φ350圆管带式输送机设计（Q=127t/h）算例

φ350圆管带式输送机设计（Q=127t/h）算例 φ350 (Q=127t/h) 本次毕业设计是关于圆管式带式输送机的设计。圆管带式输送机是在传 统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。它具有大倾角输送、 可空间弯曲布置、双向输送方便等优点。该设计输送机具有运输距离长，倾斜角 度大的特点。利用带滑轮组的车式重锤拉紧装置拉紧，解决了拉紧行程大，拉紧 力小的问题。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型 原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行 选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。 ：圆管输送机；选型设计；主要部件. Abstract The design is a graduation project about the Pipe belt conveyor which used in coal mine. Pipe belt conveyor is a special belt conveyor developed from traditional trough belt conveyor. It has the advantage of sealed-up run, sharp inclination transportation; three-dimensional curve lay out and both-transportation. The characters of the belt conveyor are long distance and big obliquity. The tension device is a device with pulley block， which can solve the problem of long journey and small tension force. At first, it is introduce the belt conveyor. Second, it analyzes the principles about how to choose the type of belt conveyor. Then designs it based on such principles and methods. Then, it checks the main components. Keyword: Pipe belt conveyor; Lectotype Design;main components 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续 输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路， 输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程 中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 中国古代的高和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏 形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种 现代结构的输送机相继出现。 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋 输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德 国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金 工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到 完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系 统机械化和自动化不可缺少的组成部分。 输送机一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧 装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、 牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱 动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组 成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力 和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件， 可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结 在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各 滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无 载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式 输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输 - 3 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构 