三坐标测量软件dmis语句解释(三)
三坐标测量软件DMIS语句解释(三) DMESW
用于控制数据或测量机输入文件中发送数据的过程。 DMESW/CONTIN[PAUSE][DELAY,n][COMAND,'command']
command'发送给接受系统的命令,用单撇号围起来。 COMAND
意味着用单撇号围起来的文字数字字符串,它后面跟随的要作为一个测量机指定的命令。这个习惯性的测量机指令代码并不在DMIS接口的能力范围内。
CONTIN
意味着测量机继续处理数据。在DMESW/PAUSE语句之后和下一个DMESW/CONTIN语句之前,所有接受的数据都被测量机忽略。 DELAY
意味着测量机要延时过程数据'n'秒钟。
n
一个正整数,代表以秒为单位的时间长度。
PAUSE
意味着测量机停止接受数据。在DMESW/PAUSE语句之后和下一个DMESW/CONTIN语句之前所遇到的所有接受的数据都被测量机忽略。
GOTARG
GOTARG用来初始化探头的直接路径移动并设置探头要移动到的位置,DMIS 的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
格式为:
GOTARG/x,y,z[CART,x,y,z][POL,r,a,h]
x,y,z 是与当前坐标系原点相对的直角坐标值.
CART,x,y,z 是与当前坐标系原点相对的直角坐标值. POL,r,a,h 是与当前工作平面中坐标系原点相对的极坐标值. 备注:
GOTARG语句后必须有至少两个GOTO语句来定义必需的中间移动以使探头能安全的移动到设置的位置.
PSTHRU
通过没有解释或执行的输出文件,在监视程序中传递语句。 PSTHRU/CONTIN,[COMAND,'command'][PAUSE][START][STOP][T
RMATX,a1,a2,a3,b1,b2,b3,c1,c2,c3,d1,d2,d3]
PRCOMP用来设置打开或关闭自动探头补偿,DMIS 的标准格式为: PRCOMP/ON[OFF]
TECOMP用来设置温度补偿,DMIS 的标准格式为:
TECOMP/MACH,ON[OFF]
或
TECOMP/PART,ON,[DA(label)][OFFSET,xoff,yoff,zoff],tmpexp,ALL[[t
mpexpunc],'tempsns']
或TECOMP/PART,OFF
MACH 表示要设置机器的温度补偿.
PART 表示要设置工件的温度补偿.
ON 表示打开温度补偿.
OFF 表示关闭温度补偿.
DA(label) 是作为温度补偿热量数据的坐标系名称.
OFFSET,xoff,yoff,zoff 表示相对于当前坐标系的偏移,xoff为X方向相对于坐标原点的偏移,yoff为Y方向相对于坐标原点的偏移,zoff为Z方向相对于坐标原点的偏移.
tmpexp 表示工件的热膨胀系数.
ALL 表示使用所有的工件探头.
tmpexpunc 表示工件热膨胀系数的不确定度.
'tempsns' 是工件探头的名称.
GECOMP/ON
GECOMP用来打开或关闭几何补偿,DMIS 的标准格式为: GECOMP/ON[OFF]
解决三坐标运动有响声的问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
三坐标测量仪作为高精度测量仪,在测量的过程中,经常遇到三次元机器运动时有响声的问题,使用者有时候就担心是不是机器坏了,如果处理不好,就会很大程度的影响三次元测量仪的测量进度。为了更好的让各位了解三坐标测量仪的使用,下面我们分析一下三种产生响声的原因,供大家参考:
1、 气震
气震有多种,一种是三次元的电机震动引起的,如果压应急应该就没有声音了,另一种是由于气浮块的气体恰好和周围发生谐振,这时候按下应急也还是有声音,稍微改变一点进气压力,改变气体震动
的频率就可以消除三坐标测量仪的震动。
2、 机械部分
三次元测量仪机器的传动或者气浮块或者读数头在运动时有声音,传动可能有障碍,气浮块,读数头可能有摩擦,这类问题可以通过给机器供气后,用手推动三坐标测量机有响声的轴来判断,如果是机械问题,这时候就可以听到,可以找到发出声音的部位。
3、电气系统
三坐标的电机在参数不合适,机器状态有改变时可能会发生电震,会有很大的声音,这时候如果按下应急键,响声应该消失,在发出声音的同时手摸电机应该能感觉到明显的震动。
三次元测量仪的操作者对机器的熟悉程度,决定了三坐标测量机在测量中的应用状况,我们只有很好的了解了三坐标测量仪的基本状况,才能更好的应用三坐标测量仪来完成测量任务
测量基准如何选择
问:在用3-2-1建立基准的时候,作为基准的面,线,点,它的公差控制在什么范围内才可以作为测量的基准呢,基准面的平面度有些时候真的很大,还有作为基准的线,也不是很直。遇到这种情况的时候该怎么办呢,是将所有的作为基准的元素都置为零吗,可是实际的情况加工的元素不可能达到理论的状态,还是就按实际的测量结果作为基准元素呢,两种方法那个好啊,怎么将所有的基准元素都置为零,
答:之所以选择这些元素为基准,是零件图纸的规定、指定或需要。所谓“基准”,是指那些在
