空分系统裸冷、查漏、.doc

空分系统裸冷、查漏、.doc 14000空分系统裸冷、查漏、 开停车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编 制: 校 核: 审 核: 审 定: 2007年5月7日 14000空分停车方案 10000空分运行14000空分准备退出。根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。 1、退出氩系统运行(原因:为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔) (1)关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。同时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。 (2)开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。 (3)稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。 2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。 开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。 3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车;停止B#氧透运行。 3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。 5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。 6、停止,,、,#膨胀机运行，开回流阀V404(A)B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。 加温膨胀机:保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431(A)B吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329(A)B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。 7、分馏系统停车: 停车前确认:出塔低压氮气去甲醇阀V0501关闭;关0.5MPa氮气去管网连通阀，出塔0.5Mpa氮气出口后加盲板(或脱开);同时确认10000空分N,8阀全开，0.5MPa氮气供应正常;仪表空气管网压力正常，关闭仪表空气返网阀，氮气球罐仪表空气备用方式前阀关闭，保氮气球罐压力。 分馏系统排液、加温(塔内各点温度至0?以上合格) 1 (1)将合格液氧、液氮排至储槽，排净后关闭V16、V17、V18、V19。 (2)停止2#液氧泵运行，关闭V22、V24后排液并加温液氧泵。 (3)开V305、V306、V304、V309、V311、V312排液，排液完毕后停蒸汽。 (4)分馏塔全面加温: a、全面开启下塔、主冷、吸附器、上塔等设备及管道上的吹除阀，用空透导叶和吹除口控制吹除压力，开V307、V313、V301、V302、V303、V305、V753、V754等阀。 b、在主系统加温的同时氩系统启用新配加温管线，抽出新配管线截止阀盲板并安装压力表后，关闭V701阀、V715阀，全开V716阀，缓慢开启氩系统加温管线新配截止阀，控制加温气压力?0.035，向粗氩?塔缓慢导气，同时开启氩系统各吹除阀，V713、V706，V708、V710、V762、V759、V756、V757、氩储槽放空阀及排液阀，对氩系统及储槽进行加温。 c、加温循环吸附器:开V308、V314及V12、V13阀，加温完毕后关闭V308、V314及V12、V13阀。 8、和调度联系关闭仪表空气返网阀仪空,14、15。 9、渐关至全关进分馏塔阀V1233、V101、V102、V103，停止向分馏塔导气，同时B#空压机放空，停预冷系统(先停冷冻机组，再停冷水泵，最后停温水泵并开泵吹除阀排净泵内存水;手动开大V1111，排净空冷塔内存水后关闭V1111、V1110、V1112，开V1141以防水倒灌空冷塔)。 10、停纯化系统并关闭V1230阀。 11、停B#空压机，停过滤器反吹气，停油泵、排烟风机。 12、分馏塔封塔。 13、14000空分系统停车后根据扒砂方案进行扒砂。 具体的操作应严格按照操作法和操作票执行。 14000m3/h空分系统充压查漏方案 14000m3/h空分系统扒砂完毕，塔内清扫及内架搭建结束后，对系统充压，充压所用气源为仪表空气，为确保仪表空气用量，新系统除保留分馏塔系统所用仪表空气外，关闭其他仪表气源(压缩机、预冷系统、纯化系统的仪表空气)。缓慢打开仪空,14，向下塔导气充压，充压至0.5MPa后进塔，进行中压系统查漏，中压系统查漏完毕，稍开V1阀向低压系统导气，至低压系统压力为0.04MPa时，充压结束，进塔低压系统查漏。 