冷氢化802-3提量实验结论报告
我们于7月20日编制《冷氢化802-3提量
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
》获得各级领导同意后,在7月21日开始实施。实施后每小时对工段要求的数据进行记录。附
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
《调试记录》选取其中部分重要变更后引起的变化进行体现。
主要节点
1.20日15:11提量至四氯化硅56吨;
2.21日09:13提量至四氯化硅57吨;
3.21日11:37提量至四氯化硅58吨;
4.21日14:48提量至四氯化硅59吨;
5.21日18:00起鼓泡罐排渣间隔由之前的4h缩减到2h;
6.21日19:00洗涤塔液位由之前的40±5%逐步下调,至22:00下降至15±5%
7.22日10:00洗涤塔液位再次下调至10±5%;
8.24日13:05提量至四氯化硅62吨;
9.25日08:23氢气循环量由之前的14500→15200Nm3下调至
14000→14500Nm3;
10.25日14:45提量至四氯化硅63吨;
11.25日21:00洗涤塔液位调整至10→15%;
12.26日09:54提量至四氯化硅64吨;
13.26日14:10提量至四氯化硅65吨;
实验结论
1.V02A07压力变送器不准确,有较大误差,已修复;
2.洗涤塔压差液位计只能反应液位趋势,其最低显示值为7.9%,液位控制过低无法知道真实液位值,期间出现过两次鼓泡罐顶温度迅速上升的情况,所以后期调整为10→15%保证洗涤效果;
3.提量四氯化硅在55→65T/h区间,对反应器硅粉损失没有明显影响;
4.降低洗涤塔液位可以明显减小该处压差;
5.按4h的频次排渣,固含量质量比超过20%,改成2h的频次后固含量下降但对洗涤塔压差影响不明显;
6.压缩机定子温度和循环氢气压差关系不明显,和自然环境温度相关性大;
7.在0.8MPa的压缩机压差范围内,压缩机电流变化不明显;
8.压缩机排气温度和压缩机回流量正相关,和压差关系不明显;
9.汽化器顶部调节阀设计调节范围和旁路管径不匹配,该阀组在55→65T/h 的范围内都无法直接通过调节阀控制压差稳定在0.3MPa;
10.在少量补充催化剂的情况下,我们可以将氢气/四氯化硅配比下降至1.75左右运行;
11.洗涤塔压差在15000Nm3&40T/h后受提量影响增加十分迅速;
12.汽化器压差在15000Nm3&50T/h后受提量影响增加十分迅速;
13.反应器分布器压差在该过程中增加不明显;
14.细硅粉量在四氯化硅进料量超过60T/h后有10→20%的增加;
15.经实际液位变化计算,在鼓泡液位高度降低至趋近1m时,鼓泡传质传热不再充分,鼓泡罐顶温超过正常鼓泡温度约10℃;
16.在保证汽化器液位控制稳定的情况下,802-3装置具备设计进料能力;
17.在达到65T/h的四氯化硅进料量后,平均转化率超过24.5%,802-3装置具备设计产能;
后续
计划
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根据目前生产情况,降低四氯化硅进料量考察氢气/四氯化硅总气量对细硅粉量的影响;
继续查找引起细硅粉偏多的各种原因;
考察氢气/四氯化硅配比对产量和单位能耗的影响,寻找符合当前各能源,各原料价格的最优点。
附表1:细硅粉统计
附表2:调试记录
附件3:原始记录
浙公网安备 33021202002483