三个针形阀。 4.复位故障“紧急链断开”,运行液压泵建立压力。 5.按 EMERGENCY STOP(紧急停机),观察刹车工作正常。 6.如果各部件工作正常,复位故障“紧急链断开”。液压泵重新建立一个压力,刹车 释放。 1.2.3更换刹车钳 1.按照 1.2.1 ”对液压系统工作的准备” 的说明。 2.拆下问题卡钳的刹车管。 3.更换卡钳并重新安装刹车管,拧紧力矩按工作说明 920098 力矩设定 的规定,然后 用 242E 螺纹紧固剂锁紧。 4.关闭液压单元上三个针形阀。 5.复位故障“紧急链断开”,运行液压泵建立压力。 6.把 Y211A 打到 ON、Y211 打到 OFF 给刹车系统排空气,等 2 分钟后把 Y211A 打 到 OFF、Y211 打到 ON 。 7.按下 EMERGENCY STOP(紧急停机),检查泄漏和刹车功能。 219 8.如果各部件工作正常,复位故障“紧急链断开”。液压泵重新建立一个压力,刹车 释放 。 1.3更换刹车盘 1.3.1拆下各不同部件及压力释放 1.按照 1.1.2.1 ”对液压系统工作的准备” 的说明 。 2.拆下保护罩和联轴器。 3.拆下刹车钳的刹车管。 4.拆下三个刹车钳 (图 1, 位置 26 和位置 27)。 5.拆下底盘(图 1,位置 2)。在衬套(图 1,位置 6)和底盘(图 1,位置 2)可能 有一些垫片(图 1,位置 30)。 1.3.2拆卸刹车盘 1.松开刹车盘上的放松螺栓(图 1,位置 24)。 2.用工具 VT310088 取下刹车盘。 1.3.3安装刹车盘 1.首先用"Never Seize"的混合油润滑主轴。 2.加热刹车盘到 100?C,然后把它装上主轴,靠紧靠背轮。如果安装是有问题使用工 具 VT310088,盘不能用硬撞击安装。 3.拧紧放松螺栓(图 1,位置 24)并用 Tectyl 把孔密封。 1.3.4安装底盘 1.安装底盘和齿轮箱上的四个衬套(图 1,位置 6),不拧紧螺栓。 2.测量刹车盘的厚度(正常测量 23 mm)。 3.测量三个卡钳接触面到刹车盘面对齿轮箱一侧的距离,减去刹车盘厚度的一半,计 算出衬套和齿轮箱之间垫片的厚度使得刹车钳接触面和刹车盘中心距离为 40 mm 。例如: 刹车盘厚度=23 钳接触面到刹车盘面对齿轮箱一侧的距离= 50.6 mm 垫片厚度 = 40-(50.6-23/2) = 40-(50.6-11.5) = 40-39.1 = 0.9,就是说垫片厚度必须 为 0.9 mm。 4.计算每个衬套垫片的厚度。 5.安装垫片和底盘螺栓。 6.拧紧螺栓,力矩扳手设置见 工作说明 920098,除非另有说明,否则要在螺纹和螺 头上抹油。 1.3.5安装刹车钳 1.安装刹车钳,拧紧力矩按工作说明 920098 力矩设定 的规定,螺栓必须用螺纹紧固 剂 242E 或类似的锁紧。 2.遵守Error! Reference source not found. “刹车钳的更换”第四点的要求。 导 流 罩 1.1功能和原理 功能:导流罩保护轮毂和桨叶轴承免受天气的影响 原理:导流罩由玻璃钢制成,由五部分组成。三个相同侧面舱体 (其中一个有一个舱口), 一 个前端舱体,和一个与外部相通的舱口盖。 导流罩被安装在前部的支撑环和每片桨叶开口的支撑板上。 支撑环被螺栓固定在轮毂的前 部,导流罩固定在支架上,而支架用螺栓固定在桨叶轴承上。 220 一根金属线环绕在导流罩开口处并进入机舱,当雷电电击任一桨叶时,它起到分散电流的作 用。 1.2 备件图 导流罩 221 222 223 224 1.3 备 件 表 图 951008r0, 备件表 位置 零件号 描 述 数量 Qty. 1 771401 V52 导流罩前端舱体, RAL 9010 ........................ 1 1 771411 V52 导流罩前端舱体, RAL 7035 ..........................1 2 771402 1/3 V52 导流罩侧面舱体不含孔部分, RAL 9010....2 2 771412 1/3 V52导流罩侧面舱体不含孔部分, RAL 7035......2 3 771403 1/3 V52导流罩侧面舱体含孔部分RAL 9010..............1 3 7714131/3 V52导流罩侧面舱体含孔部分RAL 9010............. 1 4 771404 V52导流罩舱孔盖RAL 9010....................................... 1 4 771414V52导流罩舱孔盖RAL 7035.........................................1 5 771435V52桨叶防尘罩, RAL 9010..............................................3 5 771436V52桨叶防尘罩, RAL 7035.............................................3 6 142724束紧带 ?1060 mm, RAL 9010...........................................3 6 142725束紧带?1060 mm, RAL 7035.............................................3 7 --------板120 x 60 x 1.5, AISI 316.................................................. 6 8 159615盲头铆钉 DIN 7337 ?4.8 x 14.0, 不锈钢........................18 9**149751粘结剂 SEALANT, RAL 7035...................................0.6 L. 9**149752粘结剂SEALANT, RAL 9010...................................0.6 L. 10 771431导流罩支撑的联接件...................................................6 11 771432导流罩支撑的轴承支架..................................................6 12 771445支架橡胶盘, 4mm............................................................6 13 771446导流罩支架, 焊接.................................................... 6 14 153280定位螺栓 ISO 4017 M8 x 30, A4-70........................51 15 157723锁紧螺母 DIN 985 M8, A4-70.................................84 16 158394加大垫圈 ISO 7093 M8, A4 - A140........................133 17 155389定位螺栓 DIN 985 M10, A4-70................................24 18 158395加大垫圈 ISO 7093 M10, A4 - A140.......................36 19 157715锁紧螺母 DIN 985 M10, A4-70...............................24 20 158761垫片 ISO 7089 - 8, 尼龙...........................................63 21***155531木螺丝 DIN 603 M8 x 35, A4-70............................7 22* 153397定位螺栓 ISO 4017 M10 x 30 - 8.8, tZn.................1 23* 155713吊环螺栓 DIN 582 M10, gal. Zn..................................1 24* 156057垫片 ?11 x ?30 x 3.0, PVCFLEX ...............................1 25* 897337垫片 ?12 x ?63 x 4, tZn...............................................1 26 155386定位螺栓 ISO 4017 M5 x 20, A4-70..........................2 27 156062垫片 ISO 7089 M5, 尼龙..........................................2 28 158043锁紧螺母 DIN 985 M5, A4-70..................................2 29 158392加大垫片 ISO 7093 M5, A4 - A14 ...........................2 30 728215手柄 110 x 40 x 20, 不锈钢...................................1 31 771419导流罩安装架 V52, 焊接.................................. 1 32 154300圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M20x140 - 8.8, tZn......6 33 157020垫片 ISO 7416 - 20, tZn........................................... 6 225 34 157077螺母 ISO 4032 M8, A4-70.........................................4 35 152289圆柱内六方螺栓 screwISO 4014 M24 x 180 10.9, tZn .144 36 157024垫片 ISO 7416 - 24, tZn...........................................138 37 771439垫板, 雷电导线, 导流罩 ...........................................6 38 771438导流罩开口钢板 ...........................................................3 39 156056垫片 ?8 x ?30 x 3.0, PVCFLEX..................................12 40 158396垫片 ?8.4 x ?30 x 1.5, 不锈钢 ..............................12 41 771415导流罩支架....................................................................6 42 152370圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M8 x 65, A4-70................6 43 154779圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M8 x 45, A4-70............12 44 771437桨叶开口的支架 ................................................... .3 45 155381定位螺栓 ISO 4017 M10 x 30, A4-70........................ 6 46 158760垫片 ISO 7089 - 10, 尼龙 ......................................12 47 155374定位螺栓 ISO 4017 M8 x 25, A4-70........................12 注:带 * 的零件在转子安装完之后,要卸下移入库房A, 孔要用塑料堵堵上或/及用填充胶 SEALANT密封. 所有带 ** 的玻璃钢零件的接合处在安装完成后要使用正确颜色的填充胶SEALANT密封 带 *** 的安装在舱口上的4个木螺栓头部要用填充胶SEALANT密封. 桨 叶 轴 承 等级: II 原文件名称: 946815.R2 类型: MAN 桨 叶 轴 承 1.1功能和原理 功能: 轴承使桨叶可旋转的固定在轮毂上. 原理:密封式的4点接触的球轴承,外圈的螺栓孔联接轮毂, 内圈的螺栓孔联接桨叶。 226 227 图 951031r1, 备件列表 序号 零件号 描述 数量 5 149301 注油嘴 1/4" BSPP.................6 6 149497 油嘴盖....................................6 7 105717 注油管, 1/4" BSPP...................6 8 132425 油管盖, 1/4" BSPP...................6 108184O 型圈 7.59 x 2.62 Viton (内部放置了 8 个) ..6 9 * 152296 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 240-10.9, tZn.....50 9 * 152298 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 300-10.9, tZn......2 9** 152290 六角螺栓 t ISO 4014 M24 x 250-10.9, tZn ..50 9** 152291 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 310-10.9, tZn.............2 9** 151742 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 260-10.9, Dacromet...50 9** 151743六角螺栓 ISO 4014 M24 x 320-10.9, Dacromet….2 (10)***771081 垫片 2 mm..........................................................1 (10)***771082 垫片 4 mm.........................................................1 (10)***771083 垫片 6 mm (10)***771084 垫片 8 mm...........................................................2 (10)***771085 垫片 10 mm........................................................2 (10)***771086 垫片 12 mm........................................................2 *标准垫片 **见以下列表 ***垫片的最小厚度是5mm. 