混凝土试块制作
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
序号
步骤
要求及说明
1
拆模后涂刷隔离剂
上次拆模完成，即以铲刀清理试模后即涂刷。
隔离剂尽量少涂，以免影响试块养护效果。
2
试模拼装、检校
涂刷后立即拼装、校验、码垛存放，以备下次使用。
3
混凝土取样
试样应从同一搅拌车抽取。取样时试样应在卸料过程中卸料量的1／4～3／4之间采取。取样数量为所需用量的1.5倍,且不少于0.02m3。
4
混凝土拌制
取出的砼应至少用铁锨再来回拌合三次，以达到均匀。混凝土，无论一块、还是一组、还是一个检验批，都是追求“均匀”。
5
第一层装样
每次装料约为1/2，保持每层的装料厚度大致相等。
6
第一次捣棒插捣
捣棒（用φ16的圆钢，长600mm，端部磨圆）应保持垂直，插到试模底部，按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒捣插不少于27次。
7
第一次敲击试模
不论次数，直至插捣棒留下的空洞消失，关键是大气泡不再冒出为止。气泡，是砼内部的空间，有空间就不可能密实。
8
第一次铲刀插入
用铲刀紧贴试模内壁，插入到试模底部，四个面均插入。目的是释放试模经敲击后，跑到试模壁四周附近的气泡。
9
第二层装样
装样时要高出试模约1㎝。
10
第二次以捣棒插捣
捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，其余同第一次。
11
第二次敲击试模
直至插捣棒留下的空洞消失、大气泡不再冒出为止。
12
第二次铲刀插入
目的是清除敲击后跑到内壁四周的气泡，以增加密实度。
13
去除表面砂浆
因敲击使上部的碎石下沉了，约3㎝高度内只剩砂浆，为达到混凝土均匀应将砂浆去除，再补上混凝土，以泥板拍实。
14
第三次敲击试模
直至补上的混凝土密实、无气泡冒出为止。敲击试模勿疼力气偷懒。
15
大致抹平
用长20㎝的4×6木方大致抹平，使混凝土高出试模上缘约5㎜，以留出初凝闭水过程中的收缩余量。否则，最终几何尺寸不能保证，影响试压结果。
16
压平、抹光
待初凝（用手按下能留下印迹，但手上不沾为宜）后，以泥板按试模高度压平、压光。（最后压光的时机随季节、或试块制作环境不同而不同，应掌握好恰当火候，早了、晚了均达不到最佳效果）
17
作标识
终凝前，将强度等级、制作时间、代表部位等刻于表面。刻迹深度1㎜为宜。应掌握最佳时机，勿过早过晚而致过深过浅。
18
塑料薄膜覆盖
薄膜盖好后用泥板将薄膜压在砼表面贴紧，以防水份蒸发。
19
进行养护
试块在20±5的环境下静置24±2h（气温较低或砼凝结时间大于24h的，可适当延长但不应超2d），对试件进行编号、拆模。试块硬化拆模后，应及时送往
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
养护室（标准养护龄期为28d是从搅拌加水开始计时。）养护。拆模时间不得超24h。
同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。但不能完全相同，因试块的体积和外表面与构件的体积和外表面不成比例，其温度和湿度不可能与构件一样，若相同条件养护，同养试块必然吃亏。
20
制作时间要求
试块的制作应在混凝土运到交货地点开始算起40分钟内完成。
注意事项
1制作操作人员不宜频繁调换，要选择有一定技术素质、有较强责任心的同志上岗操作。
2试模拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净。
3混凝土进入
施工
文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载
现场后，应检测其坍落度。坍落度过大，通常是造成试块不合格的主要原因。
技术处
2011-12-8
浙公网安备 33021202002483