apqp测量系统分析
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:测量 系统分析 计划 apqp apqp的五个阶段
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篇一:测量系统分析计划(APQP要求)
测量系统分析计划(APQP要求)
定义/说明/要求/目的:
“测量系统分析计划”是过程设计和开发阶段的输出,也是产品和过程确认阶段的输入。 测量系统计划至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。
检查表:
篇二:APQP-26测量系统分析计划
测量系统分析计划
篇三:测量系统分析程序
(来自:WwW.xIelW.cOm 写 论文 网:apqp测量系统分析计划)1 目的
通过对测量系统进行分析,确认该系统已发现并控制了影响测量结果的各种因素,并能满足预期的使用统计特性,且能持续保持提供可接受的测量数据,胜任测量特定物品(或过程)的任务。 2 适用范围
本程序适用于控制计划中所提及的测量系统。 3 职责
3.1 品质保证部负责本程序的制订,负责制定《 年度测量系统
分析计划》并组织各部门进行测量系统分析。
3.2 各部门负责按《 年度测量系统分析计划》进行数据收集与分析。 3.3人力资源部负责组织MSA工具使用人员
培训
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。
3.4多功能小组负责计划和实施APQP阶段的测量系统分析,对统计分析结果进行评估,决定该测量系统的可靠和适用性及对测量出来的产品处理方式。 4 程序
4.1 测量系统界定
4.1.1 量具:任何用来获得测量结果(如合格/不合格)的装置;一般指生产现场上所有量具、仪器设备、检具及试验设备。
4.1.2 测量系统:用来对被测特性赋值的人员、量具、操作程序及其他设备或软件的集合;用来获得测量结果的整个过程。 4.2 测量系统变差的类型: ?描述变差分布位置的特性为:
4.2.1 稳定性(或漂移):同一量具在不同时间测量同一零件的相同特性所得的变差。 4.2.2 偏倚:指测量结果的观测平均值与基准值的偏差值。 4.2.3 线性:指在量具预期的工作量程内,偏倚值的差值。 ?描述变差分布宽度或范围的特性为:
4.2.4 重复性:指一量具由同一作业者,经多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
4.2.5 再现性: 指不同作业者使用相同量具测量相同产品的特性时测量平均值的变差。
4.2.6 根据本公司产品特点和顾客要求程度,本公司测量系统分析主要作量具重复性和再现性分析(以下简称GR&R)。 4.3
计量型测量系统分析的频率
4.3.1 多功能小组在APQP阶段按照规定要求做MSA。
4.3.2 批量生产后,对控制计划中有特殊特性要求的测量系统每年做一次双性分析。 4.3.3虽属于生产中使用的量具设备,但只用在测量确定可疑产品的测量设备,可两年做一次测量系统分析。
4.3.4品质保证部按4.3.1,4.3.3要求制定《 年度测量系统分析计划》,组织各部门进行测量系统分析。 4.4 使用时机
1)新产品开发且被测特性有恒定源时,必须使用测量系统分析研究及
记录
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,若发生不合格时应追查原因,对开发品进行改善。
2)新购入的仪器且被测特性有恒定源时,必须使用测量系统分析研究及记录,若发生不合格时应追查原因,并随即对已测量的产品追溯全检。 4.5分析实施
4.5.1双性的分析采用均值极差法,按《MSA
手册
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》的
方法
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操作。 4.5.1.1 GR&R接收准则
a、GR&R10%,可接受(特殊特性);
b、10,?GR&R?30,,依量具的重要性、成本及维修费用决定是否接受。 c、GR,R30%不能接受。
4.5.2 稳定性、偏倚和线性分析,都按《MSA手册》操作进行。 4.5.3 计数型测量系统分析采用交叉表法,按照《MSA手册》执行。 4.5.3.1计数型接收准则Kappa:
a、 Kappa 40%,不可接受(特殊特性);
b 、40,?Kappa?75,,依量具的重要性、成本及维修费用决
定是否接受。 c 、Kappa 75%可接受。 4.6 记录保存
测量系统分析研究的执行记录由执行此项研究的人员填写,经品质保证部部长审查后
存档备查。
5 相关文件 5.1 《MSA手册》 5.2 《控制计划》 6 使用表单
表单名称表单编号 保存期限 6.1 《 年度测量系统分析计划》 (NBP1301) 3年 7 附录及附件
本程序过程流程图