OSP线开缸程序
迪飞达OSP线开缸程序
一、 由设备供应商协同检查、清洗设备:
1、 清除机器内的杂物。
2、 用市水自上而下冲洗各工作段、槽体、过滤泵，并进行检查。 3、 各槽体注入市水，开机循环，并由设备供应商协同检查各工作
段情况，如压力、泵流量、槽体、管道有无堵塞、漏水，传送轮
各运转是否平稳、加热/冷却系统是否正常，风刀的角度、风力、
各喷淋头的角度是否齐全等。
4、 各槽中加入5%的NaOH(W/W，溶解后加入)，开机循环6小时
以上。传送轮也需运转。
5、 无法开机循环清洗的胶辊、压辘、风刀，请拆下在NaOH槽液
中浸泡，然后清洗干净。
6、 排放掉NaOH溶液，用市水自上而下冲洗各工作段，再注满市
水循环20min以上后排空。
7、 各槽注入一半市水，加入3%(V/V)的工业硫酸，再注满水，
开机循环2小时以上，排空。
8、 用市水自上而下冲洗各工作段。
9、 OSP储液槽及其前后水洗槽注入市水循环20min以上后排空，
并用D.I水自上而下冲洗槽体。
10、 OSP储液槽及其前后水洗槽注入D.I水，循环20min以上后，
测定其PH值。若PH<5.0，则重复该步骤，直至PH>5.0。 11、 洗缸完毕。
12、 各水洗段注满水。OSP段前后水洗段需用D.I水。 13、 各吸水棉、过滤棉芯安装到位。
14、 OSP段后部吸水棉在D.I水中浸泡透彻后，拧干装上。 二、 开缸程序:
1、 除油段(350L):
储液槽中加入一半D.I水，加硫酸(CP./AR.)3%~5%(V/V，14L)，
除油剂M401为8%~12%(V/V，35L)，温度30?~40?。 2、 微蚀段(原微蚀段500L，原预浸段500L):
微蚀段至OSP段距离约7米，为避免生产板在该段氧化，需把预浸段也改为微蚀段。
两槽中各加入 一半D.I水，加3%~5%硫酸，30~50g/L的过硫酸
2+钠，各6克的五水硫酸铜，[C]=3~25g/L。 U
温度暂定为25?~40?。
由OSP段测定膜厚来确定传送速度，再在确定的传送速度下测定微蚀量，保证微蚀量为0.8~1.5 um。再根据微蚀量来确定微蚀段温度、过硫酸钠的浓度、喷淋压力。
3、 调OSP段前后水洗溢流量为8~12L/min，其余各水洗段溢流量
2为6~10L/min，喷淋压力为1.5~2.5kg/cm。
4、 OSP段(580L):
加入M2608H原液，开机循环，氨水稀释一倍后缓慢加入，调整PH=2.80~3.20，温度达到38?~42?(设定为42?)后，用报废的覆铜板边角料拖缸，用紫外UV分光光度计在270?10nm测定OSP膜后在0.20~0.45um(最佳0.3~0.4um)后确定传送速度。
5、 烘干段温度设定为90?~100?，保证烘干效果。 6、 开机试板。
三、 物料准备:
1、 工业NaOH: 150kg
2、 工业硫酸: 90L
3、 硫酸(CP./AR.): 80kg
4、 过硫酸钠: 100kg
5、 五水硫酸铜: 12kg(电子级/CP.)
6、 甲酸(AR.): 30L
7、 氨水(AR.): 30L
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