当垫片的厚度不是6,8,10,12mm时,可以使用2个垫 片。一个在桨叶轴承和桨叶转子之间,另个是在位置9,曲柄板和螺栓头之间。 导 流 罩 1.1功能和原理 功能:导流罩保护轮毂和桨叶轴承免受天气的影响 原理:导流罩由玻璃钢制成,由五部分组成。三个相同侧面舱体 (其中一个有一个舱口), 一 个前端舱体,和一个与外部相通的舱口盖。 导流罩被安装在前部的支撑环和每片桨叶开口的支撑板上。 支撑环被螺栓固定在轮毂的前 部,导流罩固定在支架上,而支架用螺栓固定在桨叶轴承上。 一根金属线环绕在导流罩开口处并进入机舱,当雷电电击任一桨叶时,它起到分散电流的作 用。 1.2 备件图 228 导流罩 229 230 231 232 1.3 备 件 表 图 951008r0, 备件表 位置 零件号 描 述 数量 Qty. 1 771401 V52 导流罩前端舱体, RAL 9010 ........................ 1 1 771411 V52 导流罩前端舱体, RAL 7035 ..........................1 2 771402 1/3 V52 导流罩侧面舱体不含孔部分, RAL 9010....2 2 771412 1/3 V52导流罩侧面舱体不含孔部分, RAL 7035......2 3 771403 1/3 V52导流罩侧面舱体含孔部分RAL 9010..............1 3 7714131/3 V52导流罩侧面舱体含孔部分RAL 9010............. 1 4 771404 V52导流罩舱孔盖RAL 9010....................................... 1 4 771414V52导流罩舱孔盖RAL 7035.........................................1 5 771435V52桨叶防尘罩, RAL 9010..............................................3 5 771436V52桨叶防尘罩, RAL 7035.............................................3 6 142724束紧带 ?1060 mm, RAL 9010...........................................3 6 142725束紧带?1060 mm, RAL 7035.............................................3 7 --------板120 x 60 x 1.5, AISI 316.................................................. 6 8 159615盲头铆钉 DIN 7337 ?4.8 x 14.0, 不锈钢........................18 9**149751粘结剂 SEALANT, RAL 7035...................................0.6 L. 9**149752粘结剂SEALANT, RAL 9010...................................0.6 L. 10 771431导流罩支撑的联接件...................................................6 11 771432导流罩支撑的轴承支架..................................................6 12 771445支架橡胶盘, 4mm............................................................6 13 771446导流罩支架, 焊接.................................................... 6 14 153280定位螺栓 ISO 4017 M8 x 30, A4-70........................51 15 157723锁紧螺母 DIN 985 M8, A4-70.................................84 16 158394加大垫圈 ISO 7093 M8, A4 - A140........................133 17 155389定位螺栓 DIN 985 M10, A4-70................................24 18 158395加大垫圈 ISO 7093 M10, A4 - A140.......................36 19 157715锁紧螺母 DIN 985 M10, A4-70...............................24 20 158761垫片 ISO 7089 - 8, 尼龙...........................................63 21***155531木螺丝 DIN 603 M8 x 35, A4-70............................7 22* 153397定位螺栓 ISO 4017 M10 x 30 - 8.8, tZn.................1 23* 155713吊环螺栓 DIN 582 M10, gal. Zn..................................1 24* 156057垫片 ?11 x ?30 x 3.0, PVCFLEX ...............................1 25* 897337垫片 ?12 x ?63 x 4, tZn...............................................1 27 155386定位螺栓 ISO 4017 M5 x 20, A4-70..........................2 27 156062垫片 ISO 7089 M5, 尼龙..........................................2 28 158043锁紧螺母 DIN 985 M5, A4-70..................................2 29 158392加大垫片 ISO 7093 M5, A4 - A14 ...........................2 30 728215手柄 110 x 40 x 20, 不锈钢...................................1 31 771419导流罩安装架 V52, 焊接.................................. 1 32 154300圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M20x140 - 8.8, tZn......6 33 157020垫片 ISO 7416 - 20, tZn........................................... 6 233 34 157077螺母 ISO 4032 M8, A4-70.........................................4 35 152289圆柱内六方螺栓 screwISO 4014 M24 x 180 10.9, tZn .144 36 157024垫片 ISO 7416 - 24, tZn...........................................138 37 771439垫板, 雷电导线, 导流罩 ...........................................6 38 771438导流罩开口钢板 ...........................................................3 39 156056垫片 ?8 x ?30 x 3.0, PVCFLEX..................................12 40 158396垫片 ?8.4 x ?30 x 1.5, 不锈钢 ..............................12 41 771415导流罩支架....................................................................6 42 152370圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M8 x 65, A4-70................6 43 154779圆柱内六方螺栓 ISO 4014 M8 x 45, A4-70............12 44 771437桨叶开口的支架 ................................................... .3 45 155381定位螺栓 ISO 4017 M10 x 30, A4-70........................ 6 46 158760垫片 ISO 7089 - 10, 尼龙 ......................................12 47 155374定位螺栓 ISO 4017 M8 x 25, A4-70........................12 注:带 * 的零件在转子安装完之后,要卸下移入库房A, 孔要用塑料堵堵上或/及用填充胶 SEALANT密封. 所有带 ** 的玻璃钢零件的接合处在安装完成后要使用正确颜色的填充胶SEALANT密封 带 *** 的安装在舱口上的4个木螺栓头部要用填充胶SEALANT密封. 桨 叶 轴 承 等级: II 原文件名称: 946815.R2 类型: MAN 桨 叶 轴 承 1.1功能和原理 功能: 轴承使桨叶可旋转的固定在轮毂上. 原理:密封式的4点接触的球轴承,外圈的螺栓孔联接轮毂, 内圈的螺栓孔联接桨叶。 234 235 图 951031r1, 备件列表 序号 零件号 描述 数量 5 149301 注油嘴 1/4" BSPP.................6 6 149497 油嘴盖....................................6 7 105717 注油管, 1/4" BSPP...................6 8 132425 油管盖, 1/4" BSPP...................6 108184O 型圈 7.59 x 2.62 Viton (内部放置了 8 个) ..6 9 * 152296 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 240-10.9, tZn.....50 9 * 152298 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 300-10.9, tZn......2 9** 152290 六角螺栓 t ISO 4014 M24 x 250-10.9, tZn ..50 9** 152291 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 310-10.9, tZn.............2 9** 151742 六角螺栓 ISO 4014 M24 x 260-10.9, Dacromet...50 9** 151743六角螺栓 ISO 4014 M24 x 320-10.9, Dacromet….2 (10)***771081 垫片 2 mm..........................................................1 (10)***771082 垫片 4 mm.........................................................1 (10)***771083 垫片 6 mm (10)***771084 垫片 8 mm...........................................................2 (10)***771085 垫片 10 mm........................................................2 (10)***771086 垫片 12 mm........................................................2 *标准垫片 **见以下列表 ***垫片的最小厚度是5mm. 当垫片的厚度不是6,8,10,12mm时,可以使用2个垫 片。一个在桨叶轴承和桨叶转子之间,另个是在位置9,曲柄板和螺栓头之间。 236 V52 850kW 主要部件的技术说明 目录.........................................................................................................页码 1. 导流罩 ..................................................................... 4 2. 桨叶 ...................................................................... .4 2.1 风轮 ....................................................................................................4 2.2 桨叶 ....................................................................................................4 2.3 连接螺栓 ............................................................................................4 3. 