嘉裕酒店模板施工方案

目 录 1.    编制依据    3 1.1    施工合同    3 1.2    施工组织设计    3 1.3    施工图纸    3 1.4    主要规程、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载     3 2.    工程概况    3 2.1    建筑概况………………………………………………………………….3 2.2    结构概况……………………………………………………………… ….3 2.3    模板概况    4 3.    施工部署    4 3.1    施工准备    4 3.1.1    技术准备    4 3.1.2    材料准备    5 1）支撑架和顶撑系统    5 2） 模板系统    5 3.1.3    劳动力准备    5 劳动力进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     5 3.2    模板堆放    5 3.3    施工流水段划分    5 4.    施工方法    6 4.1    总体施工安排    6 4.2    模板加工    6 4.2.1    模板加工要求    6 4.2.2    模板加工管理    6 4.3    模板组拼    7 4.4    模板定位    7 4.5    模板的安装    8 4.5.1    地下室侧壁模板(水池模板)    8 4.5.2    承台模板    9 4.5.3    电梯基坑模板    9 4.5.4    剪力墙模板    10 4.5.5    独立柱模板    11 4.5.6    梁模板    12 4.5.7    楼板模板    12 4.5.8    楼梯模板    13 4.5.9    后浇带模板    14 5.    模板工程保证措施    15 5.1    技术质量保证措施    15 5.1.1    模板要求    15 5.1.2    其他：    16 5.2    模板工程质量控制    17 5.2.1    质量控制程序    17 5.2.2    质量控制注意点    17 5.3    节约材料措施    17 5.4    成品保护    18 5.5    支撑体系的检查与验收    18 5.5.1    对使用中的钢管，门式架检查以下内容：    18 5.5.2    脚手架使用中，应定期检查的内容    18 5.5.3    支模架的主要验收内容    18 6.    安全、环保、文明施工    19 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 地下室施工组织设计 1.3 施工图纸 1.4 主要规程、规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 GB 50300-2002 《建筑安装工程施工安全操作规程》 DBJ 01-62-2002 《建筑施工 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》第四版 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2. 工程概况 2.1 建筑概况 建筑面积 建筑功能 建筑总面积 189223 ㎡ 地下-4、-3、-2层 地下停车场 地下室面积 43995㎡ 地下室-1 设备层 地上面积 145227㎡ 首层 大堂/商场 建筑层数 46/-4 标准层 酒店 建筑层高 建筑做法 建筑总高度 179.50m 外墙 玻璃幕墙 地下室-4层 3.85m 建筑防水 屋面、地下室2级 地下室--3、-2层 3.30m、3.8m 地下室地面 环氧耐磨层(250) 地下-1层 5.40m 地下室墙面/顶棚 白色内墙涂料 1、2、3、4层 5.70～4.5m 裙房墙面/顶棚 装饰另行设计 结构5层 4.65m 标准层 装饰另行设计 标准层 4.20m 屋面           2.2 结构概况 结构形式 钢筋混凝土框架—核心筒结构 抗震等级 砼筒体特一级;砼柱1级,地下室结构2～3级 基础形式 扩展基础（部分人工挖孔桩）+抗拔锚杆 抗拔锚杆 孔：φ150，3φ32 间距：1800×1800 人工挖孔桩 直径:φ2400\2800\3400 单桩承载力: 地下室-4、-3、-2、-1层楼板结构 现浇混凝土板 砌体 混凝土空心砌体(容重<1300Kg/m3) 主楼楼层楼板结构 钢筋混凝土楼板 耐火等级 一级 ±0.00高程 珠江高程9.400         2.3 模板概况 构件名称 构件截面尺寸 梁（b×h） 200×500、200×600、200×700、200×800、200×1000、200×1100、3、300×400、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1500、400×700、400×1500、400×1700、500×800、500×1000、550×800、600×700、600×800等 板 加腋板 250/350、250/500、350/500 平板 120、150、200 柱(b×h） 750×750、750×1500、250×500、750×650、1190×750（缺角柱）、200×1000/200×1000(7字型转角柱) 侧壁(h) 700、600、500、400、300、250       3. 施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2) 编制模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，对施工班组进行技术交底。 3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.1.2 材料准备 1）支撑架和顶撑系统 Φ48×3.5焊接342437钢管、底座、直角扣件、旋转扣件、对接扣件及可调上托； 2） 模板系统 1830×915×18mm九夹板、50×100方木、Φ14对拉螺杆、Φ48×3.5焊接钢管及山字扣，5＃槽钢。 3.1.3 劳动力准备 劳动力进场计划 序号 工种 人数 进场日期 1 木工 50 2008.12.18 2 木工 100 2009.02.08 3 木工 50 2009.03.20         3.2 模板堆放 在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 木模堆放区维护；模板堆放区内部不设维护，在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。 设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模下雨天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。 3.3 施工流水段划分 按照后浇带位置，将整个底板划分为6个施工段，具体划分见下图： 模板配制如下： -3层、-2层、-1层的Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区全部配制新模板。此三层的模板周转顺序为：Ⅰ区→Ⅵ区、Ⅱ区→Ⅴ区、Ⅲ区→Ⅳ区；首层模板由-3层和-2层转入。 4. 施工方法 4.1 总体施工安排 因梁板结构与竖向支撑结构混凝土强度等级相差较大，梁板与竖向结构（侧壁、柱、剪力墙）先浇筑混凝土，相应部位的模板也先行支设，施工缝留于梁底标高下50mm。梁钢筋在底模支设后开始绑扎，钢筋验收后支设侧模。 4.2 模板加工 4.2.1 模板加工要求 柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 4.2.2 模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷好封边漆加以使用。模板加工必须由专人负责，所有模板在加工场加工好后吊装至施工楼层，严禁圆盘剧、手电剧等任何开模工具上施工楼层。 4.3 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装要求详见表4-1。 拼装的精度要求一览表               表4-1 序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 ±3       4.4 模板定位 1) 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 mm控制线，以便于柱模板的安装和校正。根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。