重大危险源识别与评价清单

重大危险源识别与评价清单 重大危险源识别与评价表 单位名称;贵州桐梓河北亿能烟塔项目部 序号: GCB-001 发 生 概 率轻度严重/伤害 伤害 伤害 伤 害 程 度 风高险序备度轻微一般区域,类型 危险源 显著等号 注 不风险风险风险级 可(1) (2) (3) 能 不一般显著高度 可危风风险风险 能 险(2) (3) (4) 极其显著高度可重大风险风险能 风险(3) (4) (5) 办公区、生活区 1 可? (3) 房屋装修 采用非环保建材 1 能 可 ? (5) 灭火设施 失效或损坏 2 能 可办公、住宿场所 无消防通道或消防通道阻塞 ? (4) 3 能 可电器使用 漏电、爆炸 ? (4) 4 能 可电脑使用 辐射 ? (3) 5 能 可员工上下班 交通事故 ? (3) 6 能 可意外伤害 ? (3) 员工外出办事 7 能 可酒后驾驶 ? (4) 8 能 可汽车司机 超速 ? (4) 9 能 可违反交通规则 ? (3) 10 能 可烫伤 ? (3) 厨师、服务人员 11 能 可员工工作中行走 路面失滑 ? (3) 12 能 可食堂 购进变质、伪劣食品 ? (3) 13 能 2 不 无卫生许可证、炊事人员无健康证 可? (2) 14 能 不 周边污水、积水排放不顺畅 可? (2) 15 能 不 周围蚊虫蝇滋生严重 可? (2) 16 能 不 与厕所位置较近 可? (3) 17 能 可电线老化，临时用电不符合要求 供电 ? (5) 18 能 可携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗 ? (4) 19 能 可卫生保健 对流行性疾病没有预防措施及应急预案 ? (4) 20 能 可无医护人员 ? (3) 21 能 施工现场 不 安全管理 未进行各项 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 可 ? (4) 22 能 3 不 施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、作业指导书、专项施工方案、特种施工措施未经批准或落实不到位 可 ? (4) 23 能 不 新进场工人未进行三级安全培训 可 ? (4) 24 能 不 特种作业人员无证上岗 可 ? (4) 25 能 不 为建立安全责任制或未落实 可 ? (3) 26 能 不 未配备专职安全员 可 ? (3) 27 能 不 未制定各种机械操作规程 可? (3) 28 能 不 未进行班前安全教育活动 可? (3) 29 能 不 未定期或专项进行现场安全检查 可? (3) 30 能 可针对工伤事故未进行四不放过教育 ? (4) 31 能 4 可违章指挥、违章操作、违反劳动纪律 ? (5) 32 能 可酒后上岗、疲劳作业 ? (5) 33 能 可夜间施工照明不足 ? (4) 34 能 可大雨、大风、大雾等恶劣天气仍继续作业 ? (4) 35 能 可孔洞未加盖板或不符合要求 ? (5) 36 能 不 现场安全标志、宣传画不齐全 可? (2) 37 能 可外来人员(访客) 进入现场没走安全通道，或私自进入施工现场和危险区域 ? (5) 38 能 不 材质不合格 可? (3) 39 能 不临建设施 使用有害建筑材料 可? (3) 40 能 可选址不当，在高压线下方 ? (4) 41 能 可易燃易爆物品、危险化学品未按规定采取防患措施 ? (5) 42 能 物资材料堆放 未按照现场平面图进行堆放 不? (2) 43 5 可 能 可堆放过高，不稳定，未采取措施 ? (4) 44 能 不 选址不当，土质疏松凹凸不平 ? (2) 45 可 能 可水泥、白灰、沙等粉尘材料，搬运时未采取防尘措施 ? (3) 46 能 可消防器材配备不足或失效 ? (5) 47 能 可动火无审批、无隔离措施 ? (5) 48 能 不 无消防措施、无 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、无领导小组 ? (3) 49 可 现场消防 能 不 无应急措施、无应急领导小组 ? (3) 50 可 能 不 禁火处无明显警示标志 ? (3) 51 可 能 可雷雨季:触电、高空坠落、坍塌、台风等无针对性措施 ? (4) 52 能 季节性施工 可夏季:食物中毒、中暑等无针对性措施 ? (4) 53 能 6 可冬季:火灾、煤气中毒、高空坠落、滑跌等无针对性措施 ? (5) 54 能 可解冻期:设备坍塌、脚手架倒塌等无针对性措施 ? (4) 55 能 不 现场无厕所或厕所保洁不到位 ? (2) 56 可 能 可夏季施工未提供防暑降温品，连续高温作业时间过长 ? (4) 57 能 可无卫生饮用水或供水管道受到污染 ? (3) 58 卫生保健 能 可新进场工人未经体检，不适宜施工作业的疾病未被及时发现 ? (4) 59 能 不 无急救措施和器材，未配备经培训的急救人员 ? (3) 60 可 能 不 电源线从门上引出，盘柜门不关闭 ? (3) 61 可 能 可电料器材防护措施不到位、不符合要求 ? (5) 62 能 临时用电 不 电源线直埋未架警示标志 ? (4) 63 可 能 可电线老化、破皮、拖地、浸水 ? (5) 64 能 7 可线路过道无保护或保护措施不符合要求;线路架设或埋设不符合要求 ? (5) 65 能 可漏电保护器、闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝或失效 ? (5) 66 能 可未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求 ? (4) 67 能 可重复接地不符合要求 ? (4) 68 能 可不符合“三级配电，二级保护”要求 ? (4) 69 能 可违反“一机一闸一漏一箱” ? (4) 70 能 可插头、插座、闸具损坏或不符合要求 ? (4) 71 能 可漏电保护器参数不合理，安装位置不当 ? (4) 72 能 可照明专用回路无漏电保护器 ? (4) 73 能 可手持照明灯、危险、潮湿场所未使用安全电压 ? (4) 74 能 不 照明装置未设置防护罩 ? (3) 75 可 能 不 危险场所、通道口、宿舍等，未按要求设置照明 ? (3) 76 可 能 8 可配电室建造不符合要求 ? (4) 77 能 可配电室无消防设施 ? (4) 78 能 可配电室地面未采取绝缘措施 ? (4) 79 能 可配电室存放油桶 ? (4) 80 能 可维修时未切断电源，带电作业 ? (5) 81 能 可安全帽质量不符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求，进入施工现场未戴或未正确使用安全帽，安全帽破损严重 ? (5) 82 能 可安全带质量不符合国家标准;人员高处作业未系挂安全带或未正确使用安全带 ? (5) 83 “三宝”使用 能 安全网规格材质不符合要求，脚手架外侧未用安全立网封闭，内外平网、电梯井架内平网未按可? (5) 84 要求设置 能 可安全设施不完善、防护用品不齐全 ? (5) 85 能 可防护设施或高空架体搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护，上下同时拆除 ? (5) 86 能 高空作业 高处作业中的安全标志、工器具、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以可? (4) 87 检查确认其完好性 能 高空作业人员无证上岗 ? (3) 88 不 9 可 能 可临时拆除或变动的安全防护设施，未经施工负责人同意，拆除后未采取可靠措施，未及时恢复 ? (4) 89 能 可施工作业部位有可能坠落的物件未进行撤除或加以固定 ? (4) 90 能 井架、施工电梯和脚手架等与通道、施工平台两侧边未设置防护栏杆，地面通道上部未搭设防可? (4) 91 护棚 能 可卸料平台两侧未安装防护栏杆，平台口未设置安全门或活动防护栏杆 ? (4) 92 能 不 临边防护栏杆杆件的规格、材质、强度、连接和搭设方式不符合规范要求 ? (3) 93 可 能 可登高安装作业时，未在两端设置挂梯或钢管脚手架，梁面上行走时未设置安全绳 ? (4) 94 能 不 悬空作业所用索具、脚手架、吊蓝、吊笼、平台等设施，未经技术鉴定或验证就投入使用 ? (3) 95 可 能 悬空安装大模板、大、中型预制构件、管道时，未站在操作平台上;吊装中的大模板、预制构可 ? (5) 96 件、管道等上面站人或有人行走未拉安全绳 能 可余料坠落 ? (4) 97 能 10 可交叉作业防护隔离设施不全 ? (5) 98 能 可高处作业坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息 ? (5) 99 能 可霜冻或雨雪天气进行露天高处作业无防滑措施 ? (4) 100 能 可随意抛掷物件 ? (4) 101 能 可平台、走道、脚手架上堆放超过允许载荷的物件 ? (4) 102 能 可高处作业时大工具未系保险绳 ? (4) 103 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 104 可 能 可传动机构无防护罩或已破损 ? (4) 105 能 不 机座安装不牢固 ? (3) 106 可 钢筋调直机 能 不 传动齿轮断齿、缺齿、裂纹 ? (3) 107 可 能 不 电机超温运载 ? (3) 108 可 能 11 不 震动、噪音 ? (3) 109 可 能 不 操作人员不熟悉操作规程 ? (3) 110 可 能 可传动机构无防护罩或已破损 ? (4) 111 能 不 机座安装不牢固 ? (3) 112 可 能 不 刀具松动 ? (3) 113 可 钢筋切断机 能 不 电机超温运载 ? (3) 114 可 能 不 震动、噪音 ? (3) 115 可 能 不 离合器不灵敏 ? (3) 116 可 能 不 钢筋弯曲机 操作人员不熟悉操作规程 ? (3) 117 可 能 12 不 电机超温运载 ? (3) 118 可 能 不 震动、噪音 ? (3) 119 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 120 可 能 可焊机接地不符合要求 ? (4) 121 能 不 焊机无防雨棚、无合理防护 ? (3) 122 可 钢筋对焊机 能 不 水路不畅通或水量不足、接头有漏水 ? (3) 123 可 能 不 接线柱表面粗糙、不平整 ? (3) 124 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 125 可 能 木工平刨机 可无安全护手装置 ? (4) 126 能 传动机构无防护罩或已破损 ? (4) 127 可 13 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 128 可 能 不 未使用分料器 ? (3) 129 可 木工圆盘锯 能 可传动机构无防护罩或不起作用 ? (4) 130 能 可锯盘有裂缝 ? (4) 131 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 132 可 能 不 机座安装不牢固 ? (3) 133 可 能 可传动机构无防护罩或破损 ? (4) 混凝土、砂浆搅134 能 拌机 不 离合器、制动器不灵敏 ? (3) 135 可 能 不 机械震动、噪音 ? (3) 136 可 能 电机运转超温 ? (3) 137 不 14 可 能 可作业工人粉尘与噪声的个体防护不符合要求 ? (4) 138 能 不 牵引钢丝绳不符合要求 ? (3) 139 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 140 可 能 可输送泵管绑扎不牢固 ? (4) 141 能 不 输送泵管漏浆或喷浆 ? (3) 142 可 能 不 混凝土拖泵 机座安装不牢固 ? (3) 143 可 能 不 混凝土出料口 ? (3) 144 可 能 不 液压泵运转不正常、油管堵塞 ? (3) 145 可 能 不机械震动、噪音 ? (3) 146 可 15 能 不 电机运转超温 ? (3) 147 可 能 可 ? (4) 地锚过小、不牢靠148 能 可钢丝绳设计过小、超重运行 ? (5) 149 能 不 卷筒上钢丝绳排列不整齐 ? (3) 150 可 卷扬机 能 可制动装置失灵 ? (5) 151 能 可施工过程中产生漏电、无漏电保护器 ? (5) 152 能 可操作人员在起重时离开 ? (4) 153 能 不 ? (3) 操作人员未持证上岗 154 可 能 不 机动翻斗车 液压部分运转不正常 ? (3) 155 可 能 不 发动机启动、加速、制动性能不好 ? (3) 156 可 能 16 不 翻斗变形、破损、锈蚀、动作不灵敏 ? (3) 157 可 能 可司机违章操作 ? (4) 158 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 159 可 能 可使用时无二次空载降压保护器 ? (5) 160 能 不 接线柱表面粗糙、不平整 ? (3) 161 可 能 不 ? (3) 162 焊把线接头过多或破损严重 可 交流电焊机 能 不 操作人员未使用面罩、绝缘手套 ? (3) 163 可 能 不 无防雨盖板 ? (3) 164 可 能 不 焊机接地不符合要求 ? (3) 165 