等离子处理系统是高效表面处理系统
提高防腐能力以及抗石击能力
在汽车工业里，预处理过程必须满足不断提高的新工艺
要求
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，比如对防腐的要求。而汽车工业中越来越多的复杂零部件给预处理带来了特殊的挑战。使用了安装在机器人系统上的等离子处理装置，对汽车部件进行处理后，能够大大提高零部件的品质，比如防腐性能以及抗石击的能力。
全自动集成处理系统 复杂的处理过程
提高生产效率，降低成本
集成机器人的预处理系统中可以配置专利的旋转喷枪，它可以活化和清洁特别复杂的零部件表面。在汽车工业里，像PP和EPDM这样的材料往往需要经过等离子工艺的预处理，通过处理，就不再需要添加额外的粘合助剂。集成机器人的等离子预处理系统确保了高产品质量并显著降低加工成本。
等离子系统:作为核心部件的等离子发生器及等离子喷枪
等离子喷枪是产生等离子体并将其输送到被处理工件表面的核心部件，在等离子喷枪内，通过对工艺气体进行放电而产生等离子体。而等离子发生器主要是用于产生特定频率的高压脉冲。等离子发生器和等离子喷枪的配合使他们能够在大气压条件下产生有效的等离子体。
等离子喷枪 等离子发生器
利用不同的等离子喷枪满足不同的处理工艺
等离子喷枪有多种不同的规格。固定喷枪产生的等离子焰体细长，因此适合处理狭窄区域。而较宽的表面则适合采用旋转喷枪或槽形喷嘴喷枪来处理。对材料的处理效果则很大程度取决于处理的速度以及喷枪和材料之间的距离。
固定喷枪,最大处理宽度13 mm 固定喷枪最大处理宽度18 mm
旋转喷枪,最大处理宽度30 mm 旋转喷枪,最大处理宽度40 mm
处理工艺控制系统
等离子发生器用来产生高频脉冲，同时也用于工艺控制。包括操作参数的设定，电压气流等运行参数的监控等。同时还可以选配带有记忆模块的控制系统用于存储不同的操作参数设定。
工业应用:各种不同工业应用中的等离子表面处理技术
使用常压等离子系统，可以完成各种各样不同材料，不同要求的表面处理工作。
等离子技术主要用于工业生产。使用这种先进的等离子体技术，可以对各种产品部件的表面进行脱脂、清洁、活化、蚀刻或者涂层处理。等离子处理工艺是环保的，使用过程中，不会因有毒物质和化学物质的生成而构成环境污染或者危害人体健康。
通过机器人系统，可以方便地实现 等离子处理工艺的系统集成
常压等离子技术无需昂贵的密闭真空腔。全面的工艺监控系统可以监控整个预处理过程。
主要的工业应用
工业应用:汽车制造业中得到广泛认可和推崇的常压等离子表面处理技术
到目前为止，绝大多数 常压等离子技术的应用都是在汽车制造业。
在汽车制造业的首个应用可以追溯到1995 年，当时常压等离子工艺首次应用到了汽车前大灯灯座的粘接前活化处理。从此，这一技术得到迅速推广，目前全世界大多数的知名汽车制造商或汽车零部件供应商都有在使用常压等离子表面处理设备。
粘接汽车前灯 密封条植绒前处理 粘接前预处理挡风玻璃
除了在粘接工艺里提高表面的粘合性能以外， 等离子技术还常常用来活化喷涂前的汽车部件。使用这种方法，大多数水性涂装体系都可以做到无需底漆。此外，对于如何在通常的涂装工艺里引入等离子体表面处理技术，有丰富的实用经验。
等离子技术已经彻底改革了EPDM胶条在喷涂润滑涂层或植绒胶水以前的预处理工艺。借助等离子技术，胶条的预处理过程变得更加稳定高效，并且没有磨损。曾经作为主流工艺的打磨处理，现在已经让位于常压等离子技术。
等离子体本身并不带电，和表面不产生电势差。因此，它也可以极其高效地清洁各种金属部件，比如引擎控制器盖、气流计或者探测传感器等。此外，在大多数场合下，还会在表面形成一个有利于塑料粘合的稳定的氧化层。
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