中卫顶进涵施工方案

中卫顶进涵施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章 编制说明 一、编制依据 1、国家《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123--2000)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2002)。 2、铁道部《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280号)、《铁路营业线施工安全管理补充办法》(铁运[2010]51号)、《关于公布〈铁路营业线施工安全管理补充办法〉的通知》(铁运〔2011〕63号)。 3、《兰州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(兰铁办〔2013〕2号)、《兰州铁路局营业线施工安全管理补充办法实施细则》(兰铁办〔2010〕46号)、《兰州铁路局铁路营业线施工安全管理补充办法实施细则》(兰铁运〔2011〕87号)、《关于进一步加强营业线施工安全监控工作的通知》(兰铁安电[2009]325号)、《关于进一步加强营业线施工安全关键环节卡控的通知》(兰铁安电[2010]272号)、《关于加强临近营业线施工安全风险控制的通知》(兰铁安电〔2012〕393号);兰州铁路局安全“高压线”、施工“十不准”。 4、铁道部现行的《施工技术指南》和《施工质量验收标准》。 5、交通部现行的《公路工程施工技术指南》和《公路工程施工质量验收标准》。 6、本工程招标文件及招标答疑说明。 7、中铁第五勘察设计院集团有限公司关于《中卫市卫谢路和滨河大道穿越包兰铁路立交桥工程施工图设计》文件。 8、包兰线运输现状及现场施工勘察资料。 二、编制范围: 1 中卫市卫谢路和滨河大道穿越包兰铁路立交桥工程框架桥、引道、排水泵站及附属、铁路四电拆改防护以及为完成上述工程所需的临时工程。 三、编制原则 1、严格遵守招标文件要求的原则 施工组织设计编制将严格遵守中卫市卫谢路和滨河大道穿越包兰铁路立交桥工程招标文件的各项要求。 2、确保工期的原则 根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节(特别是雨季、冬季、洪水和风雪天气)及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，力争提前完成 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期。 3、争创行业一流、建造优质工程的原则 确定本工程的质量目标，制定创优规划，执行GB/T 19001-2000—ISO9001:2000标准，确保每道工序、每个分项工程质量均达到各专业工程质量《验标》的优良标准以上，建造一流的精品工程。 4、安全第一、预防为主的原则 确立安全目标，严格遵守施工安全规范和操作规程，遵循国家和交通部、铁道部关于安全生产规定。完善各项安全规章制度，强化现场的施工安全管理及安全措施的落实，采取安全有效的施工过渡方案和安全措施，确保既有线运营安全，实现安全生产目标。 5、文明施工的原则 因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地、少占农田的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。按照当地政府部门、设备管理和使用单位的要求，完善环境保护、资源保护措施，减少污染和降低噪音。创建文明施工工地。 6、力求施工方案的适用性和先进性原则 2 结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。组织均衡生产。 7、遵纪守法和尊重地方风俗的原则 施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。 第二章 工程概况 一、概述 (一) 工程概况 道路里程K0+000,K0+600范围内下穿包兰铁路K687+554处，施工采用挖机、风钻、风镐及人工配合开挖及自卸渣土汽车外运;井点降水排水;引道采用现浇钢筋砼U型槽施工;施工采用D16丙式高位与D24甲式高位便梁架空、2-11 m预制钢筋砼箱涵顶进施工及既有1-7m框架涵拆除。 (二) 桥址现状概况 桥址处位于包兰线柳家庄站与中卫站之间的区间上。交叉范围内包兰线为直线，交叉处铁路左线里程为K687+554.69，拟建公路里程为K0+286.85，交叉角度102?。既有包兰铁路为双线电气化铁路，桥位处线间距5.3m，无缝线路采用钢筋砼枕及60kg/m钢轨。铁路左侧南侧分别敷设有铁路光、电缆和联通光缆等通信、信号设备。桥区影响范围内路基上无接触网杆。 桥址处现有1-7.0m顶进施工的框架小桥，左右人行道宽0.6m，人行道外侧设防护栏杆，左侧防护栏杆外有管线。框架桥两侧为U型槽引道，其中右侧路面设置有集水井及排水措施，但因时间较旧，均已失去使用功 3 能。道路引道设有限高3.8m的限高架。 二、工程量 框架桥主要工程数量 序号 工程项目及规格 单位 数量 C40钢筋混凝土，抗渗指标?P8 m3 1101.4 1 框架桥主体 钢筋:HPB235 kg 10055 钢筋:HRB335 kg 169813 C35钢筋混凝土，抗渗指标?P8 m3 202 U型框架底板2 钢筋:HPB235 kg 2350 加强钢筋 钢筋:HRB335 kg 38448 箱体两侧聚氨酯防水层(含U型框m2 350 架) 桥体 箱体顶面聚氨酯防水层 m2 400 3 防水 防水层保护层C40钢纤维混凝土 m3 40 M10水泥砂浆抹面 m2 400 框架间 C20细石混凝土 m3 26.3 4 填充 遇水膨胀止水条 m 40.8 滑板C25钢筋混凝土 m3 201.7 滑板HPB235 kg 4146.2 锚梁C25钢筋混凝土/HPB235钢筋 m3/ kg 106.5/4120.4 导向墩C25钢筋混凝土 m3 3.1 导向墩HPB235/HRB335钢筋 kg 85.8/566.4 后背梁C25钢筋混凝土 m3 66.1 后背梁HPB235/HRB335钢筋 kg 336.1/2921.4 滑板下碎石垫层 m3 135 5 工作坑 工作坑底板润滑层及隔离层 m2 672 基坑挖土方/后背夯填土 m3 11140/2460 顶进挖土方 m3 7730 顶进重量/顶进行程(2次) t/m 1787/35.2 底板、后背梁钢垫板(2cm厚) t 9.9 边坡喷混凝土防护(厚10cm)m2 1023/8184 /HPB235钢筋 集水井 口 4 钻孔灌注支护桩 m/根 1020/51 钻孔灌注支护桩C25钢筋混凝土 m3 1188.3 钻孔灌注支护桩HPB235/HRB335钢11480.1/131666.kg 6 钻孔桩 筋 7 钢护筒(2cm厚) t 31.6 冠梁C25钢筋混凝土 m3 117 冠梁HPB235/HRB335钢筋 kg 3008/6007 4 泥浆外运/钻渣外运 m3 2299/2299 双排φ50cm深层搅拌桩(水泥掺入m3/m 1765/8988 量不小于12%) 7 止水降水 管井(井管φ30cm，L=13m) 口/m 59/767 挖除搅拌桩 m3 856 管井回填土方 m3 30.4 支撑桩数量 m/根 78/6 支撑桩C25钢筋混凝土 m3 138 支撑桩钢筋(HPB235/HRB335级) kg 1081/10186 8 便梁加固 护壁C25钢筋混凝土 m3 83 护壁钢筋(HPB235/HRB335级) kg 1092/2902 桩身挖土 m3 220 D24型便梁/D16型便梁加固 孔×次 4/4 HRB335钢筋/钢材 9 防撞角钢 kg 151.6/965.8 A3钢料(10mm厚钢板及配件) 10 钢刃角 kg 2452.5 中埋式钢边橡胶止水带 m 101 背贴式橡胶止水带 m 91 沉降缝、 钢板止水带/遇水膨胀止水条 m 144 11 止水带 冷自粘防水卷材 m2 870 单组聚氨酯密封胶/聚乙烯泡沫条 m 98 3cm厚沥青浸制木板 m2 81 无缝线路应力放散 股 2 12 无缝线路 无缝线路轨温锁定 股 2 补充道碴 m3 360 与既有路基顺接土方 m3 4100 路肩边坡 13 护砌 路基边坡护砌M10水泥砂浆砌片石 m3 630 栏杆及C25钢筋砼电缆槽(双侧) m 52.2 挡碴钢板 kg 616 桥梁附属 防护网 m2 114.8 14 结构 更换新III型桥枕木 根 153 50kg/m直轨/梭头及弯轨 延米/一92/1 护轮轨 座桥 小导管/二通接头 m/个 7798/1066 顶进前 15 路基注浆 水泥-水玻璃 m3 1821 顶进后 小导管/二通接头 m/个 1046/106 16 路桥 水泥-水玻璃 m3 298 过渡段 引道主要工程数量 序号 工程项目及规格 单位 数量 C35防水混凝土 M? 14294 1 U型槽 HPB235钢筋 Kg 92742.4 HRB335钢筋 Kg 1612681.9 5 基坑开挖土方 M? 87440 基坑回填土方 M? 11340 C20混凝土垫层(20cm厚) M? 2177 级配碎石垫层(30cm厚) M? 3389 U型槽 双排Φ50cm水泥搅拌桩(水泥掺入M?/m 17229/87768 量不小于12,) 引道路基 基坑降水 双排Φ50cm高压旋喷桩(水泥掺入M?/m 946/4800 及止水 量不小于12,) 管井(井管Φ30cm，均长L=13m) 口/m 149/1937 挖除搅拌桩 m? 980 挖除支护桩及冠梁 m? 552 井管回填土方 m? 270 U型槽 不锈钢栏杆 m 1552 栏杆 中埋式钢边橡胶止水带 m 696 背贴式橡胶止水带 m 696 钢板止水带/遇水膨胀止水条 m 775 止水带 冷自粘防水卷材 ? 4719.6 沉降缝 单组分聚氨酯密封膏/聚乙烯泡沫m 696/696 条 3cm厚沥青浸制木板 ? 661.2 抗浮桩C25钢筋混凝土 m?/m 1130.4/1440 HPB235钢筋/HRB335钢筋 Kg 12844.8/75009.6 抗浮桩 钢护筒(直径1.35m，壁厚8mm) t 72.4 泥浆/钻渣外运 m? 1243 4cm细粒式沥青混凝土 ? 10500 6cm中粒式沥青混凝土 ? 10500 机动车道 36cm水泥稳定碎石 ? 10500 20cm级配砂砾 ? 10500 U型槽与道路过渡石灰土 ? 2555 2 3cm厚M5水泥砂浆(压实度?96,) ? 2056 20cm水泥稳定碎石 ? 2056 路面 15cm级配砂砾 ? 2056 人行道 素土夯实，均厚1.5m ? 2056 纽西兰地砖 块 23296 条状盲道砖 块 9600 路缘石 M 1613 路面缘石 1:3水泥砂浆 ? 242 三、施工队伍配备部署 为了保证本工程工期、质量、安全目标的顺利实现，项目分部设一个 施工作业队,分别完成各分部框架桥的施工任务。 6 四、现场组织管理机构及职责 1.项目组织管理机构 项目经理部决策层由项目经理、总工程师、安质负责人、技术负责人组成，业务管理层设工程技术部、物资设备部、安质环保部、合同计划部、综合协调部、财务部，作业层设施工作业队，组织机构见下图。 序号 职务 姓名 资历、职称及职务等简述 1 项目经理 工程师 2 总工程师 工程师 3 安全负责人 安全员 4 施工负责人 工程师 5 技术员 技术员 6 质检员 技术员 7 材料员 8 资料员 资料员 第三章 施工方案 一、井点降水施工方法 1、根据场区水文地质条件及钻孔桩开挖深度、基坑开挖深度，本工程初步设置降水井59口，降水井沿基坑两侧布设，井位必须距现有铁路线一定的安全距离，降水井井侧距钻孔桩桩外侧不得小于3.00m。 2、降水井井点布置应避开铁路线;地面钻孔前，须探明孔位处确无地下管道线后方可钻孔，否则需根据瑞霞情况对降水井井位在0.5米范围内调整。 3、所有降水井必须经验收合格，方可投入运行，验收标准包括 7 井结构参数、单井出水量和水的含砂量。 4、在降水井施工过程中及施工完毕后应进行单井及群井抽水试验，以调整设计用的水文地质参数和设计的井数、井位及井深，必须保证基坑区域每一点的降深均满足设计要求。 5、做好施工工期计划，选择合理的基坑开挖施工时机，避开丰水期。 6、安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入铁路左侧既有排水边沟，防止倒流。在离铁路左侧约50m处设立排水泵站一座。 采用250T-M型旋转钻机2台按施工图中设计降水井位置、要求进行钻孔: 7、施工流程 施工准备?护筒埋设?钻机就位?钻进成孔?终孔及清孔?成孔检查 8、施工准备 (1)场地平整和施工便道: 合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。 (2)桩位放样 复测控制网导线，测放墩位和桩位;用十字线确定桩中心，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。 (3)材料机具进场 8 旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。 9、护筒埋设 (1)护筒制作 钢护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径，一般为20,40mm，护筒长度2,6m。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。 (2)护筒埋深 在岸滩上，黏性土、粉土布小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 (3)护筒下沉 在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土，并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。确定桩中心后，方可埋设护筒，经监理检验后，方可开钻。 10、泥浆 (1)泥浆制备 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。 (2)泥浆性能指标 9 比重: 1.05,1.20(粘土层:1.05,1.10;砂层:1.07,1.15;有承压水的粉、细 砂层:1.10,1.20)。根据现场地质最不利情况确定最大的泥浆比重。 黏度:入孔泥浆黏度，一般地层为16,22s，松散易坍地层为19,28s 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:大于6.5。 11.钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4?，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 12.钻进 钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深小于设计深度，超钻深度不大于50cm;孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 10 压力下，进尺速度为20cm/min;200MPa压力下，进尺速度为30cm/min;260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。 开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。 旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。 在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后(首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用)，泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。 13、井点管采用无缝钢管。管下端配滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔外包尼龙网(100目)、钢丝网，外缠20#镀锌铁丝。集水总管为无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。 井点管露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，因而必须事先挖槽，水泵轴心标高与总管平行或略低于总管，总管具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管分别设在同一水平面。首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备。埋设井点时及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以 11 防止孔壁塌土。