淹没式脉冲阀构造原理及分类

淹没式脉冲阀构造原理及分类 发布时间：2010-4-15  编辑：wenjie 来源：互联网  直接进论坛  淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，故称淹没式。它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。 脉冲控制仪的电信号使电磁脉冲阀的衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室声带失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。 TMF-Y（DMF-Y）淹没式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数不同的是： 直通式脉冲阀。直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向不同。直通式脉冲阀的优点就是安装方便，常用于是气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。TMF-T（DMF-T）直通式电磁脉冲阀与直角脉冲阀技术参数相同。 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执街上机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，值得注意的是国产脉冲阀的工作压力；直角阀和直通阀为0.4-0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.4-0.6MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低的区别。 直角式脉冲阀构造与工作原理。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室，此时气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 电磁脉冲阀用在除尘领域已经很多年了，为了使广大除尘工作者能够更好的了解电磁脉冲阀的性能及原理，我特在此写了这篇文章，希望能给大家带来方便。 目前常用的脉冲阀有三类：直角脉冲阀、淹没式脉冲阀、和直通脉冲阀。 脉冲阀总的理论为：电磁脉冲阀是按照电信号控制阀体卸荷孔的开启和关闭，阀体卸荷时，阀后腔内压力气体排放，阀前腔内压力气体被膜片上阴压孔节流，膜片被抬起，脉冲阀进行喷吹。阀体停止卸荷时，压力气体通过阻尼孔迅速充满阀的后腔，由于膜片两面在阀体上受力面积之差，阀的后腔内，气体作用力大，膜片能可靠的关闭阀的喷吹口，脉冲阀停止喷吹。电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。 以上为脉冲阀的基本理论，但是它们随着种类的不同又有些差别，下面我将各种脉冲阀的基本理论叙述如下： 一、淹没式脉冲阀工作原理： 膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，淹没式脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。电磁脉冲阀DSF-Z电磁脉冲阀）为直角式脉冲阀，其进出口之间的夹角为90度，它适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接，气流畅通，能提供符合要求的脉冲清灰气流。电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 二、直角式脉冲阀工作原理: TSF-Z（DSF-Z）型电磁脉冲阀为直角式阀，其进出口之间夹角为90°，适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流畅通，能提供符合要求的清灰气脉冲。膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。 布袋除尘器的喷吹压力 时间:2010-03-03 10:09 作者:明洁除尘配件 点击: 78次 布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。在布袋除尘器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高，也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加，浪费能源。由此可见，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。 压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2MPa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力最低可达0.2～0.3MPa。 此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-T直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而DMF-Z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6MPa。  低压长袋脉冲除尘器说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 2010年3月18日 08:55 查看: 0次 评论:02009年06月06日 一、工作原理……………………………(2) 二、特点…………………………………(2) 三、设计说明……………………………(3) 四、除尘器的选用………………………(3) 五、安装、调试、维修…………………(4) 六、订货须知……………………………(6) LY型低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。 LY型低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进渗透灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体入入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。 4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投渗透箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 1.LY型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。 2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。 3.控制仪：LY型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 4.心灰意冷却器：对于烟气温度大于300℃的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置意气消沉却器，以降低烟气温度，防止烧袋。 5.除尘器技术性能见附表。 1.安装 1.1为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。 1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。 1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。 1.4各检查门、入出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。 1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。 1.6最后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。 2.调试： a.调试前的准备工作 1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油； 1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接； 1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠； 1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确； 1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。 1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。 b.试车 全部检查完后方可按如下程序调试试车： 1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常； 1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求； 1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果； 1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。 3.维护、检修 2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每一小时记录一次)。 2.2管理人员应认识除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法； 2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除； 2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油； 2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换； 2.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈； 2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换； 2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理 2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘； 我们提供的产品不含除尘器三口以外的（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等，若用户需要，我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求及烟气特性入行专门设计、加工、安装。 1.供货范围 ⑴除尘器本体一台（套） ⑵除尘器滤袋一套 ⑶PLC控制柜一台（套） ⑷锁风装置一台（套） ⑸压气管路及元件一台（套） 2.服务方式 ⑴负责指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员。 ⑵建立长期服务网点，长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题，并提供相关的技术咨询。 ⑶如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时，可根据用户提出的要求，对除尘器进行特殊设计制造。 3.提供资料 ⑴提供除尘器使用（含安装、调试）说明书 ⑵提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图 ⑶提供除尘器易损易件清单 ⑷提供发货清单 ⑸提供产品合格证 表1： 型号 LY3×180 LY6×180 LY9×180 LY12×180-A LY12×180-B 处理风量(m3/h) 30000-40000 50000-78000 8 12 12 总过滤面积(m2) 549 1098 1647 2196 2196 收尘室数(个) 3 6 9 12 12 每室袋数(条) 75 滤袋总数(条) 225 450 675 900 900 滤袋规格 Φ130×6000 滤袋材质 根据烟气性质选用 过滤风速(m/min) <1.2 承受负压(Pa) ≤6000 收尘器阻力(Pa) 800-1700 漏风率(%) ≤5 允许入口气体 最高温度(℃) ＜230 入口浓度 (g/m3) ＜60 出口浓度 (mg/m3) ＜50 收尘效率(℃) ＞99.8 喷吹压力(MPa) > 0.3 设备总重(t) 20.98 43.98 65.83 86.93 87.96 表2： 型号 LY15×180 LY18×180 LY24×180 LY30×180 LY36×180 处理风量(m3/h) 16 20 24 32 40 总过滤面积(m2) 2745 3294 4392 1580 6588 收尘室数(个) 15 18 24 30 36 每室袋数(条) 75 滤袋总数(条) 1125 1350 1800 2250 2700 滤袋规格 Φ130×6000 滤袋材质 根据烟气性质选用 过滤风速(m/min) <1.2 承受负压(Pa) ≤6000 收尘器阻力(Pa) 800-1700 漏风率(%) ≤5 允许入口气体 最高温度(℃) ＜230 入口浓度 (g/m3) ＜60 出口浓度 (mg/m3) ＜50 收尘效率(℃) ＞99.8 喷吹压力(MPa) > 0.3 设备总重(t) 98.62 118.07 147.52 185.90 229.82 表3： 型号 LY24×180 LY48×180 LY54×180 LY60×180 LY66×180 处理风量(m3/h) 48 56 64 72 80 总过滤面积(m2) 7686 8784 9882 10980 12078 收尘室数(个) 42 48 54 30 36 每室袋数(条) 75 滤袋总数(条) 3150 3600 4050 4500 4950 滤袋规格 Φ130×6000 滤袋材质 根据烟气性质选用 过滤风速(m/min) <1.2 承受负压(Pa) ≤6000 收尘器阻力(Pa) 800-1700 漏风率(%) ≤5 允许入口气体 最高温度(℃) ＜230 入口浓度 (g/m3) ＜60 出口浓度 (mg/m3) ＜50 收尘效率(℃) ＞99.8 喷吹压力(MPa) > 0.3 设备总重(t) 272.82 295.04 379.52 419.68 469.69 注：以上型号为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 型号，我公司可根据需方的具体工况和要求设计非标袋式除尘器。