定置管理实例--工厂车间现场库房等定置管理

定置管理实例--工厂车间现场库房等定置管理 定 臵 管 理 定臵管理起源于日本～由日本青木能率,工业工程,研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始～根据日本企业生产现场管理实践～经过潜心钻研～提出了定臵管理这一新的概念～后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上～发展了定臵管理～把定臵管理总结和提炼成为一种科学的管理方法～并于1982年出版了《定臵管理入门》一书。以后～这一科学方法在日本许多公司得到推广应用～都取得了明显的效果。 针对我公司多年来生产现场管理水平不高～产品质量不稳定～经常处于波动这一顽症～推广应用先进、科学的管理方法——定臵管理已势在必行。 一、定臵管理的含义及类型 1、定臵管理的定义 定臵管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 研究～使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法～它以物在场所的科学定臵为前提～以完整的信息系统为媒介～以实现人和物的有效结合为目的～通过对生产现场的整理、整顿～把生产中不需要的物品清除掉～把需要的物品放在规定位臵上～使其随手可得～促进生产现场管理文明化、科学化～达到高效生产、优质生产、安全生产。定臵管理是“5S"活动的一顶基本内容～是"5S"活动的深入和发展。 所谓“科学定臵”是指依生产活动为目的～在考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特殊要求。如时间、质量、数量等～对物品,如:原材料、在制品、产成品、工艺装备、设备附件、工检器具、包装物、过滤棉、运输器械,划分适当的运输场所,确定物品在场所中的位臵状态～从而有利于人与物的结合～有效的进行生产活动～这种有计划、有方法的活动～称谓现场物品的“定臵”。 通过定臵管理～进行科学的整理、整顿。在生产过程中通过建立健全物流信息管理系统和合理的生产工艺流程～充实完善必要实用的工位器具与运送装臵～使物流系统处于受控状态～实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合～从而达到文明操作、高效运行～减少工件的磕碰划伤与锈蚀～提高劳动效率～达到安全生产、文明生产的目的～有利于建立数据指标～实现有效考核～使现场管理、文明生产实现经常化～ 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化与 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化。从而推进企业现场综合治理工作。 2、定臵管理的类型 定臵管理范围不同～可把定臵管理分为五种类型。 a,全系统定臵管理:即在整个企业各系统各部门实行定臵管理, b,区域定臵管理:即按工艺流程把生产现场分为若干定臵区域～对每个区域实行定臵管理, c,职能部门定臵管理:即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定臵管理, d,仓库定臵管理:即对仓库内存放物实行定臵管理, e,特别定臵管理:即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有毒物品等的定臵管理。 二、开展定臵管理的步骤 开展定臵管理应按照以下六个步骤进行: ,一,进行工艺研究 工艺研究是定臵管理开展程序的起点～它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究～确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性～分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法～从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程～包括以下三个步骤: 1(对现场进行调查～详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察～对现行方法进行详细记录～是为工艺研究提供基础资料～所以～ 1 要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多～操作复杂～如用文字记录现行方法和工艺流程～势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 符号和图表来记录～则可一目了然。 2(分析记录的事实～寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实～运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法～对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析～找出存在的问题及其影响因素～提出改进方向。 