井点孔洞必须保持垂直，在口下一致，深度比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管，底部砂滤层选用粗砂，以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。 井点降水使用时，昼夜不停降水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先混后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应用冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。 降水过程中随时观察线路状况，发现线路状况有变化及时通知工务部门整修线路。 二、止水施工方案 (一)施工准备 1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。 2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。 3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。 4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。 12 5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。 (二)施工前的工艺试验 旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面: 1、试喷结果能否达到设计所提要求; 2、旋喷桩施工工艺参数; 3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求; (三) 工艺流程与施工程序 1.工艺流程 施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。 13 定 孔 位 钻孔就位 泥浆配制 钻进造孔 不 合废浆排放 终孔检查 格 合格 合格 高喷台车就位 废水排放、沉碴外运 下喷射管 水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀 旋摆提升 硬化、清运 成桩 高压旋喷桩施工工艺流程图 2.施工程序 (1)施工准备 1 场地平整 ? 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 2 桩位放样 ? 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5,10m 14 范围设控制桩。 3 修建排污和灰浆拌制系统 ? 旋喷桩施工过程中将会产生10,20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 (2)钻机就位 本项目拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常;校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 (3)引孔钻进 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 (4)下喷射管 本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理， 15 处理好后再进行施工。 (5)喷浆材料及制浆 采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为?5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1,1.3。 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。 (6)喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施: ?接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴; ?喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆; b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施; c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。 (7)回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 16 (8)记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记 录需按要求使用统一表格。 3.施工工艺参数 施工工艺参数见下表 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项 目 技术参数 气压(MPa) 0.6,0.8 压缩空气 气量(m3/min) 0.5,2.0 压力(MPa) ?20 水 流量(L/min) 80,120 喷嘴直径mm 2,3.2 压力(MPa) ?25 水泥浆 流量(L/min) 100,150 水灰比 1.1,1.3 提升速度(cm/min) 20,25 旋转速度(r/min) 18,25 4.质量控制及检验 (1)质量控制 为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范， 拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能? 下注浆管施工。 2 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋? 喷桩施工时间间隔不少于48小时。 3采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具? 合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有 17 计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。 4浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场? 试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 5施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定? 旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。 6严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min 。喷浆过? 程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。 7高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，? 防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 8因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水? 泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。 9实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，? 注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 5(质量检验 (1)旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表。 18 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 ?1.5% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 20mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 ?200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 ?50mm 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺5 桩身中心允许偏差 ?0.2D 量，D为设计桩径 6 水泥浆液初凝时间 不超过20小时 / 7 水灰比 1.1,1.3 试验检验 (2) 施工检查内容 1施工前检查 ? 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面: a原材料(包括水泥)的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果; b浆液配合比是否合适工程实际土质条件; c机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻; d检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。 e施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 f施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 2施工中检查 ? 19 施工中重点检查内容有: a钻杆的垂直度及钻头定位; b水泥浆液配合比及材料称量; c钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等; d喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量; e孔位处的冒浆状况; f喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度; g施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记 录一次压力流量数据。 3施工后检查 ? 施工后主要对加固土体进行检查，包括: a固结土体的整体性及均匀性; b固结土体的有效直径; c固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置; d固结土体的抗渗性。 (3) 成桩质量检查 1质量检验时间、内容 ? 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内 容主要为加固区域内取芯实验等。 2质量检验数量、部位 ? 检验点的数量为施工注浆孔数的2%,5%，对不足20孔的工程，至少 应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较 大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 3检验方法 ? 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。 20 钻孔取芯:在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。 三、工作坑及滑板施工方案 (一)工作坑开挖 1(放线 必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先进行放线，并对挖土方进行技术交底;其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖;第三由监理对开挖效果进行复核;复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工;最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。 2(坑外地面硬化排水系统要求及措施 为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理，可采用C15细石砼，铺设厚度为80mm。 3(基坑开挖、修坡 放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。 在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。 开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度6,8m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出10,20cm的土由人工修平至设计坡度。 在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。 每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。 整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达～开挖时加强监测，为信息 21 法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。 喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示: 放 线 开挖第一层 修整壁面、排水 格不入 合格 钢材材质检验 挂钢筋网、压筋 合格 砼原材料检验 喷 射 砼 面层砼养护 开挖下一层 4(初喷射砼面层 如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8,1.5m范围之内。 喷射砼的水灰比宜为0.4,0.45，砂率宜为45%,55%，采用水泥:砂:石为1:2:2。 22 下雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。 不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。 5(挂钢筋网 钢筋在使用前必须调直。网筋(φ6.5@250×250，方格网)与加强筋(φ16@1.6m，菱形)分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。 6(焊接钢筋 不同层及不同区段的网筋(φ6.5@250×250，方格网)之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋和加强筋必须与坡顶的土钉焊接。 7(第二次喷射砼 网筋、土钉、加强筋之间焊接好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度80?20mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。 8(按以上程序进行下一层施工，喷锚支护部分下层土方开挖应待上层锚杆注浆36小时后方可进行。 各区各层流水施工作业，挖土和喷锚网施工协调配合。 9(养护 喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为5,7天。 局部坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。 23 局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。 10(坑内排水要求及措施 基坑在开挖过程中采用明排水，在坑内坡脚30cm以外挖出临时排水沟(坡底排水沟作成盲沟)和积水坑，安排专门排水人员密切配合并及时排出坑内积水，坡脚不得积水，并给土方开挖提供施作条件。 基坑施工完毕如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使土体变软而造成边坡失稳。 (二)滑板及后背梁施工 1、后背梁 (1)框架桥顶进后背采用钻孔桩及钢筋砼组合后背。待止水帷幕搅拌桩施工完7天后进行工作坑钻孔桩施工。钻孔桩桩长16m，布置形式见图。后背钻孔桩施工完成，待达到养生期后进行后背梁施工。 (2)后背梁用1.2m厚，高2.0米现浇C25混凝土充当后背，浇筑后背前应由测量班恢复基线并复测坑底标高,准确无误后,放出后背大样。施工人员方可挂线浇筑,以保证后背几何尺寸的准确性。浇筑完成后10,12小时以内及时洒水养护,防止早期干缩产生裂缝,当天气温低于5?时,不得洒水。养护期为7,14天,以保证砌体圬工强度。 