可 能 直流电焊机 操作人员不熟悉操作规程 ? (3) 166 不 17 可 能 不 接线柱表面粗糙、不平整 ? (3) 167 可 能 不 变阻器超温 ? (3) 168 可 能 可未使用漏电保护器 ? (5) 169 能 不 操作人员未使用面罩、绝缘手套 ? (3) 170 可 能 不 接地电阻不符合要求 ? (3) 171 可 能 不 无防雨盖板 ? (3) 172 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 173 可 能 手持电动工具 可I类手持电动工具无保护接零 ? (4) 174 能 不使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品 ? (3) 175 可 18 能 不 未使用末端箱 ? (3) 176 可 能 不 工人操作未使用安全防护 ? (3) 177 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 178 可 能 可潜水泵 无漏电开关或漏电开关动作电流大于15ma ? (4) 179 能 不 电缆线破损 ? (3) 180 可 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 181 可 能 可气瓶无防震圈 ? (4) 182 能 氧气乙炔 可气瓶存放、使用、运输与明火距离不合要求 ? (5) 183 能 可氧气与乙炔未分开运输 ? (5) 184 能 可气瓶存放无防护帽 ? (4) 185 能 19 可气带不合格 ? (4) 186 能 可氧乙炔压力表损坏后不及时更换 ? (4) 187 能 可气瓶仓库存放易燃化学物质、未配灭火器 ? (5) 188 能 可乙炔瓶使用无防回火装置 ? (5) 189 能 不 ? (3) 操作人员不熟悉操作规程 190 可 能 不 连接螺栓未拧紧或有裂纹、皮带松动 ? (3) 191 可 打夯机 能 可电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 ? (5) 192 能 不 电源接线分箱过少 ? (3) 193 可 能 不 ? (3) 操作人员未持证上岗 194 可 能 载重汽车 不 发动机启动、加速、制动性能不好 ? (3) 195 可 能 司机违章操作 ? (4) 196 可 20 能 不 离合器分离不彻底、结合不平稳 ? (3) 197 可 能 可? (5) 司机、起重指挥人员无证上岗 198 能 可吊车无超高和力矩限制器 ? (5) 199 能 可吊钩无保险装置 ? (5) 200 能 不 吊点选择不当，夹角不符合要求、操作不当 ? (3) 201 可 能 可吊臂下站人 ? (4) 202 能 构件吊装 可零部件竖向结构重心高度偏高 ? (4) 203 能 不 作业人员捆绑未戴手套 ? (2) 204 可 能 不 地基(承台)承载力不够，基础制作不符合要求 ? (3) 205 可 能 可施工现场未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 ? (4) 206 能 缆风绳材质、拉结方向、拆除顺序不符合要求 ? (5) 207 可 21 能 可钢丝绳磨损、断丝超过标准 ? (5) 208 能 可索具使用不合理，绳径安全倍数不够 ? (5) 209 能 可无超高限位、停靠装置或装置不灵敏 ? (5) 210 能 不 吊车、索具、防护用品等未经验收或不符合使用条件即投入使用 ? (3) 211 可 能 不 吊车、索具等保养不到位 ? (3) 212 可 能 可超载起吊 ? (5) 213 能 可上下限位失灵，刹车无效、防坠器失灵 ? (5) 214 能 可指挥信号传递不畅通 ? (5) 215 能 可构件上下有障碍物阻挡、司机视线不好 ? (4) 216 能 可? (5) 立杆基础不实，未按规定设置底座、垫木、扫地杆、剪刀撑、连墙件 217 能 脚手架 可脚手管、扣件、脚手板等材质不符合要求 ? (5) 218 能 22 作业层未铺脚手板、外侧未设置密目网或立网封闭不严、架内水平网不符合要求、作业层未设可? (4) 219 置防护栏杆和踢脚板 能 可脚手管严重锈蚀、变形、有裂缝，扣件有脆裂、变形、滑丝、松动 ? (5) 220 能 可脚手管、扣件、脚手板等垂直运输无指挥，捆绑不牢 ? (4) 221 能 可脚手架上堆物过多，或过于集中超过设计荷载 ? (4) 222 能 