桨叶轴承................................................................... 5 4. 变桨机构,连杆.............................................................. 5 4.1 曲柄固定盘..........................................................................................5 4.2 曲柄 .....................................................................................................5 4.3 变桨机构 ..............................................................................................7 4.3.1 773252 – 1 型..................................................................................7 4.3.2 779252 - 2 型........................................................................................7 4.4 连杆 .......................................................................................................7 5. 变桨系统.................................................................... 7 5.1 变桨主轴 ..............................................................................................7 5.1.1 773221 – 1 型...................................................................................7 5.1.2 779221 - 2 型.......................................................................................7 5.2 反旋转轴承.............................................................................................8 5.2.1 变桨杆 773223 - 1 型 .......................................................................8 5.2.2 变桨杆 773223 - 2 型 .......................................................................8 5.3 液压油缸及其安装.................................................................................8 6. 主轴布置.................................................................... 9 6.1 主轴 .........................................................................................................9 6.1.1 771815 - I 型 (安装时带引流管)..........................................................9 6.1.2 771814 - II 型 (机加工内直径)............................................................9 6.2 密封系统,前部和后部...........................................................................9 6.3 主轴承.......................................................................................................10 6.4 轴承箱.......................................................................................................10 7. 收缩盘 .................................................................... 10 237 8. 齿轮箱辅助支撑系统......................................................... 10 8.1 减震器.......................................................................................................10 8.2 连接轴承 ..................................................................................................11 9. 齿轮箱 ................................................................... .11 9.1 齿轮箱/ Lohmann + Stolterfoht V52-850 kW – 1 型...........................11 9.2 齿轮箱/ Lohmann + Stolterfoht V52-850 kW – 2 型............................11 9.3 齿轮箱/ Hansen V52-850 kW.....................................................................11 9.4 齿轮箱/ Metso V52-850kW........................................................................12 10. 刹车系统.................................................................. .12 10.1 刹车盘......................................................................................................12 10.2 刹车夹具 ................................................................................................12 10.3 角固定板 ................................................................................................13 10.4 衬套 ..............................................................................................................13 11. 复合联轴器................................................................. 13 12. 齿轮油系统................................................................. 14 12.1 V52, Hansen 齿轮箱.....................................................................................14 12.2 V52, Lohmann + Stolterfoht 齿轮箱 - 1 型 ...............................................15 12.3 V52, Lohmann + Stolterfoht 齿轮箱 - 2 型 ...............................................16 12.4 V52, Metso 齿轮箱 ......................................................................................17 13. VCS-Cooling Unit for V52-HT VCS 冷却单元................................... 17 14. 发电机 .................................................................... 18 14.1 ABB-850 kW 发电机 ....................................................................................18 14.2 Leroy Somer 850 kW 发电机..........................................................................18 14.3 Leroy Somer 850 kW 发电机..........................................................................18 14.4 Leroy Somer 850 kW 发电机...........................................................................18 14.5 Weier-850 kW 发电机......................................................................................18 15. 液压系统.................................................................. .19 15.1 液压单元 50/60Hz...........................................................................................19 15.2 液压管路 .........................................................................................................20 16. 16 偏航齿轮................................................................ 20 16.1 Trasmital/Bonfiglioli ........................................................................................20 16.2 SOM.................................................................................................................. 20 16.3 Brevini................................................................................................................21 17. 偏航轴承系统............................................................... 21 17.1 偏航顶部 773010..............................................................................................21 17.2 轴向轴承 ..........................................................................................................21 17.3 径向轴承 ..........................................................................................................21 17.4 爪式轴承 ..........................................................................................................22 17.5 组合弹簧:..........................................................................................................22 18. 