件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动， 或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作 构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构 件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的 工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、 降低能量消耗、减少污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水 力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公 里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家 正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、 放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、 粘性物料的输送机。 1）、无公害输送，没有普通槽式带式输送机撒料、灰尘飞扬的缺点， 物料包在输送带之中，无泄漏可能。 2）、能实现三维方向输送，可水平、垂直、空间三个方向转弯。 3）、可大幅度缩短机长、设备投资可大量节约。 4）、适宜各种物料输送，石灰石、煤、矿石、烧结矿、木材片、面 粉、糖、盐、砂、灰、污泥、粮食、混凝土、化肥、水泥、粘土等各种 散料和小块料、中块料。 5）、适用于钢铁厂、矿山、煤矿、露天开采、建材、盐厂、水泥厂、 化工厂、火力发电厂、陶瓷厂、糖厂、化肥厂、农场、水坝工地、建筑 工地、公路、铁路建筑、飞机场建设等各个行业。 6）、不怕刮风下雨，可不需修掩盖走廊，节省投资。适宜越野输送、 - 4 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 依山沿水而行，免修隧道，他特别是中国式圆管带式输送机转弯半径小， 比日本圆管带式输送机少10倍投资，且大量节约土地。 带式输送机可从不同的角度分类： 轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的运输机； 通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输 送机都是这种带式输送机的变形； 钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的运输机。 固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动； 移动带式输送机：具有移动机构，如轮，履带； 移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置； 可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。 普通输送带带式输送机：输送带为平型带，带芯为帆布或尼龙帆布 或钢绳芯； 钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送 带作为承载机构； 压带式输送机：用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带； 钢带输送机：输送带是钢带； 网带输送机：输送带是网带 管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送 物料； 波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜 角度大时，一般在横向设置挡板； 花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾 角。 - 5 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带； 气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带，液垫 带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑； 深槽型带式输送机：由于加大深槽，除用托辊支撑外，也起到对物 料的夹持作用，可增大输送倾角。 直线带式输送机：用于输送机纵向是直线，但是可在铅锤面上有凸 凹变化曲线； 平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行； 空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。 单滚筒驱动带式输送机； 多滚筒带式输送机； 线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体； 磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。 用于圆管带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发。它与普 通输送带相似，但在设计上也采用了一些重要技术。圆管带式输送机输 送带由日本的Bridgestone及其授权的公司制造。 由于刚性和柔性要求，必须采用一种特殊的骨架结构。输送带必须 具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状。