TL226 2006年4月
主题词:油漆, 涂漆,施漆, 油漆作业,内饰配件,移印,擦子压强,热压印
热封,IMD(内部装饰件),立体印刷
变化
与2003年11月版TL226相比,有以下变化:
l 表1修订
l 2.1.1章,塑料材质涂层样件描述进行了修正
l 3.8章“耐刮擦”进行了修正
l 3.10.1章“热老化“修正
l 3.15增加“耐乳霜”测试
l 参考
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
进行更新
l 标准重组
与上一版本相比有改变的地方已经用竖线标识。
之前版本:1981-02, 1986-12, 1995-01, 1995-10, 1998-11, 2003-11
1. 范围
本标准适用于施漆工艺,移印,热封和IMD (内部装饰件) – 涂层, 涂漆的金属和非金属材料立体印刷,即汽车室内使用。
2. 描述
2.1 样件描述
2.1.1塑料涂层
双组分装饰涂料,按TL 226, S 15 to 30 μm
双组分装饰触摸涂料,按TL 226, S 30 to 50 μm
2.1.2金属涂层
面漆粉末根据TL226, 涂层机构根据TL256.
3
要求
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下面技术要求,如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使用,则在图纸上应有说明.
3.1 基本技术要求
首次供货和更改的批准根据VW01155
避免有害物质按 VW 911 01
对于一次圆满试验,至少需要5件成品部件或总面积为0.5 m2的零件
成品部件的性能、也就是所要求的技术参数, 如果由于上漆而受到损害,一定要锁定在允许范围之内.
涂层/油漆和潜在的修补油漆应该牢固的粘附与基层或原始漆层上。修补漆区域应该标示出来。
供应商应该提供所有零件的以下信息:
1. 基面材料的说明(制造商名称和VDA(汽车工业联合会)标记)
2. 颜色
3. 预处理
4. 油漆结构
a) 清晰,例如用异丙醇
b) 表面活化,例如曝露与火焰
c) 其他表面处理,例如锌磷化
5. 油漆机构(所有参数定义)
6. 上漆位置
7. 上漆日期
3.2 外观及触觉特性
零件的整体表面应显现出一致的外观;应符合图纸要求并为触感特性,光泽,颜色释放样件。
气泡,开裂,流痕和对表面有不利影响其他缺陷是不允许的。
根据VW50190,颜色和光泽度应在首批测试
报告
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中指出。
3.3 空气暴露试验
空气暴露试验根据VW50185
测试期间供应商有义务清除引起抱怨事件的原因并改进上漆系统.
3.4 上漆过程
上漆流程应该由上漆工厂和油漆供应商.双方应该在首样测试报告中确定工艺, 为实现要求,上方都需负责.
具体责任如下:
l 油漆供应商应提供按照TL标准要求履行的信息,提供工艺指导
书
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和支持相关应用喷漆方法。
l 上漆工厂应提供基地信息(塑料型号和品名),尽早核对要求(也适用试生产零件:附着力),遵守油漆制造厂的工艺指导书,并要求支持相关的喷漆放法。
3.5 条件
所有样品发出测试前必须与处理:
温度波动范围(18 ~ 28)℃小的室温放置7天或者60℃温度下放置48小时。
目测评估开始前,每个独立测试完成后样品应至少处理30分钟.根据3.7章和3.8章的测试是在(18 ~ 28)℃预处理1 小时之后进行。纤维增强、球状扩大
或鼓涨的构件,是在(18 ~ 28)℃预处理24 h之后进行试验.
3.6 上漆系统
见表1
表1
要求1)
油漆系统
外观
标记
触觉特性
声音特性
干胶片厚度S μm 2)
两包漆
根据原始样件
镭射雕刻
移印
热熔接
底
根据释放
15-30
两包触觉漆
高
30-50
效果漆
根据释放
根据释放
IMD 方法
立体印刷方法
根据释放
根据释放
1)表面:颜色,光泽
触觉特性:主观上感觉柔和 (触觉或称触觉效果)
声学特性:与未上漆之前相比,上漆零件减少嘎吱声,尖锐声,或其他噪音(主观评价)
2)如果一个多层结构(底气和补充清漆)需要更好的附着力,激光稳定性,触觉特点等,这些应在图纸上标明。在多漆层情况下,干燥漆层厚度必然要加大的.关于金属施漆的漆层结构按2.1条所述照图纸的规定处理。
3.7 初态中的附着力和脆性
3.7.1 十字划格测试
十字划格测试根据DIN EN ISO 2409,随即突然用胶粘带拉拔. 例如,可以使用Beiersdorf 公司的4657型胶带.
要求:十字划格测试值 ≤1
3.7.2 十字划格 (安德烈十字切痕法)
如果由于涂漆工件的几何形体不宜进行划格试验,也可以实行十字切痕试验法.
测试:试验: 先在漆面上划出十字切痕,随即用胶粘带拉拔.划十字的刀具,刀刃薄而锋锐,例如:梯形刀刃的安全刀具。
要求:拔下胶粘带后,带上不见有油漆颗粒.
3.8 耐刮擦
测试根据PV3952.
划格试验法: 试样 d = 1mm,划痕间距2 mm.负荷差额 20 N.
