4高炉炉顶操作培训教程

4高炉炉顶操作 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 教程 一、停送电的操作: 停送电时，一定不能带负荷操作。即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关;送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。 设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。进行操作时，先停操作电源，后停动力电源;送电时，先送动力电源，后送操作电源。 设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。 设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电;停电后是否有人检修，检修是否完成;检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域等等。 上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，才可以停计算机电源。上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。送电后，监控画面自动进入主画面。 二、炉顶设备性能及作用: 布料器包括回转机构(α角:布料溜槽与高炉中心线的夹角)和摆动机构(β角)两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。α角是垂直方向的抬起和落下，它现在的工作范围为:17.3º,45º;β角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。布料器的速度由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。 探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。探尺的工作方式有点动、连测、强提，正常情况下，高炉选择“连测”方式工作，此时，探尺探到下限位置自动提尺，不能再往下探测;“点动”按钮选上后，探尺下放到下限后，能自动继续下放探测料面，直到探到10米才自动提尺;“强提”按钮选上后，探尺无条件提尺。探尺的选择方式有自动、手动、不测。探尺位置保护有软件上限(-0.75米)、上超极限(-1.0米)、下限(+4.0米)、下超极限(+10.0米)以及硬件上超、下超极限(因设备原因已取消)。探尺的状态检测是通过光电编码器实现的。 炉顶各阀门均为液压传动，除放散阀和均压阀为单向电磁阀控制外，其它均为双向电磁阀控制。单向电磁阀的特点是通电开，断电关;双向电磁阀的特点是通电动作(开或关)，断电停止动作。炉顶各阀门的位置检测是通过接近开关实现的。各阀门的作用如下: 上密阀:1.上密阀用来密封罐子(高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开均压或下密后，罐子里的压力和炉顶压力相同)，使罐子里的压力不外泄;2.是物料装进罐子的入口。 下密阀:1.下密阀用来密封炉子(高炉炉顶为高压炉顶 ，当打开上密或放散后，罐子的压力和外面大气压相同)，使炉子的压力不泄漏到罐子中去;2.是罐子中物料进入炉子的入口。 放散阀:用来均衡罐子里的压力和外面大气压，使上密阀能打开。 均压阀:用来均衡高炉炉顶压力和罐子压力，使下密、节流能顺利打开，物料能布进炉子中去。 节流阀:通过调节节流阀的开度大小来控制料流的大小，满足高炉多环布料的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 三、正常情况下的操作条件: (1)炉顶阀门操作的连锁条件 因设备工作特性要求，炉顶阀门工作方式有两种选择:(1)先移翻板，后开上密;(2)先开上密，后移翻板。 翻板动作:若选择“先移翻板，后开上密”操作方式，则某个罐装完料发出装料完毕信号且皮带上料头已到一检位置后，延时移动翻板到另一罐上方。若选择“先开上密，后移翻板”操作方式，则某个罐装完料发出装料完毕信号，且皮带上料头已到一检位置后，等到另一罐上密开到位即移翻板。 开放散:需要料头过一检、均压关到位、节流关到位、下密关到位、料罐允许装料、翻板在该罐的上方且有到位信号。 关放散:上密开到位后断开放散指令(即关放散)。 开上密:若选择“先移翻板，后开上密”操作方式，必须翻板在该罐上方且到位，放散开到位，均压、节流、下密关到位，才开上密。若选择“先开上密，后移翻板”操作方式，则当另一罐装完料发出装料完毕信号且皮带上料头已到一检位置后，且均压、节流、下密关到位，即开放散，开上密。 