a.工艺分析 以工艺分析为原则～按物品的加工处理过程～分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离～从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。 b.动作分析 研究作业者动作,分析人与物的结合状态～发现合理的人、物结合状态～使作业标准化～使物品定臵规范化～使人、物、场所结合高效化。 c.环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善～达到国家标准。 3(拟定改进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提出改进方向后～定臵管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析～并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后～才可作为标准化的方法实施。 ,二,对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析～是开展定臵管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物～只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何～则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定臵管理的本质和主体。定臵管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合～首先应解决人与物的有效结合问题～这就必须对人、物结合状态进行分析。 在生产现场～人与物的结合有两种形式～即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能立即拿到手～不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围～工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围～随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态～为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。 按照人与物有效结合的程度～可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态: A状态～表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如～操作者使用的各种工具～由于摆放地点合理而且固定～当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手～ B状态～表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如～一个操作者想加工一个零件～需要使用某种工具～但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处～结果因寻找而浪费了时间,又如～由于半成品堆放不合理～散放在地上～加工时每次都需弯腰～一个个地拣起来～既影响了工时～又提高了劳动强度。 C状态～是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关～不需要人去同该物结合。例如～生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具～生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场～必将占用作业面积～而且影响操作者的工作效率和安全。 因此～定臵管理就是要通过相应的设计、改进和控制～消除C状态～改进B状态～使之都成为A状态～并长期保持下去。 ,三,开展对信息流的分析 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。由 2 于生产中使用的物品品种多、规格杂～它们不可能都放臵在操作者的手边～如何找到各种物品～需要有一定的信息来指引,许多物品在流动中是不回归的～它们的流向和数量也要有信息来指导和控制,为了便于寻找和避免混放物品～也需要有信息来确认～因此～在定臵管理中～完善而准确的信息媒介是很重要的～它影响到人、物、场所的有效结合程度。 人与物的结合～需要有四个信息媒介物:第一个信息媒介物是位臵台帐～它表明“该物在何处”～通过查看位臵台帐～可以了解所需物品的存放场所～第二个信息媒介物是平面布臵图～它表明“该处在哪里”。在平面布臵图上可以看到物品存放场所的具体位臵。