车工实习教案[技巧]

车工实习教案[技巧] 高邮市菱塘民族中专 实习课程教师教案本 ,2012—2013学年 第 一 学期, 专业名称 车工技能实习 课程名称 车工 授课教师 刘金美 班 级 11(4) 课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 名称 车床的结构 课题序号 1 授课日期 第 1 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级人数 授课班级 教学目的与 了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 掌握车床能加工的精度:一般为IT7~ IT9级，被加工零件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙 要求 度Ra=1.6~3.2μm。 重点与难点 理解车床各部分结构的具体作用 1车床各手柄的作用及正反转 示范内容 2车床上刻度盘的使用 巡回重点及1工具、仪器、器材的正确使用 注意事项 1) 操作要领 车削基准首选定，零件摆位并放牢， 车刀装夹要牢固，机械加工才可靠。 位置准确印记清，加工制造精度高。 1) 学生自己动手操作，体会各种手柄 2) 实习课题图 3) 整理工作现场 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车床结构1 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的1了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法 与任务 2 会使用车床上的刻度盘 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及各种附属设备 正常 正常 工 艺 规 程 与 操 作 要 领 讲解与 看清，看懂图样，详细了解车床上的部位，明确有关部分的作用，了解有示范 关的加工工艺。 ?—变速箱 ?—进给箱 ?—主轴箱 ?—刀架 ?—尾座 ?—丝杠 ?—光杠 ?—床身 ?—床腿 ?—溜板箱 1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架纵向移动变速手柄 7—刀架横向运动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小滑板移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 学 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—开合螺母开合手柄 15—横向进给自动手柄 生 16—纵向进给自动手柄 17—纵向进给手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器 实 习 操 ???5687911 10 作 124? 3?指 ?? 2?导 1 ? 181716151413 ? 巡 车床开启前:零件的摆放要可靠 防护装置均可靠 回 车刀安装正确 指 导 结 1 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 思考刻度盘是如何使用的 置 如何才能将刻度盘用好 作 业 整理 现场 1 切断电源，整理车床 及 2 对精密仪器进行必要的保养 设备 保养 通过本课程的练习，了解车床的基本组成。 掌握各手柄的使用方法 教 学 后 记 及 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车床结构2 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的1会使用车床上的刀架 与任务 2了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及各种附属设备 正常 正常 工 艺 规 程 与 操 作 要 领 讲解与 看清，看懂图样，详细了解车床上的尾座有关部分的作用，了解有关的加示范 工工艺。 1—中滑板 2—方刀架 3—转盘 4—小滑板 5—小滑板手柄 6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手轮 车床刀架结构 学 生 实 习 操 作 指 导 巡 车床开启前:车刀选用 防护装置均可靠 回 车刀安装正确 指 导 结 1 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 思考刻度盘是如何使用的 置 如何才能将刻度盘用好 作 业 整理 现场 1 切断电源，整理车床 及 2 对精密仪器进行必要的保养 设备 保养 教 通过本课程的练习，了解车床中滑板的作用及使用方法 学 后 记 及 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车床结构3 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的1了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法 与任务 2 会使用车床上的刻度盘 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及各种附属设备 正常 正常 工 艺 规 程 与 操 作 要 领 讲解与 看清，看懂图样，详细了解车床上的部位，明确有关部分的作用，了解有示范 关的加工工艺。 