2、滑板施工 施工顺序:基坑清理?夯填碎石层?钢筋砼滑板?润滑隔离层施工。 工作坑机械开挖至坑底标高30cm高，采用人工清理基坑。 基坑清底后夯填10cm厚的碎石垫层，防止滑板不均匀下沉。 钢筋砼滑板制作前，先在板下挖出纵向、横向地锚梁，并予配筋，增加滑板的抗滑能力;滑板按设计要求设置钢筋，滑板钢筋须与后背分配梁 24 钢筋连接;为控制框架顶进的准确就位，在滑板的两侧设置导向墩，用以控制框架顶进的中线偏离。导向墩在框体预制阶段暂不施工，以免导向墩影响框架预制，框架预制好后顶进前施工导向墩。 采取在滑板面设5‰的上坡，防顶进扎头，来控制框架的顶进高程。 滑板润滑隔离层由下向上铺设顺序为:铺石蜡(掺25%机油)一层、M10水泥砂浆抹面2cm、滑石粉一层、塑料薄膜一层、铺石蜡(掺25%机油)面层， 石蜡(掺25%机油)一层 塑料薄膜一层 3mm滑石粉一层 M10水泥砂浆抺面2cm厚 石蜡(掺25%机油)一层 C20号钢筋砼滑板20cm厚 夯填10cm碎石层 图3.2.3.1 滑板润滑隔离层构造图 铺石蜡(掺25%机油)，层厚4mm，先将石蜡加热至160?左右，再掺入25%左右的废机油，搅拌均匀后，用扁咀喷壶浇在滑板上，用木板刮平，槽痕用喷灯烤合; 滑板面标高按设计标高低2,3cm控制，底层石蜡铺设完成后立即进行水泥砂浆抹面找平，确保滑板顶面平整; 在水泥砂浆抹面上洒滑石粉一层，厚3mm; 在其上铺塑料薄膜一层，搭接方向以顶进方向为准，搭接宽度为0.5m，并采用5cm的塑料胶粘带粘接成整体; 最后面层再铺设一层石蜡(掺25%机油)即可。 四、框架预制 框架的预制待滑板砼强度达到设计强度后进行，具体的施工顺序为: 25 测量放线?绑扎底板钢筋?安装边墙外模板?安放底板预埋件?灌注底板砼?搭设顶板模板支架?绑扎边墙钢筋?安装边墙及顶板模板?绑扎顶板钢筋?安放边墙及顶板预埋件?灌注边墙及顶板砼?框架砼养护?拆除框架模板?框架表面防水层。 框架内、外模板采用工程木模板作面板，纵、横方木肋将施工荷载传递至内外排架。本框架内排架用门式脚手架搭设，外排架为钢管脚手架。 模板接口应拼装严密，防止跑浆及变形。模板与砼接触面涂抹脱模剂，便于拆模。 为防止顶进时出现“栽头”现象，在底板的前端设上仰的“船头坡”，坡长为1m，坡率为5%。 钢筋的制作及安装严格按设计与施工规范要求进行，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层支垫。所有钢筋都在钢筋加工棚进行下料，场内小搬运至滑板上进行绑扎成型。钢筋先绑扎底板及边墙竖向钢筋，浇筑完底板砼再绑扎边墙其它钢筋，待模板安装好后再绑扎顶板钢筋。绑扎完后，在砼灌注前做好钢筋隐蔽签证。在砼灌注时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。 框架桥为C35钢筋砼结构，砼采用集中自拌砼，搅拌车运送至施工现场，再用砼输送泵泵送至施工点。砼的拌制必须严格按施工配合比配料，严格控制好水灰比和坍落度。 框架砼浇筑施工分两阶段进行，先浇筑底板，再浇筑边墙及顶板砼。砼的浇筑纵向分段竖向分层进行，每层厚度为40cm左右，上一层砼必须在下一层砼初凝前进行，上一层砼的振捣时振动捧插入下一层砼5cm以上。浇筑砼采用插入式振捣器振捣，捣固厚度不超过45cm，移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件，振捣延续时间宜为20,30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现 26 浮浆为度。 砼施工前要对所用的水泥、砂、石等原材料进行复检，工地试验工程师要取样送中心试验室做砼设计配合比，同时要考虑缩短拆模时间，加适量缓凝早强剂。砼运送到工地后每车都必须进行取样 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 砼的的坍落度，符合要求方可使用。 第二次浇筑 第一次浇筑 砼分层浇筑示意图 自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾斜落度超过2m时，设立串筒、溜槽等设施。 砼浇注前，要检查预埋件是否齐全，如有移动要及时校正。砼浇注时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况(当发现有松动变形、移位时，应及时处理)。并详细填写砼浇注记录。 砼浇注完毕，应及时对其进行草袋覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，每天浇水次数应以连续保持砼表面湿润为度。 施工缝处理:边墙与框架底板砼接缝处施工缝的平面应与结构轴线相垂直，施工缝处应凿毛并用水冲净。新浇砼前(前层砼的强度不得低于1.2MPa)，在横向施工缝处，先浇一层同级水泥砂浆，再浇注砼并捣固密实。 防水层施工:当框架砼强度达到设计强度后，方可进行防水层施工， 27 框架桥防水层顶板采用二毡三油甲种防水层，侧板涂热沥青二度，防水层施工必须严格按照设计与施工规范要求进行。 五、线路的加固 (一)、本顶进框架桥工程线路加固包括顶进部分的线路架空加固和无缝线路应力放散与锁紧加固。线路加固的挖孔桩施工必须在限速45km/h行车条件下进行施工，线路架空加固施工要封锁线路。 1、线路架空 为确保在框架顶进施工过程中不中断铁路运输，在框架顶进穿越铁路时需将轨道架空加固，铁路列车限速45km/h通过。 线路架空施工顺序: 测量放线?设置防护人员?挖孔桩成孔?挖孔桩灌注?无缝线路应力放散?内侧纵梁就位?横梁就位?外侧纵梁就位?固定钢轨?线路调整。 在既有铁路线上的一切施工均应按《铁路技术管理规程》的规定设置防护人员。 (1)挖孔桩施工 施工顺序:清理场地?桩位放样?申请铁路慢行?分节人工开挖?分节护壁浇注?布置桩身钢筋?安设导管?灌注砼。 挖孔桩成孔施工: 本工程的每一框架桥的支墩挖孔桩同时施工。开挖前在孔周围采用枕木(或木板)设置挡碴墙;开挖时，开挖成孔和孔壁的钢筋砼护壁施工同 28 步，确保施工安全，禁止超挖和省略护壁。 挖孔桩前2m桩孔开挖高度不得超过0.5m，以后每次开挖高1m。每成孔1m，应及时检查孔桩的垂直度，以确保孔桩垂直受力。 挖孔桩开挖应做好孔内排水、通风及设备用电安全。 在封闭孔桩前必须检查孔桩的深度、桩底平整度及孔径断面尺寸，严禁欠挖，确保孔桩的平稳受力。 挖孔桩灌注砼施工: 挖孔桩砼采用自拌砼，采用砼搅拌车运输至现场再用输送泵泵送至各施工点，采用漏斗、串筒向桩孔内灌注，砼振捣采用插入式振动棒捣固。桩芯砼浇筑前先将孔内水抽干，按常规行砼进行灌注，开始灌注砼时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。 (2)线路加固方案 为确保在框架顶进施工过程中不中断铁路运输，在框架顶进穿越铁路地段需做好线路加固，并申请办理铁路限速慢行。工程线路加固分包头向、兰州向两框架分别进行，先施工包头向框架，包头向框架线路加固主跨采用D16丙式高位与D24甲式高位便梁布置，D24甲式便梁支点底部采用74mm钢板使轨底线与D16丙式便梁调平。线路加固基础主跨为直径150cm的挖孔桩，附跨两端支墩为150cm×150cm×150cm钢筋砼支墩。 兰州向框架线路加固采用D24型及D16型施工便梁，施工便梁一端支承在就位后的包头向框架上，另一端支承在挖孔桩上。见附图 2450 1640 29 轨底线 枕木垛 1300 包头侧框架 1270 便梁加固布置图1 1640 2450 轨底线 枕木垛 1300 兰州侧框架 包头侧框架已 顶进就位 1270 1270 便梁加固布置图2 本工程所处 位置的上、下行线为无缝线路，无缝线路加固在进行线 路加固、框架顶进施工前，必须提前与线路维修单位联系，了解轨道类型、 长轨布置、缓冲区轨道构造以及锁定轨温范围等设计资料。 (3)包头向框架顶进施工 框架桥顶进期间通过施工地段的列车限速在45km/h以下运行， 30 从预制框架桥一侧边开挖边顶进。 1顶进前的检查工作 ? 主体结构混凝土必须达到设计强度，防水层及防护层按设计完成;经常检查线路加固情况、后背梁及后背准备就绪。顶进设备以及各类施工机械到位、齐全并符合要求;观测人员、仪器装置及劳力组织应准备完毕;施工计划按路局电报实施工、线路防护检测人员及设备工具、通讯器材等应准备完毕。 2顶进作业的施工要点 ? 每次顶进前应检查液压系统、顶柱(铁)安装和后背变化情况等;挖运土方与顶进作业应循环交替进行。每前进一顶程，及切换油路，并将顶进千斤顶活塞拉回复原，补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁;桥涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。 3顶进施工 ? a顶进设备安装:桥身和后背梁建成后即可安装顶进设备，顶进设备均采用天津产320t千斤顶。 b顶进施工前，先对顶进设备进行安装调试，无问题后方可开始试顶。 c 安放传力设备时,传力柱的方向必须与顶力轴线一致,支承面保持密贴,并与后背梁垂直，做到平、顺、直。顶进时如发现变形(如拱起、弯曲等〉,要立即停止顶进,进行调整。 d在每次顶进前及顶进过程中均要仔细检查液压系统、顶铁安装和后背变化等情况，当发现异常状况(如液压系统漏油、顶铁顶歪 31 或后背移位等)时立即停止顶进施工。在修复或调整后方可继续顶进作业。 e 挖运土方与顶进作业应循环交替进行，挖土采用ZB30装载机与挖掘机配合，出土用自卸汽车运出, 采用三班制轮班作业;开挖出土过程中严禁进行顶进作业，顶进作业过程中严禁进行开挖出土。严禁在列车运行或下雨时开挖。 f在顶进中当发现桥身偏高偏低时，按以下方法调整: 偏高调整:底刃脚前端超挖略低于底板逐渐调整。如因挖土不够宽吃土量过大而抬高桥身时，可在两侧适当的超挖。 偏低调整:底刃脚增加向上翘的角度。如因土质松软造成扎头现象时，可在底板前换铺片石或加碎石等，边换铺边顶进，必要时亦可打桩或灌筑速凝砼以及其他加固办法。 4顶进施工应急预案 ? a靠近线路就近处储备好道砟、砂夹石，装入编织袋，堆码整齐，以 防备用。 b开挖路基土方时，如塌方严重，做好木板、及支撑木的加固支护。 顶进挖土的注意事项 a、开挖时沿框架的外框线走向两侧超挖10cm左右，防止顶进过 程中涵体与土体挤压摩擦产生两侧土体扰动裂缝塌方。 b、顶进采用装载机取运土，挖掘机刷边、刷坡清底，严禁人工清 底部土体，以防塌方伤人。 32 框架涵顶进后的允许偏差和检验的方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 中线 一端顶进 200mm 全站仪检查不少于2处 2 高程 1%顶程，且+150，-200 水准仪检查不少于4处 c顶进是在不间断行车的条件下利用列车间隙进行，列车必须限速45km/h运行。为保证安全，施工时按照铁路局有关要求设置防护。且在施工地点与车站分别设专职联络人员和防护人员，用电话或无线电话联系。在施工顶进时该地段设置测速仪，检查列车行车速度，避免因列车超速影响行车安全。 d框架桥顶进就位后即可进行框架桥两侧土方回填，回填材料采用天然继配砂砾石，30cm分层夯填，最后一层可在填料中加入3,5,的水泥。基坑回填完毕后立即进行回填道碴，整修线路作业。为确保道碴不压碎防水层及保护层可在桥顶先垫一层20,25cm厚的粗砂，并随时检查线路，根据线路变化情况，随即补充道碴，每过一趟列车要加强捣固一次，以保证框架桥两侧及时稳固，维修达到标准后，方可恢复正常运行。 33 顶进程序如下所示 箱身前移 箱身停进 填埋传力柱 油泵开启 油泵回油 接换顶铁 油泵开启 挖土 装土 运土 由此工序进入路基 基 箱底船头坡示意图 5线路防护及养护 ? a严格按规定设置防护，并设专职防护员负责看守。 b指派的站住联络员和工地防护员必须由经过培训考试合格的“正式员工”持证上岗、驻站联络员应及时向施工现场防护员预报列车通过施工地点的时间;现场防护员接到通知后要立及通知施工负责人及作业人员下 34 道避车或停止作业，防护人员应认真填写列车运行及通过时间，速度是否严格执行了文件规定的慢行标准;认真执行交接班制度。 c框架桥顶进作业过程中，必须准备足够的草袋，绑扎在既有钢轨两侧，进行浇水降温，并不时进行轨温测定，掌握轨温的变化情况。 d框架桥顶进必须利用列车运行间隙进行。有列车通过时禁止顶进作业。框架桥顶进前，可将轨底木垫打松，减少对线路方向的影响。停止顶进时，立即将木垫打紧。 e当框架进入或穿过线路中心后，及时用木垫支垫好横梁，使框构承载，减少横梁的负担，增强线路的稳定性。 f施工人员必须在一天24小时中，每过一趟列车后认真逐一检查各部的连接零件稳定情况，及时拧紧松动的各部联结零件。 g认真检查处理便梁与基本轨的隔离情况，防止连电事故的发生。 (4)兰州向框架顶进 由于既有框架桥影响兰州向框架顶进，所以需边既有1-7.0m框架边顶进施工。具体方案如下: 1在既有框架桥内搭设好枕木支撑; ? 2分段将既有框架桥顶板和边墙在顶板加腋下1.0m处水平? 切割分离; 3从分段处将既有框架桥顶板和边墙环向切割，切割采用钢? 线式的砼切割机，分段长度不大于1m; 4随新框架顶进时凿除既有框架桥顶板和上部边墙，并拆除? 枕木支撑; 5顶进到既有框架桥分段时，凿除既有框架桥剩余边墙和底? 板，完成该段顶进作业; 6以此循环作业，直至顶进到位。 ? 35 六、U型槽工程施工方法 1、箱桥两侧挖方段引道C35钢筋混凝土U型槽，U型槽段机动车道净宽7.5米，道路横坡为2%，人行和非机动车道净宽2.75m，道路横坡为1.0%，人行道与机动 车间设钢筋混凝土挡墙，其上设不锈钢栏杆。 U形槽全长600m，北侧长187.87m，其中U1-U8为20m一节，U9 为梯形中心长度27.63m。南侧长200.27m， 20m一节，共10节。 U形槽采用全截面形式，边墙采用直立式，边墙顶宽0.85m，底板厚0.95m，全截面净宽为25.55m。U型槽底部铺设20cm厚C15混凝土垫层和30cm级配碎石垫层。 2(降水 因引道范围处地下水位较高，为保证浇筑U型槽主体结构时，基坑保证在无水并干燥状态，需对引道范围内进行降水处理。基坑开挖前采用无砂管井进行降水，管井直径400mm，平均长度18m，管井底接1.5m长滤管，管井沿基坑按U型布置，管井共149眼，管井间距5m。支护桩后设置双排直径为50mm的高压旋喷桩作为止水帷幕，平均桩长21m。 3.施工作业面清理 在既有框架桥处，U型槽底面高出既有框架桥底板116cm，所以不需开挖，只需将表面清理积存的淤泥清理干净。采用人工清理，自卸汽车运输。 对于框架桥两侧需挖方的部位，采用机械开挖，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，预留30cm厚土层，至垫层施工前用人工开挖，以避免扰动原状土。 基坑挖好后，对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用3:7灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。 土方开挖后，基坑底设排水沟和集水井，将坑底的积水及时排出坑外。 36 坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分层夯实回填。 4.垫层施工 基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。碎石垫层和必须根据预先埋设的标高控制桩面层高度，碎石垫层厚度及压实度要满足设计要求。 分段浇筑C15素砼垫层，砼泵送入模，平板振动器振捣密实，主体结构施工节段端头处加长2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。垫层施工时分两层施工，底层砼达到强度后进行底板防水层施工，防水施工完毕后再施工上层同标号细石砼作为保护层，防止在后续工序施工中破坏防水层。 5.防水施工 U型槽主体满足防水二级标准，采用C35防水混凝土，抗渗等级?P8。砼的抗冻等级F200，混凝土碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)要求。 (1)防水砼的施工 本工程采用防水砼作为结构自防水，它是依靠砼本身的密实度达到自防水的目的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。 为了保证防水砼的工程质量提出如下标准和措施: 防水砼掺入适量的磨细的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂(膨胀剂)，减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。严格控制各种材料用量，不得任意增减。对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。 砼采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度不大于300mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层砼在初凝之前结合好，不形成施工缝。 