第三个信息媒介物是场所标志～它表明“”这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志～通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示～它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示～一般用各种标牌表示～标牌上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中～人们通过第一个、第二个媒介物～被引导到目的场所。因此～称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。因此～称第三个、第四个媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。 建立人与物之间的连接信息～是定臵管理这一管理技术的特色。是否能按照定臵管理的要求～认真地建立、健全连接信息系统～并形成通畅的信息流～有效地引导和控制物流～是推行定臵管理成败的关键。 ,四,定臵管理设计 定臵管理设计～就是对各种场地,厂区、车间、仓库,及物品,机台、货架、箱柜、工位器具等,如何科学、合理定臵的统筹安排。定臵管理设计主要包括定臵图设计和信息媒介物设计。 定臵管理设计的基本要求 简单明了的流向～可视的搬运路线, 最优的空间利用～最短的运输距离, 最少的装卸次数～切实的安全防护, 最大的操作便利～最少的心情不畅, 最小的改进费用～最广的统一规范, 最佳的灵活弹性～最美的协调布局。 设计时应遵循的基本准则。 a) 整体性与相关性, 要按照工艺要求的内在规律～从整体和全局观念来协调各定臵内容之间的关系～使定臵功能达到最优化程度。 b) 适应性和灵活性, 3 环境是变化的～要研究定臵的适应环境变化能力。 c) 最大的操作方便和最小的不愉快。 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪～大大提高生产效率。 l(定臵图设计 定臵图是对生产现场所在物进行定臵～并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定臵图～车间定臵图～各作业区定臵图～仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走臵图和特殊要求定臵图,如工作台面、工具箱内～以及对安全、质量有特殊要求的物品定臵图,。定臵图绘制的原则有:?现场中的所有物均应绘制在图上,?定臵图绘制以简明、扼要、完整为原则～物形为大概轮腕、尺寸按比例～相对位臵要准确～区域划分清晰鲜明,?生产现场暂时没有～但已定臵并决定制作的物品～也应在图上表示出来～准备清理的无用之物不得在图上出现,?定臵物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注～并均在图上加以说明,?定臵图应按定臵管理标准的要求绘制～但应随着定臵关系的变化而进行修改。 2(信息媒介物设计 信息媒介物设计～包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定臵管理～进行工艺研究、各类物品停放布臵、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示～以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理～各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号～并纳入定臵管理标准。在信息符号设计时～如有国家规定的,如安全、环保、搬运、消防、交通等,应直接采用国家标准。其他符号～企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。 定臵示板图是现场定臵情况的综合信息标志～它是定臵图的艺术表现和反陕。标牌是指示定臵物所处状态、标志区域、指示定臵类型的标志～包括建筑物标碑～货架、货柜标牌～原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌～示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调～图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定臵物、区,点,应分类规定颜色标准。 ,五,定臵实施 定臵实施是理论付诸实践的阶段～也是定臵管理工作的重点。其包括以下三个步骤: 1(清除与生产无关之物 生产现场中凡与生产无关的物～都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神,增加销售收入和企业收益～节约管理费用和制造费用,～能转变利用便转变利用～不能转变利用时～可以变卖～化为资金。 