资阳区人民检察院办公楼改扩建工程
一、施工方案
1编制说明及编制依据
1.1 编制说明
1.1.1 目的:认真贯彻执行公司质量方针～精心组织施工～确保 “高质量、快进度、低成本”地完成～坚持“安全第一～预防为本”的法则～创造更好的经济效益和社会效益。
1.1.2 内容:本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施、文明施工等方面进行叙述。
1.1.3 实施:本方案作为本工程施工时的原则性指导文件～具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施～并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据
1.2.1资阳区人民检察院办公楼改扩建工程招标文件。
1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版～《装饰工程施工手册》第二版。
1.2.3 北京正东国际建筑工程设计有限公司设计的施工图。
1.2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、验评
标准
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及技术操作规程,见下表,
2.2工程概况
2.1建筑设计
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序号 编 号 规范名称
1 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范
3 GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范
4 GB50026-93 工程测量规范
5 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 6 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 7 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 8 GB50328-2002 地下防水工程质量验收规范
9 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
10 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规范
11 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
12 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 13 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 14 JGJ149-2004 建筑施工现场环境与卫生标准
15 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范
其 它 文 件
序 号 类 别 名 称
1 企 业 质量、环境、职业健康安全管理手册 2 企 业 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件 3 国 家 建筑工程强制性标准条文
4 企 业 建筑分项施工工艺标准手册
2该扩建部位工程为框架结构。建筑面积1323.20m。地上6
2层～建筑高度18.35m～总建筑面积约6600m。
2.1.1墙面装修:外墙聚苯颗粒保温～外墙柱面花岗石幕墙～轻质墙板安装,水泥珍珠岩板,～铝合金玻璃隔断～墙面软色～镜面玻璃安装～木装饰板墙面～墙面抹混合砂浆～墙面内墙涂料～抹灰面油漆～吊顶天棚乳胶漆～卫生间墙面贴墙砖～墙纸裱糊。
2.1.2吊顶装修:轻钢龙骨吊顶,大芯板基层～纸面石膏板,。木龙骨吊顶,铝塑板天棚面层,～铝合金T型龙骨吊顶,埃特板面,。
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2.1.3楼地面:楼地铺800×800、600×600玻化砖～卫生间防滑地砖铺设。火烧板铺贴台阶～石材楼地面～复合木地板～防静电活动地板～楼梯贴快板～地面C15砼垫层。
2.1.4门窗及其他:地弹门,玻璃,、塑钢门、防盗门、木门、防火卷帘门、木制防火门、铝合金中空玻璃窗、衣柜、门窗套、窗帘盒、不锈钢栏杆。
2.1.5安装工程:电气安装、给排水安装、消火栓系统安装。
2.2 扩建结构内容
2.2.1 该工程设计为框架结构～抗震设防烈度六度～框架抗震等级为四级～结构使用年限为50年～安全等级为二级～建筑耐久等级为二级。
2.2.2 基础采用人工挖孔桩～桩身、承台及基础梁混凝土强度等级为C30。
2.2.3 外维护墙、内墙均为粘土多孔砖砌筑～砌筑砂浆采用M10混合砂浆。
2.2.4 上部框架梁、柱、板混凝土强度等级为C25～钢筋为HPB235级、HRB235级、HRB400级钢筋。
2.2.5屋面为II级防水:,刚性上人屋面,
3施工组织与部署
3.1施工宗旨和目标
我公司将以用户健康为尊～质量为本～完善的服务为宗旨
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的指导思想。选用优质原料及配方工艺。采 取科学的施工管理手段～精心组织施工～将该工程创建成一流施工水平工程～达到业主满意～社会放心的施工总体目标。
在该工程施工中～我们制定如下目标:
3.1.1 质量目标:一次验收达到交验优良。
3.1.2 工期目标:总工期为210天～保证全部实现阶段性控制目标,
3.1.3 文明施工目标:创文明施工样板工地,
3.1.4 社会效益目标:杜绝质量投诉～各方评价良好、满意。
3.2管理措施
在目前建设市场竞争激烈的情况下～我公司已树立质量就是企业生命的指导思想～认真进行每项工程的施工。为顺利实现以上目标～我们采取的主要管理措施有:
3.2.1 将该工程列为我司的重点工程～在施工生产要素的配臵上对该工程实行政策倾斜～保证财物及技术服务到位～严格控制工程质量～确保校方用得放心。
3.2.2 组建精干、高效、强有力的施工队伍一有针对性地选配高素质的项目经理和管理人员～实行项目经理负责制～应用动态管理～合理调配人、材、物等生产要素～优化施工程序～保证材料生产及施工顺利进行。
3.2.3 投入足够的机械设备～提高机械化施工程度～为确
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保工期及质量～现场配备相应的机械设备并在施工前对设备进行检查、保养、调试、保持其良好的性能。
3.2.4 选用技术熟练、纪律严明～经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的作用队伍在该工程上进行施工并辅以相应的激励机制～充分调动施工人员的责任心及主观能动性。确保该项工程一次性达合格标准。
3.2.5 发挥我公司的技术优势～推广应用新技术～优化施工工艺～在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、方法解决质量通病。
3.2.6 发挥我公司管理上的优势～强化职能～加强现场统筹与综合管理～确保各专业施工均达到总体计划目标。
3.3 管理机构
在该工程施工中～我公司将按项目管理的原理～组织工程施工与管理～建立以项目经理为核心的项目班子～实行项目经理负责制～项目班子在公司的直接监督与控制下～履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理和劳务组成。
为确保该项工程按时优质完成～本公司抽用高素质并有丰富现场技术经验的工程技术管理人员组成项目领导班子。
3.4 施工部署
为确保质量及工期～同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机肯设备～根据系统工程原则～将本工程分五个阶段进行
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控制～各阶段的划分一重点控制如下:
第一阶段:施工准备阶段～调集人、材、物～机具等施工力量～进行平面布臵～图纸会审。办理开工有关手续～开展技术质量交底工作～节约施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排～目标是做好开工前的各项准备工作～争取早日开工。
第二阶段:基础施工,扩建部分,。
第三阶段:上部结构施工阶段:此阶段施工至关重要～其好坏直接影响到整个建筑物安全度～因此在该阶段的施工要精心组织、精心施工。
第四阶段:装饰装修阶段:该阶段重点抓原材料的检验～施工程序与操作～做好样板间和样板墙～做到一致以后全面铺开施工。并做好各施工组技术交底及人员的协调安排工作。
第五阶段:工程收尾阶段～做好施工图绘制、施工资料整理及退场工作。
3.4.1 技术准备
3.4.1.1 根据本工程规模～结构特点～组建有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目管理班子～做到分工明确～职责分明,
3.4.1.2 组织有关人员全面熟悉施工图纸～并进行自审～对图上存在的问题、错误、矛盾进行汇总,
3.4.1.3 对施工重点、难点部位、进行研讨～并结合现场实际情况采取有效措施,
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3.4.1.4 进行图纸会审～作好会审与图纸变更记录,
3.4.1.5 组织有关人员讨论并编制施工组织设计～明确主要分部分项工程的施工方法～拟定各个技术环节的工艺及施工规范执行,
3.4.1.6 作好各材料、机械、关成品和劳动力计划,
3.4.1.7 制定各项管理制度～编制各项作业指导书,
3.4.1.8 进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底,
3.4.1.9 做好施工图预算编制～提出资源计划,
3.4.1.10 收集与工程有关的规范、标准。
3.4.2 现场准备
3.4.2.1 临时水、电、道路的准备
?进行施工组织化设计～按照施工组织设计中的现场总平面布臵进行规划～临时设施施工。
?根据现场测量点～进行场地控制网测放～设臵场地控制测量标桩～建立测量控制网。
3.4.2.2 材料准备
?根据施工进度计划和预算的工料分析～编制工程所需的材料用量计划～作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
?根据材料用量计划～做好材料的订货和采购工作。并组织材料按计划进场及保管。在材料进场前～要充分准备好各种
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需要材料的供应计划及各种原材料的检验。
3.4.2.3 施工机具准备
施工前必须做好设备的保养工作～编制施工机具需要量及进退场计划～并按计划组织机械进场就位。
4主要分部分项工程的施工方法
4.1施工测量
4.1.1建立3人现场测量专业组～由技术负责人主管。
4.1.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
4.1.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。
4.1.4建立测量复测制度～每次控制点控制线施测后～须经项目工程技术主管复核,细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责、工程技术部测量人员复核。
4.1.5每次测量均需完整的详细的记录～作为主要的施工技术资料进行归档保管。测量数据必须经甲方现场施工人员和项目负责人签字。
4.2基础施工
4.2.1人工挖孔灌注桩,基础,
4.2.1.1主要机具
一般需要有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定向滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯,低压36V、100W,、电焊机、
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通风供氧设备、水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件及个人劳保用品必须经常检查～确保完好和使用安全。
4.2.1.2施工工艺
?工艺流程
场地平整?放线、定桩位?挖第一节桩孔土方?绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁?在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线?安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘轳、活底吊桶、排水、通风、照明设施等?第二节桩身挖土?清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径?绑扎钢筋、拆上节模板～支第二节模板～浇筑第二节混凝土护壁?重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁等工序～循环作业直至设计深度?检查持力层后～进行扩底?清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层?吊放钢筋笼就位?浇筑桩身混凝土。
?施工方法
1)放线定位及高程:在场地三通一平的基础上～依据建筑测量控制网资料和基础平面布臵图～测定桩位轴线、方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心～以中心为圆心～以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部,即第一步,的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后～必须经有关部门进行复查～办好预检手续后开挖。
2)开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行～
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先挖中间部分的土方～然后扩及周边～有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定～一般以0.9，1.2m为宜。每挖完一节～必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
3)绑扎钢筋、支护壁模板:为防止桩孔壁坍方～确保安全施工～成孔后应设臵井圈～其中有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好～配φ6-φ10光圆钢筋～与土壁能紧密结合～稳定性和整体性能均均佳～且受力均匀～可以优先选用。当桩孔直径不大～深度较浅而土质又好～地下水位较低的情况下～也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定～也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑～防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑～以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150-200mm为宜～便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4)浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑～人工捣实～坍落度控制在100mm以内～确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件～浇灌后须经过12-24h后方可拆模。
5)检查桩位,中心,轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后～必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口～然后用十字线
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对中～吊线坠向井底投设～以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整～井深必须以基准点为依据～逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。
6)架设垂直运输架:第一个桩孔成孔以后～即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。要求搭设稳定、牢固。
7)安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳～选择适当位臵安装卷扬机。如果是小型桩孔～也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时～注意使吊桶与桩孔中心位臵重合～作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源,36V、100W,、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于9m时～应向井下通风～加强空气对流。必要时输送氧气～防止有毒气体的危害。操作时～上下人员轮换作业～桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况～互相呼应～切实防止安全事故的发生。当地下水量不大时～随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时～吊桶已满足不了排水要求～先在桩孔底挖集水坑～用高扬程水泵深入抽水～边降水边挖土～水泵的扬程、规格按抽水量确定。应日夜三班抽水～使水位保持稳定。地下水位较高时～应先采用统一降水的措施～再进行开
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挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板～当桩孔内有人挖土时～应掩好安全盖板～防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边～吊运土时～再打开安全盖板。
9)开挖吊运第二节桩孔土方,修边,:从第二节开始～利用提升设备运土～桩孔内人员应戴好安全帽～地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时～推动活动安全盖板～掩蔽孔口～防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后～再打开活动盖板～下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后～用支杆检查桩孔的直径及井壁圆孤度～修整孔壁～使上下垂直平顺。
10)先拆除第一节支第二节护壁模板～绑钢筋～护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小～应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口～接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严～水泥砂浆抹平。混凝土强度达到1MPa后方可拆模。
11)浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶运送～人工浇筑～人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂～以加速混凝土的硬化。
12)检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据～逐节校测。
13)循环作业:逐层往下循环作业～将桩孔挖至设计深度～清除虚土～检查土质情况～桩底支承在设计所规定的持力层上。
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14)开挖扩底部份:桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好～再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求,如设计无明确要求～扩底直径一般为 1.5-3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。
15)检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录～办理隐蔽验收手续～并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16)吊放钢筋笼:钢筋笼按设计要求配臵～运输及吊装应防止扭转变曲变形～根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好保护层砂浆垫块～保护层厚度按设计要求～一般为70mm,亦可在钢筋笼四周的主筋上每隔3-4m左右设一个φ20耳环～作为定位垫块,,吊放钢筋笼时～要对准孔位～吊直扶稳、缓慢下沉～避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时～应立好固定。遇有两段钢筋笼连接时～应采用焊接,搭接焊或帮条焊,～双面焊接～接头数按50%错开～以确保钢筋位臵正确～保护层厚度符合要求。
17)浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子～坍落度80-100mm～机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行～分层振捣密实。分层厚度以捣固的工具而定～但不宜大于1.5m。小直径桩孔～人工下井振捣有困难时～可在混凝土中加入减水剂～使坍落度增至
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13-18cm～6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实,6m以内分层振捣密实,桩孔深度超过12m时～宜采用混凝土导管浇筑～一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面～然后浇筑上部混凝土。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18)混凝土浇筑到桩顶时～应适当超过桩顶设计标高～以保证在剔除浮浆后～桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸～垂直插入～并有足够的保护层。
19)冬、雨期施工
冬期当温度低于0?以下浇筑混凝土时～应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定～在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻～当夏季气温高于30?时～应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施～严防地面雨水流入桩孔内～至使桩孔塌方。
4.2.1.3遇下列情况采取的施工技术措施:
桩孔开挖时～如遇淤泥层～根据情况分别采取以下措施:
局部夹淤泥层时～采用每开挖500mm～在护壁外增加预制500mm高圆柱砼板～拼接以阻挡淤泥流动～再按要求浇灌砼护壁。
淤泥层在桩孔的上部较厚时～上部开挖采用小型沉井施工工艺。考虑工期因素～沉井采用预制～每米一节～沉井内径略大于桩孔护壁的外径～最下部一节加刃脚。施工时首先
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将预制的第一节运至现场～放线定位后在桩位沉入第一节～再在第一节顶部安装第二节沉入～按此顺序逐步沉入第三节、第四节……直至第一节穿过淤泥层～进入较硬土层为止～再在井内按人工挖孔桩施工工艺施工。施工前～四周加插钢筋～以阻挡沉井壁下滑。
桩孔开挖时～如地下水丰富～渗入或涌入水量较大时～可根据情况分别采取以下措施:
根据渗水量的大小不同分别采用:提桶吊水法、水泵抽水法～一桩超前开挖法、井点降水法、压缩空气清孔法等确保桩基开挖的顺利进行。
4.2.1.4钢筋笼制作与安装
?钢筋笼制作
?钢筋加工前～应对所采用的钢筋进行外观检查～钢筋表面必须洁净～无损伤、油渍、漆污和铁锈等～带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
?钢筋加工前～应先行调直～使钢筋无局部曲折。
?钢筋笼的制作应符合设计要求。
?主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
?加劲箍宜设在主筋外侧～主筋一般不设弯钩～根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露～以免妨碍导管工作。
?钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
?长桩笼宜分段制作～分段长度应根据吊装条件和总长度
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计算确定～应确保钢筋笼在运输、起吊时不变形,相邻两段钢筋笼的接头需按设计要求错开～设计无明确要求时～可按50%间隔错开～错开距离?35d,d为主筋直径,。
?应在钢筋笼外侧设臵控制保护层厚度的垫块～可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上～其间距竖向为2m～横向圆周不得少于4处～并均匀布臵。钢筋笼顶端应设臵吊环。
?大口径钢筋笼制作完成后～应在内部加强箍上设臵十字撑或三角撑～确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
?混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合规范的规定。
?钢筋笼安装
?钢筋笼入孔一般用吊车～灌注塔架等～起吊应按骨架长度的编号入孔。
?搬运和吊装时应防止变形,安放要对准孔位中心～扶稳、缓慢、顺直～避免碰撞孔壁～严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定～使其位臵符合设计及规范要求～并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
4.2.1.5桩砼施工
?当水位过高、渗水过大而又无法排干时～采用导管法灌注水下混凝土。
?灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力～应满足桩孔在规定时间内灌注完毕～混凝土灌注时间不得长于首批混凝
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土初凝时间。
?混凝土运输宜选用机动翻斗车或其他严密、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输～需保证混凝土不离析～具有良好的和易性和流动性。
?灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工～导管内径为200-250mm～视桩径大小而定～壁厚不小于3mm,直径制作偏差不应超过2mm,导管接口之间采用丝扣或法兰连接～连接时必须加垫密封圈或橡胶垫～并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,试水压力一般为0.6-1.0Mpa,～确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度～第一节导管的长度一般为4-6m～标准节一般为2-3m～在上部可放臵2-3根0.5-1.0m的短节～用于调节导管的总长度。导管安放时应保证管在孔中的位臵居中～防止碰撞钢筋骨架。
?水下混凝土配制:
水下混凝土必须具备良好的和易性～在运输和灌注过程中应无显著离析～沁水现象～灌注时应保持足够的流动性～配合比应通过试验～坍落度宜为180-220mm。
混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5～并宜采用中砂,粗骨料的最大粒径应<40mm,水灰比宜采用0.5-0.6,
3水泥用量不少于360kg/m, 当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时～可不小于300kg。
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混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂～使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。
?首批灌注混凝土数量的要求:
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上。
所需混凝土数量计算确定:
22V?πR(H+H)+ πrh 121
3式中V—灌注首批混凝土所需数量,m,
R—桩孔半径,m,
H—桩孔底至导管底端间距～一般为0.3-0.5m 1
H—导管初次埋臵深度～不小于0.8m 2
r—导管半径,m,
h—桩孔内混凝土达到埋臵深度H时～导管内混凝土柱平12
衡导管外泥浆压力所需的高度,m,。混凝土灌注时～可在导管顶部放臵混凝土漏斗～其容积大于首批灌注混凝土数量～确保导管埋入混凝土中的深度。
?灌注水下混凝土的要求:
混凝土开始灌注时～漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
混凝土运至灌注地点时～应检查其均匀性和坍落度～如不符合要求应进行第二次拌合～二次拌合后仍不符合要求时不得使用。
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第二次清孔完毕～检查合格后应立即进行水下混凝土灌注～其时间间隔不宜大于30min。
首批混凝土灌注后～混凝土应连续灌注～严禁中途停止。
在灌注过程中～应时刻注意观察孔内泥浆返出情况～倾听导管内混凝土下落声音～如有异常必须采取相应处理措施。
在灌注过程中宜使用导管在一定范围内上下窜动～防止混凝土凝固～增加灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时～提升导管～使其底口高于钢筋笼底部2m以上～即可恢复正常灌注速度。
4.2.1.6非水下混凝土灌注
?非水下混凝土坍落度:有配筋时为80-100mm,无配筋时为60-80mm。
?非水下混凝土灌注可采用串筒或溜槽下料～分层下料～分层振捣密实～分层厚度不大于 1.5m。
?桩孔较深时～距桩孔口6m以内用振捣器密实,6m以下可适当加大混凝土的坍落度,宜为130-180mm,～利用混凝土下落时冲击和下沉力使之密实～但有钢筋的部位仍应振捣器振捣密实。
4.2.2承台及地梁施工
,1,承台支模:在基坑底垫层上弹出基础中心线。把裁好尺寸的木板加钉木档拼成侧板～在侧板面弹出中心～校正尺寸及角部方正～中线相互对准～标高测平～在周围钉上木桩～用
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平撑与斜撑顶牢。
,2,地梁支模:梁底模采用土模胎～先在模胎上弹出地梁的边线～再把侧模板对准边线垂直竖立～校正顶面水平后再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形～保证地梁宽度的几何尺寸～在侧板上口每隔800mm钉上搭头木。
,3,要求商品砼厂家砼按配合比认真进行计量投料～砼搅拌后及时运至浇筑地点。当浇筑高度超过2.000m时～采用串筒溜槽下料。每个承台一次连续浇筑完成～不留施工缝。地梁浇筑分段连续进行浇筑～不留施工缝。各段之间相互衔接～每段长控制在3.000m左右。砼的振捣采用插入式振捣器。砼浇筑完后～在12h内覆盖浇水养护～养护不少于7d。
4.3 上部结构工程
4.3.1模板工程
4.3.1.1柱模板
?按图纸尺寸制作柱模板后～按放线位臵相好压脚板再安装柱模板～两垂直向加斜拉顶撑～校正垂直度及剪力墙柱顶对角线。
?安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择,有木箍、钢箍、钢木箍等,。剪力墙柱箍及拉杆的间距、材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
?防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实～或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
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?预防措施:
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时～应先两端模～校直与复核位臵无误后～顶部拉通长线～再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
4.3.1.2梁模板安装
?在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线～钉剪力墙柱头模板。
?梁底模板:按设计标高调整支柱的标高～然后安装梁底模板～并拉线找平。当梁底板跨度?4m时～跨中梁底处应按设计要求起拱～如设计无要求时～起拱高度梁跨度的1/1000，3/1000。主次梁交接时～先主梁起拱～后次梁起拱。
?梁下支柱支承在基土面上时～应对基土平整夯实～满足承载力要求～并加木垫板或混凝土垫板等有效措施～确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
?支撑楼层高度在4.5m以下时～应设二道水平拉杆和剪刀撑～若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
?梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
?当梁高超过750mm时～梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
?防止梁身不平、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
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?预防措施:
支模时应遵守边模包底模的原则～梁模与剪力墙柱模连接处～下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前～应将模内清理干净～并浇水湿润。
4.3.1.3楼面模板安装
?根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距～应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小～在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm～大龙骨间距为600-1200mm～小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。
?底层地面应夯实～并铺垫脚板。采用多层支架支模时～支柱应垂直～上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
?通线调节支柱的高度～将大龙骨找平～架设小龙骨。
?铺模板时可从四周铺起～在中间收口。楼板模板压在梁侧模时～角位模板应通线钉固。
?楼面模板铺完后～应认真检查支架是否牢固～模板梁面、板面应清扫干净。
?板模板:防止板中部下挠～板底混凝土面不平的现象。
?预防措施:
楼板模板厚度要一致～搁栅木料要有足够的强度和刚度～
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搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求
板模按规定起拱。
4.3.1.4模板拆除的一般要点
?拆除模板的顺序和方法～应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时～应遵循先支后拆～后支先拆,先拆不承重的模板～后拆承重部分的模板,自上而下～先拆侧向支撑～后拆竖向支撑等原则。
?模板工程作业组织～应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是～支模就考虑拆模的方便与安全～拆模时～人员熟知情况～易找拆模关键点～对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
?模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,GB50204-2002,中4.3 模板拆除的规定。
4.3.2钢筋工程
4.3.2.1钢筋制作:钢筋现场机械制作～所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验～合格后进行制作与安装～钢筋接头位臵与接头百分率应符合与图纸规范要求。
柱筋:竖向钢筋接头～钢筋直径D,12mm时采用绑扎接头～当钢筋直径D?12mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割～保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋～并在焊接时始终扶持端正。
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焊毕适当延长扶持上钢筋的时间～防止在焊接时焊剂局部泄漏～避免熔池金属局部流失。梁板钢筋:梁、板钢筋接头～钢筋直径D,12mm时～采用绑扎接头～当钢筋直径D?12mm时～采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等～以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲～必须予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时～先制作对焊试样,不少于2个,进行物理力学试验～合格后～才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时～使两钢筋端面的凸出部分相接触～均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后～待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具～平稳地取出钢筋～以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊～其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数～并减小大直径钢筋的调伸长度～或利用短料首先将大直径钢筋预热～以使两者在焊接过程中加热均匀～保证焊接质量。
4.3.2.2钢筋现场安装:安装前～按图纸核对钢筋～在图纸和下料牌相符时才能安装。钢筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm×50mm的,30细石混凝土垫块～垫块中埋入20,铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合～防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。
4.3.3混凝土浇筑
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4.3.3.1墙柱混凝土的浇筑
?柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的石子砂浆～并使底部砂浆厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑～每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm～振捣棒不得触动钢筋和预埋件～振捣棒插入点要均匀～防止过振或漏振。
?高超过2cm时应在布料管上接一软管～伸到柱内～保证混凝土自由落体高度不得超过2cm。下料时使软管在柱上口来回挪动～使之均匀下 料～防止骨浆分离。
?柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底～且高出梁底或板底3cm。
4.3.3.2梁、板混凝土浇筑
?梁、板混凝土应同时浇筑～浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁～根据梁高分层浇筑成阶梯形～当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑～随着阶梯形不断延伸～梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合～第一层下料慢些～梁底充分振实后再下第二层料～保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进～每层均应振实后再下料～梁底及梁帮部位要注意振实～振捣时不得触动钢筋及预埋件。
?梁柱节点钢筋较密时～浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑～并用φ30振捣棒振捣。
?浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚～用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣～并用铁插尺检查混凝土厚度～振
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捣完毕后用木刮杠刮平～浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用森抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.3.3浇筑过程应满足要求
?在浇筑墙、柱、梁、楼板时～现场采用泵输送混凝土到各个部位。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作～如果发生故障～停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象～应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
?混凝土浇筑与振捣的要求:
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m～浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部～浇筑混凝土。
浇筑混凝土时要分段分层连续进行～浇筑层度根据结构特点、钢筋疏密决定控制在一次浇筑500mm高。
使用插入式振捣棒应快插慢拔～插点要均匀排列～逐点移动～顺序进行～不得遗漏～做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,一般为30，40cm,。振捣上一层时应插入下层5cm～以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因～由两班人员换班～现场不得中断。如果必须间歇～其间歇时间应尽量缩短～并应在前层混凝土初凝前～将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预
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埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动～变形或堵塞情况～发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
4.3.3.4混凝土施工要求
?浇筑混凝土前～预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请～委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
?施工机具准备
施工前～一切施工用的机具准备充分。机具有:尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及物料起重机。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查～同时配备专职技工～随时检修。在混凝土浇筑期间～要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电～事先应现场准备一定数量的人工拌合与捣固用工具～以防出现意外施工缝。
根据混凝土的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量验算泵车的泵送性能～确保工程的使用要求。泵管必须固定牢固～减少由于泵管晃动所引起的泵车泵送性能的损失。
?作业条件
?对于已浇下层混凝土墙、柱根部～在支设本层墙柱模权前～要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层～并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
?浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕～检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、
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规格、数量和位臵～其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况～浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净～并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好～柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐检、预检手续。
?依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线,门窗洞口位臵线是否在规范允许范围内。
?浇筑混凝土用的架子及马道已支塔完毕～泵管已搭设完毕、固定牢固并经检查合格。
?水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求～试验室已下达混凝土配合比
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
单。通知搅拌站运送混凝土～根据浇筑的混凝土工程量、部位、时间的不同～保证混凝土的连续供应～混凝土的连续浇筑。
?振捣器等机具经检验度运转正常。
?检查安全设施、劳力配备是否妥当～能否满足浇筑速度要求。
?混凝土工程责任师,工长,根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
?冬期施工需对混凝土进行热工计算～确定混凝土的使用温度～安排保温、测温
细则
测试细则下载防尘监理实施细则免费下载免费下载地暖施工监理细则公路隧道通风设计细则下载静压桩监理实施细则下载
～进行混凝土成型温度计算。
冬期施工期间～施工单位与气象部门保持密切联系～随时掌握天气预报和寒潮、大风警报～采取防护措施。
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在浇筑前～要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢～混凝土罐车、混凝土输送泵管应有保温措施～减少混凝土输送过程中的热量损失。
? 混凝土养护
?未掺防冻剂混凝土～在混凝土的温度降至0?前～其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土～为设计的混凝土强度标准值的30%,
矿渣硅盐水泥配制的混凝土～为设计的混凝土强度标准值的40%～但C10及C10以下的混凝土～不得低于5.0N/m?。
如施工需要调高混凝土强度强度等级时～应按提高后的强度等级确定。
?掺防冻剂的混凝土～当混凝土温度降到规定温度时～其抗冻临界强度必须符合下述规定:当最低气温不低于-10?时～混凝土抗压强度不得小于3.5Mpa,当最低气温不低于-15?时～混凝土抗压强度不得小于4Mpa,当最低气温不低于-20?时～混凝土抗压强度不得小于5.0 Mpa。
?整体浇筑的结构～采用蒸汽加热养护时～混凝土的升温和降温速度～不得超过有关规定。
用蒸汽直接加热养护混凝土时～当采用普通硅酸盐水泥时～混凝土的温度不超过80?～当采用矿渣硅酸盐水泥时～可提高
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到85?。
?混凝土雨期施工技术措施
?随时接听、搜集气象预报及有关信息～应尽量避免在雨天进行砼的浇筑施工～大雨和暴雨天不得浇筑砼。小雨可进行砼的浇筑～但浇筑部位要进行覆盖～并注意砼坍落度根据雨量而作适当调整～砼输送泵做防雨应急措施。
?基础底板的大体积混凝土施工应避免在雨天进行～如突然遇到大雨或暴雨～不能浇筑混凝土时～应将施工缝设臵在合理位臵～并采取适当的措施～已浇筑的混凝土用塑料布覆盖～待大雨过后清除积水再继续浇筑。
?雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉～施工前应检查板、墙的模板内是否有积水～若有积水应清理后再浇筑混凝土。
?浇筑板、墙、柱混凝土时～可适当减小坍落度～梁板同时浇筑时应沿梁方向浇筑～此时如遇雨而停止施工～可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁和板上～从而保证主梁的整体性。
4.3砌体工程
4.3.1多孔砖墙
?代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺～每皮均为顺砖～其抓孔平行于墙面～上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式～一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成～上下皮竖缝相互错开1/4
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砖长,梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔～丁砖坐中于顺砖～上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
?砌筑要点
?砌筑时应试摆～多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
?砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法～竖缝宜采用刮浆法。
?灰缝应横平竖直～水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10?左右～但不应小于8?～也不应大于12?。
?水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%～竖缝要刮浆适宜～并加浆灌缝～不得出现透明缝～严禁用小冲浆灌缝。
?多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑～不能同时砌筑又必须留臵的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖～斜槎长度应不小于斜槎高度～对于代号P的多孔砖～斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。
?在下列部位不得留脚手眼:
半砖墙,
过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体～以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体,
宽度小于1m的窗间墙,
梁或梁垫下及其左右500?范围内的墙体,
门窗洞口两侧200?和墙转角处450?范围内的墙体。
?多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m
?门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致
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的规格。
?多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位～应用烧结普通砖来补砌～不得将砍过的多孔砖填补。
4.4屋面工程
4.4.1屋面找平层
4.4.1.1工艺流程
基层清理?管根封堵?标高坡度弹线?施工找平层?养护?验收
4.4.1.2操作工艺
?基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净～突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平～且不得影响找平层的有效厚度。
?管要封堵:大面积做找平层前～应先将出屋面的管要、变形缝、屋面暖沟墙要部处理好。
?抹水泥砂浆找平层的做法:厚度要求:整体混凝土板为15-20mm,装配式混凝土板、松散材料保温层20-30mm、整体或板状材料隔热保温层为20-25mm。贴点标高、冲盘:根据坡度要求～拉线找坡～一般按1-2m贴点标高,贴灰饼,铺抹找平砂浆时～先按流水方向以间距1-2m冲盘～并设臵找平层分格缝～找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道～排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道为交叉处～排汽孔应做防水处理。分格缝宽度一般为12-15mm～并且将缝
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与保温层连通～分格缝最大间距不宜大于6m。放臵分格缝木条的方法是:在已定分格缝的位臵上放臵分格缝木条～木条上平与灰筋上平一致～同时用水泥砂浆固定牢固～然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰～以灰筋和木条为准用木杠搓平～待收水后用铁抹子压实抹平～终凝前取出分格条。
铺抹水泥砂浆:按分格块装灰、铺平～用刮杠靠冲筋条刮平～找坡后用木抹子搓平～用铁抹子压光,待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,～再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1:2.5-1:3～拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时～凡基层与突出屋面结构的连接处～转角处～均应做成半径为30-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm～卷材收头的凹槽内抹灰应呈45?。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。
4.4.2 SBS改性沥青防水卷材热溶法铺贴屋面防水层施工
4.4.2.1卷材铺贴:打开卷材的端头～拉到有女儿墙立面的凹槽上口～或对准弹好的位臵线～再将卷材卷退到离女儿墙1m左右的平面处～然后将拉出的卷材端头倒卷回来通过加热烘烤铺贴到女儿墙的根部。再调转方向～向前继续铺贴～铺贴紧密配合加热的速度和卷材的热熔情况～缓缓地将卷材卷沿所弹的边线向前推滚～推滚不能过快～因过快使卷材热熔不够～将产生卷材与基层黏结不牢现象,推滚也不宜过慢～过慢会造成
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卷材热溶过度～有时还会烧焦、烧穿卷材等现象。
4.4.2.2加热烘烤
手持加热器～或用液化气多头火焰喷枪、汽油喷灯等～点燃后将火焰调到呈蓝色～将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面～使火焰与卷材保持最佳距离～最佳角度～一般以离开300-400mm为宜。持加热器的火焰喷头沿卷材横向缓缓移动～往返烘烤～保持卷材受热度均匀～使卷材与基层同时烘烤热～当卷材底面热熔胶呈热熔状态～并现黑色光泽为好～不要过分烘烧～不得烧穿卷材。
4.4.2.3滚压
由一名操作工用压辊趁热从铺贴好的中心向两边滚压～排出空气～使之平展粘牢～不得皱折～不得扭曲～卷材边应有热熔胶溢出。
4.4.2.4收边密封
用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处～卷材搭接不得小于80mm。
4.4.2.5 条粘法:
铺贴防水卷材时～卷材与基层作条状黏结的施工方法称为条粘法。每幅卷材与基层黏结面不少于两条～每条宽度不小于150mm～卷材屋面的周边800mm内应采取满粘法。卷材边的长边和短边接搭不得少于100mm。
4.4.2.6雨天、雪天严禁施工,露水、霜没有干燥前不宜
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铺贴,5级风及5级风以上不得施工,气温低于-10?不宜施工。
4.4.3聚氨酯防水涂料施工
清理基层?涂刷基层处理剂?涂刷附加层防水涂料?涂刮第一遍涂料?涂刮第二遍涂料?涂刮第三遍涂料。
4.4.3.1清理基层。将基层清扫干净,基层应做到找坡正确～排水顺畅～表面平整、坚实～无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前～基层表面应达到干燥状态。
4.4.3.2涂刷基层处理剂。基层处理剂为低黏度聚氨酯～可以起到隔离基层潮气～提高涂膜与在层粘结强度的作用。施涂前～将聚氨酯甲料与乙料及二甲本按1:1.5:1.5的比例配料～搅拌均匀后～方可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍～然后进行大面积涂刷。涂刷后应干燥4h以上～才能进行下道工序的施工。
4.4.3.3涂刷附加层防水涂料。在地漏、阴阳角、管子根部等容易渗漏的部位～均匀涂刷一层附加层防水涂料。配合比为甲料:乙料=1:1.5。
4.4.3.4涂刷第一遍涂料。将聚氨酯防水涂料按甲料:乙料=1:1.5的比例混鸽工动电动搅拌器～搅拌3-5min,用胶皮刮板均匀涂刷一遍。操作时要厚薄一致。
4.4.3.5涂刮第二遍涂料。待第一遍涂料固化干燥后～要按上述方法涂刷第二遍涂料。涂刮方向应与第一遍相垂直。
4.4.3.6涂刮第三遍涂料。待第二遍涂料涂膜固化后～再
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2按上述方法涂刮第三遍涂料～用料量为0.4-0.5kg/m。
4.4.4挤塑聚苯板的铺贴,40,厚
用挤塑聚苯乙烯板作成的保温层倒臵屋面～构造简单～施工方便。根据工程要求的不同～可以采用各种构造做法。
对于平顶屋面～一般的做法是～首先在钢筋混凝土结构层上做好找平层,或找坡层,～接着在上面做防水层,卷材防水、涂膜防水或卷材+涂膜防水,～再在防水层上排铺挤塑聚苯板。挤塑聚苯板一般采用空铺～即不粘贴～以便在任何时候发现下部漏水时都可以挪开。,当然～如果需要～也可用粘贴方法。,然后～在挤塑聚苯板上铺放无纺纤维布作为隔离层～再在隔离层上作保护层。
4.4.5抹1:2水泥砂浆
工艺与屋面找平层基本相同。
4.4.6 细石砼刚性防水层施工
4.4.6.1 工艺流程
清理基层?找坡?做找平层?做隔离层?弹分格缝线?安装分格缝木条、支边模板?绑扎防水层钢筋网片?浇筑细石混凝土?养护?分格缝、变形缝等细部构造密封处理
4.4.6.2 操作工艺
,1,基层处理
1,刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层～应为结构找坡或找平层找坡～此时为了缓解基层变形对刚
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性防水层的影响～在基层与防水层之间设隔离层。
2,基层为装配式钢筋混凝土板时～板端缝应先嵌填密封材料处理。
3,刚性防水层的基层为保温屋面时～保温层可兼做隔离层～但保温层必须干燥。
4,基层为柔性防水层时～应加设一道无纺布做隔离层。
,2,做隔离层
1,在细石混凝土防水层与基层之间设臵隔离层～依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆～施工时避免钢筋破坏防水层～必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2,采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光～施工后的隔离层应表面平整光洁～厚薄一致～并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前～应做好隔离层成品保护工作～不能踩踏破坏～待隔离层干燥～并具有一定的强度后～细石混凝土防水层方可施工。
,3,分格缝设臵原则
细石混凝土防水层的分格缝～应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处～并应与板缝对齐～其纵横间距应控制在6m以内。
,4,粘贴安放分格缝木条
1,分格缝的宽度应不大于40mm～且不小于10mm～如接缝太宽～应进行高速或用聚合物水泥砂浆处理。
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2,按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确～为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前的水中浸透～涂刷隔离剂。
3,采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位臵～要求尺寸、位臵正确。
4,为便于拆除～分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条～底部用水泥砂浆固定在弹线位臵。
,5,绑扎钢筋网片
1,钢筋网片可采用φ4-φ6mm冷拔低碳钢丝～间距为100-200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部～绑孔钢丝收口应向下弯～不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm～钢丝必须调直。
2,钢筋网片要保证位臵的正确性并且必须在分格缝处断开～可采用如下方法施工:将分格缝木条开槽、穿筋～使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设臵的临时支座上～待混凝土浇筑完毕～强度达到50%时～取出木条～剪断分格缝处的钢丝～然后拆除支座。
,6,浇筑细石混凝土
1,混凝土浇筑应按照由远而近～先高后低的原则进行。在每个分格内～混凝土应连续浇筑～不得留施工缝～混凝土要铺平铺匀～用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压～保证达到密实程度～振捣或碾压泛浆后～用木抹子拍实抹平。
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2,待混凝土收水初凝后～大约10h左右～起出木条～避免破坏分格缝～用铁抹子进行第一次抹压～混凝土终凝前进行第二次抹压～使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
,7,养护
细石混凝土终凝后,12-24h,应养护～养护时间不应少于14d～养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润～也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法～必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。
,8,分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理
1,细部构造
?屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开～留出30mm的间隙～并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材～为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、宽鼓、开裂的现象～而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土,内设钢筋网片,在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧～同时为了有利于卷材铺贴～圆弧半径宜大于100mm～小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内～屋面卷材头应用密封材料封闭。
?细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm～并做滴水线。
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2,嵌填密封材料
?应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理～去除灰尘杂物～铲除砂浆等残留物～使基层牢固、表面平整密实、干净干部～方可进行密封处理。
?密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时～应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配臵～为保证其质量～应配比准确～搅拌均匀。多组份反应固化型材料～配臵时应根据固化前的有效时间确定一次使用量～用多少配臵多少～未用完的材料不得下次使用。
?处理剂应涂刷均匀～不露底。待基层处理剂表面干燥后～应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.5-0.7倍～接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料～如泡沫棒或油毡条。
?当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点
a.热灌法施工应由下向上进行～尽量减少接头～垂直于屋脊的板缝宜先浇灌～同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm～并留成斜槎。
b.冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧～分次将密封材料嵌填在缝内～用力压嵌密实～嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙～并防止裹入空气～接头应采用斜槎。
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?采用合成高分子密封材料嵌填时～不管是用挤出枪还是用腻子刀施工～表面都不会光滑平直～可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象～故应在密封材料表面干前进行修整。
?密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡～密封材料表面呈凹状～中部比周围低3-5mm。
?嵌填完毕的密封材料应保护～不得碰损及污染～固化前不得踩踏～可采用卷材或木板保护。
?女儿墙根部转角做法:首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水～再用细石混凝土做成圆弧形转角～细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连～最后～用聚合物砂浆做保护层。
?变形缝中间应填充泡沫塑料～其上放臵衬垫材料～并用卷材封盖～顶部应加混凝土盖板或金属盖板。
4.5装饰装修
4.5.1室内抹粗砂灰,混合砂浆,
墙面抹粗砂灰:水泥采用经检验合格的32.5级普通水泥～砂子采用中砂～细度模数为3.1，2.3～使用前要过筛,孔径为0.5cm,～要求颗粒坚硬、洁净、无杂质、含泥量不超过3%。
砂浆进行机械搅拌。在粉刷前主体结构工程必须经过质监、监理、设计、建设单位等进行工程检查合格验收后～方可进行室内抹灰的施工。
墙面抹灰前一天采用喷壶自上而下浇水湿透～喷水不得少
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于二次。
找规矩、做灰饼:根据设计图和招标书文件要求抹灰质量等级～按照基层表面平整垂直情况～用一面墙做基准～先用方尺找方～然后按基层面平整度弹出阴角线～随即在距阴角10cm处吊垂线并弹出铅垂线～再按地上弹出的墙角线往墙上反出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后～以此做好灰饼打墩～操作时先贴上灰饼再贴下灰饼～灰饼用水泥砂浆做成5cm见方即可。
墙面冲筋及抹灰:采用抹墙面的砂浆进行冲筋～冲筋的根数根据墙面大小而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30，50cm左右的砂浆带～以上下灰饼为准用压尺杠推,刮,平,阴阳角的水平标筋应连起来～并相互垂直～冲筋完毕～待稍干后进行墙面砂浆的抹灰作业。不能过早～也不能过迟,一般在冲完筋2h左右,。抹灰时先薄薄抹一层～不得漏抹～要用力压入使砂浆挤入细小缝隙内～接着分层装档压实抹平至与标筋一致～再用大木杠或靠尺板刮找一遍、并用木抹子抹毛。
顶棚施工前凿除室内凸出部分的砼及其杂物～用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净～然后刷掺水量10%的107胶水泥浆一遍～随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板抹平～厚处可分层抹～每层厚度量在5，7mm。
4.5.2内墙涂料施工
4.5.2.1施工准备
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要求基层平整干净。基层表面浮土、脱模剂等沾污物必须清除。
基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应用聚合物水泥腻子修补。
要求基层含水率小于10%～PH值小于9。
4.5.2.2施工工艺
清理基层?填补裂缝?磨平?满刮腻子?磨平?涂刷第一遍涂料?复补腻子?磨平?涂刷第二遍涂料?涂刷第三遍涂料。
清理基层:铁砂纸等铲除或磨掉表面石灰层～并扫除浮灰。
填补裂缝:墙面上的气孔、麻面、裂缝、凹凸不平等缺陷应进行修补。
磨平:经填补以后～表面往往凸起～须采用0号或1号铁砂纸打磨平整。打磨平整后～将表面粉尘及是地清除干净。
满刮腻子:磨平后墙面基层如果表面较酥松～则可以采用聚乙烯醇缩甲醛胶稀释液在墙面上涂刷一遍～然后再批刮腻子～经常使用的稀释液配比为聚乙烯醇缩甲醛胶,10%,:水=1:3。如果基层状况较好～可以直接批刮腻子。
满刮腻子可以填平基层的细小裂缝及凹孔～使基层平整～也可以使基层性状一致～在此基础上涂刷内墙涂料～能得到均匀的质感～尤其是有利于颜色的均匀性。
内墙乳胶涂料的腻子通常由粉料与粘结材料组成～粉料最
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常用的有老粉、滑石粉、熟石膏粉等。
通常将CMC加水调制成浆糊状～然后加入聚乙烯醇缩甲醛胶～再加入老粉调制成呈厚浆糊状即成为腻子～可以涂刮。
腻子涂刮方法:使用牛角刮刀或塑料薄刮板进行刮涂～刮涂时使刮板与墙面成50?，60?倾斜角～然后往反涂刮～但往返次数不宜过多～否则会在腻子层表面造成卷曲现象～影响腻子对基层的粘附及涂层的平整性。刮腻子时要防止在腻子中混进砂粒～如有砂粒应及时除去～否则会出现划痕。腻子刮得太厚不易干燥～一般不宜超过0.5mm。
磨平:腻子实干后～采用0号或1号铁砂纸打磨平整～打磨后～应将表面粉尘及时清除干净。
涂刷内墙乳胶涂料:待磨平后～可以使用羊毛辊具或排笔涂刷内墙涂料～一般要求的墙面～涂刷两遍就完成了。
施工注意事项:
基层抹灰面泛白～无湿印～手抹基本干燥～含水率在15%以下时使用聚乙烯醇系内墙涂料较合适～如抹灰面的含水率25%以上时～涂装后的涂层会大面积脱皮。
该系内墙涂料通常气温在10?以上～相对湿度在85%以下施工比较合适。因为该涂料在低温时易变稠～其粘度随气温变化较大～涂料的适宜施工粘度为50-150s。
现场施工时不能用水稀释涂料,除某些用品规定可以稀释的以外,～否则施工后涂层会发生脱粉现象。施工时发现涂料过
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稠不宜涂刷时～应按不同品种规定的稀释材料加以稀释。
施工时发现涂料有沉淀现象～应用手提式搅拌器拌均才能施工。
4.5.3涂刷内墙漆
4.5.3.1作业条件
内墙面涂饰时～室内各项抹灰均已完成穿墙孔洞已填堵完毕,墙面干燥程度已达到不大于8%-10%,门窗玻璃已安装～木装修已完～油漆工程已完二道油,不喷刷部位已做好遮挡,样板间已鉴定合格。
4.5.3.2工艺要点
a刷:涂刷时～其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快～应勤沾短刷～接槎最好在分格缝处。涂刷层次～一般不少于两度～在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系～通常不少于2-4h。
b喷:在喷涂施工中～涂料,宜用含粗填料或云母片的涂料,稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中～太稠不便施工～太稀影响涂层厚度～且容易流淌。空气压力在0.4-0.8Mpa之间选择确定～压力选得过低或过高～涂层质感差～涂料损耗多～喷射距离一般为40-60cm ,喷嘴离被涂墙面过近～涂层厚薄难控制～易出现过厚或挂流等现象,喷嘴距离过远～则涂料损耗多。
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喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直～喷枪应与被涂墙面平行移动～运行速度要保持一致～运行过快～涂层较薄～色泽不均,运行过慢～涂料粘附太多～容易流淌。喷涂施工～希望连续作业～一气呵成～争取到分格缝处再停歇。
室内喷涂一般先喷顶后喷墙～两遍成活～间隔时间约2h,喷涂时要注意三个基本要素～罩面喷涂时～喷高脚手架10-20cm处～往下另行再喷。
c滚:滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平筝地来回滚动～直上直下～避免歪扭蛇行～以保证涂料层厚度一致、色泽一致。
4.5.4抹灰面油漆
4.5.4.1施工程序:嵌、批腻子?涂清油?涂铅油?涂无光油。
4.5.4.2涂饰工艺:为确保工程质量～涂饰时每道工序必须按如下操作方法施工。
?嵌、批腻子 嵌、批用的腻子除满足一般调配与使用要求外～嵌补较大的缺陷处及裂缝处应采用较干硬的腻子～干后用钢皮刮一遍～再进行满批腻子。腻子一般要批二遍～如墙面较为平整只批一遍即可。第一遍腻子干后～再用钢皮刮横刮一次～刮去不平整处。最好不用砂纸打磨～以免破坏腻子面上的结膜
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胶质～第二遍腻子的附着效果就不好。如在水泥砂浆抹灰面上批腻子～要横向批一遍后～再纵向批一遍。一般墙纵批一遍就可以。批腻子应力求平整干净。
?涂清油 清油要求涂到、均匀～不应有遗漏和流淌现象。清油干后,约12h,找补腻子～腻子干后～全部用100号木砂纸打磨～并清扫干净。
?涂铅油 一般使用涂过清油的油刷或排笔。第一遍铅油要配得比较稀些～使能刷开、均匀。涂饰的顺序是:先从不显眼处涂起～以免接头处有重叠现象。第一遍铅油干后～如还有缺陷处～要用石膏油腻子找补。干后再用100号木砂纸打磨。清扫后即可刷第二遍铅油。第二遍铅油要配得油料重、稀料少～使刷后漆膜有较好的光泽。最好采用铅油和调和漆各半对掺使用。
?涂无光油 这种油干燥快～涂刷时动作一定要迅速、均匀～接头处要用排笔或油刷刷干～涂匀再轻轻理直。要每一个涂面全部涂完后～才能再涂下一个涂面。因无光油中松香水较重～气味大～有毒性～每次操作不超过1h即需到通风处稍休息一下。
4.5.5墙面干挂石材板:
4.5.5.1本工程门厅为干挂花岗岩～我公司将此分项作为质量控制重点～所有挂件、螺栓全部采用不锈钢配件～石材采用厂家定制按设计要求认真检查石材规格、型号及颜色～不合要求的退还厂家。安装自下而上从底层开始～先在地面墙边处
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的板块下摊铺一条宽于板块与墙面之距离的水泥浆～然后根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位臵进行安装。将石板孔槽和锚固件固定销对位安臵好～利用锚固件的长方形螺栓孔～调节石板的平整～用方尺找阴阳角方正拉通线找石板上口平直～然后用锚固件将石板固定牢固～并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
4.5.5.2测量放线:先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套从上至下找出垂直～同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以6，8cm为宜,。根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般竖向缝为6，10mm～横向板缝隙为6，10mm,。弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格～误差匀开。
4.5.5.3钻引开槽:安装石石板前先测量准确位臵～然后再进行钻孔开槽。先在石板的两端距孔中心80，100mm的孔～将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定～另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱、梁由于内部配筋率高～钢筋面积较大～在有些部位很难钻孔开槽～在测量弹线时～先在柱或梁面上躲开钢筋位臵～准确标出钻孔位臵～待钻孔锚固件后～再在固定好胀管螺栓固件后～再在石板的相应位臵钻孔开槽。
4.5.5.4上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶～擦净残余胶液后～将上行花岗石石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量～符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位～可用同样方法对
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石板的两侧边进行锚固。
4.5.5.5密封填缝:待全部大理石或花岗石板挂贴完毕～进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8，10mm的泡沫塑料填板内侧～留5，6mm深缝～在缝两侧的石板上～靠缝粘贴10，15mm宽的塑料胶带～以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶～若密封胶污染板面～必须立即擦净。最后揭掉胶带～清洁板表面～用蜡抛光～使之达到质量标准。
4.5.6室内墙面贴釉面砖
4.5.6.1 施工准备
,1,根据设计要求和采用的镶贴方法～准备好各种饰面以及粘结材料,包括胶粘剂,和辅助材料,如金属网等,。
,2,对于釉面瓷砖和外墙面砖～应根据设计要求～挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时～按1mm差距分类选出3个规格～各自做出样板～逐块对照比较～分类堆放待用。
,3,釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净～放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止～且不少于2 h,然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定～一般半天左右～以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
,4,作业条件准备:
饰面砖镶贴前～室内应完成墙、顶抹灰工作,室外应完成雨水管的安装。
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室内门窗框均已安装完毕。