37 浇筑砼落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。 防水砼采用高频机械振捣密实，振捣时间为10,30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。振捣器的插入间距不大于500mm，并置于下层不小于50mm。 (2)预铺冷自粘防水卷材铺设施工 施工流程:基层清理?涂刷基层处理剂?节点加强处理?确定铺贴卷材基准线? 铺设防水卷材?节点密封?工作面移交。 基层要求:平顺、无凹凸不平、无钢筋头外漏、无渗漏，基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封膏刮平压实，当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封膏填平压实;当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位凿出深1cm，上口宽1cm的三角形凹槽，然后用聚氨酯密封膏进行嵌缝密封。找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。 施工方法: 基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘(不粘脚)。 节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。 根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确。 将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后(或由上而下)拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊(或刮板)用力向 38 前、向外侧滚(赶)压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上;搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。 相对薄弱的部位(即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等)应采用专用密封膏密封。 (3)变形缝 设计要求:变形缝预留宽度为30mm，在底板和侧墙外侧变形缝外侧处设置外贴式橡胶止水带，内衬结构设中埋式钢边可注浆止水带。变形缝内设沥青浸制木板、聚乙烯泡沫条、单组份聚氨酯嵌缝膏。 施工要点: 变形缝橡胶止水带下部砼采用斜插捣固棒捣密实，应特别注意变形缝处橡胶止水带处下部砼一定要振捣密实，以防变形缝处的渗漏水。这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁捣棒触及止水带。 底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的砼与止水带之间咬合密实不透水。灌注完的砼表面平顺、不跑模、不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。 橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止灌注砼挤偏位、变位，止水带用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 (4)结构防水施工注意事项 防水层施工前，应确保预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。 对侧墙防水层采用保护措施时，应随时检查，一旦出现保护措施失效还应对防水层进行检查，合格后方可进行下道工序作业。 对变形缝采用外贴式止水带及反粘橡胶沥青防水卷材，在顶板采用封 39 堵时应精心施作，确保质量。 在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 防水加强层施工要求及注意事项 全断面防水采用4mm厚自贴橡胶沥青防水卷材，底板及侧墙采用外防内贴法施工。卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性，防水材料的性能指标均应符合国家及行业的相关规程规范要求。 加强现场管理，注意防水层的成品保护。在施工过程中，应根据各分项工程检验，做好记录。隐蔽工程应经验收后，方可继续下道工序。 (5)钢筋工程 钢筋原材料:所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单;钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。 加工制作:所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定;焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等;焊接后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除;采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤。 成型安装:钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制砼垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求;钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。 40 (6)模板工程 A、U型槽段模板系统采取组合钢模板+钢管脚手架支撑体系，外侧脚手架支撑在围护结构上。 B、模板采用大块钢模板或者大块木模板，保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝，提高混凝土抗渗性能。 C、在结构内外架设钢管架辅以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性，不采用穿墙对拉螺杆，以免破坏墙体整体性能和防水抗渗性能。 (7)混凝土工程 砼浇筑采用砼输送泵车进行，控制砼自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。 振捣10,30s，不得漏振，但也不能过振，砼开始泛浆和不冒气泡。 插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层砼深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。 砼浇筑完成后，砼的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。 砼浇筑完毕终凝后及时养护，并在12h以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养护时间不少于14d，尤其注意侧墙砼的养护。 七、路基路面施工 (一)水泥稳定碎石基层工程 本项目的水泥稳定碎石基层为36cm5%水泥稳定碎石，水泥稳定层集料采用大型稳定土厂拌设备进行集中搅拌，自卸汽车进行运输，人工配合机械进行摊铺，压路机与人工夯实相结合进行压实，人工洒水养护。 1、准备下承层:水泥稳定石屑层的下承层为回填土，水泥稳定碎石层的下承层为水泥稳定石屑层或现有路面。在施工水泥稳定层前要重新检查其各项技术指标，如过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。 41 2、测量放线: (1)、用全站仪恢复中线和边线，直线段以20m为一段面，曲线段或超高变化段以10,20m为一段面进行放线。 (2)、施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.1m进行控制并按1:1放坡。 (3)、标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工人员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。 3、拌和: 拌合采用商品搅拌站集中拌制，拌制时严格按照设计规定的水泥计量进行拌和，拌和必须控制好含水量和拌和的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥计量以比设计大0.5,1.0%进行控制，刚开始以设计水泥计量的+1.0%进行配料，到能稳定质量时以设计水泥计量的+0.5%进行配料。在正式拌制水泥混合料之前，必须检修、调式所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调式设 拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2,3%进行控制，并根据施工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含水量略大于或等于最佳含水量。 4、摊铺、整形 (1)、拌和料由自卸式汽车运上工作面，按一定间距卸料后，用摊铺机机和人工辅助铺平到松铺标高处，用路拱板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和横坡度，随时修整，严格按照道路设计标高和坡度进行稳定层铺设。 (2)、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离席现象。 (3)、由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪检查 42 平整度，用水准仪进行检查标高，对局部低洼处用齿耙将其表面5?左右耙松，并用新拌混合料进行找平。 5、碾压 (1)、整型后，用6-8t压路机初压1-2遍，当混合料的含水量等于最佳含水量时，立即用18T三轮压路机在路基全宽内进行碾压。在直线段，由两侧人行道向路中心碾压。弯道段由内侧人行道向外侧人行道进行碾压，碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压遍数以先做的实验段所要求的碾压遍数为准。压路机的碾压速度头二遍的碾压速度以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的碾压速度。压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立即填补。 (2)、碾压原则: a、先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。 b、压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。 c、路面基层的两侧多压2,3遍。 d、碾压时要使水泥稳定基层的表面比较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。 e、严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。 f、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。 (3)、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10?，高程差小于10?. (4)、在压路机无法进行碾压的地方，用打夯机进行夯实。 43 (5)、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)使其达到质量要求 6、接缝的处理: (1)、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5,8m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新搅拌，再进行碾压。 (2)、不同一天施工的，应将上一次施工的基层挖除2,3m一段，并将接缝处挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5?左右，以利接缝平顺。 7、养生:每段碾压完成，并经压实密度检查合格后，应立即养生，不应延误。视气候情况，可洒水养生，整个养生期间，应保持稳定层面潮湿，养生期不宜少于7天。 质量要求: 水泥稳定碎石基层、底基层的压实度及7d抗压强度 底层 压实度(%) 无侧限抗压强度(Mpa) 基层 ?97 ?3.0 底基层 ?95 ?2.5 (二)沥青混凝土面层工程 沥青混凝土面层施工，遵守《公路沥青路面施工技术规范》与《公路改性沥青路面施工技术规范》的要求组织实施，本次施工内容有:4cmAC-13C型细粒式改性沥青砼上面层+6cmAC-20C型中粒式改性沥青砼中面层。 (1)摊铺前的准备工作: a、将现有的基层清理干净，将尘土及杂物清除; 44 b、在沥青摊铺前，做好板缝清理，灌缝并覆盖土工布; c、在老路面面层喷洒黏层油，采用撒布机喷洒，喷洒量达到设计要求，对高立石边缘及喷洒不到位的位置，用人工补刷; d、测定基准线，沿道路方向测设定位桩，并将铺筑高度测设标注; e、备齐各类机具、设备、手工具及检测用具，并全面检查、调试。 (2)沥青混合料的配合比设计及拌合: a、目标配合比设计: 根据要求选择适合的各类原材料，原材料技术指标满足规范要求。利用计算机确定各种级配的矿料配合比，依据规范要求制备5组不同沥青含量的试件，进行马歇尔试验，并根据马歇尔试验结果计算出最佳油石比。以配合比确定的最佳沥青用量和矿料级配制作试件，进行动稳定度、残留稳定度、冻融劈裂残留强度、AASHTO T283水敏感性试验等路用性能检验，直到满足要求为止。 b、生产配合比设计: 根据目标配合比计算出的最佳沥青用量，按最佳油石比及最佳油石比?3%个沥青用量进行生产配合比设计，依据目标配合比所确定的矿料级配按比例进料，经振动筛分后取热仓矿料筛分，根据热仓筛分确定生产配合比中各热仓矿料比例，确定其热仓矿料配合比，并按目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量?3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，根据试验结果计算出生产配合比最佳油石比。 c、生产配合比验证: 根据生产配合比矿料控制生料仓进料，并按所确定的热仓比例及最佳沥青用量在拌合楼拌合，对热拌混合料及试验段新样进行马歇尔试验，各项实验指标报监理审批认可后方可正式生产。 d、拌合 45 经确认合格的原材料，根据设计要求完成目标配合比设计和生产配合比设计，并按确定配合比进行拌合，，沥青混合料的拌制采用大型沥青拌合机，每小时额定产量满足摊铺需要，该设备配备有成品储料仓及二次除尘装置，集料的上料采用装载机上料，沥青材料采用导热油加温，不合格的不送至摊铺现场，拌合场实验室应按规范要求的频率和项目对拌制的沥青混合料抽测实验，发现问题及时纠正。 (3)混合料的运输: a、运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度富余，摊铺机前方应有料车等候卸料。 b、运料车必须加盖篷布，以资保湿、防雨、和避免环境污染，应在车箱底涂刷一层油水混合物，防止混合料与车厢粘结。 c、汽车装料过程中，注意放料时移动车辆的位置，减少混合料的离析。 d、运料汽车过磅时，必须测量混合料的温度，并记录在磅单上。 f、运输汽车必须清洁，不得将泥土等杂物带到施工段面。 g、当汽车将混合料运输到摊铺地点时，应测量其温度，控制在120,150度 (4)机械摊铺: 连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最重要的措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌合产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度予以调整选择，做到缓慢，均匀，不间断摊铺。摊铺速度一般为2-4m/min，由试验确定具体摊铺速度，速度转换要缓慢。 根据本工程的情况，机动车道采用两台摊铺机按施工要求调整幅宽成梯队进行不停顿联合摊铺，摊铺机熨平板应提前预热，相邻两幅应有3-5cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距10-20m。 46 摊铺机底层宜采用基准线控制，即第一台熨平板两边挂钢线作为找平基准，第二台电脑传感器一边以滑靴形式置于已铺完的油面上，另一边挂线控制，摊铺中层和面层时，采用超声波平衡量控制，保证纵坡、横坡、平整度等符合规定的要求。 根据摊铺层的厚度、摊铺混合料的粒径、摊铺速度合理选择熨平板的工作仰角、夯锤行程和频率，螺旋布料器的高度，刮料护板高度等摊铺机结构参数。 