脱硫装置启动前的检查
第一节一般检查项目
2.1.1检修工作全部结束,脚手架拆除,所有设备齐全、完好,现场无杂物。
2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各沟盖板齐全并盖好,照明充足。
2.1.3 各烟道、管道完好,保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象,新
更换的管道油漆颜色应符合要求,各种流程标志方向正确。
2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无残留物,各人孔门、检
查孔检查后应严密关闭。
2.1.5 电气系统母线运作正常,配电系统表计齐全完好, 各电动机绝缘合格。
2.1.6 开关及接触器的各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符。
2.1.7DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调
节动作正常,工业电视应完好。
2.1.8 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确。
2.1.9 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并
投入。
2.1.10 就地控制盘及所安装设备工作良好,指示灯试验合格。
2.1.11 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整,连接件及紧固
件安装正常。
2.1.12 手动门、电动门、调节门开关灵活,指示准确,CRT显示应与就地指示
相符。
2.1.13 脱硫系统及相关设备电气保护试验及热控联锁试验正常。
2.1.14 各设备油位正常油质良好,油位计及油镜清晰完好。
2.1.15 工艺水系统及压缩空气系统已具备向脱硫岛供水、供气条件。
第二节烟气系统及密封系统的检查
2.2.1 检查脱硫装置烟气通道通畅,外形完好,各人孔门应严密关闭。
2.2.2 各挡板密封装置完好,密封管道畅通。
2.2.3 各膨胀节应完好,安装牢固,膨胀自由。
2.2.4 烟道内防腐层应完好无脱落。
2.2.5 热控仪器仪表、联锁保护投入,处于正常备用状态。
2.2.6 原、净烟气通道疏水阀关闭。
2.2.7 FGD进出口烟气在线监测系统投入。
第三节箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查
2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形,各焊接处焊接牢固,各管道膨
胀自由。
2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀,且衬胶与塔壁粘结牢
固无起泡处。
2.3.3 吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。
2.3.4 吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好,且出口无结垢和异物
堵塞。
2.3.5 吸收塔各层喷嘴排列整齐,连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴
连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
2.3.6除雾器连接牢固无堵塞,且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
2.3.7除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全,各喷嘴喷射方向正确,无堵塞。
2.3.8石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.3.9 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
2.3.10 吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
2.3.11各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装,双叶轮搅拌器的连接轴连接牢
固且同心。
2.3.12 各搅拌器轴封安装完好,冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
第四节转动机械的检查
2.4.1通则
2.4.1.1 减速器、轴承油室油位正常,油面镜清晰,油质良好,有高、低、正常
油位标志,轴承带油良好,用润滑油脂润滑的轴承,应由足够的油脂。