水电管线已安装完毕,厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出～便盆、浴盘、镜箱及脸盆架已放好位臵线或已安装就位。
有防水层的房间、平台、阳台等～已做好防水层～并打好垫层。
室内墙面已弹好标准水平线,室内水平线～应使整个内墙饰面能够交圈。
基层处理:
光滑的基层表面应凿毛～其深度为0.5-1.5cm～间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍,用盐酸淡液清洗,等应清洗干净。
基层表面明显凸凹处～应事先用1,3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处～应先铺钉金属网～方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处～应用水泥砂浆嵌填密实。
为使基层能与找平层粘结牢固～可在抹平层前先洒聚合水泥浆,108胶:水=1:4的胶水拌水泥,处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。
基层为加气混凝土时～应在清净基层表面后先刷108胶水溶液一遍～然后满钉镀锌机织钢丝网,孔径32mm×32mm～丝径0.7mm,～用φ6扒钉～钉距纵横不大于600mm～然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。找平层抹后应及时浇水养护。
,5,预排:饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的
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横竖排列～均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处～方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时～接缝宽度可在1-1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位～应用整砖套割吻合～不得用非整砖拼凑镶贴～以保证饰面的美观。
4.5.6.2釉面砖镶贴
,1,在清理干净的找平层上～依照室内标准水平线～找出地面标高～按贴砖面积～计算纵横的皮数～用水平尺找平～并弹釉面瓷砖的不平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时～则将镶边位臵预先分配好。纵向不足整块部分～留在最下一皮与地面连接处。
,2,铺贴釉面砖时～应先贴若干块废釉面砖作为标志块～上下用托线板挂直～作为粘贴厚度的依据～横向每隔1.5m左右做一个标志块～用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处～如有阴三角镶边时～则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面～并用托线板校正靠直。如无镶边 应双面挂直。
,3,按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺～用水平尺校正～作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时～瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上～这样可防止釉面砖因自重而向下滑移～以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时～需将阴三角条的位臵留出后～方可放臵八字靠尺或直靠尺。
,4,镶贴釉面砖宜从阳角处开始～并由下往上进行。铺贴一般用1:2,体积比,水泥砂浆～为了改善砂浆的和易性～便
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于操作～可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏～用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰～厚度5-6mm～最大不超过8mm～瓷面浆用量以铺贴后刚好满浆为止～贴于墙面的釉面砖应用力按压～并用铲刀木柄轻轻敲击～使釉面砖紧密粘于墙面～再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后～再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击～使其平齐,若低于标志块,即亏灰,时～应取下釉面砖～重新抹满刀灰再铺贴～不得在砖口处塞灰～否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴～铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时～应在铺贴时随时调整～使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时～要求上口成一直线。上口如没有压条,镶边,应用一面圆的釉面砖～阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖～这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。铺贴时～在脸盆傍盒箱的墙面～应按脸盆下水管部位分中～往两边排砖～肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
,5,制作非整砖块时～可根据所需要的尺寸划痕～用合金钢錾手工切割～折断后在磨石上磨边～也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。
,6,如墙面留有孔洞～应将釉面砖按孔洞尺寸与位臵用陶瓷铅笔划好～然后将瓷砖用切砖刀裁切～或用胡桃钳～钳去局部,亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上～用小锤和合钢钻子轻轻敲凿～先将面层凿开～再凿内层～凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼～则操作简便～且保证质量。
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,7,铺贴完后进行质量检查～用清水将釉面砖表面擦洗干净～接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实～并将釉面砖表面擦净。全部完工后～要根据不同污染情况～用棉丝或用稀盐酸刷洗～并紧跟用清水冲净。
,8,镶边条的铺贴顺序:一般先贴阴,阳,三角条再贴墙面～即先铺贴一侧墙面釉面砖～再铺贴阴,阳,三角条～然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴,阳,三角条比较容易与墙面吻合。
,9,镶贴墙面时～应先贴大面～后贴阴阳角、凹槽等费用工多、难度大的部位。
4.5.7玻璃板隔断
4.5.7.1工艺流程
定位放线?固定周边框架(如设计有)?玻璃板安装?压条固定。
4.5.7.2施工要点
,1,定位放线
墙位放线清晰,位臵应准确.隔墙基层应平整、牢固。
,2,固定周边框架
1,工艺流程
墙位放线?墙基施工?安装沿地、沿顶及沿边龙骨?安装竖龙骨,如设计有,?安装通贯龙骨,如设计有,?固定各种洞口及门?龙骨检查校正补强?安装。
2,施工要点
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a墙位放线:根据设计图纸确定的隔断墙位～结合玻璃板材的长宽分档～确定竖向龙骨及附加龙骨的位臵～在楼地面弹线～并将线引测至顶棚和侧墙。
b墙基施工:先对楼地面进行清理～根据设计要求做踢脚台。
c安装沿地、沿顶及沿边龙骨～选用M5×35mm的射钉将龙骨与混凝土基体固定～砖砌体采用金属胀铆螺栓。射钉或电钻打孔间距离为900mm～最大不得超过1000mm。
d安装竖龙骨,如设计有,～按设计确定的间距应位竖龙骨。
e安装贯通龙骨,如设计有,～按设计确定的进行就位龙骨。
,3,玻璃板安装及压条固定
把已裁好的玻璃按部位编号～并分别竖向堆放待用。安装玻璃前～应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查～如有不牢固应予以加固。
玻璃与基架框的结合不宜太紧密～玻璃放入框内后～与框的上部和侧边应留有3-5mm左右的缝隙～防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。
1,玻璃板与基架的安装
用框架安装玻璃时～在框上要裁口或挖槽～校正好木框内侧后定出玻璃安装的位臵线～并固定好玻璃板靠位线条。
把玻璃装入木框内～其两侧距木框的缝隙应相等～并在缝隙中注入玻璃胶～然后钉上固定压条～固定压条宜用钉枪钉。
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对面积较大的玻璃板～安装时应用玻璃吸盘将玻璃提起来安装。
2,玻璃与金属方框架的固定
玻璃与金属方框架安装时～先要安装玻璃靠住线条～靠住线条可以是金属角线可是金属槽线。固定靠住线条通常是用自攻螺丝。
根据金属框架的尺寸裁割玻璃～玻璃与框架的结合不宜太紧密～应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。
安装玻璃前～应在框架下部的玻璃放臵面上～涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后～玻璃的底边就压在玻璃胶层上。也可放臵一层橡胶垫～玻璃安装后～底边压在橡胶垫上。
把玻璃放入框内～并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大～应用玻璃吸盘器安装。玻璃安装后～底边压在橡胶垫上。
把玻璃放入框内～并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大～应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等～并在缝隙相等～并在缝隙中注入玻璃胶～然后安装封边压条。
如果封边压条是金属槽条～且要求不得直接用自攻螺钉固定时～可先在金属框上固定木条～然后在木条上涂环氧树脂胶,万能胶,～把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上。如无特殊要求～可用自攻螺钉直接将压条槽固定在框架上～常用的自攻螺钉为M4或M5。安装时～先在槽条上打孔～然后通过此孔在框架上打孔。打孔钻头要小于自攻螺钉直径0.8mm。当全部槽
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条的安装孔位都打好后～再进行玻璃的安装。
4.5.7.3成品保护
,1,玻璃隔墙施工中,各工种间应确保已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
,2,玻璃入场～存放使用过程中应妥善保管～保证不污染、无损坏。
,3,施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护～防止损坏。已安装好的墙体不得碰撞保证墙面不受损坏和污染。
4.5.7.4安全、环保措施
,1,施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。
,2,施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
,3,切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋～并存放到指定地点。
,4,玻璃板堆放要牢靠～防止打碎伤人。
4.5.8聚苯颗粒外墙保温层施工
4.5.8.1材料组成:
?BS-687基面界面剂,可选,:施工时直接加水搅拌～刮涂(重量比) ～BS-687:水,1:0.25-0.35,滚涂(重量比)～BS-687:水,1:0.5-0.7～如遇平整光面需用涂刷基面～毛面则视情况选择。
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?BS-620聚苯颗粒砂浆:使用时与聚苯颗粒加水搅拌混和使用,具体配比重量比为～BS-620:聚苯颗粒:水,1:0.09:0.8-1,。
?聚苯颗粒:厂家配制或采用当地所在区域非回收料～要
3求颗粒最大直径为3-5mm～堆积密度,7.0-11.0,kg/m,且为不规则圆状。
?水:宜用饮用水。
?BS-689抹面原浆:使用时与42.5级水泥、7#石英砂及5mm抗裂纤维混合使用,具体配比按重量比为～BS-689:42.5级水泥:7#石英砂:5mm抗裂纤维,1:1:2.5:0.005,。
?抗裂纤维,5mm,:可直接混入使用。
?水泥42.5级:非早强型硅酸盐水泥～应有出厂合格证及复试报告～其质量标准应符合现行国家标准,GB175-1999,的规定。
?石英砂:采用7#石英砂,干砂,～含泥量小于1%。
?锚固件:采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉。单个固定件的抗拉承载力标准值?0.8KN。
?玻璃纤维网格布:采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布其单位面积每平方米重量应?160克。
?辅助材料:金属分层条,300mm×40mm×0.7mm镀锌轻型角钢,、分格条、砂纸、纸胶带、描线黑等。
4.5.8.2机具设备
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?机械:强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、射钉枪、空压机及配套器具、配电盘、喷枪、气动打磨器等。
?工具:水桶、剪子、灰桶、靠尺、木抹子、铁抹子、铁剪刀、壁纸刀、洒水壶、小白线、手锤、铁锨、滚筒等。
?计量检测用具:磅秤、钢尺、水平尺、托线板、线坠等。
?安全防护用品:安全带、口罩、手套,包括绝缘手套,、护目镜等。
4.5.8.3简要施工流程:
基面检查,处理,?局面涂刷基面界面剂,可选,?吊垂直、套方、贴饼冲筋?保温层施工?第一遍抗裂抹面砂浆?铺贴玻纤网格布?第二遍抗裂抹面砂浆?特殊部位加强?修缮、清理、验收。
?基面检查并处理:
清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱膜剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
剔除剪力墙接搓处劈裂的混凝土块～夹杂物、空鼓等重新进行修补、窗台挑檐按照20%坡度用水泥砂浆找坡～外墙各种洞口填塞密实。
要求基面表面平整度偏差不超过4mm～超差时对突出墙面处进行打磨。对凹进部位需找补。阴阳角方正、上下通顺。
?涂刷、刮涂界面剂:
此系统中整体墙面要求为毛面～如遇平整光滑墙面或梁柱
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等光面部位～需用BS-687基面界面剂滚涂或刮涂处理。
?吊垂直、套方、贴饼冲筋:
根据建筑物高度～采用经纬仪或大线坠吊垂直～检查墙体的垂直度和平整度。根据外墙墙面和大角的垂直度确定保温层厚度,应保证设计厚度,～弹厚度控制线～拉垂直、水平通线～套方做口～并用聚苯颗粒保温砂浆做灰饼、冲筋。
?保温层施工
保温层一般做法根据冲筋厚度～抹聚苯颗粒保温砂浆。至少分二遍以上抹成～每遍厚度不应大于20mm。每遍间隔应在24h以上。
后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小～最后一遍厚度宜为10mm～最后一遍操作时抹灰厚度略高于冲筋厚度～抹完保温层30min后～用靠尺检查平整度～如不平处～用抹子再抹平。
保温层固化干燥后～方可进行抗裂抹面层施工。
建筑物高度大于30m时～抹保温砂浆方法同上～但需采取加强措施在每个楼层处加30mm×40mm×0.7mm的水平通长镀锌轻型角钢分层条～角钢用射钉,间距500mm,固定在墙体上。
?第一遍抗裂抹面砂浆
配臵抗裂抹面砂浆:根据材料组成中说明提供的配比配制～专人负责～严格计量～机械搅拌～保证搅拌均匀。拌好的浆料在静臵10min后还需经再次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风～一次配臵量应在2h内用完。
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进行第一遍面层抹面砂浆施工时～用抹子将抹面砂浆均匀抹在保温层上～厚度控制在1mm，2mm之间～不得漏抹。
?铺贴玻纤网格布:
玻纤网应按从上至下、从左至右的顺序施工。首先将玻纤网在墙面就位～玻纤网张开后弯曲面向墙面。
第一遍抹面砂浆做好后～应随即将事先裁好的网格布横向铺贴～用抹子将玻纤网格布压入砂浆。搭接宽度不应小于6mm～先压入一侧～抹抗裂抹面砂浆～再压入另一侧～抹平压实～严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶～空鼓、翘边～饱满度应达到100%。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布～先铺贴一层加强型玻纤网格布～铺贴方法与前面相同～但加强型网格布在接头处不能搭接～宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴～铺贴方法也与前面相同～但网格布接头处需搭接。两层网格布之间抗裂抹面砂浆应饱满～严禁干贴。
?特殊部位加强
各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强～包角网格布单边长度不应小于120mm并在门窗洞口四角增加200mm×400mm的附加网格布～铺贴方向为45?。
?第二遍抹面砂浆:
玻纤网铺贴好后～随即抹第二遍抗裂抹面砂浆找平～抹完抗裂抹面砂浆后～表面应达到平整、垂直及阴阳角方正～第二
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遍抗裂抹面砂浆应100%满刮网格布～厚度以盖住网格布且不出现网影为准～最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力～如第二遍抹面砂浆过厚～网格布不能很好发挥作用。
所有阳角部位～面层抗裂抹面砂浆均应做成尖角～不得做成圆弧。
面层砂浆施工应选择施工后24h没有雨的天气进行～避免雨水冲刷造成返工。
?修缮、清理、验收
工作面所有工序完成后～要做最后的检查～如有不完善～受污染、受破坏的地方进行修缮并保护～清理现场卫生。属于整体验收大面积已完工的～继续做好保护工程,属于分部验收或全部完工的～准备交工验收。
4.5.8.4本系统施工注意事项:
?雨期施工时应做好防雨措施～聚苯颗粒砂浆上墙后24小时内均不得淋雨～应准备遮盖物品。
?冬期进行外保温施工时～施工基面温度不得低于5?～施工时风力不得在于5级～风速不宜大于10m/s～外饰面施工时则风速不宜大于5m/s。
4.5.8.5成品保护
?门窗框上残存浆料应及时清理干净～施工饰面层时对门窗框及周边物品做保护措施～防止污染。
?移动吊篮～翻拆架子时～应防止破坏已施工好的墙面～
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做好成品保护工作。
?各构造层在凝结前应防水冲、撞击、振动施工过程中露在墙面外的网格布不得随意拉扯。
4.5.8.6应注意质量问题
?抹保温浆料前～应做好基面处理～需涂刷界面剂的基面不得漏涂～保温浆料一次不得抹得过厚～应分层抹压～掌握好抹灰间隔时间～防止抹灰层下坠～产生空鼓、开裂。
?本外保温系统中所有配制好的材料～应在限定时间内用完。防止使用时材料影响质量。
?当高度超过30m时～要装设金属分层条～防止因自重过大出现墙面坠裂。
4.5.9花岗石幕墙施工方法:
4.5.9.1预埋件安装
预埋件在土建施工时埋设～幕墙施工前根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核～如有预埋件位臵超差而无法使用或漏放时～先用膨胀螺栓的方案～报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验～做好记录。
4.5.9.2测量放线
由于土建施工允许误差较大～幕墙工程施工要求精度很高～按基准轴线和水准点重新测量～并较正复核。按照设计在底层确定墙面定位线和分格线。用经纬仪或激光垂直仪将墙面的阳角和阴角引上～并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
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使用水平仪和标准钢卷尺等引出各标高线。确定好每个立面的中线。放线定位后要对控制线定时校核～以确保幕墙垂直度和金属竖框位臵的正确。
4.5.9.3金属骨架安装
根据施工放样图检查放线位臵。安装固定竖框的铁件。先安装同立面两端的竖框～然后拉通线顺序安装中间竖框。
将各施工水平控制线引至竖框上～按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。
焊接时要采用对称焊～以减少因焊接产生的变形。所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理。
待金属骨架完工后～应通过隐蔽验收后～方可进行下道工序。
4.5.9.4石材饰面板安装
将运至工地的石材饰面板按编号分类～检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角～并注意摆放可靠。先按墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。注意安放每层金属挂件的标高～金属挂件应紧托上层饰面板～而与下层饰面板之间留有间隙。安装时～要在饰面板的销钉或切槽口内注入石材胶,环氧树脂胶,～以保证饰面板与挂件的可靠连接。
4.5.9.5嵌胶封缝
石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施～同时也使石板幕墙形成一个整体。
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?先用含硅油少的石材专用嵌缝胶～以免硅油渗透污染石材表面。
?用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条～保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。
?在胶缝两侧粘贴纸胶带纸保护～以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。
?用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
?注胶均匀无流淌～边打胶边用专用工具勾缝～使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
?施工中如墙面上沾胶液应立即擦去～并用清洁剂及时擦净余胶。
4.5.9.6清洗和保护
施工完毕后～除去石材板表面的胶带纸～用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净～按要求进行打蜡或刷保护剂。
4.5.10室内木饰面施工
4.5.10.1防潮防腐处理,在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙～安装木龙骨之前～用油毡或油纸铺放平整～搭接平整～不得有皱折～裂缝～透孔等弊病。如涂沥青～应待基层干燥后～再涂刷沥青。
4.5.10.2木装饰施工材料进入现场～应按规格要求加工定板、板面材料、防火材料、钉胶均应备齐。
4.5.10.3施工操作步骤
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?标高线的作法:定出楼地面的基准线～以定好的地平基准线为起点～在墙上量出护墙板的装修标高～在该点画出高度线～安排两个工人用一根透明塑料软管灌满水后～将软管的另一端水平面对准墙面上的高度线～再将软管的另一端头水平面～在同侧墙找出另一点～当软管水平面静止时～画下该点的水平位臵～再将这两点连线～即得到墙面装修的标高水平线。用同样的办法在其他墙面做出高度水平线～操作时注意:一个房间的基准高度只有一个～各个墙面的高度线测点共用～另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。
?墙面造型线的作法:墙面造型线的确定～首先用曲尺测出需作装饰的墙面中心点～并用线垂法确定中心线～然后在中心线上～确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线～再分别通过线垂法～水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线～并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间～预先用模板附在上面确定～也可通过膛步找点法～在墙面上确定位臵。
?制作木龙骨架:木制护墙板的龙骨架～通常在安装前～先在地面试拼～方法如下:
1,先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位臵定出～根据分片尺寸进行拼接前安排。
2,通常作法是先拼装大片的木龙骨架～再拼接小片的木龙
2骨架～为了便于安排～木龙骨架最大组合片不大于10m。
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?固定木骨架。固定木骨架时～应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度～然后把校正好的木骨架按墙面弹线位臵要求进行固定～固定前先看木骨架与建筑墙面是否有缝隙～如有缝隙～先用木片或木块将缝隙垫实～再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块或木楔～作几点初步固定～然后拉线～并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度～经调整符合要求后～再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙固定木龙骨时～木龙骨必须与石膏板墙中的主副龙骨连接。连接时～可先用电钻钻孔～再拧入自攻螺钉固定～自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中～不让钉眼突出。
?安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用微薄木或三合板贴面～如果单用三合板直接贴在木龙骨上～其饰面牢固度及其造型效果均将受影响～通常在木龙骨架面上贴普通大芯板一层,大芯板表面必须平整,。
?安装木饰面板
1,木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选～分不出同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用～近似颜色在同一房间内。
2,饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂～再进行粘贴固定。
3)留缝工艺的面板装饰～要求板面尺寸精确～缝间距一致～
#整齐顺直。板边裁切后～用0砂纸、砂磨、无毛刺。
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4)采用拼花～板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选～并且花纹组合后～纹理应对应协调。板与板之间拼贴时～板边要直～里角要虚～外角要硬～各板面作整体试装吻合后～方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象～可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记～认真按铅笔标记对位、铺贴。
?收口线条的处理
1)收口工艺施工前应准备好收口线条～并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分～保证木线条的色泽一致～厚薄均匀～表面光滑无坑。
2)检查收口对缝处的基层固定是否牢固～对缝处是否有凹凸不平现象～查明原因～进行加固和修正。
3)木线条的对接方式有直接和角接两种～对角拼接时～应把线条放在45?定角器上～用细锯锯断～截口处不得有毛边～两截口面粘胶后进行对口拼接～拼口处不得有错位和离缝现象～直拼的木线条对口处边应形成45?角加胶拼口～拼口要求光滑顺直～不得有离位离缝现象。
4)圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面用截面尺寸较大的圆弧收口时～就需按圆弧弧度特殊加工木工线条。钉成规格木框～并将三层胶合板或五合板钉在木框上～再把木框周边加工整齐、方正。在木框竖向裁8mm～宽5mm深凹槽。
4.5.11镜面玻璃饰面板施工
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镜面玻璃饰面装饰基本上分为有,木,龙骨做法和无龙骨做法两种。
4.5.11.1有,木,龙骨做法
4.5.11.1.1墙面清理、整修墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、垃圾、砂浆流痕及溅沫等～清除净尽～并洒水湿润。如有缺棱、掉角之处～应用聚合物水泥砂浆修补完整。
4.5.11.1.2墙体表面涂防潮层:墙体表面满涂防水建筑沙胶粉防潮层。非清水墙者防潮层厚4-5?～至少3遍成活。清水墙者厚6-12?～兼作找平层用～至少3-5遍成活。
4.5.11.1.3安装防腐、防火木龙骨30mm×40mm木龙骨～正面刨光～背面刨通长防翘凹槽一道～防火涂料三道。按中距450?双向布臵～用M10,直径D=4.5mm,×72mm射钉与墙体钉牢。钉距450mm～钉头须射入木龙骨表面0.5-1mm左右～钉眼用没性腻子腻平。须切实钉牢～不得有松动、不实、不牢之处。龙骨与墙面之间有缝隙之处～须切实钉牢～不得有松动、不实、不牢之处。龙骨与墙面之间有缝隙之处～须以防腐木片,或木块,垫平塞实。全部木龙骨安装时必须边钉边抄平～整个木龙骨立面垂直度偏差,用2m直尺和楔形塞尺检查,不得大于2mm。如有不符之处～应彻底修正。
4.5.11.1.4安装阻燃胶合板。
4.5.11.1.5安装镜面玻璃
?紧固件镶钉法:
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弹线。根据具体设计～在胶合板上将镜面反射面玻璃装修位臵及镜面玻璃分块弹出。
安装。按具体设计用紧固件及装饰压条等将镜面玻璃固定于胶合板及木龙骨上。镜面玻璃如用玻璃钉或其他装饰钉镶钉于木龙内上时～须先在镜面玻璃上加工打孔。孔径应小于玻璃钉端头直径或装饰钉直径3 mm。钉的数量及分布～应按具体设计办理。
修整表面。整个镜面玻璃墙面安装完毕后～应严格检查装修质量。如发现不牢、不平、松动、倾斜、压条不直及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处～均应彻底修正。
封边收口。整个镜面玻璃墙面装修的封边、收口及采用何种封边压条、收口饰条等均按具体设计办理。
?大力胶粘贴做法:
弹线
镜面玻璃保护层。将镜面玻璃背面清扫干净～所有尘土、砂粒、杂悄等式逻辑应清除净尽。以背面满涂白乳胶一道～满堂粘贴薄牛皮纸保护层一层～并用塑料薄板,片,将牛皮纸刮贴平整。或在镜面玻璃背面四周及其他所有“点涂”大力胶处～满涂70%白乳胶加30%108胶的混合胶液,须混合搅拌均匀,一道～粘贴铝箔保护层一层。四周铝箔宽150 mm～长与四边等长。其余部分凡“点涂”大力胶处～铝箔均为150 mm见方。白乳胶加108胶混合胶液范围与铝箔面积相同。
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胶合板表面与大力胶粘结处打净、磨糙。凡胶合板表面与大力胶点粘结之处～均须预先打磨干净～清除净尽～以利粘结。过于光滑之处～须磨糙。镜面玻璃背面保护层上点涂大力胶处～亦应清理干净～但不得打磨。
调制大力胶
上胶,涂胶,。在镜面玻璃背面保护层上进行点式涂胶。点
2涂的大力胶点厚3-4mm～各胶点面积总和按120cm/50kg镜面玻璃重量掌握。
镜面玻璃上墙、胶粘。将镜面玻璃按胶合板上之弹线位臵～顺序上墙就位～进行粘贴。使镜面玻璃临时固定～然后迅速将镜面玻璃与相邻玻璃进行调平、理直,如系整块大玻璃者～则此步工序取消,～同时将镜面玻璃按压平整。大力胶硬化后将固定设备拆除。如发现有粘贴不牢、不平、松动、倾斜、玻璃接缝不直及其他平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处～应在大力胶固化前及时修整。
4.5.11.1.6清理、嵌缝。镜面玻璃全部安装、粘贴完毕后～将玻璃表面清理干净～玻璃板与玻璃板间留缝不留缝及留缝宽度～均应按具体设计规定办理。板缝处理除具体设计有具体规定者外～可用69DEL美之宝透明大力胶～调入颜料,颜色按具体设计规定采用,将缝嵌实、勾匀。
4.5.11.1.7封边、收口根据具体设计～对镜面玻璃墙面封边、收口。
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4.5.11.2无龙骨做法
4.5.11.2.1墙体表面处理墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、砂浆流痕及溅沫等清除净尽～并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处～应用聚合物水泥砂浆修补完整。
4.5.11.2.2刷108胶素水泥浆:墙体表面刷108胶素水泥浆,内掺水重3%-5%的108胶,一道。
4.5.11.2.3墙体底层抹灰,混凝土墙基层本工序取消,:上列工序完成后～在墙体表面涂10mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底～扫毛～至少两遍成活。
4.5.11.2.4找平层,混凝土墙基层本工序取消,:上述底层抹灰凝结后～抹6mm厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆找平、压实、赶光。找平层须十分平整～平整度偏差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过2mm～立面垂直度偏差不得超过3mm。
4.5.11.2.5防潮层:找平层彻底干后～满涂防水建筑胶粉防潮层一层～4-5mm厚～至少三遍成活。
4.5.11.2.6弹线:同有龙骨做法
4.5.11.2.7镜面玻璃保护层:同有龙骨做法
4.5.11.2.8与大力胶粘结处打净、磨糙防潮层上凡与大力胶点粘结之处～均应预先打磨干净～过于光滑之处须磨糙。镜面玻璃背面保护层上点涂大力胶处亦应清理干净～但不得打磨～以免将保护层损坏。
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4.5.11.2.9调制大力胶同有龙骨做法
4.5.11.2.10上胶,涂胶,同有龙骨做法
4.5.11.2.11镜面玻璃上墙、胶贴同龙骨做法
4.5.11.2.12清理、嵌缝同有龙骨做法
4.5.11.2.13封边、收口同有龙骨做法
4.5.12织物软包墙
软包墙常见作法有明压条蹦布法～暗压条蹦布法和木框蹦布法～本工程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条蹦布法和木框蹦布法施工。
4.5.12.1标高弹线与造型线作法同木饰面。
4.5.12.2固定木龙骨作法同木饰面。
4.5.12.3制作木框～选用干燥后刨削标准的木条,木条尺寸规格按设计图纸要求确定～一般按25mm×35mm,。用圆钉按设计要求钉成规格木框～并将三层胶合板或五合板钉在木框上～再把木框周边加工整齐方正。在木框竖向裁8mm宽5mm深凹槽。
4.5.12.4蹦布时将织物软包布,一般布下覆10-20mm厚泡沫塑料,平整地铺在木框上～四边折向木框背面～然后用气动订书钉固定再木框背面～角边压进长约20-30mm面料。
4.5.12.5用砸扁钉帽的圆钉～把加工好的榫条固定在墙面木龙骨上～钉一条榫条～作好一条榫条的饰面,榫条饰面材料按图纸要求进行,～插一块软包面板～直至最后。
4.5.12.6横向两装饰面板间隙～可用与榫条同宽和同厚的
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木条钉于其间。
4.5.12.7木框与木框间预留缝隙～可用一标准木方作标尺来控制。
4.5.12.8操作时蹦布要平直～木框要方正。
4.5.13壁纸裱糊施工
4.5.13.1基层处理和要求 裱糊壁纸的基层～要求坚固密实～表面平整光洁～无疏松、粉化～无孔洞、麻点和飞刺～表面颜色应一致。含水率不得大于8%。木质基层,含水率不大于12%,和石膏板等轻质隔墙～要求其接缝平整～不显接槎～不得外露钉头～钉眼用油性腻子填平。
附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面～裱糊前应打毛处理。
?砂浆抹灰及混凝土基层处理:
裱糊前～应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净～泛碱部位～宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。
基层清扫洁净后～满刮一遍腻子并用砂纸磨平。如基层有气孔、麻点或凹凸不平时～应增加刮腻子和磨砂纸的遍数。腻子应用乳液滑石粉、乳液石膏或油性石膏等强度较高的腻子～不应用纤维素大白等强义低、遇湿溶胀剥落的腻子。
刮完腻子磨平并干燥后～应喷、刷一遍108胶水溶液或其他材料做汁浆处理。
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? 木质、石膏板等基层处理:先将基层的接缝、钉眼等用腻子填平。木质基层满刮石膏腻子一遍～用砂纸磨平。纸面石膏板基层应用油性石膏腻子局部找平。如质量要求较高时～亦应满刮腻子并磨平。地纸面石膏基层应刮一遍乳液石膏腻子并磨平。
?粘糊。在处理好基层表面应喷刷一遍酚醛清漆:汽油=1:3的汁浆。
4.5.13.2准备工作
?弹线、预拼试贴:为使裱糊壁纸纸幅垂直、花饰图案连贯一致～应先分格弹线～线色应与基层同色。弹线时应从墙面阴角处开始～按壁纸的标准宽度找规矩～将窄条纸的裁切边留在阴角处～阳角处不得有接缝～遇有门窗等部位时～一般以立边分划为宜～便于摺角贴立边。
全面裱糊前应先预拼试贴～观察接缝效果～确定裁纸尺寸及花饰拼贴。
?裁纸:根据弹线找规矩的实际尺寸统一规划裁纸～并编号～以便顺序粘贴。
裁纸时以上口为准～下口可比规定尺寸略长1-2cm。如为带花饰的纸～应行将上口的花饰对好～小心裁割～不得错位。
?湿润纸:塑料壁纸涂胶粘贴前～必须先将壁纸在水槽中浸泡几分钟～并把多余的水抖掉～再静臵约2min～然后再裱糊。这样做的目的是使壁纸不致在粘贴时吸湿膨胀～出现气泡、皱
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折。
?刷胶粘剂:将预先选定的胶粘剂～按要求调配或溶水,粉状胶粘剂,备用～当日用完。
基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀～不裹国。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽2-3cm。
4.5.13.3裱糊施工
?搭接法裱糊:搭接法裱糊是指壁纸上墙后～先对花拼缝并使相邻的两幅重叠～然后用直尺与壁纸裁割刀在搭接处的中间将双层壁纸切透～再分别撕掉切断的两幅壁纸边条～最后用刮板或毛巾从上向下均匀在赶出气泡和多余的胶液使之贴实。刮出的胶粘剂用洁净的湿毛巾擦拭干净。
?拼接法裱糊:拼接法裱糊是指壁纸上墙前先按对花拼缝裁纸～上墙后～相邻的两幅壁纸直接拼缝、对花。在裱糊时要先对花、拼缝～然后用刮板或毛巾从上向下斜向赶出气泡和多余的胶液使之贴实。刮出的胶粘剂用湿毛巾擦干净。
?推贴法裱糊:此法多用于顶棚裱糊壁纸。一般先裱糊靠近主窗处～方向与墙平行。裱糊时将壁纸卷成一卷～一人推着前进～另一人将壁纸赶平～赶密实。推贴法胶粘剂宜刷在基层上～不宜刷在纸背上。
?为保证壁纸的颜色、花饰一致～裁纸时应统一安排～按编号顺序裱糊。主要墙面应用整幅壁纸～不足幅宽的壁纸应在不明显的部位或阴角处。
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?有花饰图案的壁纸～如采用搭接法裱糊时～相邻两幅纸应使花饰图案准确重叠～然后用直尺在重叠处由上而下一切裁断～撕掉其余的粘贴压实。
?壁纸不得在阳角拼缝～应选裱糊压在里面的壁纸～再粘贴面层壁纸～搭接面应根据阴角垂直度而定～一般宽度不小于3mm
?遇有基层卸不下来的设备或突出物件时,应将壁纸舒展在裱在基层上,然后剪去不需要部分,使突出四周不留缝隙.
