轧钢工高级工理论知识复习资料

轧钢工高级工理论知识复习资料 “”“”1>测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( ) 2>全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( ) 3>从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能 力越强。 ( ) 4>在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( ) 5>轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( ) 6>轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( ) 7>轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载 系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全 运转范围内。 ( ) 8>在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置 主要是用来对正轧槽的。 ( ) 9>迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质 量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( ) 10>钢轧辊的优点是强度高，缺点是 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面硬度不高，容易磨损。 ( ) 11>在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温 差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( ) 12>采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而 推算出轧制力矩。 ( ) 13>光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测 定带钢的宽度变化。 ( ) 14>轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( ) 15>型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 ( ) 16>顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可 调速的。 ( ) 17>不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产 多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( ) 18>板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支 承辊传动。 ( ) 19>无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的 缺陷。 ( ) 20>型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( ) 21>由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( ) 22>轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( ) 23>在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( ) 24>顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只 是称呼不同，概念是相同的。 ( ) 25>轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( ) 26>使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( ) 27>液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。 ( ) 28>由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 ( ) 29>由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。 ( ) 30>在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大 些。 ( ) 31>轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( ) 32>在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以 减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( ) 33>大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时， 若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( ) 34>不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制 度中最基本的核心内容。 ( ) 35>在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件 的性能，提高产量。 ( ) 36>带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服 极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( ) 37>在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹 跳方程。 ( ) 38>在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的 综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( ) 39>冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使 钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( ) 40>为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量 最大。 ( ) 41>为了防止在精轧机组将带钢宽度拉窄，此时单位张力的设定应该是越小越好， 以保证带钢尺寸的精确。 ( ) 42>轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的 温度高低不会影响其力学性能好坏。 ( ) 43>在其他条件不变的情况下，带钢连轧机的精轧机组轧制速度越高则带钢的终 轧温度越高，这主要是因为轧件的变形热多，且温降小的缘故。 ( ) 44>在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。 ( ) 45>在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的 延伸率和压下率基本相等。 ( ) 46>在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力 变大的缘故。 ( ) 47>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( ) 48>轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( ) 49>热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 ( ) 50>淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。 ( ) 51>消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 ( ) 52>金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 ( ) 53>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( ) 54>对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。 ( ) 55>对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织 缺陷。 ( ) 56>带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 ( ) 57>在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 ( ) 58>在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的， 尤其受到其终轧温度的影响。 ( ) 59>在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大。 ( ) 60>在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引 起单位压力的减小。 ( ) 61>试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( ) 62>压力加工实验，压缩一个三棱柱体金属块，只要压力足够大，最终截面形状 不是三角形而变为圆形。 ( ) 63>控制轧制可以提高钢的机械性能。 ( ) 64>不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 ( ) 65>轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 ( ) 66>在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力， 单位面积上的这种内力称为平均轧制力。 ( ) 67>在轧制过程中，单位压力在变形区的分布是不均匀的。 ( ) 68>在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。 ( ) 69>后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( ) 70>在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( ) 71>前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 ( ) 72>轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( ) 73>在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。 ( ) 74>当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。 ( ) 75>一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小，但这不能说因此都具有 良好的塑性。 ( ) 76>对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。 ( ) 77>在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其 代数值的大小排列其顺序，即б1＞б2＞б3，规定б1是最大主应力，б3是最小主应力。 ( ) 78>金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 ( ) 79>在平面变形的情况下，在主变形为零的方向，主应力是零。 ( ) 80>实验表明，轧制过程中当轧件厚度减小时，变形区的前滑增大。 ( ) 81>在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。 ( ) 82>摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。 ( ) 83>一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。 ( ) 84>变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。 ( ) 85>变形的均匀性不影响金属的塑性。 ( ) 86>变形抗力越大，其塑性越低。 ( ) 87>金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( ) 88>金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 ( ) 89>金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小， 说明这种金属材料是不可靠的。 ( ) 90>钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面 形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延 伸系数有关。 ( ) 91>在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细 化。 ( ) 92>在200～400?时属于钢的兰脆区，此时钢的强度高而塑性低。 ( ) 93>奥氏体最高溶碳能力为0.77%。 ( ) 94>双相钢是指钢的基体是铁素体相，在铁素体相内分布着不连续的微细的马氏 体相。 ( ) 95>如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷 却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( ) 96>在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的 因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( ) 97>在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的 缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 ( ) 98>轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 ( ) 99>在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 ( ) 100>最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。 ( ) 101>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( ) 102>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( ) 103>制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 ( ) 104>轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 ( ) 105>轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( ) 106>轧制工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 主要包括产量，质量和温度制度。 ( ) 107>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( ) 108>轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。 ( ) 109>轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( ) 110>轧辊压力的单位是牛顿。 ( ) 111>在生产中不均匀变形可以消除。 ( ) 112>在产品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称 尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( ) 113>在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 ( ) 114>延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( ) 115>延伸孔型对产品的形状和尺寸影响不大。 ( ) 116>压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧 件的断面尺寸等。 ( ) 117>物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 ( ) 118>为了改善T12钢(1.15＜c%＜1.24)的机械性能和组织状态，一般采用的预先 热处理方法是完全退火。 ( ) 119>椭圆－圆孔型系统的优点是轧件运行稳定。 ( ) 120>椭圆－方孔型系统的优点是变形均匀。 ( ) 121>退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( ) 122>铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要 依据。 ( ) 123>铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。 ( ) 124>体心立方结构的铁叫r-Fe。 ( ) 125>提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( ) 126>碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( ) 127>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( ) 128>碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( ) 129>塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。 ( ) 130>四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 ( ) 131>受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( ) 132>上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( ) 133>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( ) 134>热轧时温度越高，摩擦系数越高。 ( ) 135>切分轧制有利于提高金属收得率。 ( ) 136>前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( ) 137>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( ) 138>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( ) 139>平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( ) 140>摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( ) 141>流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( ) 142>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( ) 143>冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( ) 144>控制轧制只要求控制终轧温度。 ( ) 145>控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( ) 146>控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 ( ) 147>开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 ( ) 148>金属塑性是金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力。 ( ) 149>金属的塑性与柔软性是一致的。 ( ) 150>浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( ) 151>固体中的原子按一定规律排列时，这种固体叫晶体。 ( ) 152>固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构 上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型。 ( ) 153>钢中合金元素越多，导热系数越低。 ( ) 154>钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。 ( ) 155>钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( ) 156>钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( ) 157>钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。 ( ) 158>凡是变形量很大的金属内部一定存在加工硬化。 ( ) 159>发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 ( ) 160>对钢材而言，可通过测定钢材的硬度，粗略换算出强度。 ( ) 161>当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。 ( ) 162>当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 ( ) 163>当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350?)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固， 使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( ) 164>单位面积上所受的内力称为应力。 ( ) 165>单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。 ( ) 166>材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 ( ) 167>步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定 的滑轨上滑行。 ( ) 168>变形区内金属的流动速度都是相等的。 ( ) 169>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。 ( ) 170>Q345是普碳钢的一种。 ( ) 171>轧制分纵轧和横轧，纵轧即是沿着轧件长度方向轧，而横轧即沿着轧件的横 向轧制，在中厚板轧制时，经常用横轧。 ( ) 172>步进式加热炉中的步进梁是经过上升?后退?前进?下降四个动作完成一 个周期。 ( ) 173>型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。 ( ) 174>电动机传动轴上的力矩就是轧制力矩。 ( ) 175>45?无扭轧机，就是轧件处在45?时没有扭转的轧机。 ( ) 176>轧钢机的刚性越好，其辊跳值就越小。 ( ) 177>轧辊表面硬度分四种，而其中特硬面轧辊一般用在冷轧机上。 ( ) 178>钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。 ( ) 179>若型钢轧机轧制φ30mm的圆钢，轧辊孔型设计的高度必须满足30mm这个高度。 ( ) 180>在同一轧制条件下，轧件温度越低，轧制力越大。 ( ) 181>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。 ( ) 182>“带钢压下”这是生产中普遍的一个操作，因为这时咬入角与摩擦角已没有关 系了。 ( ) 183>轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空 冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。 ( ) 184>裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。 ( ) 185>型钢轧制生产中，为了提高机械性能，终轧温度越低越好。 ( ) 186>在轧制工艺中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。 ( ) 187>热轧后轧件表面会生成氧化铁皮，其最外层是Fe2O3。 ( ) 188>型钢轧机，根据现代的发展，多为四辊可逆式轧机。 ( ) 189>孔型尺寸是根据变形制度确定的。 ( ) 190>轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率。 ( ) 191>在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。 ( ) 192>调整工最终调整的尺寸，即为交货尺寸。 ( ) 193>板带钢轧制出现浪形，是在同一截面上产生不均匀变形造成的。 ( ) 194>全连续式轧制的工艺布置最适宜单一品种，产生高、质量有保证。 ( ) 195>针对钢的不同化学成份，制订不同的加热制度，否则极易产生加热缺陷。 ( ) 196>钢的化学成份对钢在加热过程中是否会产生过热没有关系。 ( ) 197>轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。 ( ) 198>钢在加热时，加热温度越高，停留时间越长，晶粒长的越大。 ( ) 199>型钢轧制中，为了简化导卫装置，操作方便，通常采用“上压力”轧制。 ( ) 200>轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。 ( ) 201>在方坯横断面的测量时，一条对角线尺寸大于另一条对角线尺寸称为脱方。 ( ) 202>某金属塑性变形时，受力1000N，受力面积200mm2，则其应力为5MPa。 ( ) 203>同素异晶转变会引起体积的变化，由于不是外力作用，所以不会产生内力。 ( ) 204>钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到 钢材的弹性变形。 ( ) 205>轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。 ( ) 206>空载力矩是轧机空转时，由于各转动零件的重力所产生的摩擦力矩。 ( ) 207>压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。 ( ) 208>随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。 ( ) 209>在进行金属压力加工时，所有的变形过程都将遵循体积不变定律的。 ( ) 210>轧钢生产中压下量的分配，根据体积不变，通常采用等变形量分配的。 ( ) 211>金属的强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。 ( ) 212>晶粒细小的金属塑性较低，随着晶粒增大，塑性将增大。 ( ) 213>晶粒细小的金属塑性较高，随着晶粒增大，塑性将降低。 ( ) 214>压缩一个正立方体的金属块，变形量增加截面形状逐渐趋于圆形。 ( ) 215>金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。 ( ) 216>金属晶粒大小和形貌可以在金相显微镜中看到。 ( ) 217>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。 ( ) 218>对各种金属和合金来说，随变形温度的升高，金属变形抗力降低，这是一个 共同规律。 ( ) 219>平辊轧制时，金属处于二向压应力状态。 ( ) 220>金属的不均匀变形，加热的不均匀性，轧后的不均匀冷却及金属的相变等， 都可以促使金属的内部产生内力。 ( ) 221>由于摩擦力的作用，改变了轧件的应力状态，使单位压力和总压力降低。 ( ) 222>同素异晶转变会引起体积上的变化，同时会产生内应力。 ( ) 223>变形力学图示是应力状态图示和变形图示的组合。 ( ) 224>附加应力在外力去除后即行消失。 ( ) 225>平辊轧制时是面应力状态，在孔型中轧制时是体应力状态。 ( ) 226>金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方 受拉时，塑性也增加。 ( ) 227>在轧制过程中，轧辊给轧件的压力称为轧制压力。 ( ) 228>同一金属材料，其бs值必大于бb值。 ( ) 229>在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。 ( ) 230>在金属进行压力加工时，如果金属受三向拉应力状态，则对其塑性变形是不 利的。 ( ) 231>加工硬化现象，是冷轧工艺的特点之一。 ( ) 232>弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。 ( ) 233>连轧生产中，前后张力增加，则平均单位压力也增加。 ( ) 234>金属内部产生的与外力相抗衡的力称为内力。 ( ) 235>轧制时的摩擦除有利于轧件的咬入之外，一般来说摩擦是一种有害的因素。 ( ) 236>合金钢轧后冷却出现的裂纹是由于金属内部的残余应力和热应力造成的。 ( ) 237>镦粗、挤压、轧制均为三向压应力状态，其中挤压加工时的三向压应力状态 最强烈。 ( ) 238>轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。 ( ) 239>作用力与反作用力是作用在同一物体上，大小相等方向相反。 ( ) 240>当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的 那部分变形叫塑性变形。 ( ) 241>根据国际和国内情况，现在通常把钢中的合金元素含量大于20%的合金钢统称为高级合金钢。 ( ) 242>纯金属与合金的区别就在于纯金属是由一种金属元素组成的，而合金则是由 两种或两种以上的元素组成的。 ( ) 243>钢中的碳元素的含量越高，则开始结晶的温度越低。 ( ) 244>含有规定数量的合金元素和非金属元素的钢叫合金钢。 ( ) 245>按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。 ( ) 246>钢中的磷的主要危害是它将引起钢在热加工时产生热脆现象。 ( ) 247>45#钢是属于亚共折钢。 ( ) 248>碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。 ( ) 249>钢中的锰能减轻钢中硫的有害作用。 ( ) 250>生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。 ( ) 251>16Mn这个钢号，表示的是平均含锰量为0.16%。 ( ) 252>S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。 ( ) 253>浇注前不进行充分脱氧的钢称做镇静钢。 ( ) 254>不锈钢不一定耐酸，而耐酸的钢均为不锈钢。 ( ) 255>工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。 ( ) 256>钢按冶炼方法分为平炉钢、转炉钢、电炉钢等。 ( ) 257>金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳 量的增加，其强度增加，塑性降低。 ( ) 258>H08钢号中的“H”表示的是焊接用钢。 ( ) 259>60Si2Mn这个钢中含硅量在1.5～2.49%范围内。 ( ) 260>08F钢号中的“F”表示的是化学元素的符号。 ( ) 261>T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。 ( ) 262>镇静钢的组织致密，偏析小。 ( ) 263>铁、铬、锰及它们的合金称为黑色金属。 ( ) 264>沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。 ( ) 265>压力加工中金属常见的应力状态为体应力。 ( ) 266>金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。 ( ) 267>总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 ( ) 268>总延伸系数等于各道次延伸系数的相乘积。 ( ) 269>终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。 ( ) 270>正火的冷却速度比退火慢。 ( ) 271>张力轧制时，轧件一定是处于三向压力状态。 ( ) 272>轧制时，轧件头尾交替地往复进入轧机的机座进行轧制的方法，称穿梭轧制 ( ) 273>轧件在椭圆孔中轧制时，一般是限制宽展。 ( ) 274>轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( ) 275>轧机刚度越大，对板形越不利。 ( ) 276>轧机刚度越大，产品厚度精度就越易保证。 ( ) 277>轧辊一般由辊身、辊颈两部分组成。 ( ) 278>轧辊可分为平面轧辊和带槽轧辊。 ( ) 279>轧辊的轴向调整用来调整轧辊的轴线水平。 ( ) 280>轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。 ( ) 281>增加钢中的含碳量硬度增加。 ( ) 282>增大轧辊直径可降低轧制压力。 ( ) 283>在铸造时硅能增加钢液的流动性和填充性。 ( ) 284>在变形区内，金属质点的纵向流动速度是相同的。 ( ) 285>用于制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢叫结构钢。 ( ) 286>用钢坯做原料时，开始道次的温度高，延伸系数应小些。随着道次的增加后 面道次的延伸系数可逐渐增大。 ( ) 287>咬入阶段是从轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口端面 止。 ( ) 288>钢板的压下规程就是从原料到轧制成成品钢板的变形制度。 ( ) 289>压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。 ( ) 290>压力加工时要求金属具有最大的塑性变形量，而工具则不允许有任何塑性变 形，而且弹性变形也越小越好。 ( ) 291>型钢轧制中宽展总大于延伸。 ( ) 292>型钢轧制延伸总大于宽展。 ( ) 293>退火是将带钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 ( ) 294>物体只要受力，就会发生塑性变形。 ( ) 295>使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。 ( ) 296>生铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 ( ) 297>热轧生成过程的基本工序为坯料准备，坯料加热，钢的轧制和精整。 ( ) 298>切分轧制有利于提高金属收得率。 ( ) 299>强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。 ( ) 300>前后张力加大宽展减小。 ( ) 301>增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。 ( ) 302>连铸坯目前只适用镇静钢。 ( ) 303>连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。 ( ) 304>金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。 ( ) 305>金属在400?以上进行的加工称为热加工。 ( ) 306>金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。 ( ) 307>金属内有杂质处其应力增大，即出现应力集中。 ( ) 308>金属经加热后再进行加工，称为热加工。 ( ) 309>加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。 ( ) 310>加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。 ( ) 311>横列式线材轧机轧件温度是逐渐降低的，而连续或与半连续式线线材轧机的 中、精轧机上的轧件温度略有回升。 ( ) 312>过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。 ( ) 313>过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。 ( ) 314>辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。 ( ) 315>钢在加热时，表层含碳量降低不属于加热缺陷。 ( ) 316>钢是含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。 ( ) 317>钢坯下表面温度低，上表面温度高，轧制过程中容易产生上翘。 ( ) 318>钢坯剪切的目的是满足成材工序对钢坯质量和长度的要求。 ( ) 319>钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。 ( ) 320>钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。 ( ) 321>钢的正常组织中铁素体多于渗碳体。 ( ) 322>钢从冶炼的角度来说分为：平炉钢、转炉钢、电炉钢和特种冶炼钢四大类。 ( ) 323>附加应力在外力去除后即行消失。 ( ) 324>当压下量一定时，轧辊直径愈大，轧件愈容易咬入。 ( ) 325>当压下量一定时，增加轧辊直径，轧件的咬入角增大。 ( ) 326>弹性变形随载荷的去除而消失。 ( ) 327>单位面积上所受的内力称为应力。 ( ) 328>从轧件前端离开轧辊轴心连线开始，到轧件后端进入变形区入口断面上，这 一阶段称为稳定轧制阶段。 ( ) 329>初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计，钢板轧制的压下规程以及钢管轧 机轧制表这部分内容都属于变形制度。 ( ) 330>侧壁斜度可使轧件方便和正确的出入孔型。 ( ) 331>侧壁斜度的作用能调整孔型充满程度，防止宽展过大出耳子。 ( ) 332>残余应力的状态均是外层受拉应力而内层受压应力。 ( ) 333>板带轧机以轧辊名义直径命名。 ( ) 334>奥氏体不锈钢在常温下没有磁性。 ( ) 335>45表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 ( ) 336>全面质量管理中PDCA循环是指计划、执行、检查和处理四个阶段的循环。 ( ) 337>国家标准的代号是GB。 ( ) 338>游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。 ( ) 339>卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。 ( ) 340>大多数轧钢厂在轧制生产过程中采用二级计算机控制，第一级为控制计算 机，第二级为过程控制计算机。 ( ) 341>迭轧薄板生产的主要问题是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大， 劳动环境差，产品成本还高。 ( ) 342>在轧制生产过程中，计算机主要通过仪器仪表来采集现场数据。 ( ) 343>步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。 ( ) 344>游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。 ( ) 345>游标卡尺尺身上的刻度每一小格为1mm，每一大格为1cm。 ( ) 346>横列式轧机轧制过程中，把轧件由稳定状态运送扭转成不稳定状态的围盘叫 做反围盘。 ( ) 347>生产实践证明，连轧生产时前后张力对轧件的宽展没有影响。 ( ) 348>主机列上的减速机主要作用是使主电机负荷均匀化，减少其空载负荷。 ( ) 349>轧机使用的胶木瓦轴承时，水即是冷却剂又是润滑剂。 ( ) 350>在轧钢生产中，工作辊表面的硬度不均会造成轧辊的磨损不均。 ( ) 351>在轧制生产过程中，轧件越厚，需要的润滑量越多。 ( ) 352>辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。 ( ) 353>轧辊是轧机工作机座中的重要组成部件。 ( ) 354>轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。 ( ) 355>众所周知，轧钢厂的主电机是为辊道提供动力的设备。 ( ) 356>轧辊质量的优劣对轧件的质量会有直接的影响。 ( ) 357>在轧钢生产实践中证明，交流电机可调速，而直流电机不能调速。 ( ) 358>光学高温计是轧钢生产中常用的测温仪，其原理是采用亮度均衡法。 ( ) 359>轧机的压下装置通常分为手动、电动和液压压下三种类型。 ( ) 360>某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所提高，因此对这类钢 采用低温慢速，高温快速的加热工艺。 ( ) 361>钢锭上的结疤是由于钢锭模内不洁或浇注时钢液飞溅到模壁上冷却造成模 内不洁而产生的。 ( ) 362>横列式轧机轧制过程中，传递椭圆件进方形孔所用的是正围盘。 ( ) 363>闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。 ( ) 364>开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。 ( ) 365>在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。 ( ) 366>钢通过一定的热处理，不仅能降低硬度，提高塑性，而且能消除组织上的一 些缺陷，有利于进一步加工。 ( ) 367>实践表明在带张力轧制时，其他条件不变，张力越大，轧制压力越小。 ( ) 368>轧钢的产品品种是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总称。 ( ) 369>冷轧后轧件进行退火或正火处理，这样可以消除轧件的内应力，可稳定轧件 尺寸，并防止其变形开裂。 ( ) 370>“带钢压下”这是生产中常见的一个操作，这是充分利用稳定轧制时，α?2β。 ( ) 371>在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量越少。 ( ) 372>轧机的利用系数是指理论上可能的轧制节奏时间与实际的轧制节奏时间的 比值，即T理/T实。 ( ) 373>结疤是钢坯中常见的一种内部缺陷。 ( ) 374>孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。 ( ) 375>只要辊缝尺寸正确，推床好使，轧制的钢板板形就没问题。 ( ) 376>轧件脱方，不会是由于轧辊安装不水平造成的。 ( ) 377>初轧机轧制镇静钢锭时，一般情况下“缩孔”通过轧制可以焊合，不需切除。 ( ) 378>低速咬入，小压下量轧制，可避免在轧制过程中轧件打滑。 ( ) 379>轧件轧制前与轧制后的长度之比叫延伸系数。 ( ) 380>凡是热轧，其开轧温度的下限是受其终轧温度的制约。 ( ) 381>轧件经过轧制加工，其长度上的增加量称为延伸量。 ( ) 382>全连续式轧制的工艺布置的好处是生产品种多。 ( ) 383>消除轧件的加工硬化，一般采用淬火热处理的方式。 ( ) 384>型钢轧制时，钢坯中的气泡，经轧制后都能焊合。 ( ) 385>线材轧制中，为了适应高速轧制，简化导卫装置，通常采用“下压下”轧制。 ( ) 386>在型钢轧制中，椭圆度、耳子、折迭、塌角、划伤、扭转都属常见的轧制缺 陷。 ( ) 387>在板带钢轧制中，瓢曲、浪形、裂边、碎边、辊印都属常见的轧制缺陷。 ( ) 388>在轧制生产中，精轧机孔槽磨损严重，轧出成品易产生裂纹。 ( ) 389>在相同变形条件下，合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量大。 ( ) 390>实践表明，钢在加热过程中产生粗而厚的氧化铁皮，使其摩擦系数增加，有 利于轧制时咬入。 ( ) 391>一般认为，钢在加热过程中产生的粗而厚的氧化铁皮使其摩擦系数减小，不 利于轧制进咬入，必须清除。 ( ) 392>退火热处理工艺是将钢加热后快速冷却的获得所需要的组织。 ( ) 393>钢材检验中，技术要求是必保的条件。 ( ) 394>轧制方式有横轧、纵轧和斜轧，其中横轧是应用最广泛的。 ( ) 395>热加工变形可使晶粒细化，夹杂物破碎，改善金属的组织结构。 ( ) 396>使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。 ( ) 397>金属塑性的大小，可以用金属在屈服前产生的最大变形程度来表示。 ( ) 398>动力矩，是轧制速度发生变化时，为克服各部件的惯性所需要的力矩。 ( ) 399>最小阻力定律也称为最小功原理。 ( ) 400>从实践经验看，一般来说金属都具有热胀冷缩的性质。 ( ) 401>金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动，这就 是最小阻力定律的含义。 ( ) 402>在钢水中加入磷，对钢材的性能无影响。 ( ) 403>碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。 ( ) 404>在其他条件不变的情况下，轧辊直径越大，轧制压力越小。 ( ) 405>钢的硬度越高，则其强度也越高。 ( ) 406>珠光体是一种金属的化合物。 ( ) 407>金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最粗，十级最细。 ( ) 408>线材是热轧型钢中断面尺寸最小的。 ( ) 409>所有金属材料在进行拉伸试验时，都会出现明显的屈服现象。 ( ) 410>冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。 ( ) 411>凡顺轧制方向作用在轧件上的外力，一般都有利于咬入。 ( ) 412>主传动装置用来将电动机的动力传递给轧辊。 ( ) 413>轧制钢材的断面形状和尺寸的总称为钢材的品种规格。 ( ) 414>轧机刚度是指轧机座抵抗轧件塑性变形的能力大小。 ( ) 415>轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。 ( ) 416>轧辊上刻痕有利于轧件咬入。 ( ) 417>轧辊的工作辊径就是轧辊的直径。 ( ) 418>轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。 ( ) 419>在轧钢生产中，铁碳相图是确定加热、开轧和终轧温度的参考依据。 ( ) 420>在初轧机和大型轧钢机上常采用的下压力轧制，指的是下辊工作直径小于上 辊工作直径。 ( ) 421>由于轧辊在使用后要进行再车削，所以直径是保持不变的。 ( ) 422>一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。 ( ) 423>型钢轧机的布置形式有横列、顺列式、半连续式和连续式等。 ( ) 424>线材垂直面形成麻面是由于成品轧槽磨损严重所致。 ( ) 425>细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。 ( ) 426>为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物，用酸、碱或盐溶液，对金属进行浸 洗的方法叫酸洗。 ( ) 427>为了减少断辊，轧槽深度大的孔型尽量配置在辊身中部。 ( ) 428>微型计算机的性能主要取决于硬盘的性能。 ( ) 429>轧件弯曲是变形不均所造成的，辊缝两边不均，则轧件向辊缝小的方向弯曲。 ( ) 430>椭圆-圆孔型系统的优点是变形均匀、轧件稳定。 ( ) 431>退火的目的是降低硬度，提高塑性，减小残余应力，消除钢中的组织缺陷。 ( ) 432>提高轧机作业率是降低单位燃耗的主要措施之一。 ( ) 433>十二辊轧机的工作辊有两个。 ( ) 434>上下轧辊轴线间距离的平分线称为中性线。 ( ) 435>三段连续式加热炉是由预热段、加热段、均热段组成的。 ( ) 436>其他条件相同条件下，轧件厚度增加，轧制压力减小。 ( ) 437>硫能提高钢材的切削加工性。 ( ) 438>为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形良好的产品，轧 制中需有良好的轧辊冷却。 ( ) 439>连续式线材轧机包括复二重轧机。 ( ) 440>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( ) 441>冷轧宽带钢生产中一般认为无宽展。 ( ) 442>冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。 ( ) 443>冷连轧生产中，主控台通过计算机进行过程控制即可生产合格产品。 ( ) 444>冷加工的钢材强度不如热轧钢材强度高。 ( ) 445>宽展指数表示宽展量占压下量的百分比。 ( ) 446>控制轧制能够提高钢材的综合性能。 ( ) 447>孔型中性线与轧制线重合。 ( ) 448>孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。 ( ) 449>孔型是上、下轧辊切槽在轧制面上相配所形成的孔。 ( ) 450>孔型按用途可分为：开坯孔、成型孔和成品孔等。 ( ) 451>孔型按用途分类可分为简单断面和复杂断面两种。 ( ) 452>开轧温度的上限受钢的允许加热温度的限制。 ( ) 453>金属在塑性变形前与变形后，其体形发生了明显变化。 ( ) 454>金属与轧辊接触处的轧辊直径叫轧辊的工作辊径。 ( ) 455>金属消耗系数等于成材率的倒数。 ( ) 456>金属的塑性与柔软性是一致的。 ( ) 457>计算机停机时，应按开机顺序进行关机。 ( ) 458>计算机病毒是人为造成的。 ( ) 459>合格产品重量与所用原料重量之比值为轧制利用系数。 ( ) 460>过烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。 ( ) 461>过热的钢只能报废，而过烧的钢可通过退火处理来挽救。 ( ) 462>滚动导板在使用中滚子随着轧件而转动，滚子与轧件的间隙很小，这不但能 正确夹持轧件，而且可以减少轧件刮伤。 ( ) 463>热轧前钢坯加热温度越高越好。 ( ) 464>钢坯加热可以有效改变钢的化学成份。 ( ) 465>钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。 ( ) 466>钢管轧机的规格以所轧钢管的最大外径来表示。 ( ) 467>钢的主要组成元素为碳和硫。 ( ) 468>钢材表面划伤是由于轧辊上粘附硬物引起的。 ( ) 469>钢板轧制过程中，宽展量有可能大于延伸量。 ( ) 470>钢板的板形就是横向厚度差。 ( ) 471>发生粘钢时应立即降低炉温。 ( ) 472>对线材的表面质量要求中，耳子、折叠是不允许存在的缺陷。 ( ) 473>对称式孔型的优点是轧辊两侧轴瓦的负荷比较均匀，氧化铁皮不易进入轴 瓦。 ( ) 474>当上轧辊工作辊径大于下轧辊工作辊径时，上辊的线速度小于下辊的线速 度，轧件向下弯曲。 ( ) 475>纯金属和合金的区别在于：纯金属由一种金属元素组成，而合金则是由两种 或两种以上元素组成。 ( ) 476>在轧制前利用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面的一次氧化铁皮和在精 轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程称为除磷。 ( ) 477>成品率的倒数表示金属消耗系数。 ( ) 478>成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。 ( ) 479>产生过烧的主要原因是加热温度太低，加热时间过短。 ( ) 480>变形抗力是金属或合金抵抗其产生弹性变形的能力。 ( ) 481>闭口式机架比开口式机架刚度大。 ( ) 482>轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式 属于半连续式。 ( ) 1.>轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是( )。 A．轧制 B．加热 C．精整 2.>热轧带钢卷要进一步冷加工，必须经过( )工序，才能轧制。 A．平整 B．退火 C．酸洗 3.>轧钢机的操作台的控制电压是( )。 A．11伏 B．24伏 C．220伏 4.>在轧制生产中使用( )轧辊，轧制成品表面质量最好。 A．钢 B．铸铁 C．碳化钨 5.>常见的轧辊胶木瓦轴承属于( )。 A．滚动轴承 B．液膜轴承 C．滑动轴承 6.>具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击， 不适于高速工作的轧辊轴承是( )。 A．滚动轴承 B．液体摩擦轴承 C．胶木瓦轴承 7.>轧制速度变化时，克服各部件的惯性所需要的力矩称为( )。 A．轧制力矩 B．附加摩擦力矩 C．动力矩 8.>用来将轧件送入轧辊的辊道叫( )。 A．延伸辊道 B．工作辊道 C．