不 无验收手续 ? (3) 223 可 能 不 脚手架未经强度、刚度、稳定性验算或验算不合格 ? (3) 224 可 能 可脚手架搭设与拆除时，未设立警戒区，未派专人监护 ? (4) 225 能 可高耸脚手架无避雷设施 ? (5) 226 能 不 ? (4) 非专业人员私自开动 227 可 能 施工电梯 不 吊运、安装、拆除所用起重设备、吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求， ? (3) 228 可 能 23 不 吊运、安装、拆除时吊点选择不当、夹角过大 ? (3) 229 可 能 可地基承载力不够，基础制作不符合要求 ? (5) 230 能 可加节高度超过本机自由高度未附着，或垂直度偏差超过1/400 ? (5) 231 能 不 预埋件制作不符合要求、锚固不牢 ? (3) 232 可 能 不 揽风绳设置不符合要求 ? (3) 233 可 能 可平台通道口未设置防护装置 ? (5) 234 能 可附着间距、安装质量不符合要求 ? (5) 235 能 可安装、拆除、维修时未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 ? (5) 236 能 可未经验收或不符合使用条件便投入使用 ? (5) 237 能 可司机未按要求对设备检查保养，钢丝绳断股或连接螺栓松动 ? (5) 238 能 可上下限位、极限限位失灵，刹车无效、防坠安全器失灵 ? (5) 239 能 附着架体稳定性不符合要求 ? (5) 240 可 24 能 可有障碍物阻挡、司机违反安全操作规程 ? (4) 241 能 不 超载运行、乘员数量超标 ? (4) 242 可 能 不 维修工具老化、质量不符合要求 ? (3) 243 可 能 可维修时未切断电源、带电作业 ? (5) 244 能 可无避雷设施 ? (5) 245 能 不 安装、运行、拆除、维修时上下通讯不畅通 ? (3) 246 可 能 可拆除时未按照程序进行 ? (5) 247 能 不 ? (4) 非专业人员私自开动 248 可 能 不液压顶升平桥 安装、运行、拆除、维修时上下通讯不畅通 ? (3) 249 可 能 不吊运、安装、拆除所用起重设备、吊索、卡环等吊装工具老化、质量不符合要求， ? (3) 250 可 25 能 不 吊运、安装、拆除时吊点选择不当、夹角过大 ? (3) 251 可 能 可地基承载力不够，基础制作不符合要求 ? (5) 252 能 可顶升时桥体上存有零星配件、工器具、杂物 ? (4) 253 能 不 预埋件制作不符合要求、锚固不牢 ? (3) 254 可 能 不 揽风绳设置不符合要求 ? (3) 255 可 能 可平台通道口未设置防护装置 ? (5) 256 能 可附着间距、安装质量不符合要求 ? (5) 257 能 可安装、拆除、维修时未设警戒线、作业下方有人走动、抛掷物体或捏拿工具不牢 ? (5) 258 能 可未经验收或不符合使用条件便投入使用 ? (5) 259 能 可司机未按要求对设备检查保养，钢丝绳断股或连接螺栓松动 ? (5) 260 能 26 可无避雷设施 ? (5) 261 能 不 超载、超标运行 ? (4) 262 可 能 不 维修工具老化、质量不符合要求 ? (3) 263 可 能 可维修时未切断电源、带电作业 ? (5) 264 能 可拆除时未按照程序进行 ? (5) 265 能 不 安装、运行、拆除、维修时上下通讯不畅通 ? (3) 266 可 能 可? (5) 臂杆超载、违章指挥 267 能 可天轮、地轮安装不符合要求 ? (5) 268 能 可电动提升翻模系内外挑(挂)平台不符合要求 ? (5) 269 能 统(烟囱) 可中央竖井架材质、设置不符合要求 ? (5) 270 能 不 吊笼焊接不合格 ? (4) 271 可 能 27 其他同上 272 不总平面图未提供建造物附近的地下水管、煤气管、地下通信电缆、高压电缆及地下其它物质的? (4) 273 可 位置或辨识不清楚 能 可土石方爆破:由非持证人员、无资质队伍实施爆破 ? (5) 274 能 可土石方爆破:未计算装药量、未编制正确的爆破方案 ? (5) 275 能 可边坡支护不符合设计要求 ? (5) 276 能 可放坡系数不符合要求 ? (5) 277 能 土石方施工 不 基坑周边无安全防护措施 ? (4) 278 可 能 不 贴近建、构筑物 ? (4) 279 可 能 可排水措施缺乏或措施不当 ? (4) 280 能 