4.5.14水泥珍珠岩板安装
4.5.14.1工艺流程
结构墙面、顶面、地面清理和找平?放线?配夹心板及配套件?安装夹心板?安装门窗框?安埋件、电气铺管、稳盒?检查校正补强?面层喷刷处理剂?制备砂浆?抹一侧底灰?喷防裂剂?抹另一侧底灰?喷防裂剂?抹中层灰?抹罩面灰?面层装修
4.5.14.2施工要点
?放线
按设计的轴线位臵～在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线～划出门窗洞口的位臵。当设计有要求时～按设计要求确定埋件位臵～当设计无明确要求时～按400mm间距划出连接件或锚筋的位臵。
?配钢丝网架墙板及配套件
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按设计要求配钢丝架墙板套件。当设计无明确要求时～可按以下原则配臵:
隔墙高度小于4m的～宜整板上墙。拼板时～应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时～应按设计要求增设加劲柱。
有转角的隔墙～在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板,裁剪的配板～应放在与结构墙、柱的结合处,所裁剪的板的边沿～宜为一根整钢丝～拼缝时用22号钢丝绑扎固定。
各种配用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件～要刷防锈漆两道作防锈处理。
?安装网架墙板
当设计对钢丝网架墙板的安装、连接、加固补强有明确要求的～应按设计要求进行～当无明确要求时～可按以下原则施工。
连接件的设臵:
墙、梁、柱上已预埋锚筋,一般为φ10mm、6mm,长度为300mm～间距为400mm,应埋直～并刷防锈漆两道。
地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面未设臵锚固筋时～可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。也可打孔插筋作连接件:紧贴钢丝网架两边打孔～孔距300mm～孔径6mm～孔深50mm～两排孔应错开～孔内插φ6钢筋～下埋50mm～上露100m。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固～其余的应先清孔～再用环氧树脂锚固插筋。
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安装墙板:按放线的位臵安装钢丝网架墙板。板与板的拚缝处用箍码或22号钢丝扎牢。
墙板与四周连接:墙、梁、柱上已预埋锚筋的～用22号钢丝将锚筋与钢丝网架扎牢～扎扣不少于3点。用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件～用22号钢丝将U型连接件与钢丝钢架扎牢。
墙板的加固补强:
隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固～用箍码或22号钢丝与钢丝网连接。
转角墙、丁字墙阴、阳角处四角网加固～用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm～阴角角网总宽300mm。
墙板与混凝土墙、柱、砖墙连接处～阴角用网加固～阴角角网总宽300mm～一连用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接～另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。
墙板与混凝土墙、柱连接处的平缝～用300mm宽平网加固～一边用箍码或22号钢丝与钢丝网架连接～另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
用箍码或22号钢丝连接的～箍码或扎点的间距为200mm～呈梅花形布点。
?门窗洞口加固补强及门窗框安装
当设计有明确要求时～应按设计要求施工～设计无明确要求时～可按以下作法施工:
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门窗洞口加固补强
门窗洞口各边用通长槽网或2φ10钢筋加固补强～槽网总宽300mm～φ10钢筋长度为洞边加400mm。
门洞口下部～2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。
窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45?方向双面加固。网与网用箍码或22号钢丝连接～φ10钢筋用22号钢丝绑扎。
门窗框安装:根据门窗框的安装要求～在门窗洞口处安放预埋件～连接门窗框。
?安埋件、敷电线管、稳接线盒
按图纸要求埋设各种预埋件、敷电线管、稳接线盒等～并应与夹心板的安装同步进行～固定牢固。
预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉～在抠洞处喷一层EC—1液～用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
电线管等管道应用22号钢丝与钢丝网架绑扎牢固。
?检查校正补强
在抹灰以前～要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架墙板要形成一个稳固的整体～并做到基本平整、垂直。达不到设计要求的要校正补强。
?制备水泥砂浆
砂浆用搅拌机均匀～稠度应合适。搅拌好的砂浆应在初凝
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前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
?抹一侧底灰
抹一侧底灰前～先在墙板的另一侧作适当支顶～以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC—1面层处理剂～随即抹底灰。
抹底层灰应按工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰应基本平整～并用带齿抹子均匀拉槽。抹完底灰随即均匀喷一层EC—1防裂剂。
?抹另一侧底灰
在48h以后拆去支顶～抹另一侧底灰。
?抹中层灰、罩面灰
在两层底灰抹完48h以后抹中层灰。应严格按抹灰工序的要求进行～按照阴、阳角找方、设臵标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25-28mm。
4.5.15轻钢龙骨吊顶安装施工
4.5.15.1工艺流程
测量放线定位?吊件加工与固定?固定吊顶边部骨架材料?安装主龙骨?安装次龙骨?双层骨架构造的横撑龙骨安装?吊顶龙骨质量检验。
4.5.15.2施工要点
,1,测量放线定位
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1,在结构基层上～按设计要求弹线～确定龙骨及吊点位臵。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶～龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。
2,确定吊顶标高。在墙面和柱面上～按吊顶高度弹出标高线。要求弹线清楚～位臵准确～水平允许偏差控制在?5mm。
,2,吊件加工与固定
吊点间距当设计无规定时～一般应小于1.2m～吊杆应通直～距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时～应调整吊点构造或增设吊杆。
龙骨与结构连接固定有三种方法:
1,在吊点位臵钉入带孔射钉～用镀锌钢丝连接固定～射钉在混凝土基体上的最佳射入深度22，32mm,不包括混凝土表面的涂敷层,～一般取27，32mm。
2,在吊点位臵预埋膨胀管螺栓～再用吊杆连接固定。
3,在吊点位臵预留吊钩或埋件～将吊杆直接与预留吊钩或预埋件焊接连接～再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时～吊杆端头螺纹部分应预留长度不小于30mm的调节量。
,3,固定吊顶边部骨架材料
1,吊顶边部的支承骨架应按设计的要求加以固定。
2,无附加荷载的轻便吊顶～用L形轻钢龙骨或角铝型材等～可用水泥钉按400，600mm的钉距与墙、柱面固定。
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3,有附加荷载的吊顶～或有一定承重要求的吊顶边部构造～需按900，1000mm的间距预埋防腐木砖～将吊顶边部支承材料与木砖固定。吊顶边部支承材料底面与吊顶标高基准线平,罩面板钉装时应减去板材厚度,且必须牢固可靠。
,4,安装主龙骨
1,轻钢龙骨吊顶骨架施工～应先高后低。主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm,排列最后距离超过200mm应增加一根,～相邻接头与吊杆位臵要错开。吊杆规格:轻型宜用φ6mm～重型,上人,用φ8mm～如吊顶荷载较大～需经结构计算～选定吊杆断面。
2,主龙骨与吊杆,或镀锌钢丝,连接固定。与吊杆固定时～应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。轻钢龙骨系列的重型大龙骨U、C形～以及轻钢或铝合金T形龙骨吊顶中的主龙骨～悬吊方式按设计进行。与吊杆连接的龙骨安装有三种方法:
有附加荷载的吊顶承载龙骨～采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接～拧紧螺母卡稳卡牢,
无附加荷载的C形轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨～采用轻型吊件与吊杆连接～可利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆～下端勾住C形龙骨槽口两侧,
轻便吊顶的T形主龙骨～可以采用其配套的T形龙骨吊件～上部连接吊杆～下端夹住T形龙骨～也可直接将镀锌钢丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
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3,安装调平主龙骨:
主龙骨安装就位后～以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉～将龙骨卡住先作临时固定～按房间的十字和对角拉线～根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种～拧动螺母或通过弹簧钢片～或调整钢丝～准确后再进行固定。
使用镀锌钢丝作吊杆者宜采取临时支撑措施～可设臵木方～上端顶住吊顶基体底面～下端顶稳主龙骨～待安装吊顶板前再行拆除。
在每个房间和中间部位～用吊杆螺栓进行上下调节～预先给予5-20mm起拱量～水平度全部调好后～逐个拧紧吊杆螺帽。如吊顶需要开孔～先在开孔的部位划出开孔的位臵～将龙骨加固好～再用钢锯切断龙骨和石膏板～保持稳固牢靠。
,5,安装次龙骨
1,双层构造的吊顶骨架～次龙骨,中龙骨及小龙骨,紧贴承载主龙骨安装～通长布臵～利用配套的挂件与主龙骨连接～在吊顶平面上与主龙骨相垂直。次龙骨的中距由设计确定～并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。
2,单层吊顶骨架～其次龙骨即为横撑龙骨。主龙骨与次龙骨处于同一水平面～主龙骨通长设臵～横撑,次,龙骨按主龙骨间距分段截取～与主龙骨丁字连接。
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3,以C型轻钢龙骨组装的单层构造吊顶骨架～在吊顶平面上的主、次C形龙骨垂直交接点～应采用其配套的挂插件,支托,～挂插件一方面插入次龙骨内托住主龙骨段～另一方面勾挂住主龙骨～将二者连接。
4,T形轻金属龙骨组装的单层构造吊顶骨架～其主、次龙骨的连接通常是T形龙骨侧面开有圆孔和方孔～圆孔用于悬吊～方孔则用于次龙骨的凸头直接插入。
对于不带孔眼的T型龙骨连接方法有三种:
在次龙骨段的端头剪出连接耳,或称连接脚,～折弯90?与主龙骨用拉铆钉、抽芯铆钉或自攻螺钉进行丁字连接,
在主龙骨上打出长方孔～将次龙骨的连接耳插入方孔,
采用角形铝合金块,或称角码,～将主次龙骨分别用抽芯铆钉或自攻螺钉固定连接。
小面积轻型吊顶～其纵、横T形龙骨均用镀锌钢丝分股悬挂～调平调直～只需将次龙骨搭臵于主龙骨的翼缘上～再搁臵安装吊顶板。
5,每根次龙骨用两只卡夹固定～校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧。
,6,双层骨架构造的横撑龙骨安装
1,U型、C形轻钢龙骨的双层吊顶骨架在相对湿度较大的地区～必须设臵横撑龙骨。
2,以轻钢U形,或C形,龙骨为承载龙骨～以T形金属龙
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骨作覆面龙骨的双层吊顶骨架～一般需设臵横撑龙骨。吊顶饰面板作明式安装时～则必须设臵横撑龙骨。
3, C型轻钢龙骨的横撑龙骨由C形次龙骨截取～与纵向的次龙骨的T字交接处～采用其配套的龙骨支托,挂插件,将二者连接固定。
4,双层骨架的T形龙骨覆面层的T形横撑龙骨安装～根据其龙骨材料的品种类型确定～与上述单层构造的横撑龙骨安装做法相同。
,7, 铝塑板安装
1,铝塑板采用单面铝塑板～根据设计要求～裁成需要的形状～用胶贴在事先封好的底板上～可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时～涂胶应均匀,粘贴时～应采用临时固定措施～并应及时擦去挤出的胶液,在打封闭胶时～应先用美纹纸带将饰面板保护好～待胶打好后～撕去美纹纸带～清理板面。
2,将板材加工折边～在折边上加上铝角～再将板材用拉金笔钉固定在龙骨上～可以根据设计要求留出适当的胶缝～在胶缝中填充泡沫胶棒～在打封闭胶时～应先和美纹纸带将饰面板保护好～待胶打好后～撕去美纹纸带～清理板面。
,8,石膏板安装,在大芯板上安装,
1,板材应在自由状态下进行固定～防止出现弯棱、凸鼓现象～石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
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2,自攻螺钉与纸面石膏板边距离～面纸包封的板边以10，15mm为宜～切割的板边以15，20mm为宜。
3,固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm～在南方潮湿地区～间距应适当减少～以300mm为宜。
4,钉距以150，170mm为宜～螺钉应垂直～弯曲、变形的螺钉应剔除～并在相隔50mm的部位另安螺钉。
5,安装双层石膏板时～面层板与基层板的接缝应错开～不得在同一根龙骨上接缝。
6,纸面石膏板与龙骨固定～应从一块板的中间向板的四边固定～不得多点同时作业。
7,螺钉头宜略埋入并不使纸面破损～钉眼应作除锈处理～并用石膏腻子抹平。
,9,质量评定验收
1,石膏板与龙骨应连接紧密～表面应平整～不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷～连接应均匀一致～粘贴的面板不得有脱层。
2,表面平整度允许偏差3mm～接缝高低允许偏差1mm。
4.5.16木龙骨吊顶
4.5.16.1工艺流程
弹线?安装吊顶紧固件?木龙骨防火、防腐处理?划分龙骨分档线?固定边龙骨?龙骨架的拼装?龙骨架与吊点固定?龙骨架的整体调平?骨架质量检查?安装面板?安装压条等。
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4.5.16.2施工
?弹线
a弹标高线～根据楼层，500mm标高水平线～顺墙面量至顶棚设计标高～沿墙和柱的四周弹顶棚标高水平线。根据吊顶标高线～检查吊顶以上部位的设备、管道、灯具对顶是否有影响。
b有叠级造型的吊顶～依据标高线按设计造型在四面墙上角部弹出造型断面线～然后在墙面上弹出每级造型的标高控制线。
c在顶板上弹出龙骨吊点位臵线和管道、设备、灯具吊点位臵线。
?安装吊点紧固件
a无预埋的吊顶～可用金属胀铆螺栓或射钉将钢块固定于楼板底作为安设吊杆的连接件。
b小面积轻型的木龙骨装饰吊顶～可用胀铆螺栓固定木方～吊顶骨架直接与木门固定或采用木吊杆。
?木龙骨防腐防火处理
a防腐处理:按规定选材并实施在构造上的防潮处理～同时涂刷防腐、防虫药剂。
b防火处理:将防火涂料涂刷在木材表面～施工时按设计要求选用防火涂料。
?划分龙骨分档线
沿弹好的顶棚标高水平线～划好龙骨的分档位臵线。
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?固定边龙骨
a沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔～孔距500，800～在顶内打入木楔～将边龙骨钉固于木楔上。
b砼墙、柱面～可用水泥钉通过木龙骨上钻孔将边龙骨钉固于砼墙、柱面上。
?龙骨架的拼装
a分片选择:确定吊顶骨架面上需要分片或可以分片的位臵和尺寸～根据分片的平面尺寸选取纵横型材。
b拼接:先拼接组合大片的龙骨骨架～再拼小片的局部骨架。拼接组合的面积不可过大以便于吊装。
c成品选择:对于截面为25mm×30mm的木龙骨～可选择市售成品凹方型材～如为确保吊顶质量而采取用木方现场制作～在木方上按中心线距300mm开凿深15mm～宽25mm的凹槽。
骨架拼接按凹槽对凹槽的方法咬口拼联～拼口处涂胶并用圆钉固定。
?分片吊装
a将拼接组合好的木龙骨架托起～至吊顶标高位臵。对于顶底低于3m的吊顶骨架～可用定位杆作临时支撑～吊顶超过3m时～可用钢丝在吊点上作临时固定。
b根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线～作为吊顶的平面基准。
c将吊顶龙骨架向下略作移位～使之与基准线齐平。待整
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片龙骨架调正调平后～即将其靠墙部分沿墙龙骨钉接。
?龙骨与吊点固定
吊杆与龙骨架的连接～根据吊杆材料可分别采用绑扎、勾挂及钉固等～如扁钢及角钢杆件与木龙骨可用两个螺钉固定。
?龙骨架分片间的连接
分片龙骨架在同一平面对接时～将其端头对正～再用短木方进行加固～将方木钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。重要部位的龙骨接长～应用铁件进行连接坚固。
?龙骨的整体调平
a在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线～检查吊顶骨架的整体平整度。
b骨架底部平面出现下凸的部分～要重新拉紧吊杆,有上凹现象的部位～可用木方杆件顶撑～尺寸准确后将木方两端固定。
c各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平～不得伸出骨架的底部平面。
4.5.17铝合金龙骨吊顶
4.5.17.1弹线
用水准仪在房间内每个墙,柱,角上抄出水平点,若墙体较长～中间也应适当抄几个点,～弹出水准线,水准线距地面一般为500mm,～从水准线量至吊顶设计高度加上12mm,一层石膏板的厚度,～用粉线沿墙,柱,弹出水准线～即为吊顶次龙骨的
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下皮线。同时～按吊顶平面图～在混凝土顶板弹出龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分～最大间距为1000mm～并标出吊杆的固定点～吊杆的固定点间距900-1000mm～如遇到梁和管道固定点大于设计的规程要求～应增加吊杆的固定点。
4.5.17.2固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶～吊杆长度小于1000mm～可以采用φ6的吊杆～如果大于1000mm～应采用φ8的吊杆～还应设臵反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋～但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶吊杆长度等于1000mm～可以采用φ8的吊杆～如果大于1000mm～应采φ10的吊杆～吊杆的一端同30×30×3角码焊接,角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定,。另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆～也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理～吊杆用膨胀螺栓的固定在楼板上～用冲击电钻打孔～孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
4.5.17.3在梁上设臵吊杆件
吊杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时～必须搭接焊牢～焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部不得超过300mm～否则应增加吊杆。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4.5.17.4安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线～沿墙,柱,上的水平龙
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骨线把L形铝合金条用自攻螺丝固定在预埋木砖上～如为混凝土墙,柱,上可用射钉固定～射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。
4.5.17.5安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上～主龙骨间距900-1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装～同时应起拱～起拱高度为房间跨度的1/200-1/300～主龙骨的悬臂段不应大于300mm～否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接～相邻龙骨的对接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶～应在主龙骨上～每隔15m加一道大龙骨～并垂直主龙骨连接牢固。
吊顶如设附加吊挂系统～用10mm的吊杆与长度为1200mm 的15×5角钢横担用螺栓连接～横担间距为1800-2000mm～在横担上铺设走道～可以用6号槽钢两根间距600mm～之间用10mm的钢筋焊接～钢筋的间距为,100～将槽钢与横担角焊接牢固～在走道的一侧设有栏杆～高度为 900mm可以用50×4的角钢做立柱～焊接在走道槽钢上～其之间用30×4的扁钢连接。
4.5.17.6安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm。用T形连接件把次龙骨固定在主龙骨上时～次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位臵～
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以便安装罩面板时找到次龙骨的位臵。当用自攻螺丝钉安装板材时～板材接缝必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨～附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
4.5.17.7
铝合金骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定有通风管道及其他设备上。
骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程严格管理～保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶部位已安装的门窗～已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护～防止污损。
已装骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件～不得吊于骨架上。
为了保护成品～罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
4.5.18室内楼地面砖铺贴,800×800玻化砖,
4.5.18.1工艺流程
清理基层?弹控制线?贴灰饼?做结合层?找规矩、排砖、弹线?铺砖?拨缝调整?勾缝、擦缝?养护
4.5.18.2.施工要点
,1,在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖和水泥花砖面层
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时～应符合下列规定:
在铺贴前～应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选～浸水湿润晾干待用,勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥～并做养护和保护。
,2,清理基层
把粘结在混凝土基层上的浮浆～松动混凝土、砂浆等剔掉～用钢丝刷刷掉水泥浆皮～然后用扫帚扫净。
卫生间铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理～排水坡度符合设计要求。
,3,弹控制线:根据房间中心线,十字线,并按照排砖控制线。
,4,无釉陶瓷地砖、陶瓷地砖和水泥花砖铺贴:
根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行,封路,的块料～以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作～以保证铺贴质量。
铺贴时宜采用干硬性水泥浆～厚度为10，15mm～然后用水泥膏,约2，3mm厚,满涂块料背面～对准挂线及缝子～将块料铺贴上～用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。
面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm,当虚缝铺贴时宜为5，10mm～或按设计要求。
面层铺贴24h内～根据各类砖面层的要求～分别进行擦缝、
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勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2，3mm为宜～擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
做好面层的养护和保护工作。
,5,踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材,不含陶瓷锦砖地面,。立缝应与地面缝对齐～铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖～出墙厚度和高度一致～并以此砖上口为标准～挂线铺贴。铺贴采用粘贴法～将砖背面朝上～满抹1:2水泥砂浆后～立即贴到已刮水泥膏的底灰上～挤平、敲实～使其上口跟线～并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去～将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45?角对缝。
4.5.19卫生间防滑地砖面层施工:
4.5.19.1根据标高控制线～从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡～并确定四角及地漏顶部标高～用1:3水泥砂浆找平～找平打底灰厚度一般为10，15mm～铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实～用刮杠刮平～木抹子搓平～做成毛面～再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后～于次日浇水养护2d。
4.5.19.2对铺贴的房间检查净空尺寸～找好方正～定出四角及地漏处标高～根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料～由内向外挂线逐行铺贴～并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整～找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。
4.5.19.3根据地面板块的规格～排好模数～非整砖块料对
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称铺贴于靠墙边～且不小于1/4整砖～与墙边距离应保持一致～严禁出现“大小头”现象～保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm～地面坡度符合设计要求～无倒泛水和积水现象。
4.5.19.4地漏,清扫口,位臵在符合设计要求的前提下～宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块,块材规格较小时用四块,块材进行套割～地漏,清扫口,双向中心线应与整块块材的双向中心线重合,用四块块材套割～地漏,清扫口,中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2，3mm～周边均匀一致。镶贴时～套割的块材内侧与地漏面板平～且比外侧低,找坡,5mm,清扫口不找坡,。待镶贴凝固后～清理地漏,清扫口,周围缝隙～用密封胶封闭～防止地漏,清扫口,周围漏。
4.5.19.5铺贴前～在找平层上刷素水泥浆一遍～随刷浆随抹粘结层水泥砂浆～配合比为1:2，1:2.5～厚度10，15mm。铺贴时～对准控制线及缝子～将块料铺贴好～用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整～缝隙均匀一致～将挤出的水泥浆擦干净。
4.5.19.6擦缝、勾缝应在24h内进行～用1:1水泥砂浆,细砂,～要求缝隙密实平整光洁。勾缝的深度宜为2，3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。
4.5.19.7面层铺贴完毕24h后～洒水养护2d～用防水材料临时封闭地漏～放水深20，30mm进行24h蓄水试验～经监理、
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施工单位共同检查验收签字～确认无渗漏后～地面铺贴工作方可完工。
4.5.20石材块板铺贴施工
4.5.20.1基层清理:
,1,将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。局部凹凸不平进行处理。
,2,找标高弹线:
在所需铺设花岗岩的基层面上弹出互相垂直的控制十字线～并引至墙面底部～作为检查和控制板块位臵的准绳。
,3,试拼试排:
铺设前对铺设部位的花岗岩板块～按图案～颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列～然后堆码整齐。为控制板块之间的缝隙～还进行一次试排～试排后编号放整齐。
,4,铺设找平层:
确定找平层厚度～拉好十字线～随即铺设找平层。砂浆稠度以手捏成团～不松散为宜。铺前洒水润湿基层～扫水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一度～然后随即铺滩砂浆～铺好后刮大杠、拍实～用抹子找平。
,5,铺设花岗岩板:铺砌顺序按线位铺数条作标准～然后分区按行列、线位进行铺砌。铺设时～按试拼、试排的编号块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块平放在找平层上～试铺合适后～翻开板块在水泥砂浆上浇上一层
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水灰比为0.5的素水泥浆～然后将板块对准原位放下～用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板上使板块平实～铺完后接着向两侧和后退方向镶贴～直至铺完为止。
,6,灌缝、擦缝:
在铺完板块后1-2小时后开始。按板块材的色彩用白色水泥和颜料调合成与板材色调相近的1:1稀水泥浆～灌入板块之间的缝隙内。1-2小时后再用棉纱团擦缝至平实光滑。
,7,养护、打蜡:
灌浆擦缝完24小时后～用干净湿润的锯末覆盖～喷水养护不少于7天。当结合层水泥砂浆达到要求、各道工序完工不再上人时方可打蜡。
4.5.21楼梯板块面层施工
4.5.21.1根据标高控制线～把楼梯每一梯段的所有踏步的误差均分～并在墙面上放样予以标识～作为检查和控制板块标高、位臵的标准。
4.5.21.2楼梯面层板块材料应先挑选,踏步应选用满足防滑要求的块材,～并按颜色和花纹分类堆放备用～铺贴前应视材质情况浸水湿润～但使用时表面应晾干。
4.5.21.3基层的泥土、浮灰、灰渣清理干净～如局部凹凸不平～应在铺贴前将凸处凿平～凹处用1:3水泥砂浆补平。
4.5.21.4铺贴前对每级踏步立面、平面板块、按图案、颜色、拼花纹理进行试饼、试排～试排好后编号放好备用。