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制造、测量、装配该零件或组件时要用来作为参照的元素。这些“基准”都是相对的,与零件的精度是相当的。不能想象零件精度要求高,而基准元素精度差的情况。在遇到“基准”元素形状误差大的情况时,要多测点,取它们的平均效果值。
“基准”元素有的是作为零件坐标系的坐标轴或坐标平面而置为“零”,也有的只是提供参考方向而其位置并不是“零”。
被测的零件元素并不“理想”,本身有“很大的”形状误差,但一旦经拟合、生成为一个基本元素后,其特征所描述的就是一个“理想”的元素,那些“不理想”的部分都是这个元素的形状误差。而这
些与测量点的数量和位置也有一些关系。这些都是“相对”的,不是绝对的。
问:1、上次提到构建测量基准的条件,那么在建立基准的时候,用那些方法建立坐标系该如何将那些元素都置为零呢,就是置零的方法是什么,如何将基准元素变为理想的元素,从而作为测量的基准。
2、还有就是在作为基准元素的形状和位置有偏差的情况,可以作为有效的基准元素吗,如果基准元素都发生了变形,那我们就不用3-2-1法建立坐标系,改用最佳拟合或其他的方法建立坐标系可以吗,作为基准的元素形状变化了该怎么办呢,比如说在实际的测量过程中就经常遇见这种情况——作为基准元素的面平面度非常大,超过了零件要求的公差,作为基准元素的线的直线度也很大,超过了零件的公差要求。
答:1、所谓把基准元素置零,就是把它们设置成零件坐标系零点。在建立坐标系的过程中,把零点“平移”到这些元素就可以了。
2、通过测量点,在计算机软件中拟合生成的元素都是理想元素。计算机在描述这些元素时,都是以它们的特征表现出来的。
3、任何被测的元素都是有误差的,就是再好的标准器也有误差。不过就是数值大小的问题。但一般来说,基准元素的精度要加工的好一些,否则起不到基准的作用。
4、在建立坐标系的方法中,3,2,1法是最好的方法,当然用何种方法还是要根据零件的具体情况
哪些因素对三坐标测量仪有影响 三坐标测量机在应用中,会由于各种不同的因素而产生不同的应用效果,如果不能很好的处理这些因素,就会很大程度的影响三坐标测量仪的测量精度与结果。
要想解决外界作用对三次元测量仪的影响,我们就要了解要哪些因素会使三坐标测量机的测量结果受到改变。经过总结,我们发现主要有三个方面的外界因素,影响到三坐标测量仪的测量结果。它们分别是:
1、环境振动,灰尘,温度和湿度:振动对三次元测量机工作时的精度会有影响,温度也会对长度测量产生较大的影响,湿度大会导
致三坐标的电气系统和机械部件产生故障。
2、电力供应:这是对三坐标测量机数控系统和计算机系统最有影响的部分,电压不稳定和电源风扇有污垢导致散热不好都会导致系统故障。因此,三次元带有稳压和滤除杂波功能的稳压电源是必要的。
3、气体供应:空气中的水蒸气在压缩机内被压缩后就会变成水,它会随气体的供应直接流到三次元测量机内,同时灰尘也将会堵塞气垫的通道,所以要求对三坐标测量机气源进行严格的控制。
由于三次元测量仪属于精密检测仪器,精度是十分重要的,所以任何一个小的变动都会影响到三次元的测量精度,因此就需要我们在使用三坐标测量机的过程中,十分的注重外界因素对三坐标测量仪的影响,力求将测量的影响减到最小
测量的基本原则
在实际测量中,对于同一被测量往往可以采用多种测量方法。为减小测量不确定度,应尽可能遵守以下基本测量原则:
(1)阿贝原则:要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。若被测长度与基准长度并排放置,在测量比较过程中由于制造误差的 存在,移动方向的偏移,两长度之间出现夹角而产生较大的误差。误差的大小除与两长度之间夹角大小有关外,还与其之间距离大小有关,距离越大,误差也越大。
(2)基准统一原则:测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
基准作为测量基准,终检测量应以设计基准作为测量基准。
最短链原则:在间接测量中,与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多,被测量的不确定度越大。因此,应尽可能减少测量链的环节数,以保证测量精度,称之为最短链原则。 当然,按此原则最好不采用间接测量,而采用直接测量。所以,只有在不可能采用直接测量,或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。 应该以最少数目的量块组成所需尺寸的量块组,就是最短链原则的一种实际应用。 最小变形原则:测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力(重力和测量力)而产生变形,形成测量误差。
在测量过程中,控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选
用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等,都是实现最小
变形原则的有效
措施
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