同时，也必须有一 定得柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状 运行和平面状地通过滚筒卸料。这可在输送带的织物层间加橡胶层来满 足。 为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄露，要降低输送带 边缘的刚性。进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送 带自然趋向圆管状的能力。 - 6 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 对于长距离圆管带式输送机，输送带也可采用钢绳芯结构，此时， 在钢丝绳的上下各铺有一层横向织物。就像织物芯输送带结构一样，在 织物和钢丝绳之间也有一层橡胶。 为了紧急维修，可以暂时采用金属接头或用普通输送带代替，直到 可作长期维护。 普通输送带不具有所需的刚性和柔性，结果将产生永久的带芯分层、 疲劳或其他不可预测的问题。但普通输送带的优点就是结构简单、制造 成本低、价格低，有时也可作为圆管输送带的用替代品。在通用带式输 送机上时，圆管带式输送机输送带和普通输送带的使用寿命实际上是相 同的。 圆管输送带的清扫装置与用在通用带式输送机中的一样，单刮板和 多叶片带式清扫器及旋转刷和空段清扫器都可应用。 圆管带式输送机输送带可经过特殊制造，从而用于输送热物料。标 o准规格输送带使用温度可达60?（140F），两种热物料规格输送带允许 oo温度可达110?（230F）和 160?（320F）。在选择输送带时必须特别 考虑物料粒度和输送带表面温度，非常热的输送带表面会对输送带的寿 命产生显著影响。 当圆管带式输送机直线运行，没有任何垂直或水平弯曲时，上行 程（或圆管带式输送机的承载侧）的底部三个托辊承受输送带和物料的 重量，顶部的三个托辊维持输送带成圆管形。当输送机有垂直和水平弯 曲部分时，围着输送带的其他托辊可能成为承载托辊，剩下的托辊来维 持输送带的圆管形。下行程（即圆管带式输送机的回程）也一样。在下 行程或回程中使输送带保持圆管形，而不是像通用带式输送机那样采用 平形带，是为了保证其以与承载侧同样的结构尺寸引导输送带通过垂直 或水平弯曲段。 - 7 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 输送带四周的托辊通常被称为圆管状保持托辊（PSK托辊）。托辊 组的直径和间距由圆管带式输送机的尺寸和所输送物料决定。由于成管 后的刚度大，在输送带垂度满足要求的情况下与通用输送机相比，托辊 间距比较大。用于直线布置圆管带式输送机的典型托辊间距和与圆管带 式输送机尺寸相关的托辊直径。组成多边形托辊组的托辊可以安装在托 辊面板的两侧，以避免运行的输送带夹进托辊间的间隙中造成事故. 圆管带式输送机优于通用带式输送机的显著特点是可以进行小半 径转弯，从而减小了外形轮廓，可在地理上不能使用通用带式输送机或 需多个转载点的情况下选用圆管带式输送机。 由于圆管带式输送机输送带完全被周围的托辊约束，所以与通用带 式输送机相比不发生跑偏现象。圆管带式输送机可以在垂直面和水平面 上弯曲，也可同时在两个面上弯曲，取消了转载点，可从侧面、上面或 下面通过已存在的工厂设备等障碍物，输送带刚通过过渡段形成圆管后 便开始弯曲，弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前完成。输送机两端的 过渡段必须是直线的。 弯曲半径通常由圆管直径、输送带类型及使用的弯曲决定。一般推 荐使用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 最小半径，在水平或凹弯曲时，织物芯带为圆管直径的300 倍，钢绳芯带应为圆管直径的700倍；但是如果是“S”形、凸弯曲或水 平和凹弯曲综合出现，则最小半径，织物芯带为圆管直径的400倍，钢 绳芯带应为圆管直径的800倍；在水平弯曲和凸弯曲同时存在的情况下 最小半径，织物芯带为圆管直径的500倍，钢绳芯带应为圆管直径的900 倍。前述只是一般情况。通常，半径的最终决定，取决于工程师对具体 输送机的静态、动态张力情况和所采用的弯曲类型所进行的综合考虑。 - 8 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 对于直线倾斜的、中间长度相等的圆管带式输送机与通用带式输送 机来说，通用带式输送机长度加91.5m（300ft）后的功率消耗和张力大 小与圆管带式输送机相同。如果按输送机的输送能力和尺寸来比较，圆 管带式输送机所需功率稍多些。假如圆管带式输送机有弯曲部分，为改 变输送带内物料的输送方向，也要消耗一些功率。每台圆管带式输送机 [1]。尽的输送带张力和功率可按Bridgestone公司开发的专用公式计算 管输送带弯曲的圆管带式输送机比同样长度的直线型通用输送机所需 功率相对要大，但取消了转载点及与转载点有关的提升设备。当对多段 通用带式输送机（有另外的功率要求，在每个转载点把物料转载到下一 台输送机上）与圆管带式输送机的功率需求相比较时，圆管带式输送机 的耗能相当，甚至更少。 还要特别考虑圆管带式输送机在冬季运行时启动力矩增大的情况， 要采取措施克服输送带在寒冷环境下变得僵硬和潮湿物料结冰结块引 起的附加阻力。 一般选用可调速驱动装置，结合物料横断面监测器控制圆管带式输 送机启动，启动时间一般取100s以内，带速在额定带速的10%到100%内 可调。同时采用跑偏开关、拉绳开关等安全保护装置。 与通用带式输送机相比，圆管带式输送机的每次特定应用，必须对 其功率需求和输送带张力进行详细的工程预测。 物料粒度对于确定圆管带式输送机尺寸很重要。圆管带式输送机尺 寸、输送量和相应可正常输送的物料的粒度。一般最大物料粒度为圆管 直径的1/3。在一定物料粒度分布情况下，也可输送比较大粒度的物料。 