高炉炉顶装操作实践

高炉炉顶装操作实践 高炉炉体温度监控操作实践 王子金，张 勇，刘元意 (莱芜钢铁股份有限公司 炼铁厂，山东 莱芜271104) 摘 要:为保持高炉合理的操作炉型，采取监测炉身下部、炉腰部位以及对其余 3各部位进行全面检测的方法，找出了120m高炉各层适宜的温度控制范围及纵向温度变化规律，通过分析测温数据，判断炉况，及时调剂，避免了炉况失常。 关键词:高炉;冶炼强度;炉体测温;监控 中图分类号:TF543 文献标识码: 文章编号:1004-4620(2005)03-0060-02 近年来，随着莱芜钢铁股份有限公司(简称莱钢)炼铁精料方针的贯彻执行 33和各种强化冶炼手段的逐步完善，4座120m高炉冶炼强度由1998年的1.5t/m.d 3##提高到2.08t/ m.d左右，但1,3高炉普遍存在炉壳烧红和冷却壁损坏等现象。因此高炉长寿，对炉壳及冷却壁的维护显得尤为重要。对炉壳 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面进行测温分析，能有效推测炉内边缘热流强度的高低，与其他参数结合，可为高炉操作提供主导性意见，有效预防高炉结厚和结瘤事故，为高炉保持合理操作炉型和稳产高产奠定基础。 1 炉体测温的系统监控 3 由于莱钢4座120m高炉采用汽化冷却方式，冷却强度难以适应较高的冶炼强度，特别是高炉中部造渣带位置，更是炉体维护的关键部位。通过较长时间的系统分析，逐渐摸索出一套行之有效的监测分析过程。探索过程大体可分为两个阶段: (1)单纯监测炉身下部、炉腰部位阶段。由于造渣带是高炉受侵蚀最严重的部位，也是高炉操作最敏感的区域，任何操作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 发生变化都会影响造渣带的位置或厚度。因此，在炉身下部、炉腰两层圆周各设8个测温点，并建立两层圆周温度分布变化图和各点温度波动折线图。根据温度变化推测炉内边缘热流强度的高低和渣皮厚度，为高炉操作制度的调整提供依据，以达到合理的煤气流分布及保持合理操作炉型的目的，从而系统掌握高炉的细微变化，保证高炉的长期稳 定顺行。 (2)全方位监控和全数据分析阶段。为进一步探索高炉在一定冶炼强度下，炉体上下各层温度分布情况和煤气流变化情况，分别在炉身的上部、中部、下部及炉腰和炉腹共设40个监测点进行全面测控，并建立各点的折线变化和各层圆 3周温度分布档案，逐步摸索出在现有冶炼条件下，120m高炉各层适宜的温度控制范围及高炉纵向温度变化规律(见表1、图1)。根据每点的温度变化和圆周温度分布，综合判断炉内煤气流的变化情况，并以此判断高炉送风制度和装料制度的合理性。从各层采集温度场的数据，按温度变化?渣皮厚薄(炉内截面积大小)?煤气流速变化这一顺序进行理论推测，保证高炉操作宏观调控的合理性，收到了很好的效果。 表1 高炉各部位适宜温度范围 ? 炉身上部 炉身中部 炉身下炉腰部 炉腹上部 部 150,160 140,150 110,120,130 140,150 120 炉身上部 炉身中部 炉身下部 炉腰 炉腹上部 100 120 140 160 温度/? 图1 高炉各部位适宜温度分布 2 根据监测数据分析和调剂炉况 在炉况顺行的条件下，随着边缘负荷的加重，高炉各层温度普遍下降，造渣带部位炉壳温度下降更为明显。为此，分析了边缘煤气流较旺盛、煤气流分布合理稳定、边缘煤气流不足、造渣带结厚以及高炉上部结厚时所对应的高炉各部位 温度变化情况(见表2)，其中，“?”表示该部位温度升高，“?”表示该部位温度下降，“—”表示温度处于正常范围。 表2 气流变化对应高炉各部位温度变化情况 炉身中上部炉身下部炉腰炉腹上气流变化 位 部 部 边缘煤气流旺盛 ? ? ? 