1—顶尖 2—套筒锁紧手柄 3—顶尖套筒 4—丝杆 5—螺母 6—尾座锁紧手柄 7—手轮 8—尾座体 9—底座 学 生 实 习 操 作 指 导 尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、铰 巡 刀等刀具，进行钻孔、铰孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置 后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母， 回 拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中心， 或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠 指 ，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最 后位置，即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。 导 结 1 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 思考刻度盘是如何使用的 置 如何才能将刻度盘用好 作 业 整理 现场 1 切断电源，整理车床 及 2 对精密仪器进行必要的保养 设备 保养 通过本课程的练习，了解车床尾座的功能及使用方法。 掌握各手柄的使用方法 教 学 后 记 及 改 进 措 施 课题名称 车削 课题序号 2 授课日期 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级 授课班级人数 教学目的与 1掌握普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作 2了解车床车削的范围及加工精度 要求 车削时转速及车刀的选择 重点与难点 车床加工精度的保证 1转速的选用 示范内容 2车刀的选用及装夹 3工件的装夹 巡回重点及1车刀的选用及装夹 注意事项 2工件的装夹 3操作时要避免车刀松动，以防身体受伤 1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品， 认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床 2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以 保护床面，并要卡住、顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡， 工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和 刀台板手要及时取下; 实习课题图 3、 机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分; 严禁在车床运转中，隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上 油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手或操作工序 拉; 4、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘;严 禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正、反车电闸作刹车; 安排 5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢 固;切削铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重 时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离; 6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时， 应立即停车，请机修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其 他启动装置，并将刀具退出工作部位; 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的1、操作卧式车床加工轴类零件(外圆、端面、槽、锥度、螺纹和成形与任务 面等); 2、能正确使用刀具、夹具和量具。 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及相应的附属设备 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 主轴的变速:变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可示范 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴 产生的影响。 学 1熟练使用车床各部分的手柄 生 2熟练的选择转速 3装夹车刀及工件 实 4简单的车削外圆 5拆除工件及车刀 习 6整理工作现场 操 作 指 导 巡 1车床转速的选择 2车刀的选择 回 3车刀及工件的装夹要稳固，以防松动伤人。 指 导 结 检查同学们的使用情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 置 布置学生简单的练习作业 作 业 整理 1 上交各种工量具 现场 2 对精密仪器进行必要的保养 及 设备 保养 通过本课题的练习，巩固车床的知识， 教 熟练使用车床各部分手柄的要求。 