车辙试验作业指导书

车辙试验作业指导书 ZDS XXX作业指导书 XXX-ZDS-E5 沥青混合料车辙试验 2013-08-20 发布 2013-09-01 实施 XXX 发布 前 言 为保证检测过程中依据“沥青混合料车辙试验”的技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，使本中心不同检测人员,不同时间所进行的检测过程保持一致,实现检测结果的重复性和正确性.特制定本准则。 本细则编制遵照《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》的规定和本中心相关程序文件的规定。 本检测 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 由XXX负责起草。 本检测实施细则主要起草人: 校验: 本检测实施细则批准人: 沥青混合料车辙试验 1. 范围 本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的高温稳定性检验使用。 本方法适用于用轮碾成型机碾压成型的长300mm、宽300mm、厚50mm的板块壮试件，也适用于现场切割制作长300mm、宽150mm、厚50mm板块状试件。根据需要，试件的厚度也可采用40mm。 2. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成本细则的条文，本细则发布时所列版本均为有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性，修订时应按相关质量文件的维护程序规定进行。 JTJ052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 GB8107-1987《数值修约规则》 3.检测项目参数及仪器设备要求 3.1 轮碾成型机:具有圆弧形碾压轮，轮宽300mm，压实线荷载为300N/cm，碾压行程等 于试件长度，经碾压后的板块状试件可达到马歇尔试验标准击实密度的100?1%。在 施工现场可采用压路机代替。 3.2 试验室用沥青混合料拌和机:能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容 量大于30L。 3.3 试模:由高碳钢制成，试模尺寸应保证成型后符合要求试件尺寸的规定。 3.4 车辙试验机:主要由下列部分组成: 3.4.1 试件台:可牢固地安装两种宽度(300mm及150mm)的规定尺寸试件的试模。 3.4.2 试验轮:橡胶制的实心轮胎，外径φ200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm。橡胶硬 度应符合规定。试验轮行走距离为230mm?10mm，往返碾压速度为42次/min?1次 /min(21次往返/min)。 3.4.3 加载装置:使试验轮与试件的接触压强在60?时为0.7MPa?0.05Mpa，施加的总荷 重为78kg左右，根据需要可以调整。 3.4.4 变形测量装置:自动检测车辙变形并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 曲线的装置，通常用LVDT、电测百分表或 非接触位移计。 3.4.5 温度检测装置:自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器、温度计，精 密度0.5?。 3.5 恒温室:车辙试验机必须整机安放在恒温室内，装有加热器、气流循环装置及装有自 动温度控制设备，能保持恒温室温度60??1?(试件内部温度60??0.5?)，根据 需要亦可为其它需要的温度。用于保温试件并进行试验。温度应能自动连续记录。 3.6 烘箱:101-2型，装有温度调节器。 3.7 台秤、天平或电子秤。 3.8 其它:温度计、电炉、沥青熔化锅、拌和铲、滤纸、卡尺等。 4.检测环境条件 4.1 进行室内试验时温度5?~35?，相对湿度不大于90%。 4.2 应由较稳定的50Hz，220V交流电源供电。 4.3 在无强烈震动与无强电磁场干扰的环境下工作。 4.4 清洁,干燥,自然通风良好。 4.5 车辙试验的试验温度为60?，轮压为0.7Mpa。 5.接样及样品制备 5.1若为委托检验，接样人员在接受样品时,应让送样人员认真填写委托单。 5.2核对委托单,对不符合要求的样品有权拒受。 5.3委托检测按委托协议执行。 6.检测前检查 6.1检测人员检查检测任务单与样品和有关资料是否相符，所检样品的数量等是否符合检测 执行标准的要求，对不符合要求的样品，检测人员有权暂时停止检验，写明原因，上 报技术管理负责人等待处理。 6.2检查即将使用的计量器具、仪器设备是否在检定有效期内。 6.3检查仪器设备运转是否正常，并填写仪器设备使用记录。 6.4检查检测环境条件是否符合标准规定的要求，并填写仪器设备使用记录。 7. 检测中应注意的安全事项 7.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并应注意是否有断路或漏电 现象。 7.2 装卸试样要戴好防护手套，严格按照操作规程执行。 7.3 在试验过程中，注意人员和设备的安全。 8. 检验步骤 8.1 准备工作: 8.1.1 按沥青混合料取样方法在拌和场或施工现场采集沥青混合料试样。如混合料温度符合 要求，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，准备矿料及沥青，加热备 用。 8.1.2 拌制沥青混合料，混合料及各种材料数量由1块试件的体积按马歇尔标准击实密度乘 以1.03的系数求算。对试验室试验研究、配合比设计检验及采用机械拌和施工的工程， 不得用人工炒拌法拌制沥青混合料，当采用大容量沥青混合料拌和机时宜全量一次拌 和。 8.2 样品制备: 8.2.1 轮碾成型方法 (1)试验室用轮碾成型机制备试件，试件尺寸通常为300mm×300mm×50mm(或40mm)。 根据需要也可采用其它尺寸。 (2)将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使底面 及侧面均被纸隔离，将拌和好的全部沥青混合料(注意不得散失)，用小铲稍加拌和后 均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。 (3)取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。 (4)插入温度计，待混合料稍冷至规定的压实温度时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。 (5)当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100?左右。