机舱基座................................................................... 22 18.1.1 机舱基座– 1 型.................................................................................... 22 18.1.2 机舱基座 - 2 型.................................................................................... 22 18.1.3 机舱基座 - 3 型.................................................................................... 23 18.1.4 机舱基座 - 4 型................................................................................... .23 238 19. 超声波风速仪............................................................... 23 20. 机器盖 ................................................................... .23 20.1 服务吊车 .........................................................................................................23 21. 塔筒及绗架式塔架........................................................... 24 21.1 风机塔筒:..........................................................................................................24 21.2 绗架式塔架:.....................................................................................................24 22. V52 的重量表 ............................................................... 24 22.1 机舱盖和桨叶,总体尺寸 ...............................................................................27 1. 导流罩 生产商: Vestas Wind Systems A/S 尺寸: 长 2.70 m;底部直径 2.20 m. 材料: 胶衣涂层的玻璃钢。 颜色: 标准颜色: RAL 9010 和 RAL 7035. 颜色可按照客户要求改变。 2. 桨叶 2.1风轮直径: 52 m 扫过面积:(m2) 2124 旋转方向: 顺时针(从前往后看) 方向: 迎风 桨叶数量: 3 气动刹车: 变桨 2.2 桨叶 型号: Vestas 材料: Pre preg 增强型环氧玻璃钢桨叶(桨叶主梁) 钢(根部连接) 表面: 环氧凝胶涂层 颜色: RAL 9010, RAL 7035 或客户指定的 全长(25m 桨叶): 25.3m 单一轴承 安装 0.575 m (曲柄固定盘, 轴承,曲柄) 最大弦长(25m 桨叶): 2.325m 2.3 连接螺栓 连接桨叶- 轴承: 螺栓: ISO 4014 M24 x 240-10.9, Delta, 50 件。 ISO 4014 M24 x 300-10.9, Delta, 2 件。 连接到轮毂的: 螺栓: ISO 4014 M24 x 180-10.9, tZn, 48 件 识别标记: 桨叶后缘的根部正对机舱方向 状态: 型号,类型和序列号。 3. 桨叶轴承 生产商: Rollix - Defontaine S.A. 239 型号: 4 点接触球轴承 表面处理: Rollix 03.1100.03 60 - 120 μm 喷涂金属涂层 (Zn) ISO 2063 在可见的表面涂 40 μm RAL 9010 漆. 尺寸: 1255/?945 DCD 1200/1000 mm 26 螺栓孔 生产商 Hoesch Rothe Erde 型号 4 点接触球轴承 060.55.1100.000.41.1422 表面处理: Hoesch Rothe Erde 060.55.1100.000.41.1422 60 - 200 μm 喷涂金属涂层 (Zn) ISO 2063 可见的外部表面 40 μm maling RAL 9010 尺寸 Hoesch Rothe Erde 060.55.1100.000.41.1422 1255/?945/117 有效直径 1200/1000 mm 26 螺栓孔 4. 变桨机构,连杆 生产商: Gamesa/Vestas 4.1曲柄固定盘 形式: 铸造, 960 x ?500 x 35 板 材料: EN-GJS-400-18U-LT / EN1563 可选择: 焊接 材料: S35 J263 / EN10025 4.2曲柄 材料: EN-GJS-400-18U-LT / EN1563 安装曲柄螺丝: ISO 4014 M24 x 160-10.9, tZn, 3 x 8 件 调整范围: ? 4.5? 4.3变桨机构 4.3.1773252 – 1 型 形式 切割,三角形 125mm 板 材料 S355JR2G3 / EN10025 4.3.2779252 - 2 型 形式 切割,三角形 125mm 板 材料 S355JR2G3 / EN10025 4.4连杆 形式: I-型 材料: 铸铁, EN-GJS-400-18U-LT / EN1563 连杆上的滑动轴承: 型号: SKF GE 60 TXE-2LS (60 x 90 x 36), 数量: 6 件。 连杆上的弹性挡圈: 型号: J90 DIN472 - 90 x 3, J90 DIN472 - 105 x 4 数量: 2 x 3 件。 5. 变桨系统 生产商: Vestas 240 5.1变桨主轴 5.1.1773221 – 1 型 型号 管 尺寸 115/65/?109/108 x 1607 mm 材料 20MnV6 5.1.2779221 - 2 型 型号 管 尺寸 115/61 x 1607 mm 材料 34 CrNiMo 6 / Q + T, EN 10083 可选择: 39 NiCrMo 3 / Q + T, UNI 6403 5.2反旋转轴承 型号: 双锥形滚动轴承, SKF 31315J2/DF 安装: 没有蹿动 尺寸: 75 x 160 x 80 KM-螺母: KM 14 锁定板: MB 14 5.2.1变桨杆 773223 - 1 型 型号 固定杆 在末端前部有 M36 x 2 螺纹而在后面是 MF33 x 2 尺寸 50 x 3501 mm 材料 st50-2K/ DIN 1652 连接到反旋转轴承 锁定螺母 ISO 7040 M36 x 2 – 8.8, GZn, 1 件 5.2.2变桨杆 773223 - 2 型 型号 固定杆 在末端前部有 M36 x 2 螺纹而在后面是 MF33 x 2 尺寸 50 x 3501 mm 材料 34 CrNi Mo 6 V/ EN 10083 连接到反旋转轴承 S 特殊螺栓 M36 x 2- 1 件 5.3液压油缸及其安装 生产商: LJM- Vestas 108591 型号: 021-FD-90/50 x 555--"T" 位置传感器: Balluff, BTL5-A11-0650-B-SA56-S32 活塞杆的螺纹: 全长 M33 x 257mm 油连接: 2 件 1/2" RG, 内部 漏油连接: 1 件 1/4" RG,内部 螺栓,法兰/齿轮箱 ISO 4014 M16 x 70, 6 件 6. 主轴布置 6.1主轴 6.1.1771815 - I 型 (安装时带引流管) 生产商 Vestas 材料 34CrNiMo6 / Q+T (EN 10083) 241 螺栓有效直径 750 mm 螺栓毂 ISO 4014 M33 x 260, 10,9, Delta, 30 stk. 前轴承直径 320 mm 后轴承直径 300 mm 轴承件的距离 822 mm 主轴全长 1730 mm 6.1.2771814 - II 型 (机加工内直径) 生产商 Vestas 材料 34CrNiMo6 / Q+T (EN 10083) 螺栓有效长度 750 mm 螺栓毂 ISO 4014 M33 x 260, 10,9, Delta, 30 stk. 前轴承的直径 320 mm 后轴承的直径 300 mm 轴承间的距离 822 mm 轴全长 1730 mm 6.2 密封系统,前部和后部 生产商: Vestas 密封: 1 件 唇式密封 RST 360x400x20 1 件 唇式密封 R 360x400x20 1 件 O 型环 5/ ?505 mm 1 件 O 型环 5/ ?485 mm 轴承盖: 771823 + 771824 材料: EN-GJS-400-18U-LT / EN1563 螺栓有效长度: 530 mm 定位螺丝, 前部: ISO 4014 M12 x 45-8.8, tZn, 12 件 定位螺丝, 后部: ISO 4014 M12 x 45-8.8, tZn, 24 件 6.3主轴承 型号: 球面滚动轴承 前部 1 件 23064 CC W33 后部 1 件 23160 CC W33 6.4轴承箱 材料: EN-GJS-400-18U-LT / EN1563 安装螺栓: ISO 4014 M36 x 140-8.8, tZn, 16 件 7. 收缩盘 生产商: STüWE 型号: HSD 360-12-5 油压: 30 MPa ~300 bar / 300 Mpa ~ 3000 bar 最大力矩 782 kNm 外圈直径: 610 mm 生产商: SKF OVAKO 型号: OKCK/360 - 25000 V52 油压: 30 MPa ~300 bar / 300 MPa ~3000 bar 最大力矩 820 kNm 242 外圈直径: 630 mm 8. 齿轮箱辅助支撑系统 8.1减震器 生产商: EFFBE GmbH 材料: PUR / DIN9835 + ISO10069 型号: 205x74x40, 4 件 螺栓: I 型 向上并包括 V52 型 III, ISO 4014 M24 x 220-10.9 tZn, 16 件 ISO 4014 M16 x 160-8.8 delta, 4 件 ISO 4762 M36 x 200-8.8 tZn, 4 件 螺栓: II 型向上并包括 V52 型 IV, ISO 4014, M42x220 – 10.9, tZn, 1 件 ISO 4014, M24x200 – 10.9, tZn, 16 件 Pindbolt, M36x290 – 10.9, tZn,4 件 8.2连接轴承 型号: SKF GE 70 ES, 免维护, 4 件 9. 齿轮箱 9.1齿轮箱/ Lohmann + Stolterfoht V52-850 kW – 1 型 生产商: Lohmann + Stolterfoht 型号: GPV 305S 力臂: 850 mm 轴距 (水平): 635 mm 全长: 1592 mm 传动速比: 50 Hz: 61.74: 1 润滑: 压力/飞溅润滑 9.2齿轮箱/ Lohmann + Stolterfoht V52-850 kW – 2 型 生产商: Lohmann + Stolterfoht 型号: GPV 306S 力臂: 850 mm 轴距 (水平): 635 mm 全长: 1664 mm 传动速比:50 Hz: 61.916:1 60 Hz: 74.526:1 润滑: 压力/飞溅润滑 9.3齿轮箱/ Hansen V52-850 kW 生产商: Hansen 型号: EH 553K21 力臂: 850 mm 轴距 (水平): 635 mm 全长: 1664 mm 传动速比:50 Hz: 62.037:1 60 Hz 74.503:1 润滑: 压力/飞溅润滑 10.刹车系统 243 生产商: Vestas 10.1刹车盘 形式: 铸件材料 外部直径: 600 mm 刹车表面: 430 x 600 mm 盘厚度: 23 mm 安装直径: 100 H7 材料: GJV-300-LT 10.2刹车夹具 生产商: Brembo 型号: P2.I.44 20.2802.31 不带排气螺钉 P2.I.44 20.3100.31 带排气螺钉 生产商: Rydahls 型号: 1071.2528-A 不带排气螺钉 1071.2528-B 带排气螺钉 数量: 3 件 (2 不带排气螺钉 和 1 带排气螺钉) 活塞直径: 75 mm 压力液体: 液压油 型号: 矿物油, VI > 150 (与变桨系统相同) 粘度: 32 cSt v. 40? 最大压力: 150 bar 工作压力:50Hz 44 bar 角固定板的安装螺栓:ISO 4017 M20 x 50-8.8, tZn 3 x 2 件 数量: 共计 6 件 10.3角固定板 形式: 25mm 板,切割 材料: S235JRG2 10.4衬套 生产商: Micke 型号: MPM 030 衬套面积: 45 cm2/刹车片, (专用支撑板) 厚度: 10 mm 不带支撑板 11.复合联轴器 生产商: Vestas 型号: Vestas 复合 340MII 最大静力矩: 24 kNm 安装长度: 480 mm 最大速度 2412 rpm 12.齿轮油系统 12.1V52, Hansen 齿轮箱 齿轮箱 型号: EH553K21-BN 泵 生产商: SHW GmbH Wilhelmshütte 泵 型号: 内齿,轴驱动 244 泵流速:50 Hz: 25.6 l/min 60 Hz: 30.7 l/min 压力: 连续 0.5 – 3 bar 最大瞬间压力 15 bar 加热器: 1500 W, 3-phase, 690 V 不带热力开关 生产商: Helios GmbH 总成: HG772 内滤芯: DIN 24550 T4 / Byggestr.1000 / 25μm 绝对 温度传感器, 生产商 s: Pl?ger/Sensycon/Bühler 温度传感器数量 : 2 Pt 100 用来测量油温: Pl?ger/Sensycon Pt 100 用来测量轴承温度: Bühler (springloaded) 冷却器生产商: Nissens K?lerfabrik A/S 冷却器尺寸: 600x770 mm 冷却器尺寸 HT: 600x770 mm 通风机: 2x350 风扇马达: 50 Hz: 2x 0.75 kW 690V 离线滤芯 生产商: CC Jensen A/S 型号: HDU 12/25 PV-PVY 泵电机: 1x230V, 50HZ 泵流速: 0.75 L / min. 