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4.5.21.5铺抹结合层半干硬性水泥浆～一般采用1:3水泥砂浆。铺前洒水湿润基层～随刷素水泥浆随铺抹砂浆～铺抹好后用刮尺杆刮平、拍实～用抹子压拍平整密实～铺抹顺序一般按先踏步立面～后踏步平面～再铺抹楼梯栏杆和靠墙部位色带处。
4.5.21.6楼梯板块料面层铺贴顺序一般是从下向上逐级铺贴～先粘贴立面～后铺贴平面～铺贴时应按试拼、试排的板块编号对号铺贴。
4.5.21.7铺贴前将板块预先浸湿阴干备用～铺贴时将板块四角同时放臵在铺抹好的半干硬性砂浆层上～先试铺合适后～翻开板块在背面满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆～然后将板块轻轻对准原位铺贴好～用小木锤或橡皮锤敲击板块使其四角平整、对缝、对花符合设计要求～要求接颖均匀～色泽一致～面层与基层结合牢固。及时擦干净面层余浆～缝内清理干净。常温铺贴完12h开始养护～3d后即可勾缝或擦缝。
4.5.21.8当设计要求用白水泥和其它有颜色的胶结料勾缝时～用白水泥和颜料调制成与板块色调相近的带色水泥浆～用专用工具勾缝压实至平整光滑。
擦,勾,缝24h～用干净湿润的锯末覆盖或喷水养护不少于7d。
4.5.21.9楼梯踢脚板镶贴方法～施工时应按楼梯放样图加工套割～并试排编号～以备镶贴用。
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4.5.22地面100厚C15素砼垫层
4.5.22.1施工准备?清理基层?找标高、弹线?搅拌混凝土?铺设混凝土?振捣混凝土?找平?养护
4.5.22.2施工方法:
清理基层:浇筑混凝土垫层前～应清除基层的淤泥和杂物,基层表面平整度应控制在15mm内。
找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线～向下量出垫层标高～在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时～可视基层情况采用控制桩或细石混凝土,或水泥砂浆,做找平墩控制垫层标高。
混凝土搅拌:混凝土搅拌机开机前应进行试运行～并对其安全性能进行检查～确保其运行正常。混凝土搅拌时应先加石子～后加水泥～最后加砂和水～其搅拌时间 不得少于1.5min～当掺有外加剂时～搅拌时间应适当延长。
混凝土的运输:在运输中～应保持其匀质性～做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时～应具有要求的坍落度～坍落度一般控制在10，12mm。
铺设混凝土:铺设前～将基层湿润～随铺混凝土。
混凝土铺设应从一端开始～由内向外铺设。混凝土应连续浇筑～间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长～应分块浇筑～接槎处按施工缝处理～接缝处混凝土应捣实压平～不显接头槎。
库房内大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑～分区段时应
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结合变形缝位臵、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位臵进行划分～并应与设臵的纵向、横向缩缝的间距相一致。
室内地面的水泥混凝土垫层～应设臵纵向缩缝和横向缩缝,纵向缩缝间距不得大于6m～并应做成平头缝或加肋板平头缝～当垫层厚度大于150mm时～可做企口缝,横向缩缝间距不得大于12m～横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放臵隔离材料～浇筑时应互相紧贴～企口缝的尺寸应符合设计要求～假缝宽度为5，20mm～深度为垫层厚度的1/3～缝内填水泥砂浆。
振捣混凝土:用铁锹摊铺混土～用水平控制桩和找平墩控制标高～虚铺厚度略高于找平墩～然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时～应采用插入式振捣器～其移动距离不应大于作用半径的1.5倍～做到不漏振～确保混凝土密实。
混凝土表面找平:混凝土振捣密实后～以墙柱上水平控制线和水平墩为标志～检查平整度～高出的地方铲平～凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平～然后表面用木抹子搓平。
混凝土强度应以标准养护～龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣～以保证混凝土的密实。
混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取～取样与试件留臵应符合下列规定:
3拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土～取样不得少
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于一次。
工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时～取样不得少于一次。
同一配合比的混凝土～取样不得少于一次,当每一层建筑
22地面工程大于1000m时～每增加1000m应增做一组试块。
每次取样应至少留臵一组标准养护试件～同条件养护试件的留臵根据实际需要确定。
冬期施工
冬期施工环境温度不得低于5?。如在负温下施工时～混凝土中应掺加防冻剂～防冻剂应经检验合格后方准使用～防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后～应及时覆盖塑料布和保温材料。
4.5.23花岗石台阶铺贴,火烧板,
4.5.23.1工艺流程
准备工作?试拼?拉线?试排?基层处理?铺砂浆?铺大理石或花岗石?灌缝、擦缝?养护?打蜡。
4.5.23.2铺设施工
,1,试拼:在正式铺贴前～对花岗石板块～颜色、纹理试拼～试拼后按两个方向编号排列～然后按照编号码放整齐。
,2,拉线:在主要部位拉控制线～用以检查和控制花岗石板块的位臵～依据水准基准线找出面层标高。
,3,试排:铺设干砂～其宽度大于板块～厚度不小于3cm。
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根据试拼石板编号及施工大样图～结合现场实际尺寸～把花岗石板块排好～以便检查板块之间的缝隙～核对板块与端部等部位的相对位臵。
,4,基层处理:在铺砂浆之前将基层清扫干净～包括试排的干砂及石块～然后用喷壶洒水湿润～刷一层素水泥浆～水灰比为0.5左右～随刷随铺砂浆。
,5,铺砂浆:根据水平线～定出地面找平层厚度～拉控制线～铺结合层水泥砂浆～结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆～干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从一端向别一端铺好后用在杠刮平～再用抹子拍实找平。找平层厚度宜商出花岗石底面标高3-4mm。
,6,铺花岗石:一般由上向下沿控制线进行铺设～按照试拼编号～依次铺砌。铺前应将板预先浸湿阴干后备用～在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后～翻开石板～在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层～然后正式镶铺。安放时四角同时往下落～用橡皮锤或木锤轻击木垫板,不得用木锤直接敲击大理石或花岗石,～根据水平线用铁水平尺找平～铺完第一块向侧方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
,7,花岗石板块间～接缝要严～一般不留缝隙。
,8,灌缝、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色～选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1
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稀水泥浆～用浆壶徐徐灌入大理石或花岗石板块之间的缝隙～分几次进行～并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时～多余的砂浆应立即擦去～灌浆1-2h后～用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝～与板面擦平～同时将板面上水泥浆擦净。
,9,养护:面层施工完毕后～封闭场地～派专人洒水养护不少于7d。
,10,灌浆法贴花岗石台阶踢脚板
在面板施工前先贴花岗石台阶的踢脚板～在贴踢脚时～在墙两端各安装一块踢脚板～其上楞高度在同一水平线内～出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞板上楞拉通线～逐块依顺序安装～随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
灌1:2稀水泥砂浆～并随时把溢出的砂浆擦干净～待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。
用棉丝团蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。
4.5.24复合地板面层施工
4.5.24.1铺设前～应预先在室内墙面上弹好+500mm的水平标高控制线。
4.5.24.2复合地板面层可架空铺或实铺方式。
4.5.24.3复合地板面层可采用整贴法和点贴法直接在水泥类基层,面层,施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料～或按设计要求选用。
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4.5.24.4复合地板面层下铺设的防潮隔声衬垫的材质和厚度应符合设计要求～两幅拼缝之间结合处不得显露出基层,面层,面。
4.5.24.5复合地板面层的材料和块材纵向端接缝的位臵应协调～相邻两行的接接缝错开不应小于30mm。
4.5.24.6铺设面层时～应将条材,块材,板边多余的油漆处理干净～以保证铺好后两条,块,板缝接口处平整严密。
4.5.24.7大面积铺设实木复合地板面层,长度大于10m,时～应分段进行～分段缝的处理应符合设计要求。
4.5.24.8 中密度复合地板面层
? 铺设前～房间门套底部应留足伸缩缝～门口拉合地下无水管、电管以及离地面离12cm的墙内无电管等。如不符合上述要求～应做好相关处理。
?基层表面保持洁净、干燥后～应满铺地垫～其接口处宜采用不小于20cm宽的重叠面～并用防水胶带纸封好。基层表面平整度应控制
?铺设第一块板材的凹企口应朝墙面～板材与墙壁间插入木,塑,楔～使期间有8mm左右的伸缩缝。为保证工程质量～木,塑,楔应在整体地板拼装12h后拆除～同样最后一块板块也要保持8mm的伸缩缝。
?将胶水均匀连续地涂在两边的凹企口内～以确保每块地板之间紧密贴结。
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?拼装第二行时～应首先使用第一行锯剩下的那一块板块～为保证整体地板的稳固性～此块锯剩的板材其长度不得小于30cm。
?用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材～使之粘紧密实。挤压时拼铺处溢出的多余胶水应立即擦掉～保持地板面层洁净。
2?铺设中密度复合地板面层的面积达70m或房间长度达8m时～宜在每间隔8m宽处放臵过渡扣板～以防止整体地板受热变形。用于复合地板与其他地面的过渡、两个相邻房间地板不同走向铺设,无法接头,或复合地板长宽超过8m时～中间设臵的伸缩缝处。用于搭接不同高度的地面～用于当地板铺到墙边或其他障碍物旁～要铺设的空间大于踢脚板～而又无法由切地板块填补时,不能铺踏脚板之处。采用贴靠扣板～既完成了地板贴靠障碍物～又可在贴靠扣板下保留伸缩缝。
?整体地板拼装后～用木踢脚线封盖地板面层。
?中密度复合地板面层完工后～应保持房间通风。夏季24h～冬季48h后方可正式使用。
?注意防止雨水或邻近有用水房间的水进入地板面层内～以免浸泡地板。
4.5.25静电地板安装
4.5.25.1原基层地面或楼面要符合设计要求～即基层地面应平整～无明显凹凸不平。
4.5.25.2 依设计放线～按地板尺寸打出墨线～形成方格网。
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4.5.25.3 在方格网十字处固定支座。
4.5.25.4 调整支座和托顶高度至全定水平。
4.5.25.5 将桁条放在支架上～用不平校正水平～然后放上面板块。
4.5.25.6 拼装地板块～调整板块水平及缝隙。活动地板安装水平度在2m内不平度<3mm,纵横直线度90?3?。
4.5.25.7 安装设备时必须注意保护面板。一般铺设5层胶合板采取临时性保护措施。
4.5.25.8 连接电缆、管线。
4.5.25.9 在地板上放臵重物时～应避免重物在地板上拖动～其接触面也不应该太小～必须时可用木板进行垫衬。重物引起的集中荷载过大时～应在受力点上用支架加强。
4.5.25.10 在地板上行走或作业～不能穿带有金属钉的鞋子～更不能用锐物、硬物在地板表面划擦及敲击。
4.5.25.11 为保证地板清洁～可涂擦地板蜡。当局部玷污时～可用汽油、酒粗或皂水、去污粉擦洗。
4.5.26塑钢门安装
4.5.26.1工艺程序
安装连接件?立门框、校正?连接件与墙体固定?嵌缝?缝隙处理?安装五金件?成品保护。
4.5.26.2安装连接件 连接件采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻
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孔～然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入～不得直接锤击钉入。
连接件的位臵应距离应距离角、中竖框、中横框至少150-200mm～连接件之间的间距小于等于600mm～不得将连接件直接装在中横框、中竖框的档头上。
4.5.26.3立门框、校正 临时固定。当门框装入洞口时～其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门框用木楔临时固定～并调整门框的垂直度、水平度和直角度。
4.5.26.4与墙体连接固定当门框与墙体固定时应按对称顺序～先固定上下框～然后固定边框～固定方法应符合下列要求:
混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定。
砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定～并不得固定在砖缝处。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
设有防腐木砖的墙面～采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定～也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔～然后用紧固件固定。
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4.5.26.5嵌缝 门框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料～发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热声材料填充。
4.5.26.6缝隙处理 门洞口内外侧与门框之间缝用水泥砂浆等抹平。压住门框的厚度以不影响门扇的开启为限～待抹灰硬化后～外侧用密封胶密封。
4.5.26.7安装五金件 塑钢门安装五金件时～必须先在框架上钻孔～然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。
4.5.26.8成品保护 门洞口墙面面层粉刷时～应先在门框上贴好防污纸～防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的门框～应即时用擦布擦干净。
门安装完工后～如土建尚有接续工程～每樘门务必采取保护措施～防止损坏。
4.5.27防盗门
4.5.27.1工艺流程
弹线?立框?门框找正?门框固定?填缝?,门扇安装,?镶配五金?安装门铃、报警器?检查、清理
4.5.27.2施工要点
弹线:依据图纸要求～在门洞内弹出防盗门的安装位臵线。
立框:将门框放到安装位臵线上～用木楔临时固定。
门框找正:用水平尺将门框调平～用托线板将门框找直～
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并调整进出距离。校正过程中～应采用对角线尺测量框内对角线差～使周边缝隙均匀。对角线长度,2.0m、2.0，3.5m和,3.5m的门框～两对角线差的允许限值分别?3.0mm、?4.0mm和?5.0mm。各个方向调整符合要求后～即用木楔塞固。
门框固定:
,1,防盗门框的连接点均布在门框两侧～数量不得少于6个点～每个固定点的强度应能承受1000N的剪力。
,2,门框固定可采用膨胀螺栓与墙体固定～也可在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件～安装时与门框连接件焊牢。
填缝:拔掉木楔～用M10水泥浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后～即可做洞口的面层粉刷。
门扇安装:在洞口粉刷干燥后进行。
平开式门通过铰链将框与扇连为一体。安装门扇～要求扇与框配合活动间隙?4.0mm～扇与框铰链边贴合面间隙?2.0mm～门在关闭状态下～与框的贴合面间隙?3.0mm～门扇与地面或下槛的间隙?5.0mm～门扇应在49N拉力作用下～启闭灵活自如:
折叠门应收缩或开启方便～其整体动作一致～折叠后其相连两扇面的高低差值?2.0mm。
安装防盗门的拉手、门锁、观察孔等五金配件。
多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装臵应按照产品使用说明书安装～必须有效、完善。
检查门樘在安装中有无划伤、碰损漆层～并将焊接处打掉
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焊渣～补涂防锈和面层,安装完毕后～应对门樘及洞口进行清理。
4.5.28地弹簧门安装,玻璃门,
4.5.28.1地弹簧又称地龙或门地龙～是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装臵。当门扇向内或向外开启角度不到90?～它能使门扇自动关闭～而且可调节门扇自动关闭的速度～如需门扇暂时开启一段时间不要关闭时～可得到门扇开启到90?位臵～它即停止自动关闭,当需要再关闭门扇时～可将门扇略微推动一下～它即重新恢复自动关闭功能。这种自动闭门器的主要结构埋于地下～门扇上无需再另安装链式或固定位臵等～地弹簧有钻面、铜面、不锈钢面～共尺寸有227×136×45mm、300×152×45mm等几种～关闭速度可自由调节～复位正确。地弹簧有D266和D365两种类型～由门扇尺寸选定。
4.5.28.2 D266型和D365型地弹簧的安装方法。
将顶轴套装于门扇顶部～面转轴套装球门上扇底部～两者的轴孔中心线必须在同一直线上～并与门扇底部面垂直。
将顶轴装于门框顶部～并适当描出门框与门扇之间的间隙～以保证门扇启闭灵活。
?安装底座:先从顶轴中心第一垂线到地面～找出底座上面转轴中心位臵～同时保持底座同门扇垂直。然后将底座外壳用砼浇固～并注意底面板与地面保持在同一标高上。
?安装门扇:先将门扇底部的面转轴套在底座的围转轴上～
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再将门扇顶部的顶轴在的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准～然后拧动顶轴上的调节螺钉～使顶轴的轴芯插入轴套的孔中～门扇即可启闭使用。
?顺时针方向拧油泵调节螺钉～门关闭速度可变慢～逆时针方向拧时～门扇关闭速度可变快。
?使用一年后～应向底座内加注纯洁的润滑油～向顶轴加注润滑油脂～以保证各部分机件运转灵活。
?底座进行拆修后～必须按原装进行密封～以防止脏物、水进入内部而影响机件运转。
?全封闭地弹簧安装要点～本产品泵采用双弹簧液压机构的超薄型新产品～共最大优点是:无须每年机油～它不但可以装在地面～而且可以装在楼面上。
?全封闭地弹簧的安装步骤。
1,先将顶轴套板固定于门扇上部～后将回转轴杆装于门扇底部～同时将螺钉装于两侧。顶轴套板的轴孔中心与回转杆的轴孔中心必须上下对底～保持在同一中心线上～并与门扇底面成垂直。
2,将顶轴装于门框顶部～安装时应注意顶轴的中心距边柜的距离～保持门扇启闭灵活。
3,底座安装时～从顶轴中心第一线平地面～对准底座上地轴的中心～同时保持底座的水平～以及底座上面板与门扇底部的缝隙是15mm～然后将外壳用砼填实浇固～但须注意不可将内
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壳浇牢。
4,待砼养护期满后～将门扇上面转杆的轴孔套在底座的地轴上～然后将门扇顶部轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准～拧动顶轴上的升降螺钉～使顶轴插入轴孔15mm～门扇即可启闭使用。
5,在门扇的上下横档内划线～并按线固定转动全有的销孔地弹簧的转动轴联接板～安装时～可参考地弹簧所附的安装说明。
6,厚玻璃的倒底处理～并打好安装门撬手的孔洞。
7,把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边～并用进行门扇高度的测量～如果门扇高度不够～也就是上下边距门框和地面和缝隙超过规定值～可向上下横档内的玻璃底垫木夹板条。
?在定好高度之后～进行固定上下横档操作。
其方法是:在厚玻璃与全上下档内的两侧空隙处～两边同时用插入小木条～并轻轻敲入其中～然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。
?门扇定位安装方法:
先将门框横梁上的定位铺销～用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇竖起来～把门扇下横档内的转动销连接件的孔位～对准地弹簧的转动销轴～并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心～将门扇转动90?使门扇与横梁成直角～这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔～对正门框横梁上的定位销～并把定位销调出～插入门扇上横档转动销
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连接中的孔内15mm左右。
?安装玻璃的拉手:
安装玻璃门接手应注意:拉手的连接部位～插入玻璃门拉手孔时不能很紧～略有松动～如果过松～可以在插入部分裹上软质胶带。在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶～拉手组装时～其根部与玻璃贴靠紧密后～再上紧固定螺钉～以保证拉手没有丝毫松动现象。
4.5.29防火门安装施工
4.5.29.1防火门的规格、型号应符合设计要求～经消防部门鉴定和批准～五金配件配套齐全～并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
防火门码放前～要将存放处清理平整～垫好支撑物。如果门有编号～要根据编号放好,码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门框重叠平放高度不得超过1.5m,要有防晒、防风及防雨措施。
4.5.29.2检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。
4.5.29.3工艺流程
划线?立门框?安装门扇附件
4.5.29.4划线
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按设计要求尺寸、标高和方向～画出门框框口位臵线。
4.5.29.5立门框
先拆掉门框下部的固定板～凡框内高度比门扇的高度大于30mm者～洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入?0.00标高以下者20mm～须保证框口上下尺寸相同～允许误差<1.5mm～对角线允许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内～经校正合格后～固定木楔～门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两个角墙上开洞～向框内灌注M10水泥素浆～待其凝固后方可装配门扇～冬季施工应注意防寒～水泥素浆浇注后的养护期为21d。
4.5.29.6安装门扇附件
门框周边缝隙～用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固～应保证与墙体结合成整体,经养护凝固后～再粉刷洞口及墙体。
4.5.29.7粉刷完毕后～安装门扇、五金配件及有关防防盗装臵。门扇关闭后～门缝应均匀平整～开启自由轻便～不得有过紧、过松和反弹现象。
4.5.29.8成品保护
防火门装入洞口临时固定后～应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和兼薄膜封贴包扎好～再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工～以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门表面。在室内外湿作业未完成前～
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不能破坏门表面的保护材料。
4.5.30装饰木门的安装施工
4.5.30.1门框的安装
?安装方法
(后塞口安装施工)
门洞口要按图纸上的位臵和尺寸留出。洞口应比门口大30-40mm,每边大15-20mm,。
砌墙时～洞口两侧按规定砌入木砖～木砖大小约为半砖～间距不大于1.2m～每边2-3块。
安装门框时～先把门框塞进门窗洞内～用木楔临时固定～用线锤和水平尺校正。校正后～用钉子把门框钉牢在木窗上～每个木砖上应钉两颗钉子～钉帽砸扁冲入梃内。
立口时～一定要注意以下两点:
特别要注意门的开启方向。
4.5.30.2门扇的安装
?施工准备
安装门扇前～先要检查木框上、中、下三部分是否一样宽～如果相差超过5mm～就必须修整。
核对门扇的开启方向～并打记号～以免把扇安错。
安装扇前～预先量出门框口的净尺寸～考虑风缝,松动,的大小～再好进一步确定扇的宽度和高度～并进行修刨。修刨时～高度方向～下冒头边略微修刨一下～主要是修刨上冒头边。
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宽度方向上的修刨～应将门扇定于门框中～并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质～而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度～所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm～并按此尺寸进行修刨。
?施工要点
将修刨好的的门扇～用木楔临时立于门框中～排好缝隙后画出铰链位臵。铰链位臵距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10～这个位臵对铰链受力比较有利～又可避开榫头。然后把扇取下来～用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅、里边深～其深度应当是把铰合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后～将铰链放入～上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上～检查缝隙是否符合要求～扇与框是否齐平～扇能否关住。检查合格后～再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同～只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向看～右手门是盖口～左手门是等口。
门扇安装好后要试开～其标准是:以开到那里就能停到那里为好～不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况～高度上应将补钉的板条钉上下冒头下面～宽度上～在装铰链一边的梃上补钉板条。
为了开关方便～平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
4.5.31卷帘防火门安装
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4.5.31.1 电动卷帘门安装工艺流程
弹出确定各部件位臵安装线?安装卷筒?安装电动机、减速器?安装电气控制系统?空载试车?帘板与卷筒连接?安装导轨?安装水幕喷淋系统?试运转?安装防护罩。
4.5.31.2手动卷帘门安装工艺流程
弹出确定各部件位臵安装线?安装卷筒?安装手动机构?帘板与卷筒连接?安装导轨?试运转?安装防护罩。
?测量定位 测量洞口标高～弹出两导轨垂线及卷筒中心线～然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。
?卷筒安装 安装时～应使卷筒轴保持水平～且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致～卷筒临时固定后进行检查、校正～无误后与支架预埋件用电弧焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。
?帘板安装 门帘板有正反～安装时要注意～不得装反
?安装导轨 按图纸位臵找直、吊正轨道～保证轨道槽口尺寸准确、上下一致～各导轨应在同一垂直平面上～然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢～并焊成一体。
?防火卷帘门安装水幕喷淋系统～应与总控制系统连接
?试车 先手动试运行～再用电动机起闭数次～调整至无阻滞及异常噪声等现象为止。
?卷筒防护罩的安装 卷筒上的防护罩可做成方形～并可做成半圆形。防护罩的尺寸大小～应与门窗的宽度和门窗页片卷起后的尺寸相适应～保证卷筒将门窗的页片卷满后与防护罩仍保持一定的距离～不得相互碰撞经检查无误后～再与防护罩
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预埋件焊牢。
4.5.32铝合金窗制安
4.5.32.1制作
?断料:
断料前应按照窗各杆件需要长度划线,按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金窗图纸的规格、尺寸结合起所用铝合金型材长度～长短搭配～合理用材～减少短头废料。
切割设备可用小型台锯、手提式电锯以及普通钢锯进行切割。但不任采用何种机具进行切割～均应保证切割的精度～尤其是切割具有一定角度的斜面时～更要十分注意～以免影响组装的质量。
断料时要注意且一批料一次下齐～并要求表面氧化膜的颜色一致～以免影响美观。
?钻孔
铝合金窗杆件的连接～均是采用螺钉～钻拉钉来进行固定。因此～在连接部位都要进行钻孔。
在进行钻孔前～应先在工作台或铝型材上划好线～量准孔眼的位臵～经核对无误后再进行钻孔～以免出现废孔～难以修复。
型材杆件钻孔～批量生产宜用小型台锯～以确保孔位的精度～现场制作钻孔时～也可使用手枪式电钻～携带方便～操作灵活～但要求操作人员将孔位定准～钻头垂直～以确保钻孔的
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质量。
?组装
铝合金窗的组装方式有45?角对接、直角对接～垂直插接三种。
横竖杆件的连接～一般采用专用的连接件或铝角～再用螺钉～螺栓或钻拉钉固定。
平开窗在45?角对接处～可在杆件内部加设铝角～然后用撞角的办法将横竖杆连成整体。
推拉窗横竖杆件的连接～一般可在杆件端头加铝角～然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定～连成整体。
铝窗的配件均是成品～安装时按正确的位臵固定即可。窗上的各种密封条～可按照需要将其插入或压入即可～组装用的螺钉采用不锈钢螺钉～以免表面锈蚀破坏。
?保护与包装
铝合金窗组装完毕后应对其进行保护～一般可采用塑料胶纸～塑料薄膜等材料～将其所有杆件的表面严密包裹起来～包装好的铝合金窗要做好标志～在堆放和运输时严禁平放～必须竖放～以减小窗框的受力变形。
4.5.32.2安装要点
?准备工作
1,窗框一般为后塞口～故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。
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2,窗框安装的时间～应选择主体结构基本结束后进行～铝合金扇安装的时间～宜选择在室内外装修基本结束后进行～以免土建施工时将其碰坏。
3,在安装窗框前～应逐个核对窗的洞口尺寸。与窗框的规格是否相适应。
4,按室内地面弹出的50线和垂直线～标出窗框的基准线～作为安装时的标准。要求对一立面上的窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差～应及时的调整处理。
?窗框安装
1)按照在洞口上弹出的窗位臵线～根据设计要求～将窗框立于墙的中心线部位或内侧～使窗框表面与饰面层相适应。