辅助辊道 9.>生产钢球的轧制方法属于( )。 A．纵轧 B．周期轧 C．斜轧 10.>轧辊的孔型侧壁斜度越大，则轧辊的重车率( )。 A．越小 B．没什么影响 C．越大 11.>在轧制生产过程中，( )可能导致缠辊事故。 A．爆套筒 B．轧件劈头 C．跳闸 12.>生产过共析钢时，容易出现( )。 A．网状碳化物 B．晶格蠕变 C．复合相 13.>在热轧型钢生产中，轧件在孔型内受到压缩，轧件的长度和宽度都将发生变 化，规律性的表现应该是( )。 A．宽展等于延伸 B．宽展大于延伸 C．宽展小于延伸 14.>为了保证轧件不因张力存在而产生拉伸变形，一般在精轧机组的( )不超 过轧件屈服极限的35%。 A．平均张力 B．单位张力 C．后张力 15.>热轧生产过程中，摩擦系数计算的经验公式f＝kkk(1.05－0.05t)中，k1232 指的是( )的影响系数。 A．轧件材质 B．轧辊材质 C．轧制速度 16.>有两块轧件，其宽度和长度均相同，厚度分别H＝4mm、H＝10mm，经轧制后，12厚度分别为h＝2mm、h＝6mm，试比较两块轧件变形程度( )。 12 A．第一块大于第二块 B．第一块小于第二块 C．实际相等 17.>轧制平均延伸系数与总延伸系数之间的关系是( )。 A．U＝U/n(n是轧制道次) B． C．U＝U 均总均总18.>在轧钢生产过程中，当咬入角的正切值( )轧辊与轧件间的摩擦系数时，轧件才能被咬入。 A．大于 B．小于 C．超过 19.>有的热轧型钢厂选用六角－方孔型系统，其优点是( )。 A．轧制延伸系数大 B．轧件变形均匀，轧制平稳 C．去除氧化铁皮能力好 20.>控制轧制时的( )与常规轧制时相比较稍低。 A．轧制速度 B．轧制温度 C．宽展量 21.>在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主 要是由于( )。 A．轧制速度越高，变形热越多，带钢的温降越小 B．轧制速度越高，喷到带钢表面的冷却水越少，带钢的温降越小 C．轧制速度越高，轧辊的冷却效果越差，带钢的温降越小 22.>在热轧型钢生产实践中得知，箱形孔型系统与菱方孔型系统相比较，箱形孔 型的耐磨性比菱方孔型( )。 A．耐磨 B．不耐磨 C．水平一样 23.>镦粗矩形断面的试件，不断加大变形，最终得到的断面形状是( )。 A．圆形 B．矩形 C．椭圆形 24.>在热轧型钢生产中，在( )轧机中轧制，往返轧制轧辊不需要反转。 A．二辊 B．三辊 C．四辊 25.>在轧制时，轧制速度( )，摩擦系数越小。 A．越小 B．越大 C．变缓 26.>在轧钢生产实践中得知，用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制 时，所需要的轧制力( )。 A．大 B．小 C．相等 27.>轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是( )。 A．屈服强度 B．弯曲度 C．延伸率 28.>在生产实践中，常利用不同的加热和冷却的方法来改变钢的性能，其根据就 是固态钢有( )性能。 A．过冷度 B．耐热 C．同素异构转变 29.>热处理可以改变轧制中出现的一些组织结构问题，要消除轧制时钢中出现的 网状渗碳体的方法应是( )。 A．球化退火 B．扩散退火 C．正火 30.>金属的塑性和其柔软性的关系是( )。 A．金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系 B．塑性提高，柔软性增加 C．塑性降低，柔软性增加 31.>钢经过不同热处理会有不同的表现，而经过( )热处理后的钢具有良好的综合机械性能。 A．正火 B．淬火＋低温回火 C．淬火＋高温回火 32.>在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是( )。 A．完全退火 B．球化退火 C．扩散退火 33.>根据铁碳平衡相图和金属学分析，马氏体是碳在体心立方晶格铁中的过饱和 ( )。 A．金属化合物 B．机械混合物 C．固溶体 34.>钢材加热达到奥氏体化以后，以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫 ( )。 A．回火 B．正火 C．淬火 35.>控制轧制时的轧制温度与常规的轧制温度相比，是( )。 A．温度稍高 B．温度稍低 C．没有变化 36.>张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，( )。 A．前滑增加，后滑减少 B．前滑减少，后滑增加 C．前、后滑都减少 37.>轧件的前滑值随着( )而减小。 A．轧制温度的增加 B．轧制速度的减小 C．轧制速度的增加 38.>在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是( )。 A．减小轧辊直径 B．增加轧制速度 C．增加摩擦系数 39.>在对金属进行热轧时，摩擦系数的经验公式是f＝kkk(1.05～0.005t)，其123中k指的是( )。 1 A．轧辊材质 B．轧件材质 C．轧制速度 40.>对于变形区的前滑值，( )说法是错误的。 A．当宽度小于定值时，随宽度增加，前滑值也增加；而当宽度超过此值后，继 续增加，前滑值不再增加 B．当轧件厚度减小时，前滑值也相应地减小 C．随相对压下量的增大，前滑值也增大 41.>在轧制过程中，轧件的( )内摩擦力的方向与轧件运动方向相同。 A．前滑区 B．后滑区 C．变形区 42.>在轧制过程中，轧件在( )内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。 A．前滑区 B．后滑区 C．变形区 43.>在现代轧制生产中，控轧控冷可以使( )。 A．铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善 B．铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善 C．铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善 44.>在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是( )。 A．能控制轧制节奏 B．能控制不出现轧制缺陷 C．能提高其机械性能 245.>当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm，此时金属产生内力，其应力应为( )。 A．5Pa B．50Pa C．5MPa 46.>轧制实践经验表明，在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢 的宽展量( )。 A．大 B．相同 C．小 47.>在热加范围内，随着变形速度( )，变形抗力有较明显的增加。 A．提高 B．降低 C．不变 48.>在轧钢生产中，轧制( )钢时，宽展比较大，需进行准确计算。 A．板材 B．型材 C．管材 49.>摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是( )。 A．摩擦系数增大，宽展量也增大 B．摩擦系数降低，宽展量增大 C．摩擦系数增大，宽展量变小 50.>可导致轧制压力增大的因素，主要有( )。 A．轧件厚度增加 B．轧件宽度增加 C．轧辊直径减小 51.>金属在冷加工后，产生加工硬化，( )是属于加工硬化的特点。 A．晶格的排列规则了 B．金属的塑性提高了 C．金属的强度和硬度提高了 52.>在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做( )。 A．自由宽展 B．强迫宽展 C．约束宽展 53.>前滑值可以通过在轧辊的辊面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的 弧长为L，当轧件被轧后，轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K，则前 滑值应为( )。 A．(L-K)/L×100% B．(K-L)/K×100% C．(K-L)/L×100% 54.>奥氏体钢的晶格类型为( )。 A．体心立方晶格 B．面心立方晶格 C．密排六方晶格 55.>钢在连续冷却时，冷却速度越快时，相变的( )。 A．过冷度越大 B．过冷度越小 C．过冷速度越快 以下时，过冷奥氏体转56.>当奥氏体化的钢以大于临介冷却速度从高温冷却到MS变为( )。 A．莱氏体 B．贝氏体 C．马氏体 57.>变形温度的升高，则( )。 A．奥氏体动态再结晶后的晶粒减小 B．奥氏体动态再结晶后的晶粒增大 C．不影响奥氏体动态再结晶后的晶粒大小 58.>当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温转变时，由于 转变温度较低，所以得到的转变物质为( )。 A．索氏体 B．屈氏体 C．贝氏体 59.>当机架间采用堆钢轧制时，应( )。 A．降低上游机架速度或增加压下量 B．提高上游机架速度或增加压下量 C．降低上游机架速度或减小压下量 60.>轧制宽而薄的板带钢时，用( )变形图示表示。 A．(－0＋) B．(－＋＋) C．(――＋) 61.>平面应力状态共有( )种可能图示。 A．2 B．3 C．4 62.>合金固溶强化的基本原因是( )。 A．晶粒变细 B．晶粒变粗 C．晶格类型发生畸变 63.>为了全面了解压力加工过程的特点，应该把变形过程中的( )结合起来分析。 A．变形方式和变形图示 B．主应力图和主变形图 C．主变形与变形图示 64.>金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是( )。 A．晶粒度越大，晶粒直径越大 B．晶粒度越大，晶粒直径越小 C．晶粒度与晶粒尺寸无关 65.>亚共析钢中的含碳量升高时，其相对的C曲线向( )移。 A．左 B．右 C．上 66.>合金元素溶入铁素体后，产生固溶体，即有( )趋势。 A．强度、塑性提高，但硬度、韧性下降 B．强度、硬度升高，但塑性、韧性下降 C．强度、韧性提高，但硬度、塑性下降 67.>钢中有硫一般说来是不希望有的，但钢中有硫却可提高钢的( )。 A．强度 B．硬度 C．易切削性 68.>碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是( )。 A．0～100? B．100～200? C．200～300? 69.>金属的柔软性是不同的，它是金属( )一种表示。 A．变形抗力 B．塑性 C．韧性 70.>不同的钢种，要求有不同的火焰清理温度，是因为钢坯的( )不同。 A．强度 B．塑性 C．导热性 71.>在热状态下，碳素钢最有利的加工温度范围是( )。 A．800～1100? B．900～1000? C．1000～1200? 72.>中厚板轧制时，清除氧化铁皮的方法叫( )。 A．酸洗 B．除鳞 C．加热 73.>可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的( )分量。 A．垂直 B．水平 C．任意方向 74.>轧制图表反映了轧制过程中( )的相互关系。 A．道次与时间 B．轧件与孔型 C．横梁与导卫 75.>轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类( )。 A．线材、角钢、型钢 B．线材、板材、铸钢 C．板材、管材、型钢 76.>轧制电耗与轧制温度( )。 A．成正比 B．成反比 C．无关系 D．关系不明显 77.>轧辊直径增大前滑( )。 A．增加 B．减小 C．不变 78.>增加钢中的含碳量，硬度( )。 A．增加 B．减小 C．不变 79.>在轧制过程自动化控制中AWC指( )。 A．连续宽度控制 B．自动宽度控制 C．短行程控制 80.>在轧机上同时轧制两根以上的轧件叫( )。 A．活套轧制 B．无交叉轧制 C．交叉轧制 81.>在旋转的轧辊间对钢件进行轧制的机械称( )。 A．轧钢机 B．主机 C．减速钢 82.>在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力( )。 A．相同 B．可能相同 C．不同 D．无法考虑 83.>在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越( )。 A．小 B．大 C．一样大 D．不确定 84.>在前滑区任意截面上，金属质点水平速度( )轧辊水平速度。 A．大于 B．小于 C．等与 85.>在板带产品生产中，当辊缝调整不均时，易出现( )。 A．中间浪形 B．两边浪形 C．一边浪形 86.>圆形断面钢材，截面上出现两个相互垂直、直径不等的现象，这两个直径的 差值叫( )。 A．公差 B．不圆度 C．差值 87.>有利于降低轧制电耗的工艺对策是( )。 A．低温轧制 B．切分轧制 C．增大轧辊直径 D．活套轧制 88.>由外力引起的应力叫做( )。 A．工作应力 B．基本应力 C．附加应力 89.>优质碳素结构钢的( )较低。 A．碳含量 B．合金含量 C．硫、磷含量 D．钒含量 90.>压下量增加，前滑( )。 A．增加 B．减小 C．不变 91.>压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为( )。 A．Δh=D(1-cosα) B．Δh=D(1-sinα) C．Δh=D(1-tgα) 92.>型钢轧机是以( )命名的。 A．辊身长度 B．轧辊的原始直径 C．轧辊的名义直径 93.>箱形孔型具有( )的特点。 A．轧件尺寸精度高 B．孔型磨损不均 C．对轧件夹持力大 D．氧化铁皮易脱落 94.>椭圆－方孔型系统的缺陷是( )。 A．延伸系数小 B．轧件得不到多方向压缩 C．不均匀变形严重 D．轧件周边冷却不均 95.>上辊调整装置又称为( )。 A．导卫装置 B．压下装置 C．传动装置 96.>热轧无缝钢管生产过程有( )两个主要变形工序。 A．穿孔和轧管 B．酸洗和除鳞 C．开坯和精整 97.>热轧生产中( )是断面最小，长度最长且成盘卷状的钢材。 A．热轧带钢 B．冷轧带钢 C．线材 98.>摩擦系数增加平均单位压力( )。 A．增加 B．减小 C．不变 99.>六角钢属于( )。 A．简单断面型钢 B．复杂断面型钢 C．板带钢 100.>冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( )。 A．油污 B．氧化铁皮 C．缺陷 101.>控制轧制工艺对钢板性能的影响是( )。 A．只提高钢板的强度 B．只改善钢板韧性 C．既提高强度又改善韧性 102.>开口位置在孔型周边之上的孔型称为( )。 A．闭口式孔型 B．开口式孔型 C．半开口式孔型 103.>金属热加工比冷加工时( )。 A．变形抗力低能量消耗小 B．变形抗力低能量消耗多 C．变形抗力高能量消耗多 104.>金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为 ( )。 A．孪生 B．滑移 C．屈服 105.>金属变形后残余应力产生的原因是由于( )所引起的。 A．弹性变形 B．不均匀变形 C．摩擦力 106.>角钢是按照腿的( )来表示规格的。 A．长度 B．厚度 C．重量 107.>合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用( )变形量。 A．大 B．较大 C．较小 108.>过热钢的补救措施是( )。 A．升温 B．淬火 C．退火 D．降温 109.>滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：( )。 A．摩擦系数大 B．摩擦系数小 C．用水润滑 D．基本一样 110.>工作机座是轧钢机的( )机构。 A．执行 B．传动 C．原动机 111.>钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为( )。 A．σS B．σb C．αk 112.>钢材表面出现周期性凹凸陷是( )引起的。 A．轧辊缺陷 B．导卫缺陷 C．加热缺陷 113.>钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫( )。 A．回火 B．淬火 C．正火 114.>定径和减径是( )生产工艺内容。 A．棒材 B．线材 C．管材 115.>调质处理是指淬火加( )的双重处理。 A．低温回火 B．中温回火 C．高温回火 116.>弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为( )。 A．自由变形 B．塑性变形 C．弹性变形 117.>淬火是指( )。 A．将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却 B．将工件加热，保温，然后缓慢冷却 C．将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却 D．将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓 冷 118.>成型孔型是用来使热钢坯( )。 A．组织性能改变 B．逐渐接近成品形状 C．减少断面、增大长度 119.>成品孔轧机轧制道次为( )。 A．1道 B．2道 C．3道 120.>采用( )的轧机刚度最差。 A．球面滚子轴承 B．油膜轴承 C．圆锥滚子轴承 D．胶木瓦轴承 121.>薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在( )之间的钢板。 A．0.001mm～0.2mm B．0.2mm～4mm C．4mm～20mm 122.>板带钢轧制的( )是板带轧制制度最基本的核心内容。 A．压下制度 B．张力制度 C．原料规格 123.>奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的( )。 A．金属间化合化 B．机械混合物 C．固溶体 124.>按钢的化学成份分类，钢可分为( )。 A．结构钢、工具钢、特殊钢 B．平炉钢、转炉钢、电炉钢 C．碳素钢、合金钢 125.>50#钢属于( )。 A．低碳钢 B．中碳钢 C．高碳钢 126.>“GB”是( )的缩写代号。 A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准 127.>( )在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。 A．硫 B．磷 C．碳 128.>( )是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。 A．O B．Si C．Mn 129.>( )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺 寸的钢管。 A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢 130.