学 后 记 及 改 进 措 施 课题名称 金属切削原理知识及刀具 课题序号 2 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课日期 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课时数 授课班级人数 授课班级 1掌握车床工作的一般知识 教学目的与 2能合理选用刀具,合理的选用切削用量 3掌握刀具的刃磨方法 要求 车削时切削用量的合理选择，刀具的刃磨方法 重点与难点 示范内容 刀具的选择以及刀具的刃磨方法 车床正反转 巡回重点及车刀的选用及装夹 注意事项 切削用量的选择以及刀具刃磨的安全 熟悉车床结构，各部分的功用 实习课题图 掌握切削用量的选择 合理选择刀具以及刀具刃磨的方法 粗车外圆ø50X30 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削加工基本知识及刀具选择 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解车削加工的基本知识 与任务 掌握车道选择的基本原理 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床，车刀，卡尺 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 再次介绍车床各部分结构 示范 车刀的组成以及选用原则 明确车削运动和车削原理 学 了解主运动和给运动 掌握常用车刀的选取原则 生 了解车刀各部分组成，选取车刀 实 粗车直径为50，长30 的外圆 习 操 作 指 导 车床的进退刀 巡 车床切削时转速的选用 车刀的选用 回 指 导 结 束 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 指 导 思考:如何正确使用手柄刻度盘上的刻度 布 粗车外圆 置 作 业 整理 1 上交各种工量具 现场 2整理打扫车间 及 3对车床进行必要的保养 设备 保养 教 学 后 通过本课题的练习，巩固和提高使用刻度盘的技能，并能达到熟练使用车 记 床各部分结构的要求。 及 掌握常用工量具的使用方法及保养。 改 了解安全文明生产的相关知识。 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车刀的磨损及刃磨 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握车刀的组成结构，了解车刀的刃磨方法 与任务 掌握车刀的简单刃磨方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车刀，砂轮机，机床，游标卡 尺 正 常 正 常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 车刀的磨损点及刃磨方法 示范 工件如何摆放并夹紧，车刀合理选取并夹牢 学 生 1再次熟悉车刀，明确车刀各刀尖的作用，选取车道的原则 2了解车刀磨损的两种形式及原因 实 3注意车刀磨损的阶段 4掌握车刀的磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及车刀寿命 习 5车刀刃磨: (1)砂轮的选择 (2)刃磨步骤 操 (3)注意车刀刀尖的退火情形和状态 作 指 导 巡 车刀的选择 刃磨时，砂轮的选择 回 刃磨注意事项 刃磨方法 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 练习车刀的选取方法 布 熟记车刀刃磨的方法 置 尝试刃磨车刀 作 业 整理 现场 1 上交各种工量具 及 2 对车床进行必要的保养 设备 保养 教 学 后 车刀的选取和刃磨是比较复杂的过程，大部分学生对刃磨方法不能很记 好的理解和掌握，学生的基础较差，需进行大量的实习 及 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 金属切削过程及表面粗糙度 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解金属切削的主要过程 与任务 掌握表面粗糙度值大的原因 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺，正常 正常 工件材料 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1了解切削的类型 示范 2合理选择切削力 1切削力的计算: 车削铸件时 F=1000a * f (N) 车削钢件时 F=2000a * f (N) F-----主切削力 学 a-----切削深度 f-----进给量 生 2切削用量的选择:切削用量中对切削力影响最大的是切削深度， 实 其次是进给量，而影响最小的是切削速度。当切削速度增大一倍时 主切削力也增大一倍主，切削力只增大0.7-0.8倍，低速切削塑性习 材料时切削力随切削速度的提高而减小;切削脆性材料时，切削速 度的变化对切削力的影响并不明显。 操 作 3注意车刀角度的变化过程:前角增大则车刀锋利，切削变形小， 切削力小;增大主偏角能使径向力减小而使轴向力增大，车削长轴 指 时一定要选大的主偏角;刃倾角对主切削的影响较小，对轴向力和 径向力的影响比较显著 导 1注意表面粗糙度值大的现象变化过程 巡 2仔细观察切削类型的变化 3了解积屑瘤对工件加工的影响 回 4注意切削时，切削热与切削温度的控制 5注意安全事项，防止人员受伤 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 熟记积屑瘤的种类的对工件加工的影响 布 分析表面粗糙度值大的原因 置 作 业 1 上交各种工量具 2 对车床进行必要的保养 整理 3整理打扫车间 现场 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，巩固和提高车削时的一些注意事项，并能达到能独后 立操作车床的要求。 