加料量相对于推荐管径太大，将不利于输送带和约束输送带的托辊的使 用寿命。假如以物料粒度来决定圆管直径，则要比按输送量所选管径大 些。 - 9 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 结构架中用来支承托辊的面板非常简单。面板由平板冲压而成，制 造非常经济。大型圆管带式输送机的面板由角钢和钢板制成。托辊安装 孔由配钻而成，以保证所要求托辊安装的准确度。 所有面板都应与输送机的纵向轴线垂直正交，国外某公司只取有 1mm的公差范围。 支承桁架、平台和柱脚与通用带式输送机相似。由于托辊面板的面 板效应，圆管带式输送机的桁架（包括走台）更加坚固，因此允许采用 稍轻型的设计。 - 10 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 计算带速并按带速系列确定带速，校核输送量； 设计线路布置参数； 确定驱动装置位置，初选输送带、托辊、初定托辊间距； 计算各种线载荷(输送带、托辊转动部分、物料等)； 计算各区段阻力及其他阻力(局部阻力、附加阻力)； 计算张力； 计算功率； 选择驱动装置； 选择其他零部件； 草绘总图。 托辊的作用 托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重 要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载 的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置 防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻， 回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。 本设计采用六辊式托辊组 承载托辊：根据《新型圆管带式输送机设计手册》表3-14，由管径 D=350mm，初选托辊直径d=89mm，轴承型号6205，托辊间距a0=2.14m， 承载带每组六个托辊旋转质量根据《新型圆管带式输送机设计手册》 ，表3-4 G1=6 3.8=22.8kg。 回程托辊：根据《新型圆管带式输送机设计手册》表3-14，由管径 - 11 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 D=350mm，初选托辊直径d=89mm，轴承型号6205，托辊间距au=2.14m，=10.65qR01回程带每组六个托辊旋转质量根据《新型圆管带式输送机设计手册》 kg 表3-3 G2=21kg。 =9.81kqRu1则承载分支托辊旋转部分质量=10.65kg。 qR01g 则回程分支托辊旋转部分质量=9.81kg。 qRu1 qR02 ，a弯<0.8a0=0.82.14=1.712m。 =13.32kg =13.32kg, =12.27kg qqR02Ru2=12.27qRu2 kg 根据查《连续输送机手册》表2-84 ，取带宽B=1300m。 查《连续输送机手册》表2-1，初选尼龙输送带NN-150,层厚1.1mm， 2q每层质量1.12kg/，伸长率1.5-2，层数3-6层， Bm =11.67kg/m 22上胶3.0mm/3.40 kg/，下胶1.5mm/1.70 kg/， mm ，，每米长度输送带的质量 =（41.12+3+1.5）1.3=11.67kg/m。 qB 圆管包围的横断面积： 2350222，3.14A=3.14D/4==96200=0.0962 mmm4 取充填系数 =0.75 , Q,3600A,v则由得： ,v=2.0 m/s 堆 127Qv= ==1.81m/s 3600，0.0962，0.75，0.273600A,,堆 查《连续输送机手册》表2-85,根据输送量取带速v=2.0 m/s. - 12 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 ,qG 每米长度输送物料质量 17.64kg/m ,Q/3.6v,17.64kg/m q G c，，，，,FFFFFHs1s2st u l，f，g，[，，(2，)，cos, qqqq,F HR0RuBG 查《连续输送机手册》表2-87，=0.04 f - 13 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 l，f，g，[，，(2，)，cos, qqqq,FH1R01Ru1BG ，，，， =0.048.1979.81[10.65+9.81+(211.67+17.64) ,cos，=196.20N 8.43 l，f，g，[，，(2，)，cos, qqqq,FH2R02Ru2BG ，，，， =0.0422.079.81[13.32+12.27+(211.67+17.64) ,cos，=572.68N 8.43 l，f，g，[，，(2，)，cos, ,qqqq FH3R01Ru1BG , cos，，，，， =0.0419.229.81[10.67+9.81+(211.67+17.64) 0 =463.53N l，f，g，[，，(2，)，cos, qqqq,FH4R02Ru2BG ，，，，=0.0413.099.81[13.32+12.27+(211.67+17.64) ,cos，=341.14N 5 l，f，g，[，，(2，)，cos, ,qqqqFH5R01Ru1BG ，，，，=0.043.3739.81[10.65+9.81+(211.67+17.64) , cos，=81.11N 5 l，f，g，[，，(2，)，cos, ,qqqqFH6R02Ru2BG ，，，，=0.0413.099.81[13.32+12.27+(211.67+17.64) ,cos，=341.14N 5 ，，l，f，g，[，，(2，)，cos,=0.0413.099.81[,qqqqFH7R01Ru1BG ,cos，，10.65+9.81+(211.67+17.64) 0 =237.59N =2233.39N FH - 14 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与FFs1E F导料槽栏板间摩擦阻力两部分。 