级配碎石

基床 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层级配碎石粒径级配 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 方孔筛边长（mm） 0.1 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 过筛质量百分率（%） 0～11 7～32 13～46 41～75 67～91 82～100 100                 检验数量：施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。 基床表层级配碎石压实 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 填料 压实标准 地基系数K30（Mpa/m） 动态变形模量Evd（MPa） 压实系数K 级配碎石 ≥190 ≥55 ≥0.97         注：无砟轨道可采用K30或Ev2。采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥120MPa且Ev2/Ev1≤2.3。                      基床表层填筑厚度检查标准 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 级配碎石厚度 -20mm 沿线路纵向每100m抽样检验3点 测量仪器测量 砂垫层 厚度 不小于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 值10cm 沿线路纵向每100m抽样检验3点 测量仪器测量         基床表层级配碎石表面的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线高程 ±10mm 沿线路纵向每100m抽样检验5点 测量仪器测量 2 路肩高程 ±10mm 沿线路纵向每100m抽样检验5点 测量仪器测量 3 中线至路肩边缘距离 +20 0mm 沿线路纵向每100m抽样检验5点 尺量 4 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5点 尺量 5 横坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5点 坡度尺量 6 平整度 ≤15mm 沿线路纵向每100m抽样检验10点 3.0m直尺量           路基段混凝土支承层 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） Ⅱ型板式轨道 1 中线位置 5 2 顶面高程 －5～+2 3 内侧宽度 0～+10       路基段混凝土支承层外形尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） Ⅱ型板式轨道 1 厚度 ±20 2 中线位置 10 3 宽度 0~+15 4 顶面高程 —15～+5 5 平整度 7mm／4m       底座板模板安装及外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 模板安装 底座外形尺寸 1 顶面高程 ±3 ±5 2 宽度 0~+10 0~+15 3 中线位置 5 10 4 伸缩缝位置 5 ﹨ 5 平整度 ﹨ 7mm∕4m 6 厚度 ﹨ ±10%设计厚度         高强度挤塑板主要外形尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差mm 1 长度和宽度L L＜1000 ±5 1000≤L＜2000 ±7.5 L≥2000 ±10 2 厚度h h＜ ±2 h≥50 ±3 3 对角线差T T＜5 5 1000T＜2000 7 T≥2000 13         梁面质量验收标准 1、沿桥面四条线(即每底座板中心左右各0.5m处)分别使用4m靠尺连续量测桥面平整度(且每次重叠1m)，每处平整度符合3mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。 2、当桥面某处平整度不能满足3mm/4m但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格；如仍不能满足2mm/1m要求的，则评判该处平整度不合格（当桥面某处平整度超过8mm/4m时，不得再用1m尺进行复测评判，必须进行处理） 3、梁面每条线平整度合格评判标准。四条线量测平整度的合格率分别独立计算，每条线上合格点数达到80%及以上且不合格处的平整度无8mm/4m以上的，则评判该条线上的梁面整体平整度合格。 4、梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm，偏差±10mm，两侧横向排水坡顺接向外；不能满足要求的，齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆处理，确保底座板砼与其结合良好。 5、梁端1.45m凹槽铺板范围的平整度要求为2mm/1m。不能满足要求时，打磨处理，直至符合要求。 6、桥面高程测量14点，均在左、右线的中心线上，其中四个凹槽处每边2个，分别离梁端5cm和135cm处；梁面上6个，分布在固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155 cm处和跨中。高程允许误差±7mm。 7、梁端1.45m凹槽范围的桥面高程内不允许出现正误差。 8、相邻梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。 9、桥面排水坡应符合设计要求（即采用六面排水坡：跨中中间段6.8%、梁端中间段1.6%;两侧坡脚线范围内4.5%、两侧翼缘板2%）。 10、梁面净宽 ：满足8.8m。 防水层质量验收标准 1、桥面基层（包括防护墙根部）应平整、清洁，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污，宜干燥。表面强度应达到规定要求。 2、当基层平整度、密实度不能满足要求时，应在底涂施工前用修补腻子进行修补。修补腻子的粘接强度为修补腻子与混凝土基层间的粘接强度，修补腻子与后续施工聚脲涂层的粘接强度要大于3.0Mpa。 3、底涂可采用环氧及聚氨酯两种涂料，每平方米涂用量不宜低于0.4Kg。 4、基层处理底涂每批不大于6t检验一次。修补腻子每批不大于15t检验一次。 5、面层试验采用聚脲涂膜为基材，涂膜厚度为1.8mm±0.2mm，面层厚度为200μm。 6、脂肪族聚氨酯面层每批不大于3t检验一次。脂肪族聚氨酯面层每道干膜厚度不小于50μm，且涂刷两遍以上，总厚度大于200μm。 