关上密:本料罐装完料、翻板翻到另一个罐的上方且到位 开均压:正常方式下，发开均压指令需要有该罐布料指令，探尺到米信号，放散、上密关到位。针对四高炉下密漏气的现象，左右各增设一个选择按钮“提前开均压”，如选择“提前开均压”，则在炉顶上密关到位后，即开始均压，当料罐压力比炉顶压力低20Kpa时，即关均压，等待正常布料。当选择“不提前开均压”时，按正常方式均压布料。 关均压:该罐发出料空信号后断开均压指令(即关均压) 开下密:不能同时打开两个罐的下密。发开下密的指令需要有:布料指令，探尺到米后提到上部位置，α到位，β旋转一圈到位，均压开到位，上密、放散关到位。 关下密:有布料完毕信号，且均压关到位，节流关到位后延时关下密。 开节流:有布料指令，下密开到位，上密关到位，均压开到位，放散关到位。节流第一开度到位后停开指令，直到γ射线发出料空，再发开节流指令到全开。 关节流:节流全开到位后延时发关节流指令。 (2)探尺工作条件 探尺工作联锁条件:炉顶料罐布料完毕，两罐下密关到位，布料器停止工作。 探尺在布料完毕后自动下放至料面，然后随料面下降，当达到预先设定的料线时，发出到米信号，并继续随料面下放，直至得到布料信号或者探尺放到下限位置，则探尺自动提升到上限位置，然后发出允许布料信号，布料 完毕后，探尺又自动下放至料面进行料面探测。 一般情况下左、右探尺应同时工作，但可以根据需要任意停止某一尺工作，当选用两尺同时工作时，必须在两尺均到达设定料线，才允许发到米信号，探尺上限定在零位以上0.75m，超上限定在零位以上,m。探尺下限定在零位以下,m，超下限定在零位以下10m，布料前探尺必须停在上限位。 当探尺到达上超或下超位置时，探尺将不能自动提放，必须选择超极限短接(点击探尺操作画面内超极限短接后的“确定”按钮进行选择)后，才能手动提放。 综合提尺:正常自动提尺;手动提尺;坐料提尺;探尺到下限提尺;探尺未到设定料面，且3分钟内无位置变化，自动提尺，提到上限后，自动重放;探尺到料线后禁布超时提尺。 放尺指令:布料完毕(料罐状态清零)，节流、下密关到位，β角停止运行，即发放尺指令。 针对左右探尺因设备故障不能提起的现象，增设左右探尺互倒装置。如左探尺不能提起，在左探尺操作画面的变频选择操作位置选择“右变频”按钮，并进行相应开关倒换，即可手动操作提起左探尺到上限位置。 (3)布料器工作条件 β工作的条件:上密、下密关到位，有一罐装料完毕，探尺到达设定料面且提到上部，有布料指令。 α抬起的条件:两个探尺到达设定料面并提到上部，有布罐指令，均压开到位，α小于46?，α测量值小于α角设定值。 α落下的条件:两个探尺到米并提到上部，有布罐指令，均压开到位，α大于6?，α测量值大于α角设定值。 布料完毕，节流关到位，α、β停止运行。 α有两个特殊角度:检修位和打油位。“检修位”必须开人孔，由专人指挥操作停的角度(约75度)。“打油位”用于润滑打油，设计为7度，现根据润滑专业人员的要求进行修改，角度由接近开关确定进机。 α角补偿:探尺探到料面的深度与设定料面有一定差后，便要求进行α角补偿，α角是否进行补偿可以由操作员在操作画面选择。 α角补偿方式为: 实际料面比设定料面深30cm—60cm时，α角布料角度减1度; 实际料面比设定料面深60cm—90cm时，α角布料角度减2度; 实际料面比设定料面深90cm—150cm时，α角布料角度减3度; 实际料面比设定料面深150cm—200cm时，α角布料角度减4度; 实际料面比设定料面深200cm—250cm时，α角布料角度减5度; 实际料面比设定料面深250cm—300cm时，α角布料角度减6度; 实际料面比设定料面深300cm—350cm时，α角布料角度减7度; 实际料面比设定料面深350cm以上时，α角布料角度减8度; (4)N1主皮带工作条件 N1主皮带通常连续运行，除二检停车(上密检查点)、炉顶拥料开关、皮带综合故障等必停外，应避免频繁启动。主皮带配有4套电动机、减速器和制动装置组成的驱动单元，3用1备。 N1主皮带在仓下准备上料前启动，皮带启动后，仓下各称量罐按配料程序放料到N1主皮带上。N1主皮带上的料头到一检(30秒)，发炉顶翻板、放散、上密动作指令;料头到二检(180秒)，检测翻板到位、上密开到位情况，如翻板、上密没有相关到位信号，则停N1主皮带;料尾到四检，且皮带上的料批数加上炉顶料罐内的料批数小于2时，程序步进，允许仓下各称量罐放料到N1主皮带上;料头进罐时，本批料的料型、料种由槽下传到炉顶，料尾进罐时，本批料料重由槽下传到料顶。 N1皮带停止运行，则皮带相关计时停止，但并不清零，等皮带启动后，在原基础上继续计时。 (5)液压系统工作条件 油泵启动条件:各开关合闸，所选择工作泵的油压、油位、油温正常，各油箱出口阀开到位，发启动命令，先开溢流阀卸荷，再启动油泵。 