2.4.1.2 各设备的油质良好,油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范
围以内,电加热器应完好,油过滤器安装正确,切换灵活。
2.4.1.3 检查并投入设备的冷却水、密封水,确认管道畅通无阻,水量正常。2.4.1.4 联轴器连接牢固,旋转灵活无卡涩,地脚螺丝紧固,防护罩安装完整、
牢固。
2.4.1.5 转动机械周围应清洁,无积油、积水及其他杂物。
2.4.1.6 电动机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,旋转方向正确。电流表、
启、停开关指示灯应完好,电流表应标有额定电流红线。
2.4.1.7 轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。
2.4.1.8 各冷油器冷却水进、出口管路畅通,连接牢固。
2.4.1.9 各传动皮带轮连接牢固,皮带无打滑、跑偏现象。
2.4.1.10 各处事故按钮完好。
2.4.2 转动机械的试运转
2.4.2.1 检修工作结束,具备试转条件。
2.4.2.2 电动机在启动前应进行外部检查良好,并测量绝缘合格方可送上动力电
源试转。
2.4.2.3 各主要辅机在试转前需进行单项联锁保护试验正常。
2.4.2.4 在靠背轮联接前电机先经单独试转,试转时应有检修人员在场,运行人
员配合检修进行各项操作。
2.4.2.5 设备检查和试转时,发现问题,须及时提出要求检修消除,凡是增加或
改进设备,应有更改
报告
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。
2.4.2.6 启动前表盘上应有专人监视辅机启动电流和启动时间,?当启动电流及
启动时间超过规定值时,应停止该辅机。
2.4.2.7 辅机小修后试转时间不少于4小时,大修后试转时间不少于8小时。2.4.2.8 试转完毕后,将负荷减至最小,然后分别用事故按钮逐个停止转机运行,
并将结果记录于运行日志中。
2.4.2.9 转机试运合格应符合下列要求:
2.4.2.9.1 转动方向正确;
2.4.2.9.2 转动机械应无磨擦、撞击等异音;
2.4.2.9.3 轴承温度与振动应符合有关规定;
2.4.2.9.4 轴承油室油面镜清晰,油位线标志清楚,油位正常,油质良好,轴承
无漏油、甩油现象;
2.4.2.9.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象;
2.4.2.9.6 各风门应关闭严密,以防止停用中的风机反转;
2.4.2.9.7 皮带应无跑偏、打滑现象;
2.4.2.9.8 转机试转后,将试转情况及检查中所发现的问题,做好详细记录,汇
报班长、值长及有关部门。
第五节润滑、液压(压力)油站的检查
2.5.1 增压风机、磨机润滑、液压(压力)油站无检修工作或检修工作已结束。
2.5.2 油泵和电加热器已送电正常。
2.5.3 油系统管道连接完整,设备外观无缺陷,阀门位置正确;油循环系统所有
管接头、阀门、油泵的填料盖等易漏处密封良好。
2.5.4 油站系统各热工测点全部恢复完毕,各压力表和压力开关的阀门开启,就
地表计指示正确。
2.5.5 油站油箱油位计指示清晰、正常,油质合格,检查油系统各手动门、隔离
门状态正常。
2.5.6油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏,油泵启停开关在停止位,
油箱电加热器“自动/手动”开关在“手动”位置,油泵联锁开关在退出位。
2.5.7 油站冷油器正常,冷却水进出口手动阀开启,冷却水压力、流量正常,冷
却水温小于30℃。
2.5.8 润滑、液压(压力)油系统相关联锁保护试验合格且投入。
2.5.9 油站电机连接完好,地脚螺丝紧固,电机口线及接地线完整。
2.5.10 油站供油过滤器进出口换向阀位置正确。
2.5.11 油站就地油站控制箱各表计显示正常,就地站无异常报警。
第六节氧化风机的检查
2.7.1 氧化风机本体和电机外形正常,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。2.7.2 氧化风机隔音罩完好,排风扇启停正常。
2.7.3 风机出口电动门排气口无障碍物。
2.7.4 润滑油系统无异常;润滑油系统冷油器完好;闭式冷却水投运正常。
2.7.5 将风机电源开关置于试验位置,合上控制电源,检查开关无异后就地分、
合闸一次,其开关动作应正常。
2.7.6 事故按钮试验正常。
第七节泵的检查
2.8.1 检查各泵电机已送电,单独试转合格,处于备用状态。
2.8.2 检查各泵机械密封装置完好,密封水投入,无漏泄。
2.8.3 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞,管道用工艺水冲洗完毕。
