模板技术交底

工程名称 山东城市服务技术学院实训楼 交底部位 主体 分项工程 模板工程 日期   交底 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 技术方面 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 2、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，预先设好柱子模板加固用的地锚。 （二）材料要求 1、木质胶合板，规格为1220×2440×12mm,方木：50×70mm。 对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 3、模板截面支撑用料：采用水泥垫块支撑。 4、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍. 二、现浇混凝土模板安装 （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于5m时模板应拱起，当 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 无具体要求时，起拱高度 宜为全跨长的1/1000~3/1000。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。 （3）安装上层模板及其支架应符合下列规定： ①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。反过来就是说，只要混凝土强度达到1.2N/mm2以后，就是可以支模的，一般夏季来说，十几个小时以后或者说冬季第二天一般就能达到这个强度，具体项目部 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 为准。 ②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； ③采用悬吊模板方法时其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。 （4）当层间高度大于5m时，需编制危险性较大分部工程专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 严格按照专项施工方案施工 （5）模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （6）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等 现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合表1-1的规定。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 整体基础 15 经纬仪及尺量检查 独立基础 10 经纬仪及尺量检查 柱、墙、梁 8 尺量检查 垂直度 柱、墙层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、尺量检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、尺量检查 全高（H） H/1000 且≤30 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、尺量检查 全高 ±30 水准仪或拉线、尺量检查           项目 允许偏差 检验方法 截面尺寸 +8，-5 尺量检查 电梯井 中心位置 10 尺量检查 长、宽尺寸 +25，0 尺量检查 全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、尺量检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋件中心位置 预埋板 10 尺量检查 预埋螺栓 5 尺量检查 预埋管 5 尺量检查 其他 10 尺量检查 预留洞、孔中心线位置 15 尺量检查         注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 （一） 安装柱模板      搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检  1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口，如若需要沿高度每隔约2m开设浇筑孔。 检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。  2、 柱拼版外要设钢管柱箍，其间距通常上疏下密，约为500~700mm。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框或者定位筋，用以固定柱模板的位置。  3、 对于独立柱模，四周应加设支撑，以免混凝土浇筑时产生倾斜。  4、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。  5、 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。  6、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。  7、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 8、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。  9、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检  （二）安装梁模板  弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检  1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。  2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。  3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求，小横杆有破损洞口或者变形的严禁使用。  4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。  5、安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。  6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。  7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。  （三）安装楼板模板  搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检  1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。  2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。  3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设木质胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块木质胶板的拼缝用胶带粘贴。  6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。  7、将模板内杂物清理干净，去仓库领取吸尘器，锯末用吸尘器吸干净严禁吹入柱内，模板顶面用水冲洗，检查合格后办预检。  三、现浇混凝土模板拆除       现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：     1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1—3规定后，方可拆除：  承重模板拆除时的混凝土强度要求  表1-3  构件类型 构件跨度/m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/% 板 ≤2 ≥50 >2且≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 - ≥100       具体拆模时间以项目部通知为准 3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载 所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。  4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。  5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层的楼板模板的支架，仅可拆除一部分，即跨度为4m及4m以下的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。  6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。  （一） 柱子模板拆除       1、拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护  2、拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。  （二）梁板模板拆除：      1、流程  2、拆支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。  3、拆除工艺施工要点：  ① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。  ② 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 四、成品保护        1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。        2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。    3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。  五、应注意的质量问题  （一） 柱模板  1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，  以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。  2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。  3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。  4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。  （二） 梁、板模板：  1、 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。  六、现场文明施工措施：          1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 2、原材加工后的产品或半产品堆放时要整齐，做好防雨水浸泡造成模板变形。各种管件材料要分类别码齐堆放，特别是车库顶板木工区域所有材料必须整理放置。  3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。 安全方面 一、作业人员行为基本规定  （1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 培训和交底。  （2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。  （3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。  （4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。  （5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。  （6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。  （7）严禁酒后上岗作业。  （8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。  （9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。  二、模板施工一般要求  模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。  ①、模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。  ②、墩身模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。  ③、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。  ④、模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。  ⑤、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。  ⑥、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。。  ⑦、模板拆除：混凝土达到规定强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，导致大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。 三、模板安装、拆除安全技术措施  1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。  2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。  3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。  4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。  5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。  6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。  7、安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台或操作台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。  8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。  9、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。  10、垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装  11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。  12、遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。  13、模板拆除：  （1）混凝土达到规定强度后方能拆除模板。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，暂停人员过往。  （2）拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行，无规定时可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的顺序进行；  （3）拆除模板下方不得有他人交叉作业，应避开错开位置操作；  （4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有人，防止砸伤；  （5）模板拆除不能硬撬，导致大片散落；  （6）用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。  14、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必须要有防倾措施。  15、工作完毕后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。 技术负责人：                    交底人：                接交人：