四、故障状态下的判断操作: (一)、料罐故障状态下的操作 (1)某个阀门需动作时，有动作指令而无动作需检查液压系统是否正常、相应电源开关是否合好。可用捅电磁阀的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 来判断是机械故障还是电气故障，如捅电磁阀，阀门能动作到位，说明电气有故障，如捅电磁阀，阀门不能动作，说明机械有故障。 (2)某个阀门有动作指令，而无动作到位信号，可手动反方向动作一下看是否有指令方向到位信号，如有可再来回动作看正常的信号通断时间是否正常，如正常说明另一个信号坏，可强制操作，如没有可参照(1)判别。 (3)判明是信号故障后 ，再分是信号不断还是不通。如不断，在需要它断时可强断;如不通，可在需要它通时强通。在故障状态下，开指令发出一定时间后，估计设备已开到位，此时要求开到位信号通、关到位信号断;关指令发出一定时间后，估计设备已关到位，此时要求关到位信号通、开到位信号断。故障处理好后及时恢复。 (4)各设备到位信号强制操作注意事项: 所有阀门开关到信号和关到位信号都是不能同时存在的，当开到位信号发出后，关到位信号应消失，如果有关到位的信号，是强制的应恢复，是外部输入的，应强断关到位信号。当关到位信号发出后，开到位信号应消失，如果有开到位的信号，是强制的应恢复，是外部输入的，应强断开到位信号。 1、翻板到位信号强制操作 在移翻板指令发出一定时间后，才可强制指令方向的到位信号，请密切注意上密阀开到位且装料中γ射线有料信号是否在正常时间内发出，料罐满时(指装料完毕)在移翻板指令发出一定时间后恢复强制的到位信号。 2、放散到位信号强制操作 ?、发出开放散指令一定时间后料罐压力接近大气压力时强通开到位信号。?、上密开到位，开放散指令断后，恢复强通的放散开到位信号，必要时，强通关到位信号。 3、上密到位信号强制操作 发出开上密指令一定时间后强通开到位信号(此时关到位信号消失)。强制开到位信号后，料罐进料时一定要密切注意γ射线有料信号能否按时发出。 发出关上密指令一定时间后强通关到位信号(此时开到位信号消失)。 4、均压到位信号强制操作 发出开均压指令一定时间后，注意料罐压力是否变化，如变化到约等于炉顶压力，则强通开到位信号(此时关到位信号消失)。 5、节流到位信号强制操作 自整角显示仪显示角度为第一开度设定角度且有节流第一开度到位信号，强断关到位信号，料罐γ射线发出料空信号后再发全开节流指令一定时间后强制开到位信号。 自整角显示仪显示角度为10度左右且节流开到位信号消失，即强通关到位信号。 6、下密到位信号强制操作 发出开下密指令一定时间后强通开到位信号(此时关到位信号消失)。 发出关下密指令一定时间后强通关到位信号(此时开到位信号消失)。 (二)、布料器故障状态下的操作 α角有抬起或落下工作指令，工作电流正常。α角无角度显示，行程相应角度有动作变化，说明自整角系统发生故障，可选择一相应应急角度，然后强通α角到位信号，执行单环布料。 有工作指令，工作电流较大，光电编码器、行程都无反映，说明α角卡或抱闸有问题，让β角转起来，再手动点动一次，看能否正常。如α角确实故障，角度适合单环布料，可强通α角到位信号进行单环布料。 有工作指令，无工作电流。说明动力开关有问题(用试电笔测)或变频器故障，可先切断指令及操作开关，将动力开关切除，重送，用试电笔再测二次，如变频器报故障可选手动切断指令，按复位按钮，再手动操作，密切关注工作电流状况。 试车时必须手动，密切注视电流变化，起动电流峰值过后，还不下来，应立即停车，找维护人员处理。 (三)、探尺故障状态下的操作 探尺在上部(探砣在炉内钢圈以上)出故障时，若有上部信号，可将该尺选手动，停用，其它设备正常工作;若无上部信号，停用此探尺，强通上部信号，然后正常布料，并通知相关人员处理。 探尺在下部出故障时，要想尽一切办法提到上部，如倒用另一台变频器，将故障探尺提到上部后停用。 如探尺能提放，只是认为不准确，可选用该尺不测，此时能按要求自动提放，以正常尺到米信号进行布料控制。 有指令而不放，注意是否有电流，如无电流，需检查各开关是否合好，变频器是否有故障显示;若有电流，检查抱闸是否正常，机械有无卡阻。 (四)、液压系统故障状态下的操作 液压系统是各阀门的动力提供设备，如果液压系统无压力，各阀门将无法动作。油泵是液压系统的压力原动力，储能器是在各阀门不动作时由油泵提供的压力将储能罐内胆氮气压缩储能，在阀门动作时，提供压力补充。 启动油泵工作指令发出后，但溢流阀动作指令发不出，检查开关是否合好，过热动作否，油压、油温、油位、油箱出口阀位置是否正常，如检查以上各点实际正常，只是接点本身的原因，可强制该点继续工作，如油泵起动跳闸，说明溢流阀未卸荷，造成油泵带压起动，或机械卡、电机坏、单相等，前者可手推溢流阀卸荷，或利用某一能动作的阀门来回开关卸荷，后者找相关维护人员。 