2.8.4 各泵轴承应有足够润滑油。
2.8.5 各泵电源线、接地线应连接良好。
2.8.6 各泵相应阀门开关灵活,位置反馈正确,热工保护信号正常投入。
2.8.7 离心泵启动前必须有足够的液位,其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或
其它杂物堵塞,则滤网压降增大并有报警,此时应停止该泵运行并清洗滤网。
另外泵出口阀未开不允许长时间运行水泵。
第八节球磨机系统的检查
2.9.1 球磨机系统的检查
2.9.1.1 系统检修工作已结束,工作票已终结,现场清洁,安全措施已拆除。2.9.1.2 检查就地MMC已送电,控制开关在“远控”位。
2.9.1.3 冷却水管应畅通,各冷油器外形正常,冷却水适量,无漏油和漏水现象。
2.9.1.4 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固,进、出口导管法
兰等螺栓应紧固、完整。
2.9.1.5 球磨机周围应无积浆、杂物,人孔门应严密关闭。
2.9.1.6 球磨机检修完毕,筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。2.9.1.7 大齿轮喷淋油系统各油、气管道、支吊架完好,油管、气管无堵塞、无
漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好,压缩空气系统投运正常。
2.9.1.8 润滑油站和齿轮喷淋泵油箱的油位正常,如果在冬季,应投入润滑油加
热装置,将润滑油加热至20~25℃。
2.9.1.9 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。
2.9.1.10 球磨机盘车装置的推杆进退自如,爪形离合器完好并处于断开位置。
2.9.1.11 球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞,其杂物斗内应无杂物和积浆。
2.9.1.12 就地盘内的各设备应整洁,油泵电机及电源线完好;湿磨机低油压保
护试验正常。
2.9.1.13 信号和安全保护装置应灵活可靠,联锁正常。
2.9.2 称重皮带给料机的检查
2.9.2.1 称重皮带给料机的进、出口料口应畅通,石灰石厚度调节装置调整适当。
2.9.2.2 就地盘称重测量装置应完好准确,并已校核。
2.9.2.3 皮带主轮、尾轮应安装良好,托辊齐全。
2.9.2.4 皮带无破裂、无损伤,不打滑,接头完好,皮带上应无杂物。
2.9.2.5 受料槽安装正确,无破损。
2.9.3 石灰石仓(石膏仓)及刮刀式卸料机的检查
2.9.
3.1 各仓的缓冲锥体和刮刀卸料机的刮刀安装牢固,无磨损。
2.9.
3.2 齿轮转动机构应完好,并有足够的润滑油脂。
2.9.
3.3 齿轮转动机构的电机冷却风机完好,其进、出口应畅通。
2.9.
3.4 齿轮油箱油位正常,油泵完好,其供油管路畅通。
2.9.
3.5 刮刀卸料机的下料管应畅通,无磨损。
2.9.
3.6 各仓的进料管应畅通无堵塞。
2.9.
3.7 石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。
2.9.
3.8 石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好,滤袋无破损和积灰。2.9.3.9 石灰石缓冲仓外形正常,进、出口管道应畅通,且无磨损。
2.9.
3.10 仓内应无水源进入。
2.9.
3.11 各仓料位测量显示应准确,并已校核。
2.9.4 埋刮板输送机的检查
2.9.4.1 埋刮板输送机内应无杂物和积块,外形正常,地脚螺栓牢固,并严密关
闭检查孔。
2.9.4.2 电机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,试转正常,旋转方向正确。
2.9.4.3 靠背轮连接牢固、旋转灵活无卡涩现象;地脚螺栓、防护罩完整、牢固。
2.9.4.4 轴承润滑油脂充足。
2.9.4.5 各转机的速度测量应正确可靠。
2.9.5 斗式提升机的检查
2.9.5.1 检查提升机竖井内无障碍物,底部无石灰石堆积。
2.9.5.2 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常,无磨损和变形。
2.9.5.3 调紧装置应灵活,试转提升机应正常(无卡涩),皮带无跑偏现象,且
接头连接牢固。
2.9.5.4 斗式提升机驱动装置安装牢固。
2.9.5.5 链条无破裂损伤。
2.9.6 振动给料机及金属分离器的检查
2.9.6.1 卸料斗格栅应完好,格栅上应无杂物。
2.9.6.2 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固,各支架、螺栓连接应无裂