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 课题名称 车削轴类工件 课题序号 授课日期 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级人数 授课班级 教学目的与 掌握轴类工件的装夹方法，熟练车削外圆、端面和台阶 掌握切断和车外沟槽的方法 要求 熟练使用各种工量具，并能做简单的质量分析 重点:车削工件外圆、端面和台阶 重点与难点 难点:能熟练使用各种工量具，车削精度较高的工件 粗车台阶 示范内容 选择切断刀，车外沟槽 工件切断 巡回重点及车刀的选择，工件的装夹 注意事项 车床转速的选取 实习课题图 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 轴类工件的装夹及车削 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解轴类零件的特点 与任务 掌握轴类工件的装夹方法 能车削简单的外圆及端面 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 车床及四爪卡盘，游标卡尺，组织教学 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1了解切削的类型 示范 2合理选择切削速度 3找对位置，夹紧夹稳 学 1了解轴类工件的组成，几个部分作用 生 2了解工件的技术要求 3由于轴类工件的形状，大小差异、加工精度要求和数量的不实 同，所以对轴类工件的车削应采用不同的装夹和车削方法: (1) 在三爪自定心卡盘上装夹 习 (2) 在四爪单动卡盘上装夹 (3) 在两顶尖之间装夹 操 (4) 用卡盘和顶尖配合装夹 作 指 导 巡 1注意自定心卡盘、三角卡盘的正爪和反爪两种形式 回 2四爪单动卡盘的找正及正反装 3前后顶尖的连线与车床主轴线同在一条中心线上 指 4两顶尖与中心孔的配合应松紧合适 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 熟记装夹方法与过程 布 尝试多装夹几次，争取能熟练 置 作 业 1整理夹具，三爪卡盘等设备放置妥当 2 对车床进行必要的保养 整理 3整理打扫车间 现场 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，争取让学生学会轴类工件的装夹及简单的车削，并后 能达到能独立操作车床的要求。 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削外圆、端面及阶台 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握外圆、端面的车削的基本方法 与任务 了解车刀的种类和选择车刀的原则，会选择车刀 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺，正常 正常 工件材料 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1合理选择转速和车刀 示范 2介绍粗车和精车的区别 3先精后粗，现车大面后小面 1 明确区分清:车削轴类工件一般分为粗车和精车两个阶段，学 粗车时，除留有一定的精车余量外，不要求工件达到图样规定的尺 寸、精度和表面粗糙度，而是为了提高劳动生产率。精车时，余量生 小，必须使工件达到图样上规定的尺寸和表面粗糙度。 实 2了解车削端面的方法:(1)用45度车刀车削端面 (2)用偏刀车削端面 习 (3)用左车刀车削端面 3阶台的车削:车阶台时，不仅要求车削外圆，还要车削环形操 端面。因此车削时既要保证外圆和阶台长度尺寸，又要保证阶台平 作 面和工件轴线的垂直度要求。 指 导 1粗车必须适应粗车时切削深，进给快的特点， 巡 2车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长 3先用45度车刀车削端面 回 4车削相邻两个直径相差不大的阶台时，可用90度的车刀 5车刀尖与工件轴线在同一水平线上或略高于水平线 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 独立粗车外圆、端面及阶台 置 作 业 1 整理各种刀具及量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，发现学生对车床的认识还不够了解，不能熟练的操后 作各种手柄和刻度盘。 记 下次课上要加大训练量 及 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 改 了解安全文明生产的相关知识。 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 典型轴类工件车削及质量分析 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握轴类工件的车削方法 与任务 提高轴类工件的车削精度 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺，正常 正常 工件材料 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1先粗后精，按要求车削 示范 学 1车削轴类工件时，如果轴类工件的毛坯余量较大又不均匀， 或精度要求较高，应将粗加工和精加工分开进行。 生 2车短小的工件时，一般先车端面，便于确定长度方向尺寸; 车铸件时，最好先倒角再车削，刀尖就不会遇到外皮和砂型，避免实 损坏车刀。 习 3车削阶台时，应先车削直径较大的一端，以避免过早的降低 工件的刚性。 操 4在轴上车槽时，一般安排在粗车和半精车之后精车之前，如 果工件刚性好或精度要求不高，可在精车之后再车槽。 作 5熟练使用游标卡尺. 指 导 巡 1轴类工件车削时，应将粗加工与精加工分开进行， 2车削阶台轴时，应先车削直径较大的一端，以避免过早的降低工 回 件的刚性， 3车短小的工件时，一般先车端面，便于确定长度方向的尺寸， 指 4注意安全事项，防止人员受伤。 