可坑边荷载超载或有车辆行驶 ? (4) 281 能 可基坑周边堆土不符合安全距离 ? (4) 282 能 可回填土 载重汽车装卸土时，配合人员不躲避 ? (4) 283 能 28 可人员、车辆在基坑边沿行走或停留 ? (4) 284 能 可? (3) 井点周围无警示标志 285 能 不 排水没有引至指定地点 ? (3) 286 可 能 井点降水 不 无专人看护 ? (3) 287 可 能 不 不再利用的井点没有进行处理或处理不符合要求 ? (3) 288 可 能 可? (3) 吊运钢筋时，捆扎方式不合理、指挥不当 289 能 不 人工上下传送钢筋，安全防护措施不足 ? (3) 290 可 能 不 钢筋工程 人工抬运钢筋不统一信号、动作不一致 ? (2) 291 可 能 可人工拖拉钢筋跨越电缆线或其他障碍物 ? (5) 292 能 不 绑扎钢筋骨架时未搭设脚手架或操作平台 ? (3) 293 可 能 29 不绑扎圈梁、挑梁，外墙和边柱等钢筋时，未搭设操作平台并张挂安全网;绑扎悬空大梁钢筋时? (3) 294 可 未在满铺脚手板的支架或操作平台上进行 能 可在钢筋骨架上行走 ? (3) 295 能 可? (5) 大型模板未按照专项施工方案进行施工 296 能 可施工材料、工器具、零星构件未放置安全地带，有坠落危险 ? (4) 297 能 可在未充分加固的模板上展开作业 ? (4) 298 能 不 模板堆放过高，不稳固，临边堆放;没有可靠的防倾、防滑措施 ? (3) 299 可 能 不 模板上施工荷载超过规定 ? (3) 模板工程 300 可 能 不支模时未按规定的作业程序进行;上下同一垂直面上同时进行装拆模板，作业工人在连接件和? (3) 301 可 支撑件上攀登 能 不 支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳 ? (3) 302 可 能 不 模板支撑不稳固，刚度不够 ? (3) 303 可 能 30 不 模板吊装无指挥，捆绑不牢 ? (3) 304 可 能 不 模板拆除程序不对，留有悬空板 ? (3) 305 可 能 不 模板拆除不及时清理 ? (3) 306 可 能 可施工中上下抛扔材料、工器具 ? (4) 307 能 可模板拆除时，未设立警戒区，未派专人监护 ? (4) 308 能 不 ? (3) 罐车无专人指挥 309 可 能 可振倒器绝缘检测不及时 ? (5) 310 能 可养护材料无防火措施 ? (5) 311 混凝土浇筑 能 不 灰浆溅入眼睛 ? (3) 312 可 能 不 泵机布料设置位置不当，出料口集中一处出料 ? (3) 313 可 能 31 不 浇筑顺序不正确 ? (3) 314 可 能 可特殊情况下如无可靠防护设施 ? (4) 315 能 可? (5) 作业面通风不好 316 能 可无防护面具或佩戴不符合要求 ? (4) 317 能 可现场抽烟或有明火作业 ? (5) 318 能 可防腐防水工程 无专用化工库 ? (5) 319 能 不 运输、使用的包装不合格 ? (3) 320 可 能 不 废旧工器具、包装桶随处丢弃 ? (3) 321 可 能 可自然灾害 ? (5) 322 暴雨、洪水、飓风、地震 能 不 检测方案有缺陷 ? (3) 323 可 能 理化检验 不射线防护措施不当 ? (3) 324 可 32 能 不 未设警示设施 ? (3) 325 可 能 可? (4) 安全意识淡薄 326 能 不 不懂安全技术常识 ? (3) 327 可 能 不 对工作现场不熟悉 ? (3) 328 可 新入场职工 能 不 对违章违规后果不清楚 ? (3) 329 可 能 不 自我保护能力不强 ? (3) 330 可 能 可? (4) 素质低下 331 能 不 人员组成复杂 ? (3) 332 可 分包单位员工 能 不 人员更换频繁 ? (3) 333 可 能 33 不 管理混乱 ? (3) 334 可 能 不 方言繁多、沟通不顺畅 ? (3) 335 可 能 不 ? (3) 安全意识不强 336 可 能 不 心存侥幸心理 ? (3) 337 可 能 入场多年职工 不 安全技术掌握不牢 ? (3) 338 可 能 不 自以为是、不求甚解 ? (3) 339 可 能 注:1、通过矩阵法确定的风险等级分为五级，1级为轻微风险;2级为一般风险;3级为显著风险;4级为高度风险;5级为极其重大风险。 2、1级、2级为可接受危险，可不必追加安全措施，3级需要有效措施，4级需立即采取有效措施，5级不能继续作业。 审定: 编制: 34 35