>( )表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。 A．金属消耗系数 B．金属平衡表 C．合格率 131.>在压力加工过程中，靠拉力作用使金属产生变形的是( )。 A．轧制 B．挤压 C．拔制 132.>轧制时两轧辊的旋转方向相同，轧件做旋转运动且与轧辊转动方向相反， 这是( )轧制方式。 A．横轧 B．纵轧 C．斜轧 133.>实践表明，生产效率最高的轧机布置形式是( )。 A．横列式 B．布棋式 C．连续式 134.>金属压力加工中最主要的手段是( )。 A．锻造法 B．轧制法 C．冲压法 135.>不是所有的金属材料在任何一种压力加工设备中都能得到良好的加工效果 的，对于低塑性的合金钢应采用( )方式加工。 A．轧制 B．锻造 C．挤压 136.>轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是( )。 A．轧槽 B．进口滚动导板 C．卫板 137.>在用一机架或机列上进行往返轧制，交替地将轧件头、尾送入轧机，直至 轧出成品，这就是( )。 A．活套轧制 B．连续轧制 C．穿梭轧制 138.>钢经过( )处理后，具有良好的综合机械性能。 A．正火 B．淬火＋低温回火 C．淬火＋高温回火 139.>对普碳钢锭的表面缺陷进行清理时，一般采用( )清理。 A．酸洗 B．扒皮 C．火焰 140.>( )属于钢材的机械性能。 A．冲压性 B．弯曲性 C．硬度 141.>( )不属于板形缺陷。 A．镰刀弯 B．浪形 C．辊印 142.>板带轧制过程中出现了中间浪，在精轧机组可采取( )来解决。 A．弯曲支持辊 B．工作辊正弯曲 C．工作辊负弯辊 143.>板坯上的表面夹杂，经轧制后，在板带成品上产生( )缺陷。 A．毛刺 B．裂纹 C．分层 144.>在轧制过程中，当压下量不变，轧件厚度不变时，( )，越容易咬入。 A．轧辊直径加大 B．轧制速度加大 C．轧辊直径减小 145.>板带钢冷轧生产过程中出现边松现象，说明( )。 A．钢板边部延伸小于钢板中部延伸 B．钢板边部延伸大于钢板中部延伸 C．钢板中部延伸大于钢板边部延伸 146.>型钢轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因为前一道次有( )存在。 A．表面裂纹 B．扭转 C．耳子 147.>钢材的强度指标是指( )。 A．冲击吸收功 B．屈服点 C．伸长率 148.>下列缺陷中，属于钢坯表面缺陷的是( )。 A．脱方 B．重接 C．偏析 149.>圆形截面的钢材，在同一截面内最大直径与最小直径差称为( )。 A．偏差度 B．不圆度 C．公差值 150.>合金固溶强化的基本原因是( )。 A．晶粒变细 B．晶格类型发生畸变 C．晶格变粗 151.>晶格中原子偏离其平衡位置的现象称为( )。 A．位错 B．同素异晶转变 C．晶格畸变 152.>( )就是铁和碳的化合物。 A．珠光体 B．铁素体 C．渗碳体 153.>横断面为三角形的柱体，经过墩粗，若变形量足够大，变形后根据最小阻 力定律，其最终断面形状是( )。 A．三角形 B．椭圆形 C．圆形 154.>只要金属的( )不发生变化，变形前后的体积就不会发生变化。 A．化学成分 B．组织结构 C．密度 155.>体积不变定律，不适用于( )前期轧制过程。 A．大钢坯 B．钢锭 C．连铸坯 156.>在室温的条件下，钢处在( )组织状态下，塑性最差。 A．屈氏体 B．贝氏体 C．马氏体 157.>钢在压力加工发生变形过程中，金属沿着变形阻力最小的方向流动，这种 现象被称作( )。 A．体积不变定律 B．最小阻力定律 C．应力集中 158.>按体积不变定律计算实际尺寸时，还应考虑在整个加工过程中金属( )。 A．变形程度 B．消耗 C．延伸率 159.>金属压力加工中的摩擦，是指工具与( )的外摩擦。 A．金属接触面 B．金属上表面 C．金属下表面 160.>在宽带钢连轧生产过程中几乎无宽展，这一现象符合( )。 A．体积不变定律 B．弹塑性共存定律 C．最小阻力定律 161.>钢坯产品缺陷中属于表面缺陷的有( )。 A．脱方 B．偏析 C．重接 162.>按“废品落户”的有关规定进行钢质和轧钢操作废品的区别，( )属于钢质废品。 A．气泡 B．麻面 C．耳子 163.>线材常见的缺陷包括( )。 A．脱方 B．弯曲 C．耳子 164.>连铸坯产生重接的原因是( )。 A．处理故障造成浇注过程中断 B．结晶器变形 C．钢水脱氧不良 165.>从数学角度来考虑，变形力学图示的组合可能有( )种类型。 A．9 B．18 C．27 166.>下列( )变形图示有利于材料塑性的发挥。 A．一向压缩、一向延伸 B．二向压缩、一向延伸 C．一向压缩、二向延伸 167.>金属材料产生塑性变形的力学条件是该材料受外力作用而产生的应力必须 ( )。 A．大于б，小于б B．大于б，大于б C．小于б，大于б sbsbsb168.>轧件受附加力偶作用时，若该力偶过大，则会使轧件( )。 A．倒钢 B．扭转 C．折迭 169.>挤压过程属三向压应力状态，其变形图示为( )。 A．一向缩短、二向伸长 B．二向缩短、一向伸长 C．一向缩短、一向伸长 170.>靠拉力的作用使金属产生变形的是( )。 A．剪切 B．挤压 C．拉拔 171.>靠压力使金属发生塑性变形的压力加工方法是( )。 A．拉拔 B．冷弯 C．轧制 172.>在普碳钢的拉伸试验中，试件在出现屈服平台后开始塑性变形，达到( )时试件断裂。 A．屈服极限 B．强度极限 C．塑性极限 173.>在虎克定律表达式中，弹性模量反映了金属材料抵抗( )能力。 A．塑性变形 B．弹性变形 C．整体变形 174.>板带钢轧制过程中，轧辊的弹性变形，形成( )辊型。 A．凹形 B．凸形 C．平 175.>金属塑性变形过程中，其应力状态有( )种类型。 A．3 B．6 C．9 176.>加工硬化引起的金属性能变化为( )。 A．塑性上升 B．强度上升 C．韧性上升 177.>钢锭的中心组织形态是( )。 A．粗大等轴晶粒 B．柱状晶粒 C．细晶粒 178.>1Cr18Ni9Ti属于( )钢。 A．合金结构钢 B．易切钢 C．不锈钢 179.>60Si2Mn，属于( )钢。 A．弹簧钢 B．合金工具钢 C．不锈钢 180.>2Cr13钢的平均含碳量为( )。 A．13% B．0.13% C．0.2% 181.>T8A这个钢属于( )。 A．碳素结构钢 B．合金工具钢 C．碳素工具钢 182.>普通、优质和高级优质钢是按( )进行区分的。 A．力学性能的高低 B．S、P含量的高低 C．Mn、Si含量的多少 183.>( )元素存在，易造成钢的冷脆。 A．Ca B．S C．P 184.>关于钢号20MnSi( )说法是正确的。 A．碳素结构钢 B．平均含碳0.2% C．平均含碳2.0% 185.>钢号50Mn，( )说法是正确的。 A．平均含碳量0.5% B．平均含碳量5.0% C．平均含碳量50% 186.>钢号T8，表示钢的含碳量为( )。 A．0.08% B．0.8% C．8% 187.>总压下量和其它工艺条件相同，采用下列( )的方式自由宽展总量最大。 A．轧制6道次 B．轧制5道次 C．轧制8道次 D．轧制4道次 188.>只要控制各工艺因素，就可对轧辊热凸度进行控制，从而达到( )的目的。 A．提高质量 B．提高轧辊强度 C．控制板形 189.>轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为( )。 A．强制冷却 B．缓冷 C．自然冷却 190.>轧制圆钢出现单耳子的主要原因是( )。 A．轧件温度高 B．来料尺寸太大 C．入口导板偏斜 D．压下量过大 191.>通常轧制时金属所处的应力状态是( )。 A．三向拉应力状态 B．三向压应力状态 C．一向拉两向压的应力状态 192.>轧制钢板时，钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷称为( )。 A．波浪 B．瓢曲 C．镰刀弯 193.>轧件通过箱型孔一段后突然绕其纵轴旋转，断面发生畸形，轧件产生宽而 厚的耳子，这种现象称为( )。 A．倒钢 B．扭转 C．折叠 194.>轧件的前后张力加大时，宽展( )。 A．减少 B．增大 C．不变 D．增大、减少都有可能 195.>轧辊的布氏硬度用符号( )表示。 A．HS B．HK C．HB 196.>在其它条件不变的情况下，轧辊直径增大，轧件的宽展值( )。 A．不变 B．减小 C．增大 D．不一定 197.>圆形截面轧材，如圆钢、圆形钢管的截面上出现两个相互垂直直径不等的 现象叫( )。 A．椭圆度 B．垂直度 C．尺寸超差 D．弯曲度 198.>用于减小锭坯断面的孔型叫( )。 A．延伸孔型 B．箱形孔型 C．立轧孔型 199.>压下量的公式为( )。 A．Δh＝B-H B．Δh=H-h C．Δh＝h-H 200.>型钢轧制中出现耳子或未充满时，调整工往往采用( )办法。 A．调卫板高度 B．调导板开口度 C．重新分配各孔压下量 201.>型材、线材和板材主要是用( )方法生产。 A．轧制 B．挤压 C．拉拔 202.>消除轧件扭转缺陷的方法是( )。 A．不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些 B．发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换 C．调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置 D．加强矫直机调整操作，及时更换磨损的矫直辊或辊轴 203.>下面单位表示应力单位的是( )。 32A．N/m B．N/m C．N/mm 204.>下列属于轧制缺陷的为( )。 A．重皮 B．耳子 C．瘤孔 205.>下列钢种中，宽展最大的是( )。 A．Q215-AF B．60Si2Mn C．45 206.>退火能使金属制品及其构件( )。 A．降低硬度提高塑性利于切削或压力加工 B．降低硬度提高塑性但不利于加工 C．增加硬度降低塑性利于加工 207.>碳在α-Fe中的过饱和固溶体是( )。 A．马氏体 B．索氏体 C．屈氏体 208.>碳素钢在冷状态下最有利的压力加工温度是( )。 A．0～35? B．100～200? C．350～450? D．20～100? 209.>随着轧件宽度的增加，变形区的金属在横向流动的阻力( )，导致宽展量减小。 A．减小 B．增加 C．不变 210.>入口导卫没有对正孔型，轧件一侧沿长度方向产生的条状突起叫( )。 A．双边耳子 B．单边耳子 C．折叠 211.>其他条件不变，压下量增大咬入角( )。 A．增大 B．减小 C．不变 212.>其他条件不变，摩擦系数增加，宽展( )。 A．增加 B．减小 C．不变 213.>某板材轧制前后的宽度分别为1000mm和1030mm，则其绝对宽展量为( )mm。 A．0.3 B．30 C．10 214.>冷轧是指在( )轧制的工艺。 A．常温下 B．低温下 C．再结晶温度以下 215.>冷轧板材生产的中间退火的目的主要是( )。 A．改善板型不良 B．消除加工硬化 C．获得良好的组织性能 216.>金属由弹性变形过渡到塑性变形主要决定于( )。 A．金属的机械性能 B．所受的应力状态 C．金属的机械性能和所受的应力状态 217.>金属处于( )应力状态，其塑性最好。 A．三向压应力 B．三向拉应力 C．二压一拉应力 218.>金属变形后残余应力产生是由于( )所引起的。 A．弹性变形 B．摩擦力 C．不均匀变形 219.>关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述，不确切的是( )。 A．保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性 B．控制轧件温度 C．起一定润滑作用 D．轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好 220.>关于C曲线图，描述正确的是( )。 A．Mz以上为马氏体和残余奥氏体区 B．A1以上为残余奥氏体区 C．A1与Ms之间为马氏体形成区 D．Ms与Mz之间为马氏体和奥氏体共存区 221.>关于“压力”轧制的描述，正确的是( )。 A．为防止轧件上翘应采用“下压力” B．“压力”轧制会降低轧辊的使用寿命 C．“压力”轧制有利于提高轧件内部质量 D．“压力”越大轧件出口方向越稳定 222.>高轧件的双鼓变形是由于( )造成的。 A．压下率过大 B．压下率过小 C．宽展量过大 D．宽展量过小 223.>钢中产生白点缺陷从内在原因是钢中含( )。 A．氮 B．氢 C．氧 224.>钢是一种铁碳合金，其含碳量在0.0218%至( )之间。 A．0.77% B．2.11% C．4.3% 2225.>钢是Q235指的是该钢种( )为235N/mm。 A．屈服强度 B．抗拉强度 C．冲击韧性 226.>钢号Q275中，“Q”表示的意义是( )。 A．屈服点字母 B．质量等级 C．脱氧方式 227.>钢的常存元素中能减轻硫的危害的元素是( )。 A．硅 B．锰 C．磷 228.>沸腾钢和镇静钢划分的依据( )。 A．钢的冶炼方法 B．钢的质量 C．钢的脱氧程度 229.>当上辊工作直径大于下辊工作直径时称为( )。 A．上压力 B．下压力 C．正压力 230.>当采用下压力轧制时，轧制线在中线( )。 A．之下 B．之上 C．重合 231.>弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为( )。 A．自由变形 B．弹性变形 C．塑性变形 232.>侧出料加热炉炉尾端墙到出钢槽中心线的距离叫( )。 A．炉子总长 B．有效长度 C．单位长度 D．炉子内宽 233.>不属于轧辊辊缝的作用的是( )。 A．补偿轧辊的弹跳值 B．提高孔型共用性 C．增加孔型的宽展余地 D．使辊环或上下轧辊相互之间不摩擦 234.>不属于连轧的优点的是( )。 A．轧制速度高，轧件温降小 B．产品灵活多样，适于小批量生产 C．成品尺寸精度高 D．生产效率高 235.>保证连轧正常进行的条件是( )。 A．各架轧机转速相等 B．各架压下量相等 C．各架金属秒流量相等 236.>按钢的化学成份分类，钢可分为( )。 A．结构钢、工具钢和特殊钢等 B．平炉钢、转炉钢和电炉钢 C．碳素钢和合金钢 237.>Q235A属于( )。 A．合金结构钢 B．合金工具钢 C．碳素结构钢 #238.>45钢属于( )。 A．低碳钢 B．高碳钢 C．中高碳钢 D．中碳钢 239.>1700带钢轧机中1700指的是( )。 A．轧辊的辊身长度为1700mm B．轧辊的长度为1700mm C．轧辊两端轴承座之中心距为1700mm 240.>“铁碳平衡图”是描述含碳量在( )之间的铁碳合金状态图。 A．0～0.02% B．0.04～2.11% C．0～6.67% D．0～2.11% 241.>( )是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。 A．Mn B．Si C．O 242.>仪表的读数A和被测量物的真实值A之间的差值称( )。 no A．绝对误差 B．相对误差 C．仪表误差 243.>我们对同一物理量进行多次重复测量后，如果误差按照一定的规律性出现， 则把这种误差称做( )。 A．环境误差 B．读数误差 C．系统误差 244.>按炉送钢制是一种科学管理办法，它从炼钢开始，不论中间有多少环节， 一直到成品入库，都要按( )转移、堆放和管理。 A．钢的化学成份 B．钢种 C．炉罐号 245.>计算机的显示屏属于计算机的( )设备。 A．标准输入 B．标准输出 C．存储 246.>从仪表上读得的被测参数，与实际值之间会产生一个差值，将这一差值称 为( )。 A．测量误差 B．定值误差 C．变值误差 247.>冷金属检测器(CMD)常用于热轧带钢生产过程中的( )。 A．温度测量 B．厚度测量 C．板坯跟踪 248.>计算机在轧钢生产过程中的最主要作用是( )。 A．生产管理 B．生产过程控制 C．故障诊断 249.>轧制线水平高度的调整是通过( )来调整的。 A．压下螺旋 B．活动垫板厚度 C．轧辊直径 250.>热轧轧制规程的内容是( )。 A．速度制度、压下制度、温度制度 B．速度制度、压下制度、张力制度 C．速度制度、压下制度、冷却制度 251.>按照轧机压下机构的响应速度的快慢和准确性的优劣来比较，从大到小排 列顺序为( )。 A．液压压下－电动压下－手动压下 B．手动压下－电动压下－液压压下 C．电动压下－液压压下－手动压下 252.>轧制时两轧辊的旋转方向相反，轧件做直线运动且与轧辊的转动方向相一 致，这是( )轧制方式。 A．横轧 B．纵轧 C．斜轧 253.>型、线材轧机多采用直流电机的主要目的是( )。 A．节约电能 B．无极调速 C．节约投资 254.>轧机的安全臼的材质一般是用硬而脆的( )，其强度应低于轧辊强度。 A．铸铁 B．铸钢 C．铸铜 255.>全连续式轧机是带张力轧制的，选择张力大小的原则是( )。 A．前张力大于后张力 B．前张力等于后张力 C．前张力小于后张力 256.>一列轧机只由一台电动机驱动，这是( )轧机的特点之一。 A．纵列式 B．横列式 C．连续式 257.>闭口式轧机机架与开口式轧机机架相比具有( )优点。 A．强度与刚度较高 B．轧机弹跳较大 C．装卸、换辊方便 258.>轧机的导卫装置( )或偏斜，尺寸过宽都会使轧件进孔不正，产生扭转缺 陷。 A．安装不牢 B．不光滑 C．冷却水过大 259.>摩根45?无扭精轧机组是( )厂的重要设备。 A．中板厂 B．型材 C．线材 260.>在计算热轧的摩擦系数时应考虑的因素有( )。 A．轧制速度，轧制温度，轧件形状 B．轧制温度，金属塑性，轧件材质 C．轧制温度，轧辊及轧件材质，轧制速度 261.>板带钢连轧生产中，精孔机组进行除鳞，其工艺作用是清除( )及调节带钢的温度。 A．带坯表面的油污 B．带坯表面的夹杂物 C．带坯表面二次氧化铁皮 262.>在板带热连轧生产过程中，为了减少轧件头尾的温度差，可采用( )或在精轧机组前采用热板卷箱等方法。 A．提高穿带速度 B．减小冷却水 C．升速轧制 263.>轧制生产中都讲究控制温度，而板带热轧后若卷取温度过高就会导致 ( )，从而影响了带钢的力学性能。 A．奥氏体增多 B．晶粒过于细小 C．晶粒变得粗大 264.>钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是( )。 A．最外层FeO，中层FeO，最里层FeO 2334 B．最外层FeO，中层FeO，最里层FeO 3423 C．最外层FeO，中层FeO，最里层FeO 3423 265.>钢板轧制的板坯长度不受轧辊辊身长度限制，只取决于坯重和( )。 A．加热炉宽度 B．工作辊道的宽度 C．炉前辊道的长度 266.>板带钢轧制生产中，轧件的变形量分配，通常遵循( )原则。 A．各道次相等 B．逐渐加大 C．逐渐减小 267.>在钢筋质检中，测量从肋的最高点到芯表面垂直于钢筋轴线的距离称 ( )。 A．筋间距 B．筋高 C．纵筋距 268.>某一孔型中的轧件有扭转发生，应立刻采取( )的措施。 A．提高钢温 B．减小进口导板宽度，对正轧槽 C．减小出口导板宽度，对正轧槽 269.