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 完成车削直径为50，45，40的阶台轴 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 学生们对纵向刻度盘的手柄不熟悉，纵向进给不准确，车削的阶台轴误学 差较大 后 通过本课题的练习，巩固和提高车削时的一些注意事项，并能达到能独记 立操作车床的要求。 及 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 改 了解安全文明生产的相关知识。 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 切断和车外沟槽 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握切断与外沟槽的基本方法 与任务 了解沟槽的各种形状及作用 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 先沟槽后切断，按要求车削 学 1在切削加工过程中，掌握切断的原理及方法， 2了解常见的外沟槽:外圆沟槽，45度外沟槽，外圆端面沟槽生 和圆弧沟槽等等， 3切断刀的选择，特别注意刀头的几何参数和切削用量 实 4切断刀的安装 习 5车削工件时，如果轴类工件的毛坯余量较大又不均匀，或精 度要求较高，应将粗加工和精加工分开进行， 操 6外沟槽的切削:(1)直沟槽的车削 (2)斜沟槽的车削 作 7熟练使用游标卡尺. 指 导 巡 1 切断刀的选择: (1)主切削刃宽度，(2)刀头长度 回 2安装时，切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装的跟 工件中心线垂直，以保证两个负偏角对称， 指 3切断刀的底平面应平整，以保证负偏角对称。 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 尝试切槽与切断工件 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 切断刀与切槽刀学生难于分清 学 切槽与切断的技巧学生掌握的不是很好 后 通过本课题的练习，巩固和提高车削时的一些注意事项，并能达到能独记 立操作车床的要求。 及 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 改 了解安全文明生产的相关知识。 进 措 施 课题名称 套类零件的车削 课题序号 授课日期 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级人数 授课班级 1了解套类零件的特点 教学目的与 2掌握套类零件的装夹方法及注意事项 3掌握基本的车内孔，扩孔及质量分析 要求 1车削套类零件的圆柱孔及扩孔 重点与难点 2套类工件的测量方法 3了解镗孔的方法 示范内容 1 套类零件的装夹 2套类零件的钻孔及镗孔 1工具、仪器、器材的正确使用 巡回重点及2车刀的装夹 注意事项 3进给量的选择 实习课题图 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 套类零件的装夹、车内孔 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的1了解套类零件的特点 与任务 2掌握套类零件的装夹方法 3能熟练车削内孔 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 1装夹保证工件不晃动，车内孔时注意转速及进刀量的选择要合理 2工件如何夹稳，进刀量如何选择 学 1车削套类零件时，为了保证工件的形状和位置精度，应选用 合理的装夹方式，以及正确的车削方法: 生 (1) 在一次装夹中完成车削加工; 实 (2) 以内孔为基准定位采用心轴:实体心轴 胀力心轴 习 (3)以外圆为定位基准采用软卡爪 2用麻花钻钻孔 操 3用车刀车内孔 作 指 导 巡 1薄壁套类工件的装夹 回 (1) 用开缝套筒 (2) 应用轴向夹紧夹具 指 2车内孔时，应注意车床转速和进刀量的选择 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 熟记套类零件的特点，反复练习装夹 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 套类零件学生难于装夹，尤其是薄壁零件 学 通过本课题的练习，学会套类零件的基本装夹方法，并能达到能独立装后 夹套类零件的要求。 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 扩孔、绞孔及车削沟槽 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解车内沟槽的基本方法 与任务 掌握车床扩孔及绞孔的基本方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 先扩孔，倒角，最后绞孔 车内孔车刀的装夹方法 学 车内孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性及排屑的问题， 增加内孔车刀的刚性主要有以下方法: 生 (1) 尽量增加刀杆的截面积 (2) 尽可能缩短刀杆的伸出长度 实 排屑主要是控制切屑流出的方向 习 车内孔的方法与车外圆的方法基本相似，只是车内孔的工 操 件条件较差，加上刀杆刚性差，容易引起振动，所以要求切削 量比较小。 作 指 导 巡 1装夹内孔车刀时，刀尖应与工件中心线等高或者偏高 2刀杆伸出部分不宜过长 回 3刀杆要平行于工件轴线 4铰刀的装夹方法及车内沟槽时进给量的选择和切屑液的加注 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 掌握铰刀的装夹方法，练习车内沟槽 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 铰孔是学生的进刀量掌握不好，车刀容易崩刃。 