滤芯作用: 3μm 压力开关: 24 V DC 滤芯压力: 最大 2.3 Bar 12.2V52, Lohmann + Stolterfoht 齿轮箱 - 1 型 齿轮箱 型号: GPV 305S 泵 生产商: SHW GmbH Wilhelmshütte / Rickmeier 泵 型号: 内齿,轴驱动 泵流量: 50 Hz: 32 l/min at 1000 rpm 泵压力: 连续: 2-3 bar 最大瞬间压力: 12 Bar 加热元件: 2x650W, 3 相, 690 V 生产商: Helios GmbH 总成块: HG 645 在线滤芯: NG 160 ?10 ? 200 温度传感器, 生产商: Bühler/Danfoss 温度传感器数量: 2 冷却器生产商: Nissens K?lerfabrik A/S 冷却器尺寸: 600x770 mm 冷却器尺寸 HT: 600x770 mm 通风机: 2x?350 风扇马达: 50 Hz: 2x 0.75 kW 690V 245 离线滤芯 生产商: CC Jensen A/S 型号: HDU 12/25 PV-PVY 泵电机: 1x230V, 50HZ 泵流速: 0.75 L / min. 滤芯作用: 3μm 压力开关: 24 V DC 滤芯压力: 最大 2.3 Bar 12.3V52, Lohmann + Stolterfoht 齿轮箱 - 2 型 齿轮箱 型号 GPV 306S 泵 生产商 SHW GmbH Wilhelmshütte / Rickmeier 泵 型号 内齿,轴驱动 泵流速: 50 Hz: 35 l/min at 1000 rpm 泵压力 连续: 2-3 bar 最大瞬间压力: 12 Bar 加热元件 2x650W, 3 相, 690 V 生产商 Helios GmbH 总成块 HG 772 在线滤芯 DIN 24550 T4 / Byggestr.1000 / 25μm absolut 温度传感器, 生产商 Bühler/Danfoss 温度传感器数量 2 冷却器 生产商 Nissens K?lerfabrik A/S 冷却器尺寸 600x770 mm 冷却器尺寸 HT 600x770 mm 通风机 2x?350 mm 风扇马达 50 Hz: 2x 0.75 kW 690V 离线滤芯 生产商 CC Jensen A/S 型号 HDU 12/25 PV-PVY 泵电机 1x230V, 50HZ 泵流速: 0,75 L / min. 滤芯作用 3μm 压力开关 24 V DC 滤芯压力 最大 2,3 Bar 型号 HDU 12/25 PV-PVY 泵电机 1x230V, 50HZ 泵流速: 0,75 L / min. 滤芯作用 3μm 压力开关 24 V DC 滤芯压力 最大 2,3 Bar 12.4V52, Metso 齿轮箱 齿轮箱 型号 PLH400 泵 生产商 SHW GmbH Wilhelmshütte /SHW 928098 泵 型号 内齿,轴驱动 246 泵流速: 50 Hz: 35 l/min at 1000 rpm 泵压力 连续: 2-3 bar 最大瞬间压力: 8 Bar 加热元件 1x1500W, 400/ 690 V 生产商 Loval 58600+S-5 - L370mm 总成块 HG 772 在线滤芯 DIN 24550 T4 / Byggestr.1000 / 25μm absolut 温度传感器, 生产商 Autrosafe – MN3724S125U/MN3612SU13 温度传感器数量 2 冷却器 生产商 Nissens K?lerfabrik A/S 冷却器尺寸 600x770 mm 冷却器尺寸 HT: 600x770 mm 通风机 2x?350 mm 风扇马达 50 Hz: 2x 0.75 kW 690V 离线滤芯 生产商 CC Jensen A/S 型号 HDU 12/25 PV-PVY 泵电机 1x230V, 50HZ 泵流速: 0,75 L / min. 滤芯作用 3μm 压力开关 24 V DC 滤芯压力 最大 2,3 Bar 13.VCS-Cooling Unit for V52-HT VCS 冷却单元 冷却器 生产商: Nissens K?lerfabrik A/S 冷却器尺寸 HT: 1250x500 mm 通风机: 2x?350 风扇马达: 50 Hz: 2x 1,1 kW 690V 14.发电机 14.1ABB-850 kW 发电机 型号 ABB M2CG 400JB 4 B3 极数: 4 结构尺寸: 400 带驱动末端的轴承(D-end): 6324 P53VL0241 不带驱动末端的轴承(N-end): 6230 P53VL0241 14.2Leroy Somer 850 kW 发电机 型号: FLSB 400 LKE1/LKE2 50Hz 极数: 4 结构尺寸: 400 带驱动末端的轴承(D-end): 6324 C3 (专用) 不带驱动末端的轴承(N-end): 6230 C3 (专用) 14.3Leroy Somer 850 kW 发电机 型号: FLSB 400 LKE3 50Hz 极数: 4 结构尺寸: 400 247 带驱动末端的轴承(D-end): 6324 C3 (专用) 不带驱动末端的轴承(N-end): 6230 C3 (专用) 14.4Leroy Somer 850 kW 发电机 型号: FLSB 400 LKE3 60Hz 极数: 4 结构尺寸: 400 带驱动末端的轴承 (D-end): 6324 C3 (专用) 不带驱动末端的轴承(N-end): 6230 C3 (专用) 14.5Weier-850 kW 发电机 型号: DVGSF 400/4L SP 极数: 4 结构尺寸: 400 带驱动末端的轴承 (D-end): 6324 C4 (专用) 不带驱动末端的轴承 (N-end): 6230 C4 (专用) 减震器, 末端前部 Trelleborg Novibra HK 600 B 2 件 减震器, 末端后部Trelleborg Novibra HK 600 C 2 件 15.1液压单元 50/60Hz 生产商: PMC 技术 A/S 装配图, V52: PMC 技术 A/S SC107240 / VWS 109980 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, 通风, JIS SC 108679 / VWS 109992 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, 通风, JIS SC 108586 / VWS 109991 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, LT JIS SC 107999, VWS 109981 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, LT EU SC 108558, VWS 109982 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, 通风 JIS SC 108680, VWS 109993 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 50 Hz, HT SC 109280, VWS 110002 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 60 Hz, 通风 ASME SC107874, VWS 109990 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 60 Hz, 通风 LT ASME SC109343, VWS 109983 装配图 PMC 技术 A/S, V52, 60 Hz, 通风 LT JIS SC109342, VWS 109994 泵电机: 4 kW, 690 V, 50 Hz, 4-极数 比例阀: NG6, 20 l/min. 阀 HBI: NG6, NG10 加热元件 LT 2x1.05Kw 加电压; 比例阀: 24 V DC 248 阀:24 V DC 压力传送器: 24 V DC 压力开关: 24 V DC 滤芯污染指示器: 24 V DC 液位开关: 24 V DC 180 - 200 bar 油箱容量: 70 l 油量(系统): 65 l 15.2液压管路 排列图: 951007/951025 管路刹车和变桨系统 装配型号: 扩口式管接头(2x37?) 16 偏航齿轮 16.1Trasmital/Bonfiglioli 生产商: Trasmital/Bonfiglioli 型号: 709T3/V75 (2 件右侧齿) 力矩: 2 x 16000 Nm 螺栓: ISO 4762 M16 x 140 -10.9, Dracomet 500A, 24 件 传速比: 行星齿 709T2: 709T3: 1:110,2 涡轮齿 MRV 110 :W75: 1:10 总计 1:1102 模数: 16 齿数量: 11 电机: 生产商: ABB 型号: 2.2 kW/6 极数/690 V MT 100 极数: 6 输出: 2.2 kW 16.2SOM 生产商: SOM 型号: PG1603/MNRV075 (2 件右侧齿) 螺栓 ISO 4762 M16 x 140-10.9, Dracomet 500A, 24 件 传速比: 行星齿 PG1603: 1:149,46 涡轮齿 : W75: 1:7.5 总计 1:1120 模数: 16 齿数: 11 电机: 生产商: ABB 型号: 2.2 kW/6 poler/690 V MT 100 极数: 6 17.偏航轴承系统 17.1偏航顶部 773010 249 生产商: Vestas 材料: 34CrNiMo6 /Q+T alt 42CrMo4/Q+T EN 10083 螺栓 DC: 2030 mm 模数: 16 齿数: 135 17.2轴向轴承 生产商: Vestas 材料: PETP 型号: 4 件 20 mm 板 轴承平均直径: 1922 mm 17.3径向轴承 生产商: Vestas 材料: PETP 型号: 4 件 10 mm 板 轴承内径: 1760 mm 17.4爪式轴承 生产商: Vestas 材料: PETP 型号: 20 件 ? 70x20 轴承平均直径: 1860 mm 螺栓有效长度: 1710 mm 螺栓: ISO 4014 M33 x 200-8.8 tZn, 24 件 17.5组合弹簧: 生产商: MUBEA 材料: 50CrV4 型号: 6 件 70x40.5x5 盘式弹簧 预载: 38,5 kN 弹簧数量: 20 18.机舱基座 18.1.1 机舱基座– 1 型 生产商: Vestas 主钢梁: 冷弯板 200x250x20 mm 焊接到主板上 4 偏航铸脚 发电机钢架: 焊接板结构 控制器-钢架: 焊接板结构 18.1.2 机舱基座 - 2 型 生产商 Vestas 主钢架 焊接结构, S235 / EN10025, 2 铸偏航脚 发电机钢架 焊接板结构 控制器-钢架 焊接板结构 18.1.3 机舱基座 - 3 型 生产商 250 Vestas 主钢架 焊接结构, S235 + S275 / EN 10025 发电机钢架 焊接板结构 控制器-钢架 焊接板结构 18.1.4 机舱基座 - 4 型 生产商 Vestas 主钢架 铸, EN-GJS-400-180-LT / EN 1563 发电机钢架 焊接板结构 控制器-钢架 焊接板结构 19.超声波风速仪 生产商 Vestas 型号 VUS2D 尺寸 ?70mm / ?275mm x 422 mm 重量 2,5 kg 20.机器盖 生产商 :Vestas. 减震器: Trelleborg Novibra RA 800 EM B, 4 件 (Model I-III) Trelleborg Novibra C 100/42 4 件(Model IV) 天窗: 生产商: “Delivered by Jupiter Plast” Flourescent 照明装置: Svendborg 1 x 36W 3 件 20.1服务吊车 生产商: ABB 产品: BAU-LIFTKET 型号: B2M 250/1-24 带链带 型号 5/ lgd 总起重量(最大): 40 m 处吊起重量 250 kg 起重速度: 24 m/min 链条长度: 取决于塔筒的高度 链条长度: 对于 V52-HT 90 m 21.塔筒及绗架式塔架 21.1风机塔筒: 喷漆系统,外部: 表面处理: 金属处理 + 喷漆 喷沙打磨 SA 2,5-3 (ISO 8501-1) 金属处理: DSI/ISO 2063 Zn 60 密封: 两种成分的环氧底漆, 20 μm 底漆: UV 抗性,最小 90 μm (2 层) 顶层: UV 抗性, 最小 40 μm (1 层) 腐蚀级别 (DS/R 454): 3 喷漆系统,外部: 251 表面处理: 喷漆 喷沙打磨: SA 2,5 (ISO 8501-1) 锌底层: 最小 40 μm (1 层) 顶层: 最小 100 μm (1 层) 腐蚀等级 (DS/R 454): 2 21.2绗架式塔架: 高度 40 m 表面处理: 镀锌. 22.V52 的重量表 包括附件的导流罩..............................................................230 kg 桨叶 25.3 m, 1 件 ............................................................1700 kg 桨叶轴承, 1 件 Rollix 03.1100.03......................................407 kg 曲柄固定板, 1 件..............................................................185 kg 螺栓, M24 x 240, 150 件.......................................................140 kg 螺栓, M24 x 300, 6 件...........................................................7 kg 螺栓, M24 x 180, 141 件.......................................................105 kg 螺栓, M33 x 260, 30 件.........................................................60 kg 曲柄包括变桨销, 1 件...........................................................50 kg 轮毂........................................................................ .2560 kg 变桨机构...................................................................... 130 kg 连接杆包括轴承, 1 件...........................................................15 kg 主轴布置,完全的.............................................................2750 kg 主轴 .......................................................... 1232 kg 轴承箱 ....................................................... .1126 kg 轴承 .......................................................... .203 kg 轴承盖,前部,后部 1 件 .......................................... 28 kg 锁定装置,锁定盘, 1 件 ....................................................100 kg 臂,总计....................................................................... 52 kg 油缸+变桨杆 .................................................................. . 84 kg 油缸法兰, 安装在齿轮箱上 ....................................... . 22 kg 变桨主轴 ....................................................... .90 kg 变桨杆 .......................................................... 52 kg 反旋转轴承箱,总计 ............................................... 30 kg 油缸+安装总计 ................................................... 32 kg 齿轮箱, 准备 V52 的装配 L+S, 除了 收缩盘( I 型)....................................... .4000 kg L+S 除了 收缩盘 ( II 型)...................................... .4500 kg Hansen, 除了 收缩盘 .......................................... .4850 kg Metso 除了 收缩盘 ............................................ .5220 kg 刹车盘 .......................................................... 74 kg 刹车夹具板包括卡钳 .............................................. 85 kg 收缩盘 Stüve/Ringfeder................................................... .约 380 kg 收缩盘 SKF OVAKO OKCK............................................ .450 kg Vestas 复合联轴器.............................................................. 10 kg 252 发电机 Leroy Somer (850 kW) LKE1/LKE2 50Hz 除了轮毂 ............3810 kg Leroy Somer (850 kW) LKE3 50Hz 除了轮毂 .......................3810 kg Leroy Somer (850 kW) LKE3 60Hz 除了轮毂 .......................3810 kg ABB (850kW) 除了轮毂 .......................................... 3827 kg Weier (850kW) 除了轮毂 ........................................ 3755 kg 偏航齿轮, 1 件 (涡轮齿+ 电机).................................................210 kg 偏航电机 ........................................................ 23 kg 偏航齿轮,锻件................................................................ 622 kg 偏航刹车, 4 组................................................................ 430 kg 杆钳前部 ....................................................... 100 kg 杆钳后部 ........................................................ 80 kg 发电机支撑梁.................................................................. 620 kg 控制器支撑梁.................................................................. 350 kg 玻璃钢盖...................................................................... 970 kg 维护吊车....................................................................... 60 kg 液压单元包括固定装置, 除了油..................................................185 kg 机舱上的电气装置 (- 电缆)..................................................... .20 kg VMP 控制器.................................................................... 330 kg VCS 控制器.................................................................... 470 kg 电缆 690V – 50/60Hz ..................................................... 大约 10.5 m 完全风轮(旋转部分). 包括导流罩,装置, 桨叶轴承和螺栓....................................... 大约 11.500 kg 通往机舱的梯子 ................................................................ 85 kg 风机塔筒: 请就某一特定塔筒询问其重量 主控柜....................................................................... .240 kg 运输结构...................................................................... 300 kg V52 850 kW 测量图 22.1机舱盖和桨叶,总体尺寸 V52——850KW 253 02——01——2003 Drow.no.951058.ro Scoie: 1\200 避雷单元 目录 ............................................................................................... 页码 254 1.避雷单元..........................................................................................................................2 1.1 功能及原则 ................................................................................................................2 1.避雷单元 1.1功能及原则 功能: 设计 LCTU 是用来把闪电和静电从桨叶引到地沟中的地沟延伸板。电流通过地沟流到机舱地板上。这样电流经叶片轴承和主轴承旁路流过。这就消除了轴承被闪电形成的电弧击坏的可能 。 原理: 三个桨叶轴承上每个都安装一个 LCTU 并用 3 个 M30 的螺母紧固在轴承的轮毂上。LCTU 必须布置的与地沟并列平行。基础支架的中心孔与 0?标记处的螺栓一致。桨叶单元与闪电带并列安装,在叶根处通过叶片连接到向下引流。为了发挥其功能桨叶单元的滑动表面必须与闪电带并列安装。地沟单元通过地沟延伸板安装在地沟上。地沟电动连接到机舱底板。为了充分发挥其功能,地沟单元的滑动表面必须与地沟延伸板并列。延伸板上的电缆管必须完全没有障碍。此外,忽然调换电缆管的位置是不允许的。 聚酰胺磨损盘包围铜闪电杆 的设计可以使地沟单元承受大约 1.5 年的磨损。两个接触单元都悬挂在玻璃钢臂上。 255 V52-850kW, VGRCC A 型旋转接触. 目录..............................................................................................................................................页数 1.旋转接触.....................................................................................................................................4 1.1 功能与原理............................................................................................................................4 1.2 检查/维修旋转接触时风机的条件.......................................................................................4 1.3 维修/替换...............................................................................................................................4 1.4 检查/维护...............................................................................................................................4 1.5 警告........................................................................................................................................5 1.6 旋转接触的主要部件............................................................................................................5 2.旋转单元.....................................................................................................................................5 2.1 功能与原理............................................................................................................................5 2.2 维修/替换...............................................................................................................................5 2.3 维护........................................................................................................................................6 3.