95237钢结构防腐施工质量验收标准

95237钢结构防腐施工质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编号: 钢结构防腐施工质量验收标准 (内部使用) 2009年*月*日发布 2009年*月*日实施 湘钢技术标准委员会批准实施 湘钢钢结构防腐涂装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收标准 前 言 本标准是湘潭华菱集团有限公司为指导钢结构防腐涂装工程施工质量验收而制订的。 本标准明确了湘潭华菱集团有限公司新建钢结构和既有钢结构防腐涂装工程施工质量验收等方面的规定。 本标准结合湘钢实际总结吸收了湘钢钢结构防腐工程实践经验和个性化要求。 本标准由湘潭华菱集团有限公司技术标准委员会批准实施。 本标准由公司技术标准委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:湘钢设备管理部。 本标准主要起草人:胡传舫。 本标准审核人:周良墉 2 湘钢钢结构防腐涂装工程施工质量验收标准 1 总则 1.1 为提高钢结构防腐工程施工质量，延长钢结构防腐周期，制定本标准。 1.2 本标准适用于新建、既有钢结构防腐涂装工程施工质量检查验收。 2 引用标准 2.1 《钢结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》GB50017—2003 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50300—2001 3 基本规定 3.1 钢结构防腐涂料选用按<湘钢钢结构防腐涂料选用标准>执行。 3.2 工业管道及附属设施必须按〈湘钢工业管道及附属设施识别色及安全标识标准〉涂刷识别色和安全标识。 3.3钢结构防腐工序:钢结构除锈——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装——检查验收。要求每道工序进行检查验收，上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。 3.4钢结构除锈工艺要求:新建钢结构一律采用喷砂除锈，既有钢结构根据使用环境和现场施工条件，由工程主管部门确定除锈 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 (喷砂除锈、手动工具或电动工具除锈)。 3.5施工单位必须具备相关防腐施工资质，严禁无资质单位承接钢结构防腐工程。施工人员必须持证上岗，油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4 验收标准 4.1主控项目 4.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。必要时采用取样送检，由具备相应资质的检测单位检验并提出复验报告。 4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。 3 湘钢钢结构防腐涂装工程施工质量验收标准 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表1 涂料品种 除锈等级 St2 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂 Sa2 等底漆或防锈漆 Sa21/2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 钢结构除锈质量等级划分标准如下: ? 手工和动力工具除锈等级 St2——彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 非常彻底的手工和动力工具除锈:除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表St3—— 面应具有金属光泽。 ? 喷射或抛丸除锈等级 Sa1——轻度的喷射或抛丸除锈:钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈:钢材表面无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa21/2——非常彻底的喷射或抛丸除锈:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3——使金属表面洁净的喷射或抛丸除锈:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。 4.1.3 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应符合下列要求:室外应为150 μm ，室内应为125，其允许偏差为—25 μm ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为—5 μm。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 4.2一般项目 4 湘钢钢结构防腐涂装工程施工质量验收标准 4.2.1钢结构防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法:观察检查。 4.2.2防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法:观察检查。 4.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 4.2.4涂层应均匀，色泽一致，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。附着良好。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 4.2.5所有钢结构防腐涂料均应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3 件，每件测3 处。 检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 执行。 4.2.6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 4.3 防腐施工作业条件监控 4.3.1除锈前钢结构安装工程已验收合格，涂装前钢结构表面已按要求进行除锈并检查合格，钢结构表面应清洁无杂物。 4.3.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5?,38?之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 4.3.3在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止涂装作业。 4.3.4钢结构涂装后，在4h之内如遇大风或下雨天，应加以覆盖，防止沾染灰尘及水汽。 4.3.4当天配制的涂料，必须当天用完。 5 湘钢钢结构防腐涂装工程施工质量验收标准 4.5竣工验收 4.5.1钢结构防腐涂装工程竣工验收应填写质量验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 4.5.2钢结构防腐涂装工程质量检查记录表2 6 湘钢钢结构防腐涂装工程施工质量验收标准 钢结构防腐涂装工程质量验收记录 表2 工程名称 检验构件 施工单位 项目经理 监理单位 监理工程师 工程主管部门 主管工程师 业主单位 质检员 施工单位检工程主管部门(监业主单位验收主控项目 合格质量标准 验评定记录 理单位)验收记录 记录 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品 1 产品性能 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家 2 表面处理 现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应 有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求， 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚 3 涂层厚度 度:室外应为150 μm ，室内应为125，其允 许偏差为—25 μm ，每遍涂层干漆膜厚度的 允许偏差为—5 μm 施工单位检工程主管部门(监业主单位验收一般项目 合格质量标准 验评定记录 理单位)验收记录 记录 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 1 产品质量 质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、 结块、凝胶等现象 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返 2 表面质量 锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼 和气泡等 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计 附着力有要求时，应进行涂层附着力的测试，在检测3 测试 处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时， 涂层附着力达到合格质量标准的要求 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰 4 标志 完整 施工单位检验评专业工长: 质检员: 定结果 项目技术负责人: 年 月 日 年 月 日 业主单位验收结质检员:年 月 日 论 工程主管部门主管工程师(监理工程师):年 月 日 (监理单位)验 收结论 7