>( )属于钢材的工艺性能。 A．屈服强度 B．焊接性 C．硬度 270.>板坯的气泡，不会导致带钢( )缺陷。 A．表面质量 B．尺寸精度 C．力学性能 271.>轧辊辊身温度引发的热膨胀，一般形成( )辊型。 A．凹形 B．平形 C．凸形 272.>制定合理的板带轧机辊型，其最主要的目的是( )。 A．生产出满足用户要求的产品 B．尽可能降低轧制能耗 C．减小生产过程的轧制力 273.>轧制生产过程中，调整压下就会影响轧件的( )。 A．速度 B．厚度 C．温度 274.>影响轧件宽展的因素很多，而( )是诸多因素中的主要因素。 A．轧辊直径 B．轧制速度 C．压下量 275.>型钢轧制时，槽钢的规格用( )表示。 A．腰厚的厘米数 B．腰高的厘米数 C．腿宽的厘米数 276.>中厚板生产的成品中常见的板形缺陷是( )。 A．结疤 B．折迭 C．镰刀弯 277.>处理质量异议的依据是( )。 A．《中华人民共和国产品质量法》 B．《经济 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 法》 C．用户的要求 278.>钢材的工艺性能是( )。 A．韧性 B．导电性 C．焊接性 279.>中板轧制时采用高压水除鳞的目的是( )。 A．去除氧化铁皮 B．去除钢板表面油污 C．冷却钢板 280.>在轧制生产中，按负偏差组织轧制的钢材为( )。 A．按实际重量交货结算的钢材 B．按理论重量交货结算的钢材 C．按负偏差量计算交货结算的钢材 281.>在制订轧制工艺时要确定“压力”，对轧辊“压力”的描述( )是正确的。 A．在闭口孔型中使用时，轧件易脱槽 B．能控制轧件的出口走向，可简化导卫装置 C．在轧制重轨钢时，容易得到正确的钢轨形状 282.>连轧生产中，要保持各架轧机的( )相等。 A．单位时间内通过的金属体积 B．单位时间内通过的金属长度 C．纯轧时间 283.>碳溶于α－Fe中形成的间隙固溶体称为( )。 A．珠光体 B．渗碳铁 C．铁素体 284.>( )能够直观地反映出轧件尺寸的变化，但不能反映出变形程度的大小。 A．绝对变形量 B．相对变形量 C．变形系数 285.>冷轧带钢轧制过程中，张力的主要作用是( )。 A．防止轧件跑偏 B．减小轧制力 C．有利于控制带钢宽度 286.>铁素体的晶格形式是( )。 A．体心立方 B．面心立方 C．密排六方 287.>含碳量为1.3%的铁碳合金在950?时的组织是( )。 A．珠光体 B．珠光体＋渗碳钢 C．奥氏体 288.>轧制钢板时，由于轧辊不水平，造成轧件宽度方向压下量不均，会产生镰 刀弯，当左侧压下量较大时，钢向( )方向弯。 A．右 B．左 C．向下 289.>冷板钢材之所以具有较高的强度品质，是因为( )的缘故。 A．加工硬化 B．正火热处理 C．加工的应力状态形式 290.>轧件进入轧机前后的宽度分别是B和b，则b-B表示( )。 A．宽展量 B．延伸量 C．前滑量 291.>钢在低温时，冲击韧性降低的现象是因为钢中含有较高的( )。 A．氢 B．硫 C．磷 292.>轧制过程中各道次的延伸系数总是( )1。 A．大于 B．小于 C．等于 293.>在金属压力加工中，应用体积不变定律可以预计金属变形后的( )。 A．尺寸精度 B．机械性能 C．几何尺寸 294.>轧机的压下系统影响轧件的( )。 A．速度 B．厚度 C．温度 295.>轧制的总延伸系数是( )。 A．各道次延伸系数的代数和 B．各道次延伸系数的乘积 C．各道次延伸系数乘积的n次方 296.>相对冷轧而言，热轧的优点是( )。 A．易于加工 B．表面质量好 C．尺寸精度高 297.>钢材在检验中，凡需要重新加工，分选或修磨处理的产品称为( )。 A．改判品 B．待处理品 C．非合格品 298.>金属做拉伸试验时，试样不断伸长，但载荷逐渐减小的阶段是( )。 A．屈服阶段 B．缩颈阶段 C．强化阶段 299.>带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出 现( )。 A．中间浪 B．整板面波 C．两边浪 300.>材料能保持弹性变形的极限应力称为( )。 A．强度极限 B．韧性极限 C．弹性极限 301.>在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时的 应力称为( )。 A．屈服极限 B．弹性极限 C．塑性极限 302.>在轧制时，由于轧辊与金属接触面上的( )，才能使轧件被轧辊咬入。 A．正压应力 B．变形抗力 C．摩擦力 303.>金属拉伸实验中屈服点的符号是( )。 A．б B．б C．α sbk 304.>属于轧机主传动装置的部件有( )。 A．主电机 B．电机联轴节 C．轧辊轴承 305.>珠光体是( )在特定温度下组成的机械混合物。 A．铁素体和渗碳体 B．铁素体和奥氏体 C．奥氏体和渗碳体 D．奥氏体和马氏体 306.>中厚板生产中为使板形平直，钢板轧后须趁热进行( )。 A．剪切 B．酸洗 C．矫直 307.>质量检验的内容，包括( )。 A．原料、成品的质量检验 B．生产过程中的质量检验 C．A和B 308.>制定轧制工艺过程的首要依据是( )。 A．产品的技术条件 B．生产规模的大小 C．钢种的加工性能 D．钢的化学成份 309.>轧制过程中咬入条件是( )。 A．磨擦角?咬入角 B．磨擦角＜咬入角 C．两者无关 310.>轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守( )定律。 A．体积不变定律 B．最小阻力定律 C．剪应力定律 D．秒流量一致 311.>轧制( )钢时，宽展较小，不需进行准确计算。 A．板带材 B．型材 C．管材 312.>轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机( )。 A．塑性 B．韧性 C．弹性 D．刚性 313.>轧钢工序的两大任务是( )。 A．精确成型及改变化学成份 B．提高钢材的变形抗力和硬度 C．精确成型及改善组织性能 314.>一根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的 体积相等的轧制方式叫( )。 A．半连轧 B．连轧 C．控制轧制 315.>一个完整的计算机系统应包括( )。 A．主机、键盘、显示器、打印机、鼠标 B．微机和DOS操作系统 C．主机和外部设备 D．硬件系统和软件系统 316.>咬入条件与轧辊和轧件间的( )有关。 A．摩擦系数 B．摩擦力 C．轧制压力 317.>延伸孔型的作用是( )轧件断面，为成型孔提供红坯。 A．压缩 B．增大 C．不变 318.>型钢轧机是按( )来命名的。 A．轧制产品规格 B．轧辊最大直径 C．人字齿轮中心距 319.>型钢轧机上，轧辊的轴向调整主要是用来对准( )，使孔型具有正确的相对位置。 A．横梁 B．导卫 C．轧槽 320.>箱形孔型具有( )的特点。 A．轧件尺寸精度高 B．孔型磨损不均 C．对轧件夹持力大 D．氧化铁皮易脱落 321.>下列最有利于提高轧机小时产量的对策是( )。 A．增加坯料单重 B．提高开轧温度 C．增加成品机架压下量 D．降低轧制速度 322.>下列热处理工艺的冷却速度关系描述正确的是( )。 A．退火＜回火＜淬火 B．回火＜退火＜淬火 C．淬火＜回火＜退火 D．退火＜淬火＜回火 323.>微型计算机中运算器的主要功能是进行( )。 A．算术运算 B．逻辑运算 C．算术、逻辑运算 D．科学运算 324.>椭圆-方孔型系统的缺陷是( )。 A．延伸系数小 B．轧件得不到多方向压缩 C．不均匀变形严重 D．轧件周边冷却不均 325.>通常型钢轧机都采用( )。 A．上压力 B．下压力 C．无压力 326.>碳在面心立方晶格铁中的固溶液叫( )。 A．铁素体 B．奥氏体 C．渗碳体 327.>碳素钢开轧温度在( )之间。 A．900～1000? B．1000～1100? C．1100～1200? 328.>若某物的原子是按一定规律排到的，这种物质即为( )。 A．晶体 B．非晶体 C．金属 329.>决定加热炉能力的是( )。 A．预热段 B．加热段 C．均热段 D．上加热能力 330.>键盘是计算机的( )设备。 A．标准输出 B．主机 C．标准输入 331.>计算机断电后，会使数据丢失的存储器是( )。 A．ROM B．RAM C．磁盘 D．光盘 332.>关于负偏差的叙述，不正确的是( )。 A．可节约原材料，提高成材率 B．可降低轧机调整难度 C．可使金属框架的重量减轻 D．可减少使用部门的加工量，节省加工时间 333.>高向变形的不均匀，会导致( )向变形的不均匀。 A．纵 B．横 C．纵、横 334.>钢锭轧制前加热用的炉称( )。 A．连续式加热炉 B．室状加热炉 C．均热炉 335.>钢的加热速度指在( )内钢的表面温度升高的度数。 A．单位时间 B．总时间 C．平均时间 336.>钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是( )。 A．开轧温度低 B．终轧温度低 C．冷却不均 D．终轧温度高 337.>钢材出轧机后往下翘是由于轧机采用了( )。 A．上压力轧制 B．下压力轧制 C．等压力轧制 338.>热轧时低、中碳钢的加热温度一般为( )。 A．800～900? B．1200～1250? C．1500～1600? 339.>当压力为零时，轧制线与中线的位置关系应是( )。 A．轧制线在中线之上 B．轧制线在中线之下 C．两线重合 340.>辊径增大则( )增大，延伸相应地减少。 A．?H B．?B C．α 341.>带钢轧制出现边浪的根本原因是( )。 A．边部压下率小 B．中部压下率大 C．边部压下量大 D．边部压下量小 342.>淬火是指( )。 A．将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却 B．将工件加热，保温，然后缓慢冷却 C．将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却 D．将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓 冷 343.>从孔型用途上看，( )的任务是把钢坯的断面迅速减小。 A．精轧孔型 B．成型孔型 C．开坯孔型 344.>采用( )的轧机刚度最差。 A．球面滚子轴承 B．油膜轴承 C．圆锥滚子轴承 D．胶木瓦轴承 345.>不属于椭－方孔型系统特点的是( )。 A．延伸系数较大，易于延伸 B．轧件在孔型中状态较为稳定，有利于操作 C．变形较为均匀，轧件断面各处冷却均匀 D．能变换轧件角部的位置 346.>闭式机架的主要特点是( )。 A．换辊简单、方便 B．刚度高 C．便于调整 D．轧制精度低 347.>板带轧机是以轧辊的( )标志轧机规格。 A．辊身长度 B．轧辊长度 C．轧辊直径 348.>板材轧后表面出现的周期性凸包是由于( )引起的。 A．轧辊掉肉 B．轧辊表面有粘着物 C．辊缝调整不当 349.>按孔型用途看，( )的任务是继续减小轧件断面的同时，使轧件断面逐渐 成为与成品相似的雏形。 A．开坯孔型 B．成型孔型 C．成品孔 350.>650大型轧机中，650表示轧辊的( )。 A．原始直径 B．名义直径 C．工作辊径 351.>1150初轧机中，1150指的是( )。 A．轧辊直径 B．辊身长度 C．轧件尺寸 352.>1/50mm游标卡尺在公制卡尺中是一种精密的卡尺，它能测到的精密度是 ( )mm。 A．0.01 B．0.02 C．0.05 1.>用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为__________。 2.>普通的三辊式轧机一般主要是用来轧制生产型钢的，而三辊__________轧机 主要是用来轧制生产中厚板的。 3.>有一套热轧机，其粗轧部分是两个可逆式轧机，而精轧部分是七个机架的连 轧，这种布置形式称为__________。 4.>轧制生产线上的剪切机，在剪切轧件时的剪切过程分析两个阶段，第一阶段 是刀片压住金属阶段；第二阶段是__________。 5.>45?高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为 下活套器、侧活套器和__________。 6.>对型钢轧机而言，同一个孔型，上下两个轧辊__________间的距离叫做辊缝。 7.>在确定轧机原始辊型值时，一般热轧带钢轧辊辊型呈__________。 8.>在确定轧机原始辊型值时，一般冷轧带钢轧辊辊型呈__________。 9.>轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的__________缺陷。 10.>轧钢机按其工作制度来分类，大体可分四类，即为可逆式的、不可逆式的、 带张力轧制的和__________。 11.>板带轧机按其产品厚度可分为__________、薄板轧机、中厚板轧机和特厚板 轧机。 12.>控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和 __________控制轧制。 13.>在型钢轧制生产过程中，产生"倒钢"的主要原因是由于作用在轧件断面上有 一个__________，当它较小时，轧件产生扭转，当它很大时，则会产生倒钢现象。 14.>冷轧生产过程的基本工序为__________、轧制、退火、平整和精整。 15.>在横列式轧机上，随着轧制道次的增加，轧件温度__________。 16.>上、下两轧辊轴线间距离的等分线叫__________。 17.>型钢轧制中，孔型是由辊缝、__________、圆角、锁口、辊环等组成。 18.>钢的轧制工艺制度主要包括__________、速度制度和温度制度。 19.>钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和__________。 20.>铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是__________。 21.>在实际生产中，常常把对钢的淬火和高温回火相结合的热处理方法称为 __________。 22.>冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、 __________和冷却三阶段组成。 23.>金属产生断裂的种类有__________和延伸断裂(或称韧性断裂)。 24.>金属在受力状态下产生内力的同时，其形状和尺寸也产生了变化这种变化称 为__________。 25.>适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却 速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做 __________。 26.>在金属进行拉伸试验过程中，保持应力与应变成正比关系时，是金属产生 __________的时段。 27.>在轧制过程中，轧件与轧辊的接触面积是按轧件与轧辊接触弧面的 __________计算的。 28.>在金属进行压力加工过程中，我们可以根据__________计算出轧制后的轧件尺寸。 29.>在变形区，__________是轧件入口速度小于轧辊圆周速度的水平分速度的现 象。 30.>晶体塑性变形的主要方式是__________。 31.>在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力达到__________时，试件就断裂。 32.>在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力 称__________。 33.>晶粒长大速度越慢，则结晶后晶粒越__________。 34.>形核率越低，结晶晶粒越__________。 35.>细化晶粒的根本途径是控制形核率和__________。 36.>铁和碳形成的Fe3C称为__________，它是铁碳合金组织中主要的强化相，其 数量和分布情况对铁碳合金的性能有很大影响。 37.>在压力加工过程中，对给定的变形物体来说，三向压应力越强，变形抗力 __________。 38.>金属在冷加工变形中，金属的塑性指标，随着变形程度的增加而__________。 39.>金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随着变形程度的增加而 __________。 40.>计算轧制压力可归结为计算平均单位压力和__________这两个基本问题。 41.>轧件的宽展量与变形区的宽度成__________。 42.>在轧制过程中，轧件打滑的实质是轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度， 这时整个变形区无__________区。 43.>在变形区内，在__________处，轧件与轧辊的水平速度相等。 44.>轧制时在变形区内金属的质点流动规律遵循__________定律。 45.>按钢锭的组织结构和钢液最终的脱氧程度不同，钢锭可分为沸腾钢、镇静钢 和__________。 46.>制定产品工艺过程的首要依据是__________。 47.>直径为5mm～9mm，呈盘卷状态交货的热轧圆钢称为__________。 48.>轧制后残存在金属内部的附加应力称为__________。 49.>轧件的延伸是被压下金属向轧辊__________和出口两方向流动的结果。 50.>轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：__________附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。 51.>轧机常用的三种轧辊材质有：锻钢、铸钢、__________。 52.>在轧制过程中，轧辊发生__________变形。 53.>在钢的淬火过程中，奥氏体转变成马氏体时，其冷却速度必须大于 __________。 54.>亚共析钢经轧制自然冷却下来的组织为__________。 55.>压下率也称__________。 56.>物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫__________。 57.>碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si、__________、S、P等杂质。 58.>其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力__________。 59.>平均延伸系数是依据__________人为确定。 60.>连铸坯各部分化学成份不均匀称为__________。 61.>冷轧生产过程的基本工序为酸洗、__________、退火、平整和精整。 62.>宽展可分为自由宽展、__________和强迫宽展。 63.>剪刃间隙__________会造成剪口不齐。 64.>即有水平辊又有立辊的板带轧机称为__________。 65.>根据最小阻力定律分析，在其他条件相同的情况下，轧件宽度越大，宽展 __________。 66.