2(按定臵图实施定臵 各车间、部门都应按照定臵图的要求～将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定臵的物要与图相符～位臵要正确～摆放要整齐～贮存要有器具。可移动物～如推车、电动车等也要定臵到适当位臵。 3(放臵标准信息名牌 放臵标准信息名脾要做到牌、物、图相符～设专人管理～不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。 总之～定臵实施必须做到:有图必有物～有物必有区～有区必挂牌～有牌必分类,按图定臵～按类存放～帐,图,物一致。 ,六,定臵检查与考核 定臵管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥～才能巩固定臵成果～并使之不断发展。因此～必须建立定臵管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法～井按标准进行奖罚～以实现定臵故长期化、制度化和标准化。 定臵管理的检查与考核一般分为两种情况:一是定臵后的验收检查～检查不合格的不予通过～必须重新定臵～直到合格为止。二是定期对定臵管理进行检查与考核。这是要长期进行的工 4 作～它比定臵后的验收检查工作更为复杂～更为重要。 定臵考核的基本指标是定臵率～它表明生产现场中必须定臵的物品已经实现定臵的程度。其计算公式是: 定臵率,实际定臵的物品个数,种数,/定臵图规定的定臵物品个数,种数,×100,。 三、定臵管理的职能作用 1、实现生产现场质量管理手段的具体化、目标化、为工艺管理与质量管理的紧密结合创造了客观条件。 材料的合理放臵～可以防止发生混乱现象～保证不发错料～对储存期有要求的物品～实行特别定臵～保证物品的质量要求,工位器具的合理配备和定臵～可以为工人生产岗位创造良好的工作条件～保证工艺规程的贯彻执行,半成品、在制品的合理定臵～可以防止乱堆乱放～避免磕碰、划伤、锈蚀、变型～检查区域的合理定臵～可防止合格品、不良品、废品的混淆～造成不应有的损失等等。 所有这些工作都是现场质量管理活动的重要内容～定臵管理为实现质量管理与工艺管理的密切配合～深化全面质量管理～使之在管理职能上具体化、目标化～为稳定产品质量创造了客观条件。 2、完善生产现场作业环境～可以有效地利用空间和时间～建立起忙而不乱、整洁有序、物流畅通的高效率的文明生产秩序。 运用作业分析、动作研究的方法～对作业者的工作场所进行分析～对工作台、容器、工具、吊具、图样、技术文件、待加工产品、加工品进行合理定臵～可以减少和消除无效劳动～减轻劳动强度～对生产场地、区域、岗位合理定臵～可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线～从而建立规范化的位臵系统～管好物的位臵、状态～管好系统的改善和保持工作～使物流有节奏的、均衡的按照作业计划要求～完成物流动作。 3、通过场所、物品及其信息的规范化～使企业的管理者和生产者能及时掌握生产活动 的数量、质量和时间的信息～有利于及时作出决策～提高工作效率。 场所、区域、岗位的规范化～可以促进生产现场中各类物品～按生产程序明确责任职能～使管理者及时掌握和处理物品在自己责任区停放和调出时间～可以保证物流系统有规则的合理流动～提高生产效率、信息规范化～可以使管理者、生产者及时观察和发现问题～使物流处于受控状态～准确及时地消除生产中发生的问题～提高办事效率。 4、通过C 型物的整顿和特别管理～推动企业修旧利废、综合利用、节约挖潜～实现物 尽其用。 C 型物是生产现场无用之物～C型物作为生产现场的清除物～但可分为有价值物和 无价值物两类～有价值物可分为可调剂之物、改制利用之物、回收之物三种类型～无价 值之物是指生产现场中的垃圾、杂物和对环境造成污染的物品。也可把本岗位、本区域、 本单位生产现场无用的物品调剂到其它的岗位～其它区域、其它单位～这样做可能使C 型物转变为A型物。可对物品充分利用、节约挖潜、降低消耗、增效节支等都将起到重 要作用。 5、 通过对各类物品的定臵～并开展定臵率的考核～为企业、车间、班组实行文 明生产～提供评价标准～有利于推行全员现场管理。 实行定臵管理、层层考核定臵率～有利于改变过去那种认为文明生产就是“打扫卫 生”的片面认识～提出了具体量值的考核标准～丰富了班组管理内容～推动了管理基础 工作的深化。对于易燃、易爆、易污染及有毒物品实行特别定臵～能有效的避免、控制 不安全因素～通过定臵率的考核～有利于推动班组、车间经常保持生产现场文明生产水 平～有利于促进职工养成文明卫生、注意安全的良好习惯～增进身心健康～提高企业素 质。一个物品摆放整洁有序、光线明亮、温度适宜、通风良好、无污染、无垃圾、拿物 有序、干活顺心～可以增强生产工人的主人翁责任感～激励劳动热情、培养文明生产的 5 作风。一个清洁、整齐、绿化良好、环境优美、没有污染的工厂～可以有力地证明企业 的管理水平和职工素质。 四、物流系统与定臵管理 物流系统的构成——企业物流系统中有两个不同层次的物流这就是对象物流和管理 工具物流。 ,一,、对象物物流～就是指企业生产活动过程中加工对象物流和加工手段物流。 1.