接触室.........................................................................................................................................6 3.1 功能与原理............................................................................................................................6 3.2 维修/替换...............................................................................................................................7 3.3 维护........................................................................................................................................7 4.电刷构架装配.............................................................................................................................7 4.1 功能与原理............................................................................................................................7 4.2 电刷的维修/替换...................................................................................................................8 4.3 维护........................................................................................................................................8 5.风扇单元与滤芯.........................................................................................................................9 5.1 功能与原理............................................................................................................................9 5.2 维修/替换...............................................................................................................................9 5.3 维护........................................................................................................................................9 6.冷却空气出口系统.......................................................................................................................10 6.1 功能与原理..........................................................................................................................10 6.2 维修/替换.............................................................................................................................10 6.3 维护......................................................................................................................................10 7.编码器.......................................................................................................................................10 7.1 功能与原理..........................................................................................................................10 7.2 维修/替换.............................................................................................................................10 7.3 维护......................................................................................................................................11 8.接地点.......................................................................................................................................11 8.1 功能与原理..........................................................................................................................11 8.2 旋转/替换.............................................................................................................................11 8.3 维护......................................................................................................................................11 9.1 工具......................................................................................................................................12 9.2各种工具................................................................................................................................12 256 1.旋转接触 1.1功能与原理 功能 触点把转子线圈和变频控制器连接起来以控制风机的输出功率,触点连接到发电机高压 系统以控制转子上的励磁线圈数。励磁电流通过电刷到集电环,这些集电环连接到转子 线圈上。电网上的短路或控制系统产生的超强电流脉冲能够产生电弧损坏集电环和电刷 257 之间的部件。这对集电环的接触部分有害。 原理 旋转接触包括 3 个集电环,由条状绝缘环隔离,以防止飞弧提供一个很长的距离。 在末端放置接地点。触点静止部分包括三个电刷组,每组对应一个集电环。一组电刷固 定装置固定两个电刷,这两个电刷在静止部分和旋转部分之间传递功率。为保证触点发 挥最佳作用,安装一个风扇单元把冷空气吹过接触室再通过排气系统流出机舱。 1.2检查/维修旋转接触时风机的条件 检查/维修旋转接触时,风机要停机。不要在操作期间移走侧盖,断开发电机电路上 的断路器 Q7与电扇电源 Q16。用挂锁锁定断路器,然后带好钥匙。 激活紧急停机按钮。它切断了发电机的电流,但是要再等 5 分钟才能移开侧盖。用电 压表检查单元是否带电并检查加热器和风扇是否关掉。 1.3维修/替换在检修或替换旋转接触时, 拆卸过程必须按下列步骤进行: 按 1.2所说切断发电机电源 拆掉侧盖 把连接盒 A33从风扇单元室中拆掉,并且把加热器、风扇和温度传感器上的电缆拆掉。 拆掉风扇单元 拆掉编码器(如果有的话) 拆掉接地点 拆掉电缆 拆掉电刷。并为以后的二次安装做一下标记 拆掉电刷架 拆掉旋转单元 拆掉接触室重新安装按相反顺序。1.4检查/维护检查及维护按照机械检查手册实施1.5警硅元素的摩擦剂和密封化合物绝对不能用于或接近旋转接触。1.6旋转接触的主要部件。 2.旋转单元 2.1功能与原理 功能 旋转接触的旋转部分是指发电机转子 3 相电流电路的表面,通过连接夹子连接到集电环上。接触转子的接地点通过接地点螺栓与旋转单元一起固定在主轴末端。 258 原理 旋转部分是一个整体,不能拆开。单元包括钢制电刷,在那里接触环产生褶皱。相集电环之间互相绝缘。旋转单元通过一个简单的压力装置安装在主轴末端。 2.2维修/替换 1.旋转单元不能在现场修理。如果检查发现需要修理,换上一个新的单元或一个正常的元件。为了换掉旋转单元,进口带滤芯的风扇,接地点和电刷架都要拆掉。祥见各部分。 2.警告~ 处理旋转单元时要小心不要碰坏绝缘栅上的肋骨。要把备件或要修理的单元装在专用的运输盒子里。 当处理旋转单元时,必须用干净的手套,以避免在单元上留下指纹或泥土。如果在环上发现泥土或指纹可以用滑石粉和酒精的混合物擦净。用一个软的织物浸在混合物中,然后用这个干净的软织物擦洗接触环。有必要清洁绝缘环上的残留物质。用吸尘器除去所有的脏东西。 3.在轴的末端移走接地点,见相应部分。 4.把旋转单元上的电源夹松掉。(注意不要把螺栓从螺母上完全卸下,那样容易丢失。) 5.在旋转单元末端安装抽出工具并将其从发电机轴末端移走。有必要加热接触环到 80- 90 使松螺栓工作更容易些。注意松开电源夹,这样电极就可以从电源夹上滑出。 6.根据轴的温度,重新安装旋转单元时把它加热到 80-90 。单元能够在轴的末端推进。注意衬套中的定位销和它的孔。用 3 个 M6 的螺丝把衬套推到适当位置。警告~单元绝对不能暴露在物块或木楔下,因为这会导致绝缘部件的损坏或者是相与地间产生飞弧。在重新装配之前所有的表面必须用油保护以保证润滑和腐蚀保护。 注意:不要润滑集电环。 7.重要~安装旋转单元之后必须小心紧固电源夹。紧固 M4 的力矩是 300cNm而 M8装配螺钉的力矩是 12Nm。必须检查所有的螺钉。 8.检查每个集电环的输出并注意报告中的数字。最大允许振幅是 0.050mm。如果振幅超过允许值就更换旋转单元并检查发电机轴末端的振幅。发电机的最大允许振幅是0.025mm。 2.3维护 1.旋转单元在正常操作时不需要定期维护。 2.如果一个或更多的环磨破了,要更换完整的单元并把旧的送归 vestas 服务部 3.旧的集电环半径极限是 0.5mm。 关于图纸及备件清单见图 946832. 力矩设置见 WI 923238. 3.接触室 3.1功能与原理 功能 旋转接触有接触室是保护其不受泥土和灰尘的损害。另外它保护人不受触点上高压电 流的伤害。并且它还保证冷却空气的通风和把灰尘从触点上除去。另外,它把电缆固 定在旋转接触上,因为 2组电缆夹放在接触室的底部,把电缆固定在变频控制器上。 原理 接触室包括基础版和一个支持板并用 4 个双头螺栓固定在顶部板和底板的四周。接触室 不能在服务与维修时拆掉。底板通过 8 个 M10 的螺栓紧固在发电机罩的末端并在转子 的中心轴上。为了保证在转子轴承底部的密封,一个专用的曲径式密封并有 0.1-0.165mm 的间隙安装在基础板的中心。支持板用 4个 M8的螺母固定风扇单元。 侧面开放的接触室构架由两个相同的侧盖封闭,与基础及支持板并用橡胶带把顶部及 底部板隔开。板要用方块钥匙固定在接触室上。 底板通过一个软管连接到冷却空气出口系统中。一个弹性软管把空气引到包含有金属 丝网滤芯的过滤室中。空气从这里进入机舱。在接触室的底部,放置一个加热单元以 防止高湿度空气在停机期间温度过低而凝固。并且温度传感器放在底板上以测量冷却 259 空气出口的温度。停机时传感器测量接触室内部的温度。 3.2维修/替换 1.接触室构架部分包括带密封环底板、支持板、顶板和底板,都应该像装配时那样拆 掉。旋转单元必须 在操作前拆掉。应该在不拆掉接触室的情况下,拆掉密封环。 2.在安装与拆卸构架时必须把它用皮带绑在接近基础板的顶部板周围把它吊起。这样 构架就能够获得平衡了。在基础板顶部还有一个吊起支架用的 M12 的螺纹孔和皮带 一起通过支持板从而可以吊起接触室。用 8 个 M10 圆头螺栓把接触室固定在发电机 上。安装接触室构架室必须要与接触是正确对中,这样发电机的轴就可以自由旋转 而不接触密封环。 3.铝制密封环如果堵了的话能用 2 个 M8x30 的螺钉松开。当安装环时,应该很容易的 固定在轴上和底板的开口处。可以用手或一个塑料锤或木棒轻敲。如果发电机轴旋 转时接触到衬套,接触时就会从发电机上松掉,要重新对中。 4.替换接触室的 2 侧盖毫无问题。如果方向正确的话它们就会分别调整顶板和底板的 宽度。 5.加热单元能通过移走 2个电缆出口的 M3.5 自攻丝螺钉而进行替换。单元能用 230伏 电压试验,消耗 250W的功率。 3.3维护 1.如果磨损、撕裂和变形毁坏了盖子上的密封圈并引发泄漏,它们必须要更换。新的 密封圈通过接触胶粘上去。注意侧板变型后就不能很好的起密封作用了。 2.在正常工作时没有必要维护接触室中的部件。用吸尘器除去侧盖和墙壁上的泥土也 不失为是一个好办法。 关于图纸及备件清单见图 946832. 