>钢材产品成本与成材率成__________比。 67.>当?h为常数时，前滑随压下率的增加而显著__________。 68.>单位面积上的__________称为应力。 69.>带钢中间浪产生的原因是：带钢中部延伸__________边部延伸。 70.>带钢边浪产生的原因是：带钢中部的延伸__________边部延伸。 71.>变形程度__________，纤维组织越明显。 72.>变形产生的纤维组织，使变形金属的横向机械性能__________。 73.>45号钢表示钢中的含碳量平均为__________。 74.>__________与时间的比率叫变形速度。 75.>__________定律是指金属在变形中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的 方向运动。 76.>液压弯辊就是用液压缸的压力对工作辊或__________施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿由于轧制条件的变化对辊缝的影响，以保证带材板形良好。 77.>轧辊报废，除了考虑轧辊表面的磨损情况外，主要取决于最后__________的大小。 78.>初轧机生产中轧制速度有两种，分别是__________和梯形速度制度。 79.>当上下轧辊的轧槽不对正时，应调整轧辊的__________调整装置进行恢复，以免轧件出现缺陷。 80.>轧制的方式分为纵轧、横轧和__________。 81.>轧辊是由__________、辊颈和辊头三部组成。 82.>轧辊按其辊面硬度可分软辊、半硬辊、硬面辊和__________。 83.>三段式加热炉，三段指的是予热段、加热段和__________。 84.>型钢轧制生产中，方?平?立椭?椭?圆的孔型系统称为__________。 85.>一套完整的孔型设计应包括断面孔设计、__________和轧辊辅件设计。 86.>热轧时，轧件温度__________，轧件在孔型中越容易打滑。 87.>调整工在轧制生产过程中应做到勤联系、勤检查和勤__________。 88.>轧机的刚度越大，在轧制过程中其弹跳值__________。 89.>钢材的热处理操作工艺由加热、__________和冷却三阶段组成。 90.>冷轧生产过程的基本工序为__________、轧制、退火、平整和精整。 91.>由于钢材的实际尺寸难以达到名义尺寸，所以标准中规定实际尺寸与名义尺 寸之间允许有一定的差值，此差值称__________。 92.>型钢按断面形状可分为简单断面、复杂断面和__________三种。 93.>在有孔型的轧制过程中，宽展变形主要是限制宽展和__________。 94.>钢管轧机和钢球轧机均直接以__________来标称。 95.>金属在固态下随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的变化称为 __________。 96.>在断面面积相同的情况下，圆形断面的周长最短，所以最小阻力定律也称为 __________定律。 97.>轧制时高向压下的金属体积如何分配给延伸和宽展，受__________定律和体积不变的定律的支配。 98.>碳素钢的五大元素中，锰和__________是有益元素，是一种脱氧剂。 99.>金属热加工时，再结晶速度__________加工硬化速度。 100.>对内部存在大量气泡的沸腾钢锭的前期压力加工，__________定律不适用。 101.>碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫__________。 102.>主应力状态图示共有__________个。 103.>金属在压力加工中，__________应力状态，塑性是最好的。 104.>弹性变形过程中，应力与应变是__________关系。 105.>从应力应变的角度看，轧机的__________越大，其轧辊的弹跳值越小。 106.>由于外力的作用而产生的应力叫做__________。 107.>在低碳钢的拉伸试验中，当试件达到屈服点时开始塑性变形，而达到 __________时试件断裂。 108.>在普碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应 力称为__________。 109.>金属在发生塑性变形时，一定会有__________变形存在。 110.>从金属学的观点来看，冷轧与热轧的界限应以金属的__________温度来区分。 111.>基本应力与__________的代数和称为工作应力。 112.>基本应力与附加应力的代数和称为__________。 113.>加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使晶界氧化，破坏 了晶粒的结合力，这种缺陷称为__________。 114.>钢液凝固时，体积收缩，在镇静钢钢锭上部中心部位形成漏斗状的空腔， 被叫做__________。 115.>钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有__________。 116.>金属材料的δ值越大，表示该材料__________越好。 117.>金属材料的αk值越大，表示该材料__________越好。 118.>对内部存在大量气泡的__________钢锭的前期加工，体积不变定律不适用。 119.>镇静钢在凝固时产生缩孔，所以在钢锭上部设有__________。 120.>08F这个钢号标识中“08”表示其含碳量，F表示是__________。 121.>65锰这个钢种中，碳含量约为__________。 122.>1Cr18Ni9Ti中，铬的含量约为__________。 123.>钢按脱氧程度分为__________、镇静钢和半镇静钢。 124.>主平面上的正应力称为__________。 125.>轧制时轧件头部出现一边延伸大于另一边，这种缺陷称为__________。 126.>轧制后残存在金属内部的附加应力称为__________。 127.>轧钢工艺制度主要包括变形制度、__________、温度制度。 128.>在生产中，当轧辊直径一定时，减小压下量则咬入角__________，咬入就容易。 129.>应力状态可分为线应力状态、平面应力状态和__________。 130.>型钢表面上对应孔型开口部位出现沿轧制方向的条状凸起单边或双边都称 __________。 131.>线材生产中，当成品前道次产生耳子，则易在成品表面形成__________缺陷。 132.>物体在外力作用下发生变形，当外力消失后不能恢复到原始形状的变形称 为__________。 133.>物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫__________。 134.>碳素钢按__________可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 135.>碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si、__________、S、P等杂质。 136.>其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力__________。 137.>某钢牌号为Q235A，其__________的数值是235N/mm2。 138.>没有脱氧或没有充分脱氧的钢，叫__________。 139.>连轧生产中要求钢的秒流量相等，其理论根据是__________定律。 140.>金属的变形可分为弹性变形和__________。 141.>浇注前脱氧充分，浇注时钢液平静没有沸腾的钢，叫__________。 142.>钢成份中最重要的非金属元素是__________。 143.>单位面积上内力大小称为__________。 144.>单位的面积上的__________叫应力。 145.>计算机的内部基本构成都应有主存贮器、运算器和__________。 146.>在潮湿的地下作业时，使用的安全电压是__________伏。 147.>轧钢操作台上的控制电压应是__________伏。 148.>在大多数轧制生产实践中常采用二级计算机进行控制，第一级为控制计算 机，第二级为__________。 149.>计算机的两个组成部分是硬件和__________。 150.>根据现场的实际情况，检查轧辊的断裂部位和__________是分析断辊原因的主要方法。 151.>X射线测厚仪是利用被测带钢对射线的__________，测量出带材的厚度。 152.>在生产实践中，常把钢材的淬火与高温回火相结合的热处理方式称之为 __________。 153.>一般断辊的断口有剪应力断口、扭应力断口和__________断口。 154.>由于扭转应力过大，剪切力造成轧辊断裂，其断口一般在__________部位。 155.>轧机主传动电机力矩由四部分组成，它们是轧制力矩、空转力矩、 __________和动力矩。 156.>初轧机上、下轧辊辊环紧贴在一起的现象称为__________。 157.>轧辊辊颈的主要作用是__________。 158.>板带轧机辊型一般分为凸辊形、凹辊形和__________。 159.>三段式加热炉，三段指的是__________、加热段和均热段。 160.>轧机的上辊平衡装置有弹簧平衡、生锤平衡和__________三种。 161.>轧机的主机列包括主电机、传动装置和__________三部分组成。 162.>孔型的构成通常由锁口、孔型的侧壁斜度、孔型的内外圆角、__________ 和辊环五部分组成。 163.>热连轧机组分配各架压下量的原则，一般是充分利用__________的有利条件，把压下量尽量集中在前几架轧机。 164.>两个孔型在一台轧机上是上下配置，三辊轧机中的中辊轧槽为上、下孔型 所共用，这种孔型叫做__________。 165.>将钢完全奥氏体化，随后进行缓慢冷却，获得接近于平衡状态下的组织， 这一工艺过程称为__________。 166.>冷轧生产中进行再结晶退火时，钢的内部组织变化过程可分为__________、再结晶和晶料长大三个阶段。 167.>二次加工余量极少或轧制后可直接代替机械加工零件使用的钢材称为 __________。 168.>中厚板生产过程中的轧制速度有两种，分别是__________和梯形速度制度。 169.>冷轧过程的三大工艺特点：存在不同程度的加工硬化，采用__________和带张力轧制。 170.>冷轧带钢的一个特点就是带张力轧制，张力可以降低其轧制压力和改善 __________，可以说，没有张力是无法进行带钢冷轧的。 171.>轧机调整的先决条件是合理的孔型设计和导卫设计，以及__________。 172.>产品标准包括规格标准、性能标准、__________和交货标准。 173.>热轧产品一般分为型材、线材、__________和管材。 174.>钢坯加热不均出现了阴阳面，若上面比下面温度高，排除其它因素，轧出 的轧件会__________弯曲。 175.>配置孔型的中心线称为__________。 176.>轧钢厂的三大规程指的是安全操作规程、技术操作规程和__________。 177.>加热炉在加热钢坯时的传热方式有辐射、__________和对流传热。 178.>带钢的残余压应力会造成板形缺陷，若在带钢的(横向)两边存在压应力残余，则会出现__________。 179.>带钢的残余压应力会造成板形缺陷，若在带钢的(横向)中部存在压应力残余，则会出现__________。 180.>热轧生产过程的基本工序为坯料准备、加热、__________和精整。 181.>四辊式冷轧带钢可逆式轧机轧制时通常用__________进行工艺冷却润滑。 182.>对于型钢轧机而言，同一孔型上的两个轧辊辊环间的距离叫__________。 183.>孔型设计中所说的上、下压力值，是指上、下两轧辊__________。 184.>__________的作用是防止轧件出孔型产生向上或向下弯曲，冲击附属设备 或缠辊。 185.>在具有纵向沟痕(沟痕与轧辊轴线垂直)的轧辊上轧制金属时，金属的宽展 受到阻碍，从而使__________增加。 186.>在具有横向沟痕(沟痕与轧辊轴线平行)的轧辊上轧制金属时，金属的延伸 受到阻碍，使__________增加。 187.>随着轧件宽度的增加，变形区的金属向横向流动的阻力__________。 188.>轧机主传动电机力矩的四个组成部分为：__________、附加摩擦力矩、空 转力矩和动力矩。 189.>轧制时用于克服__________外还剩余的摩擦力水平分量称剩余摩擦力。 190.>钢在轧制过程中的变形一般分为纵向延伸、横向宽展和__________三部分。 191.>体积不变定律是指金属或合金在变形时，变形前后的__________保持不变。 192.>在轧制过程中，宽展量很少，而延伸量却大得多，这种现象是遵循 __________定律的结果。 193.>钢中含碳量越__________，这种钢在加热过程中越容易产生过烧缺陷。 194.>钢在低温条件下冲击韧性降低的现象是因为钢中含有较高的__________。 195.>钢中有__________元素，能减轻硫元素带来的有害作用。 196.>热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和__________。 197.>用于克服推出力外，还多余的摩擦力水平分量，称__________。 198.>轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的__________将轧件拖进轧辊的 辊缝的。 199.>__________原则是连续式轧制工艺设计的理论基础。 200.>轧制中，要求轧辊的弹性变形越__________越好。 201.>轧制压力对轧辊圆心所形成的力矩叫__________。 202.>轧件在孔型两侧辊缝处产生多余的金属叫__________。 203.>在轧制力作用下，轧机机架、轧辊、轴承等各部件都会产生__________变 形。 204.>塑性指标通常用伸长率和__________表示。 205.>连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于__________引起的。 206.>宽展可分为自由宽展、__________和强迫宽展。 207.>共析钢加热后冷却到S点(727?)时会发生共析转变，从奥氏体中间时析出 铁素体和渗碳体的混合物，称为__________。 208.>根据最小阻力定律，在分析变形区内金属质点流动情况时，常将变形区分 为__________个区域。 209.>钢的含碳量越高，脱碳的倾向__________。 210.>钢板的负公差范围是指__________与公称尺寸的差值。 211.>成材率是__________重量与所用原料重量的比值。 212.>标准中所规定的允许钢材尺寸波动范围叫__________。 213.>保证连轧正常进行的条件是每架轧机上的金属__________。 1.>已知咬入角为20?20ˊ，压下量为29mm，求轧辊的工作直径是多少？ 2.>已知一中型轧机，一道压下量为24mm，咬入角为17?20ˊ，计算该中型轧机工作辊径是多少？(17?20ˊ＝17.33?) 3.>已知压下螺丝的外径为φ460mm，其端头最小直径为φ440mm，作用在其上的 6最大轧制压力为14.7×10N。压下螺丝材质的强度极限σ＝607.6MPa，安全系数b为6，试校核该压下螺丝的强度？(压下螺丝的许用应力[σ]＝σ/N＝101.3MPa) b4.>用120×120×12000mm的坯料轧制φ6.5mm线材，平均延伸系数为1.28，求总延伸系数是多少？共轧制多少道次？ 5.>某轧辊直径为φ500mm，某道次孔型槽深20mm，轧辊转速为100n/min，计算此道次轧件的轧制线速度是多少？ 6.>某一冷轧工作辊直径为510mm，压下量为1.8mm，求其咬入角α是多少？(cos4.8?＝0.9965，cos5?＝0.9962) 7.>共析钢是含碳量为0.77%的铁碳合金，根据铁碳平衡图计算其平衡态室温组织 中渗碳体组织和铁素体组织含量各是多少？ #8.>已知45钢是含碳量为0.45%的铁碳合金，计算其平衡态室温组织中珠光体组 织含量是多少？ 9.>板带钢轧制时，已知轧辊的直径为φ750mm，轧件轧前断面厚度H＝45mm，宽 P度B＝1000mm，轧制后轧件断面厚度h＝23mm，宽度b＝1016mm。若平均单位压力 62＝160.56×10N/m，求该道次的轧制力是多少？ 10.>轧辊的转速n＝120rpm，轧辊的工作直径为φ250mm，轧件轧前厚度H＝60mm，轧后厚度h＝40mm，求该道次的变形速度U是多少？(小数点后保留两位) 11.>已知轧辊辊径为φ700mm，轧件的出口厚度h＝8mm，中性角γ＝2?，轧辊的转度为380r/min，求轧件在该轧机实际的出口速度是多少？ 12.>在带钢轧制时，带钢轧前尺寸为3×420mm，轧后尺寸为2.3×420mm，已知前张力为70000N，后张力为75000N，计算该道次轧制时前、后平均单位张力值是多 少？ 13.>已知轧辊的工作直径为φ400mm，轧前带钢厚度40mm，轧后带钢厚度为32mm，求其该道次变形区n长度是多少？ 14.>已知钢种是50#，坯料规格4mm×430mm，成品规格1.0mm×430mm，软态交货，分两个轧程2.2mm×430mm退火后，再轧成1.0mm×430mm，计算各轧程的压下率是 多少？ 15.>已知一冷轧机轧辊的工作辊径是510mm，该道次的绝对压下量为1.8mm，请计算该道次的咬入角α是多少？ 16.>已知轧辊的圆周速度为5m/s，而轧件出轧辊时的速度为5.2m/s，求变形区的前滑值是多少？ 17.>已知一型钢轧钢厂使用的原料断面是140mm×140mm，轧制φ10mm的圆钢，钢坯长度是12m，计算一根钢坯轧制φ10mm圆钢能切12m长定尺多少支？(不考虑其他损失) 18.>已知一开坯轧机使用的原料是250mm×250mm连铸坯，轧制75mm×75mm的小方坯，一根原料轧成六段12m定尺坯，不考虑其他损失，计算原料的长度是多少？ 19.>已知一型材轧钢厂，轧制圆钢从φ10mm～φ40mm，现已知生产φ30mm圆钢时，总的延伸系数是14.15，计算该型材轧钢厂使用的坯料(方坯)是多大尺寸的？ 20.>已知预留辊缝高度为2mm，轧制时工具弹性变形为0.03mm，轧制后弹性恢复 为0.02mm，在这样的情况下欲轧制2.5mm厚的钢板能行吗？ 21.>已知某加热炉每小时加热270t钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，板坯宽700mm，该加热炉可装多少块板坯，每块板坯若为15t，该炉可装多少t板坯？ 22.>已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了300?，求加热速度。 23.>受力金属内一点的应力状态为80MPa，65MPa，50MPa，该金属屈服极限为 70MPa。问该点能否发生塑性变形？ 24.>若轧辊圆周速度V=3m/s，轧件入辊速度V=2.25m/s，延伸系数μ=1.5，计算H 该道次的前滑值？ 