中压系统试压阀门操作 2 阀门代号 阀门作用 阀门状态 V1233 空气出AF1201 关 V101 空气进主换热器 开 V102 空气进主换热器 开 V103 空气进主换热器 开 V11 下塔回流阀 开 V1 液空去上塔节流阀 关 V2 液氮去上塔节流阀 关 V3 液空节流去粗氩塔粗氩塔 关 V202 中压氮气去低温泵密封 关 V204 中压氮气去减压阀 关 V305 主冷液氮排放 关 V306 下塔液空排放 关 V307 下塔吹除 关 V444 空气去膨胀机 开 V443 膨胀机进口温度调节 开 V441A(B) A#、B#膨胀机进口阀 关 V401A(B) A#、B#增压机进口阀 开 V404A(B) A#、B#增压机回流阀 开 V403A(B) A#、B#增压机出口阀 开 V410 增压空气进主换热器 开 V411 增压空气进主换热器 开 V412 增压空气进主换热器 开 V709 中压氮气去精氩塔C4 开 V703 液氮去精氩塔冷凝器 关 V4 液氮节流去精氩塔冷凝器 关 V752 不凝气排放 关 V753 精氩塔C4底部吹除 关 低压系统试压阀门操作 阀门代号 阀门作用 阀门状态 V312 上塔液氧排放 关 V21 液氧泵进口 关 V22 液氧泵进口 关 V23 液氧泵出口 关 V24 液氧泵出口 关 V27 液氧回流上塔 开 V16 液氧取出 开 V17 液氧去储槽 关 V13 液氧出吸附器 开 V12 液氧进吸附器 开 V14 液氧吸附器旁通 开 V308 液氧吸附器吹除 关 V309 液氧吸附器排液 关 V20 液氧回流上塔 开 V18 液氮取出 开 3 V19 液氮去储槽 关 V314 液氧吸附器吹除 关 V217 加温气去吸附器 关 V216 管道吹除 关 V763 粗氩?塔排液 关 V762 粗氩?塔吹除 关 V713 工艺氩方空 关 V701 液氩回流 开 V712 工艺氩去粗氩?塔 开 V715(V716) 粗氩?塔回流?塔 开 V731 液氩泵进口 关 V732 液氩泵进口 关 V733 液氩泵出口 关 V734 液氩泵出口 关 V759 粗氩?塔吹除 关 V758 粗氩?塔排液 关 V702 液空进上塔 开 V714 工艺氩去精氩塔 开 V706 工艺氩去精氩塔 开 V708 液氩去液氩量筒 开 V710 液氩去储槽 关 V757 液氩量筒液氩排出 关 V755 精氩塔液氩排放 关 V756 精氩塔吹除 关 V751 废气排放 关 V764 粗氩?塔气液分离器排液 关 V753 精氩塔液氮排放 关 V754 精氩塔顶部气液分离器排液 关 V711 液氮去冷凝器 开 V704 氮气去污氮总管 开 V110 产品氧气方空 关 V111 产品氮气去氮压机 关 V112 产品氮去水冷塔 关 V113 产品氮放空 关 V114 污氮去水冷塔 关 V109 产品氧去氧压机 关 V1230 污氮去分子筛 关 V1 液空节流进上塔 开 注意事项: 1、系统充压及查漏期间与调度联系，充压不可过快，保持管网仪表空气压力稳定。 2、 控制室要有专人监控，现场有人保压，充压以不要高于设备的工作压力为准。 14000m3/h空分系统裸冷方案 4 (一)裸冷前的准备 1、分馏系统全部整改完毕。 2、分子筛、分馏塔、仪空系统调试完毕。具体调试的阀门如下: (1) 纯化系统各台切换阀、分馏系统更换及检修的阀门(V1、V3、V5、V20、V704、V16、 V18、V708、V713、V751、V701、V708、V4、V101、V102、V103、V11、V110等)。 (2) 检查LI2、 LI3、 LIC5、 LIC703、 LI706、PDI1、PDI2 、PDI701、 PDI703等控制 点是否完好。 3、各电控、仪空系统调试完毕;各机组的联锁逻辑系统调试完好。 4、将冷箱所有人孔盖板盖好。 5、准备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽、棉手套及矿灯、红线绳等物。 (二)裸冷时的检查 裸冷结束前检查人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处用红绳 做好记号，并对所有法兰螺栓紧固一次。 (三)安全注意事项 1、检漏中不得攀踩各种管道阀门。 2、冷箱内的所有设备管线(包括分析、仪表管线)均应冷却不得遗漏。 (四)裸冷前的加温吹扫 气源来自5400KW空透，经分子筛纯化器制取的干燥常温空气，进入设备加温吹扫，吹 出的气体露点达到,30?时合格。具体操作步骤如下: 1、循环水系统启动。 2、打开仪空,15，提供仪表空气。 2、启动B#空透，送0.5MPa空气。 3、空冷塔充压至0.5MPa，启动温水泵、冷水泵及冷水机组，控制空气出塔温度为8,10?。 4、开V1222向分子筛MS1201缓慢充压至PIC1201为0.49MPa，启动分子筛自动程序。打开 V1232、V1225控制再生气量为17000m3/h。 5、若AIAS1201,1PPm，打开气体通路V114、V112、V110、V1233、V101、V102、V103、 V1、V2、V3，依次打开下塔、主冷、上塔、粗氩I塔、粗氩II塔及精氩塔底部各吹除阀 V303、V307、V313、V762、V759、V756、V753，进行吹除。 6、吹除气体露点温度低于,30?时吹除合格。 (五)气密试验 试验压力为正常工作压力，充气一小时不漏为合格。 (六)系统裸冷 1、按操作票启动两台膨胀机(启动前进行吹除)，向上塔导气，依次打开各吹除阀，冷却上 塔、下塔、主冷及氩塔，阀门结霜后关闭。 