HP800液压圆锥破碎机设备操作规程
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HP800液压圆锥破碎机设备操作规程 第一条 开车前准备
1、开车前检查
(1)仔细查阅交接班
记录
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情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。 (2)检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。 (3)检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温、油质是否正常。 (4)检查锁紧缸油压是否正常。
(5)排矿口是否在规定的
要求
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之内。
(6)检查设备周围有无障碍物。
(7)检查衬板、分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。 第二条 开车前应具备的条件:
1、液压系统正常,系统锁紧压力为2100-2500psi(14,18Mpa)。 2、润滑系统运行正常,各处油样正常(油泵启动5分钟之后方能启动圆锥)。 3、供水、供电正常。
4、受矿设备开车正常。
、得到中控室的开车指令。 5
6、给矿设备能正常运转。
第三条 液压调节系统操作程序
1、液压锁紧操作程序
(1)启动液压油泵。
(2)将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到2500psi时，油泵自动停止，当压
力低于2100psi时油泵会自动开启，保持油压在2100,2500psi(14,18Mpa)。 2、排矿口调节程序
(1)停止给矿。
(2)将锁紧系统的控制手柄扳到释压位置，释放锁紧缸内的油。 (3)当油压释放至0时，将手柄置于中间。
(4)打开调节锁定装置。
(5)启动油泵，操纵手柄，使之分别处于“伸出”和“缩回”位置，推动调整环转动，达
到调节排矿口的目的(调节压力:300,700psi相当2.1,4.76Mpa)。 (6)用铅块测试。
(7)待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。 (8)复位调节锁紧装置。
3、液压清理系统程序
(1)停止破碎机，转换开关置于零位。
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(2)接通电源，启动液压油泵。
(3)将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。 (4)高压达7500,8000psi(51,54Mpa)时，将安全垫塞入机架与支承环之间。 (5)清理破碎腔。
(6)清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。
(7)待压力完全释放后，切断电源。
第四条 开机顺序
1、首先开启润滑站加热器使油箱温度达到25?时，开启润滑油泵。等回油温度达到25?时，通知中控室可以开启主机。
2、接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。 3、先启动除尘风机。
4、打开润滑油泵冷却水，冷却水压力低于油压，以免水渗到油里。 5、待油位和油压5,15PSI (0.034,0.1Mpa)符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态(油压达2100,2500PSI)之后，方可开车。
第五条 停车顺序
1、正常停机
(1)给矿，待破碎腔内余矿处理完后，再停圆锥。
(2)停润滑油泵。
(3)关闭圆锥冷却水。
(4)停除尘风机。
2、事故停车
(1)遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控开机。 (2)因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。
(3)若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。
(4)电机与机械异常应紧急停车。
(5)事故停车记录必须详细，以备详查。
第六条 运行中的检查及注意事项
1、每2小时检查一次润滑系统的工作情况，正常时，系统无漏油现象;过滤器压差在25PSI之内;油温在54?(130?F) 以下;油压为5,15PSI(0.034,0.1Mpa);冷却油温差在1,5?F，油位在油标线内;油质好，无水及粉尘等杂质。
2、经常检查液压锁紧系统是否正常，锁紧压力是否在2100,2500psi之间。 3、经常检查冷却水是否通畅。
4、经常检查给矿和排矿漏斗是否通畅。
5、检查三角带松紧情况，以及是否磨损或断裂。
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6、圆锥运转电流是否正常。
7、检查排矿口是否符合要求，每天早班调测排矿口，控制在13,22mm之间。 8、检查衬板、分矿盘有无破裂、松动，地脚螺栓有无松动。 9、检查水平轴温度是否正常及是否漏油。
10、检查给矿和功率控制器工作是否正常。
11、除尘风机运行是否正常。
12、检查循环水泵工作是否正常。
13、检查液压给矿系统是否漏油，过滤器是否堵塞，油温是否超过55?。 14、必须在下班前搞好机台及操作室卫生，清除积矿。 15、认真详细填写交接班本，并详细向接班人员介绍本班生产情况。
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浙公网安备 33021202002483