25.>若某道次轧制力为2000t，轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢板厚度。 26.>某轧机轧制时的线速度为3.0m/s，轧辊工作直径为603mm。求轧辊转速(n/min)？(保留一位小数) 27.>某轧机轧辊直径D=530mm，孔型为箱形孔，辊缝S为20.5mm，轧制温度为 21120?， 轧件轧前尺寸为H×B =202.5×174mm；轧后尺寸为h×b=173.5× 2176mm，轧制压力为90.65t，求轧制过程中的平均单位压力。 28.>某轧钢厂轧机的轧辊工作直径(D)为435mm，轧辊转速(n)为120r/min，计算该轧机的轧制速度(V)。 29.>某横列式小型轧机上，轧制Ф15mm圆钢，已知方坯边长100mm，求总轧制道次。(平均延伸系数μc=1.4，ln56.6=4.04，ln1.4=0.336) 30.>某钢种的来料厚度为2.20mm，压下规程为：第一道次轧后厚度为1.50mm第二道次轧后厚度为1.03mm，第三道次轧后厚度为0.70mm，第四道次轧后厚度为 0.48mm，计算：第一、二道次的压下量；第三、四道次的压下率；总压下率。 31.>轧机的轧辊，生产一段时间就会磨损，需重车修复，初轧机轧辊辊径D＝φ1150mm，已知最大重车率为12%，计算最小允许可用辊径是多少？ 32.>已知辊径为φ700mm，轧件出口厚度h＝8mm，中性角r＝2?，轧辊转度为380r/min，求轧件出口速度？ 33.>已知轧辊圆周速度V＝3m/s，前滑值S＝8%，求轧件出口速度是多少？ h 34.>已知φ200mm的铸铁轧辊，最大直径φ230mm，最小可用辊径为φ180mm，每 次车削至少5mm，求该轧辊可修复的次数是多少？ 35.>已知φ400mm轧机的铸铁轧辊，原始辊径φ430mm，最小可用辊径为φ380mm，每次车削至少5mm，求该轧辊可修复的次数是多少？ 36.>某轧机的轧辊直径为D＝530mm，孔型槽深35mm，其最大咬入角为20?，问该轧机的最大压下量是多少？(cos20?＝0.94) 37.>小型轧钢厂使用原料坯共两种：一种是初轧坯，一种是连铸坯，原料的规格 都是140mm×140mm×12000mm，其中一根钢坯重约1.846t，另一根钢坯重约1.764t，众所周知，初轧坯的密度要大于连铸坯，比较该小型厂使用的两种钢坯 的密度各是多少？ 38.>钢管厂使用的圆管坯直径φ80mm，长1500mm，求该管坯的重量是多少？(密 3度7.85t/m) 39.>钢板的规格是10mm×1800mm×8000mm，共有10张堆在一起，计算该堆钢板的 33重量是多少？(比重7.85×10kg/m) 240.>某轧机上轧制50kg/m重轨，其理论横面面积为6580mm，孔型设计时选定的钢坯料面为325mm×280mm，要求一根钢坯轧成三根定尺为25m的钢轨，计算理论上钢坯长度应为多少？(加热烧损2%，轧后切头尾共长1.9m) 41.>圆管坯的直径为80mm，长度为700mm，在无缝钢管厂经穿孔轧制后，毛管的 外径为82mm壁厚8mm，若加热烧损为2%，则该毛管的长度是多少？ 42.>已知原料规格为120mm×120mm×2000mm，生产φ6.5mm盘条，不考虑烧损和其他损失，盘条总长是多少？ 43.>某车间使用150mm×150mm×3000mm的连铸坯轧制生产φ40圆钢，其成品长度是多少？(烧损按2%计) 44.>含碳量为0.77%的铁碳合金(共析钢)，平衡态室温组织中，渗碳体组织的含 量是多少？ 45.>已知板坯来料尺寸为260mm×1300mm×4400mm，经热轧后尺寸为4.0mm×1360mm，求轧后轧件长度，其绝对压下量和宽展量各为多少？ 46.>某轧钢厂准备用沸腾钢锭轧制钢坯，要求一锭轧出4支6米长定尺的200mm×200mm断面的钢坯，由锭?坯的金属消耗系数为1.1，计算出采购多重的钢锭才能 3满足要求？(钢的密度7.6t/m) 47.>已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成品扁钢有多长？ 48.>已知坯料规格3mm×450mm，成品规格0.15mm×450mm，现需要成品带钢2600m 3长，在不计算损失的情况下，需要多少千克重的坯料才能满足？(密度7.8g/cm) 249.>已知成品横断面积为500mm，总延伸系数为28.8，求所用的原料方坯边长为 多少？ 50.>已知坯料规格3.5mm×420mm，成品规格0.2mm×420mm，现需成品带钢2000m 3长，在不计算损失的情况下，需要多少的坯料？(密度7.8g/cm) 351.>求边长为100mm的正方形，长12m的钢坯理论重量是多少？(密度7.85t/m) 52.>已知某轧钢厂所用原料的规格为3000mm×150mm×150mm(长×宽×高)，钢的 33密度为7.8×10kg/m，求所用原料的理论重量为多少？ 53.>某连轧机其轧制图表如下图所示，问： (1)轧制周期时间是多少？ (2)某根轧件从进入第一架轧机起到出第七架轧机止的总延续时间是多少？ (3)若坯料单重为0.25t，成材率为95%，轧机利用系数为0.85，求该轧机的小时产量？ 54.>采用轧辊堆焊来修复轧辊已被广泛运用，堆焊轧辊时轧辊的转速是根据不同 轧辊来选定的n＝V/(π?D)(n/min)，经验数据表明轧辊线速度V＝650mm/min，若初轧机轧辊需补焊的辊径为φ1140mm，计算此时堆焊的转速是多少？ 55.>已知带钢轧前断面尺寸为3.0mm×1000mm，轧制后断面为1.0mm×1000mm，求其压下率和延伸率各是多少？ 56.>已知一架轧机轧辊槽深35mm，最大咬入角20?，最大压下最27.6mm，求轧辊 的辊径应为多少？(cos20?＝0.94) 57.>已知该道次的最大压下量是44mm，摩擦系数f＝0.29，求轧辊的直径是多少？ 58.>已知一横列式轧机成材率为80%，欲年产8000t，最少应准备多少钢坯？ 59.>一个30mm×250mm的轧件，经过一道次平辊轧制后，轧件厚为为20mm，求该道次的相对压下量是多少？ 60.>轧前坯料尺寸为90mm×90mm×150mm，轧后横断面尺寸为70mm×97mm，计算该道次的绝对压下量、相对压下量、绝对宽展量和延伸系数各是多少？ 61.>某车间坯料断面是120mm×120mm，单重0.19t，轧成φ40mm的圆钢，经测定其轧制节奏约为36秒，求轧机的小时产量是多少？(取中k1＝0.9，b＝99%) 62.>已知某小型连轧厂使用的钢坯断面是140mm×140mm，成品为φ32mm圆钢，经 3过跟踪测量，成品长度约为292.596m，钢坯比重为7.85t/m，计算钢坯长度应为多少？延伸系数是多少？ 63.>已知一高速线材厂的成品是φ6.5mm线材盘卷，每捆盘材重量约为2t，其比 3重为7.85t/m，计算该盘材有多长？ 64.>轧前尺寸(高×宽)120mm×120mm，轧后尺寸(高×宽)94mm×128mm，求宽展指数是多少？ 65.>板坯的尺寸为150mm×1000mm×1800mm，轧制后成为16mm×1025mm钢板，计算轧制后钢板的长度是多少？绝对压下量及宽展各是多少？ 66.>一线材车间，一班使用钢坯346t，生产出合格线材322t，中间轧废8t，检废1.3t，求本班的合格率和成材率各是多少？ 67.>带钢坯尺寸25mm×1000mm，成品带钢尺寸5mm×1000mm，计算其压下率和延伸率各是多少？ 68.>一架轧机工作辊直径D＝1200mm，最大允许咬入角为18?，不考虑其他负荷限制，该架轧机的最大压下量是多少？(cos18?＝0.9510) 69.>在四辊式厚板轧机上的某道次轧制情况是H＝45mm、?h＝12mm，工作辊半径R＝490mm，工作辊转速n＝40r/min，不考虑前滑，计算该道次的轧制速度是多少？ ,h,V,, HR,,h并用采利柯夫公式计算其平均变形速度是多少？[柴氏公式] 70.>面心立方晶胞的原子数是多少？ 71.>已知原料规格为140mm×140mm×6000mm，生产φ8mm盘条，烧损按2%计没有其他损失，盘条的总长是多少？延伸率是多少？ #72.>含碳量为0.45%的铁碳合金(45钢)，平衡态室温组织中，珠光体组织的含量 是多少？ 73.>已知某加热炉每小时加热270t钢坯，炉子有效长度为32.5m，加热的板坯间距为50mm，板坯宽700mm，该加热炉可装多少块板坯？每块板坯若为15t，该炉可装多少t板坯？ 74.>已知某钢坯在加热过程中1.5小时表面温度升高了300?，求加热速度。 75.>某连续式加热炉加热含碳量为0.7%的高碳钢坯料，以平均400?/小时的加热速度加热，经近3h加热，该坯料达到所要求的加热温度了吗？(要求的加热温度为1180?) 76.>某开坯轧机的料为150mm×150mm，第一道次的轧辊工作直径为463mm，轧后轧件为b×h=180mm×122mm，求该道次的咬入角。 1.>什么叫磁力探伤和超声波探伤？ 2.>光学高温计的构造原理是什么？ 3.>轧钢机有哪些导卫装置？ 4.>如何提高轧辊的耐磨性？ 5.>轧辊应符合什么技术要求？ 6.>什么叫轧辊的磨损？ 7.>下图是弹塑性曲线图。 (1)说明1、2线的含义是什么？ (2)请分别画出来料变形抗力增加和轧辊磨损后的弹塑性曲线(变化之后的曲线请用虚线表示)，并说明厚度的变化。 8.>加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么？其构造形式有哪些？ 9.>什么叫轧制力矩？如何计算？ 10.>轧钢车间常见的主电机型式有哪几种？各有何优缺点？ 11.>在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？ 12.>在热轧生产中确定其终轧温度时有什么考虑？ 13.>在热轧生产中，如何确定开轧温度？ 14.>绘出一箱形孔型图，并指出其构成名称。 15.>在热轧型钢生产中菱－方孔型系统有什么优缺点？ 16.>在热轧型钢生产中，常有采用万能孔型系统的，它们的优缺点是什么？ 17.>热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？ 18.>为防止和减少折叠的产生应采取什么措施？ 19.>在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？ 20.>哪些钢种在加热时容易产生过烧缺陷？ 21.>什么是炉卷轧制？ 22.>什么叫斯泰尔摩冷却法？ 23.>什么叫“无头轧制”？其优点是什么？ 24.>什么叫层流冷却？ 25.>热轧型钢延伸系数的分配原则是什么？ 26.>什么叫穿梭轧制？ 27.>铁碳平衡相图如何在轧制工艺上得到应用？ 28.>如何降低金属的变形抗力？ 29.>为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？ 30.>冷轧、冷拔的钢管比热轧钢管有什么优势？ 31.>控制轧制是什么？ 32.>控制轧制对哪些方面进行控制？ 33.>热加工变形与冷加工变形相比，有什么不足？ 34.>冷轧生产中，对带钢进行平整的主要目的是什么？ 35.>热轧(热加工变形)有何优缺点？ 36.>变形温度对金属塑性有什么影响？ 37.>轧制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？ 38.>速度制度的主要内容是什么？ 39.>什么叫变形制度？ 40.>写出可能的各种应力状态图。 41.>参照下图，说明图中各参数表示的含义，指出变形区、前滑区和后滑区，并 说明前滑区与后滑区的受力差别。 42.>金属的不均匀变形会引出什么后果？ 43.>在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法？ 44.>轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？ 45.>影响金属变形抗力的因素有哪些？ 46.>碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？ 47.>板坯加热的目的是什么？ 48.>轧制图表是什么？ 49.>什么是过烧？产生的原因是什么？ 50.>什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？ 51.>轧钢现场管理的主要任务是什么？ 52.>原料堆放的原则有哪些？ 53.>钢锭内部是铸造组织，它有什么特点？ 54.>轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？ 55.>写出三种可能的变形图示。 56.>自然冷却是什么？ 57.>轧机主电机轴的力矩有哪几种？ 58.>怎样防止断辊？ 59.>在轧制过程中，造成断辊的原因是什么？ 60.>影响辊型的主要因素有哪些？ 61.>应力集中是什么？ 62.>为什么高温下轧制力小？ 63.>什么是塑性变形？ 64.>什么是控制冷却？ 65.>什么是孔型侧壁斜度？有什么作用？ 66.>什么是金属压力加工？有哪几种工艺？ 67.>什么是活套轧制？ 68.>什么是弹性变形？ 69.>什么叫拉拔？什么叫挤压？ 70.>热带生产中，半连续轧机的特点有哪些？ 71.>热带生产中，3/4连续式轧机的特点有哪些？ 72.>热带钢生产中，全连续式轧机的特点有哪些？ 73.>热变形对金属铸压组织有哪些改造？ 74.>燃料稳定燃烧必须具备什么条件？ 75.>平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？ 76.>连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？ 77.>冷轧带钢生产中，热处理工序中最主要的热处理方式是什么？其目的是什 么？ 78.>冷轧板带轧辊的轧辊直径为什么必须按最小轧制厚度来确定？ 79.>冷变形时金属性能的变化是怎样的？ 80.>孔型圆角的作用是什么？ 81.>孔型按用途如何分类？ 82.>金属压力加工与其它加工相比有哪些优点？ 83.>金属的塑性与哪些因素有关？ 84.>简述轧辊轴承的工作特点。 85.>何谓轧钢机的狭义定义？ 86.>何谓轧钢机的广义定义？ 87.>钢材的技术要求是什么？ 88.>初轧机孔型在轧辊上对称式配置的优缺点有哪些？ 89.>按轧辊在机座中的布置分类，轧钢机可以分哪几类？ 90.>按轧钢机的布置形式，轧钢机可以分哪几类？ 91.>轧钢设备润滑的目的是什么？润滑方式有哪些？ 92.>造成辊身断裂的原因是什么？ 93.>初轧厂特有的均热炉有哪些特点？ 94.>轧辊有哪几部分组成？其作用是什么？ 95.>自动轧管机上出现钢管壁厚不均的原因是什么？ 96.>孔型的内外圆角各起什么作用？ 97.>为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？ 98.>型钢轧机调整的主要任务是什么？ 99.>钢板表面产生麻点的原因是什么？ 100.>什么叫加热过程中的过热现象？ 101.>轧制温度过高为什么不容易咬入？ 102.>对孔型设计都有哪些要求？ 103.>轧机上需要冷却的部位有哪些？应注意什么？ 104.>型钢轧机有哪几种布置形式？ 105.>原料加热的目的是什么？ 106.>怎样判定“刮伤”，刮伤产生的原因是什么？ 107.>轧制过程中，轧辊的轴向调整的作用是什么？ 108.>孔型对称布置有什么优缺点？ 109.>改善轧制时的咬入条件主要途径是什么？ 110.>影响轧辊磨损的主要因素有哪些？ 111.>通常情况下，轧制温度如何影响轧件的尺寸？ 112.>冷轧带钢常见的缺陷有哪些？ 113.>高速线材轧机都有哪些特点？ 114.>轧制过程中，轧辊的径向调整的作用是什么？ 115.>铁的同素异构转变反应式如何表达？ 116.>初轧机生产有什么特点？ 117.>参照下图说明低碳钢拉伸试验变形的几个阶段及图中σ、σ符号的含义。 bS 118.>冷轧有何优缺点？ 119.>热轧有何优缺点？ 120.>什么原因导致跳闸？ 121.>体积不变定律的内容是什么？ 122.>为什么在高温时轧制力小？ 123.>冷轧带钢的轧制过程中，乳化液的作用是什么？ 124.>热轧时采用工艺润滑有什么优越性？ 125.>沸腾钢与镇静钢有何区别？ 126.>轧钢生产对原料有哪些要求？ 127.>连铸坯的主要优点是什么？ 128.>轧制油在冷轧中的主要作用是什么？ 129.>增大工作辊辊径有何优缺点？ 130.>压下规程所包括的内容有哪些？ 131.>退火的目的是什么？ 132.>什么是轧制图表？其在轧钢生产中的作用是什么？ 133.>什么叫碳素钢？ 134.>什么叫生铁？ 135.>什么叫加工硬化？ 136.>热加工有哪些特点？ 137.>连轧过程要遵秒流量相等原则应满足什么关系式？ 138.>孔型圆角有什么作用？ 139.>金属的塑性大小与哪些因素有关？ 140.>钢材冷却方法分为几种？ 141.>按被测参数的不同，常见的冶金仪表怎样分类？ 142.>什么叫劳动生产率？ 143.>卫板在安装时应注意哪些事项？ 144.>如何才能缩短轧机的换辊时间？ 145.>板带轧机厚度自动控制系统由哪几部分组成？ 146.>横列式轧机有哪些特点？ 147.>轴向力对轧钢生产有什么危害性？ 148.>轧辊应具备哪些性能要求？ 149.>简述液体摩擦轴承的特点。 150.>什么叫热处理？ 151.>轧机的工作机座由哪几部分组成？ 152.>线材成品表面结疤的形成原因是什么？ 153.>热轧带钢产品表面整个宽度方向上的网状辊印产生的原因及预防、消除的 方法是什么？ 154.>冷轧带钢生产中，产生碎边现象的主要原因有哪些？ 155.>轧机的小时产量与哪些因素有关？有什么样的关系？ 156.>型钢生产中常见的缺陷有哪些？ 157.>热轧钢管内表面的结疤是如何造成的？ 158.>什么叫斜轧？ 159.>型钢生产有哪些特点？ 160.>孔型设计中，孔型的侧壁斜度有什么作用？ 161.>在轧制生产过程中，对轧辊进行冷却有什么重要意义？ 162.>孔型顺序式布置有什么优缺点？ 163.>提高轧材的精度的主要方法有哪些？ 164.>热带钢连轧机有几种布置形式？ 165.>什么是最小阻力定律？ 166.>轧钢机使用冷却水有什么主要作用？对冷却水有哪些要求？ 167.>轧制工艺润滑的作用是什么？ 168.>下图是轧制时轧辊与轧件接触时的示意图，画出图中轧件的受力图。 169.>什么是弹塑性共存定律？ 170.>热装热送的优缺点是什么？ 171.>什么叫按炉送钢制？ 172.>什么叫钢的塑性？ 173.>轴向调整装置的作用是什么？ 174.>轧机主机列有哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？ 175.>轧机主电机轴的力矩有哪几种？ 176.>原料表面缺陷的清理方法有哪几种？ 177.>影响轧制压力的因素有哪些？ 178.>简述提高塑性的主要途径。 179.>断辊有几种原因？如何防止？ 180.>什么是辊跳？ 181.>什么叫铁碳相图？在实际生产中有什么重要意义？ 182.>什么叫负公差轧制？负公差轧制应注意哪些问题？ 183.>什么叫不圆度？ 184.>什么叫奥氏体？ 185.>热轧和冷轧的定义各是什么？ 186.>坯料加热时，确定一个好的加热工艺应满足哪些条件？ 187.>控制轧制的优点是什么？ 188.>辊环的作用是什么？ 189.>辊缝的作用是什么？ 190.>热轧生产对钢的加热有什么要求？