2、开V1230，关V1225，倒换分子筛再生气，流量为17000m3/h。 3、预冷吸附器:开V12、V308，阀门结霜后关闭;开V13、V314，阀门结霜后关闭;开V12、 5 V314，阀门结霜后关闭。 4、冷却后期将所有仪表管线及分析阀打开。 5、当设备管道挂霜，塔内温度不再下降，维持2小时，裸冷结束，拆人孔，进塔查漏、预紧。 6、查漏预紧后，停止膨胀机运行，打开系统所有吹除阀，系统升温至0?以上。 7、在升温后处理发现问题或作需改进的工作。如需要可进行第二次裸冷。 裸冷后进行拆架子，封人孔，铺保温棉，当容器外壁及管道上水分晾干后回装珠光砂。 14000空分开车方案 接调度开车指令后，启动B#空压机，系统加温完后，启动C#空压机并网运行，在氧氮纯度合格，系统稳定后启动氩系统。 1、打开仪空,15，提供仪表气。 2、启动B#空压机，缓慢提高排出压力至0.45MPa。 3.分馏塔系统开车 (1)启动预冷系统。 (2)启动纯化系统开V1225。 (3)开V101、V102、V103、V1233缓慢向分馏塔导气，不得使PIC-1201或PIC-1202有波动现象。 (4)按工艺通路打开下塔、主冷、吸附器、上塔、氩系统等设备及管道上的吹除阀， 吹除合格后吹除阀关闭。 要求每个吹除阀必须吹扫至不出现灰尘和游离水，吹出气体露点在-40?以下(提前 通知分析室做好微量水份测定仪即露点仪的使用准备)。 4、分馏塔的冷却 稳定控制压缩机出口压力在0.5MPa，控制调整三台主换热器(E1、E2、E3)冷端稳定一致，当TI-1达100K时此阶段结束。 (1)依次渐开V1、V2、V3，视压力稍开V110、V112、V114。 (2)启动一台膨胀机，运转正常后启动另一台，同时开启C#空压机，稳定空压机排出压力在0.5?0.02MPa。 (3)间断启闭V303、V305、V307、V313及氩系统的吹液阀，对下塔、主冷、上塔进行冷却，当阀门结霜后关闭。 (4)稍开膨胀空气后去污氮总管旁通阀V445，30分钟后关闭。 (5)稍开循环吸附器进口阀V12，间断启闭吸附器吹除阀V308吹除干净后关闭V12、V308。 (6)稍开循环吸附器出口阀V13，间断启闭吸附器吹除阀V314吹除干净后关闭V13、 6 V314。 (7)倒换分子筛再生气源:缓慢打开污氮去纯化系统阀V1230，同时关小V1225，调节 3流量在17000m/h。 本阶段注意事项: a、观察主换热器热端温度TI-102、103、104是否一致，如果不一致，应调节V101、V102、V103。调节原则是:开大热端温度偏低的那组空气蝶阀，调节时要微调，根据热端温差变化趋势要勤调，因温度变化需要一个过程才能反映出来。同时，也根据TI404-TI411的情况调整V410、V411、V412开度，使之接近。 b、随着各设备的温度降低，应逐步开大V443，适当关小V444，使膨胀机机前温度逐步降低，但任何时候机后温度不得低于-188?。 c、应经常观察各机组运转情况。 d、当主换热器温度TI-1达到100K时，即液空开始出现时，本阶段结束。 6、液体积累及生产工况调整 (1)调整V443和V444的开度，使机后温度尽量降至95K(-178?)左右。 (2)稍开下塔吹除阀V307，检查下塔是否有液空，当有液空后应积液至200mm后排放，排液两次。 (3)全开主冷液氮回下塔的控制阀V11，关小V2。 (4)当上塔液液位达到200mm时，应打开上塔排液阀V312排液，排液两次。 (5)下塔液位逐渐调整至正常值后，即将V1投入自控。 (6)当上塔液面高度约2500mm时，全开V27、V21、(或V22)，预冷一台液氧泵OP1(或OP)，当上塔液面高于3000mm时，启动液氧泵，并根据液面情况调节V27的开度，在2 稳定上塔液面的条件下将其余液体送进主冷。 (7)当主冷有液体达200mm时，应打开V304排液阀进行排放，排液两次。此时应密切注意空压机出口压力。 (8)随着主冷液位的增长，下塔开始出现阻力，当阻力接近正常值时>6KPa对下塔进行纯度调整，调整液氮节流阀V2使下塔顶部氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高到36,O。 2 (9)当上塔有阻力显示后，应边进行液体积累，边进行调纯，使主冷液体氧组分尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷里的液体积累。 7、氮气合格后通知调度启动B#氮透，氧气合格后启动B#氧透、氧活塞。 7 14000空分停车隔离方案 1、巡检人员确认14000空分系统出分馏塔N阀门V111全关，低压氮气出口法兰处2 加盲板隔离。 2、巡检人员确认14000空分系统和10000空分系统低压氮气连通蝶阀全关。 3、控制室操作人员和巡检人员分别在控制室和现场联合确认B#氧透排出阀V1307全关。 4、氧活塞岗位操作人员确认停车氧活塞的进出口阀全关。 5、控制室人员和巡检人员分别从控制室和现场联合确认B#氮透排出阀V1567及后截止阀全关。 6、巡检人员确认B#氮透排出阀后入氮气球罐连通阀全关。 7、控制室人员确认14000空分低压氮气去甲醇的阀门V0501全关。 8、巡检人员确认14000空分和10000空分系统0.5MPa氮气连通阀关闭且加盲板隔离。 8