边缘中心气流合适 — — — 边缘煤气流不足(尚顺? ? ? 时) 造渣带结厚 ? ? ? 高炉上部结厚 ? ? ? 当炉况顺行，边缘煤气流旺盛时，应及时增加正装比例或适当降低料线，以减缓煤气流对炉墙的侵蚀和冲刷，保护炉体冷却设备，并取得较好的经济指标。当高炉上下部炉壳温度普遍降至适宜温度下限或更低时，说明高炉边缘煤气流减弱，炉内粘接力大于侵蚀力，高炉表现为风压高风量小，压差逐渐升高，应及时采取上部疏松边缘的装料制度，以保证炉况顺行稳定。高炉上部结厚或造渣带结厚时，炉况处于失常状态，应及时分析结厚原因。 # 2000年4月，1高炉因造渣带结厚导致压差升高，高炉出现崩坐料。从各层炉壳测温情况分析，炉腰东南部位温度比原来下降95?，而该方向上部温度却比圆周其它点高15?。分析认为，随着造渣带的结厚，炉腰截面积缩小，若保持冶炼强度不变，则煤气流速明显增加，受自然炉型的影响，上部边缘煤气流相 #3#对发展，甚至出现边缘管道(上代2120m高炉曾出现过)。为此，将东南部7风口长度由260mm调整为240mm，为尽快恢复炉况奠定了基础。 # 2000年8月，1高炉由于冷却壁向炉内渗水未及时发现，高炉风口圆周工作不均。利用检修机会，检查送风系统没有发现异常，到炉顶检查发现大钟关闭时西南先关，东北后关，即大钟关闭时有两个声音，于是确认为炉顶布料不均所致。但从炉身中部和炉身上部的测温情况分析，两层圆周温度分布图基本呈圆型，而且各点折线变化不大，说明布料比较均匀，证实大钟关闭对炉顶布料无大影响，后检查验证为冷却壁向炉内漏水导致风口工作不均。 # 2002年5月，2高炉出现结瘤事故，当时对炉况认识分歧较大，炸瘤前各层测温统计数据见表3。 #表3 2炉各层温度测温统计 ? 部位 东 东北 北 西北 西 西南 南 东南 炉腹 90 92 130 138 146 135 132 128 炉腰 94 95 97 108 115 105 100 94 炉身下96 101 104 109 119 104 106 102 部 炉身中158 176 179 136 121 133 139 142 部 炉身下160 178 115 138 127 143 147 138 部 由表3可知，炉腰段东至北方向温度比西北至东南方向低45?，而该方向上部温度却比西北至东南方向高33?。温度异常是因为东至北方向造渣带挂结，炉腰截面积缩小而改变正常气流分布。另外，上部西北至东南方向温度偏低，而下部温度相对圆周其它点温度较高，特别是西面尤为明显，充分说明炉身中部以西面为主结厚较为严重，而且从探尺和风口工作上表现较为明显。随后高炉休风炸瘤，其结瘤情况与炸瘤前根据测温分析的失常炉型基本吻合。 3 结束语 通过高炉炉体测温分析指导高炉操作，能有效地保护冷却设备，防止边缘气流对炉墙的剧烈冲刷，为延长炉体寿命起到了不可轻视的作用。 监控操作几点体会:(1)各层圆周测温点要建立标志，测温点应设在左右两块冷却壁之间，以免影响测温效果，该位置若有外喷水冷却时，须暂停外喷水30min后再测温。(2)当造渣带轻微结厚时，对液体流动影响不大，炉壳温度变化不大;当结厚程度大于10%时，对高炉下部气体和渣铁流动会造成显著影响，使下部压差升高，上部压差降低，导致风口圆周工作不均，高炉同一方向温度上下差别较大，应及时采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，避免炉况进一步失常。(3)对各层各点测温分析时，要注意各点的变化趋势，新旧高炉同一部位温度稍有差别，还须根据操作情况进一步统计分析。 3 另外，从120m高炉炉型和强化手段来看，炉壳温度仍然偏高，需进一步控 制边缘气流，增加冷却强度，继续探索在现有条件下降低炉壳温度，延长冷却壁 寿命的措施。