gl FF＝＋ glS1FE =0 FE 2μρIgl2r22F glvb＝ 物料与导料栏板间的摩擦系数,0.6 ,2 导料槽栏板长度ｌ＝4.5ｍ 导料槽两栏板间宽度,由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表 b3-11，查得＝0.85ｍ 1 F＝547.43N S1 附加特种阻力包括输送带清扫器阻力和犁式卸料器摩擦FFs2r 阻力等部分，按下式计算： Fa ,，，,2016N nFFFsra23 为清扫器个数 n3 其中,A，p，,2016N ,Fr3 A ——清扫器和输送带接触面积 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表3-11，一个头 - 15 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 22 部清扫器 ，两个空段清扫器 ,0.014,0.014 mmAA12 4NNP——清扫器和输送带间的压力，取p=6 ，2210mm —— 清扫器和输送带间的摩擦系数，查表取 =0.6 ,,33 ,，g，H,17.64，9.81，1.386,239.85NqFstG ,Fu 6823.38N c，，，，,FFFFFHs1s2stu =1.8x2233.39+239.85+547.43+2016 =6823.38N 式中c，查《连续输送机手册》图2-55 取C=1.8 p由《DT?（A）型固定带式输送机设备选用手册》公式3.6-1知 A 传动滚筒计算功率为 ,13.65kw ，v6823.38，2.0FU,,kw,13.65kw pA10001000pM 由式3.8-1，计算电动机功率为‘ ,17.28kw p 13.65A ,,,17.28kw pM,,,,,,0.88，0.96，0.94 式中 ——传动滚筒效率，取0.98 , ,,——联轴器效率，取0.96 ,,,三级减速器效率，取0.94 - 16 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 图3 （1）限制输送带下垂度的最小张力 aqqg（），0BGF承载分支： ? min b （）8adma F?7691.46N min aqf0B F回程分支：? minn（）8ad m h F?4293.1N min 由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》3.5-1公式 1F,F 2minumax,,e,1 F,kF其中=1.3x6823.38=8870.394N， umaxAu ——输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力 FUmax F——为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保持的最小张力 2min k——启动系数，取1.3 A - 17 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 ——传动滚筒与输送带间的摩擦系数，由《DTII型固定式带式输送, 机设计选用手册》查表3-12，根据本设计所选用的带人字形沟槽的橡 胶覆盖面，运行条件为干态运行，所遇查表取＝0.04 , ,——输送带在所有传动滚筒上的围包角 ,,e——欧拉系数 ,，由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》查表3-13？,,180 ,, 得，＝3.51， e 1 综上，,8870.394，,3534.02N F2min3.51,1 4，，头部清扫器阻力=0.01460.6=504N ， F10r1 4，，空段清扫器阻力=0.02160.6=756N ， F10r2 第一点张力： N 3534.02,s1 第二点张力： ，l，f，g，(，),(，)，g，h， qqqq,sFsr11 2BRuBRu =1380.43N - 18 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 第三点张力： =1.03x1380.43N=1421.84N ,c，ss32 第四点张力 ，l，f，g，(，)，=4084.52N qq,sFsr234BRu 第五点张力： 4207.06N ,c，,ss54 第六点张力： ，l，f，g，(，)，(，)，g，h， ,qqqqsFsr256BRuBRu =7674.80N 第七点张力： 7905.04N ,c，,ss76 第八点张力： ，l，f，g，(，)，=9510.75N ,qqsFsr278BRu 第九点张力： 9891.18N ,c，,ss98 第十点张力： ，l，f，g，(，)，=11540.14N ，qq,qsFss1910R0GB 第十一点张力： 11886.34N ,c，, ss1110 第十二点张力： ，l，f，g，(，),(，，)，g，h ，qqqqqq,ss1112RuGBRuGB =10492.50N 第十三点张力： 10807.28N ,c，,ss1312 - 19 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 第十四点张力： ，l，f，g，(，)=11059.26N ，qqq,ss1314RuGB 第十五点张力： 11391.04N ,c，,ss1514 第十六点张力： ，l，f，g，(，)，(，，)，g，h ，qq,qqqqss1516RuGBRuGB =17419.68N 《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》公式3.9-1，输送带层数 ，nFmax ,, B，Z n——织物芯输送带安全系数，取n=12 ,,——织物芯输送带强度，=150（N/（mm层） B——带宽，B=1300mm 所以， ，n 147641，12Fmax,,=,40.22（N/（mm层） B，Z1600，4 由初选的输送带NN-150满足要求。 