例如复杂的零件或总成零件:
测试例如试验用 318型埃里希森硬度测试棒进行,负荷为10 N,根据Bosch (尖端为0.75 mm)
要求:
- 喷漆无裂缝(材料移除)
- 荷后产生在基料的缺口标记是可以的
3.9 排放物性能
测试根据VW50180.以下偏差要求适用测试根据PV3341包含在VW50180用于非金属材料:
l 溶剂型油漆系统:对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过30 μgC/g
l 水溶性油漆系统:对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过10 μgC/g
l 对于上漆金属材料的技术要求: 上漆的构件不得超过20 μgC/g的放射值.
3.10 耐温度
3.10.1 热老化
测试:放置在循环空气烘箱中.
— 置于间接日照的构件:搁置时间240 h,搁置温度 (90+2)℃
— 置于直接日照的构件:(例如在仪表板上方区域,除霜通道),搁置时间500 h,
搁置温度 (120+2)℃
— 置于阳光过渡区(例如通风口,方向盘)的构件, 搁置时间500 h,搁置温度 (105+2)℃
技术要求: 与供货状态的构件比较,没有光学和声学上的变化,技术要求同.
要求:
-与供货状态的构件比较,没有外观和触觉特性上的变化,技术要求同样也要
满足3.7条和3.8条 (注意3.5条)
3.10.2 环境循环测试
测试:
-奥迪:96 h,按PV 1200标准
-大众: 60循环,按PV 2005标准(40循环后首次评估)
技术要求: 同供货状态比较,无肉眼可见的改变,技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条)
3.11 耐候性
3.11.1 恒温冷凝水
测试大气CH 根据DIN EN ISO 6270-2,测试时间240小时,测试评估应根据DIN EN ISO 4628-2.,在30分钟后
要求:
l 无起泡
l 同时满足3.7和3.8条(注意3.5条)
3.11.2 腐蚀循环测试(只用于上漆的金属材料)
测试: 根据PV1210需15个循环;按照DIN EN ISO 7253, 8.5条和DIN EN ISO 4628-8的总成刮线法
要求:
l 无起泡,无装饰锈迹,无底层金属腐蚀
l 附着丢失 d ≤ 2.5 mm, 但绝不可>5 mm.
3.11.3 耐光
测试根据PV1303,循环数根据安装位置(见4.1条)
要求:
l DIN EN 20 105-A02标准灰色尺寸的颜色牢度分数为4
l 其他视觉缺陷,例如颜色改变或裂缝,是不允许的
- 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条)
3.12.1 阳光模拟实验
测试:
l 测试根据DIN 75220,2个循环(=480小时)根据D-IN1-T.
要求:
在颜色和触觉特性上无改变
- 与接受条件相比在颜色和触觉特性上无改变
- 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条)
3.12.3 耐磨性能
3.12.3.1 概述
试验按 PV 3906标准和4.2条.
3.12.3.2 耐摩擦度测定器100次行程情况下耐干(棉)擦布性能
l 油漆层表面评估:涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如漆层结构的变化或者伤害了色调的摩擦痕迹
l 研磨布的评估:棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4.
3.12.3.3 耐摩擦度测定器100次行程情况下耐(水)湿(棉)擦布性能
— 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如漆层结构的变化或者
伤害了色调的摩擦痕迹
— 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4.
注释:所谓“湿”抹布,就是所提供的棉擦布为“中等湿度的”抹布.该抹布放在各自的介质中至少1 min.然后紧接着置于滤纸之间,被滤纸迅速地吸去其介质.
3.12.3.4 耐摩擦度2000次行程下干布
用于重负荷区内的构件 (例如方向盘、控制手柄).
— 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如油漆结构的变化或者伤害了色调的摩擦痕迹
— 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁状态相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4.
3.13 耐清洁剂和人工汗液
3.13.1 测试介质
- 0.5%体积的水溶液表面活性溶液,例如,洗碗液。
- 含氨和酒精的洗涤溶剂,(例如,洗窗剂),未稀释的。
- 石油醚(根据DIN51631的特殊沸点II,80℃ / 100℃)
- 甲基化酒精根据TL52117
- 测试介质“人工汗液”
- 溶剂A:0.75%体积的醋酸(附加物:7.5 ml 100%的醋酸,补充1升蒸馏)
- 容积B:含水的氨溶液,例如,0.036重量%和0.5重量%的NaCl [ 附加物:1 g NH3-
溶液(25%)和补充蒸馏水690.72 g (“实际上”:690 g),给NaCl 3.47 g ].
3.13.2 滴液测试
试验:用一个吸液管将0.1ML的溶剂滴在漆层表面。介质作用10分钟后,在60℃的机械循环空气中烘干30分钟。表面评价,需在处理24小时后进行。
要求:
l 喷涂颜色,光泽度或漆层结构无变化.
l 光泽度变化只有在这样的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹布也是擦不掉的.
3.13.3 磨损性能
试验:耐摩擦度测定器用洗涤剂浸透的(棉)擦布擦拭10个行程,参见3.13.1条的注释.
要求:
- 评估漆层表面:喷涂颜色,光泽度或漆层结构无变化. 光泽度变化只有在这样的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹布也是擦不掉的