五、装料、布料 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 炉顶料罐装料时，翻板推动到该料罐的上方，仓下各称量罐按配料程序放料到N1主皮带上，当选定焦料批时，槽下第一罐焦开闸门发焦料头，所有选定的焦罐放完料即发焦料尾。当选定矿料批时，第一罐矿槽闸门打开即发矿料头，所有选定的矿槽放完料即发矿料尾。 当料罐因闸门打不开故障迟迟发不出料尾，可利用相同料种的料罐进行手动配料，然后放到N1皮带上，当此手动配料料罐放完料后，再强制故障料空，即可保证料重不变的情况下，完成此料批配料。此料批放料完后，修改配料设定表，换用正常罐进行配料，故障罐进行处理。 若槽下料罐卡料不能放完料，程序发不出料尾，此时可强制料空及料罐闸门关到位信号，程序即可发出料尾，保证后面的程序正常运行。 自动状态下，料头到一检，翻板移动到炉顶装料罐上方，程序发出该罐开放散阀指令，放散开到位后发开上密指令，上密开到位后关放散;料头到二检检查翻板、放散、上密等阀门是否动作到位，如动作不到位，N1皮带停，如动作到位，皮带料头继续上行，直至进到炉顶料罐。料头进罐后，槽下料型、料种发到炉顶，等待料尾进罐。料尾进罐后，发装料完毕信号，翻板移动到另一料罐的上方，翻板到位后发关上密指令(先移翻板，后关上密)。上密关到位后，发该罐准备布料指令。检测探尺到米，发开均压指令并将探尺提到上部位置，均压开到位后，发布料指令，α动作，α到位后，β动作，β转起来后，发开下密指令，下密开到位后，节流开到第一开度，按布料程序进行多环布料，布料完毕发出料空信号，均压阀关，同时节流阀全开，开到位延时关节流阀，节流阀关到位后，关下密阀，下密关到位后，布料结束，停β，放探尺。 六、计算机的操作 正常情况下，上位机只用于监控设备运行状况，需要手动对设备进行操作时，可根据工艺要求操作监控机上的操作按钮，但关键设备的操作必须进行确认。操作的同时，必须密切注意设备动作状态信号，以免操作失误。 上位机键盘或鼠标出现异常时，不可乱动、乱操作，应尽快通知维护人员更换，以免误操作引起设备事故。 上位机本身工作出现异常时，首先可考虑重新启动上位机，如重新启动仍不能解决问题，便要通知计算机维护人员进行处理。 上位机监控数据不变化时，必须从几个方面进行检查:?是部分数据无显示，还是所有数据无显示。?CPU的运行灯显示是否正常。?网络模块NOE有无红灯(fault)显示。?交换机电源是否正常。?上位机自身工作是否正常，有无错误提示。然后将检查的情况告之维护人员，这样有利于维护人员快速判断处理。 计算机的操作必须严格遵守计算机操作规程: 1、严格遵守计算机的停送电顺序。 2、计算机关机后必须等,分钟才能开机，严禁关机后立即开机。 3、在正常情况下，操作人员可以根据画面提示操作与生产有关的监控画面， 严禁操作与生产无关的任何应用程序。 4、操作人员进行正常操作时，如计算机显示出现非正常现象，必须请有经 验的操作人员或计算机维护人员处理。严禁不懂装懂，使故障扩大。 5、计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请维护人员 处理。 严禁非维护人员擅自操作。 6、严禁非计算机维护人员使用软盘、光盘驱动器或其它一切外存储设备， 杜绝任何外来软件在计算机上操作，以免病毒侵入。 7、计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机软件维护人 员不得随便进行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。以 免造成计算机系统故障，影响生产。 七、计算机的控制原理 CPU模块是计算机的中央处理器，也是整个计算机系统的控制中心。CPU有两种工作状态:运行，停止。只有在运行状态下才能对外围设备进行控制。CPU通过开关量输入模块、模拟量输入模块、热电偶输入模块等接受外围设备的信息，在CPU内部按照工艺要求由用户程序进行处理，然后又通过开关量输出模块、模拟量输出模块对外围设备进行控制。CPU与外围设备的联系是通过PLC主站及远程站内的各种类型输入、输出模块进行的。 CPU与远程站的联系是通过远程通道模块CRP、CRA实现的，只有CRP、CRA模块工作正常，才能保证远程站的所有模块根据CPU指令对外围设备的控制。 上位机主要是对外围设备的工作状态进行监视，同时可通过修改设定值设置外围设备的工作范围，或通过操作显示屏上的操作按钮操作外围设备。上位机停机时，只要CPU工作正常，全自动生产仍能正常进行，只是不能随时监视设备的工作状态或手动操作各设备。 上位机与CPU的联系是通过NOE网络通讯模块及交换机实现的，只有NOE网络通讯模块和交换机都正常工作时，上位机才能进行正常监控。 上位机还能监视其它站的设备工作状态，但不能操作其它站的设备。它 与其它站的通讯是通过交换机上的光纤口实现的。