综合考虑，采用尾部车式张紧装置 计算张紧装置重锤质量计算 Fmaxu，(q，q)fL,qH G=2.1[] RuBB,, (e,1)g - 20 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 Im,e，，（，），9.8 pqa00B v ——承载分支托辊静载荷 p0 ——承载分支托辊间距，=2.14m aa00 e——辊子载荷系数，查《新型圆管带式输送机设计手册》表3-13取 e=1.6 v——带速 ——每米输送带质量 qB ——输送能力 Im 470.37 ,1.6，2,14，（，11.67），9.81,984.47N ？p02.0 ,p0 984.47N ,e，，，g pqaUUB ——回程分支托辊静载荷 pU 回程分支托辊间距，=2.14m aaUU ？,1.6，2.14，11.67，9.81,391.99NpU ,p U 391.99N 1）承载分支托辊：,，，， ,ppfffsda00 2）回程分支托辊,，， ,pp ff saUU ——承载分支托辊动载荷 ,p0 ——回程分支托辊动载荷 ,pU - 21 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 ——运行系数，查《连续输送机手册》表2-24，取运行条件，每天fs 运行>16h，=1.2 fs ,1.09——冲击系数，查《连续输送机手册》表2-25，取 ffdd ——工况系数，查《连续输送机手册》表2-26，取=1.0 ffaa = ,p所以 0 1204.99N =984.47x1.2x1.02x1.0=1204.99N ,p 0 = ,p U=343.45x1.2x1.0=412.14N ,pU 412.14N 比较、、，则最大值为根据查表4-17来,,,,pppppp0U0U00 ,选择托辊，这样就能保证辊子轴承寿命高于30000h，转角小于。 10 由表4-17差得，根据带速：辊长取210mm，辊径89mm，轴承型,p0 号6205。 序号 滚筒名称 滚筒直径滚筒图号 转动惯量 2/mm /kg. m 1 头部800 140A207Y113.8 ,（Z） 改180 向滚筒 2 拉紧800 140B10789.3 ,（G） 改180 向滚筒 4 2个增面400 140B2048 滚筒 （G） - 22 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 查《连续输送机手册》表2-16取筒体长度1600mm 传动滚筒合力Fn=+2S1=11156.81+4444.94=20.05 KN Fmax D,传动滚筒最大扭矩=6.87 KN.m MFmaxUmax 1300 查《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表6-1，取滚筒直径 d=800mm，代号14080.2 查《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表7-1 名称 型号 电动机 Y180L-4 MLL-I分体式MLL6-I-200 制动轮梅花弹 性联轴器 减速器 ZSY224-31.5 制动器 YWZ5-200/30 本次毕业设计的题目是课堂上很少提到的输送机，虽然我对这一块 不是很熟悉，但经过长时间的查阅资料和设计准备，加之一次很好的毕 业实习，让我的课外拓展能力得到了很好的锻炼。毕竟在以后的工作中 会遇到很多新领域的问题，这次设计让我充分体验到了发现问题到解决 问题的成就感。对以后的工作是一次很好的锻炼！ 在这次设计过程中，同组同学互相帮助，遇到问题大家踊跃发表自 己的看法和想法。让我热切地感受到了团队的力量！在自己无法解决的 时候求助于老师，老师对我们的观点表示肯定的同时，提出很好的建议。 让我们受益匪浅，这次设计的完成，离不开老师的帮助！ 在本次设计中，仍有许多的缺陷和不足，但有了这一次的经验，我 想，在以后的设计中避免很多不必要的麻烦，有能力设计出结构更紧凑， 传动更稳定精确的设备！ - 23 - 太原科技大学设计说明书 设计内容 计算与说明 设计结果 1、王鹰、韩刚、孟文俊、环保型连续型输送设备——圆管带式输送机 [M]，太原科技大学内部教材。2001，10 2、连续运输机械[M]，太原科技大学内部使用教材。2003，7 3、徐格宁，机械装备金属结构设计，机械工业出版社2009,9 4、《DT?（A）型固定带式输送机设备选用手册》/张尊敬、汪甦主编?北 京：冶金工业出版社，2003?8 5、新型带式输送机设计手册/张钺主编?——北京：冶金工业出版社， 2001?2（2003?9重印） 6、物料搬运设计手册/北京机械工程学会物料搬运分会编?——北京： 人民交通出版社，2002?3 7、机械化运输设计手册编委会，《机械化运输设计手册[M]》，机械工业 出版社. 1997年5月。 8、陈炳耀,祁开阳主编，《带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析》， 煤矿机械出版社。 9、张文芳,段志强,边会杰主编，《带式输送机防跑偏辊及清扫器的使 用与研究》，河北煤炭。 10、李光布主编，《带式输送机动力学及设计》，机械工业出版社，李 光布主编。 - 24 -