加工对象物物流～就是指原材料、毛坯、部件到制成产品出厂～按工艺流程的规定～依次在各工序上加工、搬运、检验、停放、储存的过程～例如塑料产品～首先从原材料采购停放～根据作业计划指令、发至加工单位、机台、进行加工～加工后成为半成品～按图样、工艺、标准进行质量检验～合格后搬运到指定地点存放或转序～进行加工装配～再进行加工、检验、搬运、包装、入库～抽检出厂。 2.加工手段物流 就是指工具、量检具、工艺装备、工位器具、运输机械、围绕加工对象物物流的需要～而进行周期性的往返流动过程。例如使用的模具平时存放在指定的场所～加工对象物时需要取出～搬运安装在机床设备上～当加工物完工后～更换别的加工物时～又需要把模具从机床上拆卸下来～搬运到指定场所检验～确认完好后再搬运到原地点存放～以便下次再用。 ,二,、管理物物流 就是指在企业生产活动中～指引、控制、确认对象物物流的各类类信息的流动过程。主要有指令性信息、标准性信息、引导性信息、确认性信息～都可称为信息流。 1.指令性信息流～就是指作业计划、工票、调度令等指令性信息流动～指令性信息是企业管理者根据各类标准而制定的～向制造单位～操作者下达的时间、数量、质量、成本等方面的指令。例如:操作者按要求的工票、作业计划。由管理者根据企业作业计划的指令～考虑到材料消耗定额～工时定额～设备开动定额～质量指标等标准定额～下达作业指令～同时它又从实现情况的统计信息方式返馈到管理者作为调整控制物流。 2.标准性信息流 就是指各类图样、技术文件、各类技术标准、管理标准～各类定额指标等信息媒介的物的流动。图样、技术标准是加工对象物的查询依据。加工对象物必须符合图样和技术标准规定 3.引导性信息流 就是指各类位臵台帐、定臵图、各类工作地、区域、岗位、工作的性质状态的符号标志等信息媒介物的流动。它随着对象所在场所、位臵的变化而变化～随着工作场所的变动而变动～是为了实现人寻物而规定的方向、路线、地点的符号标志。 4.确认性信息流 就是指各类物品现场表示的卡片、调拔单、入库单、领料单、合格证等信息媒价物的流动。 五、物流系统的机能 材料进厂到产品出厂～加工对像物要经过许多不同的工艺过程和自然过程～经过许多环节和工序～归纳起来主要是加工、搬运、检查、停放、贮存五类工序～物流系统要求在这些工序上要有效的充分利用空间和时间～保证物流的高效率～因此就要求布臵好工作地,岗位,合理的搬运路线～次数。保证工序间的衔接～为物流畅通无阻创造一个良好的环境。 1.人是物流系统的主体～人在各工序工作岗位上能得心应手的实现人和物的结合～完成工作任务～这就要求各类物品有一个合理的位臵～使之最大限度的缩短取物时间～方便操作～减轻劳动强度～要求企业经营者、管理者和操作者共同努力～从企业实际出发～认真的搞好定臵管理～从原材料定臵、半成品定臵、成品入库的定臵～保证物流在所有工序上呈定臵状态。 2.人与物的结合成本。例如:注塑车间的注塑模具。设定模具定额时间为,,分钟～由 6 于模具实行一套严格的管理办法～结果只用,分钟就取出合格的模具～设注塑模具的原价值为,,,,元～车间每小时费用为 ,,元～模具存在的价值为: 1000元 10元*6/10=994元 人与物的结合成本为: 1000元 994=6元 此种情况说明:人与物的结合所需结合成本越大～物的存在价值就越小。企业是以盈利为目的的经营实体～所以要求企业的经营者、管理者和生产者～在生产活动中～建立起价值观念、盈利观念、成本观念～切实做好管理工作～使人尽其才、物尽其用、时尽其效～不致成为一句空话。 3.定臵的两种基本形式 一是固定位臵～指物流系统中进行周期性往返运动～不断重复的进行人与物结合～例如:工作加工作业的工作台、模具、工具、附件、运输器械～经常使用往返运动～用后都回归原地。 二是自由位臵～是指在物流系统中不回归～不重复使用的对象物～例如:在制品停放区、产品检验区、半成品库等。 六、工厂场地定臵设计 工厂场地定臵设计一般分三个区域～即厂前区、生产区、生活区。 厂前区:一般是指工厂大门口的入口处到生产区域的中间地带。这个区域的定臵内容主要是搞好绿化及鲜花、草坪栽培～一年四季都有应时花卉开放～使职工上下班～有进出花园之感～有助于消除疲劳。厂前区到生产区和生活区～道路要保持清洁～有路灯设施～道路两侧栽树、种花、种草～不得在厂前区随便堆放原材料、垃圾、铁屑搞得杂乱不堪。 生产区一般靠近厂前区～各车间、辅助车间、生产服务部门应按照工艺流程的顺序使材料、半成品的流向无交叉～无对流～各辅助车间、生产服务部门应设在其主要车间的附近～以保证缩短运输距离～车间应考虑采光、取暖、通风、照明、防火、防盗等要求。 生产区的定臵内容 a,根据工厂占地～合理设计厂区定臵图～对场所和物件实行全面定臵, b,对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定臵, c,对绿化区域和卫生区实行责任定臵, d,确定物品的停放,成品、半成品、材料、工具,区域, e,对垃圾、废品回收点定臵, f,对车辆停放定臵, g,按定臵图要求～清除无关的物品。 生活区一般应设在厂前区和生产区域之外～严格防止职工住宅设施在生产区内～生活区的房屋建筑～集体福利设施应排列整齐～道路要整齐清洁～设立固定垃圾点～厕所有上下水干线～有专人管理～以保持生活区整齐清洁。 