然后，将盛有沥青混合料的试 模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)。 (6)启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调 转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100?1%为止。试件正式压实前，应 经试压，决定碾压次数，一般12个往返(24次)左右可达要求。如试件厚度为100mm 时，宜按先轻后重的原则分两层碾压。 (7)压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向。 (8)盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模。 8.2.2 在工地制备试件 (1)采取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。 (2)按试验室方法称取一个试样混合料装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试 模应不妨碍碾压成型。 3)碾压成型:在工地上，可用小型振动压路机或其它适宜的压路机碾压，在规定的压实( 温度下，每一遍碾压3s~4s，约25次往返，使沥青混合料压实密度达到马歇尔标准密 度100?1%。 (4)如将工地取样的沥青混合料送往试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，不使温度 下降，且在抵达试验室后立即成型，如温度低于要求可适当加热至压实温度后，用轮 型机成型。如系完全冷却侯经二次加热重塑成型的试件，必须在试验报告上注明，碾成 且试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。 8.3 试验步骤: 8.3.1 试验轮接地压强测定:测定在60?时进行，在试验台上放置一块50mm后的钢板， 其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复 写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7MPa ?0.05Mpa，荷载应予适当调整。 8.3.2 用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸 为300mm×300mm×50mm。 8.3.3 如需要，将试件脱模按规定方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用 电扇将其吹干，然后再装回原试模中。 8.3.4 试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对聚合物改性沥 青混合料，放置的时间以48h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验， 但室温放置时间也不得长于一周。 8.3.5 将试件连同试模一起，置于已达到试验温度60??1?的恒温室中，保温不少于5h， 也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计，控制试 件温度稳定在60??0.5?。 8.3.6 将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方 向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试 验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时，记录仪自动记录 变形曲线及试件温度。 9 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法。 9.1 检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正 常以后，及时检测工作质量，无影响则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。 9.2 检测中仪器设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可 继续试验，如继续试验影响检测质量及结果，试验工作必须重新开始。 9.3 凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时， 检验资料应作废，上报技术管理部等待处理。 9.4 如仪器电气出现故障时，非专业电气人员不得打开仪器控制箱，以免发生意外。 10 检测后的检查 10.1 对检测仪器设备的技术状态进行检查并记录。 10.2 对全部检验资料进行复核，确认无误，方可将做过的试件清理作报废处理。 11 数据处理 11.1 从变形曲线上读取45min(t)及60min(t)时的车辙变形d及d，准确至0.01mm。 1212 当变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达到25mm(d)时的时间为t，22 将其前15min为t，此时的变形量为d。 11 11.2 沥青混合料试件的动稳定度按下式计算。 (t,t)*N21 DS = *C*C12d,d21 式中:DS —— 沥青混合料的动稳定度，次/mm; d —— 对应于时间t的变形量，mm; 11 d —— 对应于时间t的变形量，mm; 22 C —— 试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动方式试件的变速行走方式为1.0，1 链驱动试验轮的等速方式为1.5; C —— 试件系数，试验室制备的宽300mm的试件为1.0，从路面切割的宽150mm2 的试件为0.8; N —— 试验轮往返碾压速度，通常为42次/min。 12 原始记录 12.1原始记录格式(见表2)。 12.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔填写，统一使用黑色钢笔或签字笔填 写。 12.3原始记录不得随意涂改，如确需更改，应在作废资料上划一横线，将正确资料填写在 右上方，并加盖更改人印章。 12.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数值修约规则》。 13 检测报告 13.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进行编制。封面采用中心统一印制的格式， 检测报告格式见表3，检测报告的所有内容不允许涂改。 13.2全部检测资料应采用法定计量单位。