7、防水层进行搭接施工时，当两次施工时间间隔超过 6 小时，应采用增加聚脲层间粘结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接，搭接专用粘结剂的性能指标要满足相关要求。 滑动层质量验收标准 1、土工膜 ⑴单卷长度不宜小于32m，长度偏差为±0.5%。 ⑵宽度不应小于3050mm，宽度偏差为+1.5%～-1.0%。 ⑶厚度为1.0mm（0mm～+0.2mm）。 2、土工布 ⑴单卷长度不宜小于32m，长度偏差为±0.5%。 ⑵宽度不应小于3050mm，宽度偏差为+1.5%～0%。 ⑶滑动层用土工布厚度：下层（与梁面防水层或混凝土面粘贴的土工布）厚度为3.0～3.5mm，上层厚度为1.8～2.2mm。 3、用于CRTSⅡ型板式无砟轨道与摩擦板间的两层土工布厚度均为3.0～3.5mm。            各层间搭接示意图 CRTSⅡ型轨道板（有档肩）主要尺寸允许偏差及外观质量要求 序号 检查项目 允许偏差 外形尺寸 1 长度 ±5 2 宽度 ±5 3 厚度 +5 ~ 0 4 单个承轨钳口间距 ±0.5 5 承轨钳之间钳口间距 ±1 外观质量 6 肉眼可见裂纹 不允许（预裂纹处和板底面允许有裂纹） 7 承轨部位的表面缺陷（气孔、粘皮、麻面） 长度≤15， 8 上边缘的破损或混凝土掉角 深度≤5mm，面积≤50 cm 2 9 底面边缘破损或混凝土掉角 宽度、深度≤15mm。长度≤100mm 10 预埋套管内混凝土淤块 不允许       无砟轨道道岔板主要几何尺寸及外观质量要求 序号 检查项目 允许偏差mm 外形尺寸 1 长度 ±6 2 宽度 ±6 3 厚度 +4 0 4 钻孔孔位的平面位置 ±0.5 5 承轨面平整度 全部承轨面 ±1 6 相邻两承轨面 ±0.5 外观质量 7 肉眼可见的裂纹 裂纹宽度≤0.2不允许出现贯通裂纹 8 扣件安装面部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面） 深度≤5，长度≤20 9 上边缘的破损或混凝土掉角 深度≤5，面积≤50cm2 10 底面边缘破损或混凝土掉角 长度≤15         轨道板铺设定位精调测量允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 高程 ±0.5 2 中线 0.5 3 相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差 0.3 4 相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置 0.3       轨道板灌浆后允许偏差    序号 检查项目 允许偏差 （mm） 1 高程 ±2 2 中线 2 3 相邻轨道板接缝处承轨台 顶面相对高差 ±0.6 4 相邻轨道板接缝处承轨台 顶面平面位置 0.6       侧向挡块模板安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 （mm） 1 中线位置 10 2 内侧宽度 +10~0       侧向挡块外形尺寸允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 （mm） 1 平面位置 10 2 截面尺寸 +15~0       水泥乳化沥青砂浆施工控制要点 序号 检验项目及工序 作业控制及验收标准 1 施工界限温度范围 5-35℃ 2 厚度控制 2～4cm 3 搅拌至施工完成 ≤30min 4 砂浆灌注时间 3～5min 5 灌浆结束 乳化沥青表面高出轨道板底面15cm以上 6 轻度凝固时 观察孔中砂浆表面低于轨道板板面10～15cm 7 拆卸轨道板 ≥1Mpa 8 承重 ≥3Mpa 9 轨道板张拉连接 砂浆强度≥9Mpa，横向窄接缝混凝土强度≥20Mpa       轨道板精调定位允许偏差 序号 检验项目 作业控制及验收标准 1 高程 测量允许偏差±0.5mm 2 中线 测量允许偏差0.5mm 3 相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差 测量允许偏差0.3mm 4 相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对平面位置 注：全部检查         水泥沥青砂浆日常检验项目及抽检频次 序号 检验项目 检验频次 1 砂浆温度 首盘：1次/10盘 2 流动度 首盘：1次/10盘 3 扩展度 首盘：1次/10盘 4 含气量 首盘：1次/10盘 5 单位容积质量 首盘：1次/10盘 6 膨胀率 1次/工班 7 分离度 1次/工班 8 抗折强度 1次/工班 9 抗压强度 1次/工班       后浇带施工主要检测项目、标准及检测方法 序号 检验项目 作业控制及验收标准 1 后浇带卫生清理 目测，逐个检查，混凝土露出新鲜面，后浇带范围内干净、清洁、无杂志，两布一膜无破损 2 螺栓检查 目测，逐个检查，无损坏，干净、清洁，螺栓根部涂有黄油 3 后浇带张拉要求 测量混凝土温度≥30℃，不允许张拉；20~30℃不张拉，钢板夹紧扭矩力450 N·m；≤20℃按照扭矩力和张拉距离双控 4 张拉及混凝土浇筑时间要求 时间统计，底座板混凝土强度达到20Mpa后，按设计要求进行张拉连接，张拉时间不得超过24小时，钢板连接后浇带浇筑不超过24小时，从张拉到混凝土浇筑结束不超过48小时。 5 后浇带宽度 纵向连接位置 50cm（±1cm）       钢板连接器允许偏差 序号 检验项目 作业控制及验收标准 1 长度 尺量允许偏差±3mm 2 高度 尺量允许偏差±3mm 3 孔径 尺量允许偏差±1mm 4 钻孔位置 尺量允许偏差±1.5mm 2 钢板连接器的 焊接与安装 焊接材质符合设计要求，焊接采用穿孔塞焊接方式进行，焊缝表面不得有肉眼可见裂纹，钢筋咬边深度不得超过0.5mm，焊缝宽度和高度不得小于15mm，钢板焊接后变形最大失高不应超过10mm，连接器安装应垂直与线路中线，置于底座板后浇带中部，纵向允许偏差±50mm，钢板与桥面的垂直度允许偏差10mm，定位后的钢板不得与华东层直接接触，就位后的连接器钢筋，应与钢板垂直，所有锚固端螺母与钢板密贴，钢筋外露长度不小于20mm，但不应过长。 注：全部检查       钢筋加工与安装主要检测项目与标准 序号 检验项目 作业控制及验收标准 1 钢筋加工 与安装 尺量，钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5%；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合：钢筋间距±20mm，保护层厚度0~ +5mm 2 剪力钉与螺纹套筒连接 丝头加工长度按50mm控制，剪力钉旋入深度不应小于42mm，扭力矩不应小于300N·m，剪力钉安装高度距离底座板顶层钢筋20~50mm