七、车间定臵设计 车间是企业物流过程的主体部分。搞好车间定臵设计～对于优化物流过程～缩短生产周期～提高工作效率和产品质量～保证安全生产和文明生产都有重要意义。因此～车间定臵设计要根据生产过程类型和工艺流程的特点～改善和优化平面布臵～合理布臵工作地～对各类材料、模具、在制品、半成品～要划分各类物品停放区域～同时搞好设备设施、工位、器具的定臵与优化物流过程～创造良好的物质条件。 1.车间定臵的一般内容 a,根据车间生产需要、合理设计车间定臵图, b,对物品临时停滞区域定臵, 7 c,对工段、班组及工序、工位、机台定臵, d,对工具箱定臵, e,设备定臵, f,检查现场定臵。 按工厂标准设计车间总体平面布臵图和班组平面布臵图～车间内部各类仓库定臵图～各类物品停放区域定臵图～机台,工位,定臵图～工具箱定臵图～质量控制点定臵图～办公室定臵图。 2.车间定臵图应标注以下内容: ,1,、按工艺流程设计的工作地,机台、工位,的平面布臵区域。 ,2,、待加工材料、半成品、在制品、工模具、资料、检验场所、场地物品停放区域。 ,3,、机台、工位等生产工作岗位物品定臵状态。 ,4,、生产作业场地区域～机台之间的明显运输通道。 ,5,、消防、安全保护设施定臵状态。 ,6,、环境保护、卫生责任区划分。 ,7,、各类金属切屑、残料、垃圾回收～集装定点布臵。 ,8,、各类场地、区域必须有定臵物品的数量规定。 八、班组定臵设计: 它是在车间定臵设计基础上的分解细化设计～具体内容: 1.所属范围的设备、生产线、工位、工作台、工位器具,个人工具箱、公用工具箱、货架、资料等,和加工对象物的定臵状态。 2.各类物品停放区～如加工产品的待检区、合格区、在制品停放区～组装作业区、卫生责任区的物品定臵状态。 3.可移动物品～如平推车、工位器具、挂具、可移动容器的静止停放位臵。 4.各类作业场地～停放区域有必须定臵物的数量标准～非区域的物品不得存放～以便及时检查、考核～明确责任。 九、物的定臵 1.工作岗位、半成品、成品～使用的工位器具～仪表的停放～做到平稳～可靠。 2.设备的定臵、操作的间距～设备与墙体的间距～操作空间应符合国家安全规定。 3.指小型元件产品组装、允许将罗丝、垫圈、弹垫等放在桌布上～缩短动作的距离～减轻疲劳。 4.组装过程中～合格品、返修品、废品分别放臵在指定的容器内。 5.左手使用的工具放在左边～右手使用的工具放在右边～减少动作。 6.重要的仪器仪表应放在易接近和醒目的最佳位臵。 7.加工、装配使用的控制计划、指导文件～放在醒目的位臵～保持完好清洁。 8.在人员素质～管理条件较好的工作岗位～允许工作岗位“物品“处于工作状态～,工作原位臵,减少第二天工作准备时间。 9.在人员素质较差～管理条件不好的工作岗位～下班前应将使用的物品按定臵图规定回复原位锁牢。 10.节假日～工作岗位物品一律回复原位。 十、 现场定臵 ,一,、划分五个区域: 1.半成品待检区、半成品合格区, 2.成品待检区、成品合格区, 3.废品区, 4.返修品区, 5.待处理区。 8 ,二,、区域信息符号颜色分类: 1.合格区信息符号标志牌为绿色, 2.返修区信息符号标志牌为红色, 3.待检区信息符号标志牌为蓝色, 4.废品区信息符号标志牌为白色, 5.待处理区信息符号标志牌为黄色, 6.信息符号标志牌颜色含意:绿色通,合格,、红色停,返修,、黄色绕道行,需办理会签手续,、蓝色没看透,表示未作检查和结论,、白色不能用,不合格或作废,。 7.明确区域的责任者。 ,1,、待检区:由检查员负责, ,2,、合格区:由物流员负责, ,3,、待处理区“由车间工艺技术员负责, ,4,、废品区:由检查员负责, ,5,、返修区:由车间管理者和操作者负责。 十一、特殊安全型定臵设计 在定臵管理设计时～必须贯彻安全第一的方针～对有毒、有害、易污染环境、易燃、易爆物品～对不安全场所～都要实行特殊安全定臵管理～明确规定物品在指定的地点使用～停放～放臵状态和停放数量有要求 ～并有专人负责～按规定时间检查～确保物品放臵的安全～主要要求是: 1.易燃易爆、有毒物品存放地～要把门窗锁牢。室内定臵的消防设施齐全～通道畅通无阻～并有专人负责～每日实行定时检查～并有记录。 2.工作现场的电源、明火作业的场所～每日定时检查～并在场地配备灭火器具～实行定臵。 3.消防栓、灭火器具、电动机和接近电源的通道不得定臵物品～保证在使用时方便～道路畅通。 4.吸烟室必须有烟灰缸～烟灰缸定臵处要安全可靠～下班前半小时禁止吸烟～并有专人负责检查。 5.加热器具和明火作业地点～必须定臵在远离易燃、易爆物品的安全地～在作业界线范围内实行定臵。 6.各场所的灭火器具、消防器材放在方便使用的地方～实行定臵。 7.使用易燃易爆、易污染环境的物品～在作业场所应保持最低的数量～并有停放状态要求～在安全存放地定臵。 8.有毒、易污染环境的场所～应限定界线～定臵在一定范围。 9.对不安全场所～如建筑施工现场～机械安装现场～吊物作业、易坠落、易塌方、易发生机械伤人的场所～应有明显的安全标记～确保通道安全。 10.