石油储罐消防施工组织方案

综合 重大 一般 海南原油商业储备基地项目工程 130单元储罐消防安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制： 审核： 批准： *****集团公司 海南原油商业储备基地项目部 年 月 日 目  录 1、编制说明    1 2、编制依据    1 2.1采用的相关规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载     1 2.2 施工现场条件    1 3、工程概况    1 3.1工程简介    1 3.2 施工范围：    2 3.3 系统简介    2 4、施工准备    2 4.1 施工现场准备    2 4.2 技术准备    2 4.3 材料准备    3 5、施工方法    3 5.1 施工程序    3 5.2 钢管焊接    4 5.4阀门安装    8 5.5 管道水压试验    8 5.6管道系统冲洗    9 5.7重要部位质量通病及防治办法    9 5.8火灾报警设备安装    9 6、工程质量目标及保证措施    11 6.1 质量目标    11 6.2 保证质量措施    12 6.3工程质量控制点    13 7、HSE管理    14 7.1 HSE管理方针    14 7.2 HSE管理目标    14 7.3 HSE管理体系    14 7.4项目HSE管理承诺    14 7.5 HSE管理规定    15 8、施工现场应急预案    19 8.1 应急预案领导小组机构图：    19 8.2机械伤害应急处理预案    19 8.3物体打击应急处理预案    20 8.4 触电应急处理预案    20 8.5防台风应急处理预案    20 8.6防暑降温预案    21 8.7应急报告程序    22 8.8 施工现场应急物资准备    22 9、文明施工管理    23 9.1 文明施工目标    23 9.2材料的堆放    23 9.3场地清理    23 9.4 现场防火管理措施    23 9.5 综合治理管理措施    23 10、施工组织    24 10.1 施工机具使用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     24 10.2施工总进度计划表    24 10.3 劳动力计划    24 附件一 施工总进度计划表    25 附件二 工作危害分析（JHA）记录表    26 附件三 环境因素识别一览表    30 附件四 130单元消防工程量清单    31 1、编制说明 1.1海南原油商业储备基地工程项目130罐组5台100000m3外浮顶油罐(130-TK-101/103～106)及1台50000m3外浮顶油罐(130-TK-102)的安装工程，工程设计由中石化上海工程有限公司负责， 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 由南京扬子石化工程监理有限公司实施监理，施工单位为*****集团有限公司。*****集团有限公司具有国家化工石油工程施工总承包一级、市政公用工程施工总承包三级、管道工程专业承包二级。企业精神“刻苦耐劳、遵纪守信、优质高效、求实创新”。消防安装工程施工指导思想为：“严格按照我国建设工程相关法律、行政法规、部门规章、施工标准和规范、设计文件、合同的规定和要求组织施工，全面做好本工程项目的质量、进度、投资(费用)控制工作和合同、信息、HSE及文明施工管理工作”。 1.2根据施工图等设计技术文件、 相关标准规范及技术条件、专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会议纪要、施工组织设计、茂化建消防施工经验及技术储备等编制此施工方案。 2、编制依据 2.1采用的相关规范、标准 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2013） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005） 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007） 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.2 施工现场条件 1、海南原油商业储备基地工程项目130罐组现场罐体已经完成； 2、在海南原油商业储备基地围墙外海边处规划预制场地，占地长100米×宽22米，该场地俩边已经修建了永久性围墙，在场地二端修筑共90米围墙既可以形成全封闭式的预制场地。 3、工程概况 3.1工程简介 1、海南原油商业储备基地项目工程130单元储罐消防安装工程；位于海南省西北部的洋浦半岛上，海南原油商业储备基地工程占地面积为30平方公里，三面环海，海岸线长度为24公里。洋浦经济开发区属热带岛屿季风气候，常年主导风向为东风和东北风，6级以上大风率仅为0.06%；气候温和，年平均气温24.7°C，相对湿度介于82%（夏季）与26%（冬季）之间；每年5～10月为雨季，11月 至来年4月为旱季，每年8～9月为台风季节，台风时常伴随暴雨，年均降雨量约为1100毫米。 2、海南原油商业储备基地工程项目130罐组消防安装工程开工时间约为2014年2月底，交工时间为2014年8月30日。 3.2 施工范围： 2.1消防泡沫灭火系统安装、调试。 2.2喷淋冷却系系统系统安装、调试。 2.3工程量详见附件四。 3.3 系统简介 本工程为海南原油商业储备基地工程原油罐组（三）消防安装工程。消防给水管道系统采用稳高压消防给水系统，由工程自建的消防水泵房供给，系统管道工作压力：0.7~1.2MPa（G）。消防泡沫混合液管道系统由界内的泡沫站自制，系统工作压力：1.2~1.4MPa（G）。 消防给水及泡沫管线：DN≤40mm时，采用等级2TB18钢管，采用承插焊连接，DN≥50的钢管采用对焊连接、局部采用法兰连接。消防喷淋管道:过滤器后采用镀锌钢管（内外热镀锌），管道连接采用法兰连接或卡箍连接。 4、施工准备 4.1 施工现场准备 施工中使用的水、电、气应能满足施工要求，并应保证连续施工。 2.5管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通过考试。考试合格的焊工，间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新接受测试。 2.6 应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。 4.2 技术准备 4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。 4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。 4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。 4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。 4.3 材料准备 4.3.1 对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。 4.3.2 所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。 4.3.3 材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。 4.3.4 不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。 4.3.5 不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。 5、施工方法 5.1 施工程序 5.2 钢管焊接 5.2.1钢管质量应符合下列要求： 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。 5.2.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。 5.2.3管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 5.2.4弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 5.2.5管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；  焊 条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010），碳钢焊条选用如下： 材质 碳钢（20#） 焊条 CHE427     5.2.6管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 壁厚（mm） 间隙（mm） 钝边（mm） 坡口角度（°） 4～9 1．5～3．0 1．0～1．5 60～70 10～26 2．0～4．0 1．0～2．0 60±5         坡口形式 5.2.7对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 5.2.8对口时焊缝的位置应符合下列规定： 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 5.2.9管道上开孔应符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 5.2.10在恶劣环境下焊接应符合下列规定： 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 5.2.11钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定： 管径（mm） 点焊长度（mm） 环向点焊点（处） 350～500 50～60 5 ≥800 80～100 点焊间距不宜大于400mm       5.2.12管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： (1) 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； (2) 应在油渗，水压试验前进行外以观检查； (3) 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； (4) 焊缝的外观质量应符合下表规定。 项 目 技 术 要 求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许     注：t为壁厚（mm）。 钢管道安装允许偏差应符合下表规定 项 目 允 许 偏 差 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高 程 ±10 ±20       5.2.13管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作： ①风速大于或等于8M/S ②相对湿度大于90% ③下雨 5.2.14焊接质量的检测 （1）焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡。 （3）焊后错边量不应大于1.6mm，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm，咬边深度不得超过0.5mm。 （4）在工程中进行的全部焊接需要经过X-射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。