力矩设置见 WI 923238. 4.电刷构架装配 4.1功能与原理 功能 旋转接触的静止部分放在旋转部件的中心。接触表面的静止部分包括一双电刷,放在 电刷构架的绝缘部分。对于每个接触环,在其构架的一边都有一对电刷。电刷相联接 到变频控制器上。为了在转子接地和定子接地之间建立一个接触,螺纹室中的接地电 刷要放在基础板并连接到电刷构架的后面。 原理 电刷构架包括一个前板和一个后板,并由 4 个螺钉钉入定距衬套。这些衬套中的 2 个肋 骨式绝缘衬套放在构架板之间。用 3 个螺钉把前板固定在基础板的接触室上,并由3 个 定距衬套定位,这三个衬套放在前板和后板之间周围有 3 个紧定螺钉。连接电缆从控制 器出来,通过底板连接到电刷的相位上。地面电刷室的黄/绿电缆直接连到电刷构架的后 板上。 4.2电刷的维修/替换 1.检查到磨破的电刷并且按照机械检查说明更换它。在拆卸及更换之前要仔细阅读相 关部分,另外必须严格遵守拆卸步骤。 2.移走并更换电刷装置: 当移走电缆时,将轭套拿下,然后就可以把电刷装置与电刷 尽量分离。拆卸电刷时从末端开始依次向前,而重新安装则恰好相反。 移走并更换单个电刷: 如果只需要更换电刷装置中的一个电刷,则不需要拆下整个 电刷装置。松开电刷上的条带,除去电刷顶部的螺栓(条带之间),抬起电刷臂并 拆掉或更换该电刷。这项操作只适用于带槽式刷臂的电刷装置。 3.在拆掉旋转单元前要拆下所有的电刷。 4.在拆下旋转单元前先拆掉电刷构架。经安全处理,允许近距离观察电源终端和旋转 260 单元。 5.重新装配电刷时尽量让它们与接触环相配,这很重要。安装轭套时,要平衡的拧紧 螺栓,这样基础垂直和平行电刷的腿与基础成相同的角度。在调整电刷与集电环表 面距离前,紧固轭套的力矩要适中。当安装电刷时,通过松电刷顶部的螺钉调整电 刷使之固定在电刷臂上。沿着槽滑动电刷直到它完全与集电环相配,而后再紧顶部 螺钉。有必要用与接触环等宽的砂布打磨电刷。记住用吸尘器除去打磨时留下的碎 屑。 6.当把电缆安装在电刷基础上时,注意不要让电刷脱位。为使电缆在恰当位置,有必 要使手安装,这样就没有多余的力施加在电刷上了。紧固电缆的螺栓时要小心。 7. 当安装电刷构架时,定距衬套正确地放在接触室底板腔室和电刷构架前板上。安装 3个 M12反沉头螺栓时要在螺纹与螺头上油。 4.3维护 1.按照机械检查说明手册保养电刷。注意检查弹簧是否有磨损迹象。电刷的一双腿除 受弹簧限制外应该可以自由活动。 2.维护和检查电刷时,任何沉积的灰尘和泥土都应该清除。 3.当更换电刷时,应该检查绝缘衬套是否有变形,在变形处紧固电刷。 4.更换的电刷要送交服务部修理。 关于图纸及备件清单见图 946832. 力矩装置见 WI 923238. 5.风扇单元与滤芯 5.1功能与原理 功能 风扇单元的作用是将空气吹入旋转接触中以冷却旋转单元和电刷,从而保证单元中适 当的运行温度。冷却空气还可以带出电刷在集电环上滑动而产生的灰尘。风扇单元把 空气通过接触室的底板和安装在机舱后的过滤室吹出。 原理 风扇系统包括一个安装在中间板的风扇和一个滤芯,在那里安装 4 个长的双头螺栓。 过滤室也固定在同一个板上,并与吸滤器有一定的空间,放在过滤式的底部。为了保 证滤芯安装紧固,滤芯盖装上长双头螺栓。滤芯盖通到滤芯的内部。 4x M8的螺钉安装在中间板上。螺钉用于把风扇单元固定在接触室的后板。 一个连接盒放在过滤室中。电扇,加热单元,温度传感器和编码器上的电缆连接到风 机的连接箱 A33上。 5.2维修/替换 1. 拆卸风扇单元最简单的方法就是先拆掉过滤室上的连接盒 A33。连接盒由 4 个自攻 螺栓固定。 2. 在风扇单元拆卸前,先不能拆风扇。移开接触室的两个侧盖。4x M8的螺母在接触室 后板。拆掉这些螺母后风扇单元就自由吊起了。当单元自由后,就可以卸下那 4 个 M8螺母,然后电缆也自由了。 3.单相电容启动电机驱动风扇,而电容放在连接盒 A33 上。 4.可以不拆风扇单元而移走吸滤器。把紧固过滤盖用的 4 个 M8 的螺母松开,然后过 滤盖和滤芯就能从过滤室中移走了。当安装滤芯时,必须注意滤芯准确定位在滤芯 室的套环上并且也要与滤芯相对位置准确。 5.3维护 1.风扇是免维护的。尽管这样,检查时还是要看看风扇轴承是否有噪音否则就要更 换。 261 2.如果风扇不工作就检查电容是否有毛病,否则要更换电容。 3.根据检查手册上的说明检查吸滤器。滤芯有很长的使用期,在使用期内可以滤掉许 多灰尘。滤芯必须在把所有的灰尘摇晃掉之后清洗,绝对不能用压缩空气清洗滤 芯。用专用的 K&N 清洗剂清洗滤芯并用清水不断冲刷其内部。滤芯风干后,用专 用的 K&N 滤芯油。服务时用一个正常的滤芯更换原滤芯并将换下的滤芯取回清 洗。 关于图纸及备件清单见图 946832. 力矩设置见 WI 923238. 6.冷却空气出口系统 6.1功能与原理 功能 冷却空气出口系统的作用是把冷却空气和旋转接触留下的灰尘从机舱中一起排出。 出口安装一个闸栏以防鸟或者树叶进入系统。在栅栏里面放一个不锈钢织网以防 雾、雨滴和毛毛雨进入到接触室中。 原理 冷却空气出口系统包括一个弹性软管连接接触室和过滤室,安装在机舱后墙上,2 个软管夹子固定软管。过滤室侧向开口可用来检查并清洗不锈钢织网。 6.2维修/替换 1.空气出口系统的丝网滤芯从过滤室中移走并用吸尘器清洗。不用工具也能打开过滤 室,因为在盖子末段有一个弹簧。在拆掉滤芯前,用橡胶手套和防毒面罩。 2.为了清洗铁丝网,打开盖子并把网小心取出后用吸尘器清洗。 3.如果过滤室被电刷上的灰尘弄脏,就必须进行清洗。拆掉软管并对过滤室抽真空。 6.3维护 1.出口过滤系统在正常操作时不需要定期维护。 2.过滤元件可清洗或更换。 7.编码器 7.1功能与原理 功能 编码器在接地点轴的末端,其型号是管轴型尺寸 16mm。编码器力矩销用来调试接 地点底板的孔。编码器的旋转部分用定位螺栓或扳手固定在轴的末端。编码器中电 缆通过接触室和风扇单元之间的电缆槽引入到连接盒 A33。 原理 编码器用于控制发电机极的位置并可以很精确的切入到电网中。 7.2维修/替换 1.编码器不能修理。如果编码器连接和输入电压正常而不输出信号,那么就一定要更 换编码器。 2.拆掉或更换编码器前要先拆风扇单元。断开电缆与连接盒之间的连接 A33。把接地 点和轴末端的连接松开,这样编码器能够从主轴滑出。 3.当把编码器安装在轴末端时必须用手装。注意把力矩销插入接地基础板的孔中。用 力矩销固定到轴末端。 7.3维护 1.编码器在正常运行时不需要定期维护。不拆掉单元就检查轴承是不可能的。 2.如果轴承有噪音或表现微弱则必须更换单元。 8.接地点 8.1功能与原理 功能 接地点用于旋转接触以保证运行中不产生潜在的电压 。不允许没有接地就运行风 机,因为这样会导致进入风机时触电而且控制系统会因为过高的电压而损坏。 原理 接地点处于发电机轴末端而旋转部件用螺钉固定在轴的末端以保证旋转单元固定在 262 轴上。接触的定子部分包括由 2个螺钉固定在电刷结构后环的基础板上。基础板有 一个角铁托架。接地电刷和腔室通过一个电线连接到电刷构架装配的后环。 8.2旋转/替换 1.接地电刷将会不断磨损。检验电刷是否磨损并按照机械检查手册更换电刷。 2.为了拆掉或更换接地点,必须先拆掉电扇单元和编码器(如果安装的话)。先把螺 纹室中的顶部螺母卸下然后拉出接地电刷。接地点轴末端松开并通过一对 M6 螺栓 把它从轴的末端拉出。 3.接地点的静止部分的拆卸就像安装时那样通过把 2 个 M8 的螺钉把它从电刷构架结 构后环上拆下。 4.不要把角形托架从接地点上拆下,但是要检查一下到轴的距离是否为 2mm。否则用 两个固定腔室和角形托架的螺母调整这个距离。 5.当安装接地点室必须检查轴末端是否突出超过 0.040mm。如果突出距离超出这个数 值重新安装轴末端并把它旋转 60或 120度然后重新检查一下是否合格。 8.3维护 1.接地点不需要在正常操作期间进行维护。检查及维护应该按照机械检查手册实施。 9. 工具清单 9.1 工具 棘轮小套筒扳手 10 mm 小套筒扳手 13 mm 小套筒扳手 小 套筒扳手用的力矩扳手 0,25Nm – 9Nm 3 mm六角小套筒扳手 带棘轮的中号套筒扳手 13 mm 用于中号套筒扳手 16 mm 用于中号套筒扳手 17 mm 用于中号套筒扳手 19 mm 用于中号套筒扳手 8 mm六角中号套筒扳手 中号套筒扳手用的力矩扳手 5Nm – 65Nm 10 mm 组合扳手 13 mm 组合扳手 16 mm 组合扳手 17 mm 组合扳手 3 mm 绝缘改锥 4 mm 绝缘改锥 6 mm 绝缘改锥 3 mm绝缘十字改锥 4 mm绝缘十字改锥 6 mm绝缘十字改锥 老虎钳 拔插件工具 vt710703 9.2 各种工具 加热器/送风机 吸尘器 263 清洁的压缩空气瓶 滑石粉 工业酒精 橡胶手套 纤维手套 防毒面罩 桨 叶 目录..............................................................................................................................页 1.桨叶:...........................................................................................................................3 1.1桨叶清洁 ...............................................................................................................3 1.2风轮不平衡.............................................................................................................3 1.3桨叶噪音 ...............................................................................................................3 1.4雷击.........................................................................................................................4 1.5雷击标记: ...............................................................................................................4 1.6裂纹探测 ...............................................................................................................4 1.7裂纹修复 ................................................................................................................5 图 1 1桨叶: 围绕风轮开展工作: 按下 风机停机. 264 锁定风轮. 在桨叶上工作 (V52-850kW): 锁定变桨机构,通过关闭液压站的阀。 (见 946816) 在桨叶上工作 (V66-1.75, V80-1.8/2.0): 用锁定螺栓锁定桨叶 (见 947455 (V66-1.75) 和 947922 (V80-1.8/2.0)) 1.1桨叶清洁 一般来说, 不建议清洁桨叶,因为变桨距风机的功率输出对灰尘不是非常敏感。在某些时期前缘会由昆虫导致非常的粗糙。见图 1 , 但通常会在雨季消失。 普通的桨叶清洁可以使用水、机用清洁剂或类似的东西,以及刷子。推荐使用 PEHR's KEMI 的机用清洁剂 HP-2000 。 油脂的污渍也可以用机用清洁剂清理掉。 1.2风轮不平衡 如果有不正常的功率或负载变化,并伴随着转速 RPM 发生, 很可能是由于风轮质量不平衡或叶片叶尖角度调节的不同。 如果这种变化与风速无关,那么很可能是由于风轮质量不平衡。记录下风机号,桨叶号,和大概的功率变化 ,请联系 Vestas 服务部。 如果这种变化是没有规律的,并且部分的跟随风速,那是由于错误的叶尖角度调节。测量叶尖角度和调节曲柄的位置都必须由 Vestas 服务部来做。 1.3桨叶噪音 来自于桨叶的噪音是由于前缘或叶尖的孔或凸起。对这些孔和凸起的处理必须由有玻璃钢经验的 Vestas 服务部的人员来完成。 很强的噪音是由于桨叶被雷击,请参见“雷击” 1.4雷击. 雷击会引起叶片壳体撕开。风机必须停机,否则有叶片壳体掉下来的危险。 在 "桨叶噪音"中提到过, 来自桨叶的很强的噪音是由于桨叶被雷击。这种情况下,应该检查在后缘和叶尖壳体是否已撕开。 1.5雷击标记: 1黑色的燃烧的痕迹在叶片的表面上。从较远的距离看,黑色的燃烧的痕迹可能会被 看作油渍。 2后缘和叶尖壳体已撕开 3在后缘上纵向的裂痕,带有脆的裂片。 4在胶衣表面纵向的裂痕。 5叶片壳体与叶片主梁脱层。 6叶片内部脱层. 7当转子慢慢转动时,叶片内部有咔嗒声。 第一到第三项通常可以从地面和机舱内部观察到,最好使用望远镜。如果能够在地面确定,桨叶必须拆卸下来,不必做进一步检查,直到桨叶已拆下。如果不能确定,可以使用吊车沿着桨叶检查。 被雷击的桨叶必须拆下来。必须由 Vestas 的人员修复和认证。新的或修复好的桨叶必须与其他桨叶平衡。 1.6裂纹探测 1沿着前缘和后缘检查裂纹。见图 1。 2所有的裂纹必须登记风机号、叶片号、在叶片上的位置、长度和方向,如果可能, 还需纪录破坏的种类。 265 3只出现在胶衣上的裂纹,必须登记和报告。如果可能,使用防水笔在裂缝的尾端标 记并写上日期,在下一次检查时,确认裂纹是否已被控制。如果裂纹不再发展,则 不必采取动作。 4脱层可以通过敲击表面来检查。有脱层可能处必须用防水笔标记作记号并表明尺 寸。 5如果裂纹或脱层发生在叶片根部或叶片主梁上(叶片的受力部分),风机必须停 止。同样适用于叶片壳体的开口。 任何关于裂纹和破坏必须向 Vestas 服务部门报告。 1.7裂纹修复 深入玻璃钢纤维层的裂纹必须修复。 如果只是桨叶壳体被破坏,并且 Vestas 标准的修复工艺有效。 Vestas 服务部门可以立即进行修复。否则要同 Vestas 的研发部门协商。 266
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分类:其他高等教育
上传时间:2018-01-16
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