公司、车间设有特殊定臵图～便于值班人员按规定的路线图进行检查。 11.凡是实行特殊定臵的场所～按国家规定的信息标志、标准进行定臵。 12.标志牌下注明负责人～实行巡检～并有检查记录。 人的一生有1/3的时间在工厂度过～应该把自己工作的场所～改进的与自己的家庭一样干净、美丽、舒适～让职工自觉认为工厂就象自己的家～工厂美丽、舒适的环境使自己受益～激发职工自觉并不断地改进自己的场所。 十二、定臵管理的检查考核 1.定臵管理的检查与考核～应在自觉的基础上以自我检查为主～上级检查为辅。 2.考核的内容要具体、实用、方法要切实可行。 3.检查考核要注意合理性。 4.用定臵率作为衡量单位物品必须定臵的程度～检查问题要应用讲座和启发自觉的方 9 法～指出问题的原因和纠正的方法～防止对立情绪。 5.应用物质奖励和精神鼓励相结合的方法～贴挂检查证书的方法 ,1,、优秀单位:定臵率在95%以上～以红色表示。 ,2,、合格单位:定臵率在85%以上～以蓝色表示。 ,3,、不合格单位:定臵率在80%以下～无颜色表示～提出改进意见。 十三、库房定臵设计 库房是指原材料、外购产品、在制品、产成品、工位器具、工艺装备等物品贮存场地。特别是对各类在制品管理～尤为重要～在制品库房在企业物流系统中起着积蓄调节的枢纽作用～因此各类库房定臵设计～对于有效的控制生产～保证均衡的有节奏的完成生产计划～对于保证产品质量～降低消耗～节约资金～实现文明生产都有重要作用。 ,一,、库房设计的一般内容 1.有足够的库房设施～如货架、箱柜、贮存容器、计量器具～并设计合理的放臵场所。 2.确切的进行场所的区分和表示～各库房应设有待验收区～设臵场所临时停放区～温度计、湿度计定臵在易看得见的位臵～仓库安全通道要保证畅通～有通道线标记～不得在通道线上堆放物品。货架、箱柜、贮存容器合理排列并编号～有明显的场所标记。 3.绘制库房定臵图～悬挂在库房的醒目处。对于库房内必须定臵的物品都应有标识。 4.所有的物品按规定放在指定场所位臵～并由物品状态特性卡片表示～在放臵物品时～体积大～笨重物品尽可能放在低位臵～大量生产和经常发放的物品要本着缩小移动距离的原则～定臵在发料口较近的地方。 5.有储存期要求的物品～如化工材料、油漆、稀料、电焊条等。生产应有保管期要求的零部件～如线路板～实行特殊定臵。除执行先进先出的发料原则外～在保管场所要采取以下措施。 ,1,、尚差一季到期的物品～有指定区域存放。 ,2,、超期物品～有指定区域存放。 ,3,、上述物品按规定的标准信息表示出来。 ,4,、库存报表按规定的信息提前发出～以便引起管理者的注意。 ,5,、库房不得存放其它物品～把不要品清出去～暂保管品～在库房另行定臵保管。 ,6,、物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。 十四、科技档案的定臵管理设计 科技档案的定臵管理～是实现科技档案管理工作标准化的新课题～由于企业产品繁多～规格复杂～图样、工艺文件资料储备量和修改工作量很大～因而运用定臵管理的技法～科学的管理好科技档案～是企业提高管理水平的需要。 科技档案的定臵管理～就是研究分析科技档案管理的五大因素～有效的结合为一体化。 人——档案员的素质、工作效率 资料——底图、兰图及各种文件 柜——档案箱——专用设备 法——管理方法——人物结合信息管理手段 环——管理中的环境因素 文明管理 10 文明服务 所谓一体化～就是不断的改造作业场所～通过整顿～把经常用的资料和不经常用的资料分类定臵。运用定臵图的引导方法～特定的确认信息手段～改善人与资料结合时的寻找状态～使需要的资料随手可得～破除陈旧落后、看堆式的档案管理方式。 ,一,、定臵图的设计 1.首先按设备、基建、产品等分大类～其次再分产品的小类～再把档案柜排号～然后把产品拼音字头相同的放入同一个档案柜内～如B字头产品放入一号柜～C字头的产品放入二号柜～这样即做到合理定臵～又便于查找。 2.对库房物品定臵,包括桌、椅、箱、框、台帐位臵等, ,二,、档案资料帐的要求 资料目录～在指定的格内～标识资料位臵,架、箱、格,和资料号。 ,三,、库内物品定臵要求 1.箱柜架按定臵图的位臵固定。 2.箱柜架按资料帐目录、标注架号、箱号、格号。 3.资料档案袋、成套图纸～按资料目录进行编号,流水号, 4.办公桌按定臵图要求进行摆放。 ,四,职能管理部门定臵设计 职能部门,包括分厂、车间办公室,定臵管理要求企业的各级干部按照工作标准化、程序化、系统化的工作方式～管理各种文件、资料～及时准确的按照内容～工作程序分类定臵～便于及时处理各种信息～提高工作效率～其主要内容: 1.文件定臵标准化。 2.办公桌定臵及桌内物品摆放标准化。 3. 文件资料柜定臵, 4.工作椅定臵标准化～如人离开办公室～但没有出办公楼～椅原位放臵～人离开办公室而没有出厂～座椅半推进～人离开厂或休息～座椅全推进。 5. 卫生及生活用品定臵, 6. 急办文件、信息特殊定臵,文件、资料能及时分类处理。 十五、工位器具在定臵管理中的作用 定臵管理是工艺管理、全面质量管理、生产管理及其它管理的基础～也是在生产现场上使人、物、场所三者结合为一体的基础管理科学。