在摊铺过程中跟踪检测质量，发现缺陷要“趁热”修补。 (5)压实成型: 沥青混合料的压实是确保沥青混凝土路面质量的重要环节。根据本工程的实际情况，采用2台双钢轮振动压路机进行压实作业。根据需要压实混合料的种类、厚度、粒径，选择压路机的振频、振幅、速度，由试验去诶的那个具体参数，碾压时应注意喷水量要尽量小;按照先低后高的顺序依次碾压。 压实流程分为初压、复压、终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的压实成都决定于这道工序，终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面。 初压采用双轮压路机碾压2遍(不起振)，应紧跟摊铺机，由低边向高边以慢而均匀的速度进行碾压，驱动轮面向摊铺机，应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，初压后检查平整度、横坡，必要时予以适当修整。 复压紧接在初压后进行，采用振动压路机碾压，遍数不少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压也应紧跟在复压后进行，碾压遍数1-2遍，并无轮迹。 47 碾压的程序为:初压2遍、复压不少于4遍、终压1-2遍为宜，分三个阶段，梯形推进，采用分段碾压，每一段宜为30-40m，并设专人负责。 复压完成后，用三米尺检查纵横向平整度，压实度为95%以上。 (6)接缝处理: a、确定横缝位置，在以摊铺层的末端，顺着路的方向，2-3处先后摆放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。下次摊铺前，清扫接缝处，对切口断面涂刷粘层沥青。 b、横向采用平接缝方式，应以相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上设置。 c、横缝处碾压:碾压时，先用双轮压路机进行横向碾压(垂直于道路方向)，压路机钢轮伸入新铺混合料层20cm，每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。 (7)改性沥青施工方法: 本次工程设计机动车道面层混合料AC-13C，AC-20C要求用改性沥青拌合，采用成品改性沥青，其各项指标必须满足设计要求。正式施工前接普通热拌沥青混合料配合比设计三阶段分别完成目标配合比设计，生产配合比设计及生产配合比验证，除按常规试验作试样测试，还应进行车辙试验，动稳定度不小于2000次/mm，浸水马歇尔试验(48)残留稳定度不低于80%。 改性沥青路面施工应特别注意控制施工温度。通常宜在《公路沥青路面施工技术规范》规定的普通沥青混合料施工温度的基础上提高10?-20?，且气温低于10?不能安排施工，通过试验确定具体参考下表执行: 工序 温度要求(?) 测量部位 48 成品改性沥青加热温度 165,175 贮罐 集料加热温度 185,195 热料提升斗 混合料出料温度 175,185 运料车 混合料最高温度 ?190 运料车 混合料贮存温度 降低?10 贮罐及运料车 摊铺温度 160,170 摊铺机 碾压起始温度 155,165 紧追摊铺机 碾压终结温度 120以上 碾压层内 改性沥青混合料的压实应在摊铺后紧接着进行，不得等待混合料冷却再进行碾压。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，采用钢轮压路机静压时，压路机轮迹重叠宽度不应少于20cm。应根据混合料的温度和降温速度掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120?前结束碾压作业。应尽可能减少人工反复修整。 八、泵室及出水池工程 (一)土方开挖 1、本工程施工场地地下水位较高，且基坑开挖采用大开挖，基坑开挖需进行合理放坡，故开工前应进行有效降水。土方开挖以机械挖土为主，分两层进行开挖，每开挖一层用木桩支护并成梅花型进行布置，底层采用小型机械开挖，在接近基础底标高时，用人工进行开挖，土方要随时装车外运。 2、在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。 3、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事 49 故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 4、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 (二)、模板工程 1、准备工作 (1) 材料准备 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 (2)模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。] 2、模板施工 (1)底板模板 底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。 (2)砼墙模板 墙模板安装采用单块散拼的安装方法 安装顺序如下(与钢筋的协调):组装前检查?安装一侧模板?安装竖楞?调整平直?绑扎钢筋?安装另一侧模板并调整平直?安装穿墙螺栓?安装横楞?调整模板平直?与板模板连接。 注意事项: ?就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证 50 墙模处于稳定状态。 ?当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。 ?在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。 ?内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。 (3)梁板模板 砼板模板组拼安装顺序如下:搭设支架及拉杆?安装纵、横钢楞?调平柱顶标高?铺设模板块?检查模板平整度并调平。 砼板模板采用胶合板模板。 施工要点: ?砼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定。 ?单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。 ?胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。 ?胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 (4)柱模板 柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下: ?柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。 ?支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连 51 成整体。 ?柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 ?柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 2(大于1N/mm)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 (三)钢筋工程 1、准备工作 (1)钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证现浇泵站水池结构质量的重要材料之一;为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。 (2)图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。 2、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 52 (1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5,。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲 ?钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 ?弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ?箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 ?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度,构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度。 B、弯起钢筋下料长度,直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。 C、箍筋下料长度,箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。 3、钢筋绑扎 (1) 底板钢筋 53 底板上排钢筋网的架立:根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置;所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接。 (2)墙钢筋 ?首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净; ?采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处; ?绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一; ?钢筋搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强;接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。 ?最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。 ?采用水泥砂浆垫块，每@1000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。 (3)梁与板钢筋 ?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ?板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下,要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁， 54 确保负筋的有效高度。 ?板与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上应符合设计及规范要求。 ?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (4)柱钢筋 ?竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45?角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。 ?箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 ?柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 4、主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目 ?钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 ?钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。 ?钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 (2)基本项目 ?绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20,。 ?接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95,规定值。 (3)允许偏差项目 ?钢筋网的长度和宽度?10mm。 55 ?绑扎网眼尺寸?20mm。 ?受力钢筋间距?10mm，排距?5mm。 (4)检验与评定 按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204,92进行，达到优良标准。 (四)混凝土工程 根据本工程的实际情况，决定本工程的混凝土浇筑按进度计划分别进行浇筑。泵站水池:砼底板?池壁下层?池壁上层及交通桥等砼板;出水口:底板?立墙?护坦?防冲槽。 1、准备工作 (1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹。 (3)查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气。 2、砼施工中应注意的问题 (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括:砼的设计强度等级、抗渗等级;砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;砼的坍落度、初终凝时间等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单，以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度，以确定砼的施工温度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅 56 拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 3、泵送砼的浇筑 (1)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (2)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (3)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4,5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3,转，防止砼离析。 (4)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开，说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300?400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇 57 筑的混凝土上初凝前修整完毕。 4、砼的养护 (1)砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。 (2)在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 (3)砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。 (4)当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。 (5)冬期施工采用综合蓄热法养护。 (五)土方回填 基础施工完成后及时回填，回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。 按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实度。 九、房屋土建工程 (一)砌体工程 1、材料准备 (1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单; (2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 (3)砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5,。 2、操作工艺 58 (1)拌制砂浆 ?根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2,以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在?5,以内。 ?砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 ?砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 (2)组砌方法 ?砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 ?砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6,500通长拉结筋。 (3)砖墙砌筑 施工顺序:弹划平面线?检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐?砌筑?安装或现浇门窗过梁?顶部砌体。 ?排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。 ?选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖; ?盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查， 59 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ?挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ?砌砖:砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 ?木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 ?门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (二)地面工程 房屋地面采用陶瓷地砖，其主要施工方法如下: (1)工艺流程:基层清理?贴灰饼?标筋?铺结合层砂浆?弹线?铺 60 砖?压平拔缝?嵌缝?养护 (2)铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3,5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2,3小时后取出晾干备用。 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15,20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 (4)压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。 (5)嵌缝，养护:铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 (7)材料要求:水泥标号不低于42.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5,3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 (8)施工要点 ?基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 ?找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 61 ?在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 ?块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 ?粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。 ?做好保护、养护工作。 (三)门窗工程 房屋采用塑钢窗及夹板门，主要施工方法如下: (1)首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478,8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1,2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇 62 的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。 (四)屋面工程 屋面主要分项工程施工方法如下: 1、SBS改性沥青卷材防水 (1)工艺流程:基层清理?涂刷基层处理剂?附加层施工?卷材与基层表面涂胶?卷材铺贴?卷材收头粘结?卷材接头密封?蓄水试验?做保护层 (2)应注意的质量问题 ?卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处;原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实;应控制好各工序的验收。 ?卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。 ?积水:屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。 (五)装饰工程 各层装修顺序为: 结构验收?天棚抹灰?墙面抹灰?门窗框安装?门窗框边填缝?门窗框边抹灰?楼地面找平层?楼地面面层?天棚、墙面刷浆?门窗扇安装 63 ?天棚、墙面最后一道刷浆 抹灰一般规定 (1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 (2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 (3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 (4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 (5)木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。 (6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 (7)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 (8)外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 (9)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 (10)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。 (11)天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 五、脚手架工程 1、脚手架的搭设 (1)钢管脚手架搭设的工艺流程为:基础准备?安放垫板?安放底座 64 ?竖立管、安装横杆组成方框?纵向装横杆加立管至需要长度?安装斜撑?铺脚手板?安装挡脚板护拦?设联接节点。 (2)搭设工作必须由有国家规定的专业资格的人员操作，并且资格证书在有效期内，至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。 (3)拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。 (4)立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。 (5)一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。 (6)继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。 (7)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。 (8)水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。 (9)脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固，脚手架搭设完成后必须通过验收合格后方可使用。 2、脚手架的拆除 (1)脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。 (2)部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片 65 如有变形可进行翻新。 六、安装工程 1、总体安排和施工顺序 (1)为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。 (2)在土建施工阶段安装配合流程如下:土建基础?安装预埋?主体施工中预埋预留?装修工程中安装就位?竣工消理。 (3)随着土建主体施工的进行，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。 (4)各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。 (5)土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。 ?低压配电室、设备就位及全面安装。 ?电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。 ?照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。。 ?屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。 ?整个安装过程中的下列资料:产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。 2、施工方法 (1)配管、配盒 ?管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC 66 管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。 ?暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。 ?在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒(箱)处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。 ?所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。 ?在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。 (2)管内配线 ?配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。 ?多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。 ?导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。 (3)配电柜(箱)安装。 ?凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。 ?设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。 ?设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。 ?配电箱、按线盒(合)进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。 (4)防雷接地 67 ?避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。 ?接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接。 ?接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m。 ?接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。 ?防雷接地电阻的检测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧。若不能满足需要时增设人工地极。 (5)设备安装 ?专业设备安装的技术性较强，由厂家专业人员进行安装调试。 ?专业设备产品合格证、设备技术文件等技术资料一定要存档以便备 查。 3、技术、质量保证措施: (1)技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。 (2)及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。 (3)对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。 (4)坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。 (5)予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工 68 序每完成一层配管，必须经施工人员(工长)检查合格无误才能浇混凝土。 (6)构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，(接地引下线应作隐蔽图)。 (7)坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。 第四章 施工总进度计划及保证措施 一、主要施工进度安排 开工日期:2011年03月01日 竣工日期:2011年05月30日 总工期日历天数:90天 二、保证工期措施 为保证本工程的总进度计划得以实施，根据本工程的特点，我部将从技术、机构、管理、设备、人员、材料等方面加以保证。 (一)工期技术保证措施 1(编制合理详细的进度计划 施工进度采用目前国际上通行的P3项目管理及工期控制方法编制和控制。实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期 的单项工程的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。 工程实施过程前，通过进度调整以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计划。该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工程进行控制。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理中的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控 69 制。 根据制定的施工进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划划到月，对月、周计划细化到日，实现以日计划保周计划、周计划内保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。 2(制定合理的技术方案 根据进度计划，工程技术部制订与之相应的施工方案和各项目工程施工措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实际。 (1)根据施工方案的作业面布置和施工队伍的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各施工队伍的作业进度计划，使各施工队伍都有明确的进度划目。 (2)做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和检查 验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。 (二)施工组织机构和管理的保证措施 1(组织机构措施 本工程实行项目法施工，项目部具体组织机构及项目负责人、技术负责人和其它主要管理人员见商务部分有关内容。我部制定有具体而又严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的 70 一项重要内容。工程施工前，项目指挥长须与单位主官签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责，加强管理考核，充分调动全体员工的积极性，从组织和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 上来确保工程进度按计划实施完成。 