纹和松动。
2.9.6.3 振动给料机的进、出口应畅通,无严重磨损。
2.9.6.4 振动装置应完好,试转振动给料机应正常,给料方向正确。
2.9.6.5 检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏,皮带无破损现象。
2.9.6.6 应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。
2.9.6.7 电磁铁接线应正确,试转时应正常。
2.9.6.8 弃铁箱应清理干净。
2.9.7 除尘器的检查
2.9.7.1 检查除尘风机冷区风道畅通,各部件连接牢固,消音器外形正常,入口
应无破损,滤网上无积灰和杂物。
2.9.7.2 除尘器滤袋应完好、清洁,无积灰,各空气管道应畅通、无堵塞。
2.9.7.3 检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。
2.9.7.4 反吹压缩机贮气罐外形完好,开启贮气罐疏水门,疏水3-5分钟后关闭。
贮气罐安全门排气口应畅通。
2.9.7.5 检查就地盘的开关,指示灯,标志应齐全、准确。
2.9.7.6 试投除尘器工作正常后,停止其运行。
第九节石膏(石灰石)旋流浓缩站及脱水机的检查
2.10.1 石膏(石灰石)旋流器的检查
2.10.1.1 浆液分配箱外形完好,各个旋流器安装正确,漏斗无堵塞,旋流子与
分配箱之间的手动门应关闭。
2.10.1.2 开关双向分配器动作应灵活无卡涩。
2.10.1.3 各石膏(石灰石)旋流器底流流出口应无磨损。
2.10.1.4 各石膏(石灰石)旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。
2.10.2 脱水机及石膏皮带输送机的检查
2.10.2.1 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确,各支架安装牢固,皮带上无
剩余物,皮带张紧适当。
2.10.2.2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
2.10.2.3 皮带主轮和尾轮安装完好,轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完
好,无划伤或抽丝现象。
2.10.2.4 皮带下料处石膏清理器安装位置适当,下料口清理干净。
2.10.2.5 皮带进浆分配管道畅通,无堵塞。
2.10.2.6 滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通,无
堵塞。
2.10.2.7 真空盒与皮带之间间隙适当,其管路畅通,密封严密。
2.10.2.8 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好,管路畅通。
2.10.2.9 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门,开启真空泵的排水阀向
冲洗水箱注水至溢流。
2.10.2.10 检查调偏气动执行机构正常,储气罐安全门排气畅通,检查滤布位置
偏移传感器是否准确、灵敏;托辊的位移方向正确。
2.10.2.11 启动石膏皮带输送机,检查其前进、停止是否可靠,试转正常后停止
其运行。
2.10.2.12 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常,将控制方式置远方,确认
DCS石膏厚度输出值为零。
2.10.2.13 调整真空盒高度适当,其调整装置应灵活。密封条密封良好,滑道密
封水应适当。
2.10.2.14 试转脱水机,检查其走带正常,滤布重锤位置正常,张紧度适当,将
走带速度逐渐增加至100%,检查运转声音正常,确认滤布位置正常后,停止其运行。
第十节压缩空气系统的检查
2.11.1 空压机系统检修工作已结束,工作票已终结,安全措施已恢复,符合启
动要求。
2.11.2 储气罐内无存水,必要时开启其排污阀。
2.11.3 空压机系统各热工测点全部恢复完毕,各压力变送器和压力开关的进口
阀开启,测量装置齐全良好。
第十一节脱硫废水系统的检查
2.12.1 废水缓冲水箱的水量满足启动的要求。
2.12.2 缓冲水箱输送水泵、污泥循环泵、污泥输送泵、废水排放泵、污水回收
水泵等转动灵活,各泵地脚螺栓完好牢固,电机电源装置安全可靠,盘车无卡涩。
2.12.3 助凝剂、凝聚剂、有机硫、石灰乳(20%和5%)配制完毕。
2.12.4 泵、搅拌等转动设备油位正常。
2.12.5 打开废水系统工业水、冲洗水进水总阀,打开空气储罐的进气阀和出气
阀。
2.12.6 对脱硫废水进行测试,脱硫废水含固率<3%,否则,脱硫废水不允许进
废水处理系统。
浙公网安备 33021202002483