学 通过本课题的练习，巩固和提高车削内孔时的一些注意事项，并能达到后 能独立操作车床的要求。 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 套类工件的测量，质量及工艺分析 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解测量套类工件的各种量具 与任务 掌握基本的测量方法和工艺分析方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 车床及附属设备，游标卡尺， 组织教学 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 先沟槽后切断，按要求车削 学 1了解:由于套类工件的形状比较特殊，不仅观察困难，测量 也比较困难。常用的量具有:内卡钳，赛规，内径千分尺，内测千生 分尺，内径百分表。 实 2套类工件主要测量以下一些数据:(1)尺寸精度的测量 (2)形状精度的测量 习 (3)位置精度的测量 操 3如何提高套类工件的车削质量:选择车削套类零件的步骤 作 4简单套类工件车削工艺分析 指 导 巡 1车削短而小的套类工件时，为了保证内外圆的同轴度，最 好在一次装夹中把内孔和外圆及端面均加工完毕 回 2内沟槽在半精车之后，精车之前 3加工平底孔时，先用钻头钻孔，再用平底钻忽孔，最后用盲孔车 指 刀精车 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 分析加工工艺后，完成工件的加工，测量各尺寸。 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，同学们能分析一些简单的套类工件的车削加工工后 艺，知道了车削套类工件的车削步骤。 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 课题名称 套类零件的车削 课题序号 授课日期 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级人数 授课班级 1掌握用转动小滑板法和偏移尾座法车削圆锥 教学目的与 2掌握用转动小滑板法车削内圆锥 3掌握使用圆锥量规、界限量规和万能角尺检验圆锥角度和尺寸的方法 要求 4掌握钻、车、铰圆锥孔的方法 掌握转动小滑板法和偏移尾座法车削圆锥 重点与难点 1零件的装夹 示范内容 2偏移尾座法车削圆锥的方法 3用万能角尺测量圆锥角度 1工具、仪器、器材的正确使用 巡回重点及2车刀角度的选择 注意事项 3进给量的选择 实习课题图 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 圆锥分类及有关计算 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解标准圆锥的几种分类 与任务 掌握标准圆锥角度的计算方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1介绍圆锥各部分的名称 示范 2计算标准圆锥的的角度 1了解圆锥各部分名称， 2 圆锥的计算 3介绍标准圆锥:莫氏圆锥， 米制圆锥 学 4介绍专用标准圆锥锥度 生 实 习 操 作 指 导 巡 转动小滑板时不能超程 车削时转速的选择 回 掌握计算的方法及基本标准 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 按莫氏和米制标准分别尝计算圆锥锥度，比较区别其特点 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，了解圆锥的分类以及各种锥度的计算方法 后 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 记 了解安全文明生产的相关知识。 及 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削圆锥和测量 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握车削配套内、外圆锥的方法 与任务 掌握使用圆锥量规、界限量规和万能角尺检验圆锥角度和尺寸的方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 车削圆锥心轴 1用三爪卡盘夹住毛坯外圆，车端面、外圆，将毛坯车成直径 为46的外圆 2精车外圆至45 学 3调头夹住已加工过的外圆部分，车端面，粗车外圆 4计算锥度 生 5转动小滑板至计算的角度 5粗车圆锥面，精车 实 6整理数据，测量工件尺寸 习 7复查 操 作 指 导 巡 1车刀安装时刀尖都必须对准工件的旋转中心，防止母线不 直产生双曲线的误差; 回 2保证车刀锋利，精车圆锥面时要一次走完，不允许中间磨刀或换 刀; 指 3采用小滑板车外圆锥时，小滑板转动角度一开始应略大于圆锥半 角，然后调整至锥度正确。 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 尝试车削圆锥面，完成圆锥面工件的加工 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 通过本课题的练习，掌握车削圆锥面的基本方法，并能达到能独立操作学 车床的要求。 后 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 记 了解安全文明生产的相关知识。 