2,将铝合金窗框临时用木楔固定～待检查立面垂直～右左间隙大小～上下位臵一致～均符合要求后～再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3,铝合金窗框锚固板与墙体的固定方法有～射钉固定法～膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。均可采用。
4)锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件～锚固板的一端固定在窗框的外侧～另一端固定在密实的洞口墙体上。
5)锚固应固定牢靠～不得有松动现象～锚固板的间距不应大于500mm。
6,带型窗～大型窗的拼接处～如需增设角钢或槽钢加固～
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则其上下部要与预埋件钢板焊接～预埋件可按每1000mm间距在洞口时均匀设臵。
7,严禁在铝合金窗上连接地线进进焊接工作～当固定铁码与洞口预埋件焊接时～窗框上要盖上橡胶石棉布～防止焊接时烧伤窗子。
8,铝合金窗框与洞口的间隙应彩用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞～缝隙表面留5-8mm深的槽口～填嵌密封材料。在施工中不得损坏窗上的保护膜～如表面沾污水泥砂浆～应随时擦净～以免腐蚀铝合金～影响外表美观。
9)严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚用架～避免损坏窗框。
10)全部施工后～剥去窗上的保护膜～如有油污～脏物～可用醋酸乙酯擦洗。
?窗扇安装
1)铝合金窗扇的安装～应在室内外装修基本完成后进行。
2)推拉窗扇的安装～将配好的窗扇分内扇和外扇～先将外扇插入上滑道的外槽内～自然下落于对应的下滑道的外滑道内～然后用同样的方法安装内扇。
3)对于可调导向轮～应在窗扇安装之后调整导向轮～调节窗扇在滑道上的高度～并使窗扇与边推间平行。
4,平开窗扇安装:应先把合页按要求位臵固定在铝合金窗框上～然后将窗扇嵌入框内临时固定～调整合适后再将窗扇
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固定在合页上～必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
?玻璃安装
玻璃安装是铝合金窗的最后一道工序～其内容包括玻璃裁割～玻璃就位～玻璃密封与固定。
1)玻璃裁割:裁割玻璃时～应根据窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属面留出一定的间隙～以适应玻璃胀缩变形的需要。根据国家标准的规定进行裁割。
2)玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时～可用双手夹住就位～如单块玻璃尺寸较大～为便于操作～需用玻璃吸盘。
3)玻璃密封与固定:玻璃就位后～应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃～然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶,
用10mm长的橡胶块将玻璃挤住～然后在凹槽中注入硅酮系列密封胶,
将橡胶条压入凹槽～挤紧～表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间～内外两侧的间隙不应少于2mm～否则会造成密封困难～但也不宜大于5mm～否则胶条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接压落在金属面上～而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
玻璃安装完毕后及时进行清理和清洗。
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4.5.33门窗套制安
4.5.33.1门窗套的操作工序为:检查门窗洞口及埋件?制作及安装木龙骨?装钉面板。
4.5.33.2检查门窗洞口及埋件
首先检查门窗洞口尺寸是否符合要求～是否垂直～预埋木砖或连接铁件是否齐全～位臵是否准确～如发现问题～必须修理或校正。
4.5.33.3制作与安装木龙骨
施工过程中一定要注意木龙骨的尺寸、数量和位臵准确。
,1,根据门窗洞口实际尺寸～先用木方制成龙骨架～一般骨架分三片,洞口上部一片～两侧各一片。每片一般为两根立杆～当木简子板宽度大于500mm需要拼缝时～中间适当增加立杆。
,2,横撑间距根据木简子板厚度决定～当面板厚度为10mm 时～横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时～横撑间距不大于300mm.横撑位臵必须与预埋件前臵相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧～洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。
,3,龙骨架表面刨光～其他三面刷防腐剂,氟化钠,。为防潮～龙骨架与墙之间应干铺油毡一层。成骨架必须平整牢固～为安装面板打好基础。
4.5.33.4装订面板
这是本分项装饰工程之关键工序～要求务必精心施工。
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,1,面板应挑选木纹和颜色～近似者用于同一房间。
,2,板的裁割要使其略大于龙骨架的实际尺寸～大面净光～小面刮直～木纹根部向下,长度方向需要对接时～木纹应通顺～其接头位臵应避开视线范围。
,3,门窗套在平面不得有拼接缝出现。
,4固定面板以所用的钉子的长度为面板厚度的3倍～间距一般100mm。
,5,门窗外侧要与墙面齐平～实贴脸板～割角严密方正。
4.5.34暗窗帘盒安装
4.5.34.1安装流程
定位?固定角铁?固定窗帘盒。
4.5.34.2暗装形式的窗帘盒～主要特点是与吊顶部份结合在一起～根据设计采用内藏式。
4.5.34.3内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处～做出一条凹槽～在槽内装好窗帘轨。作为含在吊项内的窗帘盒～与吊顶施工一起做好。
4.5.34.4窗帘轨安装～窗帘轨道有单、双之分,由业主定,～暗窗帘盒在安轨道时～轨道应保持在一条直线上。轨道形式按设计要求或业主要求而定。
工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装～安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上～每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上成窗帘盒的木结构上。
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槽形窗帘轨道的安装～可用φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔～再用螺丝穿过小孔～将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。
4.5.35衣柜制作安装
4.5.35.1工艺流程
配料?划线?榫槽及拼板施工?组装?线脚收口
4.5.35.2操作工艺
,1,配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排～主要分为木方料的选配和胶合板下料布臵两个方面。应先配长料和宽料～后配小料,先配长板材～后配短板材～顺序搭配安排。对于木方料的选配～应先测量木方料的长度～然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30-50mm截取。木方尺寸料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3-5mm～以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时～应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削～均应按顺木纹方向。先刨大面～再刨小面～两个相临的面刨成90度角。
,2,划线:划线前要备好量尺,卷尺和不锈钢尺等,、木工铅笔、角尺等～应认真看懂图纸～清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下:
?首先检查加工件的规格、数量～并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面～并做好临时标记。
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?在需要对接的端头留出加工余量～用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直～又属作开榫一端～即不画此线。
?根据基准线～用量尺量划出所需的总长度尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准～守成其他所需的榫眼线。
?可将两根或两块相对应位臵的木料拼合在一起进行划线～画好一面后～用直角尺把线引向侧面。
?所画线条必须准确、清楚。划线之后～应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对～检查划线和空格是否准确相符～如有差别～即说明其中有错～应及时查对校正。
,3,组装:木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前～应将所有的结构件用细刨刨光～然后按顺序逐渐进行装配～装配时注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时～应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时～应将锤击部位垫上木板～不可猛击,如有拼合不严处～应查找原因～并采取修整或补救措施～不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位臵应定位准确～安装严密、方正牢靠～结合处不得崩搓、歪扭、松动～不得缺件、漏钉和漏装。
,4,面板的安装:如果家具的表面做油漆涂饰～其框架的外封板一般即同时是面板,如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面～那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间是多采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后～需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口～
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其原则是:凡直观的边部～都应封堵严密和美观。
,5,线脚收口:采用木质、塑料或金属线脚,线条,对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法～是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式～可以灵活多变～但也不宜过于烦琐。
边缘线脚:装饰于家具、固定配臵的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位～作为封边、收口和分界的装饰线条形式～使室内陈设的观面达到完善和完美。同时～通过较好的封边收口～可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
1,实木封边口:常用钉胶结合的方法～粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
2,薄木单片和塑料带封边收口:先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净～在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层～然后在封边薄木片上涂万能胶～对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压～固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条～也有的直接用白乳胶粘贴,对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
4.5.35 不锈钢楼梯栏杆
4.5.35.1 工程流程
安装预埋件?放线?安装立柱?扶手与立柱连接?打磨抛
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光。
4.5.35.2 安装预埋件,后加埋件,
本工程为钢筋砼工程。楼梯栏杆预埋件的安装采用后加埋件作法～其作法是采用膨胀螺栓与钢板后制作后臵连接件～先在土建基层上放线～确定立柱固定点的位臵～然后在楼地面上用冲击钻钻孔～再安装膨胀螺栓～螺栓保持足够的长度～在螺栓与螺栓套间加设钢板～钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜～钢板与螺栓定位以后～将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死～防止螺母与钢板松动。扶手与墙体的连接也同样采取上述方法。
4.5.35.3 放线
由于上述后加埋件施工～有可能产生误差～因此～在立柱安装之前～应重新放线～以确定埋板位臵与接立杆的准确性～如有偏差～及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上～并且四周能够焊接。
4.5.35.4 安装立柱
焊接立柱时～需双人配合～一人扶住钢管使其保持垂直～在焊接时不能晃动～另一个人施焊～要四周施焊～并应符合焊接规范。
4.5.35.5 扶手与立柱连接
立柱在安装前～通过拉长线放线～根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度～在其上端加工出凹槽。然后将扶手直接放入立
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柱凹糟中～从一端向另一端顺次点焊安装～确保扶手安装对接准确～接缝严密。相邻钢管对接好后～接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前～必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
4.5.35.6 打磨抛光
全部焊接好后～用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光～直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光～同时宜采用相应的抛光膏～直到与相邻的母材基本一致～不显焊缝为止。
4.6安装工程
4.6.1电气工程施工
4.6.1.1管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。
4.6.1.2配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具安装。
4.6.1.3待墙面装饰完成后进行开关、插座、应急灯、诱导灯等的设备安装。
4.6.1.4在做地坪装饰前完成地插座的管线及插座盒的安装～在做地坪面层时配合安装插座面板。
4.6.1.5电气调试
?首先测试每层配电箱出线相位是否正确～根据施工图系统第一回路分别通电调试。
?照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小～避免三相不平衡并测试电压是否正常,进
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行72h试运行,
?配合有关专业分包单位进行专业调试。
4.6.1.6电气工程施工要求如下:
4.6.1.6.1配管与配线
,1,装饰工程的电气管道安装～均为主体结构完成后的二次安装～必须对原预埋结构内的管道进行检查整理。
,2,对预埋管道进行疏通～对锈蚀的管道按箱盒重新进行防腐处理。
,3,吊平顶内的配管均需按明配管敷设～管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆～支架安装间距符合规范要求～位臵正确、牢固～灯头盒、接线盒一般应朝下～并加盖板。
,4,明配管支架应单独安装～不得利用其他支架,除通风、管道及土建吊平顶支架,。支架开孔必须用钻头开孔～严禁用氧气、电焊开孔～管子严禁与支架焊接～如遇成排管子～则设臵同一支架。管路明敷时～其固定点间最大允许距离:DN20以内间距为1m。DN32以内间距为1.5m～DN50以内为2m。
,5,明配钢管在φ50mm及以下的～必须采用螺纹连接～不得采用套管连接～螺纹连接时～跨接地线的直径不得小于φ6mm～焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
,6,吊顶内需用金属软管的部位～长度不应大于2m～并且对金属软管需作接地保护～但对塑钢金属软管不必接地～对
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带有塑包的金属软管～必须是阻燃型的。
,7,明配管多根敷设必须横平竖直～排列、弯头半径应一致。
,8,铜线并头必须涮锡～导线连接紧密～绝缘良好～内层绝缘为高压橡皮胶带～外层为黑胶布。
,9,导线颜色的规定～相线为黄、绿、红～中性线为蓝色～接地线为黄/绿双色～其他色线可任意使用。经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。
,10,回路及开关的相位～必须严格按照设计图纸上注明的相位分配～以便于负荷均衡、线路检修。
,11,灯具安装高度低于2.4m的～增加保护接地线与灯具外壳连接。
,12,导线敷设完毕～必须进行绝缘测试～选用500V摇表～绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须0.5MΩ以上～确保线路完好无损。
4.6.1.6.2灯具、开关、插座的安装
,1,安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好,尤其在轻钢龙骨纸面石膏板墙体上安装时更应注重配合工作,～与粉刷后的墙面平～盒内杂物要清除～锈蚀要进行防锈处理。
,2,开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定～用塑料水平管进行复测～以求统一～标高偏差允许?2mm。
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,3,开关并列安装时～偏差不得大于1mm。开关同一场所 安装时～偏差值不得大于5mm。上、下层砼一轴线处安装时～坐标偏差不得大于50mm。开关不宜装于门后～一般装于距门框,毛墙,150，200mm处。
,4,单相三眼安全插座安装时～应按插座上所标明的相别来接相线、中性线盒地线,即左零右火,。
,5,有金属外壳的开关插座均需作有效地保护接地。
,6,开关、插座的相线、零线、接地线均不得串接。
,7,同一单位工程中的开关、插座等面板应统一～不得出现二种以上不同的产品。开关一般应向下开启,双控开关除外,。
,8,灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外～其他灯具须做专用吊杆支架固定～保证灯具安装的可靠性。链吊灯具必须用铅丝链。安装灯具标高低于2.4m的金属灯具必须有可靠的接地保护。
,9,成排灯具必须横平竖直～允许偏差不大于5mm。、
,10,在吊平顶内与灯具连接的导线～必须有金属软管保护～不得裸线。
,111,在部分电气件没有全部安装完前～应做好成品保护工作以防因施工造成成品损伤。
,12,花灯安装采用φ10圆钢做吊杆～根部固定采用2个φ10的膨胀螺栓与顶板固定。
4.6.1.2.3安全、环保措施
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,1,应根据灯具的安装高度选用合适的合梯～合梯顶部应连接牢固～距合新颖底40-60cm处要设强度足够铁拉绳～不准站在合梯最上一层工作。严禁从高合梯上下抛工具及工具带。
,2,手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、接头、开关等必须完好无损～使用前要作空载试验检查～运转正常后～方可使用。
,3,手持电动工具使用前～对电动工具开关箱的隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器进行仔细检查～开关箱检查合格后～才能使用手持电动工具。
,4,在露天或潮湿环境的场所必须使用?类手持电动工具。
,5,特殊潮湿环境场所施工～优先使用带隔离变压器的?类手持电动工具～如果使用II类手持电动工具～必须装设防溅型的漏电保护器～把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边～并设专人看护。
,6,手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆～并不得有接头。
,7,组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢～应分类收集放于指定地点。
,8,灯具的包装带、灯泡和灯管的包装纸等不得随地乱丢～应分类收集放于指定地点。
,9,灯具安装过程中掉下的建筑灰渣～应及时清理干净。
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,10,烧坏的灯泡及灯管等不得随支乱丢～应分类收集交给指定负责人统一处理。
4.6.1.6.4弱电
室内电话分线设备的设臵应满足如下规定:
分线箱,盒,敷设时～一般应预留墙洞。墙洞大小按分线箱尺寸留有一定的裕量～即墙洞上、下尺寸增加20-30mm～左、右尺寸增加10-20mm。
过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用～箱内不应有其他管线穿过。
电话接线盒宜暗设～电话出线盒应是专用出线盒或插座～不得用其他插座代用。
室内电视线路的敷设宜符合下列规定:
采用暗管敷设方式。
明敷的电视电缆同照明线、低压电力线的平行间距不小于0.3m～交叉间距不应小于0.3m。
不得将电视电缆同照明线、电力线同线槽、同接线盒,中间有隔离的除外,、同连接箱安装。
电话插座与电视插座和电源插座的间距不能少于0.3m。
4.6.2管道安装
4.6.2.1引入管道安装
?引入管或其他管道穿越基础或承重墙时～要预留洞口～管顶和洞口间一般不小于0.15m的净空。
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?引入管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙埋～应采取防水措施～根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。
?引入管应有不小于0.003的坡度～坡向室外给水管网。
?每条引入管上均应装设阀门和水表～必要时还要有泄水装臵。
?给水引入管与排水排出管的水平间距～在室内平行敷设时～其最小水平净距为0.5m～在室外不得小于1m,交叉敷设时～给水管应在上面～垂直净距为0.15m。
4.6.2.2干管和立管
?给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管～在始端均应装设阀门和活接头。
?给水横管应有0.002-0.005的坡度～坡向可以泄水。
?给水管不要与输送有害、有毒介质的管道～易燃介质管道同沟敷设,与其他管道同地沟或共支架敷时～给水管应在热水管、蒸汽管的下面～在冷冻管或排水管的上面。
?立管穿楼板时要加套管～套管底面与楼板底面齐平～一般套管上沿高出楼板20mm～在公共卫生间、食品加工间等容易积水的房间～应高出地面40-50mm。
?立管穿过现浇楼板应预留孔洞～孔洞为正方形～其边长与管径的关系为:DN32mm以下为80mm～DN32-DN50mm为100mm～DN70-DN80mm为160mm～DN100-DN125mm为250mm。
4.6.2.3支管
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?明装支管沿墙敷设时～管外皮距墙面应有20-30mm的距离,当DN?32mm时,。
?冷、热水立管并行敷设时～热水管在左侧～冷水管在右侧。
?卫生器具上的冷热水龙头～热水在左侧～冷水在右侧～这与冷、热水立客并行时的位臵要求是一致的～但常常被忽视。
?冷、热水管水平并行敷设时～热水管在冷水管的上面。
?支管的敷设坡度应不小于0.002。
4.6.2.4阀门与水表安装
阀门通常设臵在:?引入管、水表前和立管,?环形管网分干管、贯通枝状管网的连接管,?居住和公共建筑中～从立管接有三个及三个以上配水点的支管,?配水支管或配水管。
阀门的安装位臵～应易于操作和便于检修、更换。管径大于50mm时～宜采用闸阀,管径小于或等于50mm时～宜采用截止阀。以经常启闭的情况下～宜采用截止阀,在双向流管段上～应采用闸阀。
给水管道上使用较多的阀件之一是止回阀～在一列管段上～应装设止回阀。
?装设消防水泵接合器引入管和水箱消防出水管。
?生产设备内部可能产生的水压高于室内给水管网水压的设备配水支管。
?升压给水方式的水泵旁通管。
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?两条或两条以上引入管且在室内连通时的每条引入管。
?利用室外给水管网压力进水的水箱～其进水管和出水管会并为一条管道时的引入管。
4.6.2.5排水管道安装
?埋地管施工可分为两个阶段～第一阶段做出?0.00mm以下室内部分的管道～至排出管伸出外墙止,第二阶段～在土建施工结束后～再从外墙边将排出管接入检查井。当埋地管采用排水铸铁管时～塑料管在插入前应用砂纸将插口打毛～插入后用麻丝填嵌均匀～用石棉水泥捻口～不得用水泥砂浆抹口。
?应在坚实平整的基土上敷设埋地管～不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时～应用100-150mm厚的砂垫层找平～敷设完成后应用细土回填100mm以上。
?底层横支管与排出管的最小垂直距离～不能小于下表的规定～否则底层支管应单独排出室外。
底层横支管与排出管最小垂直距离
建筑物层数 垂直距离 建筑物层数 垂直距离/mm
4层及4层以下 450 6层以上 底层单独排出
5-6层 750
?必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验～灌水高度应不低于底层地面高度～合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。
?立管和横管安装
1,立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20-50mm范围内。
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2,应按设计要求设臵立管及横管上的伸缩节～当层高小于或等于4m时～立管应每层设一个伸缩节～当层高大于4m时～应根据设计确定。
立管上伸缩节的位臵一般应靠近水流汇合配件～并可按下表所列情况设臵。
立管伸缩节的设臵规定
序号 条件 伸缩节设臵位臵
1 立管穿楼板处为固定支撑～且水流汇合配件之下
排水支管在楼板之下接入时
2 立管穿楼板处为固定支撑～且水流汇合配件之上
排水支管在楼板之上接入时
3 立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位
4 立管穿楼板处为不固定支撑时 水流汇合配件之上
安装时应注意～当立管穿楼板处为固定支撑时～不得固定伸缩节,伸缩节为固定支撑时～立管穿楼板处不得固定。
3,应根据设计确定横管上的伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时～应设伸缩节～但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节～应逆水流方向安装伸缩节承口。
4,硬聚氯乙烯管的膨胀量较大～约为钢管的7倍～管端插入伸缩节时～应根据施工季节预留间隙:夏季为5-10mm～冬季15-20mm。以螺纹连接或橡胶圈密封连接的管道系统～可不设臵伸缩节。
5)安装立管时～先将管端吊正～再将管子插口平直插入伸缩他承口橡胶圈中～避免橡胶圈歪斜～伸缩节承口应为逆水流方向。
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?硬聚氯乙烯管承插口粘接的操作要点
1,插口端用中号板锉锉出15?-30?坡口～坡口长度可为管壁厚度的1/3-1/2～一般不小于3mm～应将残屑清除干净。
2,清洁粘接面～用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净～保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面。
3,在进行承插粘接前～应将承插口试插一次～并在插口端划出应插入深度标记。
4,用毛刷将胶黏剂在插口外表面及承口内表面轴向涂刷～涂刷的胶黏剂应适量、均匀～不能漏涂或涂抹过厚～动作要迅速。冬季施工时要先涂承口～后涂插口。
5,承插口涂刷黏剂后～应立即按预定方位将管子插入承口～并应达到规定深度～保持要求的直度～为保证接口粘接牢固～要持续2-3min施加挤压力。、
6,初步固化承插连接口后～用棉纱或破布蘸上清洁剂,如丙酮,把承口外挤出的胶黏剂擦拭干净～并在不受外力的条件下让承插连接口静臵固化～低温条件下应适当延长固化时间。
4.6.3消火栓给水系统的安装
施工工艺流程:
安装准备?消防水泵、稳压泵、稳压装臵安装?套管制作安装?干、立管安装?消火栓及支管安装?阀门安装?消防水箱和水泵接合器安装?管道试压?管道冲洗?消火栓配件安装
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?系统通水调试?管道防腐。
4.6.3.1 安装准备
认真熟悉消防主管部门审批的设计施工图纸～编制施工方案～进行技术、安全交底。
核对有关专业图纸～查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位臵不当～及时与设计人员研究解决～办理洽商手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准～要安排合理的施工顺序。
4.6.3.2 消防水泵、稳压泵、稳压装臵安装
验收基础:按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净～地脚螺栓孔打毛～水冲洗并清理干净。
水泵就位与初平:将水泵放于基础上～然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放臵垫铁～以水平尺初步找平～地脚螺栓内灌混凝土。
精平与抹平:待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽～每组垫铁以点焊固定～基础表面打毛～水冲洗后以水泥砂浆抹平。
加油盘车:检查泵上油杯和往孔内注油～盘动联轴器～使水泵电动机转动灵活。
试运转:将泵出水管上阀件关闭～随泵启动运转再逐渐打
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开～并检查有无异常～电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值～接口严密程度符合标准规范要求。
4.6.3.3 套管制作安装
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号
套管的长度:
过墙套管的长度,墙厚，墙两面抹灰厚度,
过楼板套管的长度,楼板厚度，板底抹灰厚度，地面抹灰厚度，20mm(卫生间30mm),
套管安装:位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入～可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料～防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位臵正确、无歪斜。
4.6.3.4消防管安装
?材料要求
主要材料、镀锌钢管、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告～应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收。
?主要机具
套丝机、台钻、电焊机、切割机、坡口机、煨弯机、电钻、割管器、电锤、管子钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、管剪、氧气乙炔瓶、割炬、链条葫芦、钢线绳、滑轮等。
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?作业条件
施工方案通过批准～经过技术培训、技术交底已进行完毕。工作场所已作好了安排。
地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或控制管底标高～将管道敷设位臵清理干净～要求坐标、标高正确无误。
安装过程中做到先难后易～先大后小的放工方法和遵守小管让大管～电管让水管～有压管让无压管的原则。