2(工期管理措施 (1)对内措施: 1)对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标的管理。 2)坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。 3)会议协调制度，坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、动员会。 4)发扬打攻坚战役的优良传统，组织阶段攻坚战役。 5)加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。 6)各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。 (2)参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造性一个良好的施工环境，以确保工程进展。 (3)工程地质条件，自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协商一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。 (4)坚持项目部领导和技术人员现场24 小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中的出现的问题。 71 (三)人员保证措施 1(我部拟在全公司范围内抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 2(根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。 3、投入本工程的专业性技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。 (四)设备保证措施 1(根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备 进场前均需进行维护、保养，并经我部装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。 2(配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械调和均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。 3(对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在工地，易购配件理顺供应渠道、签订供贷合同，一旦修理需要能够立即购得。 (五)材料供应保证措施 1(根据总进度要求，计划财务部会同工程技术部编制各施工材料的需求计划，甲方供应材料提前将需求计划上报甲方，自购材料由物资装备部根据计划及时进行采购。确保工程材料供应及时到位。 2(我部中标后，为保证施工不受材料供应的影响，将在工地现场建 72 立各种仓库，堆放充足的施工材料 。 第五章 保证质量措施 “百年大计、质量第一”。为确保工程优良，在单位质量管委会的领导下，项目部成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。 一、 工程质量目标 工程质量达到优良等级。 二、 质量组织管理保证 建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。 质量管理机构 质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核心，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。 1、 项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成: 组 长:项目经理 副组长:项目副经理、项目总工 组 员:由技术员、测量技术员、试验员、质检员、专职安全员、施工员等组成。 2、 成立QC小组，QC小组由4—5人组成，主要负责组织发动职工 73 开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关。 三、 工程质量保证措施 (一) 管理措施 全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作;明确质量目标:优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。 (二) 施工中严格落实“三检制”。 选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。 实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主;施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点: 1、明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等; 2、提供必要的条件与手段:计量器具、测试设备和场地等; 3、健全原始记录制度; 4、建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。 四、 其他保证措施 1、认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工;认真做好施工记录，建立质量技术档案;定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资 74 料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。 2、设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，砼的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，砼试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由单位试验室或业主指定的有关单位试验。 3、配备专业测量组负责箱桥涵顶进施工的测量工作，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。 五、 全过程质量控制 (一) 按ISO9002质量体系要求组织施工 本单位已通过ISO9002质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/19002-ISO9002系列标准，严格按照本单位ISO9002质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本单位的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。 (二)材料质量控制措施 质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。 确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程。 (三) 过程控制 1 、施工准备阶段 (1) 组织准备:项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。 75 (2) 人员控制:通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。 (3) 技术准备:开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。 (4) 计划准备:编制详细的计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据业主要求安置。 (5) 计划控制:计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。 (6) 材料控制:所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。 2、 施工过程控制 (1) 技术文件控制:在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。 (2) 技术交底:在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认可手续，并填定记录。 (3) 技术评定准则:对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。 (4) 关键工序控制:操作人员必须严格按施工规范进行操作;对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录;对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。 (5) 特殊过程控制:有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续 76 监视和控制。 (6) 技术资料控制:所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。 (7) 同步作业:施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。 (8) 环境控制:自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。 3、 竣工阶段的质量控制 工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。 (四)检验和试验控制 1、 材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。 2、过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。单位质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。 3、最终产品的检验由单位质量部和项目部共同负责。单位自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。 4、本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由单位质量部负责，投入本工程的测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)，使用前经技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。 (五)不合格品的控制 不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品 77 的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，立即进行返工整改。 (六)工程测量质量控制 工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点: (1) 熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量; (2) 保护好控制点，做好护桩; (3) 根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责; (4) 做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖; (5) 做好测量记录，记录要整洁以备检查; (6) 根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核; (7) 进行测量内业工作，整理汇总测量成果。 六、 质量验评及质量资料 (一) 工程质量验评 1、分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。 2、工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。 3、各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评(包括隐蔽工程)。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。 (二) 质量资料 1、质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以 78 十分重视。 2、项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。 3、项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。 4、质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。 第六章 安全保证措施 一、 施工现场安全管理 (一) 项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。 (二) 成立以项目经理为组长，副经理、总工为副组长，有专职安全员、施工员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。 (三)建立由工地领导参加的包括专职安全员、施工员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。 (四) 项目部建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。 (五)所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。 (六)从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并经考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。 79 (七)所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。 (八)所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。 (九) 施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。 (十)不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。 (十一)施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，保证其安全有效。 (十二)施工现场须配备急救药箱及必备药品。 二、 施工安全技术措施 (一) 施工用电 1、施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。 2、临时电源及使用的电气设备，应装设触(漏)电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。 3、各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。 4、施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 5、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装 80 设在坚固的支架上;固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m;移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。 6、每台用电设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。 7、移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。 8、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。 9、严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。 10、电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。 