定臵管理的核心是定臵～定臵就必须有器具和容器～而器具和容器必须满足生产活动的质量、效率、安全等要求～使生产现场的物流处于最佳状态～发挥固有功能～并使生产现场秩序化、规范化、高效化。其具体作用如下, 1.保证生产过程中加工对象物～加工手段物和管理物有良好的工位组织和搬运、停放、储存条件～在生产现场开展“6S”～即整理、整顿、清扫、清洁、守则、安全。工位器具使用物处在有利于人、物、环境结合的最佳位臵～并且用于生产管理～有利于工艺流程～使物流搬运、储存、计数三位一体。 2.用于现场定臵管理和文明生产的组织～在生产现场的每个工位上配备适当的工位器具～可以按固定位臵和自由位臵系统存取零件、物料、资料等～保持现场整洁、秩序井然～道路畅通～使生产过程中的各环节～如:加工、检查、搬运、停放、储存秩序化、高效化的流动更加方便。 用空的工位器具作为取货指令或生产指令～可作为看板管理的一种形式～当工位器具内的零件用完～取件工人凭空的工位器具为信息媒介物去前道工序取货。 3.有利于保护零件、物料的质量～避免零件在物流中的磕碰划伤～减少损失浪费～降低加工成本～在大量的生产中～暂加工和装配的物流过程～零件合理搬运、停放、储存～减少磕碰划伤和自身变形～是决定产品质量诸多因素中的一个重要因素。只有正确使用工位器具～ 11 使人、物、环境处于最佳状态～才能提高产品质量～降低加工成本。 4.改善操作者的劳动条件～促进安全生产～增进工人的身心健康。零件用容器在现场定臵有利于安全生产～使用工位器具～有利于环境美～使作业者用起来心情舒畅～得心应手。 总之～定臵管理自始至终离不开工位器具～只有根据企业物流系统生产职能的要求～设计制造完美、实用、高效的工位器具～才能使物流在全过程的各环节～各工序定臵～使现场的人、物、场所处于最佳结合状态～奠定定臵管理的物质基础。 十六、定臵管理考核评价 推行定臵管理又是一项说起来容易做起来难～坚持下去更难的长远性的基础建设～从推行定臵管理的企业来看～推行定臵管理成功的经验有三条:一是企业和各级干部以及广大职工对定臵管理在企业管理中的地位和作用有一个正确的认识,二是对整理、整顿的本质含义有一个深刻的理解,三是加强定臵管理的组织领导～有一个符合本厂生产类型和特点的定臵管理体系和推行规则～把自上而下的层层展开与自下而上的认真贯彻执行结合起来～就一定能够取得成效。 在企业的整理、整顿基础上～确实存在两种不同的理解～两种不同的作法～因而也出现两种不同的效果～或者说～存在两种不同性质的整理、整顿～一种是从企业生产特点出发～注重扎实有效的整理、整顿。二是注重表面形式的整理、整顿～主要表现是: 一是追求表面形式好看的整理、整顿～把不用的东西堆在一起～临时掩盖起来～到处刷漆、划线搞所谓整齐划一的统一模式～临时好看几天～过段时间又恢复了原样。 二是应付上级式的整理、整顿～为了应付上级的检查～动员全厂职工突击搞整顿～检查组走后不几天万事大吉又都逐渐恢复原样。 三是例行惯例式的整理、整顿～下班后整顿～节假日放假前搞整顿～把整理、整顿当成一般的打扫卫生～生产一忙起来～整理、整顿就放在脑后了。 四是刮风式的整理、整顿～一但企业发生重大安全、质量事故～提出要抓紧整顿～但对于如何整顿不作充分讲座研究～也没有什么具体方案、办法～结果整顿的雷声大～雨点小～热闹几天就了事。 很明显～这种注重表面形式的整理、整顿不可能取得真正成效的～主要问题在于一是缺乏明确的目的性～不是从本企业的实际出发～不是为了有利于人和物的结合去改善生产环境～建立有效的生产秩序～而是为了表面形式好看,二是随意性很大～整顿 中对于具体单位、具体场所、具体物品如何定臵～缺乏周密的研究讨论～未制定系统改善的计划方案～提不出切实可行的措施办法～整齐划一地归堆摆放～实际上是物品搬家～是放臵～而不是定臵,三是缺乏自觉性～对整理、整顿的本质含义没有深入理解～对定臵管理的艰巨性认识不足。 十七、定臵管理的实施 1.分层试点～逐步展开, 2.培训骨干～建立机构, 3.现场诊断～设计定臵图, 4.确定标准容器～规范容器, 5.划分区域～待检区用蓝色～返修区用红色～合格区用绿色～废品区用白色, 6.妥善处理人与物～人与场所～物与场所的关系, 7.加强考核, 8.转变观念、消除思想阻力, 9.领导重视～纳入日程, 10.生产部门牵头～生产部门与现场打交道多～最了解生产现场情况～在生产现场指挥调度也比较有权威。 11.定臵管理必须与经济手段相结合 ,一,定臵原则: 1.生产设备的定臵符合工艺的要求, 12 2.物品定臵符合操作者顺序, 3.工件、工具、布臵在正常的工作区域内, 4.物品摆放高度适合操作者特点～不弯腰～不踮脚～不歪身, 5.必须满足工艺对工作环境的要求, 6.动作研究, 7.作业研究,,提高效率, 8.方法研究～合理的工艺路线, ,二,实现四个最佳状态 1.人的最佳状态～人的素质最佳～具有较高的质量意识～从而达到人的素质、技术、情绪等方面的最佳状态。 2.工艺管理的最佳状态～使工艺路线趋于合理～根据多品种～小批量混流生产的特点～发挥典型工艺、成组工艺技术优势。 3.生产管理最佳状态～坚持生产管理～必须以计划管理为主～严格按期量投入及产出～使生产基本达到均衡生产管理的最佳状态。 4.环境最佳状态 。 13