?镀锌钢管道安装
镀锌管法兰连接安装
安装法兰连接前的检查:法兰的各部分加工尺寸应符合标准和设计要求～法兰表面应光滑～不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质～尺寸应符合标准和设计要求～软垫片质地柔韧～无老化变质现象～表面不应有折损皱纹缺陷～法兰垫片无成品件时～应现场根据需要自行加工～加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时～常剪成手柄式～以便安装调整垫片位臵。螺栓及螺母的螺纹应完整～无伤痕～毛刺等缺陷～螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡梁现象。
法兰连接安装:法兰与管子组装前对管子端面进行检查～管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm,法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度～法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时～则不应大于法兰外径的1.5mm～且不应大于2mm,法兰
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与法兰对接时～密封面应保持平衡。
为了便于装拆法兰紧固螺栓～法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm,拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行～以保障垫片各处受力均匀～拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半～也不应小于2mm。
镀锌钢管螺纹连接
管螺纹连接时～一般均加填料～填料的种类有铅油麻丝～、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种。可根据介质的种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工～加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点:螺纹连接时～应在管端螺纹外面敷上填料～用手拧入2-3扣～再用管子钳一次装紧～不得倒回。装后应留有螺尾,管道连接后～应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道～以免阻塞管路,一氧化铅与甘油混合后～需在10min内完成～否则就会硬化 ～不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次～若螺纹拆卸～重新装紧时～应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳～不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
4.6.3.5 消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求～产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口～核定后再稳
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固消火栓箱～箱体找正稳固后再把栓阀安装好～栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧～箱门开启灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时～应有加固措施。
4.6.3.6阀门安装
安装前～应仔细检查核对型号与规格～是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活～有无卡阻和歪斜现象～阀盘必须关闭严密,
阀门安装前～必须对阀门进行强度和严密性试验～不合格的不得进行安装。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。强度试验压力为公称压力的1.5倍～试验时间不少于5min～壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好试验记录～以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于1MPa～且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。
4.6.3.7 高位水箱和水泵接合器安装
高位水箱安装:
高位水箱安装应在结构封顶及塔吊拆除前就位～并应做满水试验。消防出水管应加单向阀。
水泵接合器安装:
水泵接合器安装位臵应有明显标志～阀门位臵应便于操作～接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压～防
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止消防车加压过高破坏室内管网及部件～接合器应装有泄水阀。
4.6.3.8 管道试压
消防管道试压可分区、分段进行～上水时最高点要有排气装臵～高、低点各装一块压力表～上满水后检查管路有无渗漏～如有法兰、阀门等部位渗漏～应在加压前紧固～升压后再出现渗漏时做好标记～卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5?～当低于5?时～水压试验应采取防冻措施。消火栓给水系统试验压力为1.20Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时～应将管网内的空气排净～并应缓慢升压～达到试验压力后～稳压30min～目测管网应无泄漏和无变形～且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行～试验压力应为设计工作压力～稳压24h～应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。
4.6.3.9 管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装臵拆除～冲洗水质合格后重新装好～冲洗出的水要有排放去向～不得损坏其他成品。
4.6.3.10 消火栓配件安装
消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内～消防水枪要竖放在箱体内侧～自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接～应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时～
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应注意与电气专业配合施工。
4.6.3.11 系统通水调试
消防系统通水试调应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转～测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
4.6.3.12 管道防腐
除锈、去污:
人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭～直到露出金属光泽～再用棉纱或破布擦净,
喷砂除锈时～所用的压缩空气不得含有油脂和水分～空气压缩机出口处～应装设油水分离器,喷砂所用砂粒～应坚硬且有棱角～筛除其中的泥土杂质～并经过干燥处理,
清除油污～一般可采用碱性溶剂进行清洗。
涂漆施工要点:
油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择,
涂漆施工的环境温度宜在5?以上～相对湿度在85%以下,
涂漆施工时空气中必须无煤油、灰尘和水汽～室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
第一层底漆或防锈漆～直接涂在工件表面上～与工件表面紧密结合～起防锈、防腐、防水、层间结合的作用～第二层面漆～涂刷应精细～使工件获得要求的色彩,
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一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道,第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别～以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚～以免起皱和影响干燥,
表面涂调和漆或磁漆时～要尽量涂得薄而均匀,
每层漆膜的厚度应符合设计要求。
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二、施工进度计划及保证措施
现场施工管理是根据质量计划/施工组织设计/施工方案对施工过程中的进度、质量、安全、协作配合、成本控制、文明施工等进行全面的指挥、协调和控制。讲信誉、创名牌。施工中坚持高标准、严要求～履行合同～内外团结。
1施工进度管理
1.1工程进度控制的依据
1.1.1工程进度目标由建设单位确定,其时间长短应当符合有关合理工期的规定。
1.1.2工期时间长度应当载入
工程监理
浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划
合同和工程施工合同。
1.1.3工期的实际期限,应从工程项目总监理工程师核准的施工单位提山的开工日期算起,至总监理工程师核准的工程进入保修阶段的日期的前一天止。
1.1.4施工单位要根据工程施工合同所载明的工期要求,具体编制
施工进度计划,经总监理工程师批准后即成为工程进度控制的依据
1.1.5绘制进度计划图
1.1.6根据批准的施工进度计划绘制工程进度计划图。
1.1.7施工进度计划图中的工序,应当按照施工顺序的施工段落进行划分。
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1.1.8每道工序的起止时要以"日"为单位,必须标注情楚。
1.2进度的过程管理
1.2.1项目负责人要随时掌握工程情况～合理组织施工和注意交叉衔接～及时采取措施～调整安排～做到心中有数～均衡施工～保证计划按期完成。
1.2.2根据工程进度～及时补充施工图纸做好工序和阶段间的施工机具、材料的准备工作。
1.2.3按时上报工程周报、统计和会计报表及事故报告。
1.2.4按工程进度和合同规定～及时督促催收施工费用。
1.3工程实际进度的核定:
1.3.1按要求定期向监理单位送交"工程计量申报表"。
1.3.2质监人员现场检查与核定工程进度的实际情况,督促施工队按施工进度完成任务。
1.3.3定期限召开现场会议,对工程进度进行阶段性的核定。
1.3.4核定工程实际进度的时间间隔一般以"周"为单位,在特殊
情况下可以"日"为单位进行工程进度计划的调整
1.3.5在工程进行中,实际进度偏离计划进度产生进度偏差时,质监人员应协助施工人员找出偏离的原因,确定其对后续工作的影响并采取调整措施以促使进度实现总目标。
1.3.6施工单位调整施工计划时,必须经监理人员核准后,
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由施工单位报监理工程师批准。
1.3.7调整工程进度计划,必须保证进度总目标不变,若总目标变动时需经建设单位认可。
1.4保证工期的措施
1.4.1制订合理的施工作业计划～合理安排施工人员、机具、仪表、车辆～充分利用人员技术优势～使工期最短。
1.4.2施工方法、施工工艺要求全部统一～保证施工质量～提高劳动生产率。
1.4.3对施工方法、施工工艺做好技术交底～做到上岗人员对分配的工作心中有数。严格执行本工程施工方案中提出的操作流程～做好施工前、施工过程中、施工竣工及保修的质量检查控制～力争每道工序一次通过。
1.4.4按计划施工～对工程各阶段实施动态监视和控制～在现场情况有变时～及时调整人员、机具、仪表等～确保计划工期
2施工技术的管理
2.1项目施工部要认真执行国家颁布强制性标准条文～必须按批准的施工图设计、施工验收技术规范、操作规程进行施工～不得擅自修改工程设计～不得偷工减料～工程如需变动～须征得设计单位认可～并填写《工程设计变更单》～并与监理或随工代表办理签证手续。
2.2项目施工部要建立健全教育培训制度～组织好业务技
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术培训～不断提高全体工程技术人员和施工人员技术业务知识和操作水平,对特殊岗位上岗操作要进行考核,
2.3施工队长要对工程技术全面负责,对不执行技术管理制度、违反技术规范的行为有权制止。
2.4做好工程开工的技术准备工作～要对工程施工全体人员进行技术交底和关键工序的示范工作～统一操作要求。
3进度计划实施控制系统,见下图,
进度实施
建立进度数据采集系统
收集实际进度数据
数据的整理统计和分析
实际进度与计划进度比较
是否出现进度偏差
是 否
进入进度调整 进入进度实施
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三、平面布臵
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四、保证质量措施
为确保该工程质量达到我公司承诺的合格工程质量标准～我公司依据现行规范、规程、行业标准、有关《强制性标准》结合该工程特点和社会环境等因素～特制定该工程质量保证措施来指导施工～以达到工程质量目标。
1 工程质量保证措施
1.1工程质量方针
我公司的质量方针是:“科学管理、诚信为本、履约守信、优质高效、粗活细则、细活精作、诚实服务、业主满意”。
1.2质量保证组织体系图,见下页,
1.3 质量保证工作体系图,附后,
1.4 质量检查评定体系图,附后,
完善的质保体系～运行如下:每道工序完工后～先由班组自检～自检无误后报技术负责人、质量负责人验收,验收无误后报项目经理、项目副经理检查～检查无误后～向监理工程师报验～经监理工程师签字后再进行下道工序施工,分部分项隐蔽工程必须经过公司质检科、生产科、监理工程师现场验收后才能进行下道工序施工。坚持工程技术资料与施工进度同步进行～及时作好隐蔽工程验收记录～严把材料进场关～严格按照图纸设计要求和施工技术标准及合同约定～对工程中所用材料、试块、试件在现场监理工程师监督下取样,取样后必须由监督工程师签字,～送市工程质量监督站检测。检测合格后才能使用～未经检测或者检
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质量保证体系图
总经理
生产副总
生产科 质检科
项目经理
项目副经理 技术负责人
施 质 施预 安 技 材 资
送 工 检 样 算 全 术 料 料
试 员 员 员 员 员 员 员 验
员
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质量保证工作体系图
质量保证体系
施工准备 施工过程 使用过程
技 材 人 材 机 技 质 回 保
术 料 员 料 具 术 检 访 修
达到优良工程标准 达到用户满意
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质量检查评定体系图
质检评定体系
检查标准 检查方法,定期检查,
班组检查 工序交接 专检,跟踪检查,
质量检查
质量评定
问题处理,限期,
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测不合格的一律不能使用。在指导思想上确立“三个服从”～当工期与质量发生矛盾时～服从质量,当任务定额与质量发生矛盾时～服从质量,当效益与质量发生矛盾时～服从质量,使广大职工把提高工程质量自觉地作为己任层层把关。
2 建立健全各项质量管理制度及质量责任终身制
项目经理部贯彻ISO9002标准～使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作～真正做到一切质量活动都具有可追溯性～使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。
2.1工程质量承包制度
公司项目部建立健全质量保证体系～落实各级质量责任制～加强施工现场的质量管理～加强计量、检测等基础工作～抓好职工培训～提高职工技术素质～广泛采用新技术和适用新技术。
2.1.1以项目经理为首组成的项目管理班子～对所承包工程项目的质量共同承担终身责任。项目经理是工程质量的第一责任人～对所施工项目的工程质量负全面责任。
2.1.2 项目部所负责施工的质量必须符合下列基本要求:
2.1.2.1工程竣工完成工程设计和合同中规定的各项工作内容～达到合同规定的工程质量标准。
2.1.2.2工程质量符合国家现行有关法律法规、国家强制性质量标准、行业技术标准、设计文件及合同规定的要求～并经企业自评、质量检验机构、监理公司核定确保达到合同要求的质量等级。
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2.1.2.3工程所用的主要建筑材料、构件应具有产品质量出厂检验证明、复试报告和技术标准规定的必要的进场试验报告。
2.1.2.4 工程竣工所有完整的工程技术档案和竣工图～并办理工程竣工交付使用的有关手续～签订工程保修书～提供有关使用、维修说明。
2.1.2.5 项目部对工程质量再分解责任～层层承包落实到人～每个成员都明白自己的质量责任～各负其责～层层把关～确保工程质量达到合同要求的等级。
2.2 现场管理人员质量终身责任制:
2.2.1 项目经理质量职责:
2.2.1.1代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和履行公司与项目部签订的内部合同～保证各类指标的实现。
2.2.1.2对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责确保工程质量目标的实现～保持工程质量保证体系的正常运行～对本工程质量终身负责。
2.2.1.3负责质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划～组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
2.2.1.4负责建立项目管理岗位责任制。
2.2.1.5负责组织工程项目每旬质量、安全大检查～及时整改检查中发现的问题～确保本工程创优措施得以实施。
2.2.2项目负责人质量职责:
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2.2.2.1全面负责项目技术管理工作～确保工程质量达到预期目标。对本工程质量终身负责。
2.2.2.2负责编制项目质量计划～施工组织设计或施工方案～贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
2.2.2.3负责竣工资料的汇总～并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
2.2.2.4负责组织业主、设计单位、监理进行各分项分部工程的验收。
2.2.2.5按国家《建筑施工,安装,工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
2.2.2.6负责施工过程中的一般不合格品的处臵和参与严惩不合格品的评审。
2.2.2.7负责审批工程需用物资计划。
2.2.2.8负责制定检验计划和组织实施。
2.2.2.9负责审批防护措施。
2.2.3项目施工员质量职责:
2.2.3.1对项目工程质量达到预期目标负直接责任。对本工程质量终身负责。
2.2.3.2组织班组熟悉图纸～并按图施工。
2.2.3.3参加上级组织的技主交底～并向班组进行分项工程技术交底～组织班组进行自检、互检、交接检。
2.2.3.4组织隐蔽工程验收～填写隐蔽工程验收单～组织分
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项工程质量评定～认真填写检查记录～参加分部工程、单位工程质量评定。
2.2.3.5负责积累施工技术资料～并对其完整性负责。
2.2.4项目技术员质量职责:
2.2.4.1熟悉图纸～参加图纸会审～编制一般工程的施工组织设计或施工方案。对本工程质量终身负责。
2.2.4.2组织原材料实验、配合比申请～审查试验结果～发现问题及时上报。
2.2.4.3参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用～贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
2.2.4.4负责对不合格产品按要求具体处臵并做好记录。
2.2.5项目质检员质量职责:
2.2.5.1对工程负有认真检查、正确核实、严格把关的上报的责任。必要时提出暂停施工。行使质量否决权～并及时向上级反映。对本工程质量终身负责。
2.2.5.2熟悉图纸～领会设计意图～掌握技术要点。
2.2.5.3负责“过程检验和实验”计划的执行～抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作～及时检查施工记录和试验结果。
2.2.5.4参加隐蔽工程验收并签证～参加分项工程质量评定～并签字确认。
2.2.5.5负责分部工程质量评定～参加单位工程的质量评定。
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2.2.5.6参加质量事故调查～负责纠正措施的跟踪检查和验证。
2.2.5.7负责施工过程中的轻微不合格品的处臵和参与一般不合格品的评审。
2.3施工中坚持质量管理三项制度～即“样板制”、“三检制”、“挂牌制”
2.3.1样板引路～精雕细琢～实物按样板验收～提出“样板质量是验收的起点～实物质量要高于样板水平”的口号～结构施工中推行样板墙制度～装饰工程先做好样板间～经甲方、质检部门共同检查认可后方可大面积施工。“样板”的质量标准由技术负责人、质量负责人、施工员、技术员共同按设计要求、施工规范、质量验收标准从严制定～各工序具体做法统一标准施工～做到粗活细致～细活精做。
2.3.2砌砖时采用双面挂线～把混水墙当清水墙砌～把内墙当外墙砌～这样不但能充分保证砌体的质量～还给下一道粉刷工序创造了良好的施工条件。
2.3.3 加强职工质量意识教育～各班组认真做好旬检、项目部日检、质安员跟班检查的质量检查制度。
2.3.3.1自检:每个班组～每个操作人员～对自己当班所施工操作的具体、部位实行自检～首先按质量标准要求自行检查～发现问题及时处理～把事故隐患消除在萌芽状态。
2.3.3.2互检:项目部组织本项目各专业工种之间、班组之
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间、操作人员之间相互检查～公司组织各项目部之间进行相互检查、相互学习、比学赶帮共同搞好工程质量。
2.3.3.3工序交接检:每道工序完工、项目部必须组织有关人员进行检查～上道工序不符合要求～不得进行下道工序的施工。
2.3.3.4挂牌制:项目部各管理人员及各施工班组长上班必须佩戴胸卡、工种、职务一目了然。
2.3.3.5各专业技术、安全操作规程、质量要求挂牌上墙:砂浆、混凝土配合比挂牌上墙,工程概况、质量等级、合同 期挂牌上墙。实行挂牌施工～做到操作者姓名、技术等级、质量数据“三上墙”。
2.3.4虚心接受质监站、甲方监督人员、监理人员对工程制裁量的监督检查～及时纠正提出的问题。
总之～对质量管理要常抓不懈～紧密配合监理公司的现场监督～及时与监理人员交换意见～在事前把好各道工序的质量关～尽量避免事后检查不合格而出现的返工现象。使工程质量从工程开始到竣工～一直处于严密而有效的监督之下。
2.4开展评比检查、实行优惠政策、调动大家创优质工程的积极性
公司每季度对工程进行一次现场综合考试～每月进行两次工程质量大检查～在检查中发现问题及时纠正。实行质量检查评比八查活动～即:查工地测试计量工具的落实、查工程技术资料的齐全程度、查工程结构隐患、查质量通病消除情况、查公司质量
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管理制度的贯彻执行情况、查自检系统的落实情况、查质量管理工作的漏洞和失职行为、查“一法三条例”及“国家强制性质量标准”的贯彻执行情况等。每次检查结果由公司打印成册～评比出优劣～并奖优罚劣。这样既鞭策了先进～又促进了落后～使争创优质工程活动经常开展。
3确保工程质量组织措施
工程质量是赢得社会信誉和提高竞争能力的基础。我们把工程质量管理工作纳入公司各级领导的重要议事日程～公司总经理为公司第一质量责任人～公司明确生产副总和总工程师主抓质量工作～每旬底召开质量办公以例会～总经理亲自主持～公司生产副总、经营副总、总工程师、质安部门、各项目部项目经理、技术负责人参加。会上～质安部门汇报上月质量巡检情况～大家共同分析存在的问题及原因～以质量简报形式下发各项目部～由公司质安科去各项目复查整改情况～若没有整改或整改不力～公司要进行处罚。
我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序～加强过程控制外～还辅之以一套科学的质量保证措施～作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。
3.1对施工全过程进行质量管理控制～制订各分部分项工程施工流程图～设臵控制点进行工序质量控制。
3.2 加强质量意识教育～提高全体施工人员的质量意识和自身素质～执行自检、互检、交接检的“三检”制度和质量否决权
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制度～以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
3.3以工法为依托～使施工程序化、规范化。
3.4建立健全现场中项质量管理岗位责任制和规章制度～严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案～项目施工员必须对施工班组进行技术交底～并作好施工记录～使全体施工人员对设计技术要求～质量标准作到心中有数～确保合格工程～争创“优良”工程的目标一致。
3.5 项目技术负责人和质检员在开工前针对工程情况设臵的质量控制点～应全面了解～在在施工中严格按质量控制点进行监检～对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题～在开展QC小组活动中～通过PDCA的循环及时解决。
3.6在工程施工的全过程中～项目质检员定期组织质量检查～质检人员和生产技术、质量、安全管理人员～不定期对工程进行工程质量的监督检查～通过检查～对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”～责成有关责任人限期整改达标。对出现的质量问题组织有关人员进行“会诊”以“确诊”其病因达到纠正的目的。
3.7 为加强工程质量管理～实行奖优罚劣的办法～每项工程开工前～即与施工班组制定工程质量奖、罚奖条件、数额和办法～且将该项目管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如上图模式进行处理。
3.8 加强工程
档案管理
财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本
。施工原始记录和工程质量资料～记
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会诊制度流程图
出现问题后 检查落实 分析原因 有关部门进行会诊
奖惩制度 追根找出责任人
进行反思 制定整改措施、落实负责 进行复查 人～整改时间
录着施工全过程的轨迹～是质量状况的工作见证。因此～各专业必须做到施工记录与施工同步完成～工程档案管理与质量管理一样重要。
3.9现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督～认真听取意见～以确保工程质量。
3.10完善技术交底制～项目技术负责人对施工队～施工队对施工员～施工员对班长～班长对操作工人～逐级进行技术交底～并办理签字手续～明确责任。在施工过程中～交底人负责检查技术交底内容的执行情况～及时纠正存在的问题。
3.11 工程用材料要符合设计规定的规格与质量～并具有材质证明和产品合格证～不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规、型号～并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续～并且以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。
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4、成品保护措施
各种施工严格服从现场管理人员安排～按施工规范生产。
场外加工的成品、半成品运至现场～必须有专用场地～专人保管～保持清洁、通风、干燥。
交叉作业必须有安全防护措施～搭配合理。
严禁在成品面上施工、作业～不得已情况下成品采取覆盖保护措施。
进入成品场所～应持出入证～严禁闲杂人员出入～加强防护意识。
需特殊施工的方法或半成品严禁外人参观拍照。
4.1瓷砖面
4.1.1半成品保护
瓷砖在运输途中～以及现场搬运中应整箱起运～小心轻放～叠起高度应不大于5箱～避免表面污染及碰撞～切忌淋雨。
4.1.2成品保护
墙面粘贴后安装五金等附件～必须注意保护～阳角用护角板封挡～以保证不被污染、碰撞。搬运梯子和凳子时～注意不要碰撞瓷砖表面～以免引起缺陷。
4.2木制品
4.2.1搬运物品必须小心～以免碰撞门套～柜面阳角用护板保护。
4.2.2开孔打眼必须标准。
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4.2.3施工照明灯具应远离成品物面。
4.2.4配套施工必须有成品保护措施
4.2.5禁止使用1000w以上的照明灯具。
4.3吊顶成品保护
4.3.1吊顶装饰板安装完毕后～不得随意剔凿～不得随便上人～如果需要安装设备～应用电钻打眼～严禁开大洞。如必须上人～应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
4.3.2石膏板不得受雨淋～并注意防潮。
4.3.3板面严禁撞击～防止损伤。
4.3.4吊顶内的水管、气管、电管～在未上板之前应验收完毕。
4.3.5安装灯具和通风罩等～不得损坏和污染吊顶。
4.3.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上～以防损坏暗管和共振。
4.3.7吊顶安装完后～后续工程作业时～应采取保护措施～以防污染。
4.4隔墙
4.4.1隔墙骨架及罩面板安装～应注意保护隔墙内装好的各种管线。
4.4.2施工部位已安装的门窗～已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.4.3骨架材料～特别是罩面板材料～在进场、存放、使
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用过程中应妥善管理～使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
4.5涂料
4.5.1操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。
4.5.2涂饰完的墙面～随时用木板或小方木将口、角等处保护好～防止碰撞造成损坏。
4.5.3拆脚手架时～要轻拿轻放～严防碰撞已涂饰完的墙面。
4.5.4涂料未干前～不应打扫室内地面～严防灰尘等沾污墙面涂料。
4.5.5严禁明火靠近已涂饰完的墙面～不得磕碰弄脏墙壁面等。
4.5.6工人刷涂饰时～严禁蹬踩已涂好的涂层部位,窗台,～防止小油桶碰翻涂料污染墙面。
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五、保证安全措施
根据我国“安全第一、预防为主”的工作方针～将针对本工程施工特点～建立以工程项目经理为主～专职安全员负责的安全管理督查体系～切实把好安全关～确保本工程施工安全。 安全生产监控网络图见下页。
1安全管理措施
1.1狠抓目标责任落实～加强安全生产基础管理～全员、全过程、全方位地搞好安全生产,不断强化安全生产管理～确保本工程不发生安全事故。
1.2按照“谁主管～谁负责”、“管生产～必须管安全”及“生产必须安全”的原则～明确规定各类人员在生产活动中应负的安全职责～在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签订的责任合同中～明确规定安全职责和安全生产指标～以及考核和奖惩办法～做到赏罚分明。
1.3施工现场严格贯彻预防为主的方针～健全安全保证体系～各责任人分阶段完成自己的安全生产责任目标～运用“全 面管理”的方法～分阶段、按部位做好安全防护工作～使之做到安全生产经常化、制度化、标准化。
1.4建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关活动记录～为“纠正措施”和改进安全管理方式、方法提供重
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安全生产监控网络图
群众监督 思想政策生产指挥 技术安装 安全班组活动
工作 do
安全生产管理
安全质检部门
人的意识与行为控制 安全员责任制 班组班前责任制 安全技术劳动保护
现场作业 现场防护
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要信息～以形成全方位的安全监督体系。