11、低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5M,。 12、架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。 13、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。 14、动力线路与照明线路应分开架设，不得混合架设。室内配线必须 81 采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。 15、电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。 (二)消防安全措施 1、所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。 2、施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。 3、不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。 4、凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。 5、易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。 6、冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。 7、倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。 (三) 照明安全措施 1、承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 2、在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。 82 (四)季节性施工安全措施 1、夏季施工安全措施 夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。 (1) 采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。 (2) 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。 (3) 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。 (4) 要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 (5) 要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。 (6) 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、 雨季施工安全措施 (1) 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 (2) 防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。 (3) 防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞口外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌。 (五) 土石方开挖安全措施 1、土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定 83 放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。 2、削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。 3、加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。 4、无关人员严禁进入施工现场。 5、施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。 (六)通风防尘安全措施 1、粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。 CO HS NO 粉 尘 22 <0.00<0.00SiO>10%时2 体积比<0.0016 366 025 <2mg/m 2、按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.25—0.6米/秒。 3、放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。 4、为降低风阻要做到:吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。 5、坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。 (七) 装渣土运输安全措施 1、夜晚作业地点、运输途中均应有良好的照明;运输必须同时安设 84 声、光信号装置。 2、机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。 3、运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。 (八) 人工挖孔桩施工安全措施 1、竖井开挖应做好危石清理工作和排水工作，防止石块滚动伤人; 2、竖井爆破必须用导爆管引爆导线，并留有足够的撤离安全时间; 3、竖井人行道应保持清洁干燥，人行道设扶手拦杆，人行道侧每30m设一壁车洞; 4、提升绞车应设过卷保护装置，机房安全操作规程上墙，出入竖井安全须知上墙; 5、提升机应有深度指示器，并在钢丝绳上设明显的深度标志; 6、在井口设阻车器，井内设挡车器，车辆本身设断绳保险装置，以防跑车; 7、加强井底和地面的信号联系，信号标识应上墙，并使大家熟悉信号内容。 三、 安全教育与培训 (一) 进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。 (二) 工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。 (三) 工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 (四)做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。 (五) 特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗， 85 操作证必须按其复审不得延期使用。 四、 安全检查 建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，落实整改措施，并进行复检。 第七章 文明施工保证措施 一、 文明施工目标 本工程文明施工的目标是把工地建设成为文明工地。 二、文明施工措施 文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“文明工地”特制定以下几项保证措施: (一) 加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。 (二) 结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 (三) 文明施工，遵循有关规定要求，达到文明工地要求。 (四) 合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。场地内道路平整。 (五) 现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类 86 防护用品。 (六) 现场进行必要的围护，设置围栏，围栏须坚固稳定、整洁。建立现场值班制度，由专人负责。 (七) 施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。 (八) 弃碴按规定运至弃碴场，不得随意弃置，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路。 (九) 工地内“三管两线”按要求布设，搞好工地内排水、清基及道路养护。 (十) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 (十一) 按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。 三、 文明施工管理办法 创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、市政府及建设单位有关施工现场文明施工的各项规定，争创文明工地。为此制定如下管理标准: (一) 文明施工管理标准 1、 施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。 2、 场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。 3、 材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。 87 4、场地内空压机噪音应满足有关要求。养护池定期限清洗，污水排 放满足有关规定。 5、 工地内无积水，无淤泥。 6、 工地内管线按规定上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时 圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。 7、 施工一定距离设集水井，施工废水及时排出，开挖面无积水。 8、机械、材料摆放整齐，出碴道路畅通。 (二) 生活区文明卫生管理标准 1、 宿舍区 (1) 宿舍用房周围做好绿化，搞好卫生。 (2) 按有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。 (3) 无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片。 (4) 屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。 2、 办公区 (1)办公用房采取租赁形式，搞好周边卫生。 (2) 桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰， 办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。 (3)办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。 3、 其他 食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所 要保持清洁，经常清扫。 四、 环境保护计划 (一)规定 项目部管理的全部工程施工都应遵守有关环境保护的法律规定。 (二) 环境监测专业组 88 1、项目部将在现场成立环境保护小组。 2、 环保小组应与当地行政办公室代表进行联络，经业主允许，可以编制工程环境保护措施和相关的施工进度计划。 3、有关当地居民的项目(不局限于此)，如包括公共道路上交通增加，噪音，特别是地面上的爆破，当地垃圾排放，土地污染，这些地区人员的增加，以及对社区的综合影响。 4、 现场环境保护组可以提出意见，并保证当地社区居民提出的相关地点给予关注。项目部最大程度地参与社区活动。 (三)灰尘污染 1、 应把道路维护好，防止起灰尘或积落尘在空气中飞扬。 2、 为了防止粉尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水。 3、 能造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬，或溢飞到大地上。 (四)照明 在夜晚工作期间及不暴露于日光下的工区，应提供人工照明，在所有不得不进行工作的所有工区提供充足亮度，保证此工作安全进行，对人员没有危险。 (五)噪音 能产生超标噪音的作业(如爆破)区域应事先向工作人员提出警告。应对受施工期间产生噪音影响和包围的人员进行教育和培训。当音量超过85dB或在进行噪音作业或在噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品。竖立警告标志，并应通知当地社区居民当前的情况。 五、 水土保持措施 (一) 施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境。 (二) 施工结束后及时进行绿化或返还地方用地;避免引起不良冲 89 刷或水土流失。 (三) 对弃碴场地进行必要的防护。 六、交通组织措施 根据招标文件提供的有关资料和现场踏勘了解到的情况，本工程施工量大面广，施工干扰较大。为确保本工程施工期间车辆的安全运行，按期实现目标，我单位将科学调度，合理安排，并制订如下详细的组织措施: (一)设置施工标志、警示牌。 (二)加强全体员工的交通安全教育，遵守当地道路交通管理条例和有关交通法规。 (三)设专人疏导交通、确保车辆及行人安全。 (四)与当地政府及交通部门取得联系，对施工范围内的交通进行协调。 (五)加强施工现场材料、设备管理，非特殊情况不得占用机动车道路，遇特殊情况需临时占用时，应设置标志牌，并报告交通管理部门批准。 (六)工地成立交通安全联防小组，负责24小时指挥现场施工车辆及设备、材料调运。 (七)服从交通管理，遵守交通法规。 (八)施工区域四周布置关卡，根据需要设置出入口，实行门卫值班制度。 (九)施工人员配戴工号牌，其他无关人员不得进入施工现场。 (十)车辆驶离工地现场，必须用专用冲洗笼头冲洗干净，以维护城市交通道路的清洁卫生。 第八章 施工资源配置 90 一、主要材料用量计划 根据本工程招标文件规定的施工内容，本工程施工中所需要的主要材料为水泥、钢筋、砂石料、油料、水、电等。 二、主要材料供应及保证措施 为确保施工总进度计划如期实现，避免因材料质量或供应不上而影响工期的事件发生，针对本工程实际情况制订以下措施: (一)对施工所用的主要材料，物资装备部必须严格按计划保质保量采购进场和开采。 (二)主要材料将由物资装备部派人直接采购，以减少中间环节，降低材料成本。 (三)主要材料将定点采购，并签订有关供货合同，确保材料质量。 (四)项目部将准备充足的资金保证主要材料的采购。 (五)在工地修建材料库及配件库，确保工地材料正常供给。 三、主要机具使用计划 根据施工总进度计划安排，本合同工程施工难强度较大，尤其是箱涵顶进施工任务。根据施工强度分析，以及依据我单位现有设备的台班生产能力和拟定的施工方案，制订以下设备投入计划: 主 要 施 工 设 备 表 设备名称 型号及规格 数量 进场时间 挖机 EC140BLC 2台 3电动空压机 20m/min 2台 3柴油空压机 12m/min 2台 千斤顶 200T 台 91 凿岩机 YT-28 10台 风镐 G15 15台 钻机 XU-1000 2台 装载机 ZL-50 1台 自卸渣土汽车 5T 3台 自卸汽车 5T 1台 砼喷射机 TK-961 2台 3混凝土搅拌机 1m 1台 灌浆机 立式双缸 1台 混凝土泵管 D100 100m 混凝土泵 HB-60D 1台 混凝土搅拌运输车 CQ5254型 3台 插入式振捣器 ZDN50型 6台 平板振动器 ZW-13(B-30) 2台 全站仪 SET2C 1台 水准仪 DS1 1台 电焊机 EX300 4台 木材加工设备 MJ345C型 1套 钢筋弯曲机 ф6-40 2台 钢筋切断机 20kW 2台 钢筋调直机 14kW 2台 92 抽水机 3Kw 8台 抽水机 5Kw 4台 潜水泵 150 QJ 20—35 / 5 8台 离心泵 ISW32-125型 3台 砼喷射机 TK-961型 2台 四、主要劳动力计划 根据施工总进度计划安排和施工强度分析，以及依据我单位设备的 台班生产能力和拟定的施工方案，制订以下劳动力投入计划: 主 要 施 工 劳 动 力 表 人员名称 数量(人) 进场时间 行管人员 3 技术人员 4 机械操作、修理人员 10 值勤、后勤、杂工人员 6 生产班组施工人员 60 合计:83 93 箱桥涵顶进施工工艺图 测量放样 开挖工作坑 探测光电缆 筹建顶进设备 修筑滑板 加工框架钢筋 模板制作 预制框架 修筑后背 线路加固 安全检查 安装顶进设备、调试 顶进 观测 挖土运土 拆除顶进设备 就位 刃脚补长 补底板 94 整修、恢复线路 安全管理组织机构图 项目安全生产领导小组 组长:项目经理 副组长:副经理、总工 专职安全员 机 械 仓 施质爆监材电 电 修 理管 工量破爆料焊 操 作工 员员员员员工 员 班 长 各工序生产班组长 95