及 改 进 措 施 课题名称 车削螺纹 课题序号 授课日期 第 周 年 月 日 至 年 月 日 授课时数 课时分配 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 授课班级人数 授课班级 1了解螺纹车刀的角度 教学目的与 掌握三角螺纹车刀的刃磨方法 掌握车削三角形、矩形和梯形螺纹的方法 要求 了解攻螺纹和套螺纹的方法及区别 螺纹车刀的刃磨方法及刃磨角度的选取 重点与难点 螺纹车削的方法及技巧 螺纹车刀的刃磨及装夹 示范内容 三角螺纹的车削 1工具、仪器、器材的正确使用 巡回重点及2车刀角度的选择 注意事项 3进给量的选择 实习课题图 或操作工序 安排 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 螺纹的分类及有关计算 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解常用的几种螺纹形状及螺纹的种类 与任务 掌握连接螺纹和传动螺纹的区别和种类 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 1介绍螺纹术语 示范 2三角螺纹的尺寸计算 1熟记螺纹术语:(1)螺旋线，(2)螺纹大径 学 (3)螺纹小径，(4)螺纹中径 (5)螺纹直径，(6)螺距P 生 (7)导程L，(8)原始三角形高度H (9)牙形角a ,(10)螺纹升角. 实 2螺纹的尺寸计算:(1)普通三角螺纹的尺寸计算 习 (2)英制三角螺纹的计算 (3)管螺纹的尺寸计算:非螺纹密封的管螺纹尺 操 寸计算，用螺纹密封的管螺纹尺寸计算， 作 指 导 巡 了解各种螺纹计算的方法及基本标准 掌握三角螺纹的计算方法和各种参数的确定标准 回 指 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 完成 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 后练习题7，8，9 置 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 学 通过本课题的练习，了解螺纹的分类以及各种螺纹的计算方法 后 掌握三角螺纹的有关知识 记 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 及 了解安全文明生产的相关知识。 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削、测量三角螺纹 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的掌握车削三角形内外螺纹的方法 与任务 掌握三角螺纹尺寸的测量方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 直进法车削外三角螺纹 学 1用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆，车外圆 2调头夹住已车过的表面，露出长度不得少于85mm，车端面，生 粗车外圆直径50mm，留2mm余量 3调头三爪卡盘夹住直径为50mm 的外圆，找正夹牢，用后顶实 尖顶住，保证同心 习 4粗车直径为40 的外圆，精车 5在螺纹两端车螺纹退刀槽6X2，倒角符合要求 操 6粗车M36*2，精车M36*2成形 7 作 指 导 巡 1综合练习时一定要选取合理的车削步骤 2定位基准面要牢固可靠，不允许用三角螺纹顶径为定位基 回 准 3车削左螺纹空行程退刀和右螺纹方向相同时，要及时停车防止 指 车刀碰坏 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 尝试车削三角螺纹，完成圆锥面工件的加工 置 使用千分尺测量螺纹基本尺寸 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 通过本课题的练习，掌握车削三角螺纹的基本方法，并能达到能独立操学 作车削三角螺纹的要求。 后 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 记 巩固、熟练提高车削外圆，阶台、沟槽及三角螺纹的操作技能。 及 改 进 措 施 实习课日安排(分课题操作教学安排) 实习课题 车削矩形和梯形螺纹 授课日期 年 月 日 授课时数 讲课: 示范: 练习: 结合生产: 教学目的了解车削矩形螺纹的方法 与任务 掌握梯形螺纹车削方法 教 学 程 序 设备(材料)准备 学生出勤情况 文明生产指导 组织教学 车床及附属设备，游标卡尺， 工件材料 正常 正常 工 艺 规 程 操 作 要 领 讲解与 示范 低速车削较小螺距的梯形螺纹 一了解梯形螺纹的标记 学 二梯形螺纹车刀的安装 生 三梯形螺纹的车削方法: 实 1低速车削梯形螺纹，车削较小螺距、粗车螺距大于4mm 的的梯形螺纹(左右切削法，车直槽法)，粗车螺距大于4mm的的习 梯形螺纹，粗车螺距大于8mm的的梯形螺纹，采用车阶梯槽的方法， 粗车螺距大于18mm的的梯形螺纹，采用分层切削法; 操 作 2高速切削梯形螺纹，只能采用直进法 指 导 巡 1车削矩形螺纹时，车刀必须与工件中心线等高或者略高， 前刃应和工件主轴线平行 回 2车削梯形螺纹时 ，车刀安装应与工件中心线等高或者略 高，要保证车刀两侧刃夹角的中心线和工件的轴线垂直 指 3车螺纹过程中，不准用手摸或用纱布擦工件的螺纹部分， 以防发生事故 导 结 检查同学们的完成情况，并对不足的地方指出原因 束 指 导 布 尝试车削梯形螺纹，完成工件的加工 置 分析车削梯形螺纹的注意事项 作 业 1 上交各种工量具 整理 2 对车床进行必要的保养 现场 3整理打扫车间 及 设备 保养 教 通过本课题的练习，掌握车削梯形螺纹的基本方法，了解矩形螺纹的车学 削方法，并能达到能独立操作车削三角螺纹的要求。 后 掌握常用工量具的使用权用法方及保养。 记 巩固、熟练提高车削外圆，阶台、沟槽及三角螺纹的操作技能。 及 改 进 措 施