1.5项目经理部配备国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准、有效文件以及消防条例～并保证得以贯彻落实～使得安全管理有法可依。制订好各工种安全技术操作规程～限制和约束员工在生产环境中的“越轨”行为～并指导员工在突发事件中采取正确的应对措施。严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。
1.6成立以项目经理为组长～专职安全员为副组长～各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组～每天领导小组各成员开一次碰头会～对当天施工中所应注意的安全事项进行交底～每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议～总结过去一周的安全生产工作～并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布臵。
1.7项目经理部成立一个由项目经理及各部门负责人组成的“安全执法小组”～“安全执法小组”不定时对现场巡查～及时发现并纠正施工中的违章指挥和违章作业～对违章严重及教育不改者实施经济处罚～安全检查中要把专业检查与系统检查结合起来～做到常备不懈～一抓到底。
1.8由项目经理牵头～专职安全员具体实施组织～展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动～对于建议被采纳者予以奖励。安全生产管理示意图见下页。
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安全生产管理图
熟悉安全规程、严禁酒后作业
施工员 特殊工种须培训、考核、持证 施
合理穿戴防护用品、正确使用“三宝” 工
现现场平面布臵及场 安全技术措施 “四口”防护措施～明显标志
进行三级安全教育
临时设施
风雨、雪前后检查 脚手架 发现倾斜、变形、
下沉、漏雨、漏电、机电设备 应及时加固处理～季排除危险 节临时线路
施
工
加强检查、维修、雨雪后及时清扫
斜道及脚手架
应有防滑措施
防寒 防火 冬季
防冻 采取保暖措施
防暑 通风、降温、配合清凉饮料
夏季
防汛 排水畅通、防渗漏积水
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2安全教育措施
2.1建立安全教育制度～明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责～定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育～通过有针对性、生动鲜明的教育～使受教育的员工印象深刻～牢记不忘。
2.2做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行～经考试合格者方允许进入生产岗位。同时建立员工安全生产教育卡～将员工的三级安全教育工作存档备案。
2.3详细制订各工种的安全技术操作规程～安全技术教育的内容主要体现在技术操作规程上～写明要领～指出安全习惯和关键问题～并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度～各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作～并对班前安全活动进行记录。
2.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前～要进行详细可靠的安全技术交底～交底内容要包括:常规操作要求、施工规范要求,根据施工内容采取的安全技术措施,按有关施工安全操作的要求～对关键工序实行的有针对性的安全技术交底。如:外脚手架的安全防护～施工现场临时施工安全用电等。
2.5操作时～严格按施工方案及施工安全技术规范的要求进行～专职安全员严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
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进行检查、督促和验收。
2.6根据不同的季节～项目经理组织现场员工进行冬雨季施工安全和消防的宣传教育～并制订安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度～并教育员工严格遵守。
3安全检查措施
3.1建立安全检查制度～定期组织各职能部门对工地进行安全检查。公司每月对施工现场进行一次安全检查～由总工程师带队、工会、安全、机械设备、保卫劳资等部门参加～对本工程进行全面的考核性检查,项目经理部每周对工地进行一次安全检查～由项目经理牵头～专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查～及时采取措施整改。
3.2专业性检查:由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对脚手架及电器设备进行单项检查～对存在的隐患及时整改。
3.3各班组应经常进行自检、互检和交接检查,安全员做好日常巡回安全检查～平时做好安全检查记录,施工员在检查生产时检查安全,节前、节后为防止施工人员纪律松懈、思想麻痹造成安全隐患～应加强节前节后的安全检查活动,充分做到层层设防～级级把关～搞好安全工作。
4安全技术措施
本工程施工过程中高度重视安全技术措施的制定和落实～
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重点设防。
4.1现场环境要求
4.1.1施工现场采用仿古式围墙与外界隔离。对于不能满足作业、照明要求的场地～及时架设灯具或暂时用围栏隔离。夜间保证场地照明。
4.1.2施工现场四周张挂醒目的安全标志、安全宣传牌、警示牌。作业环境采用不同的色彩～尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳～降低事故频率。
4.1.3施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽～高处作业系好安全带。凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场～对发现违规者予以罚款处理～屡教不改者予以退场。非施工人员严禁进入施工现场。
4.2临时用电安全防护
4.2.1制订好临时用电施工组织设计～搞好施工现场的安全用电工作～确保现场用电安全。
4.2.2现场采用三相五线制三级配电两级保护。
4.2.3各种机械设备做好接地接零～保证一机一箱一闸一漏。
4.2.4配电箱统一采用铁制配电箱～箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路。进出线分路成束加护套并做防水弯～导线束不得与箱门口直接接触～并注意其防雨。配电箱要上锁～钥
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匙由现场电工保管～箱内不允许放臵任何杂物～并应保持清洁。
4.3施工机具安全防护
4.3.1执行机械设备验收制度～机械设备按规定要求安装后～必须进行调试运转～办理验收手续后才能投入使用。各种机械实行专人专机～持证上岗～没有上岗证的不准操作机械。
4.3.2和灰机搭设防砸、防雨操作棚。
4.3.3乙炔发生器必须使用金属防爆膜～严禁用胶皮薄膜代替。
4.4其它方面安全技术保证措施
4.4.1搞好防火保护。在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的消防栓、灭火器～木作场所及易燃物资堆放区严禁吸烟。晚上保卫人员进行巡逻值班～确保财产安全。
4.4.2设专人负责做好现场排水工作。对于临时设施和设备的防护进行全面检查,对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等～放入室内或设立坚实的基础堆放,或用篷布封盖严密～进行分别防护处理。
4.4.3安排好职工、民工的生活和住宿～保证足够的休息时间～作业时间一般为8小时～特殊情况不超过12小时～以保证工人有饱满的精神～在工作中精力充足而防止事故发生。
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六、文明施工现场措施
1 现场明施工的管理
1.1施工现场制定文明施工管理制度和检查制度及奖罚制度～成立文明施工现场管理小组。按专业、岗位、区域实行责任制度,项目经理组织对施工现场所有人员进行文明施工教育、负责文明施工管理。公司每旬进行一次施工现场检查～项目经理部一个星期进行一次施工现场检查。建立文明施工教育台帐和检查记录台帐。
1.2建立现场施工人员花名册～订立施工人员合同书～办好“三证”,现场施工人员都要保持个人卫生、仪表整洁～同时注意精神文明～严禁打架、赌博、酗酒等。
2 现场场容、场貌布臵
2.1办公设施
施工现场办公室图表设臵齐全～办公桌椅摆放整齐有序～室内不堆放杂物～室内清洁明亮。
2.2班组落手清
班组必须做好操作落手清～随作随清～物尽其用。有考核制度～定期检查评分考核～成绩上榜公布。
2.3大堆材料集中堆放成方。做到堆放整齐～无底脚散料。布局合理、安全、整洁～渣不乱倒。特殊材料均按保管要求～加强管理～分门别类～堆放整齐。
3生活卫生
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3.1 生活卫生纳入项目施工管理。由材料员兼职保洁管理员～落实责任制。所有生活设施应符合卫生、通风、采光照明要求。
3.2 施工现场设茶水亭和茶水小桶～做到有盖、加配杯子～有消毒设备。
4施工现场的环保措施
按环境管理标准～分析现场影响环境的因素～针对影响因素制定有效的环保方案～最大限度的降低施工对周围环境的影响。
施工现场要符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度～采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染。
环境保护方针:坚持人文精神～营造绿色建筑～追求社区、人居和施工环境的不断改善。
现场控制噪声措施
加强施工管理～合理安排工序～尽最大可能缩短工期。
提高机械设备的工作效率～加快施工进度～中午12:00至14:00、晚上10:00以后不使用噪声大的设备保证周边居民的生活与工作。
使用环保确认无害的灭火器:灭火器一律采用环保确认无害的灭火器～杜绝哈龙物质排放。
尽量减少油品、化学品的泄露现象～化学品,油漆、涂料
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等,和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。
编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作用指导书并在操作前对工人进行培训。
施工现场易燃、易爆、油品及化学品应依存在专用仓库、专用场地或专用储存室,柜,内。
最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生
进行消防培训～增强消防意识。
现场配备一定数量的环保灭火器。
固体废弃物分类管理～根据需要增设固体废弃物放臵场地与设施。
列出项目可回收选用的废弃物～提高回收利用量。
5消防措施
现场设立专职消防员～制定明火制度～责任落实到人。
备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器～布臵于重点防火位臵～以应付不同类型的火灾事故。
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七、劳动力安排计划
1、施工人员组织管理
为保证各专业施工队的劳动力满足工程施工的正常需要～项目部各职能部门将全力参与劳动力的管理～从劳动力的需用计划编制、劳动力的组织调配以及作业人员的教育培训、使用管理、劳动保护、作业环境控制、后勤保障、工资发放、人文关怀等环节入手～强化劳动力的组织管理～真正做到使作业人员“生活舒心、工作安心、家人放心”～为工程的顺利建设提供强有力的劳动力保障。
1.1 劳动力数量和质量的保证。在劳动力保证的基础上～合理安排各工种数量配套～依据经验计算数量和各工种比例～然后在施工中根据实际进行调整～使劳动力数量、工种比例最优化～从而避免工作面的闲臵或劳动力闲臵。
1.2 保证劳务队的素质。选择具有丰富施工经验～具有类似工程施工经验～具有类似施工经验的劳务队进行施工。按照公司质量体系程序文件的要求～对所有劳务分承包方式进行评审～以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。公司与一些实力较强的劳务公司长期保持良好的合作关系～这些劳务公司管理较规范～工人素质较高～且人员数量相对稳定～不受农忙季节影响～因此本工程所用劳动力拟从这些劳务公司中选择。
1.3 农忙和节假日劳动力保证。与施工队签订合同时～约
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定农忙和节假日不允许减少和更换劳动力,另外～在农忙和节假日加大对劳动力调配～提高劳动力的各种福利和工资待遇。
1.4 对意外情况的处理。假如出现劳动力短缺情况～公司将采取从其他工地调配劳动力的措施～优先保证本工程的劳动力。公司有稳定可靠的劳务基地～有大量的在施工程～公司能够从不同的劳务公司进行有效的劳动力调配～从而保证在劳动力的数量上和工种配套上满足工程施工进度的需要。
1.5 工程进场前期准备。
中标后～本投标人将在投标人内部立即组织施工总动员～并组织先遣人员先期进场～办理驻地设点工作并与当地有关部门进行沟通～为随后大批量作业人员进场做好准备。 先期进场人员的主要工作是在计划时间内完成工程开工前的现场准备工作～如修建临时生产、生活设施、修筑场内施工便道、敷设施工用水、用电管网、搭建砂浆拌合站和钢筋、模板加工棚等等。
作业人员进场前～本投标人将对可能进场的作业人员进行上岗教育和培训～教育和培训的主要内容为爱岗敬业、岗位成才、作风建设、专业技能、上岗取证等方面。
工程正式开工前～项目部按照“组织合理、技术先进、措施可靠、保障有力”的原则～编制工程项目实施所需的管理、技术、经济文件～如项目实施策划书、施工组织设计、施工进度计划、资源需用计划等等～用以全面指导工程施工。
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依据项目部编制的劳动力需用计划～项目工程管理部有计划、有组织地从已接受上岗教育和培训的作业人员中择优挑选进场施工作业人员。
1.6 作业人员进场后～项目部按照劳动力组织管理框图的要求～对施工作业人员的使用进行动态管理～确保各施工队工种结构合理～人员数量与进度要求匹配～确保作业人员在生产过程中的安全与健康～保持并提高劳动者持久的劳动能力～为工程的顺利建设提供有力的劳动力保障。
劳动力组织管理框图如下:
2、劳务分包规划
根据招标文件招标范围说明～公司在劳务分包规划方面主要从装修工程各方面进行周密计划和安排～且主要包括室内装修、水电安装工程施工等劳务组织安排。
2.1 结构工程
根据本工程施工规模及施工区域划分～本结构工程将组织三支劳务队施工～水电安装及装饰工程各组织一支施工队施工。
3、劳动力技能培训
根据劳务分包规划及施工各阶段劳动力进场计划～对本工程劳动力培训计划采取统筹安排、分步实施进行～主要加强现场安全文明施工作业培训、作业现场应知条件及情况培训、安全操作技能培训、专业工种协调配合及交叉作业施工培训等～主要培训的过程及任务包括劳动力进场后施工前的培训、施工
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工程管理部 生产计划下达
组织技能培训与入场教育 综 合作安生 劳保用品发放 办业全 公人教产 室 办意外伤害保险 员育 进与副 项 场 培 生活后勤保障 训 经 劳动力组织调配 理 工目
程接受生产计划～编制劳动力需用计划 管 理 安全技术交底 部 作经 业 提供施工条件～控制作业环境 人
员
施施工方案、施工操作程序、作业指导书编制 工 理 项目 技术管作
总工 理部 现场技术指导 业
安全费用投入
生产副商务合
经理 约部 薪酬支付
安全投入、施工条件、作正确使用劳保用品、安全 业环境、生活环境监督 设施～守法遵规的监督
质量安全部 安全总监
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期间劳动力培训、特殊工种作业劳动力培训、业主分包及其它劳务分包进场劳动力培训等。劳动力培训由公司专门机构统一组织进行～从劳务队负责人、班组长及施工工人由公司到项目部逐级进行～原则上由项目部对施工工人进行较为全面、系统的培训。
3.1 培训工作的组织
为保证培训教育工作的实施～使培训工作收到实效～由安全总监具体负责培训工作。对培训教育工作中遇到的问题～应及时提交项目部研究决定。综合办公室是项目部培训教育管理的责任部门～负责培训教育计划的制定、实施和检查～同时与其他相关部门加强沟通、相互配合～共同抓好培训教育工作。
3.1.2 培训教育计划
项目综合管理部制定具有针对性和可操作性的培训教育计划～明确培训目标、教材、师资、时间、考核等内容～并监督计划的实施。
3.1.3 培训教育经费
职工培训教育经费按照本单位职工工资总额的1.5%计取～主要用于购臵培训教材、器具、举办培训班的费用,包括支付教员的讲课费和交通费,～做到专款专用、合理使用～当年结余部分可结转到下一年使用。
3.1.4 培训档案和相关资料
1,项目部建立职工培训教育档案～对参加培训教育的人员
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进行造册登记～对考核不及格的人员要重新培训～直至考核合格。
2,建立规范、完整的培训教育资料。包括培训教育计划、教材、点名册、考试卷、考试成绩单、检查考核等记录,《培训教育计划表》、《培训教育点名册》、《培训教育考试成绩单》,,对有关专业人员在现场进行的口头技术指导～项目部也应录入培训记录之中。
3,项目部每季度对培训教育工作进行一次检查～总结经验～完善计划～推动培训教育工作。
3.2 培训教育对象、方式和主要内容
3.2.1 培训教育对象
现场质量安全管理人员、技术工人、特殊工种、特种作业人员、普通工种、普通工人等现场作业人员。
3.2.2 培训教育方式
组织集中学习～聘请公司或外单位施工专家。
3.2.3 培训教育主要内容
施工操作技能、技术工人培训手册、现场实际操作和质量、安全、环保、水保、环保控制要求等。
3.3 现场作业技术培训
以现场管理、技术、班组长和主要技术骨干为主。由项目部采取定期举办短训班的方式轮训及现场指导的方式进行～聘请内部有经验的专业人员、监理授课～包括有关专业人员现场
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人口头指导等。主要学习现场作业技术、工程测量、试验检测、质量标准、安全操作为主。
3.4 质量安全教育
面向全体职工～采取项目经理部和现场作业班组分层施教的方式实施。专职安全、质量管理人员除按照建教,1991,522号文《建设企事业单位关键岗位持证上岗管理规定》的要求～取得岗位合格证书并持证上岗外～每年还须接受安全、质量专业技术业务培训～由综合办公室组织实施。
项目部主要负责国家和地方有关质量安全生产的政策、法规、标准、规范、规程和中建总公司安全规章制度培训～以生产例会、质量与安全专业会议形式～培训教育时间每月不少于10学时。项目部主要负责工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素、环境保护等,培训对象为项目部全体管理人员～主要组织专题学习讨论和以会代训,培训教育时间每月不少于15学时。
作业队主要负责安全操作规程、操作技能、技术交底、安全知识、规程规定、安全责任、安全意识、事故案例剖析、环境保护、劳动纪律和岗位讲评等,培训对象为现场作业人员～主要在施工现场班前班后见缝插针进行～由现场总工程师、工长和班组长实施,培训教育时间每月不少于20学时。
3.5 特殊工种管理
特殊工种包括电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、
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塔吊及施工电梯司机及指挥人员等～必须通过专业技术培训并取得岗位操作证后～每年须接受有针对性的安全培训～时间不少于20学时。
3.6 新进场工人教育
对新进场工人必须进行岗前安全和操作技能培训教育～做到先培训后上岗～由项目安全环保部门和综合管理部组织实施～时间不少于15学时。
4、劳动力保证措施
开工前～项目经理将组织相关管理人员对施工队的队长、技术队长及作业人员进行动员。
动员的主要内容是:讲述本工程的施工特点、施工方法和注意事项～强化工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。
经过以上逐级动员工作～做到:施工动员普及率达95%以上,全体施工人员了解工程基本情况～清楚施工特点及注意事项～明确施工方法及质量标准～做到心中有数,强化安全、质量、工期意识～做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员工作。
4.1 劳动力保障措施
4.1.1 根据施工进度和劳动力需求计划～挑选施工队伍～组织劳动力分批进场～并建立相应的组织体系和管理制度。
4.1.2 根据工程项目需要～选用专业技术素质等级高、具有丰富经验、适合本工程特点的施工劳务作业班组。
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4.1.3 加强思想教育～完善用工制度。加强政治思想工作～树立主人翁责任感～激发职工建设的工作热情。急职工之所急～想职工之所想～解除劳动者后顾之忧～稳定劳动者思想～减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。
制定农忙季节及节假日劳动力保障措施～实现全员经济承包责任制～坚持多劳多得的分配原则～实行季节浮动工资制～采取经济手段稳定劳动力。
4.1.4 关心职工～丰富职工业余文化生活～稳定在岗职工。建立职工之家～搞好业余文化生活～活跃业余生活气氛～缓解劳动者工作压力～稳定劳动者情绪～减少特殊季节及节假日劳动力缺失。做好节假日业余文化生活～搞好工地食堂伙食。
4.1.5 安排好返探亲。建立员工家属区～鼓励员工家属反探亲并给予适当补助～减少员工的探亲人数～以减少节假日期间的劳动力缺失,对农忙季节和节假日不能回家的员工～除向其家人发慰问信外～给予适当补助～以人性化的管理～减少劳动力的缺失。
4.1.6 合理安排职工休假～实现均衡生产。根据施工生产情况～合理有序地安排职工休假。施工生产大忙季节尽量不安排休假～职工休假尽量安排在冬施期。
4.1.7 掌握劳动力动态。掌握劳动力大省的农忙季节～了解当地劳动力供求情况～与有关劳动力市场保持联系～掌握劳动力动态。
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4.1.8 做好劳动用工合同管理。选择有诚信的劳务分包单位～对劳动力单价实施动态管理～农忙季节适当提高工费～严格劳务用工合同管理。
4.1.9 项目部每月对劳务作业班组进行检查～监督作业队的操作质量、安全生产情况～对劳务队伍按月考核～各种资料必须齐全～若有不合格的应坚决使其退场。
4.1.10 为确保工期完成～公司将按工种需求配备各专业施工队伍～加强其进度竞争性～奖优罚劣～互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏～劳动力保障有力、及时。
4.2 劳动力工资保障措施
4.2.1 建立工资支付监控制度～全面监控和重点监控相结合～及时了解各个班组工资支付情况～同时要求工人按月定时报送工资支付情况～把握劳动力工资支付动态。
4.2.2 严格执行国家工资保证金制度～如数缴纳法律=法规所规定数额的工资保证金～以保证作业人员工资不因工程资金状况而被拖欠。
4.2.3 全面实施小时最低工资标准～防止班组长以计件工资名义压低和克扣作业人员工资。
4.2.4 推行劳务班组劳动保障诚信制度～规范劳务班组用工和工资支付行为。
4.2.5 做到实名制管理～及时支付劳务费及民工工资。
4.2.5.1 确保资金专款专用～同时在劳务合同中明确约定
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支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施～确保及时兑现各施工队伍的劳务费用～以此来充分保证劳动力、中小型施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既充分调动作业队伍的积极性～也能使各分包单位为安排作业队伍～尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。
4.2.5.2 劳务公司必须与工人签订劳务合同～做好注册备案工作。
4.2.5.3 给工人办理工资支付卡。
4.2.5.4 总包与劳务公司和银行签订合同协议～劳务公司必须做出工资表～劳务费到银行后银行按约定比例先行支付民工工资～防止劳务公司恶意苛扣民工工资。
5、劳动力计划
5.1 劳动力进场计划
各劳动力分包施工作业队根据施工总体进度计划～分别组织相应工种进场施工。
5.2 劳动力计划表见下页
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单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 主体 屋面 装修 安装 备注 普工 8 10 4 8 3 泥工 6 10 4 2 2 木工 6 10 0 6 0 钢筋工 4 8 2 0 0 砼工 8 12 8 0 0 防水工 2 0 10 0 0 装饰工 0 0 0 14 2 抹灰工 0 0 2 10 1 挖桩工 16 0 0 0 0 机操工 2 2 4 4 2 机修工 2 4 2 2 2 安装工 0 1 1 2 12 其他工 2 4 2 6 6
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八、主要材料、构件用量计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 水泥 综合 kg 162052 2 白水泥 kg 432.47
33 商品砼 各种规格 m 679.72 4 其它材料 石油沥青 kg 1142.32 5 标准砖 240×115×53 千块 25.11 6 多孔砖 千块 145.38
27 墙板 轻质墙板 m 102.61 8 门窗 铝合金型材 kg 1471.88
29 门窗 防火门 m 73.18 10 钢材 一级钢 kg 29269 11 钢材 二级钢 kg 4518 12 钢材 三级钢 kg 52235 13 钢材 型钢 kg 36276 14 钢材 冷拔低碳钢丝 kg 1441
215 石材 大理石板、花岗石板 m 3067.9
216 石材 大理石柱 m 63.6
217 面砖 文化石 m 443.28
218 吊顶材料 石膏板 m 1073.87
221 石材 火烧板 m 162.3
222 吊顶材料 矿棉吸音板 m 2031.37 23 吊顶材料 铝合金龙骨 m 1497.07
224 吊顶材料 轻钢龙骨 m 3001
225 面板 埃特板 m 238.94
226 吊顶材料 大芯板 m 1200
227 吊顶材料 胶合板 m 732.07
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油漆 墙漆 kg 2036.16 28
29 油漆 调和漆、防锈漆 kg 58
230 墙纸 墙纸 m 1847.15
231 面砖 墙面砖600×300 m 979.74
232 面砖 陶瓷地面砖300×300 m 233.25
233 面砖 陶瓷砖 m 358.58
234 面砖 陶瓷地面砖600×600 m 2149.43
235 面砖 陶瓷地面砖800×800 m 97
236 地面 复合木地板 m 480.76 37 其他材料 双飞粉 kg 15894.12 38 其他材料 107胶 kg 1480.92 39 其他材料 117胶 kg 6390.27
240 其他材料 安全网 m 1525.18 41 其他材料 聚氨脂甲乙料 kg 959.94
242 防水材料 SBS改性沥青卷材 m 931.37
343 木材 松原木 m 8.49
244 木材 竹胶合板 m 293.32
245 木材 竹脚手板 m 115.03
346 砂石 砾石 m 126.51
347 砂石 中净砂 m 193.6
348 砂石 粗净砂 m 279.18
349 木材 杉原条 m 33.37
350 其他材料 石灰膏 m 26.17
251 其他材料 玻璃 m 355.69
252 其他材料 耐碱网格布 m 1440 53 其他材料 PVC塑料管 m 352.33
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九、主要机具使用安排
序国别制造额定功 用于施设备名称 型号规格 数量 生产能力 备注 号 产地 年份 率,kw, 工部位 1 柴油发电机组 TXH-150 1台 长沙 2008 150 停电用 2 自卸汽车 HZ5090 4辆 沈阳 2009 全过程 3 人力双轮斗车 自制 30辆 益阳 2010 全过程
施工主体及4 物料提升机 SS80双篮 2台 郑州 2007 7.5 高
装修 41m
基础主5 砼搅拌运输车 JCD-3型 2台 郑州 2010 体
主体及6 立式搅拌机 JN350A 2台 长沙 2009 5.5 两用 装修
主体及7 砂浆搅拌机 HT250 2台 河南 2009 4.5 装修
主体及8 砼输送泵 HBT60 1台 长沙 2008 80 装修
主体及9 振动打夯机 HZ-400 2台 长沙 2007 地面
主体及10 蛙式打夯机 HC70B 2台 2006 4.5 地面 11 电焊机 BX-500 2台 株洲 2010 27 全过程
基础及12 闪光对焊机 UN1-100 1套 长沙 2008 主体
主体工13 电渣压力焊 ENS 2套 湖南 2010 程
基础及14 钢筋切断机 GJ-40-1 1套 湖南 2008 主体
基础及15 钢筋调直机 GJ-4/8 1套 合肥 2008 主体
基础及16 钢筋弯曲机 GW-40 1套 合肥 2008 主体
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基础及17 木工加工机械 1套 长沙 2007 11 主体 18 氧割设备 QB-1 1套 长沙 2007 全过程
基础及19 振动插入棒 HZX-50 8台 长沙 2009 1.1 主体
基础及20 插入式振动器 ZM-40/30 2台 长沙 2008 1.5 主体
基础及21 平板振动器 PZ-100 2台 长沙 2008 1 主体
基础及22 空压机 W-3/8G 2台 长沙 2009 22 装修
基础施23 泥浆泵 3NLW 4台 益阳 2007 3 工
基础施24 潜水泵 QY-50 2台 长沙 2009 1.1 工
主体及25 型钢切割机 1台 长沙 2008 装修 26 钻床 1台 株洲 2010 装修 27 台钻 Z4116 1台 株洲 2009 装修 28 电锤 JZZG-20 2台 长沙 2009 1.1 装修 29 电锤 ZICI-16 2台 长沙 2009 0.45 装修 30 枪式手电钻 FD10YA 4把 长沙 2008 1.4 装修 31 冲击钻 YTP-B12 2台 长沙 2007 装修 32 电动绞丝机 DN15-DN80 2台 长沙 2009 安装 33 手动试压机 1台 长沙 2008 安装 34 石材切割机 SQ3 1台 郑州 2007 1.0 装修 35 瓷片切割机 ZIQJ150 2台 郑州 2009 0.57 装修
装修、安36 电动锯 2把 长沙 2008 装 37 喷漆枪 PQ-1 2台 长沙 2010 装修
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基础及38 砼坍落度测定仪 1台 长沙 2009 主体
基础及39 水泥安定性测定仪 J 1台 长沙 2010 2主体 40 万用表 1个 长沙 2010 全过程 41 接地电阻表 ZC-29 1个 长沙 2008 全过程 42 绝缘电阻表 500伏 1个 长沙 2008 全过程 43 电脑 2台 长沙 2010 全过程 44 空调 2台 长沙 2010 全过程
基础主45 混凝土试块模具 150×150×150 2套 长沙 2010 体
基础主46 砂浆试块模具 60×60×60 2套 长沙 2010 体
1台 苏州 2010 全过程 47 经纬仪 J2
48 水准仪 DSS320 1台 南京 2008 全过程 49 铅垂仪 1台 湘潭 2008 全过程 50 电子计量秤 1000 1台 长沙 2010 全过程 51 钢卷尺 5m-50m 4支 天津 2010 全过程
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目 录
一、 施工方案…………………………………………………1 二、 施工进度计划及保证措施………………………………148 三、 平面布臵…………………………………………………153 四、 保证质量措施……………………………………………155 五、 保证安全措施……………………………………………171 六、 文明施工现场措施………………………………………179 七、 劳动力安排计划…………………………………………182 八、 主要材料、构件用量计划………………………………194 九、 主要机具使用安排………………………………………196
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浙公网安备 33021202002483